Manual de Aseguramiento de Calidad de La Construcción

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ing.
Ing. Silvia Castaeda Ames Ing.
Gerente General
Jefe del Sistema de Gestin de Calidad Gerente Adjunto
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 14/02/2012 Fecha: 14/02/2012 Fecha: 14/02/2012
0 PARA APLICACION 14/02/2012 S. Castaeda

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
HISTORIA DE CAMBIO
XXXX SAC
O
MANUAL VIGENCIA: 14/02/12 VERSION: 0
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MANUAL DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD DE LA CONSTRUCCION
Toda la informacin contenida en el presente documento es confidencial y de propiedad de
XXXXXXX S. A., estando prohibida su reproduccin total o parcial sin autorizacin previa de la XXX-GO-CQA-MQ
Empresa.
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Manual de Control y Aseguramiento de la

Calidad de la Construccin
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INDICE
1. Introduccin 3
EL EQUIPO DE GESTION DE LA CALIDAD REVISA, MODIFICA Y ACTUALIZA LAS EDICIONES VIGENTES.
2. Objetivos 4
3. Propsito 4
4. Terminologa 4
5. Obligaciones y Calificacin del personal 5
6. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Civiles 6
7. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Mecnicas 10
8. Aseguramiento de la Calidad de las Tuberas 23
9. Aseguramiento de la Calidad Elctrica e Instrumentacin y control 28
10. Deficiencias del trabajo 30
11. Documentacin 31
XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 2 de 34


1. INTRODUCCION
El presente documento resume las pautas generales a tomar en cuenta durante el desarrollo de todos
los procesos en los proyectos que desarrolla XXXX SAC.
Este programa presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo del Aseguramiento de la
Calidad de la Construccin (CQA)en obra, para todos los proyectos de XXXX SAC, haciendo hincapi en
el monitoreo y ensayos que se deben realizar en forma cuidadosa durante la construccin.


2. OBJETIVO
2.1 El objetivo principal de esta Seccin es:
2.1.1 Asegurar que se utilicen tcnicas y procedimientos de construccin apropiados.
2.1.2 Que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las especificaciones tcnicas y planos de
diseo.
3. PROPOSITO
3.1 El propsito de este Manual de CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir
durante la construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla, para entregar al
cliente un servicio o producto con la calidad adecuada.
4. TERMINOLOGIA
4.1 Aseguramiento de Calidad (QA): Verificacin de las funciones de control de calidad con el
propsito de determinar si stas han sido efectuadas de manera correcta y adecuada. Es el
esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de produccin
con el objetivo de dar al cliente productos de calidad cumpliendo con sus expectativas.
4.2 Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que se lleven a cabo
durante la instalacin del sistema, con el fin de determinar que este trabajo sea conducido en
concordancia con los Planos y Especificaciones aprobados.
4.3 Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisin y/o

realizacin de las tareas de Aseguramiento de la Calidad de la Construccin descritas en las
especificaciones. El Ingeniero de CQA es responsable adems de la supervisin del personal de
CQA y de todas las tareas asignadas a ellos. La inspeccin, observacin, aprobacin u otras
acciones del Ingeniero de CQA de ninguna manera limitan las obligaciones y responsabilidades del
Residente de Obra, relacionadas con los requerimientos de estas especificaciones.
4.4 Asistente de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y conduccin de programas

de CQA y ensayos en campo.


4.5 Planos y Especificaciones de Construccin del Proyecto: Incluye todos los Planos y
Especificaciones relacionadas con el Proyecto, considerando tambin las modificaciones al diseo
y Planos de gabinete aprobados.
4.6 Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos registran
dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del trmino de la construccin.
4.7 WPS: Welding Procedura Specification (Especificacin de Procedimiento de Soldadura)
4.8 Flushing: Tcnica usada para la limpieza preoperacional de circuitos que contienen aceites, ya
sean de lubricacin, de refrigeracin o de calefaccin.
5. OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL

5.1 Obligaciones del Personal de CQA
5.1.1 El Ingeniero de CQA tiene como obligacin y responsabilidad, implementar los

elementos para la elaboracin del Plan de CQA para garantizar que la construccin de
las instalaciones se realice de conformidad con los Planos y las Especificaciones de
Construccin.
5.1.2 El Ingeniero har todo esfuerzo necesario para lograr una comunicacin eficiente y
efectiva con los representantes del cliente en asuntos relacionados con
procedimientos de prueba y observacin y resultados de los materiales o de las
pruebas realizadas in-situ.
5.1.3 La funcin del Ingeniero no es la de dirigir las actividades de construccin, sin

embargo, ste podr asesorar al Ing. Residente en aspectos que puedan mejorar la
calidad o el rpido progreso de la obra.
5.1.4 El Ingeniero de QC y sus asistentes harn todo esfuerzo necesario para facilitar y
suministrar de manera rpida los resultados de las pruebas al Ingeniero de CQA.
5.1.5 El ingeniero de CQA informara al cliente sobre cualquier aspecto no conforme que no
pueda resolverse inmediatamente


5.1.6 El Ingeniero de CQA deber recibir la calificacin del personal de Control de Calidad
propuesto por la gerencia, para su evaluacin y aprobacin antes del inicio de la obra.
Si el Ingeniero de CQA en base a la documentacin recibida, determina que el personal
propuesto no es el idneo para la realizacin del programa de QC, deber informar por
escrito cules fueron las razones de tal determinacin, con suficiente tiempo para que
el rea pueda reemplazar a este personal.
5.2 Calificaciones del Personal de CQA

5.2.1 Dependiendo de los trabajos a inspeccionarse, el personal de CQA contar con una
preparacin acadmica formal en ingeniera Industrial, civil, mecnica, elctrica y/o
instrumentacin.
5.2.2 Los Ingenieros de CQA tendr experiencia en obras de concreto armado y montaje de
estructuras metlicas, fabricacin y montaje electromecnico, electricidad y/o
instrumentacin.
5.2.3 El personal auxiliar de CQA tendr experiencia tcnica, prctica y administrativa, lo

cual permitir una adecuada implementacin del Plan de CQA.
5.2.4 Todo personal de CQA debe ser capaz de comunicarse de manera efectiva con el
Cliente y los subcontratistas, de modo que haya un claro entendimiento con respecto a
las actividades de construccin y el Plan de CQA.
5.2.5 Adems, se requerir que tengan conocimientos sobre prcticas especficas de campo
y tcnicas de construccin, as como todos los cdigos y regulaciones relacionados con
el manejo de material, la observacin de procedimientos de prueba, equipo y
procedimientos de informacin.


