Teoria PS2160 Herramientas Calidad PDF

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DEPARTAMENTO DE PROCESOS Y SISTEMAS
CALIDAD TOTAL
SESIONES TERICO-PRCTICAS
Contenido:
Herramientas Estadsticas
Material diseado y elaborado por:

Prof. Manuel Rodrguez
Prof. Luis Eduardo Mendoza M.
Herramientas de Gestin de la Calidad
Para lograr la excelencia es necesario:

Contar con herramientas que nos permitan:
Ordenar, medir, comparar y estructurar data que nos permitan
resolver los problemas.
PS2160 - Calidad Total 2

Fases o Etapas Proceso de Mejora
Identificar los problemas

Analizar los problemas y sus causas
Buscar opciones y decidir la alternativa
Evaluacin de la alternativa
Control y Seguimiento
de la Planificacin.

Herramientas de Gestin de la Calidad Total
Matriz DOFA
Histogramas
Diagrama de Procesos
Diagrama de Flujo
Anlisis de Valor para el cliente
Anlisis de Pareto (80-20)
Diagrama Causa Efecto (espina de pescado)
Diagrama de Dispersin
Recoleccin de datos y su anlisis
Grficos de Control
Estudio Costo Beneficios.

Objetivos de las herramientas estadsticas
Identificar y jerarquizar las causas que pueden estar

creando un problema de calidad.
Clasificar, describir y representar los datos que miden
las caractersticas de calidad del producto.
Detectar la aparicin de factores que perturben la
estabilidad de un proceso.
Estadstica: Ciencia que se encarga

de analizar y describir aquellos fen-
menos de comportamiento irregular
en los cuales no es posible predecir
cual ser el resultado de una
observacin.
Conceptos bsicos
Para hacer sus anlisis, la estadstica utiliza varios

conceptos bsicos:
Poblacin. Se entiende por poblacin a un universo de sujetos,
cada uno de los cuales presenta un valor cualitativo o
cuantitativo de la variable sobre cada uno de ellos.
La poblacin estadstica est constituida por el conjunto de
valores asociados a cada uno de estos sujetos.
Dato estadstico. Resultado de observar el valor de la variable
sobre un elemento de la poblacin.
Muestra. Subconjunto de la poblacin.

Conceptos bsicos
Se tiene una poblacin conformada por un conjunto de personas de
diferentes edades
La poblacin estadstica est formada por el valor numrico que

presenta la variable edad en cada uno de ellos.
Dato estadstico
30 29
29 26
31 30 31
33 32
29 27 29 30
27 26 28 30 27
32 25
28 31
30 32 31
29 30 30
31 34 28 Muestra de 5 datos
33 31 (Subconjunto de la poblacin)

Tipos de muestras
Probabilsticas. La seleccin de los elementos que

conforman la muestra se hace por un procedimiento
aleatorio.
No probabilsticas. El investigador selecciona los
elementos que conforman la muestra.

Muestreo
Muestreo aleatorio simple

Procedimiento de muestreo que le concede a todas las muestras
posibles idntica probabilidad de ser seleccionadas.
Este tipo de muestreo es el que fundamentalmente se utiliza en
estudios de calidad.
Otros tipos de muestreo:

Muestreo estratificado aleatorio
Muestreo sistemtico
Muestreo por conglomerados

Parmetro poblacional
Es una medida calculada sobre todos los elementos de

la poblacin, y que usualmente se utiliza con fines
descriptivos o de resumen.
Los valores de los parmetros poblacionales generalmente son
desconocidos, y el objetivo del muestreo es estimarlos.
Principales parmetros poblacionales:

Estimador muestral
Es un valor calculado sobre los elementos de una

muestra, y que usualmente se utiliza para estimar a
algn parmetro poblacional.
Los estimadores muestrales son variables aleatorias, ya que su
valor depende de las unidades que caigan en la muestra
Principales estimadores muestrales:

Histograma
Es un grfico estadstico que clasifica los datos de una

poblacin o de una muestra en intervalos de clase, y
que se utiliza para describir su comportamiento.
En el eje horizontal van los intervalos de clase, mientras que en
el vertical sus frecuencias
26 30 29 27 29
33
29 31 28 30 27
27
26 25 30 29 31 31
28 28 30
32 32 30 31
29 32 31 30
30 34
33 31
Poblacin o Universo 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Histograma
Ejemplo:
La siguiente tabla consta de un conjunto de 115 datos, que
representan el peso en gramos de una muestra de pastillas
Tabla de
Tabla de Frecuencias
Frecuencias Histograma de
de Frecuencias
Frecuencias
Histograma

Herramientas bsicas
Objetivos:
Diagnosticar la situacin de calidad dentro de un proceso.
Identificar las principales causas que afectan la calidad de un
producto.
Jerarquizar estas causas.
Disear instrumentos que permitan medir la evolucin de la
calidad a lo largo del tiempo.

