EVALUACION

Y
PREVENCION
DE
RIESGOS

AISOHMEX A.C.

1
EVALUACION Y PREVENCION
DE
RIESGOS

2
 ESTUDIO DE RIESGOS
Pasos para implementar un programa de
seguridad:

1. Tratar de conceptuar el peligro antes de que

esto ocurra.
En caso de ya existir:
2. Reconocer cuando los problemas empiezan a
crecer.

3
 MEDIDAS BSICAS

PARA LA PREVENCIN DE LESIONES POR ACCIDENTE

POR ORDEN DE EFECTIVIDAD Y PREFERENCIA:

Control del peligro, encerrndolo all

donde se produce.

Eliminacin de los peligros de la

maquinaria, mtodos, materiales o
estructura de la planta.

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 MEDIDAS BSICAS
Adiestramiento del personal para que
conozca el peligro y siga los
procedimientos de seguridad del trabajo.

Prescripcin de equipos de proteccin personal.

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 OBJETIVO FUNDAMENTAL
DEL
ANLISIS DE RIESGOS
Prevencin de accidentes mediante el
Anlisis y control de los riesgos
potenciales.

FUNCIONES:

a. Mejorar las operaciones por medio del

perfeccionamiento de procedimiento, prcticas,
equipos y herramientas existentes o en uso.

6
a) Propsitos del entrenamiento en
prevencin de accidentes.
b) Para la evaluacin del trabajo en
trminos de riesgo por parte de los
supervisores de operacin.
c) Investigacin de casos especiales, como
accidentes con incapacidad.

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 INSPECCIONES

Cada inspeccin se har con la anuencia del supervisor

encargado del trabajo.
Quien haga la inspeccin deber aplicar su criterio personal
para decidir el grado de divisin en que desglosar la
operacin.
Se presume que habr operaciones que no requieren ms
de una macro-divisin por actividades.

Deber asegurarse el buen entendimiento y la colaboracin

del supervisor y de todo el personal.

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 INSPECCIONES

Quien haga la inspeccin deber tambin aplicar su criterio

personal para juzgar en cuanto al elemento que se tomar
como eje de la inspeccin (cuadrilla, obrero, equipo, etc.).

En todo caso, deber tenerse como factores

determinantes las caractersticas de la operacin y los
objetivos del anlisis.

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INSPECCIONES

La determinacin de la frecuencia con que se realiza

cada actividad y la frecuencia y magnitud de cada
riesgo, deber hacerse la inspeccin, ms las opiniones
del supervisor y el resto del personal envuelto en la
operacin.

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 ANLISIS
Observacin Detallada Datos Recogidos en
De la Operacin La Hoja de Trabajo

Anlisis Minucioso
Para Determinar:
Normas de Seguridad aplicables.

Equipo de Proteccin Personal.

Mtodos y Procedimientos.

Herramientas y Aparejos ms recomendables.

Aspectos necesarios para Reducir o Eliminar

los riesgos en cada una de las actividades
que integran una operacin.
11
ANLISIS
Las conclusiones especficas sobre operacin y prevencin
de accidentes que se saquen de este anlisis, debern ser
discutidas con los supervisores de operacin para su
conocimiento y consecuente accin.

Propsito del anlisis de riesgo en las operaciones: Que

produzca la informacin adecuada y completa, referente
a los riesgos de la labor tal como se ejecuta en los centros
de trabajo.

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Antes de comenzar el anlisis de seguridad de una operacin es
necesario que se definan los lmites exactos de la misma. La
mayora de las operaciones pueden dividirse en tres fases:

PREPARACIN
OPERACIN

ENTREGA.

13
PREPARACIN

(Poner punto a punto, montajes, etc.).

Es la parte de la labor en que se ponen en orden,

ajustan arreglan las mquinas, los procesos, las
herramientas, etc. para hacer el trabajo.

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OPERACIN (Hacer)

Es el funcionamiento de la mquina,
ensamblar o cualquier clase de trabajo que
se hace en la manufactura o verdadera
realizacin del producto.

15
 ENTREGA
(Transporte)

Es deshacerse del producto de la operacin para

poder seguir con el mismo ciclo o procedimiento

16
 Partiendo de los principios bsicos y
fundamentales de la prevencin de
accidentes que incluyen:

1. Que se proporcionen y mantengan condiciones de trabajo

seguras.
2. Que se emplee procedimientos y mtodos de trabajo seguros.
3. Que se adiestre y supervise a los trabajadores en lo que se
refiere a conocimientos seguros.

