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1. INTRODUO
Trocadores de calor, torres de resfriamento, recuperadores, condensadores e caldeiras so
equipamentos fundamentais na indstria de processamento. Dentre os trocadores de calor, o tipo
casco e tubos possui grande aplicabilidade devido sua construo resistente, flexibilidade de
projeto e fcil adaptao ao processo, como descrito por Saunders (1988) e Kakac et al. (1981). Seu
funcionamento se baseia na troca de calor entre fluidos, seguindo as leis da termodinmica,
proporcionando o reaproveitamento energtico de forma eficiente e econmica.
Esse trabalho se restringe ao estudo do trocador casco e tubos 1-2 com chicanas fracionadas
(Figura 1), apresentando o modelo diferencial rigoroso estacionrio com variao unidimensional
da temperatura, uma adequao da modelagem mostrada em Garcia (2005).
Primeira passagem nos tubos: Aplicando srie de Taylor (truncada no 2 termo) na Equao
2 e considerando a variao da capacidade calorifica desprezvel ao longo do trocador, obtm-se a
Equao 5.
[] [] [] = [] (1)
. 1 . 1 | + 1 . 1 . . ( 1 ) . 1 . 1 |+ =
0 (2)
(.1 .1 )
. 1 . 1 (. 1 . 1 + . ) + 1 . 1 . . . ( 1 ) = 0 (3)
(1 )
. 1
. = 1 . 1 . . . ( 1 ) (4)
1 1 .1 ..(1 )
= (5)
.1
Passagem no casco: O fluido do casco sofre a influncia das duas passagens nos tubos,
resultando na Equao 9.
. . |+ . . | 1 . 1 . . ( 1 ) 2 . 2 . . ( 2 ) = 0 (7)
. . . = 1 . 1 . . . ( 1 ) + 2 . 2 . . . ( 2 ) (8)
= .
(9)
Para isso, faz-se necessrio determinar os parmetros trmicos e fluidodinmicos, tais como
coeficientes de transferncia de calor e perda de carga. O mtodo Kern (1950) e o mtodo Bell
(1980) sero apresentados nesse trabalho como procedimentos para obter esses parmetros e
comparar com estudos de casos reportados na literatura para validao do modelo diferencial.
A perda de carga apresentada por Kern (1950) leva em considerao alguns fatores como: a
mudana de direo do fluido, o tipo de passo dos tubos e a velocidade do escoamento. Para uma
avaliao local da perda de carga no trocador, recorreu-se a uma regresso dos dados para o fator
de atrito de Fanning. Dessa forma, pode-se avaliar a viabilidade do dimensionamento do
equipamento.
= ( . . . . . ). (11)
= + + (12)
2. ESTUDO DE CASO
Em carter demonstrativo do modelo diferencial desenvolvido neste trabalho, foi
escolhido como benchmark um exemplo da literatura, um caso industrial contido na referncia
Kern (1950). Todos os parmetros relativos configurao do trocador esto apresentados no
exemplo 7.4 (Clculo de um trocador com gua destilada e com gua comum). As temperaturas
e vazes do servio trmico constam na Tabela 1.
A Figura 2 ilustra os perfis de temperatura ao longo do trocador e observa-se que para ambos
os mtodos os desvios no se mostram exacerbados, validando assim o mtodo diferencial
desenvolvido neste trabalho. Neste estudo de caso, o mtodo Kern mostrou-se menos conservativo,
predizendo um maior valor do coeficiente global de transferncia de calor acarretando em ligeira
inverso trmica quando comparado ao mtodo de Bell-Delaware. As simulaes apresentadas
foram realizadas no ambiente computacional framework Python e seus mdulos.
Como o fluido utilizado no casco e nos tubos gua (baixa viscosidade) e a faixa de
temperatura relativamente pequena, a variao das propriedades fsicas linear, o que justifica a
(a) (b)
Figura 3 Perfis das propriedades fsicas ao longo do trocador.
(a) (b)
Figura 4 Perfil da perda de carga para trocador com chicana fracionada de 50% (a)
Mtodo de Bell-Delaware, (b) Mtodo Kern.
4. CONCLUSO
Este trabalho apresenta verses diferenciais com variao local de propriedades fsicas e
coeficiente global de transferncia de calor para os mtodos amplamente utilizados de Kern e Bell-
Delaware. Estudos de caso foram apresentados como benchmark, apontando ligeiro
subdimensionamento por parte do mtodo Kern. A inadequao do mtodo Kern para chicanas
fracionadas no convencionais foi demonstrada. A variao linear das propriedades fsicas para
fluido pouco viscoso, neste caso, gua, foi confirmada, suportando a prtica comum da utilizao
5. NOMENCLATURA
= Calor especfico do fluido do quente (. )
= dimetro equivalente ()
= viscosidade do fluido ( )
= viscosidade da parede ( )
6. REFERNCIAS
BELL, K. J., Final Report of the Cooperative Research Program on shell-and-tube heat exchangers,
University of Delaware Eng. Exp. Sta. Bulletin 5, 1963.
BELL, K. J., Delaware Method for Shell Side Design, Heat Exchanger Thermal-Hydraulic
Fundamentals and Design, New York: McGraw-Hill, 1980.
Colburn, A. P. & de, E. du P. (1933). Mean temperature difference and heat transfer coefficient in
liquid heat exchangers. Industrial & Engineering Chemistry, 25(8), 873877. ACS Publications.
PERRY, R. H.; GREEN, D. W.; Perrys Chemical Engineers handbook. New York: McGraw-Hill,
1999.
POLING, B. E.; PRAUSNITZ, J. M.; OCONNELL, J. P.; The properties of gases and liquids. New
York: McGraw-Hill, 2001.
SAUNDERS, E. A. D., Heat Exchanger: Selection Design and Construction. John Wiley & Sons,
New York, 1988.
SIEDER, E. N., TATE, C. E., Heat Transfer and Pressure Drop of Liquids in Tubes, Industrial and
Engineering Chemistry, v. 28, p. 1429-1433, 1936.
TINKER, T., Shell side characteristics of shell and tube heat exchangers: a simplified rating system
for commercial heat exchanger, J. Heat Transfer 80, p. 36-52. 1958.