Herramientas bsicas
Las herramientas
bsicas NO constituyen
ADVERTENCIA:
la solucion al problema
de calidad dentro de
una organizacin o
sistema.
Son simplemente el
punto de partida para
ello

Diagrama Causa-Efecto
Estructura:

Ejemplo:
Distribuidores Personal de Ventas
Poca publicidad
Faltan muestras
Existe desnimo
Poco incentivo Conocen poco el producto

Menor margen
Precio alto
Por qu son
bajas las ventas?
Precio alto
No hay muestras
Materias primas caras

Retrasos
No han oido hablar Materiales poco fiables

del producto
Clientes Proveedores

Construccin:
1) Identifique el problema de calidad que desea analizar.
2) Rena a todo el personal que tenga relacin con este problema,
para una tormenta de ideas.
3) Designe un facilitador para esta reunin.
4) Permita que todas las personas involucradas expresen
libremente su opinin acerca de las causas que estn
ocasionando este problema.
5) Trace la espina central, y agrupe las causas por reas de
especialidad. Estas son las causas primarias, y cada una
constituye una de las espinas principales del diagrama.
6) Cada causa debe quedar clasificada dentro de una causa
primaria, y queda representada como una espina secundaria.

Diagrama de Pareto
PRINCIPIO DE PARETO
EL 80% DE LAS VECES UN PROBLEMA ES
OCASIONADO POR EL 20% DE LAS CAUSAS
Objetivos del grfico:

Identificar las causas vitales.
Jerarquizarla.

Diagrama de Pareto
Ejemplo:
Tipo de defecto Frecuencia
En un estudio de Pintura 8
calidad se hizo un Ruidos 86
seguimiento acerca de No cierran bien las puertas 11
los defectos Cables 6
presentados por los No funciona el radio 36
automviles Batera 15
Falla de bujas 19
ensamblados en una
Amortiguadores 6
cierta fbrica. Aire acondicionado 45
Los resultados fueron: No encienden las luces 10
Frenos 4
Otros 12

Diagrama de Pareto
Se ordenan los defectos de mayor a menor frecuencia:

Tipo de defecto Fr. Fr. % Acumul.
Ruidos 86 33.33 % 33.33 %
Aire Acondicionado defectuoso 45 17.44 % 50.78%
No funciona el radio 36 13.95 % 64.73 %
Falla de Bujas 19 7.36 % 72.09 %
Batera defectuosa 15 5.81 % 77.91 %
Otros 12 4.65 % 82.56 %
No cierran bien las puertas 11 4.26 % 86.82 %
No encienden las luces 10 3.88 % 90.70 %
Pintura defectuosa 8 3.10 % 93.80 %
Amortiguadores defectuosos 6 2.33 % 96.12 %
Cables defectuosos 6 2.33 % 98.45%
Frenos defectuosos 4 1.55 % 100.00 %
TOTAL 258 100.00 %

Diagrama de Pareto
Se calculan las frecuencias relativas porcentuales:

Ruidos 86 33.33 % 33.33 %
Falla de Bujas 19 7.36 % 72.09 %
Otros 12 4.65 % 82.56 %
TOTAL 258 100.00 %

Diagrama de Pareto
Se calculan las frecuencias porcentuales acumuladas:

Ruidos 86 33.33 % 33.33 %
Falla de Bujas 19 7.36 % 72.09 %
Otros 12 4.65 % 82.56 %
TOTAL 258 100.00 %
En la tabla puede apreciarse que las cinco primeras

causas ocasionan el 77.91% de los defectos.
24
Porcentaje Acumulado
100
50
os
0
en
Fr les
ab
C rtig
o
Am ra
u
nt
Pi es
TIPO DE DEFECTO
c
Lu rtas
PS2160 - Calidad Total

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R
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Diagrama de Pareto
d
ui
R
300
200
100
0
Frecuencia
Diagrama de Pareto
Construccin:
1) Hacer un seguimiento de las causas que han ocasionado el
problema.
2) Construir una tabla de frecuencias absolutas para estas causas.
3) Ordenar las causas de mayor a menor frecuencia absoluta y
acumularlas.
4) Calcular las frecuencias relativas porcentuales, y acumularlas.
5) Construir el grfico, colocando en el eje horizontal las causas,
en el eje vertical izquierdo las frecuencias absolutas
acumuladas, y en el derecho las relativas acumuladas.

