Armazm

Raquel Vasconcelos
RV 1
 Armazm

O armazm ideal:

aquele em que se diminuem as

distncias percorridas no seu interior e em
que se facilita o acesso de veculos s zonas
prprias para produtos/materiais de maior
uso

RV 2
Layouts e Movimentao em
Armazns
 Organizao do Layout

Aspetos Importantes:
Popularidade movimentao mdia

os artigos que apresentam um maior nmero de

transaes de entrada e sada devem ficar
entrada
armazenados em locais por forma a minimizar as
distncias a percorrer sada

Similaridade movimentao rpida

movimentao lenta
produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser
armazenados juntos
Ex: armazenar as partes de um motor prximas umas
das outras
Tamanho
os produtos devem ser armazenados em espaos apropriados
para o seu tamanho
o sistema deve ser projetado para se ajustar s necessidades
Ex: racks de altura regulvel
 Organizao do Layout
Utilizao do espao
uma excessiva otimizao do espao pode conduzir
degradao das condies de acesso

corredores de acesso devem ser largos e as

infraestruturas de armazenamento acessveis de
ambos os lado
Caractersticas dos produtos
Perecveis: podem requerer ambiente controlado
(refrigerao)
Forma irregular: necessitam de armazenamento em
espao livre
Materiais perigosos (inflamveis, cidos)
Segurana contra roubo de artigos de valor
Incompatibilidades (ambiente refrigerado
partilhado)
 Organizao do Layout
Aspetos a ter em conta na receo e expedio de artigos:
Frequncia de receo e embarque de encomendas
Nmero de veculos
Horrios de chegada
Horrios de carga e descarga
Volume por linha de produto
Volume por meio de transporte

As operaes de receo/expedio devem

ser projetadas para estimativas de pico de
carga do ano de projeto.
 Organizao do Layout

Um armazm ideal:
aquele em que se diminuem as distncias percorridas no seu interior
e em que se facilita o acesso de veculos s zonas prprias para
produtos/materiais de maior uso
(Harmom, 1993) in Logstica, de Crespo de Carvalho, J. M.
Segundo Harmom, a configurao de um
layout de armazm ideal deveria apresentar
uma forma circular.
movimentao lenta
Mas... movimentao mdia

Esse ideal ope-se s configuraes mais movimentao alta

frequentes que os armazns apresentam e
que privilegiam fluxo :
movimentao alta

em linha reta (tipo straight-through) movimentao mdia

em forma de U movimentao lenta

 Organizao do Layout
Modelos de fluxo de materiais:

Quando o layout de instalao do armazm o permite, as zonas de

entrega e expedio de material podem ser na mesma rea, efetuando
um fluxo de materiais em U, ou em reas diferentes, num fluxo em L ou I.

Modelos de fluxo U, L e I
 Organizao do Layout

Receo e Expedio na mesma rea:

maior flexibilidade na utilizao da zona de carga e descarga promovendo a
capacidade de canais cruzados
facilita a consolidao da funo de superviso para as duas operaes

Receo e Expedio em reas afastadas:

a separao pode melhorar a segurana
reduo drstica do congestionamento interno e
externo
reduo considervel do tempo de deslocao
adaptao mais apropriada pratica do cross-
docking
adaptao mais apropriada s instalaes fabris
Atividades de movimentao

Receo

Transferncia

Order picking

Cross docking

Expedio
Atividades de movimentao

Receo

Descarregamento da mercadoria

Retirar a mercadoria recebida do veculo de transporte e

coloc-la numa rea de armazenamento temporria (dock
staging area)

Verificao da mercadoria (qualidade/quantidade)

100% de aceitao
Amostragem aleatria (7 a 10%)
100% de verificao

Loading area (caribtrans)

Atividades de movimentao

Atualizao do inventrio

Identificao pode ser:

Nenhuma usada a do vendedor

Manual
Impressa por mquinas com leitura humana
Impressa por mquinas com leitura automtica e humana
RFID rdio frequncia

Empacotamento em unidades de stock

mais pequenas
Atividades de movimentao

Transferncia

Envolve o movimento fsico da mercadoria para um

lugar predeterminado, seja armazenamento,
picking ou expedio.

Order Picking - seleo de encomendas

Envolve a seleco e levantamento dos

produtos em inventrio, por forma a
satisfazer as encomendas dos clientes.
Atividades de movimentao

Cross docking

Transferncia da mercadoria diretamente da

receo para a expedio

Expedio

Juntar as encomendas na rea de expedio

(staging)

Movimentar as encomendas fisicamente para o

veculo de transporte

Controlar as encomendas a serem expedidas

Atualizar o inventrio
Anlise ABC (lei de Pareto)
Porqu?

