HERRAMIENTAS

PARA EL MANEJO DE LA CALIDAD

SEMANA 4

[ ORGANIZACIN Y MTODOS ]


Objetivo Unidad Dos:

Identificar maneras fciles y eficientes para el manejo y control de la calidad en empresas.

HERRAMIENTAS PARA EL MANEJO DE LA CALIDAD

INTRODUCCIN
La calidad en los productos que ofrecen las empresas, est demarcado por lo que se ofrece en la
informacin al usuario. Es por esto, que un producto se considera defectuoso cuando no cumple
con las especificaciones planteadas. En esta lectura se muestra cmo usar mtodos estadsticos
de forma eficaz, para mejorar los procesos de produccin y a su vez reducir los defectos de
fabricacin. Para el manejo de estas herramientas no es necesario un profundo conocimiento
de estadstica, pero es recomendable manejarla para sacar mayor provecho.

Cuando una empresa desea eliminar un defecto identifica la causa directa, pero es
recomendable analizar bien la situacin que gener el defecto. Si los problemas se vuelven
reiterativos es importante utilizar cifras reales y no suposiciones ni ideas abstractas.

PRODUCTOS DEFECTUOSOS

En muchas fbricas, los productos que no cumplen con las especificaciones tcnicas son
desechados. En algunos casos se identifican estos productos desde la produccin y terminan
siendo desechados y tomados como parte normal del proceso. Pero las empresas no deben
aceptar los productos defectuosos como parte de la produccin, sino buscar una solucin a la
problemtica.

Los productos defectuosos no son el resultado de un estricto control de calidad; considerarlos
as los hara inevitables. Entonces, el primer paso es identificar las causas de la problemtica
dentro de:

Materiales de la misma calidad.
Mismas mquinas para la fabricacin.
Mismo proceso de fabricacin.
Mismo proceso de inspeccin.

Si se cumplen las cuatro anteriores premisas, todos los productos deben cumplir las
especificaciones, o todos no las cumplen en un mismo aspecto. Tambin es importante
identificar que dentro de cada una de las premisas existe una variacin innata. Por ejemplo, un
trabajador enfermo puede cometer errores en el proceso ms fcilmente.

Para solucionar el problema las empresas pueden usar la intuicin de los trabajadores, su
experiencia, el anlisis estadstico y la experimentacin. Pero lo ms recomendable es el anlisis

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estadstico, sin menospreciar la experiencia ni la intuicin de los trabajadores. El anlisis

estadstico es un medio eficaz para controlar la calidad de las empresas y desarrollar nuevas
tecnologas que mejoren los procesos. En la actualidad, la ingeniera trabaja fuertemente en la
toma de decisiones bajo un soporte matemtico concreto, buen campo de accin para los
profesionales del rea.

RECOLECCIN DE DATOS

Es indispensable tener claro el uso que se va a dar a la informacin. El proceso general es
recolectar datos bajo alguna de las herramientas que posteriormente se plantea, para obtener
informacin sobre deficiencias y sus causas. Se debe tener claro el objetivo de obtener esos
datos; el tiempo dedicado debe ser efectivo. Un uso inadecuado sera, por ejemplo, tomar los
datos de un trabajador, identificar sus falencias y no tomar ninguna medida para el
mejoramiento, como podra ser realizar su capacitacin.

Partiendo de un objetivo claro se determinan los tipos de comparacin a usar. En el ejemplo
anterior, si deseo identificar los productos de un trabajador, debo tomar sus datos y repetir el
mismo procedimiento con otros trabajadores, para luego comparar los datos de los
trabajadores y concluir. Este procedimiento se llama estratificacin, que es tomar un conjunto y
dividirlo de acuerdo a alguna caracterstica; en este caso, el conjunto de los trabajadores.

Para elegir la metodologa de recoleccin de datos se pueden usar las siete herramientas
bsicas de la calidad propuestas por Kaoro Ishikawa y Edwards Deming, quienes las propusieron
para solucionar problemas de calidad en las empresas, a un bajo costo.

HOJA DE REGISTRO

Esta permite recolectar datos sobre un producto o proceso rpida y fcilmente, as como su
organizacin automtica.

La recoleccin puede ser un proceso sencillo si se tiene la herramienta adecuada. La hoja de
registro busca que, sin importar la persona que recolecte los datos, la informacin suministrada
sea la correcta. Con la hoja de registro los datos se van clasificando a medida que se van
recolectando, de tal manera que la informacin puede ser usada rpidamente.

