Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia

Departamento de engenharia metalrgica e de materiais

Refratrios para convertedor LD

Autores:

Alfonso Garzon Araque

Brbara Lara Cond

Nelly Johana Martnez Crdenas

Mayra Lizeth Mayorga Laguado

Nicols Alarcon Verjan

Novembro2016
 Sumrio

1.Introduo........................................................................................................2

2. O convertedor LD...........................................................................................3

3.Principais refratrios utilizados........................................................................4

4.Algumas microestruturas.................................................................................6

5.Aplicaes.......................................................................................................8

6.Volumes Consumidos....................................................................................12

7.Formas de desgaste......................................................................................13

8.Problemas comuns e solues......................................................................15

9. Tendncias....................................................................................................17

10.Fatores Ambientais......................................................................................18

11.Consideraes Finais..................................................................................20

12.Referncias bibliogrficas............................................................................21

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1. Introduo

Materiais refratrios, por definio, so materiais capazes de resistir ao

calor, tenses mecnicas e trmicas, corroso e eroso em temperaturas
elevadas, sem sofrer deformao considervel ou fundir. As propriedades
especficas de um refratrio esto relacionadas tanto sua composio
qumica como ao processo de fabricao utilizado. Desta forma, a escolha do
refratrio ideal para uma aplicao ir depender da relao entre suas
propriedades e as condies de servio as quais ele ser submetido.

Os refratrios so utilizados em diversas indstrias, como por exemplo:

cimento e vidro, cermicas, polmeros, celulose e petroqumicas. Entretanto,
cerca de 70% de todo o consumo se d pelas indstrias de base metalrgicas,
principalmente as siderrgicas.

Quanto classificao, podem seguir diversos critrios. So divididos

segundo o comportamento qumico em: cidos (compostos por slica ou outros
xidos cidos), bsicos (compostos por xidos bsicos como magnsia e
dolomita), e neutros (compostos por cidos anfteros, como alumina e cromita).
Quanto forma, podem ser conformados ou monolticos. Os conformados
podem ainda ser divididos em: queimados, quimicamente ligados, fundidos ou
impregnados.

No convertedor LD acontece o refino primrio do ao, onde so

removidas impurezas como carbono, enxofre e fsforo, atravs do sopro de
oxignio. Esse processo acontece em altas temperaturas e alto grau de
agitao. Portanto o revestimento refratrio do convertedor dever ter
propriedades que o permitam resistir a essas temperaturas (que podem chegar
a 3500 C no bico de lana) e ao constante ataque da escria formada
(geralmente bsica). Nos primeiros convertedores eram usados blocos de
dolomita pichados. Porm, estes apresentavam fortes tendncias a hidratao.
Atualmente, refratrios bsicos de magnsia-carbono so geralmente usados,
fornecendo assim a resistncia necessria, bem como proteo com relao
escria bsica.

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2. O convertedor LD

O convertedor LD um reator utilizado para a produo de ao. Nele,

acontece o chamado refino primrio, que retira impurezas como carbono,
enxofre, fsforo e mangans do ferro gusa, transformando-o em ao. Essa
reao processada atravs do sopro de oxignio de alta pureza na carga,
que composta de ferro gusa e sucata de ao, alm de alguns aditivos, como
os fundentes cal, calcrio e fluorita. O sopro de O2 realizado atravs de uma
lana refrigerada a gua, que pode ter um, 3, 4 ou mais furos, dependendo do
projeto. Essa reao acontece em altas temperaturas, consumindo grande
quantidade de energia.

Figura 1. Esquematizao de um convertedor LD em funcionamento

Os tambm chamados conversores a oxignio, ou BOF (basic oxigen

furnace) em ingls, so reatores de extrema importncia, pois so
responsveis por mais de metade da produo mundial de ao. Apesar da
viabilidade do processo ter sido avaliada anteriormente, sua utilizao em
escala industrial ocorreu somente aps a segunda guerra mundial, quando
surgiu a tecnologia necessria para produo de oxignio em grandes
quantidades. O desenvolvimento dos primeiros convertedores aconteceu em
Linz e Donavitz, na ustria, cidades as quais do nome ao processo de LD. No
Brasil, a primeira corrida no convertedor LD aconteceu em 1957, na Belgo
Mineira de Monlevade.

