TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico del Istmo

ESPECIALIDAD:
ING. INDUSTRIAL

MATERIA:
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

TEMA:
ELABORACIN DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO

UNIDAD:
II

CATEDRTICO:
LIC.TOLEDO LOPEZ OMAR

ALUMNO:
JOSE ARMANDO MARTINEZ SANTIAGO

SEMESTRE: GRUPO:
6 R

HEROICA CD. DE JUCHITAN, DE ZARAGOZA OAX. 22 DE NOVIEMBRE DEL 2016

1
ELABORACIN DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO EN
LA ARRENDADORA SERVICIO MECANICO LOPEZ

2
AGRADECIMIENTO

Quisiera expresar mi ms sincero agradecimiento a todas aquellas

personas que contribuyeron e hicieron posible la realizacin de este trabajo,
comenzando por miguel ngel dueo de servicios mecnicos Lpez, que me
brindo una gran oportunidad de desarrollo personal y profesional. Por la
confianza depositada en mi labor por su colaboracin, confianza y buen trato.

Agradecimientos al licenciado Omar Toledo Lpez por su orientacin, apoyo y

consejos profesionales brindados como docente a lo largo de todo el curso de
administracin del mantenimiento.

Gracias infinitas a dios, quien me concedi la serenidad para aceptar las cosas
que no puedo cambiar, valor para cambiar las que s puedo y sabidura para
reconocer la diferencia.

Sin ms que decir, se despide.

Jos armando Martnez Santiago

1
NDICE
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Misin, visin y poltica de la empresa
1.2 Estructura organizacional
1.3 Justificacin
1.4 Objetivos
1.4.1. Objetivos generales
1.4.2. Objetivos especficos
CAPTULO 2
2.1 mantenimiento
2.2 conceptos relacionados al rea
2.3 tipos de mantenimiento
2.3.1 mantenimiento curativo
2.3.2 mantenimiento correctivo
2.3.3 mantenimiento preventivo
2.3.3.1 subcategoras del mantenimiento preventivo
2.3.4 mantenimiento predictivo
2.4 clasificacin de los equipos
2.4.1 semicrticos
2.4.2 crticos
2.4.3 no crticos
Captulo 3
ELABORACION DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA
ARRENDADORA DE MAQUINARIA PESADA SERVICIOS MECANICOS LOPEZ
3.1 diagnstico de mantenimiento en servicios mecnicos Lpez y situacin
actual de la maquinaria
3.2 fichas tcnicas
3.2.1 ficha tcnica de la maquinaria
3.3 hoja de vida de la maquinaria

2
3.4 plan de mantenimiento
3.4.1 retrocargador xcmg xt87

3
CAPTULO I

INTRODUCCIN

La arrendadora d e maquinaria p es ada

servic io m ec nic o Lp ez realiza o bras de:

Instalaciones y construcciones metalmecnicas.

Renta de mquina por (x) periodo
Renta de mquina por hora
El mantenimiento industrial es de gran importancia en las empresas de
servicio, con una buena poltica de mantenimiento se reducen sustancialmente
los gastos y se aumenta la vida de los equipos. En este trabajo se presenta un
Manual de Mantenimiento creado en funcin de las necesidades de la
arrendadora servicios mecnicos Lpez basado en tcnicas de
mantenimiento convencionales tales como recomendaciones del fabricante y
experticia del personal mecnico adems de un anlisis causa-raz bsica.

Inicialmente se realiz un inventario y una evaluacin del estado de equipos

posteriormente se procedi a la creacin de un procedimiento de codificacin
e inventario de equipos ajustados a las normas ISO 9001:2000, y a su
posterior implementacin con el fin de tener control y orden. Luego se
procedi a la creacin del manual, el cual incluye todos los procedimientos a
utilizar desde que el equipo llega a la empresa comenzando por el inventario,
Seguido de la codificacin y planes de mantenimiento correctivo y preventivo,
entre otros. El trabajo se vio complementado con la implantacin de la
gestin de mantenimiento, lo cual consisti inicialmente del uso de los
formatos, planificaciones de mantenimiento correctivo y preventivo, sumado
al proceso de inventario el cual se actualizo continuamente. Con la
4
creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos se espera que sea el
inicio de la implantacin de un sistema de mantenimiento en la
arrendadora servicios mecnicos Lpez con el cual se va a lograr disminuir
las prdidas econmicas causadas por las continuas fallas que presentaban los
equipos al inicio del trabajo.