17
PASOS PARA HACER UN ANLISIS DE
RIESGO
Proceder al desmenuzamiento de la labor, para determinar sus
distintos elementos; para lo cual procederemos en forma sencilla
y clara a contestar las siguientes interrogantes:

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a) Qu se hace?
Constituye la respuesta a una descripcin clara y
precisa de la operacin que se va a realizar.

b) Cmo se hace?
Esto equivale a la descomposicin de la labor en
pasos detallados o acciones de las personas, la
mquina o el equipo que llevan a cabo la labor.

c) Cundo se hace?
Constituye el orden en que se dan los diversos pasos,
aqu estriba la importancia primordial para la
seguridad.

19
d) Dnde se hace?
En el lugar donde se encuentra la persona, tiene
considerable la importancia en relacin con los
riesgos de la labor.

e) Por qu se hace?
Esta pregunta debe hacerse constantemente a todo
lo largo del anlisis con el fin de determinar cual es
el movimiento o la accin necesarios y como se har
del modo ms seguro. Este factor slo puede
sealar la necesidad de cambiar el mtodo para
hacer ms segura la operacin.

20
PROCESO PARA EL ANLISIS DE
RIESGO
Primera Etapa:

Conocer a detalle las caractersticas de los procesos,

los materiales utilizados y su entorno para la
identificacin primaria de la existencia de posibles
riesgos reales y potenciales.

21
PROCESO PARA EL ANLISIS DE
RIESGO
Segunda Etapa:

Identificar los riesgos especficos existentes.

22
PROCESO PARA EL ANLISIS DE
RIESGO

Tercer Etapa:

Evaluar la magnitud del evento y cuantificar sus

consecuencias posibles, y fuese necesario, evaluar
la probabilidad de ocurrencia.

23
PROCESO PARA EL ANLISIS DE
RIESGO

Cuarta Etapa:

Establecer las medidas preventivas necesarias para

eliminar o minimizar el riesgo hasta el grado de
aceptacin del mismo.

24
Las tcnicas especficas a aplicar en cada una de las
etapas, dependern de cada caso particular y del grado
de profundidad requerido.

En todo diagnstico es indispensable seguir la

secuencia de las etapas ya mencionadas para optimizar
los resultados del diagnstico.

25
ANTECEDENTES 1920
1910

Aparicin de las primeras metodologas

para el anlisis de riesgos
en operaciones industriales

Estas metodologas fueron producto de la experiencia

adquirida a travs de accidentes ocurridos.

La primera de ellas se conoce hoy en da como

Investigacin de Accidentes, la cual ha evolucionado de
manera importante, pero fundamentalmente sigue
conservando sus principios.
26
A travs de esta metodologa se definen las causas bsicas
que produjeron el accidente y se establecen las medidas
correctivas y preventivas, las cuales son aplicadas para
modificar instalaciones existentes o en el diseo de
unidades productivas similares, con el fin de evitar la
reincidencia de los eventos.

27
CLASIFICACIN DE RIESGOS
CLASE I SEGURO: Condiciones en las que el error humano,
diseo deficiente o inadecuado, o falla del equipo no al
personal.

CLASE II MARGINAL: Condiciones en las que el error

humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del
equipo puede degradar el funcionamiento del sistema o
daar el equipo, pero que se puede arreglar por el
personal o sistema de control sin que se presente daos
serios al personal.

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 CLASE III CRTICO: Condiciones en la que el error
humano, diseo eficiente o inadecuado, o falla del
equipo y personal o que resultan en un riesgo que
requiera de accin correctiva inmediata del personal y
del sistema.

CLASE IV CATASTRFICO: Condiciones en las que el

error humano, diseo deficiente o inadecuado, o falla del
equipo puede degradar severamente el funcionamiento
del sistema y causa la perdida subsecuente del sistema o
causar muerte o daos serios e irreversibles al personal.

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 EVOLUCIN
Mediante un anlisis de los accidentes ocurridos se
determinar:
1. Las operaciones que han tenido el mayor nmero de
accidentes con incapacidad.
2. Las operaciones que han tenido el mayor nmero de
accidentes de todos los tipos.
3. Las operaciones que a primera vista aparentan ser
ms peligrosas.
Basndose en esta anlisis se har la evaluacin de
riesgos en el mismo orden de prioridad, con miras a
cubrir a largo plazo, la totalidad de las operaciones.
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EVALUACIN DE RIESGOS
La primera razn por la que se tendra que evaluar un
riesgo, posiblemente sea, la de respaldar una decisin
que facilite la actividad.

El primer paso en cualquier proceso es designar el nivel

de riesgo, pero tan importante como esto es asociar la
probabilidad de que se inicie la causa que da lugar al
evento.

31
El nivel de aplicacin de la evaluacin de riesgos en
procesos qumicos de la industria vara ampliamente de
una compaa a otra y de un pas a otro, la frecuencia de
falla de equipo y error humano algunas ocasiones son
evaluadas usando una pequea y no tan directa y
aplicable informacin.

