Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Propiedades

Estructura Qumica: El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la

frmula emprica (CH2)n resultante de la polimerizacin por adicin del etileno.

Cristalinidad: Es cristalino en ms de un 90%

Temperatura de transicin vtrea: Tiene 2 valores, a -30C y a -80 C

Punto de fusin: 135C Esto le hace resistente al agua en ebullicin

Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100C hasta +120C

Propiedades pticas: Debido a su alta densidad es opaco.

Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3

Viscosidad: Elevada. ndice de fluidez menor de 1g/10min, a 190C y 16kg de tensin

Flexibilidad: Comparativamente, es ms flexible que el polipropileno

Resistencia Qumica: Excelente frente a cidos, bases y alcoholes.

Estabilidad Trmica: En ausencia completa de oxgeno, el polietileno es estable hasta 290

C. Entre 290 y 350 C, se descompone y da polmeros de peso molecular ms bajo, que
son normalmente termoplsticos o ceras, pero se produce poco etileno. A temperaturas
superiores a 350 C, se producen productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el
producto principal el butileno.
Oxidacin del polietileno: En presencia de oxgeno, el polietileno es mucho menos
estable. Se produce oxidacin y degradacin de las molculas del polmero a 50 C, y en
presencia de la luz se produce una degradacin incluso a las temperaturas ordinarias. La
oxidacin trmica del polietileno es importante en el estado fundido, porque influye sobre
el comportamiento en los procesos de tratamiento, y en el estado slido porque fija
lmites a ciertos usos.

Efectos de la oxidacin: Los principales son variaciones en el peso molecular que se

manifiestan primero por cambios en la viscosidad y, cuando son ms intensos, por
deterioro en la resistencia mecnica, variacin en las propiedades elctricas, cambio de
color ... Una oxidacin intensa, especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la
degradacin de la cadena y a la prdida de productos voltiles y el producto se hace
quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidacin es autocataltico; aumenta la
rapidez de la oxidacin a medida que aumenta la cantidad de oxgeno absorbido.

Proteccin frente a la oxidacin trmica: La oxidacin trmica del polietileno puede

reducirse o suprimirse durante algn tiempo incorporndole antioxidantes; en general,
stos son los mismos tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al
elegir el antioxidante, se prestar atencin a puntos como la ausencia de color y olor y a la
baja volatilidad para evitar prdidas durante el tratamiento a temperaturas altas.

Oxidacin catalizada por la luz solar: Se tiene tambin aqu una reaccin autocataltica,
como en el caso de la oxidacin trmica. La fotooxidacin produce coloracin, deterioro
en las propiedades fsicas y prdida de resistencia mecnica, que conduce al
agrietamiento y ruptura de las muestras sometidas a tensin. Es un problema ms grave
que la oxidacin trmica, ya que la proteccin no se consigue con tanta facilidad. Los
antioxidantes normales son de poca utilidad y la proteccin ms satisfactoria se obtiene
incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en el polmero.
Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales estar
expuesto a la luz solar.

Propiedades Elctricas: Como poda esperarse de su composicin qumica, el polietileno

tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un factor de potencia bajo
(9,15) y una resistencia dielctrica elevada.
 ACERO ASI-SAE 1020 (UNS G10200)

1. Descripcin: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar.

Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad
es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para
elementos de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A108

3. Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Mdulo de
elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx

6. Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y

el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido
mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones
grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente
esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones,
cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.

7. Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y

su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su
dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.

Estado de Suministro: Forjado, laminado o trefilado.

Caractersticas: Acero de bajo contenido de carbono, de fcil mecanizado y buena

soldabilidad. De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia.

Aplicaciones: Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes,

cadenas, bujes, tornillera corriente y pasadores de baja resistencia.
 ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)

1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta

templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser
nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por
tratamiento trmico.

2. Normas involucradas: ASTM 322

3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)

Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)

Elongacin mnima 12%

Reduccin de rea mnima 50%

4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C

0.75 1.00 % Mn

0.80 1.10 % Cr

0.15 0.25 % Mo

0.15 0.35 % Si

0.04 % P mx

0.05 % S mx

6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos,
guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.

7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en

aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a
315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas
de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al
aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene
entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire
tranquilo.