El proyecto consta de tres captulos:

En el primer captulo se habla de la misin y la visin de la que persigue la
arrendadora de maquinaria pesada Lpez.
Su estructura organizacional y la justificacin del proyecto en el ltimo punto
de esta seccin se basa sobre los objetivos tanto generales como especficos
que busca el proyecto.

En el captulo 2 se habla sobre el concepto de mantenimiento, los tipos de

mantenimiento, y varios conceptos relacionados al rea de mantenimiento y
sobre la clasificacin de los equipos.

En ltimo captulo del proyecto se presenta la elaboracin del manual de

mantenimiento propuesto empezando por el diagnstico sobre el
mantenimiento y situacin actual de la maquinaria que existe en la arrendadora
servicios mecnicos Lpez se investig sobre sus fichas tcnicas y su hoja de
vida por ltimo se presenta el plan de mantenimiento propuestas sus
conclusiones y las fuentes consultadas que respalda la informacin terica.

1.1. MISIN, VISIN Y POLTICA DE LA EMPRESA

Misin: Suministrar servicio de arrendamiento y mantenimiento de unidades

de carga pesada para el desarrollo de distintos proyectos de construccin.
Visin: Ser la empresa local lder en este rubro empresarial mediante el

5
mejoramiento de sus servicios.
Poltica de Calidad: En servicios mecnicos lopezestamos comprometidos
en asegurar la calidad de nuestros servicios, afianzada en el compromiso de
desarrollar actividades que permitan preservar el Medio Ambiente,
garantizando la Seguridad y Salud Ocupacional de nuestros empleados,
contratistas y comunidades vecinas de forma armnica y balanceada, alineado
a los siguientes objetivos estratgicos:
Asegurar la satisfaccin de nuestros clientes
Conducir nuestras operaciones con un mnimo riesgo al personal y
al medio ambiente
Mejorar continuamente nuestro desempeo en calidad, seguridad, salud
ocupacional y al medio ambiente
Asegurar la rentabilidad de nuestra organizacin.
1.1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La estructura organizacional de servicios mecnicos Lpez, se establece bajo
una lnea de mando directa, para de esta manera, poder agilizar los
procesos, dar respuestas rpidas y minimizar los pasos en la toma de
decisiones.
La empresa cuenta con un personal, altamente calificado, con amplia
experiencia en el ramo de la construccin.
1.2 JUSTIFICACIN
Un factor muy importante en la eficiencia y rentabilidad de una industria es
mantener maquinarias y equipos en buen estado de operacin, obtenindose
de esta forma un mejor rendimiento, esto es posible a travs de la
implantacin de una gestin de mantenimiento la cual, optimiza el uso de los
recursos de la misma, generndose una mayor produccin al disminuir la
frecuencia entre fallas y al aumentar la disponibilidad de los equipos.
Con el objetivo de analizar y conocer las bases tericas de las
tcnicas de mantenimiento, se realiz una investigacin desde el punto de
vista conceptual de lo que debe ser el Mantenimiento Correctivo,
Mantenimiento Preventivo.

6
En el presente trabajo se realizar la propuesta de un manual de
mantenimiento de equipos para la empresa servicios mecnicos Lpez,
la cual incluye procedimientos, formatos y programaciones de las
actividades necesarias, para que las labores de mantenimiento lleguen a
un punto de funcionamiento en el cual los recursos sean aprovechados al
mximo y se eviten las paradas injustificadas.
Para el momento en que se inici el proyecto el mantenimiento que se
realizaba en la empresa a los equipos estaba caracterizado por la falta de
planificacin, y slo se realizaba mantenimiento curativo de emergencia, es
decir al momento de aparicin de la falla; es por esto que se propone la
organizacin de las actividades de mantenimiento tomando como primer
paso la creacin de un Manual de Mantenimiento, mediante el desarrollo
de los siguientes objetivos:
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVOS GENERALES
Elaborar un Manual de Mantenimiento de Equipos para la empresa servicios
mecnicos Lpez
1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar la estructura del equipo de servicios mecnicos Lpez para
determinar las necesidades de mantenimiento.

