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25Cr-1Mo EN
CONTACTO CON UNA MEZCLA DE K2SO4-NaCl
Director
DARIO YESID PEA BALLESTEROS
Ingeniero Metalrgico. Magister. Ph.D
Andrea C.
DEDICATORIA
A DIOS, quin puso a mi disposicin los medios para alcanzar sta meta.
Nelson C.
AGRADECIMIENTOS
pg.
INTRODUCCION 1
1. PRINCIPIOS GENERALES 3
1.1 MATERIALES UTILIZADOS EN PROCESOS A ALTA
TEMPERATURA. 3
1.1.1 Oxidacin en ambientes industriales 4
1.1.2 Especificaciones de los aceros 6
1.1.2.1 Aceros de baja aleacin 7
1.1.2.2 Acero 2,25Cr-1Mo 7
1.2 CORROSIN EN CALDERAS 9
1.2.1 Corrosin del lado hogar 11
1.2.1.1 Corrosin por cenizas de carbn 12
1.2.1.2 Corrosin del lado del hogar de la pantalla de agua 13
1.2.1.3 Corrosin por cenizas de combustleo 13
1.3 EL FENMENO DE CORROSIN POR SALES FUNDIDAS 14
1.3.1 Modelos para la corrosin por sales fundidas 17
1.3.2 Mecansmo de corrosin por depsitos de sales fundidas 18
1.3.2.1 Disolucin de los xidos del metal en las sales fundidas 19
1.3.3 Cintica de la corrosin en caliente 20
1.4 ENERGA DE ACTIVACIN 22
2. METODOLOGA 24
2.1 PLAN DE TRABAJO 24
2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO 25
2.2.1 Preparacin de las probetas 25
2.2.1.1 Tamao y forma 25
2.2.1.2 Limpieza de las probetas 2
2.2.1.3 Pesado de las probetas 25
2.3 DESARROLLO EXPERIMENTAL 25
2.3.1 Equipos 25
2.3.1.1 Calibracin del horno 26
2.3.2 Recubrimiento de las probetas 26
2.3.2.1 Preparacin de la mezcla 26
2.3.2.2 Aplicacin del depsito 26
2.3.3 Exposicin de las probetas 27
2.3.3.1 Duracin 27
2.3.4 Anlisis post-exposicin 27
2.3.4.1 Cambio de masa 27
2.3.4.2 Energa de activacin 28
2.3.4.3 Anlisis de difraccin de rayos X 28
3. RESULTADOS 29
3.1Descripcin de resultados 29
3.1.1 Velocidad de corrosin 32
3.1.2 Evaluacin metalogrfica 36
3.1.3 Anlisis de dureza 39
3.1.4 Anlisis de los productos de corrosin 40
3.1.4.1 Anlisis qumico 40
3.1.4.2 Inspeccin visual 43
3.1.5 Energa de activacin 44
4. DISCUSIN DE RESULTADOS 47
4.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA 46
4.2 EFECTO DEL TIEMPO DE EXPOSICION 47
4.3 DUREZA 47
4.4 ANLISIS QUMICO 48
4.5 ENERGA DE ACTIVACIN 48
5. CONCLUSIONES 51
6. RECOMENDACIONES 52
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 53
BIBLIOGRAFIA 56
ANEXO A 59
ANEXO B 64
ANEXO C 69
ANEXO D 71
LISTA DE FIGURAS
pg.
pg.
pg.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
pg.
pg.
pg.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
KEYWORDS: Corrosion for fused salts, 2.25Cr-1Mo ferritic steel, activation energy,
loss of weight.
2.25Cr-1Mo ferritic steel is commonly used for the production of superheathers tubes for
industrial boilers due to the good mechanical properties at high temperature. However, the
ashes burnt by fuel can be deposited on the surface of these components causing hot
corrosion due to their contains of chlorides and sulfates. The oxidation is another
phenomenon that can harm the useful life of these components, when it is combined by hot
corrosion, can appear corrosion accelerate. In this research the oxidation and the effect of
the mixture of salts 40%K2SO4-60%NaCl on the 2,25Cr-1Mo steel were evaluated to
temperatures between 550C and 650C, by using the technical standars by the European
Federation of Corrosion.