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3. Principais refratrios utilizados

Como mencionado anteriormente, devido s altas temperaturas a qual o

convertedor constantemente submetido, os principais constituintes do
revestimento refratrio so materiais bsicos a base de xido de magnsio,
devido a sua alta temperatura de fuso de 2800 C. Os tijolos utilizados devem
possuir grau de impureza nos gros de MgO menor que 2.5 wt%. Devido ao
ataque da escria, desejvel que o refratrio possua baixa porosidade,
aumentando assim sua resistncia abraso e corroso. Portanto, a
densidade volumtrica deve ser maior que 3400kgm3.

Tabela 1. Tipos de tijolos usados de acordo com a regio do convertedor, e

respectivos testes de qualidade (1977) [1]

Regio do Qualidade do tijolo Testes

convertedor

Local de impacto da Bsico queimado e Mdulo de ruptura a quente

sucata impregnado

Linha de escria Bsico magnesitico Porosidade, ataque qumico

curado ou de pela escria em altas
Magnesita-piche temperaturas

Revestimento de Bsico queimado Resistncia ao choque

proteo trmico

Sola e parede em Resistncia a compresso

contato com o banho Curado a temperaturas de
amolecimento do piche

A adio de carbono ao MgO de importncia vital para a minimizao da

penetrao da escria na microestrutura do refratrio. A taxa de desgaste do
refratrio impregnado de carbono mais baixa do que a do comum, devido a
no molhabilidade do carbono residual pela escria. Alm disso, a grafita
tambm contribui para a performance do refratrio aumentando sua resistncia
a oxidao e a resistncia ao choque trmico. Historicamente, refratrios eram

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enriquecidos em carbono atravs de piche. Porm essa prtica caiu em desuso
devido aos aspectos causadores de cncer dessa substncia.

Atualmente, as reas do convertedor que demandam alta resistncia ao

desgaste so revestidas com refratrios de magnsio-carbono ligados com
resina, contendo 15% de grafita de alta pureza. Na maioria dos casos,
magnsia sinterizada de alta qualidade utilizada. Porm, em casos de
condies extremas, uma parte ou todo esse material pode ser substitudo por
magnsia eletrofundida. So tambm adicionados anti-oxidantes aos tijolos.

Tabela 2. Composio e propriedades de alguns refratrios utilizados no

convertedor. (2004) [3]

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4. Microestruturas

Abaixo se encontram algumas comparaes para microestruturas de um

refratrio de MgO submetido ao convertedor. Na figura 2 pode ser vista uma
micrografia da regio de interface do tijolo de MgO localizado na linha da
escria, constituda de clcio-ferro-silicatos. O produto da corroso o
composto 2CaO.Fe2O3, no contorno de gro dos cristais de xido de
magnsio. A parte preta corresponde a 2CaO.SiO2. Os cristais de MgO
sofreram bastante eroso na superfcie devido s altas temperaturas e ao
contato com a escria

Figura 2. Interface de corroso de um tijolo de MgO localizado na linha de escria contendo

[3]
clcio ferro e silicatos.

J a figura 3 corresponde a uma micrografia da interface metal escria

de um tijolo de MgO localizado acima da linha metlica. Os produtos da reao
so diferentes. Alm dos compostos 2CaO.Fe2O3 e 2CaO.SiO2, h tambm a
formao de uma fase de espinlio, que acabou por formar uma barreira no
refratrio, devido a ausncia do ataque constante pela escria.