7
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. MANTENIMIENTO
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de acciones
tcnicas y administrativas correspondientes.
Las acciones deben estar orientadas a conservar un sistema y/o equipo en
su estado normal de operacin, para poder cumplir con un servicio
determinado en condiciones econmicamente favorables y de acuerdo
con las normas ISO International Organization for Standarization y OHSAS
Occupational health and safety management systems.
El principal objetivo del mantenimiento es conservar los bienes que
componen el sistema, ya sea que tengan una intervencin directa o indirecta
en el proceso productivo, en las mejores condiciones de funcionamiento
posibles, con un buen nivel de confiabilidad y calidad.
En el caso particular de s e r v i c i o s m e c n ic o s Lpez se enfoc el
desarrollo del trabajo en la creacin de formatos y procedimientos que servir

8
para controlar y mejorar las labores de mantenimiento preventivo y correctivo
llevadas hasta el momento y en la implantacin del mantenimiento
preventivo con el fin de mejorar el proceso productivo de la empresa.

2.2 CONCEPTOS RELACIONADOS AL REA

Inspeccin: comprende aquellas tareas que se efectan para prevenir y
corregir fallas, como tambin para conocer el estado de avance durante la
realizacin de un trabajo.

Inspeccin

Ubicar falla

Conocer el avance de un trabajo

Aplicar un plan de mantenimiento preventivo

Determinar la calidad de la reparacin de un equipo

Figura 2.2: Alcance de una inspeccin.

Confiabilidad: es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos

se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado
bajo condiciones especficas.
Se puede obtener con la siguiente formula de tiempo promedio entre fallas:

horas a bles
TPEF=
nmero de c o rridas

9
Disponibilidad: es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o un
equipo estn en condiciones de ser usado.
Mantenibilidad: es la probabilidad de que una mquina, equipo o sistema
pueda ser reparado a una condicin especfica en un periodo de tiempo
dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos determinados con anterioridad.
Calidad: cuando se cumple la calidad exigida se refiere a reestablecer el
sistema lo ms rpido posible, sin recurrencia de fallas.
Seguridad: debe ser contemplada en cualquier proceso llevado a cabo, no
puede ser dejada de lado y est referida al personal, instalaciones, equipos y
mquinas.
Costo: es una herramienta de control que permite detectar cualquier
desviacin entre el nivel de mantenimiento indispensable para conseguir los
objetivos de la produccin y el nivel real.

2.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.3.1 MANTENIMIENTO CURATIVO
Es el mantenimiento que se efecta en el mismo momento de la aparicin de la
falla, a medida que se realicen de manera menos frecuente los otros tipos
de mantenimiento habr ms apariciones de fallas inesperadas y por lo
tanto se har ms frecuente este tipo de mantenimiento.

Objetivos
- Solucionar las fallas inesperadas.
- Realizar las reparaciones con el menor impacto en la produccin posible.
- Regresar a los equipos a condicin de operacin.

Caractersticas:
- Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla

10
ocurre de manera imprevista, es decir, es reactivo.
- Genera impactos en la produccin.
2.3.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema o equipo a
sus condiciones normales operativas, luego de la aparicin de una falla.
Objetivos:
- Devolver las condiciones operativas a los equipos que presenten una falla.
- Realizar reparaciones de la manera ms rpida posible para que la
aparicin de la falla tenga un menor impacto sobre la produccin.

Caractersticas
- Genera una interrupcin de las lneas de produccin. - Tiene un bajo nivel
de organizacin.
Ventajas
- No requiere de altas inversiones en equipos ni en herramientas de
prediccin.
Desventajas:
- Dependiendo de la criticidad del equipo que presenta la falla, se puede
ver afectada la produccin.
- Al ser necesario realizar estas reparaciones de emergencia, existe una alta
probabilidad de aumentar el sobretiempo.

2.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Se define el mantenimiento preventivo como el conjunto de acciones
peridicas necesarias para conservar un equipo en buen estado,
independientemente del comportamiento o de la aparicin de una falla; la
frecuencia con que se realice puede variar de acuerdo a la utilizacin y a la
necesidad de produccin.
Se lleva a cabo a travs de inspecciones y operaciones sistemticas, stas
pueden realizarse con el equipo en marcha, inmovilizado con o sin