Mass gain Vs time at different temperatures was registered to evaluate the corrosive effect
of the mixture of salts. Analysis of DRX, metalographic analysis and test hardness were
carried out to identify the products of corrosion and the possible microestructural changes.
Also, the corrosion constant kp was evaluated by determining the activation energy of the
process and therefore, the possible mechanism of corrosion.
It was observed that the corrosion rate increased with the increment of the time exposure and
temperature, showing a parabolic behavior, the corrosion mechanism was controlled by a
diffusion process, with an activation global energy of 15,47Kcal.
_________________________
*Research
_________________________
* Investigacin
2
1. PRINCIPIOS GENERALES
3
de la calidad de la combustin, el tipo de material empleado en el proceso de
fabricacin del componente, la temperatura de los gases de combustin y la
temperatura de la superficie metlica que depende del diseo especfico del
componente. De estos factores, los ms importantes suelen ser la
temperatura en la interfase metal-depsito, y el tipo de material empleado.(3)
Composicin Nominal %
4
Los equipos comunes incluyen calderas de vapor, tubos calentadores,
recubrimientos de calderas, recipientes reactores, sistemas de tuberas y
recubrimientos de equipos de flujo de gas.
5
En muchas aplicaciones, aceros o aleaciones son expuestos a ciertas
condiciones ms agresivas por exposiciones a escape de gases, tales como
en motores de gasolina. Estos ambientes no son excesivamente severos,
pero pueden resultar en grandes velocidades de corrosin. En ambientes
gaseosos condensados los aceros como AISI 409, 410, 430 y 436 ofrecen
alta resistencia a la corrosin a alta temperatura. Estas aleaciones
encuentran uso en sistemas de tubos de escape automotor.
6
trmica, por lo que hace que estos sean ms atractivos que los aceros
austenticos en aplicaciones donde se presentan ciclos trmicos.(19)
7
este estado recocido tiene una microestructura de ferrita-perlita y puede
presentar algunas zonas de bainita, siendo usado en tubos de
supercalentadores de vapor, cabezales de calderas y tubera sometida a
presin de vapor para servicio hasta 650C en condicin normalizada y
revenida, estructura totalmente baintica, es usado en vasijas sometidas a
presin en la industria petroqumica para temperaturas de 480C, aunque
este tipo de acero es usado en tubera en algunas industrias de energa para
servicio hasta 650C, en estado templado y revenido, tambin es usado para
paredes en recipientes sometidos a presin pero con una temperatura
mxima de 480C, en el rango de creep por su susceptibilidad al ataque por
hidrgeno.(19)
C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Al Nb Co Sn Fe
0.071 0.465 0.019 0.015 0.215 0.123 0.128 2.194 0.912 0.005 0.004 0.015 0.012 Bal
8
Tabla 3. Especificaciones del acero 2.25Cr-1Mo
9
mecanismo por acumulacin de depsitos de cenizas voltiles sobre la
superficie refrigerada de los quemadores. La capa formada puede ser
compacta, pero muchas veces presenta grietas. El agrietamiento es
generalmente circunferencial. Esto ocurre en las reas de las paredes donde
fluye el agua que reciben los ms altos flujos de calor, y es aparentemente
un resultado de esfuerzos trmicos. Las mayores causas de la corrosin en
las paredes de los tubos son: la reduccin subestequiomtrica, condicin
causada por la incompleta combustin de las partculas de carbn y tambin
por la presencia de sales fundidas.(4)
Corrosin por sales fundidas: sta puede tomar varias formas, ruptura
localizada de la pelcula de xido sobre las paredes de los tubos por accin
de la ceniza fundida permitiendo oxidacin acelerada u oxidacin-sulfidacin
(si estn presentes especies de azufre en la ceniza). En calderas que utilizan
carbn se depositan sulfatos-lcali sobre las paredes, los cuales podran
reaccionar con SO2 o SO3 para formar pirosulfatos tales como k2S2O7
(Pirosulfato de potasio) y Na2S2O7 (pirosulfato de sodio) o posiblemente
trisulfatos complejos de lcali-hierro. Estos componentes forman depsitos
de gran espesor despus de largos perodos de tiempo alrededor de los
10
480C. El Cl uno de los componentes presentes en la corrosin lado fuego se
presenta bajo condiciones reductoras como NaCl o HCl que puede afectar
las capas de xido y hacerlas menos protectoras debido a que ellas generan
grietas o por reacciones con los xidos o con el metal base o por la
formacin de productos voltiles.