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Figura 3. Interface de corroso de um tijolo de MgO localizado acima da linha metlica.
[3]

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5. Aplicaes

O convertedor tem sido muito utilizado na fabricao de aos devido a

suas vantagens operacionais e econmicas em comparao com outros
processos como o Siemens Martin, do qual este derivado. As principais
diferenas com relao ao seu antecessor (SM), so que o convertedor LD
reduz o tempo de operao, os gastos, e sofre menor desgaste nos refratrios
que revestem o corpo do forno. (REFRAT; NATURAIS; SINT, [s.d.]).

Devido aos marcantes avanos na operao do Convertedor LD que

visam obter um processo mais eficiente, as condies de trabalho nas que os
refratrios esto expostos so cada vez mais severas, pelo qual tem se
desenvolvido refratrios que possam suportar temperaturas mais altas, meios
qumicos mais agressivos e a maiores nveis de produo. (Refratrios em
Convertedor LD Sumrio, [s.d.]). As necessidades de produo por meio deste
mtodo tm aumentado com os anos, tanto que atualmente o procedimento
mais utilizado no mundo para a produo de ao, substituindo assim o
processo Bessemes e o Siemens Martin. (METALURGICOS, [s.d.])(Refratrios
em Convertedor LD Sumrio, [s.d.])

O uso dos refratrios no revestimento do convertedor depende das

zonas deste, pois em cada uma delas as reaes e o desgaste sofrido pelo
material tem diferente severidade. Desta maneira, segundo as partes do
convertedor (ver figura 5), os refratrios aplicados no processo so
dependentes das zonas do reator.

Figura 4. Esquema e partes do convertedor.

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O convertedor est dividido em 6 partes das quais podem se identificar da
seguinte maneira:

Boca de carregamento: zona onde acontecem diferentes mecanismos

de desgaste como o arrancamento mecnico, abraso e a eroso do
material refratrio. Nesta zona, o contato entre a escria e o metal junto
com as altas temperaturas conduz ao detrimento do refratrio, devido
velocidade com que o metal se move causando perda do material. Na
regio da boca geralmente utilizam se tijolos de refratrios com formatos
especiais de forma que possam ser posicionados horizontalmente ou
lateralmente. Normalmente so utilizados tijolos queimados de magnsia
impregnados com alcatro, assim como mangas de cristais de magnsia
misturados com carbono. (Ver figura 6). (CRUZ, C.R.V.,1977)
(REFRAT; NATURAIS; SINT, [s.d.])
Furo de Corrida: Nesta regio onde acontece o vazamento do ao, o
refratrio tem que suportar o choque trmico alm da eroso e corroso
durante o funcionamento. Segundo a figura 6, para esta zona o refratrio
envolve uma mistura de cristais de magnsia com 97% de pureza e um
15% de carbono, ou seja, uma mistura MgO C.

Figura 5. Distribuio dos refratrios utilizados no Convertedor LD.

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 Cone: O revestimento na zona do cone envolve tijolos de magnsio e
carbono junto com uma resina; a magnsia neste caso sinterizada e
contm tambm antioxidantes, tal como pode se observar na figura 6.
Na parte superior do cone se tm diferentes subdivises para classificar
o tipo de desgaste ao que o refratrio est exposto. O desgaste
suportado na sub-regio de vazamento o mesmo da zona de furo de
corrida, razo pela qual o refratrio aplicado igual. Na linha dos
munhes, outra subdiviso do cone superior, o mecanismo de desgaste
por abraso.
Na parte do cone inferior o mecanismo de desgaste por eroso,
devido ao contato do refratrio com o metal lquido e ao movimento
deste produto das altas temperaturas. Nesta regio podem ser de
Dolomita com a zona abaixo do furo de corrida sendo revestida com
uma mistura de dolomita grafita, ou pode ser revestido com magnsia
cristalina misturada com magnsia fundida e carbono. (Refratrios em
Convertedor LD Sumrio, [s.d.])