11
necesidad de desmontaje.
La frecuencia de las intervenciones puede ser fija o variar dependiendo de
las condiciones del equipo; y puede tambin asumir la forma de sustituciones
sistemticas de sus componentes o equipos completos, que busquen
prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de
ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste.
Objetivos:
- Mantener las instalaciones y los equipos operando a un porcentaje ptimo
en el tiempo por medio de la planificacin y programacin de trabajo.
- Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las
inspecciones y reportes diarios de trabajo.
Caractersticas
- Es cclico, es decir se efecta por revisiones e intervalos fijos.
- Es controlable.
- Es peridico.
- Generalmente el mantenimiento preventivo se aplica de acuerdo a una
frecuencia preestablecida tomando en cuenta las especificaciones e
instrucciones tcnicas. Las actividades realizadas en cada periodo de
inspeccin tienen un alcance de acuerdo al tiempo de operacin, el cual
determina la complejidad de la actividad, tomando en cuenta a su vez, el
tiempo de vida til de los componentes de los equipos.
Ventajas
- Evita las paradas imprevistas.
Disminuye los pagos por tiempo extra al personal mecnico en reparaciones
de fallas imprevistas.
- Permite prolongar la vida til de los sistemas y equipos.
- Permite la planificacin eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.
Puede asumir la forma de sustitucin sistemtica de algunos componentes o
de todos ellos.
- Reduce el tiempo de trabajo y mejora el tiempo promedio entre fallas.

12
Permite tener una secuencia de operacin mejor documentada, de manera que
las futuras reparaciones relacionadas con el mantenimiento preventivo
pueden ser realizadas con mayor conocimiento del equipo.
- Mayor seguridad para los trabajadores y proteccin para la planta.
Desventajas:
- Requiere de una mayor inversin inicial, debido al requerimiento de una
mayor cantidad de materiales y repuestos.
- Genera poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos, en
funcin de cambios en las exigencias operacionales de los equipos.
2.3.3.1 SUBCATEGORIAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

- Servicio bsico: incluye actividades del servicio operacional, adems

de la verificacin del funcionamiento correcto de los sistemas bsicos del
equipo, como instrumentos de medicin, proteccin y control.
- Servicio intermedio: considera el bsico y adems, la inspeccin de
todos los sistemas del equipo, limpieza con solvente o removedores,
reparacin y reemplazo de componentes daados. Contempla la aplicacin
de procedimientos de pintura, profundizando en partes crticas o con mayor
frecuencia de fallas.
- Servicio mayor: consiste en una inspeccin total que incluye revisin de
todos los componentes principales y auxiliares del equipo para un
reacondicionamiento general de la estructura

2.3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el conjunto de acciones que permite detectar fallas incipientes en los

sistemas y equipos y transformar el mantenimiento peridico a preventivo
a travs del monitoreo continuo de las condiciones de funcionamiento del
equipo.
Objetivos

13
- Detectar, controlar y corregir las fallas antes de que aparezcan.
Generalmente por sus altos costos se realiza solamente en equipos mayores
y crticos, para as evitar posibles paralizaciones de la produccin en la
planta o una interferencia en el buen funcionamiento de la misma.
- Minimizar los costos de mantenimiento, y por ende los costos de operacin.
Caractersticas:
- Es programado.
- Se utilizan tcnicas de diagnstico no destructivas.
- Monitoreo continuo.
- Requiere de inversin en equipo de monitoreo.
- Se realizan inspecciones repetitivas.

Ventajas
- Medicin y deteccin contina y peridica del comportamiento de equipos
por medio de instrumentos. Un ejemplo de las variables a medir pueden
ser: nivel de vibracin, temperatura, emisin acstica, lubricacin y grado de
corrosin, etc.
Determinacin de requerimientos de mantenimiento de equipo por
monitoreo,
- Mnimo impacto en la produccin.
Desventajas:
- Requiere de altas inversiones en equipos de monitoreo o instalacin de
instrumentos para la medicin de los parmetros indicados con anterioridad.
- Se necesita personal altamente calificado para su aplicacin y anlisis.
2.4 CLASIFICACIN DE EQUIPOS
2.4.1 SEMICRTICOS
Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se
pueden sustituir en caso tal de que necesite reparacin, sus caractersticas
principales son:
2.4.2 CRTICOS

14
Son aquellos que intervienen directamente en el proceso productivo de una
planta o empresa; sus principales caractersticas son:
- Alto costo de adquisicin.
- Alto costo de operacin.
- Alto costo de mantenimiento.
- Est instalado en serie.
- Complejidad operacional.

2.4.3 NO CRTICOS
Son aquellos que no intervienen en el proceso de produccin de una planta y
al ponerlos fuera de servicio no inciden sobre la produccin de la misma.
- Estn en instalacin en paralelo con reserva.