6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS CIVILES
6.1 Aseguramiento de la Calidad del Concreto

6.1.1 En esta seccin, se establecen los requerimientos de prueba de QC/QA y de

observacin para las operaciones de instalacin de concreto. Este trabajo comprende,
pero no se limita slo a ello, revisar las mezclas de diseo y la informacin de QC, as
como la prueba de conformidad para la construccin de cimientos, losas y otros
aspectos relacionados. El personal de QC entregar presentaciones de conformidad

con las especificaciones. Asimismo, elaborar y presentar un cronograma para la
instalacin que incluya una prueba completa de todos los materiales, una presentacin
del manual de instalacin y de QC antes de la construccin.
6.1.2 Normas ASTM
6.1.2.1 Especificaciones
Las siguientes especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials - Sociedad
Norteamericana de Ensayos y Materiales) de materiales se utilizarn como base para todas las
pruebas de materiales:
Especificacin Estndar para Agregados de Concreto ASTM C33-93.

Especificacin Estndar para Concreto Premezclado ASTM C94-96.
Especificacin Estndar para Cemento Portland ASTM C150-98.
Especificacin Estndar de Mezclas de Fijacin de Aire para Concreto ASTM C260-95.
Especificacin Estndar de Mezclas Qumicas para Concreto ASTM C494-92.
6.1.2.2 Mtodos de Prueba
Durante todas las pruebas de campo y de laboratorio, se emplearn y seguirn de manera estricta
los siguientes mtodos de prueba ASTM:
Mtodo Estndar de Prueba para Peso Unitario y Vacos en Agregado. ASTM C29/29M-91A.
Prctica Estndar para Elaborar y Curar Muestras de Prueba en el Campo. ASTM C31/C31M-96.


Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Muestras Cilndricas de
Concreto. ASTM C39-96.
Mtodo Estndar de Prueba de Materiales Finos que Pasan el Tamiz 75-um (No. 200) en
Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117-95.

Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Grueso. ASTM
C127-88 (1993).
Mtodo Estndar de Prueba de Gravedad Especfica y Absorcin de Agregado Fino. ASTM
C128-93.
Mtodo Estndar de Prueba de Anlisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos. ASTM

C136-96A.
Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire (Gravimetra), Peso Unitario y Rendimiento
de Concreto. ASTM C138-92.
Mtodo Estndar de Prueba de Asentamiento de Concreto de Cemento Hidrulico. ASTM
C143-90A.
Mtodo Estndar de Prueba de Contenido de Aire de Concreto Recin Mezclado por el
Mtodo de Presin. ASTM C231-97.
Mtodo Estndar de Prueba de Temperatura de Concreto de Cemento Portland Recin
Mezclado. ASTM C1064-86.
Mtodo Estndar de Prueba para Determinar el Contenido de Humedad del Suelo mediante el
Mtodo de Horno Microondas. ASTM D4643-93.
6.1.2.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba
En la Tabla adjunta figuran las pruebas de CQA que realizar el Ingeniero y las frecuencias de
dichas pruebas. Adems, el Ingeniero de QC proporcionara al cliente la siguiente informacin:
Un plan de QC del Proyecto a realizar.

Certificaciones del equipo de planta y del camin mezclador.
Todas las certificaciones para cada embarque de cemento del proveedor de cemento.
Todos los Comprobantes de Entrega.
Toda la informacin de QC de parte de XXXX S.A.


Tipo de Material / Frecuencia Mnima

Descripcin de Prueba Agregado Fino Agregado Grueso Concreto Hmedo (No Concreto Seco
(Arena) (Grava) Curado) (Curado)
Gradacin ASTM C136-

1/200 m3 1/200 m3 NA NA
96a
Lavado de Malla 200

1/200 m3 1/200 m3 NA NA
ASTM C117-95
Temperatura ASTM
NA NA 1/50 m3 NA
C1064-86
Prueba de Asentamiento
NA NA 1/50 m4 NA
ASTM C143-90a
Contenido de Aire ASTM

NA NA 1/50 m5 NA
C237-97
Toma de pruebas de
4 cilindros/100 m3 o 4
Cilindro ASTM C31/C31M- NA NA NA
cilindros cada dos das
96
Resistencia de 1 a los 7 das 2 a

NA NA NA
Compresin ASTM C39-96 los 28 das
6.1.2.4 Personal
6.1.2.4.1 La persona de CQA asignada para realizar pruebas de campo ser un tcnico de
campo calificado con 3 aos de experiencia como mnimo en pruebas de
concreto, quien trabajar bajo la supervisin directa del Ingeniero de Calidad y
del Inspector por parte del Cliente.
6.1.2.4.2 La persona de CQA asignada para realizar las pruebas de laboratorio ser un
tcnico de laboratorio calificado con 5 aos experiencia como mnimo en
pruebas de laboratorio, quien trabajar bajo la supervisin directa del
Ingeniero de Calidad o del Tcnico de Campo.
6.2 Aseguramiento de la Calidad del Acero
6.2.1 Todos los componentes de acero estructural (vigas W, ngulos, puntales, etc.) deben
ser fabricados utilizando materiales de acero de alta calidad, los cuales debern
cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A36.


6.3 Varillas de Refuerzo
6.3.1 Las varillas de refuerzo deben ser instaladas de una forma eficiente y de acuerdo con
las normas actuales de la industria. De ser necesario, el personal de CQA debe
proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de estructuras de

concreto utilizando refuerzo para asegurar que la construccin sea llevada a cabo de
acuerdo con los planos de construccin y especificaciones aprobados. El personal de
QA puede requerir el ensayo de los materiales de construccin, si cree que existen
materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la construccin.
6.4. Acero Estructural
6.4.1 El Ingeniero de CQA puede requerir el ensayo de los materiales de construccin, si cree
que existen materiales que no cumplen con los estndares de calidad para la
construccin.
7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS MECNICAS
7.1 Organizacin para el Proyecto
7.1.1 Para el desarrollo del proyecto, XXXX SAC ejecutar la revisin del diseo, la
fabricacin y/o montaje de los equipos que correspondan. Para tal propsito
dispondr una organizacin precisa y definida, la cual tendr a cargo las diferentes
funciones y responsabilidades inherentes a la calidad, con la finalidad de lograr el nivel
de calidad previsto por el proyecto.
7.1.2 El personal asignado al montaje estar conformado por especialistas en fabricacin,

montaje y por operarios calificados.
7.2 Aspectos Generales
7.2.1 XXXXX SAC realizar, como mnimo, lo siguiente:
Identificacin de los procesos necesarios.

Determinacin de la secuencia e interaccin de estos procesos.


Determinacin de criterios y mtodos para que la operacin y control de estos
procesos sean eficaces.
Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para la operacin y el
seguimiento de los procesos.