1.2.1 Corrosion del lado del hogar. La combustin comprende una reaccin
rpida de oxgeno con los elementos qumicos bsicos de los combustibles
con una consecuente liberacin de calor y la formacin de los productos de
la combustin conocida como ceniza.(5)
11
A veces estas sustancias pueden tener temperaturas de fusin ms bajas
que las de las sustancias de las que se formaron. Los casos ms comunes
de la corrosin del lado del hogar son:(5)
12
1.2.1.2 Corrosin del lado del hogar de la pantalla de agua. Se puede
desarrollar cuando se tiene una combustin incompleta (condiciones
reductoras). La combustin incompleta hace que se liberen compuestos
voltiles de azufre, los cuales pueden formar pirosulfatos. Los pirosulfatos de
sodio y de potasio (Na2S2O7 y K2S2O7 ) pueden tener puntos de fusin de
427C, los dos tienen una alta actividad qumica. Estas escorias fundidas
pueden afectar la magnetita protectora sobre la superficie de los tubos, lo
que provoca el deterioro acelerado del metal.(5)
13
se encuentran en el rango de 593- 816C en las secciones del recalentador
de la caldera, ocasionando daos en los tubos y alterando el equipo de
apoyo y sujecin que opera a temperaturas superficiales ms elevadas que
los tubos. Puede convertirse en un problema cuando se cambia la
alimentacin del combustible o el tipo de ste, dando lugar a la formacin de
una ceniza agresiva. Esta corrosin se presenta, cuando sobre el tubo se
forma escoria fundida con contenidos de compuestos de vanadio.(4,5)
14
ellos interdependientes, otros actan de manera sinergstica. La composicin
qumica y propiedades fsicas del combustible y sus cenizas, del diseo de la
caldera y los quemadores, los factores operacionales tales como la
temperatura de la llama, la temperatura de los gases de combustin, la
temperatura de la superficie de los tubos intercambiadores de calor, la
velocidad de flujo de gases de la prctica de soplado del holln y del grado de
ensuciamiento de la caldera.(4)
En muchos casos, cuando las aleaciones no son efectivas para ser usadas
en estos ambientes y mantener niveles aceptables de corrosin, es
necesaria la utilizacin de aditivos, uno de los ms comunes es el
Mg(OH)2.(3) Estos aditivos aumentan la temperatura de solidus del depsito
de sal haciendo as que las aleaciones econmicamente comerciales puedan
ser utilizadas. Uno de los peores casos de corrosin a alta temperatura se
presenta como producto de los desechos de incineracin, all una gran
variedad de contaminantes estn presente, tales como; S, Cl, Na, Zn, Pb y K
los cuales forman una diversa gama de sales fundidas.(3)
15
Los combustibles quemados liberan lcalis y su reaccin de formacin de
sulfatos dan como resultado un depsito denso de sales fundidas, que
reducen la eficiencia de transferencia de calor en los equipos. Adems, la
superficie externa del depsito puede calentarse lo suficientemente para
generar sulfato-lcali fundido en la interfase metal-depsito que puede
causar corrosin en caliente.
16
logartmico o asinttico, garantizando una larga duracin en servicio de las
piezas metlicas. Una vez el material est en servicio, la capa oxidada puede
deteriorarse por erosin, tensiones o por depsitos. La longitud de sta etapa
vara desde unos segundos hasta miles de horas.(1,4)
17
Figura 1. Diagrama esquemtico para el modelo de flujo por sales fundidas.
Oxidante
M+
M
MO (disuelto)
MO (slido)
Flujo cido: Puede ser subdividido en flujo cido inducido por la aleacin, en
el cual las condiciones del cido en la sal son establecidas por la disolucin
de las especies desde la aleacin, las cuales reaccionan con el Na2O; y en
flujo cido inducido por el gas, en el cual las condiciones del cido son
establecidas por medio de la interaccin con la fase gas.(4,7)
18
proceso corrosivo responde a un mecanismo electroqumico, por lo que se
requiere la presencia de un electrolito para que se lleve a cabo. A altas
temperaturas, se suele producir una oxidacin directa sin necesidad de
electrolito, llamada comnmente corrosin seca, pero la presencia de sales
fundidas en la superficie de la aleacin, puede modificar el mecanismo de la
(9)
reaccin, hacindola de naturaleza electroqumica. La figura 2 muestra un
esquema del mecanismo de corrosin por sales fundidas.