Cilindro: Nesta zona do convertedor ocorrem choques entre o

revestimento e o metal, razo pela qual tm que se utilizar tijolos
especiais com determinada espessura alm de ser dispostos de certa
maneira para que o desgaste sofrido seja mnimo. Alis, na interface
com a zona do cone, colocam se tijolos horizontais ou inclinados. Nesta
zona tambm existem subzonas que sofrem diferentes nveis de
desgaste. Segundo a figura 6, o refratrio utilizado nesta parte do
convertedor envolve tijolos de MgO de alta pureza (97% 99%) e pode
conter 15% - 20% de grafite lamelar ou carbono. (REFRAT;
NATURAIS; SINT, [s.d.])
Sola: parte na qual se aplicam multiplas camadas de tijolos refratrios
segundo a necessidade de segurana, o perfil de desgaste e o custo do
material empregado. Da mesma forma, a unio entre a sola e a parede
do convertedor precisa de suficiente cuidado j que a gusa ou o metal
podem se infiltra atravs. Para isto se utilizam tijolos e massas bem
compactadas. (CRUZ, C.R.V., 1977). Na figura 6 pode se observar que
se aplicam refratrio feitos de grandes cristais de MgO ao 97% de

10
 pureza, junto com 15% de uma mistura de carbono e antioxidantes.
(REFRAT; NATURAIS; SINT, [s.d.])

No entanto, de maneira geral o material refratrio utilizado como

revestimento permanente feito principalmente de magnsia misturada com
5% de carbono. Esta mistura a mais comumente aplicada na zona da sola e
no furo de corrida onde acontece o vazamento do metal. Alm disso, so
utilizados refratrios (tijolos) e argamassas de 70% de xido de magnsio para
a proteo permanente das paredes do convertedor. Enquanto que o refratrio
normalmente utilizado como revestimento de desgaste ou de trabalho consiste
em uma mistura de gros de magnsia pura, antioxidantes metlicos tais como
o alumnio e at um 20% de grafita lamelar. Este revestimento de trabalho
aplicado na sola. (REFRAT; NATURAIS; SINT, [s.d.])

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6. Volumes Consumidos

O consumo de refratrios na Espanha pode ser calculado em

aproximadamente entre 1,1 e 2,5 kg / ton, e projeo entre 1 e 1,5, sendo em
um consumo usina siderrgica de 2 Kg / Ton.

Isso nos d um consumo anual de refratrios em conversores LD

aproximadamente:

- Magnesita: 13.000 Ton.

- Dolomite: 1.800 Ton.

- Pulverizado: 7.500 Ton.

Dos aproximados 13.000 toneladas de magnesita cerca de 35% so de

magnesita de ligao direta impregnadas com alcatro e os 65% restantes so
divididos entre magnesita colados com alcatro e temperizada, e magnesita
cozida e embebido em alcatro.

Tabela 3: Consumo especfico em kg por tonelada de ao para alguns refratrios

utilizados no convertedor, e o nmero de corridas suportado.

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7. Formas de Desgaste

I. Desgaste do tipo fsico

Existem duas causas muito diferentes que as originaram, um devido a

choques trmicos e outros efeitos mecnicos. Verificou-se que existe desgaste
por choque trmico devido ao aquecimento inicial do conversor no cano, e
principalmente nos muones. Esse choque causado a um rpido
aquecimento do revestimento, que devido ao gradiente trmico cria diferenas
fortes de expanso entre camadas. Isso gera tenses internas, se o material
no capaz de absorver cria fissuras no interior, que enfraquecem o refratrio
caindo em camadas. Este fenmeno tem sido detectado no muon, porque o
refratrio nele utilizaso tem pouca formabilidade (quando cozido a alta
temperatura), para absorver essas tenses.

Tambm a queda do material nesta rea pode no ser devido apenas ao

choque trmico, mas pode ser causado pela construo dos anis muito rgidas
e o refratrio quando aquecido cria tenso contra a couraa e,
simultaneamente, contra o refratrio ao seu redor, se no existir entre a
couraa e o forro um sistema para absorver essa expanso. Em algumas
usinas, no munho talvez ele possa dar-lhe algo camada mais espessa no
pis, isso porque a rea onde o material menos capaz de absorver as
tenses. Embora este pis criar um efeito de isolamento nociva do ponto de
vista da penetrao da escria.