Realizar el seguimiento, medicin y anlisis de estos procesos.
Implementar acciones para alcanzar resultados planificados y la mejora continua.
7.3 Gestin de los Recursos
7.3.1 Recursos Materiales
7.3.1.1 XXXX SAC determinar los recursos necesarios para el desarrollo de las obras
mecnicas del proyecto y asignar de acuerdo a lo planificado para asegurar el
cumplimiento de los requisitos.
7.3.2 Recursos Humanos
7.3.2.1 Todo el personal designado por la Gerencia de Operaciones para la ejecucin de los
procesos que afectarn la calidad en el presente Proyecto, incluido el staff de Control
de Calidad, ser competente para el trabajo a realizar.
7.3.2.2 Para el caso del personal que realizar los procesos de soldadura, ste deber ser
calificado previamente por una empresa especializada e independiente mediante
pruebas normadas que aseguran su eficiente desempeo.
7.3.2.3 El coordinador de Obra mantendr y podr a disposicin de la Supervisin de QC los

registros de la calificacin de los soldadores que acreditan esa competencia.
7.3.2.4 El Ingeniero de QA/QC, conforme a las especificaciones del proyecto, determinar los
Procedimientos de Soldadura (WPS) que se usarn en las fabricaciones y debern ser
adjuntados como parte de su Plan de Calidad.


7.3.3 Infraestructura
7.3.3.1 La Gerencia de Operaciones determinar la infraestructura necesaria para el desarrollo

de este Proyecto, la cual incluye los espacios de trabajo, la maquinaria y equipo para
los procesos, los medios de comunicacin, etc.
7.4 Planificacin de la ejecucin de los Procesos
7.4.1 El coordinador de Obra deber identificar y planificar los procesos necesarios para la
fabricacin y/o Montaje del equipamiento mecnico del proyecto:
Los requisitos que debern cumplir los equipos.

Los procesos de ejecucin.
Los recursos materiales, humanos y la documentacin necesarios.
La maquinaria y equipo para la ejecucin de los procesos.
Las actividades de Control de Calidad y los criterios de aceptacin.
Los registros para el control de los procesos y de los productos.
7.5 Compras
7.5.1 Conforme a lo que le sea indicado, el Departamento de Logstica realizar las compras
de los materiales de los Proyecto a proveedores evaluados y aprobados por el
Coordinador de Obra para cada material especfico. El Departamento de Logstica
garantizar y ser responsable del cumplimiento estricto de las Normas y Cdigos
sealados en las especificaciones tcnicas. En caso que alguno de los materiales
adquiridos por el Departamento de Logstica no se ajuste a las especificaciones, este
ser repuesto a costo del personal Logstico.
7.5.2 El personal de CQA verificar que los requisitos de compra para los materiales o
servicios a adquirir as como la descripcin de stos, estn claramente especificados en
los documentos de compra correspondientes, para asegurar el cumplimiento de los
requisitos y especificaciones tcnicas requeridas.


7.6 Verificacin de los Bienes Comprados

7.6.1 Los bienes comprados por el Dpto. Logstico para este Proyecto sern controlados al
llegar a la planta del Cliente para verificar el cumplimiento de las especificaciones
tcnicas indicadas en los documentos de compra. Para los materiales o productos que
as lo requieran, el personal de CQA deber exigir la presentacin de los Certificados de
Calidad correspondientes. Estos certificados debern ser entregados por los
proveedores junto con los materiales o productos a recibir y debern mostrar, de

acuerdo al material o producto del que se trate, lo siguiente:
Identificacin del material o producto.

Propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, segn sea el caso.
Otras especificaciones aplicables.
7.6.2 Se verificar que los valores se encuentren dentro de los rangos establecidos en la
Norma o Cdigo aplicable y los dems requisitos que deban cumplir dichos materiales
o productos.
7.6.3 Igual tratamiento se aplicar en el caso de recibir equipos adquiridos para le cliente,
los cuales debern llegar acompaados de sus Garantas de Calidad y documentacin
complementaria correspondiente, como Planos de Instalacin, Manuales de
Operacin, Mantenimiento, etc. segn sea el caso, los que sern entregados al Cliente
como para parte del Dossier de Calidad.
7.6.4 Slo sern recibidos y podrn ser utilizados en los procesos respectivos, los bienes que
cumplan con la documentacin y las especificaciones tcnicas del Proyecto.
7.6.5 El Personal de CQA realizar la inspeccin en la recepcin para lo cual contar con
formatos respectivos y Plan de Puntos de Inspeccin.
7.7 Control de los Procesos
7.7.1 El personal de CQA llevar a cabo la inspeccin de todos los procesos del presente
Proyecto bajo condiciones controladas. Estas condiciones controladas incluyen:


La disponibilidad de la informacin de entrada y las especificaciones tcnicas
correspondientes en los puntos en que sean requeridos por el Cliente o la
Supervisin de CQA.
El uso de la maquinaria y equipo adecuado para cada uno de los procesos,

incluyendo el hardware y software correspondientes de acuerdo al proceso.
El uso de dispositivos de seguimiento y medicin para los procesos que lo
requieran.
La ejecucin de las actividades de liberacin y entrega.
Procedimientos e Instrucciones para las actividades de operacin y/o control, para

los casos en que sea necesario.
7.7.2 En el marco de estas condiciones, se detalla algunos puntos relevantes de los controles
a implementarse:
7.7.2.1 Control del Diseo
7.7.2.1.1 Cuando la Ingeniera est incluida en el alcance del Proyecto de Construccin, el

personal de CQA identificar claramente todos los datos de entrada necesarios para la
ejecucin del diseo correspondiente.
7.7.2.1.2 La informacin de salida (planos, especificaciones tcnicas, etc.) incluir la revisin y

verificacin de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los
criterios de aceptacin establecidos.
7.7.2.1.3 Todos los planos y especificaciones tcnicas a ser utilizados en el Proyecto, debern ser
aprobados por el Cliente y debern estar marcados como Aprobados para
Construccin.
7.7.2.1.4 El personal de CQA deber llevar control escrito y anotar claramente cada una de las
revisiones de los planos que sean generados por l.
7.7.2.1.5 Si surgiera alguna modificacin posterior en el diseo del Cliente, sta ser
identificada, registrada y deber recibir la aprobacin del Cliente.


