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UNIDAD I
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS
1. BOMBAS - DEFINICIN:
Una bomba es una mquina que transforma energa mecnica en energa
hidrulica.
ENERGIA ENERGIA
MECANICA BOMBA HIDRAULICA
n, T p, Q
Bombas
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Equipos en los procesos de produccin
2. TIPOS DE BOMBAS
FLUJO RADIAL
FLUJO AXIAL
CENTRIFUGAS
FLUJO MIXTO
ESPECIALES DE CHORRO
SIMPLE EFECTO
DE PISTON
DOBLE EFECTO
BOMAS
ALTERNATIVAS
ACCION
MECANICA
DE
DIAFRAGMA ACCION
HIDRAULICA
ENGRANAJES
DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
TORNILLO
PALETAS
ROTATIVAS
LOBULOS
LEVA Y PISTON
PISTONES
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Equipos en los procesos de produccin
Bombas centrifugas
Bombas centrifugas
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Equipos en los procesos de produccin
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Equipos en los procesos de produccin
B o m b a s c e n t r if u g a s
IM P U L S O R :
A B IE R T O
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Equipos en los procesos de produccin
Bombas centrifugas
IMPULSOR:
semiabierto
Bombas centrifugas
IMPULSOR:
cerrado
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Equipos en los procesos de produccin
MONTAJE DE LA
EMPAQUETADURA
5. SELLOS MECNICOS
Impiden el escape de todos los tipos de fluidos, sean gases o lquidos a lo largo
de un eje o rbol rotatorio que se extiende a travs de una carcaza o cubierta.
6. BOMBAS SUMERGIBLES
Estas bombas son tambin diseadas con un dimetro exterior pequeo para
permitirles entrar en pozos tubulares de dimetro reducido. Constan tambin de
un cuerpo de bomba sumergido en el lquido, pero en lugar de ser accionadas
desde arriba, se acciona desde abajo, mediante un motor elctrico de
construccin especial denominado motor sumergible. El conjunto bomba
motor, est suspendido desde la superficie por medio de la tubera de descarga.
En
Vista de que en las bombas turbina existe un eje transmisor desde la superficie
hasta la bomba, se requiere que el pozo sea perfectamente recto y vertical, ya
que de no ser as, el eje se daara. Es por esto que se prefiere la instalacin
de bombas sumergibles, sobre todo en pequeos tamaos.
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Equipos en los procesos de produccin
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Equipos en los procesos de produccin
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Equipos en los procesos de produccin
Cebado significa que toda la zona de succin y la carcaza est totalmente llena
de lquido.
Una bomba puede ser cebada creando un vaco en la parte superior de la
carcaza.
Con una vlvula de pie que opere en forma apropiada, se puede cebar vertiendo
lquido por la parte superior, esto se llama CEBADO MANUAL.
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PRECAUCIN:
LA BOMBA NO DEBE SER PUESTA EN FUNCIONAMIENTO SIN AGUA
EN EL ALOJAMIENTO
Operacin de Arranque
1 Efecte los chequeos de prearranque como se ha descrito anteriormente.
2 Arranque la bomba.
3 Suavemente abrir la vlvula de descarga. Si se observa que el
manmetro no indica un cambio rpido de presin, pare el motor y vuelva
a cebar la bomba, y arrnquela otra vez.
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Equipos en los procesos de produccin
PREGUNTAS:
-Qu ocurre con la presin cuando el caudal aumenta?
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Preguntas:
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REDUCCION PARCIAL
Cuando la reduccin es parcial, se emplea otro medio para reducir la velocidad,
frecuentemente transmisiones de banda en V o transmisiones de cadena, como
se puede observar en la Figura
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Equipos en los procesos de produccin
REDUCTORES DE VELOCIDAD
Aplicacin de reductores de
velocidad
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UNIDAD II
EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIAL
1. INTRODUCCIN
Los procesos productivos, en casi todas las industrias, necesitan del transporte
de material de un lugar a otro o de una mquina a otra.
Transportador de rodillos
Fajas transportadoras
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Equipos en los procesos de produccin
Elevador de Cangilones
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3. COMPONENTES ESTRUCTURALES
Toda faja transportadora estar compuesta de 6 componentes estructurales:
a) La faja que forma la superficie sobre la que el material es transportado.
b) El sistema de soporte de la faja. Normalmente son los polines o rodillos y
los tambores que mueven, tensan y soportan a la faja.
c) La mquina motriz y la transmisin que entrega potencia mecnica a uno
o ms tambores.
d) La estructura que soporta y alinea a los polines.
e) Los chutes de carga y de descarga.