Diagrama de Pareto ponderado
Se utiliza cuando se quiere darle diferente importancia a

los defectos.
En este caso:
1) Se le asigna a cada defecto un peso relativo segn su
importancia.
2) Posteriormente se multiplica su frecuencia por el peso relativo.
3) Se ordenan de menor a mayor segn el resultado de esta
multiplicacin, para posteriormente acumular.

Ejemplo:
La siguiente tabla muestra la frecuencia de aparicin de 6 tipos
de defectos, y el peso asignado a cada uno de ellos:

A continuacin, se ordenan de menor mayor segn el

resultado de la multiplicacin, se acumulan los
resultados, y se calcula que porcentaje representa cada
cifra acumulada con relacin al total.


Flujograma de Procesos
Objetivos:
Definir la secuencia de operaciones
Establecer los puntos de control
En los puntos de control es necesario precisar la forma

como este se va a realizar:
Responsable de la inspeccion
ESTOS
Tamao de muestra. DETALLES SE
INCLUYEN EN
Criterios de aceptacion. EL
MANUAL DE
Tipo de ensayo, etc. CALIDAD

Smbolos:

Ejemplo:

ndice
Concepto:
Es un instrumento para medir la calidad de un proceso u
organizacin en un momento dado.
Objetivos:
Analizar la situacin actual del proceso u organizacin en base a
hechos y datos.
Establecer objetivos y planes de futuro consistentes.
Evaluar y reconocer, con objetividad, el trabajo de las personas y
equipos relacionados con el proceso.
Gerenciar con mayor eficiencia los recursos que necesita el
proceso.
Tipos de ndice
Simples. Evalan slo un aspecto de la organizacin o del

proceso.
Absolutos. Expresan el nmero de veces que ocurre un evento por
unidad de tiempo. Ejemplo: nmero de reclamos en el mes.
Relativos. Comparan el nmero de veces que ocurre un evento con
un total de referencia. Ejemplo: proporcin de piezas no conformes
en la produccin total del mes.
Compuestos. Evalan a la organizacin o al proceso en su

conjunto, ponderando los distintos aspectos que lo afectan.
Se disean sobre base 100 , o sobre base 1000.
A cada uno de los aspectos evaluados se le concede un peso segn
su importancia.
En caso de que la evaluacin de todos los aspectos considerados
resulte perfectamente, el ndice tomara el valor 100 1000.
Aplicacin de los ndices
Para la aplicacin efectiva del ndice hay que definir los

siguientes aspectos:
1) Nombre.
2) Objetivo.
3) Metodologa de clculo.
4) Responsable de recoleccin.
5) Periodicidad.
6) Valor objetivo.
7) Responsable de actuacin.

Diagramas de Dispersin
Objetivos:
Detectar correlacion entre las variables controlables del proceso
y las caracteristicas de calidad.
Identificar las varia-
bles que ejercen
una accion signifi-
cativa sobre la cali-
dad del producto
terminado.

Algunos tipos de correlacin

DIAGRAMA DE DISPERSIN
Y Y
(X, Y) (X,Y)
X X
CORRELACION POSITIVA CORRELACION NEGATIVA

DIAGRAMA DE DISPERSIN
(X,Y)
X
AUSENCIA DE CORRELACION

Construccin:
1) Observe pares de la forma (x,y), donde ambas deben ser
variables cuantitativas. x debe ser una variable controlable del
proceso, mientras que y una caracterstica de calidad del
producto terminado.
Nota: se recomienda tomar por lo menos 12 puntos.
2) Represente los valores obtenidos en un plano cartesiano.
3) Calcule la media de ambas variables.
4) Traslade el origen al punto y trace de nuevo los ejes
coordenados.
La forma como se distribuyan los puntos en este

diagrama, le indicara el tipo de correlacion.

Grfica de Control

Grfica de Control
Causas de variacin:
Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones

que ocasionan fluctuaciones ms o menos significativas
en las caractersticas de calidad del producto terminado.