O investimento em stocks determinado por:

- Quantidade consumida por ano

- Custo unitrio do produto.

Geralmente apenas um pequeno nmero de produtos contribui para uma grande

percentagem dos custos anuais.

Quem?

A anlise de Pareto, ABC 80-20, baseada no teorema que o

economista Vilfredo Pareto inventou no sculo XIX, quando, ao estudar a
distribuio da riqueza em Itlia do sculo XIX observou que uma pequena
parcela da populao, 20%, concentrava a maior parte da riqueza, 80%.

Este princpio funciona de modo inequvoco

 Anlise ABC (lei de Pareto)

O diagrama de Pareto um mtodo de identificao de pontos vitais, distinguindo-se

dois tipos de diagramas:

de Pareto por fenmeno: para determinar quais so os maiores problemas

Qualidade : defeitos, falhas, reclamaes, devolues, reparaes

Custo: perdas, despesas
Entregas : rupturas de stock, atrasos nos pagamentos, atrasos nas entregas
Segurana : acidentes, falhas paragens

de Pareto por causas: para determinar quais so as principais causas dos problemas

Operrio : turno, idade, grupo, experincia, habilidade

Mquina : mquina, equipamento, ferramenta, modelo, instrumento, organizao
Matria Prima : fabricante, fbrica, lote, tipo
Mtodo de operao: condies, encomendas, mtodos
Anlise ABC (lei de Pareto)

H ainda a considerar os seguintes aspetos na utilizao dos diagramas de

Pareto:

Verificar vrias classificaes e construir muitos tipos de Pareto (analisar o problema

de vrios ngulos).

indesejvel que "outros" representem uma grande percentagem.

Utilizar o custo como unidade de medida sempre que possvel.

Se um item tiver uma soluo simples, implement-la logo mesmo que o impacto
no seja dos mais significativos.

Elaborar sempre o diagrama de Pareto por causas.

Anlise ABC (lei de Pareto)

Constata-se que em geral somente um pequeno nmero de causas que contribuem

para uma grande percentagem dos custos anuais de m qualidade, enquanto que a
maior parte das causas contribuem apenas para uma pequena percentagem dos custos
anuais de consumo.
Anlise ABC (lei de Pareto)

Como?

A anlise de ABC consiste em classificar os produtos em trs grandes grupos:

Produtos A: produtos que contribuem com uma grande percentagem dos custos mas que
representam uma pequena frao dos produtos.

Produtos C: produtos que contribuem com uma pequena percentagem dos custos mas que
representam um nmero elevado de produtos.

Produtos B: produtos no classificados em A ou C.

Percentagens usadas para a classificao ABC:

Classe % de Produtos % Custo Anual

A 15-25 70-80
C >50 5-10
Anlise ABC (lei de Pareto)

Utilidade?

Esta anlise uma ferramenta valiosa para a gesto de stock

Atravs da anlise ABC, o gestor sabe que:

Os produtos A devem ter o controle mais cuidado de todos, com registos exatos, controle
contnuo, etc.

O sistema de controle dos produtos C deve ser simples e eficaz.

Os produtos B devem ser objeto de um controlo no to cuidado como os produtos A mas no

to simples como os produtos C
Equipamentos de Armazenamento

Shelving

Gravity Racks

Carousels
Equipamentos de Armazenamento

Shelving

Custo elevado

Mo-de-obra elevada

Necessidade de manuteno frequente

Adequado para movimentao lenta de mercadoria

Requer um espao amplo para armazenamento de

produtos

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos

Equipamentos de Armazenamento

Gravity Racks

Mais rpido e eficiente do que shelving

Mo-de-obra mais qualificada

Custo mais elevado

Necessidade de pouca manuteno

Processos semi-automatizados

Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos

Equipamentos de Armazenamento

Carousels

Tempo de armazenamento muito menor

Elevado custo de equipamento

Fluxo contnuo
Equipamentos de Movimentao

Porta-paletes

Empilhadoras

Stacker Crane
Equipamentos de Movimentao

Porta-paletes

Carrinhos com braos estticos em forma de garfo e

um pisto hidrulico para a elevao da carga
Eltricos
Manuais

Empilhadoras

Usados quando o peso e as distncias so grandes

Quando existe movimento vertical das cargas

Stacker Crane

Torre apoiada sobre um trilho e guiada por um trilho

superior
 Order Picking

Funes-base de um armazm: Chegada

Receo da mercadoria Separao Processamento

do pedido
Armazenamento
Armazenamento
Order Picking Lista de Produtos

Envio das encomendas Order Picking

Empacotamento

Envio
 Order Picking

O picking uma das atividades mais crticas dentro de um armazm. Consoante o

tipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est associado a esta
atividade

Aliado ao custo, o tempo de picking influencia

de maneira substancial o tempo de ciclo de
uma encomenda

objectivo fundamental para

uma boa produtividade de
um sistema de picking

Utilizao do Tempo de um Operador de Picking

minimizao dos tempos de deslocamento ou
movimentao
 Order Picking

Como melhorar o sistema de recolha de pedidos (order picking)?