15
CAPTULO III
ELABORACIN DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA
LA ARRENDADORASERVICIOS MECANICOS LOPEZ.
Para la creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos de la arrendadora
servicio mecnicos lopezse desarroll en primer lugar una investigacin
enfocada en conocer la cantidad, propiedades y caractersticas de los
equipos, para as:
Inventariar los equipos de la empresa.
Establecer caractersticas, tales como: tipo, funcin, capacidad,
configuracin, grado de operatividad y estado, entre otros.
Identificar necesidades de la empresa referentes a mantenimiento de
equipos.
Establecer procedimientos a seguir.
En cuanto a los procedimientos seguidos, se realiz en primera etapa un
trabajo de campo con la colaboracin del personal de mantenimiento de la
empresa, que proporcion de forma directa toda la informacin necesaria
acerca de los equipos. Luego se procedi a la creacin de todos los
procedimientos, instrucciones, formatos y programaciones.
Las tcnicas e instrumentos utilizados para la recoleccin de informacin y
datos acerca de los equipos comprenden: la observacin directa, el anlisis
documental o bibliogrfico y la encuesta.
Cuando se habla de observacin se refiere a los procedimientos utilizados
para examinar los equipos, la informacin preexistente y el registro de los
mismos. La revisin documental o bibliogrfica que comprende todas las
investigaciones relacionadas con el tema, como por ejemplo toda aquella

16
informacin referente a la implantacin de la gestin de mantenimiento y
acerca del funcionamiento de los equipos, la cual proporcion las bases y
fundamentos tericos para sustentar la investigacin.
Para complementar la informacin fue necesaria la recoleccin de datos
mediante encuestas, que se realizaron de manera tal que las personas
involucradas sintieran un margen de confianza al responder las preguntas
realizadas

3.1 DIAGNSTICO DE MANTENIMIENTO EN SERVICIOS MECANICOS

LOPEZ Y SITUACIN ACTUAL DE LA MAQUINARA.

A continuacin se presenta la justificacin para la elaboracin del plan de

mantenimiento preventivo por medio del diagnstico de la maquinaria.
Sin una debida programacin de mantenimiento servicios mecnicos Lpez
suministra los repuestos de las mquinas una vez que estas fallen, esto es
lo que ms dificulta la elaboracin de las hojas de vida.

Para la elaboracin de las hojas de vida, es necesario investigar con el

coordinador de mantenimiento y buscar las facturas de compra de los
repuestos que se han instalado en la maquinaria.

Hay que tener en cuenta que actualmente dentro de las empresas

existe mucha presin para reducir los inventarios y diariamente se exige
mayor disponibilidad de los equipos para que trabajen adecuadamente y que
garanticen contar con la produccin requerida en las fechas
establecidas, con calidad y al menor costo.

Para cumplir con este reto, tenemos que anticiparnos a los posibles
problemas que pudieran ocurrir con los equipos industriales y programar un
plan de mantenimiento adecuado para cada mquina y determinar cules

17
son los repuestos necesarios para realizar las reparaciones a tiempo y sin
generar gastos innecesarios a la compaa.

INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

ENCUESTA DIRIGIDA AL JEFE DEL TALLER DE SERVICIOS MECNICOS

LPEZ
FECHA :

SI NO
Existe un plan de mantenimiento claramente

definido?

La estructura organizacional del plan de

mantenimiento permite cumplir con los trabajos

de una manera rpida?
Cree usted que sea necesario un cambio en la
estructura del plan de mantenimiento actual para

permitir una mejor optimizacin y simplificacin
del tiempo de trabajo?
Los mecnicos encargados del mantenimiento de
la maquinaria de la empresa, estn preparados de

una forma correcta para realizar cualquier
arreglo?
El personal encargado del mantenimiento de la
maquinaria en la empresa recibe una preparacin

constante?
Existe un presupuesto de costos para el
mantenimiento?

Este presupuesto es suficiente para dicha
actividad?

18
Se encuentra con facilidad cualquier tipo de
repuesto?

El personal de mantenimiento cuenta con el
espacio adecuado para realizar las respectivas

actividades de mantenimiento?
Se planifica la paralizacin de la maquinaria para
darle mantenimiento?

Cuenta la empresa con un tipo de mantenimiento
que abarque los tipos preventivo y correctivo para

la maquinaria?
Se realiza algn tipo de evaluacin al personal
que labora en mantenimiento?