II. Desgaste do tipo qumico

causado pela escria, que degenera o refratrio. Observando o

refratrio de magnsia impregnadas com alcatro, aps a sua utilizao no
convertedor LD, e dando uma seo longitudinal podemos ver nele trs reas
bem definidas:

1. rea de trabalho. Com uma espessura entre 2 e 10 mm, onde a estrutura

completamente alterada.

2. zona intermediria, onde a estrutura ligeiramente alterada. A sua

espessura de 10 a 15 mm.

3. Zona inalterada. A sua composio a do refratrio original.

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O mecanismo de ataque qumico o seguinte:

Durante a sopragem, a atmosfera de reduo, mas entre fundio e o

carregamento, a atmosfera oxidante. Esse o momento em que o carbono
da camada exterior do refratrio oxida, deixando uma zona livre de carvo.
Durante o refino subsequente, o ataque de escria nesta rea descarbonificada
impregnando sua rede de poros e destruindo sua estrutura. O grau de ataque
desta zona depende das caractersticas do material tais como a porosidade e a
composio qumica.

O principal agente de ataque desta rea descarbonatada o SiO 2, que

ocorre nas fases iniciais de oxidao por soprado de Si no banho. Este SiO2
reage fortemente com a magnesia mudando a estrutura do refratrio. Nos
ltimos momentos da sopragem, outro agente que cria um desgaste qumico
Fe203. CaO, que ao lado de silicato de clcio produz um euttico de baixo
ponto de fuso.

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8. Problemas comuns e solues

Os principais problemas encontrados nos refratrios e que impedem o

bom funcionamento do convertedor, so as vrias formas de desgaste, como
descrito anteriormente. Assim, so adotadas algumas tcnicas que visam
diminuir o desgaste do refratrio e aumentar sua vida til. Estas prticas so
extremamente importantes, pois o custo atual para reparo e troca de
revestimento muito elevado. Algumas dessas tcnicas sero descritas a
seguir:

Banho de escria (Slag Coating):

Aps o vazamento do ao e desde que no ocorra sobra de ao ou

exista uma escria muito agressiva, pode-se adicionar materiais escria
visando condicion-la. A adio destes materiais tem por objetivo reduzir a
temperatura da mesma, aumentando a sua saturao em MgO e sua
temperatura de liquidus. Tambm pode ser adicionado material com o intuito de
desoxidar a escria ou promover a espumao (foaming), visando que ela
atinja partes maiores do revestimento. Os materiais mais usados atualmente
so: dolomita crua, cal/dolomita calcinada e CaC2. Tambm possvel
adicionar materiais preparados para fazer a correo da escria. Comparando
a adio de cal e dolomita crua, fica claro que a dolomita crua alm de mais
eficaz em reduzir a temperatura da escria e solubilizar mais rapidamente Cao
e MgO (devido agitao causada pela reao de calcinao), tem um custo
melhor.

Depois de feita a adio destes materiais, so feitos balanos no forno

com o intuito de fazer com que a camada de escria fique aderida parede
refratria. Deve-se evitar a passagem da escria pelo furo para evitar a sua
obstruo. Caso haja tempo disponvel, interessante deixar a escria
resfriando sobre um dos leitos (vazamento ou carregamento). Uma regra
prtica a de que a porcentagem de dolomita crua deve ser de 10 a 20% do
peso de escria estimado. Esta uma prtica de baixo custo e de resultados
significativos para as regies aonde ela possa ser praticada. Tambm existe a
possibilidade da adio de sucata de tijolos bsicos, que visam reforar este

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reparo. O cuidado a ser tomado de que os pedaos de tijolo devem ser
menores que o dimetro do furo, evitando-se assim obstrues do furo.
Entretanto, este tipo de reparo est limitado as regies do leito de vazamento,
leito de carregamento e sola do convertedor, reduzindo assim sua eficcia.