Grficas de Control
Conceptos bsicos:
Dentro de un proceso existen variables controlables y no
controlables.
Los efectos que producen las variables controlables se
denominan causas asignables y son posibles de identificar.
Los efectos que producen las variables no controlables se
denominan causas comunes y su aparicion es aleatoria.
Proceso bajo control. Cuando el proceso trabaja afectado
solamente por un sistema constante de variables aleatorias no
controlables (causas comunes) se dice que esta funcionando
bajo control estadstico.

Causas Asignables
Son causas que pueden ser identificadas y que

conviene descubrir y eliminar.
Ejemplos:
Una falla de la mquina por desgaste de una pieza
Un cambio muy notorio en la calidad de la materia prima, etc.
Estas causas provocan que el proceso no funcione

como se desea; por lo tanto, es necesario eliminarlas y
retomar el proceso a un funcionamiento correcto

Causas Comunes
Son inherentes al proceso mismo, y no pueden ser

reducidas o eliminadas a menos que se modifique el
proceso.
Constituyen una multitud de causas no identificadas, ya

sea por falta de medios tcnicos o porque no es
econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce un
pequeo efecto en la variacin total.

Representacin sobre el Grfico de Control
Variaciones debidas a la accin de causas comunes
Variaciones debidas a la accin de causas asignables

Programa de Control Estadstico
La puesta en marcha de un programa de control

estadstico para un proceso particular necesita dos
etapas:
Etapa 1
Ajuste del Proceso
Etapa 2
Control del Proceso

Primera etapa:
Es necesario observar, durante un periodo base, unos 35
subgrupos por lo menos.
A estos subgrupos se le calcula su promedio y su Desviacin
Tpica (DT), a partir de alli se obtienen unos limites tentativos de
control aplicando el criterio tres sigmas.
L.S.C= PROMEDIO + 3 DT
LINEA CENTRAL= PROMEDIO
L.I.C= PROMEDIO - 3 DT

Una vez calculados los lmites tentativos de control, se

representan sobre el grfico los puntos correspondientes
al perodo base, a fin de verificar si el proceso estuvo
bajo control durante este lapso.

Anlisis del grfico
Es difcil determinar cuando el grfico de un conjunto de

puntos siguen un patrn aleatorio de distribucin normal,
pero s es fcil darse cuenta cuando no lo es.

Seales de un proceso fuera de control
Grfico de Control
Una sucesin de siete

o ms puntos
consecutivos por
encima o por debajo
de la lnea central

Grfico de Control
Una serie creciente o

decreciente de 6 7
observaciones
consecutivas

Grfico de Control
Uno mas puntos

fuera de los lmites
de control.

Grfico definitivo
Si no se descubren causas asignables,se adoptan los

lmites de control calculados como definitivos, y se
construyen cartas de control con esos lmites.
Si existen puntos fuera de control, es necesario

investigar la causa asignable, eliminar estos puntos y
recalcular los nuevos lmites.

Segunda etapa:
Es necesario observar, durante un perodo base, unos 35
subgrupos por lo menos .
A estos subgrupos se le calcula su promedio y su desviacion
tpica, a partir de all se obtienen unos lmites tentativos de
control aplicando el criterio tres sigmas.
L.S.C= PROMEDIO + 3 D.T.

LINEA CENTRAL= PROMEDIO.
L.I.C= PROMEDIO - 3 D.T.

En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van

surgiendo del proceso se representan en el grfico y se
controlan verificando que estn dentro de los lmites y
que no se produzcan patrones no aleatorios.
1a Etapa: S 2a Etapa:
Proceso
Ajuste del Ajustado? Control del
Proceso Proceso
No

Capacidad del Proceso
Estar bajo control no significa estar produciendo piezas

conforme a las especificaciones establecidas en las
normas.
Una vez que el proceso se encuentre bajo control se

debe verificar su capacidad.

Capacidad
Concepto:
Disposicin que tiene el proceso a producir piezas conformes a
las especificaciones de calidad que le son exigidas por las
normas.
Medicin:
La capacidad del proceso se mide por el intervalo de variacin
que presentan las piezas que produce, cuando se encuentra bajo
control.
Cuando este intervalo de variacin se encuentra incluido dentro
del intervalo de especificacin, se dice que el proceso es capaz.

Capacidad
Porcentajes de Cobertura en la Curva Normal

Capacidad
Clasificacin:
Capacidad a corto plazo (de la mquina). Variabilidad atribuible
a una sola mquina, es la capacidad de la mquina.
Capacidad a largo plazo (del proceso). Variabilidad atribuible a
todo el proceso (mquinas, personal...).