19
hacia afuera, continuando la formacin de nuevas capas de xido que
confieren proteccin temporal a la aleacin.
Hay cuatro diferentes pasos que envuelven los procesos de corrosin a alta
temperatura:(2)
20
productos de corrosin dx/dt es inversamente proporcional al espesor de los
productos x; ecuacin 1
dx k
= (1)
dt x
x2 = 2 * k * t (2)
2
m
= k p * t (3)
A
Donde K = Constante
k p = Constante de velocidad parablica
X = Espesor de la capa
t = Tiempo
A = rea
m = Ganancia de mas a
21
x = kl * t (4)
m
= k l * t (5)
A
Donde k l = constante lineal.
X = Espesor de la capa
t = Tiempo
A = rea
m = Ganancia de mas a
dx k p
= kl (6)
dt x
22
control del proceso. (12) La tabla 4 presenta el mecansmo de control dado por
la energa de activacin del sistema.
Ea 1
ln k = * + ln A (8)
R T
Ea 1
ln Vc = * + const (9)
R T
23
2. METODOLOGA
Estudio de variables
crticas
Diseo Experimental
Resultados
Informe Final
24
2.2 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
25
Fotografa 1. Horno Rotary Carbolite del G.I.C
2.3.2.2 Aplicacin del depsito. Las probetas fueron calentadas sobre una
placa cermica a temperaturas entre 150C y 200C durante
aproximadamente 3 minutos como se muestra en la fotografa 2. Un sistema
de spray fue usado para proveer una fina dispersin de la solucin de sales.
La evaporacin rpida de la solucin sobre la superficie de la probeta da
como resultado una cubierta uniforme de sales. El peso promedio de
26
recubrimiento se determin por pesado de las probetas antes y despus del
spray, 1-10 mg/cm2 de mezcla se aplicaron sobre las probetas de acuerdo a
las especificaciones de la norma. (2)
2.3.3.1 Duracin. El tiempo total para cada uno de los ensayos fue de 150
horas, a temperaturas de 550C, 575C, 600C, 625C y 650C. Las probetas
fueron removidas peridicamente con el propsito de recubrirlas
nuevamente. Pesando probetas a 1, 3, 10, 30, 100 y 150 horas, y
recubriendo nuevamente a 10, 30 y 100 horas. (2)
27
2.3.4.2 Energa de Activacin. De acuerdo con los datos obtenidos de la
velocidad de corrosin y de la ecuacin de Arrhenius se estableci el valor
de energa de activacin del proceso.
28
3. RESULTADOS
29
Tabla 5. CONDICIONES DE ENSAYO
Corrosin a alta temperatura de un acero
TITULO DEL PROYECTO 2.25Cr-1Mo en contacto con una mezcla de
K2SO4-NaCl
NOMBRE DEL ENSAYO Ensayo para corrosin en caliente
EQUIPO DE ENSAYO Horno Rotatory Carbolite
MATERIAL DE ENSAYO
Nombre y especificacin SA213-T22
C:0.071,Mn:0.465,P:0.019,S:0.015,Si:0.215,
100X
30
CONDICIONES DE ENSAYO
Forma de limpieza inicial Desengrase y limpieza mecnica. Norma
ASTM G1.
6. ATMOSFERA DEL ENSAYO Aire Esttico
7. DEPSITOS
Composicin del depsito 60%Nacl-40%K2SO4
Mtodo de aplicacin Recubrimiento con spray. Norma
Discontinuous corrosion testing in high
temperature gaseous atmospheres.(2)
8. TEMPERATURAS DE 550C, 575C, 600C, 625C y 650C
ENSAYO
Velocidad de calentamiento Temperatura previamente establecida
9. TIEMPO DE ENSAYO
Condicin Tiempo continuo, con extraccin de
probetas a 1, 3, 10,30, 100 y 150 horas.
Inicio: 1 hora
Tiempo de inicio y finalizacin Final: 150 horas
Remocin de probetas a 1, 3.10, 30,
100 y 150 horas. Recubriendo
Pasos intermedios nuevamente a 10, 30 y 100 horas.
