LOSAS COLABORANTES

Una losa compuesta es aquella en que se utilizan

chapas o lminas de acero como
encofrado colaborante, el proceso de formacin
de la plancha Acero-deck incluye tambin un
tratamiento en su superficie que le proporciona
relieves o muescas ubicadas en las paredes de los
valles, diseado con el fin de proporcionar
adherencia mecnica entre el concreto de la losa y
la plancha de acero, capaces de soportar el
concreto vertido, la armadura metlica y las cargas
de ejecucin.

USOS
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir
cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos
usos que se da al sistema en la actualidad:
Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
ltimos techos y techos
inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y
vehiculares.
Losas de entrepisos en general

FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la losa colaborante cumple con tres funciones
principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de
traccin generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de
servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de
servicio producidas durante el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de
trnsito libre y seguro para poder realizar las labores necesarias sobre la placa
colaborante, como la instalacin de tuberas, perforaciones de la placa colaborante,
armado del refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.
VENTAJAS
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de
construccin, siendo idneo en proyectos donde el tiempo de ejecucin de la obra es
reducido. Entre las principales ventajas del sistema tenemos:
Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y mixtas.
Eliminacin del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.
Fcil de instalar, liviano y apilable.
Fabricacin a medida y entrega inmediata.
Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce en dinero.

ELEMENTOS DEL SISTEMA

El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:
Placa Colaborante Acero-Deck
Concreto
Malla de temperatura
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de acuerdo al tiempo de
permanencia en obra antes de ser utilizado.
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn las
planchas con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie. Para climas lluviosos
o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarn en un techado y cerrado.
El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme y plana,
sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.60m. Para paquetes
compuestos por 25 planchas.
En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o directamente
sobre el terreno.
En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en
consideracin que deben existir reas libres para el trnsito fluido y as poder realizar
otras tareas.
Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en funcin al proceso
de instalacin.
PERFORACIN Y DUCTOS
Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan
perforaciones en las losas para los tragaluces, o vanos para
pasar escaleras, y pasos de accesorios elctricos mecnicos
y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas que
estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para
saber como tratar estos casos.
INSTALACIN DE TUBERAS
En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e instalaciones
sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a travs de la losa de
entrepiso, debido a esto se tendrn algunas consideraciones cuando se utilicen losas
colaborante.
Las tuberas que vayan dentro de la losa colaborante sern las que puedan pasar
entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.
En las tuberas de desage se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que se
recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes.
La tabla adjunta es vlida para las losas donde la malla de temperatura tiene un
recubrimiento de concreto de 2.50 cm.
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas
en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en la superficie metlica de
la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.
Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen dentro de los
valles.
 Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas colaborantes se fijarn
mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.
 VIGUETAS PREFABRICADAS.

Es muy comn en nuestro medio la construccin de

losas con el uso de viguetas prefabricadas, y con el
incremento de la mano de obra a lo largo de los aos,
esta alternativa ha ido ganando cada vez ms
popularidad. Sin embargo, es bueno notar que no todas
son ventajas. Ac un resumen de las ventajas y
desventajas del sistema prefabricado.

Losa vaciada In Situ

VENTAJAS

Ahorro de tiempo: Debido a la menor cantidad de encofrado necesario para el

montaje, y adems gracias a que las mismas piezas de prefabricado funcionan como
encofrado, el ahorro de tiempo es significativo.
Ahorro de encofrado: Directamente relacionada con el anterior punto. Cuando
se utiliza menor encofrado se ahorra dinero. Sin embargo este ahorro en dinero por
encofrado es compensado por el mayor gasto en la elaboracin del prefabricado.
Mejor control de calidad en la pieza de prefabricado: Debido a que las piezas se
hacen en ambientes ms controlados y con ambientes especializados de curado, la
resistencia del hormign fabricado ser ms homognea y garantizada que el hormign
vaciado en sitio.
Proceso ms limpio: El sistema de viguetas prefabricadas requiere menor
cantidad de produccin de hormign en obra, por tanto menor acopio de material,
menor acarreo de hormign por la losa y menos merma de cemento.
 DESVENTAJAS

Mano de obra calificada: Se necesita mano de obra con ms conocimiento en la

instalacin del prefabricado. Los elementos de prefabricado necesitan estar dispuestos
de cierta manera segn los requerimientos del fabricante.
Transporte del prefabricado: Si bien los controles de calidad son altos en la
planta de produccin, poco podemos saber de la calidad del transporte. Cualquier
vehculo que transporte hormign estar sometido a vibraciones que en algunos casos
podran daar las piezas.
Manejo del prefabricado en obra: Una vez entregado el material a obra, el
elemento en su transporte hasta el lugar definitivo de su instalacin es vulnerable a
golpes y esfuerzos para los que no estn diseados.
Integridad estructural: Especialmente cuando se habla de resistencia a fuerzas
de sismo o viento, se procura que las piezas de hormign fallen lo ms lejos de las
uniones posible. En elementos prefabricados esto es mucho ms difcil, ya que
justamente la unin entre hormign vaciado en sitio (viga o columna) y vigueta es el
punto ms dbil.
Mala absorcin de corte: Las losas se caracterizan por no necesitar estribos en
su diseo, y esto es gracias a que el hormign macizo es suficientemente resistente
para soportar los esfuerzos de corte en los lugares ms solicitados. Sin embargo con
viguetas prefabricadas, la unin entre hormign prefabricado y vaciado in situ es ms
dbil.
CONCLUSIN