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4. COMPONENTES NO ESTRUCTURALES
Pero tambin existen otros componentes no estructurales que intervienen en el
buen desempeo de la faja:
1. Limpiadores
2. Rascadores
3. Camas de impacto
4. Planchas guas de desgaste.
5. Limpieza de la correa.
6. Tensado de la correa.
7. Escuadrado de la correa.
8. Deformaciones de la correa.
9. Abarquillamiento de la correa.
10.Soporte de Carga
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1. Componentes Estructurales
Estructura de Soporte (1)
Tambor de Accionamiento (2)
Tambor de Reenvo (3)
Tambor de Estiramiento (4)
Soporte de la Correa en el Tramo Portante (5)
Soporte de la Correa en el Tramo de Retorno (6)
Sistemas de Limpieza de la Correa (7)
Carga del Transportador (8)
Descarga del Transportador (9)
Distancia de Transicin
Figura 3.
2. Componentes No Estructurales
Limpieza de la Correa
Tensado de la Correa
Escuadrado de la Correa
Deformaciones de la Correa
Abarquillamiento de la correa
Soporte de Carga
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Los ngulos de artesa ms comunes oscilan entre los 200 y 350, existen casos
de ngulos hasta de 450 pero hay que considerar que no todas las correas se
adaptan a tan extrema configuracin.
Figura 5
RODILLOS AMORTIGUADORES
son aquellas ubicadas debajo de la zona de carga del equipo transportador,
como su nombre lo indica su funcin es amortiguar el golpe producido por la
carga del material sobre la correa.
Figura 6
RODILLOS AUTOALINEANTES
Figura 7
Figura 8
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Equipos en los procesos de produccin
Figura 9
Figura 10
Tolvas (Chutes) de carga y de descarga
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Consideraciones:
Que el material transportado entre en contacto con la correa en la
misma direccin de marcha y a la misma velocidad que aquella,
evitando desgastes prematuros.
Reducir al mnimo la altura de cada del material sobre la correa,
para evitar daos prematuros en la cobertura de la misma.
Que el material transportado se deposite en forma centrada sobre
la correa, para que la misma no se vea sometida a esfuerzos
laterales que ocasionan desgaste y no tienda a desviarse
lateralmente lo que ocasiona problemas serios de alineamiento.
Figura 12
Figura 13
7. Transportador de Rodillos
El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre lo indica,
utiliza rodillos metlicos para facilitar el manejo y traslado de una gran
diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, paquetes,
etc. dentro de una gran diversidad de procesos industriales siempre y
cuando que cumplan la condicin de contar con un fondo regular. En caso
contrario, suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador
de banda, el transportador helicoidal, etc
Figura 14
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Equipos en los procesos de produccin
Por gravedad
Como su nombre lo indica, este dispositivo se apoya en la fuerza de
gravedad del objeto para que se deslice entre los rodillos.
En este tipo de transportadores los rodillos son accionados por medio de una
cadena que transmite la cadena de rodillo a rodillo, este tipo de
transportadores es ideal para el manejo de objetos de servicio pesado, como
pueden ser tarimas o tambos.
8. Transportador de Aire
Figura 15
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9. Transportadores de tablilla
Figura 16
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EJERCICIOS Y PROBLEMAS
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Equipos en los procesos de produccin
Qu representa la figura 1?
A. Una estacin de rodillos amortiguadores.
B. Una estacin de transicin.
C. Una estacin de rodillo autoalineante.
D. Ninguna representa a la que se menciona en la pregunta.
E. No estoy seguro de la respuesta.
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UNIDAD III
EQUIPOS DE PROCESO DE MATERIALES
Objetivo:
El objetivo por lo tanto a conocer, es los diversos aspectos operativos que
comprenden el proceso de elaboracin de una bebida donde el personal trabaje
con pleno conocimiento de las labores que realiza y que efecta en las
diferentes secciones.
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Distribucin:
Una Planta Embotelladora en general sigue los siguientes procesos:
A. Lnea de vidrio
1. Despaletizado
2. Desencajonado
3. Inspeccin del estado de botellas
4. Lavado
5. Inspeccin de contaminantes en las botellas.
6. Llenado
7. Coronado
8. Etiquetado
9. Inspeccin
10. Encajonado
11. Paletizado
B. Lnea de Plstico
1. Despaletizado
2. Desencajonado
3. Inspeccin del estado de botellas
4. Enjuagado
5. Inspeccin de contaminantes en las botellas.
6. Llenado
7. Encapsulado
8. Etiquetado
9. Inspeccin
10. Encajonado
11. Paletizado
2. LAVADORA DE BOTELLAS
A) PRELAVADO
B) LAVADO
Las botellas se transportan hasta la zona de lavado propiamente dicha, que
incluye un cierto nmero de baos idnticos con detergente (el nmero exacto
depende de la duracin de tratamiento necesario).