31
3.1.1 Velocidad de corrosin. En los anexos A y B se pueden observar los
valores para realizar el clculo de velocidad de corrosin expresados en
ganancia de peso por unidad de rea (g/cm2) a las respectivas temperaturas
y tiempos de exposicin.
0,1
Ganancia de peso (g/cm2)
0,08
0,06 Cubiertas
No cubiertas
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150
Tiempo (horas)
32
Figura 5. Variacin de la velocidad de corrosin con el tiempo a 575C
0,16
0,14
Ganancia de peso (g/cm2 )
0,12
0,1
0,08
Cubiertas
0,06 No Cubiertas
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150
Tiempo (horas)
0,18
0,16
Ganancia de peso (g/cm2)
0,14
0,12
0,1
Cubier tas
0,08
No Cubier tas
0,06
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (horas)
33
Figura 7. Variacin de la velocidad de corrosin con el tiempo a 625C
0,2
0,18
Ganancia de peso (g/cm 2)
0,16
0,14
0,12
0,1
Cubiertas
0,08 No cubiertas
0,06
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150
Tiempo horas)
0,2
0,18
0,16
Ganancia de peso (g/cm2)
0,14
Cubiertas
0,12 No cubiertas
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150 180
Tiempo (horas)
34
Para las probetas cubiertas con la sal, el comportamiento de la velocidad de
corrosin fue similar en las primeras 10 horas de exposicin.
35
0,2
0,18
0,16
Ganancia de peso (g/cm 2)
0,14
0,12 550C
575C
0,1 600C
625C
0,08 650C
0,06
0,04
0,02
0
0 30 60 90 120 150
Tiem po (horas)
36
Fotografa 3. Microestructura del acero 2,25Cr-1Mo en estado de entrega
37
Fotografa 6. Microestructura del acero 2,25Cr-1Mo no cubierto con la sal a 600C
38
Fotografa 9. Microestructura del acero 2,25Cr-1Mo cubierto con la sal a 650C
Tabla 6. Estado de dureza del acero 2,25Cr-1Mo para 150 horas de exposicin
39
Ensayo de dureza Rockwell A
N Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta
en estado 550C no 550C 600C no 600C 650C no 650C
entrega cubierta cubierta cubierta cubierta cubierta cubierta
40
INTENSIDAD
PRODUCTO 575
250
A7HU data - bac kground
200
150
100
50
500
1 000
1 500
2 000
2 500
3 000
3 500 41 -1476 K Cl
75-306 Na Cl
4 000 89-599 Fe2 O3
75-1 609 Fe3 O4
4 500
41
INTENSIDAD
PRODUCTO 600
250
A7HG data - background
200
150
100
50
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500 1-786 K Cl
75-306 Na Cl
4000 79-7 Fe2 O3
75-1609 Fe3 O4
4500
42
Figura 12. Difractograma de producto de corrosin a 650C
INTENSIDAD
PRODUCTO 650
250
A7gu data - background
200
150
100
50
500
1000
1500
2000
2500
3000
43
3.1.4.2 Inspeccin Visual. Para las probetas cubiertas, en la primera hora
de exposicin, a las diferentes temperaturas, se observ una capa delgada
uniforme de tonalidad marrn oscuro de poca adherencia y frgil, al remover
esta capa se observ una delgada pelcula de color negro y alta adherencia
al metal.
44
A 30 horas y a las diferentes temperaturas se form una delgada pelcula de
xido negra, uniforme y fuertemente adherida.
x )
2
( x )( y ) i
k= [ x i yi
i i
]/[ x 2
i ] (10)
n n
45
Donde: x i = Tiempo
y i = Ganancia de peso
n = Nmero de datos
Figura 13. Energa de activacin del acero 2,25Cr-1Mo en contacto con la sal
-2
1,05 1,10 1,15 1,20 1,25
-2,5
Ln Kp
-3
-3,5
-4
-3
1 /T (1 /K ) * 1 0
m = 7,8672 Kcal/mol
R = 1,98 Kcal/mol
E= 15,57 Kcal/mol
46
4. DISCUSION DE RESULTADOS
47
posible a estas temperaturas, encontrandose as una menor ganancia de
peso.(8
4.3 DUREZA
El anlisis de dureza de post-exposicin muestra una variacin poco
significativa de la dureza de las probetas no cubiertas respecto a las
48
probetas cubiertas por la mezcla de sales, presentndose una ligera
disminucin con el incremento de la temperatura.