7.7.2.2 Autorizacin para Inicio de Fabricacin y Montaje
7.7.2.2.1 La autorizacin para el inicio de las actividades del proyecto debe seguir las siguientes
etapas:
La fabricacin y/o montaje se iniciar cuando se cuente y disponga de los planos

revisados y aprobados para Construccin por el Cliente, adems del cronograma
general y detallado de fabricacin evaluado por el rea de Operaciones.
El proceso de fabricacin y/o montaje se iniciar cuando el proyecto cuente con
toda la documentacin de respaldo de los materiales que sern incorporados en las

fabricaciones y con la programacin correspondiente.
Esta programacin ser exigida segn el cronograma general del Proyecto.
El Plan de Gestin de Calidad deber estar aprobado y deber estar hecha la
designacin completa de las personas que asumirn las funciones detalladas de
acuerdo al Organigrama del Proyecto propuesto al cliente.
El proceso de montaje se iniciar cuando el Cliente emita la autorizacin
correspondiente que asegure que se han realizado todos los trabajos de obra civil,
precedentes a la ejecucin de dicho montaje, as como que dichos trabajos han sido
aprobados por el Cliente.
Para el inicio del proceso de montaje de las fabricaciones deber contarse con la
revisin y aprobacin de los Planos de Montaje por parte del Cliente, as como del
Procedimiento Ejecutivo de Montaje que deber ser presentado oportunamente.
Las actividades previas al inicio del montaje, definidas en los Planes de Ejecucin y
Procedimientos respectivos, y que incluirn las correspondientes a Seguridad,
debern estar cumplidas, controladas y verificadas para empezar los procesos
mismos de montaje.
7.7.2.3 Control en la Ejecucin de los Procesos
7.7.2.3.1 En la ejecucin de los procesos se aplicarn los controles establecidos en los

Procedimientos, Instructivos, o Planes de Puntos de Inspeccin aprobados.


7.7.2.3.2 Estos documentos definen los controles y pruebas que se deben realizar a travs de
todos los procesos, quedando constancia de las inspecciones realizadas en los
respectivos Registros de Calidad indicados en dichos documentos.
7.7.2.4 Validacin de los Procesos
7.7.2.4.1 El Personal de CQA validar o calificar los procesos de soldadura ya que el

comportamiento de stas no podr verificarse mediante actividades de seguimiento o
medicin posteriores y cualquier deficiencia se hara evidente nicamente despus de
que las estructuras estn siendo utilizadas.
7.7.2.4.2 La resistencia de la soldadura no puede garantizarse slo por los resultados de las
inspecciones. Para conocer la resistencia de la soldadura se necesita destruirla, por lo
que se requiere la validacin de los procesos de soldeo, as como la calificacin del
soldador que va a ejecutar dichos procesos. La validacin o calificacin demostrar la
capacidad de los procesos de soldadura para alcanzar las resistencias requeridas.
7.7.2.4.3 El Personal de CQA deber calificar previamente al inicio de los procesos de fabricacin
y de montaje, los procesos de soldadura a utilizarse en el Proyecto, as como a los
soldadores que ejecutarn dichos procesos.
7.7.2.5 Identificacin y Trazabilidad
7.7.2.5.1 El Personal de CQA identificar las fabricaciones mediante su codificacin respectiva

y/o sticker de identificacin, a travs de todos los procesos de Construccin. El
Residente deber identificar las estructuras que sean inspeccionadas y que presenten
alguna No Conformidad, para evitar su uso no intencionado.
7.7.2.5.2 Para facilitar la trazabilidad, el personal CQA controlar y registrar la identificacin

nica de componente del Proyecto.
7.7.2.5.3 Todos los registros de fabricacin, as como los de Control de Calidad, harn referencia
a la identificacin o codificacin de cada componente o equipo.


7.7.2.6 Propiedad del Cliente
7.7.2.6.1 Toda la informacin, documentacin y bienes que reciba XXXX SAC para cualquier
Proyecto, que sean suministrados por el Cliente y/o representante, recibirn el

tratamiento de bienes de propiedad del Cliente.
7.7.2.6.2 XXXX SAC salvaguardar la confidencialidad de la informacin y documentacin y

cuidar los bienes mientras estn bajo su control. XXXX SAC identificar, verificar,
proteger y salvaguardar los bienes que lo requieran. Si alguno de estos bienes se
deteriora o de algn modo se considera inadecuado para su uso, deber ser registrado
y comunicado al Cliente.
7.7.2.7 Preservacin del Producto
7.7.2.7.1 XXXX SAC preservar la conformidad de los productos resultantes de los procesos de
este proyecto durante el desarrollo de stos y hasta el destino final de dichos
productos. Esta preservacin incluir la identificacin, manipulacin, embalaje,
almacenamiento y/o proteccin de stos.
7.7.2.8 Control de los Dispositivos de Medicin
7.7.2.8.1 XXXX SAC determinar los dispositivos necesarios para proporcionar la evidencia de la
conformidad de la Construccin de todo proyecto con los requisitos establecidos. Estos
dispositivos pueden ser, entre otros, de acuerdo a la aplicabilidad en el Proyecto:
calibradores vernier, micrmetros, calibradores de espesores de pintura, escuadras de
diferentes medidas, niveles, gages, teodolito, nivel topogrfico, torqumetro, etc.
7.8 Seguimiento y Medicin de los Procesos y Productos
7.8.1 Control de Calidad por Procesos
7.8.1.1 Para el Proyecto, el personal de CQA establecer mtodos apropiados para el

seguimiento y medicin, mediante el Control de Calidad, de los procesos de fabricacin


mecnicos definidos para stas, de manera que se verifique que se cumplen los
requisitos y especificaciones tcnicas establecidas para el Proyecto.
7.8.1.2 Este Control de Calidad se realizar en las etapas apropiadas de cada proceso,
definidas por el impacto de stas en el cumplimiento de los requisitos del Proyecto.
7.8.1.3 El Control de Calidad en los procesos para todo proyecto constar, como mnimo, de
los controles e inspecciones que se indican a continuacin y que se realizarn desde la
recepcin de los materiales a utilizarse hasta la entrega final del producto.
7.8.2 Controles e Inspecciones
7.8.2.1 Los controles e inspecciones sern ejecutados durante los procesos siguientes:
En la recepcin en los materiales y suministros que ingresarn a los procesos en

Planta y Obra.
En las etapas previas a la fabricacin.
En los procesos de fabricacin propiamente dichos.
En la Liberacin de las fabricaciones para su despacho a Obra.
En los procesos de montaje.
Control final para entrega.
7.8.2.2 Los controles e inspecciones sern ejecutados por el personal de CQA de acuerdo a los
Procedimientos, Instructivos, Planes de Puntos de Inspeccin o Instrucciones Tcnicas
Complementarias que hayan sido elaborados para este fin. Todos los resultados de
estos controles e inspecciones sern registrados en los Formatos diseados para cada
uno de ellos y que se indican en cada uno de los documentos antes sealados.
7.8.2.3 Como parte del QA, y durante cada uno de los procesos, el Residente y el personal de
CQA, segn le sea requerido, brindar las facilidades para que la Supervisin o un
representante del cliente inspeccione in-situ la documentacin asociada al Control de
Calidad y la ejecucin de los procesos de fabricacin propiamente dicho.