Capacidad de una mquina
Clculo
Asegurarse que la mquina est bajo control.
Tomar entre 50 y 100 unidades consecutivas midiendo, para
cada una de ellas, las caractersticas a estudiar.
Calcular la media y la desviacin S de la muestra.
Verificar la normalidad de los datos. Usualmente se hace el uso
del papel probabilstico.
Estimar la capacidad de la mquina.
La capacidad de una mquina suele definirse

tradicionalmente como la amplitud 6S, intervalo que
contiene el 99,7% de las unidades y viene dada por el
intervalo x 3S

Capacidad de un proceso
Clculo:
En este caso seguimos el mismo procedimiento que para
calcular la capacidad de una mquina, pero las muestras tienen
que ser tomadas en distintas condiciones.
(Con distintos operarios de mquina, distintos turnos, en distintas
mquinas del proceso...)

ndices de capacidad
Existen dos tipos de ndices de capacidad:

ndice de capacidad potencial.
ndice de capacidad real.
Ambos pueden ser calculados para una mquina o para

el proceso.

ndice de capacidad potencial
Supone que la mquina o el proceso est centrado.
L.S.E L.I.E L.S.E L.I.E

Cm = Cp =
8S 6S
L.S.E = lmite superior de especificacin.

L.S.I = lmite inferior de especificacin.
S = desviacin tpica de la muestra.

ndice de capacidad real
Se calculan para la condicin real de operacin de la

mquina o del proceso, que no necesariamente estn
centrados.
L.S.E X X L.I.E
C = min ;
mk 4S 4S

L.S.E X X L.I.E
C = min ;
pk 3S 3S


Diferencia entre estos ndices
Proceso capaz en caso de

estar centrado
C >1
p
Proceso potencialmente
capaz, pero por no estar
centrado es actualmente
incapaz C <1
pk

Teoria PS2160 Herramientas Calidad PDF

Caricato da

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Para lograr la excelencia es necesario:

PS2160 - Calidad Total 2

Identificar los problemas

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PS2160 - Calidad Total 4

Identificar y jerarquizar las causas que pueden estar

Estadstica: Ciencia que se encarga

Para hacer sus anlisis, la estadstica utiliza varios

PS2160 - Calidad Total 6

La poblacin estadstica est formada por el valor numrico que

PS2160 - Calidad Total 7

Probabilsticas. La seleccin de los elementos que

PS2160 - Calidad Total 8

Muestreo aleatorio simple

Otros tipos de muestreo:

PS2160 - Calidad Total 9

Es una medida calculada sobre todos los elementos de

Principales parmetros poblacionales:

PS2160 - Calidad Total 10

Es un valor calculado sobre los elementos de una

Principales estimadores muestrales:

PS2160 - Calidad Total 11

Es un grfico estadstico que clasifica los datos de una

PS2160 - Calidad Total 13

PS2160 - Calidad Total 14

PS2160 - Calidad Total 15

PS2160 - Calidad Total 16

Distribuidores Personal de Ventas

Poco incentivo Conocen poco el producto

Materias primas caras

No han oido hablar Materiales poco fiables

PS2160 - Calidad Total 17

PS2160 - Calidad Total 18

Objetivos del grfico:

PS2160 - Calidad Total 19

seguimiento acerca de No cierran bien las puertas 11

los defectos Cables 6

presentados por los No funciona el radio 36

Los resultados fueron: No encienden las luces 10

PS2160 - Calidad Total 20

Se ordenan los defectos de mayor a menor frecuencia:

PS2160 - Calidad Total 21

Se calculan las frecuencias relativas porcentuales:

PS2160 - Calidad Total 22

Se calculan las frecuencias porcentuales acumuladas:

En la tabla puede apreciarse que las cinco primeras

PS2160 - Calidad Total

PS2160 - Calidad Total 25

Se utiliza cuando se quiere darle diferente importancia a

PS2160 - Calidad Total 26

PS2160 - Calidad Total 27

A continuacin, se ordenan de menor mayor segn el

PS2160 - Calidad Total 28

PS2160 - Calidad Total 29

En los puntos de control es necesario precisar la forma

PS2160 - Calidad Total 30

PS2160 - Calidad Total 31

PS2160 - Calidad Total 32

Simples. Evalan slo un aspecto de la organizacin o del

Compuestos. Evalan a la organizacin o al proceso en su