Dar prioridade superior a produtos de maior circulao

20% dos produtos correspondem a 80% das movimentaes

A documentao deve ser clara e de fcil operao

Organizar os pedidos de acordo com as configuraes fsicas

Manter um sistema eficiente de localizao de produtos

O operador deve ser avaliado pelos seus erros

Evitar a contagem de produtos durante a recolha

Eliminar documentao em papel

Layout bsico de uma rea de picking

Order Picking

comum no planeamento de um sistema de picking, as consideraes sobre

estratgias de picking serem mal avaliadas ou desprezadas, comeando diretamente
pela implementao de tecnologias e adoo de pacotes de solues

Procedimentos bsicos de actividade de picking :

Picking discreto
Picking por zona
Picking por lote
Picking por onda
 Order Picking

Picking Discreto

Cada operador responsvel por um pedido de cada vez recolhendo apenas um

produto de cada vez.
Existe apenas uma janela de scheduling por turno.

Vantagens Desvantagens

a mais simples, o procedimento

especialmente quando toda a menos produtivo
documentao est em papel.
o tempo de
risco de erros na atividade deslocamento muito
reduzido, por existir apenas um maior que nos outros
documento para cada ordem de procedimentos
separao de produtos. Picking Discreto
Order Picking

Picking por zona (zoning)

As reas de armazenamento so divididas em zonas

Cada zona possui determinados produtos.
Cada operador da actividade de picking est relacionado com uma dessas zonas.

Vantagens Desvantagens

procedimento utilizado quando maior complexidade

existem diferenas de
produtividade entre os
trabalhadores ou diferentes
equipamentos/tecnologias
utilizados na rea de picking

aumento da produtividade Picking por zona

relativamente ao picking discreto

 Order Picking

Picking por lote (batch)

O operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos, e verifica os produtos comuns

aos vrios pedidos
Recolhe a quantidade total de cada produto necessrio para atender todos os pedidos.
Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporo correta.

Vantagens Desvantagens

aumento da indicado para configuraes

produtividade face a com pouca variedade de produtos
outras estratgias e de pequeno volume

reduo de tempo maior complexidade

em trnsito dos necessidade de utilizar severas
operadores medidas para minimizar os riscos Picking por lote
de erros
Order Picking

Picking por onda

Cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez

Agendamento de vrios pedidos ao longo do turno.
Utilizado para coordenar funes de separao de pedidos e despacho.

A partir das estratgias apresentadas anteriormente possvel criar novos

procedimentos.
Perodos para
Produtos
Tipo de Operadores por agendamento
recolhidos por
Procedimento pedido da actividade
operador
por turno
Discreto 1 1 1
Zona mais de 1 1 1
Lote 1 mais de 1 1
Onda 1 1 mais de 1
Zona-Lote mais de 1 mais de 1 1
Zona-Onda mais de 1 1 mais de 1
Zona-Lote-Onda mais de 1 mais de 1 mais de 1
 Order Picking

Bucket Brigades

Estratgia recente e inovadora desenvolvida por professores da Georgia Tech

Ajusta-se ao sistema automaticamente

Exige:

- rigorosa coordenao entre operadores

- estudo prvio de produtividade de cada um

- preparao dos pedidos de acordo com a

configurao fsica dos racks

Funcionamento da Estratgia Bucket Brigades

Order Picking

Vantagens

Reduo de necessidade de planeamento e administrao

Processo gil e flexvel
Aumento de unidades processadas
Trabalho secundrio reduzido
Qualidade aumenta pela reduo do work-in-process

Esta estratgia de organizao faz com que os trabalhadores circulem em

torno de uma diviso ptima de trabalho, eliminando a atividade de
balanceamento e planeamento
Order Picking

A atividade de picking cada vez mais uma atividade crtica nos armazns, no
s porque requer mo-de-obra elevada e movimentao de materiais intensiva
como o mercado exige cada vez um tempo de ciclo menor.

Para alm dos equipamentos e sistemas envolvidos

na armazenamento, necessrio definir uma
estratgia de recolha e separao de produtos de
forma a atender as exigncias de produtividade e
flexibilidade da linha, apontando sempre para o
mnimo tempo de ciclo possvel.