El prefabricado tiene tantas ventajas como desventajas. El sistema gana popularidad

debido a que los costos respecto al hormign vaciado en sitio van siendo cada vez ms
convenientes. Sin embargo estructuralmente hablando, aun no existe una ventaja
significativa en cuanto a la seguridad estructural. Si bien existe mejor control en planta,
el transporte y manejo disminuyen las garantas en un material tan frgil como el
hormign. De todas maneras, los factores de seguridad de las normas constructivas
en hormign son lo suficientemente conservadoras como para no ver fallos en la
construccin a pesar de los errores que se cometan, tanto en el sistema prefabricado
como en el sistema de vaciado in situ.
VIGUETAS

Se denomina vigueta a un elemento estructural lineal que trabaja

principalmente a flexin. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos
dimensiones y suele ser horizontal.

El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin,

producindose las mximas en el cordn inferior y en el cordn superior
respectivamente, las cuales se calculan relacionando el momento flector y el
segundo momento de inercia.

En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o

punzonamiento.

VIGUETAS PRETENSADAS

Es un sistema estructural en el cual se introducen esfuerzos internos de

tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes de las cargas
externas se equilibran hasta grado deseado.

Gracias a la combinacin del concreto y el acero fraccionado es posible

producir, en un elemento estructural, esfuerzos y deformaciones que
contrarresten total o parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actan en el elemento, logrndose as diseos ms
eficientes.

VENTAJAS:

Desde la tcnica del pretensado elimina grietas del hormign en todas las
etapas de carga, toda la seccin de las estructuras de toma parte en la
resistencia a la carga externa. En contraste con esto, en el hormign
armado, slo parte de lo concreto por encima del eje neutro es eficaz.
Como el hormign no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosin y el
deterioro de hormign se reduce al mnimo.
Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura para
soportar la carga de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes.
En vigas de hormign pretensado, las cargas muertas son prcticamente
neutralizado. Las reacciones se requieren por lo tanto mucho ms pequea
que la requerida en hormign armado. El peso muerto de la carga reducida
de la estructura da resultados en el ahorro en los costes de las
cimentaciones. La neutralizacin de la carga muerta es de importancia en
los grandes puentes.
El uso de los tendones y la curva antes de la compresin del hormign
ayuda a resistir al corte.
 La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente 1 / 3 de
la requerida para el hormign armado, aunque el acero para el pretensado
debe ser de alta resistencia.
En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden
aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de
encofrado y el centrado de grandes estructuras.
Hormign pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las estructuras
donde la tensin se desarrolla, como la corbata y tirantes de una viga de
cuerda del arco, traviesas de ferrocarril, postes elctricos, la cara aguas
arriba de la presa de gravedad, etc.

DESVENTAJAS

Se requiere alta calidad de hormign denso de alta resistencia. calidad del

hormign perfecto en la produccin, colocacin y compactacin que se
requiere.
Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces ms
costoso que el acero suave.
Se requiere complicadas tensin equipos y dispositivos de anclaje, que
suelen ser cubiertos por los derechos patentados.
La construccin requiere supervisin perfecta en todas las etapas de la
construccin.

ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIOS Y EN PLANTA

Los ensayos que se realizan demuestran que las viguetas pretensadas

sometidas a cargas de trabajo duplicando el mejoramiento de la
sobrecarga tienen deformaciones que estn dentro del periodo elstico sin
presentar fisuras por flexin ni por cargas tangenciales, las flechas estn
en el orden de L/1000.
El acero utilizado es importado, su control de calidad se realiza en la
fbrica de origen, y tambin por la empresa proveedora en el Per, de esta
manera se garantiza su calidad.
Para el control de calidad del concreto, se hacen probetas y luego se las
someten a compresin en el CISMID, de esta manera se garantiza su
calidad.

4FOTOS
Figura 1: Tendido de aceros a lo largo de la pista.

Figura 2: Tensado del acero con gata.

Figura 3: Encofrado y vaciado del concreto.

Figura 4: Uso de mordazas para sujetar un extremo.

 Figura 5: Corte de las viguetas.

Figura 6: Transporte y almacenamiento de las viguetas.

5CONCLUSIONES
 El uso de viguetas prefabricadas en la industria de la construccin,
permite una mejor calidad, alta resistencia y rapidez en la realizacin de
obras.

Los entrepisos con viguetas presentan menos deformaciones y

fisuraciones que cualquier otro entrepiso que no sea pretensado.

El uso de viguetas prefabricadas optimiza el factor tiempo y reduce de

mano de obra, lo cual genera menor costo en mano de obra.