49
la formacin de xidos y ste valor de energa de activacin representa un
valor global en la formacin de las diferentes capas, las cuales presentan
distitas caractersticas debido a las condiciones particulares como fueron
formadas, capas compactas o con variedad de defectos como poros,
vacancias, escamas, grietas ect.
50
5. CONCLUSIONES
51
6. RECOMENDACIONES
52
REFERECIAS BIBLIOGRAFICAS
53
8. Rapp Robert. Chemistry and Electrochemistry of the Hot Corrosion of
Metal. Whitney Award Lecture 1986. Volumen 42 No 10 Pginas 568-
577.
12. Heat and Mass Transfer in Process Metallurgy., A.W.D. Hills M.A.
1967. Pgina 57.
14. Otero E., Tudela F., Torres E., Rauchle F., Pardo A. Corrosin a alta
temperatura de acero inoxidable tipo 310 en contacto con mezclas
Na2SO4-NaCl. revista CENIM. 1988. Vol. XIX
15. Pilling J., Paul W., Reaction kinetics, Oxford University 1995. Pag. 19-
25,
54
16. Long y., Takemoto M. High temperature corrosion of laser-glazed
alloys in Na2SO4-V2O5. Corrosion. July 1992. Vol. 48. Pginas. 599-
607.
17. Kofstad P. High temperature oxidation of metals. Central Institute for
Industrial research. 1966.
18. Lathan J. L. Elentary reaction kinetics. London 1964.
19. ASM Hanbook. Properties and selection irons, steels, and high-
performance alloys. 1997. Vol. 1
55
BIBLIOGRAFIA
Gonzlez J., Adeva L., Aballe M., Oxidacin y Corrosin a Alta Temperatura
de Aleaciones de Base Nquel. Centro Nacional de Investigaciones
Metalrgicas. Madrid 1989. Pginas 35-38.
Hills M.A. Heat and Mass Transfer in Process Metallurgy. A.W.D. 1967.
Pgina 57.
56
Lai George B. HighTemperature Corrosion of Enginering Alloys. Capitulo 8.
Ash-Salt Deposit Corrosion. pginas 45-48.
Otero E., Tudela F., Torres E., Rauchle F., Pardo A. Corrosin a alta
temperatura de acero inoxidable tipo 310 en contacto con mezclas Na2SO4-
NaCl. revista CENIM. 1988. Vol. XIX
Pilling J., Paul W., Reaction kinetics, Oxford University 1995. Pag. 19-25.
57
Suarz Baldo R.A., Salinas D.R., Saidman y Bessone J.B. Corrosin por Cenizas
de Fuel-Oil en calderas. Argentina. Instituto de Ingeniera Qumica. Universidad
Nacional del sur. 1994. Pginas 1-10.