El lavado de las botellas se lleva a cabo en tres etapas esenciales: en primer
lugar, las botellas se sumergen en un bao en el que la suciedad es atacada
qumicamente por la accin custica de la sosa, acentuada por la alta
temperatura; la segunda etapa contempla el vaciado de las botellas para
remover la suciedad disuelta y la solucin agotada; por ltimo, durante la tercera
etapa, la accin mecnica del chorro interno remueve la suciedad sometida al
ataque qumico, de manera que la suciedad restante entre a contacto directo
con la solucin detergente del bao siguiente.
Si las botellas todava van provistas de etiquetas, los baos detergentes prevn
unidades para eliminarlas.
El bao de inmersin y las duchas se aplican despus del tratamiento custico y
de la recuperacin del calor mediante chorro: el calor se transmite a la zona de
enfriamiento sin mezclarse con el agua.
C) ENJUAGUE
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Equipos en los procesos de produccin
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Equipos en los procesos de produccin
Si los dimetros de las botellas son muy diferentes, hay que sustituir
nicamente los separadores de la mesa de acumulacin. En caso de presencia
de obstculos que impiden el movimiento, interviene un dispositivo neumtico
de seguridad que provoca la parada de la mquina. Una vez activados los
dispositivos de seguridad ubicados en el rbol rotatorio y en el oscilante, se
extrae el aire que alimenta los cilindros y el operador vuelve a colocar los dedos
en posicin de produccin, o bien en la direccin opuesta para eliminarlas
botellas rotas. La sensibilidad del dispositivo de seguridad puede modificarse
configurando la presin del aire con una vlvula de regulacin. Los dedos son
de acero tratado y revestido, y los capuchones de proteccin estn construidos
con un material plstico especial. Los capuchones, fijados por encastre, pueden
sustituirse fcilmente.
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Equipos en los procesos de produccin
3. LLENADORAS
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A) EUROTRONICA FM-C
B) EUROTRONICA FM-LT
4. CAPSULADORA
Figura 9: Capsuladora
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6. PALETIZADOR
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Equipos en los procesos de produccin
7. ETIQUETADORA
8. SOPLADORAS
Es una mquina lineal basada en el principio del moldeado por soplado con
biorientacin.
Sin funciones duplicadas, sin funciones auxiliares: esta mquina prescinde de
piezas complejas y presenta as la indudable ventaja de requerir menos
espacio. El horno, la transferencia y la unidad de soplado disponen de
transmisiones diferentes, lo que permite contar con una gran flexibilidad a la
hora de ajustar el tiempo de soplado.
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Slo manipula los artculos por el cuello. Hasta que la botella es soplada, no se
produce ningn contacto entre las piezas mecnicas y la materia bajo el cuello
de la preforma, cosa que permite evitar cualquier defecto en el envase
terminado.
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9. VENTILADORES
OBJETIVOS
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
CLASIFICACIN
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Equipos en los procesos de produccin
TIPOS
Figura 20.
BREVE DESCRIPCIN
Los ventiladores centrfugos radiales tienen el rodete con los labes dispuestos
en forma radial. La carcasa est diseada de forma que a la entrada y a la
salida se alcanzan velocidades de transporte de materiales. Existe una gran
variedad de diseos de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco
material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los
labes evita la acumulacin de materiales sobre las mismas. Este tipo de
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Equipos en los procesos de produccin
Figura 21.
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Equipos en los procesos de produccin
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca prdida de
carga, y su aplicacin ms comn es la ventilacin general. Se construyen con
dos tipos de labes: alabes de disco para ventiladores sin ningn conducto; y
labes estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos
de 1 cda). Sus prestaciones estn muy influenciadas por la resistencia al flujo del
aire y un pequeo incremento de la presin provoca una reduccin importante del
caudal.
Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hlice de labes con perfil
aerodinmico (ala portante) montado en una carcasa cilndrica que
normalmente dispone de aletas que enderezan el flujo de aire en el lado de
impulsin de la hlice. En comparacin con los otros tipos de ventiladores
axiales, stos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones
superiores (hasta 8 de cda.). Estn limitados a los casos en los que se trabaja
con aire limpio.
Figura 23.
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Figura 24.
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