7.8.3 Controles e Inspecciones en la Recepcin de Materiales y Suministros
7.8.3.1 Los controles se realizarn en planta u obra, segn sea el caso, a la llegada de los
materiales y suministros para la construccin del proyecto, para verificar el

cumplimiento de las especificaciones tcnicas.
7.8.3.2 Tendr especial importancia la presentacin de los Certificados de Calidad

correspondientes a los materiales y suministros que as lo requieran. Estos Certificados
sern entregados por los proveedores, pero emitidos por los fabricantes. Los
Certificados debern mostrar, de acuerdo al material o producto:
Identificacin del material o suministro.

Propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, segn sea el caso.
Cumplimiento de cualquier otra especificacin establecida por el Proyecto.
7.8.4 Controles e Inspecciones en las Etapas Previas a las Construcciones Metlicas
7.8.4.1 Se realizarn las calificaciones aplicables a los procesos constructivos metal-mecnicos.
7.8.4.2 Los procesos de soldadura que se utilizarn en la fabricacin del equipamiento, as

como la calificacin del personal que realizar dichos procesos, se realizar de acuerdo
a los protocolos de Puntos de Inspeccin y/o Instrucciones Tcnicas Complementarias
elaboradas para este fin.
7.8.4.3 Los documentos para la ejecucin de estas Calificaciones sern:
Protocolos de Puntos de Inspeccin Obra Mecnica.

Especificacin de Procedimientos de Soldadura (WPS.)
Registro de Procedimientos de Soldadura (PQR)
Calificacin de Soldadores.
7.8.4.4 Se realizarn los controles e inspecciones definidos en los Protocolos de Puntos de

Inspeccin y/o Instrucciones Tcnicas Complementarias correspondientes a cada
proceso de fabricacin de las Estructuras para todo Proyecto.
7.8.4.5 Se aplicar el ensayo de Tintes Penetrantes como ensayo no destructivo a los cordones
de soldadura.


7.8.4.6 Los controles a realizarse en los procesos de fabricacin y su documentacin
correspondiente sern, como mnimo:

Inspeccin del Habilitado.

Formato Control Dimensional.
Inspeccin Visual de Soldadura.
Procedimientos de la Soldadura de Elementos WPS.
Plan de Puntos de Inspeccin.

Inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Formato de Inspeccin por lquidos penetrantes.
Inspeccin del Estructurado.
Inspeccin del Arenado.
Reportes de Arenado.
Inspeccin del Pintado.
Reportes de Pintado.
Inspeccin de Pintado
7.8.5 Controles e Inspecciones durante los Procesos en Obra
7.8.5.1 El Control de Calidad en los procesos correspondientes a obra deber estar a cargo de
personal especializado y deber contar con documentacin especfica de los procesos
que se realizarn en el lugar de la obra. El Control de Calidad en la obra, conforme al
alcance del proyecto, se realizar de acuerdo a lo establecido en el plan de gestin de
calidad y sus documentos de control relacionados.
7.8.5.2 Para el caso de ensayos especializados como los Ensayos No Destructivos a la

soldadura que sean requeridos en Obra, stos sern ejecutados por el personal de
campo y sern inspeccionados por el personal de CQA de la Supervisin.
7.8.6 Durante los Procesos de Montaje
7.8.6.1 Se realizarn y registrarn, como mnimo, las siguientes inspecciones de acuerdo a su

aplicabilidad:
Replanteo Topogrfico Preliminar.


Recepcin e Inspeccin.
Nivelacin.
Nivel de Vibraciones.
Ubicacin de Soldadura en Obra.

Inspeccin Visual de Soldadura en Obra.
Inspeccin de ajuste de pernos.
Verificacin y Control dimensional.
Inspeccin general en Obra.
Control final del montaje.
7.8.7 En las Instalaciones
7.8.7.1 Se realizarn los Controles y Pruebas a todas las instalaciones, de acuerdo a lo

establecido en las Especificaciones Tcnicas correspondientes.
7.8.7.2 Los resultados de los controles y pruebas de las instalaciones quedarn registrados en
los Formatos diseados para cada tipo de instalacin.
7.8.8 Liberacin de Estructuras para Obra
7.8.8.1 Antes de entrega a obra, el personal de CQA realizar el ltimo Control que
comprender, como mnimo:
La verificacin documentaria de la realizacin de todos los controles e inspecciones

definidos para cada estructura, as como de la conformidad de dichos controles e
inspecciones.
La inspeccin integral de los elementos a liberar.
La liberacin de las estructuras para su entrega o montaje.
Los documentos para la ejecucin de este Control son: Protocolos de Puntos de
Inspeccin.


7.8.9 Control Final para Entrega al Cliente
7.8.9.1 Antes de la entrega de cada fabricacin al Cliente, el personal de CQA realizar un

control final fsico y documentario para verificar el cumplimiento de todos los

requisitos establecidos en los planos y especificaciones del proyecto.
7.8.9.2 El control final documentario incluye la presentacin del Dossier de Calidad del
Proyecto, detallado en el siguiente acpite.
7.8.9.2.1 XXXXX SAC realizar la entrega de las fabricaciones de acuerdo a las

estipulaciones del Cliente establecidas en el contrato y conforme a la oferta

realizada.
7.8.9.2.2 Cada proveedor y contratista proveer adecuada informacin para el

programa de aseguramiento de la calidad, a fin de ofrecer garantas razonables
de que los instrumentos, equipos, cables y otros empleados en la construccin,
han sido fabricados de acuerdo con las especificaciones indicadas y otras
normas aplicables en la industria o implcitos en dichas normas y
especificaciones.
7.8.9.2.3 Para todo proyecto, XXXX SAC deber establecer y mantener un sistema
efectivo de aseguramiento de la calidad, con la documentacin pertinente a fin
de demostrar el cumplimiento, con todos los requerimientos para los servicios,
los equipos empleados y las fabricaciones, de acuerdo con la seccin relevante
de la especificacin del proyecto.
7.8.9.2.4 Los Medios a emplear para el Aseguramiento de la calidad, sern:
Inspecciones.
Control de pruebas.
Calibracin y control del Equipo de pruebas y mediciones.
Manipuleo, almacenamiento, transporte y cuidado.
Estatus de inspeccin, prueba y operacin.
No conformidad de material, partes o componentes.
Accin correctiva.