Para hacer una hoja de registro es necesario identificar primero grupos de clasificacin de lo
que se va a analizar. Por ejemplo, se desea medir la cantidad de harina que se deja en una bolsa
que indica que son 1000 g. Los grupos podran ser gramos, partiendo de 995 g hasta 1005 g. Se
debe dejar un encabezado en la parte superior, donde se puede identificar claramente datos
relevantes del lote que se inspecciona. Luego, en columnas, se ubican valores que sern las
frecuencias al tomar los datos. Lo anterior se puede observar en el Anexo 1: Hoja de registro
vaca.

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Al tener el formato impreso, se indica al trabajador el lote que debe inspeccionar y la

metodologa para hacerlo. Los datos los llena con esfero directamente en el formato, logrando
observar rpidamente la tendencia central, la dispersin de los datos, el mnimo y el mximo. El
uso que se d a esta informacin depende del objetivo de la inspeccin. Un formato lleno se
puede observar en el Anexo 2: Hoja de registro llena.

La hoja de registro se puede adaptar para objetivos especficos, por ejemplo determinar la
principal dentro de varias causas. Esta hoja de registro funciona colocando de conjuntos, las
causas predeterminadas. Se llena de manera similar y se puede observar a continuacin:

Figura 1: Ejemplo hoja de registro.

Otra aplicacin es la hoja de registro de localizacin del defecto. Para este formato se hace el
plano del objeto a estudiar y se definen sectores con letras y nmeros. Luego se hace un
formato con una cuadrcula, donde la persona que lo va a llenar lo hace similar al grfico
anterior.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO O DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO

El diagrama causa-efecto es usado para el anlisis de un problema mediante la identificacin de
todas las causas. Inicialmente se identifica el problema claro, cerrado y concreto. El paso
siguiente es hacer la descripcin de todas las causas en la parte del cuerpo del pez como se
observa en la siguiente grfica:

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Figura 2: Descripcin Diagrama Causa Efecto.

Cada uno de los cuadros que dicen familia representan una causa grande, descrita en las causas
y sub causas. Como ejemplo, puede hacer el anlisis colocando en las familias las reas
productivas de la empresa. Para las causas se pueden identificar procesos, maquinaria, puestos
de trabajo, materiales, entre otros.

DIAGRAMA DE PARETO

Es usado para priorizar decisiones sobre aspectos ms relevantes. Grficamente es un diagrama
de barras organizado de mayor a menor, donde siempre la ltima barra es otros. Tambin se
debe colocar la parte porcentual de cada una de las barras. Este diagrama es usado cuando se
hacen anlisis iniciales en las empresas a situaciones sin estudio previo. Esto es debido a que se
observa relaciones 80-20, porque el 80% de los problemas est refugiado en pocas causas. De
esta manera se busca sustentar el enfocar polticas a las causas que causan el 80% de los
problemas. (Universidad Nacional de Colombia)

El proceso de construccin inicia ordenando las caractersticas a graficar por sus frecuencias de
mayor a menor. Luego se obtienen los porcentajes acumulados del mayor al menor. Finalmente
se grafica en forma de barras de mayor a menor; los acumulados se dibujan en los lados. Para
evidenciarlo pensemos en una fbrica de sillas, donde se ha obtenido los defectos segn la
siguiente tabla.

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Tipo defecto Cantidad Cantidad Porcentaje Porcentaje

acumulada acumulado
Rayones 180 180 80% 80%
Color disparejo 23 203 10% 91%
Pata ms corta 7
o larga 210 3% 94%
Espaldar con 5
inclinacin
incorrecta 215 2% 96%
Silla mal 3
pegada 218 1% 97%
Otros 6 224 3% 100%
TOTAL 224 100%

Es importante resaltar que los defectos deben estar ordenados de mayor a menor frecuencia,
con la categora otros al final. Finalmente, con la informacin de la tabla, se puede llegar al
diagrama de Pareto que es el siguiente grfico.

Figura 3: Ejemplo grfico de Pareto.

HISTOGRAMAS
Similar grficamente al diagrama de Pareto, no tiene los porcentajes. Para decidir entre uno y
otro es recomendable identificar si alguna caracterstica tiene un porcentaje muy alto a
comparacin de las otras. Si no hay diferencias muy grandes, es mejor hacer un histograma.