Slag splashing

Aps o vazamento do ao, feito um acondicionamento da escria com

materiais adicionados e em seguida, faz-se um sopro (normalmente com
nitrognio), visando aplicar esta escria ao revestimento. Uma das grandes
vantagens do Slag splashing sobre o banho de escria a possibilidade de
se jogar escria em todas as regies do revestimento. Atravs da vazo de gs
e da posio da lana, possvel favorecer uma determinada regio. O
tratamento da escria obedece aos mesmos princpios para se obter uma
escria de: boa viscosidade, saturada em MgO e com temperatura de liquidus
alto. Tambm existem tcnicas com lanas refrigeradas a ar comprimido e
gua para se fazer projees em regies no atendidas pelo banho de escria.

Gunning

o mtodo de reparo mais utilizado e consiste na projeo de massa

refratria bsica com granulometria adequada, visando a correta aderncia da
massa ao revestimento refratrio. As fraes finas de massa contm ligantes e
aditivos. Os ligantes podem ser silicatos, fosfatos ou a base de cromatos.
possvel atravs da canaleta de sucata, se fazer a adio de material ligado a
piche ou resina em um agregado bsico (dolomitico ou magnesiano), que ir
polimerizar e mais tarde sinterizar, criando uma camada aderida ao
revestimento refratrio. Este tipo de massa de reparo muito utilizado nos
leitos de vazamento e carregamento, entretanto exige um tempo para que as
reaes ocorram antes que movimentem o reator. importante ressaltar que
este tipo de reparo menos agressivo que o gunning (devido a ausncia de
gua) e mais resistente, aps sua consolidao.

Reparo a frio

Em condies especiais pode ser feito reparo a frio. Entretanto este tipo
de tcnica est associado a risco de segurana para o pessoal que trabalha

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devido a possibilidade de desprendimento de algum material de outras regies
sobre os funcionrios do reparo. Atualmente no muito comum essa prtica.

9. Tendncias

Antigamente o refratrio mais utilizado para revestir os convertedores

tratava-se de dolomita, mas a elevada hidratao deste material conduziu a
sua descontinuidade na indstria. Hoje em dia utilizam-se refratrios bsicos
(MgO-baseados) com certo contedo de carbono, os quais proporcionam as
propriedades requeridas de alta temperatura e resistncia escria bsica.

Estes refratrios so feitos mediante prensas isostticas a elevadas

presses, e podem se agregar resinas, misturar com piche, misturar com
aditivos antioxidantes metlicos tais como o Al, Si, Mg para evitar a oxidao
do carbono e tambm contrariar os efeitos do carbono. A presena do carbono
nesta mistura permite ao refratrio suportar as mudanas bruscas de
temperatura, o desgaste produto dos esforos mecnicos, das reaes
qumicas e das temperaturas, e a corroso. Porm, o carbono presente no
refratrio pode diminuir a sua resistncia mecnica. (Refratrios em
Convertedor LD Sumrio, [s.d.])

Nos ltimos anos tem se desenvolvido algumas modificaes aos

refratrios visando obter melhoras no desempenho da operao, na resistncia
do material a condies mais severas de servio e facilidade de fabricao e
reparao. Entre as inovaes podem se nomear:

Uso da nano tecnologia na fabricao de refratrios de Magnesia

carbono, para obter um melhor desempenho ao reduzir a transferncia
de calor.
Utilizao de furo de corrida cnicos para melhorar o
desempenho.
Reduo do tempo de montagem com o uso de furo de corrida
pr-moldado.
Desenvolvimento de massas isentas de gua para a reparao do
refratrio, e massas isentas de fsforo para melhorar a qualidade do
ao.

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 Desenvolvimento de refratrios de MgO C com gros
misturados, e novos antioxidantes que permitam aumentar a resistncia
eroso, corroso e flexo.

10. Fatores Ambientais

No ciclo de utilizao de materiais refratrios so gerados diversos tipos

de impactos ambientais, os quais esto relacionados com o processo de
fabricao e ps-consumo.