Registros de aseguramiento de la calidad.
Auditorias.
7.8.10 Registros del Control de Calidad
7.8.10.1 Todos los Procedimientos, Planes de Puntos de Inspeccin o Instrucciones Tcnicas

Complementarias debern hacer referencia a los registros en los que se dejar
evidencia de los controles realizados y de la conformidad con los requisitos
establecidos para el Proyecto.
7.8.10.2 Dichos registros indican la(s) persona(s) que autoriza(n) la liberacin de las
fabricaciones en sus diferentes procesos y en el control final.
8.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS DE TUBERAS
8.1 Control del Diseo
8.1.1 Cuando la Ingeniera est incluida en el alcance del Proyecto de Construccin, el

personal de CQA identificar claramente todos los datos de entrada necesarios para la
ejecucin del diseo correspondiente.
8.1.2 La informacin de salida (planos, especificaciones tcnicas, etc.) incluir la revisin y

verificacin de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los
criterios de aceptacin establecidos.
8.1.3 Todos los planos y especificaciones tcnicas a ser utilizados en el Proyecto, debern ser
aprobados por el Cliente y debern estar marcados como Aprobados para
Construccin.
8.1.4 El personal de CQA deber llevar control escrito y anotar claramente cada una de las
revisiones de los planos que sean generados por l.
8.1.5 Si surgiera alguna modificacin posterior en el diseo del Cliente, sta ser
identificada, registrada y deber recibir la aprobacin del Cliente.


8.2 Prefabricacin
8.2.1 Se incluye en el alcance la prefabricacin de tubera de acero al carbono. La

prefabricacin de tubera se realizar en un taller para tuberas mayores de 2. El resto

de tubera se prefabricar en obra y se elaborarn los isomtricos correspondientes.
8.2.2 Se debern recepcionar y almacenar la tubera y accesorios de tuberas, diferenciando

materiales y evitando el contacto entre aquellos no compatibles.
8.2.3 Cortes y preparacin de los componentes necesarios para realizar las uniones.
8.2.4 Traslado de marcas. Realizacin de uniones y marcado indeleble segn proceda de las
mismas, de modo que se asegure la trazabilidad de materiales y soldadores.
8.2.5 Suministro y montaje de las protecciones necesarias para la correcta conservacin del
conjunto.
8.3 Montaje
8.3.1 Montaje mecnico de tubera en el cual se vern incluidos el montaje de tuberas (con
uniones soldadas, uniones embridadas, uniones roscadas, etc.), de cualquier tipo de
material, acero al carbono, y/o aleado, hdpe, etc. transporte, almacenamiento,
descarga e izado, corte y preparacin de bordes, ensayos no destructivos, tratamientos
trmicos aplicables, soportes definitivos y provisionales de tuberas (incluso suministro
y fabricacin en este ltimo caso), montaje de andamios.
8.3.2 Tambin se incluye el montaje de bridas para conexiones de cualquier tipo hasta
vlvula, montaje de accesorios y vlvulas correspondientes, lneas de venteo, lneas de
purgas y proteccin anticorrosiva, as como la limpieza previa de las tuberas antes del
montaje, flushing de los sistemas montados y prueba hidrulica a 1,50 veces la presin
de diseo y vaciado de sistemas.
8.4 Flushing de los Sistemas
8.4.1 Suministro, fabricacin y montaje de todos los elementos necesarios para la

realizacin de las pruebas hidrulicas, sustitucin de venturis, bridas ciegas,


manmetros, registradores, etc., a utilizar y en general toda la logstica necesaria para
la realizacin de las mismas.
8.4.2 Suministro, fabricacin y montaje de todos los elementos necesarios para el montaje
de elementos auxiliares.
8.4.3 Suministro de soportes auxiliares necesarios para realizar el montaje y la prueba

hidrosttica. Estos soportes no debern ser fijados a la tubera.
8.4.4 Montaje de tanques, tolvas, etc. Que se indican en la descripcin de los diferentes
sistemas donde se debe observar una serie de actividades generales:
8.4.4.1 Introduccin de los equipos y componentes en su ubicacin
8.4.4.2 Pre-alinear bancadas en sus coordenadas incluyendo pre-nivelacin.

Documentar.
8.4.4.2 Recibir pernos de anclaje para nivelacin definitiva.
8.4.4.3 Supervisar la colocacin de mortero sin retraccin segn indique la

especificacin. Una vez pasado el tiempo de fraguado apretar pernos de
anclaje, comprobando la nivelacin. Documentar.
8.4.4.4 Presentar, montar y acoplar tuberas. En el momento de acoplar tuberas, se

utilizar medios de control tales como relojes comparadores, etc. Y se har el
informe correspondiente. Si hubiera cualquier tipo de tensin se tomarn las
correcciones pertinentes para eliminarlas.
8.4.6 Los motores, bombas, vlvulas, actuadores, etc. debern protegerse durante la fase de
montaje.
8.4.7 En los conjuntos motobomba se deber realizar y documentar la alineacin y

nivelacin, tanto si vienen montados o se hiciera el montaje en obra.
8.4.8 Vlvulas de seguridad para pruebas finales a realizar por una Entidad Colaboradora de
la Administracin para puesta en servicio de dicha vlvula, junto con toda la
documentacin.


8.4.9 Para el montaje de las bombas de agua de alimentacin se deben observar una serie
de actividades generales:
8.4.9.1 Introduccin de bastidores y/o bombas en su ubicacin.
8.4.9.2 Prealinear bancadas en sus coordenadas incluyendo pre-nivelacin.

Documentar. Recibir pernos de anclaje para nivelacin definitiva.
8.4.9.3 Supervisar la colocacin del mortero sin retraccin segn indique la

especificacin. Una vez pasado el tiempo de fraguado apretar pernos de
anclaje, comprobando la nivelacin. Documentar.
8.4.9.4 Montar motor elctrico y todos sus componentes que indican sus pesos sobre
el motor.
8.4.9.5 En el momento de acoplar tuberas, se utilizar medios de control tales como

relojes comparadores, etc. Y se har el informe correspondiente. Si hubiera
cualquier tipo de tensin se harn las correcciones pertinentes para mitigarlas.
8.4.9.6 Alinear motor con bomba. La alineacin se llevar a cabo con las
especificaciones e instrucciones del fabricante. Documentar. No se acoplar el
motor hasta haber probado el sentido de giro.
8.4.9.7 Montar acoplamientos con todos sus tornillos. Montar protecciones.
8.5 Marcado
8.5.1 Se realizar el marcado del conjunto de tuberas incluidas en el alcance del proyecto.
Para ello se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
8.5.1.1 Se precisar toda la documentacin concerniente al diseo y suministro que sea

necesaria para la tramitacin del marcado.
8.5.1.2 Se recopilar toda la documentacin referente a la prefabricacin y el montaje, entre

otras de:


Materiales
- Certificado de calidad de tuberas y accesorios suministrados

- Certificado de calidad de materiales de aportacin.
- Control de trazabilidad de coladas.
Soldadura
- Homologacin de Procedimientos de soldadura.

- Certificados de homologacin de soldadura.
- Especificaciones de procedimiento.
- Control y seguimiento de soldaduras, ensayos no destructivos y tratamientos

trmicos.
- Homologacin de soldadores.
Pruebas
- Programa de puntos de Inspeccin.
- Informes de ensayos no destructivo y tratamientos trmicos.
- Certificados de cualificacin del personal.
- Informe de control dimensional.
- Prueba hidrosttica.
8.6 Requisitos
8.6.1 En la ejecucin de los trabajos se tendr en cuenta todos los documentos

contractuales existentes: planos, especificaciones y normas.
8.6.2 La falta de documentos detectados, las indefiniciones, errores de diseo, etc. deben
quedar documentadas y se tienen que remitir para su correccin. Para ello, se utilizar
un registro. Para las modificaciones que se realicen se utilizar el mismo.