58
ANEXO A
Temperatura 550C 3C
N Tiempo rea (cm2)
horas l (mm) a (mm) e(mm) Expuesta
1* 1 9.80 9.70 4.00 0.9506
2 150 9.50 9.60 4.00 0.9120
3 30 9.80 9.70 4.00 0.9506
4 1 9.70 9.55 4.00 0.9264
5* 150 9.60 9.60 4.00 0.9216
6 100 9.60 9.65 4.00 0.9264
7 10 9.50 9.60 4.00 0.9120
8 1 9.65 9.60 4.00 0.9264
9* 30 9.60 9.65 4.00 0.9264
10 150 9.70 9.70 4.00 0.9409
11 30 9.60 9.60 4.00 0.9216
12 3 9.65 9.60 4.00 0.9264
*Probetas no cubiertas
59
Temperatura 575C 3C
N Tiempo rea (cm2)
Horas l (mm) a (mm) e(mm) Expuesta
1* 1 9.70 9.80 4.00 0.9506
2 150 9.55 9.50 4.00 0.9073
3 30 9.60 9.50 4.00 0.9120
4 1 9.65 9.75 4.00 0.9409
5* 150 9.65 9.70 4.00 0.9361
6 100 9.50 9.55 4.00 0.9073
7 10 9.65 9.65 4.00 0.9312
8 1 9.65 9.65 4.00 0.9312
9* 30 9.60 9.60 4.00 0.9216
10 150 9.60 9.65 4.00 0.9264
11 30 9.70 9.80 3.95 0.9506
12 3 9.60 9.45 4.00 0.9072
*Probetas no cubiertas
60
Temperatura 600C 3C
N T rea (cm2)
Horas l (mm) a(mm) e(mm) Expuesta
1* 1 9.63 9.65 3.95 0.9293
2 150 9.73 9.66 4.00 0.9399
3 30 9.60 9.60 4.00 0.9216
4 1 9.65 9.60 3.95 0.9264
5* 150 9.70 9.66 4.00 0.9370
6 100 9.68 9.80 4.00 0.9486
7 10 9.65 9.60 4.00 0.9264
8 1 9.72 9.70 4.00 0.9428
9* 30 9.53 9.63 3.95 0.9177
10 150 9.65 9.43 3.95 0.9099
11 30 9.70 9.75 4.00 0.9458
12 3 9.80 9.80 4.00 0.9604
* Probetas no cubiertas
61
Temperatura 625C 3C
N T rea (cm2)
Horas l (mm) a (mm) e(mm) Expuesta
1* 1 9.58 9.58 4.00 0.9177
2 150 9.53 9.60 4.00 0.9148
3 30 9.25 9.58 4.00 0.8861
4 1 9.70 9.60 4.00 0.9312
5* 150 9.48 9.55 4.00 0.9053
6 100 9.55 9.55 3.98 0.9120
7 10 9.70 9.62 4.00 0.9331
8 1 9.75 9.78 4.00 0.9535
9* 30 9.60 9.67 4.00 0.9283
10 150 9.75 9.80 4.00 0.9555
11 30 9.60 9.60 4.00 0.9216
12 3 9.35 9.80 4.00 0.9163
*Probetas no cubiertas
62
Temperatura 650C 3C
N Tiempo rea (cm2)
Horas l (mm) a (mm) e(mm) Expuesta
1* 1 9.45 9.55 4.00 0.9025
2 150 9.55 9.50 4.00 0.9073
3 30 9.65 9.50 4.00 0.9168
4 1 9.70 9.70 4.00 0.9409
5* 150 9.80 9.70 4.00 0.9506
6 100 9.60 9.80 4.00 0.9408
7 10 9.60 9.65 4.00 0.9264
8 1 9.65 9.70 3.95 0.9361
9* 30 9.80 9.75 4.00 0.9555
10 150 9.40 9.70 4.00 0.9118
11 30 9.60 9.55 3.90 0.9168
12 3 9.60 9.60 4.00 0.9216
*Probetas no cubiertas
63
ANEXO B
Temperatura 550C 3C
N Peso inicial Peso con Peso Ganancia peso
(g) recubrimiento Post- exposicin. (g/cm2)
(g) (g)
1* 2.9013 --- 2.9016 0.31559E-3
2 2.7992 2.8022 2.9013 108.6000E-3
3 2.8938 2.8978 2.9361 40.2900E-3
4 2.8219 2.8259 2.8299 5.2330E-3
5* 2.8379 --- 2.8406 2.9000E-3
6 2.8417 2.8449 2.9143 74.9000E-3
7 2.7953 2.7974 2.8127 16.7000E-3
8 2.8581 2.8604 2.8653 5.2800E-3
9* 2.8233 --- 2.8259 2.8060E-3
10 2.8876 2.8898 2.9844 100.5000E-3
11 2.7993 2.8016 2.8030 40.1300E-3
12 2.8354 2.8380 2.8493 12.1970E-3
*Probetas no cubiertas
64
Temperatura 575C 3C