Se realizan estudios de tiempos y movimientos
en la realizacin del trabajo de mantenimiento?

Miguel ngel
Nombre y firma de la persona entrevistada

Jos armando Martnez Santiago

Nombre y firma del entrevistador

19
3.2 FICHAS TECNICAS
Las fichas tcnicas que son unos documentos en forma de sumarios que
contienen la descripcin de las caractersticas de un objeto, material,
proceso o programa de manera detallada. Los contenidos varan
dependiendo del producto o servicio, pero en general suele contener datos
como el nombre, caractersticas fsicas, el modo de uso o elaboracin,
propiedades distintivas y especificaciones tcnicas. La correcta redaccin de
la ficha tcnica es importante para garantizar la satisfaccin del consumidor,
especialmente en los casos donde la incorrecta utilizacin de un producto
puede resultar en daos personales o materiales o responsabilidades civiles o
penales. Una ficha tcnica puede tambin ser una serie de preguntas
acerca de un tema especfico facilitando as su reconocimiento a nivel
general
3.2.1 FICHA TECNICA DE LA MAQUINARIA RETROCARGADOR XT 876
A continuacin las caractersticas tcnicas de la mquina.

20

Retrocargador XT 876
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL MOTOR DEL RETROCARGADOR

MODELO CUMMINS QSB4.5

TIPO TURBO CARGADO DISEL, 6

CILINDROS
INYECCIN DIRECTA ENFRIADO A
AGUA

POTENCIA NOMINAL 138 KW

VELOCIDAD NOMINAL 2200 R/MIN

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO LQUIDO REFRIGERANTE

21
PESO DEL RETROCARGADOR

Peso 8400 Kg

LLANTAS DEL RETROCARGADOR

tipo de llantas delanteras 14-17.5

tipo de llantas traseras 19.5l-24

presin de las llantas 16 psi

CAPACIDADES DE FLUIDOS Y LUBRICANTES DEL RETROCARGADOR

DESCRIPCI CAPACIDAD(LITR CAPACIDAD(GALO
N OS) NES

1 Combustible 150 40

2 Aceite de 10 2.5
motor
3 Refrigerante 17 4.5

4 Transmisin 20 5.3

5 Aceite 130 34
hidrulico

22
SISTEMA ELCTRICO DEL RETROCARGADOR
Batera 2 en serie de 12V

Alternador 12V

FILTROS
1
Filtro motor LF 3349
2
Filtro hidrulico HF 6710
3 Filtro hidrulico BT 287-10

4 Filtro combustible FS 1280

5 Filtro combustible FF 5052

6 Filtro aire AF 25269

7 Filtro aire AF 25268

3.3 HOJAS DE VIDA DE LA MAQUINARIA

Las hojas de vida de las maquinas son el elemento ms importante a la hora
de elaborar un plan de mantenimiento, debido a que con esto sabemos el
tiempo en que la maquina exige el cambio de algn repuesto.
El anlisis de las hojas de vida nos determina el tiempo de cambio de algn
repuesto
La informacin que se muestra a continuacin son todos aquellos
mantenimientos y repuestos que se hicieron en las maquinas en los
ltimos meses.

23
A continuacin veremos las hojas de vidas de la mquina de 5 meses atrs.
Retrocargador XT 876
REPUESTOS Y MANTENIMIENTOS
FECHA CANTIDAD COMPONENT VALOR VALOR TOTAL
E UNITARIO

16/05/201 1 Rotura $200.000 200.000

6 manguera de
refrigeracin
17/05/201 1 Rotura de $290 290
6 manguera
hidrulica
19/06/201 3 Rotura de $290. 870
6 manguera
hidrulica
23/06/201 1 Perdida de un $230.0 $230
6 buje y
pin del
cargador
28/07/201 5 Cambio de $35.78 $178
6 aceite de
transmisin
08/09/201 1 cambio de $1290.0 $1290
6 llanta
trasera
izquierda
02/10/201 2 cambio aceite $35 $70
6 de
motor
08/10/201 1 Filtro de $29.6 $29.6
6 aceite LF
3345
11/10/201 1 Reparacin $3.252.200 $3.252.