Os materiais refratrios so conformados atravs do processo de

queima em altas temperaturas, no caso dos refratrios bsicos cujo principal
componente a magnesita sinterizada obtida a 2000C, processamento que
gera gases de efeito estufa. Alm de consumir matria prima de fonte no
renovvel e alta quantidade de energia.

Estima-se que, no Brasil, somente a indstria siderrgica produz cerca

de 55000 toneladas por ano de resduos slidos, valores que podem diminuir
se feito um bom processo de reutilizao do material, inibindo a quantidade
de matria prima, reduzindo o leo combustvel, entre outros.

A Magnesita S.A, empresa lder na produo de refratrios, coleta o

material segregado pelas empresas siderrgicas mediante um acordo de troca
para tratamento, reciclagem e reuso.

Desde o ano 2004, antecipando legislao que institui a poltica

Nacional de Resduos Slidos, a Magnesita investiu em tecnologias e
aprimorou seu processo produtivo para atender utilizao racional, seguindo
a ordem de prioridade de no gerao, reduo, reutilizao, reciclagem,
tratamento e disposio final, ambientalmente adequada dos resduos. No ano
2011 a quantidade de resduos slidos reutilizados na Magnesita, foi de 26000
toneladas.

A figura 6 mostra um ciclo reverso de materiais refratrios ps-consumo.

Em cada uma das etapas importante o trabalho em equipo da empresa
fornecedora da matria prima (resduos) e a Magnesita.

18
 Figura 6. Ciclo reverso de refratrios de ps-consumo

importante destacar que o resduo de um determinado material no

pode ser transformado o mesmo material novamente, pois ele ter perdido sua
capacidade mxima de refrao.

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11. Consideraes Finais

O estudo dos materiais refratrios de extrema importncia, uma vez

que eles so essenciais para o funcionamento de diversos processos
industriais, em especial o convertedor LD, abordado neste trabalho. Faz-se
necessrio o conhecimento da composio qumica, da forma de fabricao e
das propriedades de um refratrio, pois de outra maneira no seria possvel
projetar um material de alto desempenho para processos das mais diversas
condies de trabalho. No caso do convertedor, os refratrios de MgO-carbono.

Alm disso, o estudo das causas do desgaste do revestimento e o seu

monitoramento so imprescindveis para a elaborao de materiais mais
resistentes, alm de novas tcnicas e cronogramas de reparo e preveno,
visando no somente o aumento da sua vida til, mas a melhor qualidade do
ao produzido, devido a menor interao com o revestimento.

Nesse sentido, os materiais utilizados tm evoludo nos ltimos anos,

sendo criados materiais mais resistentes, durveis e de mais fcil instalao.
Atualmente, a questo ambiental tambm recebe bastante destaque, sendo
desenvolvidos programas de reaproveitamento ou descarte adequado dos
resduos gerados.

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12. Referncias bibliogrficas

1. CRUZ, C.R.V. Refratrios para Siderurgia, ABM, 1977.

2. VASCONCELOS, W.L. Introduo aos materiais refratrios: notas de

aula, UFMG.

3. SCHACHT, C.A. Refractories Handbook, Marcel Dekker Inc, Pittsburgh,

Pennsylvania, U.S.A, 2004.

4. DETTOGNE, R.A. A evoluo dos refratrios na siderurgia, Palestra

Magnesita, XXVII Simpsio mnero-metalrgico, UFMG, 2016.

5. LD, C. EL ACERO Fabricacin y los procesos de transformacin en

caliente. [s.d.].

6. METALURGICOS, P. U. Hornos convertidores. p. 132, [s.d.].

7. REFRAT, M.; NATURAIS, P.; SINT, P. Introduo a materiais refratrios.

p. 151, [s.d.].

8. Refratrios em Convertedor LD Sumrio. [s.d.].

9. ARRUDA, C.; SALUM, F.; RENN, L. Caso Inovao Magnesita

Ecobusiness, Nova Lima, 2011.

10. BEHRENS, D.M.; DA MATTA, A.C. Magnesita.

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