N Peso inicial Peso con Peso Ganancia peso
(g) recubrimiento Post- exposicin (g/cm2)
(g) (g)
1* 2.8823 --- 2.8828 0.5259E-3
2 2.7632 2.7675 2.9010 151.8800E-3
3 2.7666 2.7697 2.8089 42.9800E-3
4 2.8795 2.8827 2.8826 3.2948E-3
5* 2.8519 --- 2.8575 5.9825E-3
6 2.7792 2.7819 2.8706 97.7679E-3
7 2.8475 2.8509 2.8644 14.4970E-3
8 2.8556 2.8599 2.8630 3.3289E-3
9* 2.8027 --- 2.8078 5.5338E-3
10 2.7958 2.7999 2.9407 151.9860E-3
11 2.9042 2.9099 2.9556 42.8700E-3
12 2.7902 2.7951 2.8022 7.8260E-3
* Probetas no cubiertas
65
Temperatura 600C 3C
N Peso inicial Peso con Peso Ganancia peso
(g) recubrimiento Post- exposicin (g/cm2)
(g) (g)
1* 2.8728 --- 2.8737 0.9685E-3
2 2.8823 2.8863 3.0530 177.3550E-3
3 2.8272 2.8298 2.8934 71.8001E-3
4 2.8601 2.8666 2.8633 3.4542E-3
5* 2.8354 --- 2.8496 15.1544E-3
6 2.9013 2.9068 3.0198 119.1178E-3
7 2.8387 2.8422 2.8641 23.6398E-3
8 2.8915 2.8960 2.8992 3.3940E-3
9* 2.8054 --- 2.8124 7.6270E-3
10 2.8011 2.8060 2.9648 174.5060E-3
11 2.8966 2.9022 2.9702 71.9006E-3
12 2.8966 2.8996 2.9091 9.8917E-3
*Probetas no cubiertas
66
Temperatura 625C 3C
N Peso inicial Peso con Peso Ganancia peso
(g) recubrimiento Post- exposicin (g/cm2)
(g) (g)
1* 2.8347 --- 2.8357 1.0896E-3
2 2.8353 2.8388 3.0003 180.3515E-3
3 2.7446 2.7481 2.8004 62.9690E-3
4 2.8512 2.8558 2.8628 12.4570E-3
5* 2.7971 --- 2.8131 17.6729E-3
6 2.7987 2.8026 2.9187 127.5753E-3
7 2.8794 2.8833 2.9055 27.9991E-3
8 2.9020 2.9065 2.9126 11.1391E-3
9* 2.8532 --- 2.8644 12.0772E-3
10 2.9036 2.9097 3.0756 180.001E-3
11 2.8327 --- 2.8907 62.9340E-3
12 2.8591 2.8555 2.8661 18.5528E-3
*Probetas no cubiertas
67
Temperatura 650C 3C
N Peso inicial Peso con Peso Ganancia peso
(g) recubrimiento Post- exposicin (g/cm2)
(g) (g)
1* 2.7427 --- 2.7450 2.5480E-3
2 2.7362 2.7383 2.9058 184.6238E-3
3 2.8213 2.8229 2.8648 45.7049E-3
4 2.8457 2.8485 2.8545 6.3768E-3
5* 2.9066 --- 2.9419 37.0000E-3
6 2.8678 2.8689 2.9893 129.1940E-3
7 2.8104 2.8118 2.8333 23.2081E-3
8 2.8552 2.8580 2.8611 6.2918E-3
9* 2.9149 --- 2.9317 17.5800E-3
10 2.7754 2.7770 2.9466 186.0050E-3
11 2.8167 2.8184 2.8586 45.7000E-3
12 2.8326 2.8342 2.8435 10.0910E-3
*Probetas no cubiertas
68
ANEXO C
690
T Termocupla (C)
L1
640
590
y = 1,0152x - 16,286
540
R2 = 0,9997
490
485 535 585 635 685
T Horno (C)
690
L2
T Termocupla (C)
640
590
540 y = 1,0067x - 10
R2 = 0,9995
490
490 540 590 640 690
T Horno (C)
69
690
T T ermo cu p la (C)
L3
640
590
540 y = 0 ,9 9 9 x - 4 ,5 7 1 4
R 2 = 0 ,9 9 9 6
490
490 540 590 640 690
T Ho rn o (C)
690
T T e rm o c u p la ( C )
L4
640
590
540 y = 0 ,9 9 5 2 x - 2
R 2 = 0 ,9 9 9 7
490
490 540 590 640 690
T H o r n o ( C )
690
L5
T Termocupla (C)
640
590
y = 0,9924x - 0,4286
540 R2 = 0,9995
490
490 540 590 640 690
T Horno (C)
70
ANEXO D
71