24
6 aire
acondicionad
o

3.4 Plan De Mantenimiento propuesto

Para el buen funcionamiento de la maquinaria, es importante identificar que

repuestos son cambiados con mayor frecuencia y cada cuanto es
recomendable realizar dicho cambio. Por ello se elabora el siguiente plan

3.4.1 RETROCARGADOR XCMG XT876

Mantenimiento
Tabla 43. Mantenimiento a las 10 horas del retrocargador XT-876

Descripcin Actividad Actividad 2

1 Correas del
alternador y Revisar Tensionar
ventilador del
motor

2 Radiador y Revisar
condensador de
aire
acondicionado

3 Aceite de motor Revisar Adicionar

4 Nivel del Revisar Adicionar

depsito limpia
vidrios

5 Equipo cargador Engrasar

6 Equipo Engrasar
retroexcavador

7 Nivel de aceite Revisar Adicionar

hidrulico

25
8 Mangueras Revisar
hidrulicas

Tabla 44. Mantenimiento a las 50 horas del retrocargador XT-876

DESCRIPCIN ACTIVIDAD

1 Bisagras de puertas Engrasar

2 Rodamiento de Engrasar
articulacin del eje
delantero

3 Rodamiento de anillo de Engrasar

articulacin del puente
delantero

4 Presin de los Revisar

neumticos

Tabla 45. Mantenimiento a las 250 horas del retrocargador XT-876

DESCRIPCIN ACTIVIDAD

1 Aceite de motor Cambiar

2 Filtro de aceite Cambiar

3 Filtro hidrulico Cambiar

4 Nivel de caja de marcha Revisar

5 Radiador Limpiar

6 Aire acondicionado Limpiar

7 Bornes de la batera Revisar

8 Cardanes delanteros y Engrasar

traseros

26
9 Suspensin del asiento Engrasar
operador

Tabla 46. Mantenimiento a las 500 horas del retrocargador XT-876

DESCRIPCIN ACTIVIDAD

1 Articulacin pedales Engrasar

de freno

2 Respiradero de la Limpiar
transmisin

3 Alternador Revisar

4 Motor de arranque Revisar

Tabla 47. Mantenimiento a las 1000 horas del retrocargador XT-876

Descripcin Actividad

1 Aceite hidrulico Cambiar

2 Refrigerante cambiar

27
3 Aceite trasmisin cambiar

4 Aceite servo cambiar

transmisin

3.5. Registros
3.5.1 lista de chequeo

28
 10/noviembre/2016 Retrocargador XT-876

3.6 solicitud de mantenimiento

29
 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
CDIGO VERSIN FECHA DE FECHA DE FECHA DE APROBAD
ELABORACI REVISIN APROBACI O POR
N N

INFORMACIN INICIAL
FECHA EQUIPO NUMERO INTERNO

TRABAJOS A REALIZAR

TALLER

AUTORIZA:

COORDINADOR DEL MANTENIMIENTO

3.6 Resultados obtenidos

En el proyecto presentado se pronostica que con la aplicacin del manual de

mantenimiento propuesto se puede ganar das de trabajo debido a que los
30
repuestos se encuentran disponibles y los tiempos de operacin incrementan, al
no forzar los repuestos hasta el da que fallen, es decir que si se cambian los
repuestos oportunamente se pueden trabajar ms das, evitando as que se
presenten fallas que dejen por fuera de servicio a la mquina lo cual genera
prdidas para la arrendadora servicios mecnicos Snchez y solo cesaran
actividades en da que se programe su mantenimiento

3.7 CONCLUSIONES

De la investigacin realizada se obtiene la siguiente conclusin:

31
Actualmente los repuestos se piden cuando ocurre alguna falla en la
maquinaria, y muchas de estas veces son correas, aceites y otros que de
tenerse en el almacn se mejorara la mantenibilidad de la maquinaria pesada,
en este caso del Retrocargador XT-876.

Por otro lado en relacin a las fallas ms relevantes, el problema ms crtico es

el de roturas de mangueras, por lo cual se propuso un esquema de remplazo
preventivo de todas las mangueras, con lo cual se mejorara la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos.

Cabe recalcar que para asegurar la operatividad del manual de mantenimiento

se han creado formatos de servicio y listas de chequeo que aseguran al
personal de mantenimiento un trabajo sistemtico y controlado que permiten
observar el comportamiento y realizar de manera oportuna los correctivos
necesarios.

BIBLIOGRAFA

Espinoza. Optimizacin del mantenimiento. ESPOCH, 45. (2008)

32
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