32
Teniendo establecido el lugar o el escenario en donde se
identificarn los accidentes deben delimitarse
perfectamente el punto final y la estrategia a seguir, el
evento inicial y cualquier perturbacin en la operacin
que pudiese ocurrir en la lnea de proceso y con esto
mitigar la funcin propiamente con indeseables
consecuencias y resultados.

Un dao produce un paro en el punto y muy seguramente

en todo el proceso.

33
El anlisis de seguridad en procesos elaborado, es
solamente una pequea parte de lo que se conoce como
la Administracin de Seguridad de Procesos relativa a un
sistema de medidas administrativas que nos llevan al
establecimiento de programas y estudios especficos cuyo
fin ltimo es el de garantizar la seguridad personal, de:

La comunidad circunvecina,
Las instalaciones y
Medio ambiente que giran en torno a la empresa.

34
 Hay que establecer controles con el siguiente orden de
prioridad en cuanto al manejo del riesgo:

Eliminacin del Riesgo (controles de ingeniera).

Confinamiento de Riesgo (controles de ingeniera para
maquinaria o herramienta).
Reduccin de la Exposicin del personal (Equipo de
proteccin personal).

35
Es conveniente recordar que aun a pesar de los sistemas
instalados, las causas de accidentes en un gran
porcentaje se deben a errores humanos que se clasifican
como actos inseguros por lo que dentro de las reas de
cada instalacin se debe seguir los siguientes
lineamientos:

36
 Implantar criterios para la seleccin y contratacin del personal; as como
contar con expedientes que documenten los exmenes fsicos y de aptitudes
realizados a cada trabajador.

Contar con procedimientos e instrucciones de operacin de los equipos por

escrito en forma clara y concisa.

37
 Asegurar que sea del conocimiento y cumplimiento general
la poltica de seguridad establecida por la empresa en
donde se clarifique como lnea primaria la importancia de la
seguridad. Estando sta firmada por la ms alta autoridad
de la empresa ratificando su compromiso.

Establecer estndares en seguridad para tener un medidor

en cuanto a la prevencin y disminucin de los riesgos.

38
Asegurar que tanto empleados como contratistas reciban
la capacitacin y el entrenamiento adecuados y que sean
competentes en el cumplimiento de sus tareas tanto en
condiciones normales como extraordinarias y
ocasionales.

Registrar y establecer en forma rigurosa la periodicidad

con la cual se entrena y capacita al personal.

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 Informar al trabajador de los riesgos a los cuales est
expuesto durante la realizacin de sus labores diarias.

Revisar en forma peridica los programas de entrenamiento

y capacitacin, los procedimientos de operacin, las
instrucciones en el trabajo, las medidas correctivas para los
actos inseguros, etc., reconociendo tanto el cumplimiento
adecuado como el extraordinario.

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 Actualizar los estudios de identificacin de peligros y
anlisis de riesgo en forma peridica sobre todo en
aquellos casos en los que se realice un cambio en el
proceso, en la materia prima utilizada o en la
distribucin de la planta.

41
 Todo el anlisis realizado nos permite tener una
visin clara de las causas de los accidentes
catastrficos que al ser identificadas y cuantificadas
nos da la pauta para el establecimiento de los
controles adecuados.

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 Instrucciones para el uso de la MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGO
Despus de identificar un peligro, primero considere las CONSECUENCIAS POTENCIALES
PASO 1: Por ejemplo: Qu pasara si ocurriera un accidente?

Despus de considerar las Consecuencias Potenciales, tales como enfermedad severa o

PASO 2: lesiones, identifique la CATEGORA DE LA SEVERIDAD DEL PELIGRO (Catastrfica,
Crtica, Rara o Insignificante. Slo como ejemplos tomaremos la CATEGORA II.

Ahora considere la PROBABILIDAD DE OCURRENCIA. Si es PROBABLE de que el

PASO 3: accidente ocurra, la PROBABILIDAD deber ser B.

Siga la lnea de la CATEGORA II, hasta interceptar con la PROBABILIDAD en este caso B.
PASO 4: Esto nos muestra un CDIGO DE PRIORIDAD DE RIESGO (RPC) de 1.

El RPC encontrado es INACEPTABLE por lo tanto PARE LA OPERACIN. Aplique

PASO 5: un control adecuado para disminuir el riesgo a un nivel aceptable don un RPC de 3

Informe a su Supervisor si el riesgo no puede ser reducido a RPC 3

Cuando el RPC es 2, pero el peligro tiene como OBJETIVO AL PERSONAL,

NOTA: se considera an dentro del nivel de INACEPTABLE.
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 Matriz de Anlisis de Riesgo

NOTA: Los nmeros 1, 2 y 3 representan el Cdigo de Prioridad del Riesgo

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