8.7 Aseguramiento de la Calidad en la Construccin
8.7.1 Durante todo el desarrollo de la obra se asegurar que la Calidad en la Construccin

sea la adecuada, cumpliendo para ello todo con lo descrito en el respectivo Plan de
Calidad, ensayos y procedimientos de trabajo especificados para cada obra.
8.7.2 Los procedimientos son los documentos donde se describe como debe realizarse cada
una de las tareas de las distintas actividades, cuando se ha de realizar, donde se ha de
aplicar, y quien o quienes han de llevarlo a cabo, estando estructurados de la siguiente
manera:
Objeto.
Alcance.
Responsabilidades.
Mtodo Operativo.
Materiales y Medios a utilizar.
Normas y Documentacin.
Requisitos Previos.
Control de calidad etc.
8.7.3 Los registros de las tareas realizadas en los procedimientos deben quedar reflejados en
los Protocolos de Puntos de Inspeccin.
8.7.4 El seguimiento del cumplimiento de los protocolos de Ensayos, ser realizado por el
responsable de calidad en la obra, asegurando que se lleven a cabo los ensayos en los
periodos y cantidades especificados en el mismo.
8.7.5 La Supervisin realizar las auditoras internas en la obra para as asegurar el buen
curso de la Calidad, corrigiendo toda aquella desviacin que pudiera presentarse.
8.8 Aseguramiento de la Calidad en los Ensayos y Pruebas
8.8.1 Todos los equipos de medida y ensayos propios o ajenos estarn calibrados
debindose acreditar mediante un certificado.


9.0 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ELECTRICA E INSTRUMENTACIN Y CONTROL
9.0.1 Cada proveedor o contratista proveer adecuada informacin para el programa de

aseguramiento de la calidad, a fin de ofrecer garantas razonables de que los

instrumentos, equipos, cables y otros empleados en la construccin, han sido
fabricados de acuerdo con las especificaciones indicadas y otras normas aplicables en
la industria o implcitos en dichas normas y especificaciones.
9.0.2 Para cada proyecto, el personal de CQA deber establecer y mantener un sistema
efectivo de aseguramiento de la calidad, con la documentacin pertinente a fin de

demostrar el cumplimiento, con todos los requerimientos para los servicios, los
equipos empleados y las fabricaciones, de acuerdo con la seccin relevante de la
especificacin del proyecto.
9.0.3 El personal encargado de Instrumentacin y control deber demostrar su habilidad

para definir y asegurar la implementacin efectiva de los requerimientos de
aseguramiento de la calidad para las actividades de Instrumentacin y control.
9.0.4 Los Medios a emplear para el Aseguramiento de la calidad, sern:
Inspecciones.
Control de pruebas.
Calibracin y control del Equipo de pruebas y mediciones.
Manipuleo, almacenamiento, transporte y cuidado.
Estatus de inspeccin, prueba y operacin.
No conformidad de material, partes o componentes.
Accin correctiva.
Registros de aseguramiento de la calidad.
Auditorias.
9.1 Equipo de Calibracin
9.1.1 La siguiente es una lista del equipo mnimo que deber contar el personal de
instrumentacin y control, el que deber estar disponible para realizar calibraciones


satisfactorias. La lista podr ser revisada y ampliada, de acuerdo a las necesidades
especficas del proyecto.

Equipo de calibracin neumtico, 3 a 15 psi.

Equipo calibrador de lazo de corriente 4 a 20 mA, como fuente y como lectura.
Con exactitud igual o mejor a 0,05 %, deber contar con certificado vigente de
haber sido calibrado, no mayor de un ao.
Megmetro, de 5000 Voltios.
9.1.2 Debern emplearse herramientas originales, no se aceptarn herramientas hechizas.
9.2 Procedimiento
9.2.1 El responsable de la calidad, oportunamente, har entrega de los formatos de los

protocolos a ser empleados para las diversas actividades del montaje: tendido de
cables, medida de aislamiento y pruebas de continuidad, inspeccin de tableros,
calibracin de instrumentos, etc.
9.2.2 El procedimiento ser el siguiente:
9.2.2.1 Los equipos sern inspeccionados a la llegada a almacn. Con las

especificaciones de equipo, verificar la integridad de partes y si cumple con la
especificacin. De encontrar alguna anomala, emitir un informe a la
supervisin de Obra. A fin de tomar las precauciones que el caso lo requiera.
9.2.2.2 Los instrumentos antes de ser montados, de ser posible, debern ser probados
en el taller de campo de XXXX SAC, y realizar una calibracin de banco a fin de
detectar alguna anomala en su funcionamiento.
9.2.2.3 El instrumento finalmente montado, ser nuevamente chequeado y calibrado

in situ, a ser posible con las variables de proceso.
9.2.2.4 El responsable de la calidad, recibir los protocolos emitidos por el supervisor

de la parte elctrica y de control, correspondientes a inspeccin y calibracin
de los instrumentos y equipos instalados, materia del proyecto. De ser


necesario, podr solicitar al instrumentista, la comprobacin de la calibracin
de un instrumento o ajuste de un equipo.
10.0 DEFICIENCIAS DEL TRABAJO
10.1 Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el Ingeniero

CQA inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema, informar al
Residente, Jefe de calidad de la Empresa y a Gerencia de Operaciones acerca del tema
y entregar la documentacin necesaria. Si dichas deficiencias ocasionaran demoras
relevantes en la construccin o se necesitara un nuevo trabajo de importancia, el

Ingeniero deber informar al Gerente acerca del tema en cuestin.
10.2 El Residente deber corregir la deficiencia y de ese modo dejar satisfecho al Ingeniero
de Calidad con dicho trabajo. Sin embargo, en el caso que el Residente no pueda
corregir el problema, deber recomendar una posible solucin e informar al Ingeniero
de Calidad para que la apruebe.
10.3 Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el

Residente lleve a cabo un trabajo adicional. El Ingeniero de Calidad deber documentar
todos los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en
un informe de inspeccin de construccin en campo y en formularios de registro de
resultados relativos al problema de construccin y a la solucin de ste.
11.0 DOCUMENTACIN
11.1 Informes Diarios
11.1.1 Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo, un resumen
de las actividades de construccin diarias, actividades asociadas con los ensayos y
registros de resultados y de observacin. Todos los registros de proyecto se
mantendrn archivados en un archivo del proyecto bien organizado en el lugar de
trabajo, del cual dispondr la Gerencia y el Jefe de Calidad para revisin en todo
momento. Adems, el Ingeniero deber preparar un informe resumen, basado en los
registros diarios y en los registros de resultados y de observacin. Los informes diarios


del Ingeniero de Calidad debern estar disponibles para que el Residente los revise, los
cuales debern incluir la siguiente informacin:

Fecha, nombre del proyecto y ubicacin.

