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i. Planeacin de la inspeccin
Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los
requisitos de la misma. Un plan sistemtico de inspeccin ahorra
tiempo y asegura que la inspeccin ser completa y adecuada para el
material que ser evaluado. Como parte de un proceso de planeacin,
las siguientes preguntas deberan ser consideradas:
1. Qu estndares, Cdigos o especificaciones aplican? Esto
incluye los requisitos de materiales, procedimientos de proceso y
de inspeccin, y los requisitos de calificacin del personal, as
como tambin os requisitos de calibracin y del sistema de
calidad.
2. Qu requisitos existen para los registros, documentando que
todos los requisitos de estndares, Cdigos y especificaciones
son cumplidos? Los registros deberan ser generados en un
formato especfico o se deben imprimir previamente las formas
existentes? La documentacin grfica (dibujos, croquis,
fotografa o cinta de video) es recomendada o requerida?
3. Cmo se mantiene el seguimiento o rastreo? La mayora de
artculos que requieren inspeccin incluyen hojas de trabajo para
identificarlos, su fabricacin y su vida til. Debera ser
establecido el procedimiento para verificar la identificacin de los
registros y fsicamente del artculo.
4. Qu conocimientos y habilidades se requieren del inspector?El
personal que realiza la inspeccin tiene el conocimiento
adecuado de los materiales y procesos de manufactura,
incluyendo las discontinuidades producidas comnmente?El
personal entiende completamente la parte que es aplicable de los
estndares, Cdigos y especificaciones?El personal sabe como
utilizar las herramientas requeridas?El personal entiende los
requisitos para mantener los registros?
5. Se conocen los esfuerzos fsicos a los cuales estar sujeto el
artculo durante su vida de servicio? Esto es informacin muy
valiosa para el inspector, pero en ocasiones no se encuentra
disponible.
6. Qu herramientas o tcnicas especiales se requieren para
realizar las inspecciones?Qu alternativas son aceptables si el
equipo preferido o recomendado no est disponible?
Esta es una lista bsica para planear la inspeccin, la cual podra ser
revisada y modificada dependiendo las circunstancias especficas.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia a
un formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se
debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin
realizada con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a
que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por
alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
Las revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de realizada la
inspeccin y aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin
y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de
resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la
interpretacin debe incluir, pero no est limitada, los requisitos
establecidos por el Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
viii. Anexos
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
1 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL
OBJETIVO
Establecer y especificar los requisitos y mtodos necesarios para la inspeccin visual.
ELABORADO POR:
REVISADO Y
APROBADO POR:
CONTROL DE REVISIONES
REVISIN FECHA DE VIGENCIA RESPONSABLE DE LA REVISION
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
2 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL
CONTENIDO
1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 RESPONSABILIDADES 3
5.0 DEFINICIONES 3
14.0 ANEXOS 14
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
3 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL
1.0 OBJETIVO.
Establecer los requisitos y mtodos necesarios para la inspeccin visual.
2.0 ALCANCE.
2.1 Este procedimiento describe los mtodos para la inspeccin visual directa e inspeccin visual
remota de soldaduras, metal base, bombas, vlvulas, tubos, pernos y componentes de equipos
para transferencia de calor, cuando sea requerido por los documentos del cliente o la orden de
servicio, lo que sea aplicable.
2.2 Es aplicable para la inspeccin de cualquier tipo de material (acero, aleaciones de cobre, nquel,
etc.), en componentes de cualquier configuracin geomtrica.
3.0 RESPONSABILIDADES.
3.1 Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de C.V. nivel
I, realizar inspecciones de acuerdo con los requisitos de ste procedimiento.
3.2 Es responsabilidad del personal tcnico de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de C.V. nivel
II nivel III, realizar inspecciones, interpretar, evaluar y reportar los resultados, de acuerdo con
los requisitos de ste procedimiento.
3.3 Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de la Calidad de LLOG, S.A. de C.V. del
control y actualizacin de ste procedimiento.
3.4 Es responsabilidad del personal tcnico nivel III de pruebas no destructivas de LLOG, S.A. de
C.V. la revisin y aprobacin de ste procedimiento.
5.0 DEFINICIONES.
5.1 DefectoUna discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un
criterio de aceptacin especificado.
5.2 DiscontinuidadUna interrupcin, que puede ser intencional o no, en la estructura fsica o
configuracin de una parte.
5.3 Discontinuidad inducida en servicioDiscontinuidades que resultan de la vibracin, esfuerzos
excesivos, problemas de corrosin, etc.
5.4 EvaluacinUna revisin, despus de la interpretacin, de las indicaciones observadas para
determinar si cumplen o no con el criterio de aceptacin especificado.
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
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REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
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5.5 Examen visualExamen aplicado para determinar las condiciones mecnicas y estructurales
generales de componentes y sus soportes, tales como la presencia de escombros o productos
anormales de corrosin, desgaste, erosin, corrosin, prdida de partes y la prdida en la
integridad de conexiones roscadas o soldadas.
5.6 ImperfeccinLa desviacin de una caracterstica de calidad para una condicin intentada.
5.7 IndicacinLa que marca o denota la presencia de algo. Evidencia de una discontinuidad, que
requiere interpretacin para determinar su significado.
5.8 Indicacin falsaUna indicacin que es interpretada como causada por una condicin diferente
a una discontinuidad o imperfeccin.
5.9 Indicacin linealAquellas indicaciones que son de tipo grieta, dentadas o que tienen extremos
agudos o que tienen una longitud igual o mayor que tres veces su ancho.
