BRAZING

La diferencia principal de brazing y de soldering es la temperatura.

Esta en funcin de la temperatura del metal de aporte.

No se requiere de la fusin de los materiales base, si no que por

medio de la fundicin del metal de aporte, el cual fluye entre las
piezas del metal, se crea una unin solida y duradera sin afectar las
propiedades de la pieza.
El GAP es de 0.005 mm a 0.13 mm.

BRAZING HORNO CONTINUO

Las piezas tras un pre montaje recorren el tnel del horno en una fase
de:
-Precalentamiento
-Calentamiento
-Soldeo
-Enfriamiento
Producindose una unin capilar.
Este sistema permite que por medio de unas cintas transportadoras,
los componentes a soldar se trasladen por zonas de calentamiento en
hornos que presentan temperaturas controladas y en donde el
material de aporte alcanza la temperatura de fusin requerida;
posteriormente la pieza continua su recorrido hasta una zona de
enfriamiento para que el material de aporte se solidifique.
Este tipo de calentamiento de metal es utilizado para soldar varias
piezas a la vez por lo que es practico para procesos en serie.
El metal de relleno puede ser posicionado en la pieza de metal antes
de entrar al horno.
 Dada la temperatura de fusin del cobre, las piezas pueden
someterse a cualquier tratamiento trmico; cementacin,
carbonitrurado, temple etc.
La aportacin habitualmente es de cobre, tambin latn, aleaciones
de plata etc.
Dichas aportaciones pueden ser en lamina, hilo o pasta.

-punto de fusin del cobre 1085C

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Se caracteriza por que los materiales base no necesitan ser fundidos,
pero si deben calentarse previamente para que el material de aporte
se funda y penetre en el espacio existente entre los metales (GAP),
por accin de la capilaridad, y se extienda a lo largo y ancho de toda
la cavidad para conseguir uniones totalmente hermticas, luego del
enfriamiento de los componentes.
Tambin se caracteriza por el proceso de capilaridad.

La capilaridad es una propiedad de los lquidos que depende de su

tensin superficial la cual, a su vez, depende de la cohesin del
lquido que le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo
capilar.
METAL DE APORTE
Segn el metal base vamos a elegir el metal de aporte basndonos
en las tablas para ver las condiciones que necesitamos.
 TEMPERATURA DEL BRAZING
Esta por encima de los 425C o 450C.

Habitualmente entre los 600C y los 800C, la zona a soldar debe

estar completamente limpia para que el material de aporte se funda
de manera uniforme y genere juntas consistentes.
CONSIDERACIONES PARA UNA BUENA SOLDADURA BRAZING
Flujo del metal de aporte

Caractersticas del metal base

Caractersticas del metal de aporte

Preparacin de la superficie

Temperatura y tiempo

Velocidad y fuente de calentamiento

Siendo sus variables temperatura, tiempo y velocidad.

RESULTADO DE SOLDADURA
 La zona de unin es igual o mas fuerte que los metales que se han
unido. Destaca por su estanqueidad a la hora de contener fluidos o
gases.

VENTAJAS
Rpida

Permite combinar el proceso de soldadura y el tratamiento trmico

simultneamente produciendo piezas distencionadas sin necesidad
de un proceso de limpieza posterior.
Econmica

Distorsin mnima

Evita porosidad

Formas complejas

Proceso reproducible

DESVENTAJAS
Solo podemos soldar a solape ya sean planas o tubulares y a tope.

Si se aplica de mala manera el metal de aporte no obtendremos

soldadura resistente y por tal motivo todas saldrn igual. (defectos)

IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SOLDADURA

Si las piezas a soldar contienen residuos de oxido, grasa o cualquier
tipo de suciedad, el material de aporte no fluir correctamente,
puesto que una mancha de grasa o aceite repeler el fundente o en
este caso el metal de aporte necesario para la fusin, dejando zonas
desprotegidas que se oxidaran por accin del calor y darn lugar a
poros que influyen en la resistencia del punto de unin.
APLICACIONES
EQUIPO (HORNO CONTINUO)