Para profundizar en el tema, es necesario tener claro los conceptos de poblacin y muestra. Una
poblacin es la cantidad completa de elementos en un proceso, mientras que la muestra es una

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cantidad aleatoria seleccionada de la poblacin. Partiendo de estos conceptos puede verse

obvio y difcil hacer un muestreo sobre toda la poblacin de un producto; por ello se recurre a
una muestra representativa. Para que la muestra sea representativa se debe aplicar
herramientas estadsticas (KUME, 1992).

Sobre una muestra representativa de producto, se realiza el proceso de ordenamiento, que
debe ser sobre una caracterstica, para poder determinar las frecuencias; con estas se pueden
observar distribuciones de la poblacin y tener un estimado real con las caractersticas. Un
ejemplo de histogramas con los distintos daos encontrados en las sillas, partiendo de una
muestra de 2.500 sillas.

Tipo defecto Cantidad
Rayones 180
Color disparejo 123
Pata ms corta o larga 144
Espaldar con inclinacin incorrecta 115
Silla mal pegada 138
Otros 26
TOTAL 224

Partiendo de los anteriores datos podemos llegar al siguiente histograma:

Figura 4: Ejemplo Histograma.

Defectos en mesas
200
180
160
140
120
100
80
60 Mesas
40
20
0
Rayones Color Pata ms Espaldar Silla mal Otros
disparejo corta o con pegada
larga inclinacin
incorrecta

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El histograma es til para controlar costos. Si agregamos los costos de cada defecto, podemos
tener un estimado de aquello en lo que est incurriendo la poblacin. Para hacer esto se debe
escalar la muestra tomada contra la poblacional. Asumamos que se fabrican 250.000 sillas al
mes y deseo saber cul problema est generando mayores costos. Los costos por cada producto
daado estn en la segunda columna de la tabla y en la tercera se observa el costo total por
cada tem.

Caracterstica Cantidad Euros Total
Rayones 180 5,00 900,00
Color disparejo 123 3,00 369,00
Pata ms corta o larga 144 12,00 1.728,00
Espaldar con inclinacin
115
incorrecta 2,00 230,00
Silla mal pegada 138 2,50 345,00
Otros 26

Con esta informacin se puede observar que el mayor problema es con las patas ms cortas, la
compaa se debe enfocar all para reducir los costos por defectos.

GRFICOS DE CONTROL

Los grficos de control miden lotes desde una lnea central y los lmites soportables para cada
lote. Cuando se grafica y se tienen los datos dentro de estos lmites, se puede indicar que el
sistema est en estado controlado y fuera de control en caso contrario. La siguiente grfica
muestra un grfico de control de un sistema en estado controlado:

Figura 5: Ejemplo Grfico de control.

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Otro ejemplo de un grfico de control lo podemos encontrar en la siguiente grfica:

Figura 6: Ejemplo Grfico de control erroneo.

74,02 Gr7ico de Control de Medias

74,01

74,01
MEDIAS
74,00
Medias

LCI
74,00
LC
73,99 LCS
73,99

73,98
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Subgrupos

En la anterior se puede ver un lmite inferior (LCI), lmite superior (LCS) y promedio o tendencia
central (LC) para el grfico de las medias. Observe que las medidas pueden ser en nmero
enteros o en decimales, depende de la caracterstica.

Existen varios tipos de grficas de control sobre las que se profundiza en la materia Control de
Calidad. Sin embargo, esas se enfocan en:

Subgrupos,
Toda la poblacin
Fraccin defectuosa
Fraccin no defectuosa.

La lectura de los grficos de control se enfoca en lo siguiente (KUME, 1992):

1. Fuera de los lmites: si uno o ms datos se sale.
2.
3. Racha: se considera anormal de 10 a 11 puntos consecutivos en un mismo lado, 12 de 14
puntos en el mismo lado o 16 de 20 puntos en el mismo lado. Cuando se habla del mismo lado,
se infiere que estn dentro de uno de los lmites y la tendencia central.
4. Tendencia: si los datos muestran un claro crecimiento o decrecimiento en el tiempo.
5. Acercamiento en los lmites: si un porcentaje de los puntos evaluados se aproxima mucho a
los lmites.