5.10 Indicacin no relevanteUna indicacin que es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no relevantes.
5.11 Indicacin redondaAquellas indicaciones que son de forma circular o elptica con una longitud
menor que tres veces su ancho.
5.12 Indicacin relevanteUna indicacin que es causada por una condicin o tipo de
discontinuidad, que requiere ser evaluada.
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
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8.1.4.6 Componentes bajo cargas o tensin tales como sujetadores (pernos, tornillos, etc.)
pueden exhibir discontinuidades tales como:
A. Grietas
B. Distorsin
C. Torcimiento
D. Reduccin
E. Reduccin del espesor o adelgazamiento de pared
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
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ORIGINAL
Tabla 1 (Continuacin)
Conexiones Conexiones Conexiones
No Tubulares No Tubulares Tubulares
Estticamente Cclicamente (Todo tipo
Categora de la discontinuidad Cargadas Cargadas de cargas)
(8) Porosidad
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de Aplicable Aplicable
filete no debe exceder de una en cada 4 (100 mm) de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no debe exceder de 3/32
(2 mm). Excepcin: Para soldaduras de filete que conectan
refuerzos al alma, la suma de los dimetros de porosidad
tubular, no debe exceder de 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder de 3/4 (19 mm) en
cualquier longitud de 12 (305 mm) de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en Aplicable Aplicable
juntas a tope transversales a la direccin de los esfuerzos de
tensin calculados, no deben tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de la
porosidad tubular no debe exceder de una en 4 (100 mm) de
longitud y el dimetro mximo no debe exceder 3/32 (2 mm).
12.1.2.2Todas las soldaduras deben estar libres de golpes de arco, salpicaduras de soldadura,
quemadas y traslapes.
12.1.2.3Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas o gruesas, valles o lomas
abruptas y extremos abultados.
12.2 Para productos API 1104
12.2.1 Cuando se utilizan medios mecnicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente a
los cordones de cubierta o de raz no deben exceder las dimensiones encontradas en la Tabla 2
a continuacin:
Tabla 2
Profundidad Longitud
Mayor a 1/32 (0.8 mm) o mayor a 12.5% del No es aceptable
espesor de pared de la tubera, cualquiera
que sea menor
Mayor a 1/64 (0.4 mm) o mayor a 6% e igual 2 (50 mm) en una longitud continua de 12
al 12.5% del espesor de pared de la tubera, (300 mm)de soldadura o un sexto de la longitud
cualquiera que sea menor de la soldadura, cualquiera que sea menor
Menor-igual a 1/64 (0.4 mm) o menor-igual a Aceptable sin importar su longitud
6% del espesor de pared de la tubera,
cualquiera que sea menor
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
13 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL
2. Socavados con profundidad mayor a 1/64 (0.4 mm) para juntas a tope verticales
3. Socavados con profundidad mayor a 1/32 (0.8 mm) para juntas a tope horizontales
4. ngulos agudos en los dedos de las soldaduras
5. Puntos de soldadura remanentes, utilizados para la alineacin de la junta
6. Desalineamiento
a. Juntas a tope verticales: No debe exceder un 10% o 1/16 (1.5 mm), lo que sea mayor
b. Juntas a tope horizontales: No debe exceder un 20% o 1/18 (3 mm), lo que sea mayor
12.3.2 Para juntas a tope el refuerzo de la soldadura no debe exceder lo indicado en la Tabla 3 a
continuacin:
Tabla 3
Espesor de la placa Juntas verticales Juntas horizontales
1/2 (12.7 mm) y menores 3/32 (2 mm) 1/8 (3 mm)
Mayor a 1/2 (12.7 mm) y, 1/8 (3 mm) 3/16 (4 mm)
hasta 1 (25.4) inclusive
Mayor a 1 (25.4 mm) 3/16 (4 mm) 1/4 (6 mm)
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
14 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
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3. Penetracin incompleta
4. Concavidad, cuando el espesor de pared se encuentre por debajo del espesor de pared
mnimo requerido
5. ngulos agudos en los dedos de las soldaduras
14.0 ANEXOS
14.1 Anexo A Figura No. 1: Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables
14.2 Formato Reporte de Inspeccin
PGINA T I T U L O: PROCEDIMIENTO
15 DE 15 PROCEDIMIENTO PARA
REVISIN LA INSPECCIN VISUAL LLOG-VT-001
ORIGINAL
ANEXO A
A A A
T T T T
C C C
Tamao Tamao Tamao Tamao
(A) Perfiles de soldadura de filete deseables (B) Perfiles de soldadura de filete aceptables
Nota: La convexidad (C) de una soldadura o cordn superficial individual con dimensin (A) no debe
exceder el valor de la tabla siguiente:
2.-DATOS DE LA PIEZA.
DESCRIPCION DE LA PIEZA:
DIMENSIONES: TIPO DE MATERIAL:
No. DE PARTE: No. DE SERIE:
PROCESO DE FABRICACIN:
DIBUJO O PLANO DE REFERENCIA:
ACABADO SUPERFICIAL:
ZONA INSPECCIONADA:
4.-AUXILIARES VISUALES.
MAGNIFICADOR (LENTES) PODER DE MAGNIFICACIN ESPEJO
TIPO DE FUENTE DE ILUMINACIN:
5.-HERRAMIENTAS DE MEDICIN.
HERRAMIENTAS DE MEDICIN LINEAL
CALIBRADORES DE SOLDADURA
7-OBSERVACIONES.
CRITERIO DE ACEPTACIN:
ACEPTADO RECHAZADO