Informe del clima.
Descripcin de la marcha de la construccin.
Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados, fallados, o
en el caso de falla de estos, reensayados.

Recepcin de materiales externos, adems de certificados o ensayos externos para

los materiales.
Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del trabajo y/o la
toma de acciones de correccin.
Firma del Ingeniero.
11.2 Informes Semanales de Progreso
11.2.1 El representante en campo del Ingeniero de Calidad deber preparar un informe

semanal acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la construccin
tanto de QC como de CQA en lo que respecta al perodo correspondiente, para lo cual
el Ingeniero deber revisar los informes diarios, resmenes de observacin y registros
de datos, adems de los informes semanales de progreso proporcionados durante su
visita al campo.
11.2.2 Adems analizar el progreso obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y
observaciones de CQA y la documentacin con la nmina del personal QC/CQA con el
fin de asegurar que la construccin es de excelente calidad.
11.3 Informes de Cambio de Diseo
11.3.1 Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en cuanto al diseo
y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Residente notificar al
representante en campo. Tales cambios slo se llevarn a cabo mediante un acuerdo


escrito (con las firmas respectivas) entre el Residente y el Cliente. Todos los Cambios
de Diseo debern ser registrados y archivados en el lugar; asimismo, es
responsabilidad del Residente y del Ingeniero de Calidad incluir estos cambios en los
Planos de Construccin (As-built), y darlos a conocer por escrito al personal de campo,

a fin de que quede la debida constancia de esa comunicacin.
11.4 Informes de Dificultades en la Construccin

11.4.1 En el caso que al Residente se le presenten dificultades en la ejecucin de cualquier

actividad especfica requerida, se deber preparar un informe especial a fin de
proporcionar detalles acerca del o los problemas surgidos. El Residente, el Ingeniero de
Calidad y el representante en campo debern reunirse para analizar y buscar solucin
a cualquier problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las especificaciones de
la construccin, se les deber notificar al Ingeniero de Calidad y al Cliente, quienes los
debern aprobar por escrito.
11.5 Informe Final
11.5.1 Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deber preparar un informe final de

inspeccin de la construccin adecuado para ser presentado ante la Gerencia y el Jefe
de Calidad; adems deber mantener en su oficina, los originales de todos los
documentos utilizados. El objetivo de dicho informe ser verificar que el trabajo se
realiz en conformidad con los planos de construccin y estas especificaciones; y como
mnimo deber contener:
Un resumen de todas las actividades de construccin.

Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron durante la
construccin y la solucin tomada en torno a estos.
Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de
construccin y especificaciones, adems de la justificacin para su ejecucin.
Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad correspondiente.


11.6 Planos de Registro (As-Built)

11.6.1 Ser responsabilidad de la oficina Tcnica de obra preparar un juego de planos as-built
o de registrarlos, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la
construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la construccin. El
Ingeniero de Calidad proporcionar todos los mapas base que se necesiten para
desarrollar los planos del registro, siendo enviados estos ltimos en primera instancia
a su representante en campo para que los revise y apruebe dentro de dos semanas
luego de terminar cada fase de construccin y luego remitidos en forma final (revisada)
al Ingeniero de Calidad despus de recibir e incorporar los comentarios del
representante en campo.
11.6.2 A su vez, el Ingeniero de Calidad puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y

preparar la documentacin as-built durante la culminacin del trabajo. Sin embargo,
esto no exime a la oficina Tcnica de sus obligaciones de preparar registros as-built
para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones. Es de suma importancia
que todos los Cambios de Diseo realizados durante la construccin, sean incluidos en
los As-Built, siendo responsabilidad estricta de la oficina Tcnica.

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0 PARA APLICACION 14/02/2012 S. Castaeda

MANUAL DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA

Manual de Control y Aseguramiento de la

5. Obligaciones y Calificacin del personal 5

6. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Civiles 6

7. Aseguramiento de la Calidad de las Obras Mecnicas 10

8. Aseguramiento de la Calidad de las Tuberas 23

9. Aseguramiento de la Calidad Elctrica e Instrumentacin y control 28

10. Deficiencias del trabajo 30

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 2 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 3 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

4.3 Ingeniero de CQA: Ingeniero administrador principal responsable de la supervisin y/o

4.4 Asistente de CQA: Persona responsable de realizar la supervisin y conduccin de programas

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 4 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

4.7 WPS: Welding Procedura Specification (Especificacin de Procedimiento de Soldadura)

sean de lubricacin, de refrigeracin o de calefaccin.

5. OBLIGACIONES Y CALIFICACIN DEL PERSONAL

5.1.1 El Ingeniero de CQA tiene como obligacin y responsabilidad, implementar los

5.1.3 La funcin del Ingeniero no es la de dirigir las actividades de construccin, sin

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 5 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

5.2 Calificaciones del Personal de CQA

5.2.3 El personal auxiliar de CQA tendr experiencia tcnica, prctica y administrativa, lo

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 6 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

6.1 Aseguramiento de la Calidad del Concreto

6.1.1 En esta seccin, se establecen los requerimientos de prueba de QC/QA y de

aspectos relacionados. El personal de QC entregar presentaciones de conformidad

6.1.2 Normas ASTM

Especificacin Estndar para Agregados de Concreto ASTM C33-93.

6.1.2.2 Mtodos de Prueba

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 7 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

Agregados Minerales mediante Lavado. ASTM C117-95.

Mtodo Estndar de Prueba de Anlisis de Tamizado de Agregados Finos y Gruesos. ASTM

6.1.2.3 Pruebas y Frecuencias de Prueba

Un plan de QC del Proyecto a realizar.

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 8 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

Tipo de Material / Frecuencia Mnima

Gradacin ASTM C136-

Lavado de Malla 200

Contenido de Aire ASTM

Resistencia de 1 a los 7 das 2 a

6.2 Aseguramiento de la Calidad del Acero

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 9 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la

proporcionar observaciones continuas o parciales a la instalacin de estructuras de

6.4. Acero Estructural

7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS OBRAS MECNICAS

7.1 Organizacin para el Proyecto

7.1.2 El personal asignado al montaje estar conformado por especialistas en fabricacin,

7.2 Aspectos Generales

7.2.1 XXXXX SAC realizar, como mnimo, lo siguiente:

Identificacin de los procesos necesarios.

XXX-GO-CQA-MQ Manual de CQA Pgina 10 de 34

Manual de Control y Aseguramiento de la