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6. Acercamiento a la tendencia central: si ningn dato se acerca a los lmites y todos estn muy
cercanos al promedio se puede pensar que los lmites son incorrectos.
7. Periodicidad: si los datos se repiten por ciclos completamente iguales.

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Los diagramas de dispersin son usados para verificar la correlacin entre dos variables. No se
recomienda para correlaciones obvias como peso contra tamao, pero s para situaciones como
la frecuencia de giros de un rodamiento contra el tamao de rodamiento, donde se mantiene
una temperatura especfica.

Normalmente se utiliza para ver la proyeccin de una variable frente a otra y se piensa en una
relacin de causalidad. Ese es un error comn, porque las variables se mueven una con la otra,
pero no se puede determinar slo por eso si una es causa de la otra.

Las correlaciones pueden ser positivas o negativas. La correlacin positiva se observa cuando las
dos variables suben o bajan al mismo tiempo; la negativa, cuando una baja si la otra sube. Otra
caracterstica es la tendencia, dada por el nivel de inclinacin que tiene el grfico. Las siguientes
grficas muestran otra forma de clasificarlas:

Figura 7: Correlacin positiva entre a y b.

Figura 8: Correlacin positiva alta entre a y b

Figura 9: Correlacin positiva perfecta entre a y b

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Figura 10: Correlacin negativa entre a y b

Figura 11: Correlacin negativa alta entre a y b

Figura 12: Correlacin negativa perfecta entre a y b

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Figura 13: Sin correlacin entre a y b

Figura 14: Relacin no lineal entre a y b

Las anteriores herramientas ayudan a las empresas a tomar decisiones partiendo de
herramientas bsicas. Su implementacin en las empresas ayudar a demostrar los cambios que
se generen por cambios en polticas y procedimientos.


BIBLIOGRAFA

Universidad Nacional de Colombia. (n.d.). Universidad Nacional de Colombia. Retrieved 11 de

Noviembre de 2013 from Cursos:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/instrumentos/pare
to.htm

KUME, H. (1992). Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad. Bogot:

Norma.

TRIOLA, M. (2004). Estadstica. Mxico: Pearson Educacin.

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Anexo 1: Hoja de registro vaca

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Anexo 2: Hoja de registro llena

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Anexo 3: Diagrama de flujo

Desarrollado por: Mario G iraldo G RFICA D EL F LUJO ACTIVIDAD CANTIDAD

Paola Tapiero D EL PROCESO Operaciones 6

Empresa: Transportes 5

FAST SHOP S.A.S Inspecciones 2

Fecha : Retrasos 0

25 octubre de 2011 Almacenamiento 2

PROCESO DE PRODUCCIN POLI CARRO DE ALTA TECNOLOGA
OPERARIOS
MAQUINARIA Y/O EQUIPO
SIMBOLOGA TIEMPO
ACTIVIDAD REQUERIDOS REQUERIDO

LLEGA MATERIA 1 Estibas para almacenamiento 0

PRIMA
A UNIDAD DE
1 Zorra de 4 ruedas 30 seg.
INYECCIN
MOLDEO POR
1 Maquina inyectora 500 Ton. 180 seg.
INYECCIN
A UNIDAD DE
1 Zorra de 4 ruedas 10 seg.
TERMO SELLADO
ENSAMBLE POR
1 Maquina de termo sellado 390 seg.
TERMO SELLADO
INSPECCIN
1 Papelera empresa 180 seg.
NUMERO 1
A UNIDAD DE
1 Zorra de 4 ruedas 15 seg.
ENSAMBLADO 1
ENSAMBLAJE DE
1 Destornillador elctrico Mod. C5d-15 150 seg.
RUEDAS
ENSAMBLAJE DE
1 Destornillador elctrico Mod. C5d-15 240 seg.
ELECTRNICOS
A UNIDAD DE
1 Zorra de 4 ruedas 10 seg.
ENSAMBLADO 2
ADAPTACIN
1 60 seg.
PUBLICIDAD
ENSAMBLAJE
ESPEJOS 1 Pegamento siliconado 660 seg.
INTERNOS
INSPECCIN
1 Papelera empresa 360 seg.
NUMERO 2
A
ALMACENAMIENTO 1 Zorra de 4 ruedas 15 seg.
PRODUCTO FINAL
PRODUCTO FINAL Vinipel para forrado y proteccin del
0
producto terminado.

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