NTC 3546

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3546
2003-05-28
CONCRETOS.
MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
EVALUACIN EN LABORATORIO Y EN OBRA, DE
MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERA
SIMPLE Y REFORZADA
E: CONCRETE. TEST METHODS FOR THE EVALUATION IN

LABORATORIES AND IN FIELD WORKS, OF MORTARS FOR
MASONRY WORKS BOTH SIMPLE AND REINFORCED
CORRESPONDENCIA: esta norma es idntica (IDT) a la

norma ASTM C 780:00. Standard
Test Method for Preconstruction and
Construction Evaluation of Mortars for
Plain and Reinforced Unit Masonry.
Copyright ASTM International. 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19429, USA.
DESCRIPTORES: mortero; mampostera; ensayo.
I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

Editada 2003-05-30
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 3546 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-05-28.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 100 Concretos, morteros, agregados y grouts
que coordina la Secretara Tcnica de Normalizacin de la Asociacin Colombiana de
Productores de Concreto ASOCRETO.
AGRECN S.A. GEOGRAL LTDA.

ASOCRETO METROCONCRETO S.A.
CEMEX CONCRETOS S.A. ICPC
CONCRELAB SIKA ANDINA S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. TREMIX LTDA.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
AGREGADOS DE LA SABANA LTDA. INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO

SOGRAVAS MANUFACTURAS DE CEMENTO
CONCONCRETO MBT TECNOCONCRETO
CONCRETOS DE OCCIDENTE PROYECTOS & DISEOS
CONINSA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CONSTRUCTORA COLPATRIA COMERCIO
CONTECON-URBAR TOXEMENT S.A.
EEAAB UNIVERSIDAD AGRARIA
ECOPETROL UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA UNIVERSIDAD JAVERIANA
ESCUELA MILITAR DE CADETES UNIVERSIDAD MILITAR
GRAVILLERA ALBANIA S.A. UNIVERSIDAD SANTO TOMS
INGENIESA UNIVERSIDAD NACIONAL
INGENIERA DEL CONCRETO
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3546 (Primera actualizacin)
CONCRETOS.
MTODOS DE ENSAYO PARA LA EVALUACIN EN LABORATORIO
Y EN OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERA
SIMPLE Y REFORZADA.
INTRODUCCIN
Este mtodo suministra un procedimiento normalizado para muestrear y ensayar morteros,

para la evaluacin de la composicin y las propiedades en estado plstico y endurecido, bien
sea antes o durante su aplicacin en la construccin. Los procedimientos indicados en los
anexos se pueden aplicar para la evaluacin de varias combinaciones de cemento hidrulico,
cal y cemento de mampostera, para morteros comunes en mampostera simple y reforzada.
Los procedimientos de ensayo describen mtodos para medir la composicin y las propiedades
del mortero. No se intenta exigir o comprobar correlaciones especficas entre propiedades
medidas y el comportamiento del mortero en la mampostera. No obstante, los resultados
obtenidos con estos mtodos de ensayo pueden combinarse con otra informacin con el fin de
formular juicios acerca de la calidad de la mampostera.
Los ensayos que utilizan estos procedimientos estn limitados a la evaluacin de morteros para
mampostera en la etapa de laboratorio; as como para la evaluacin de morteros para
mampostera en el sitio de construccin, y para establecer los grados de control de calidad
ejercido durante la produccin del mortero en el sitio de construccin.
1. ALCANCE
1.1 Este mtodo considera procedimientos de ensayo y muestreo para la evaluacin de la

composicin y las propiedades del mortero en estado plstico y endurecido, ya sea antes o
durante su empleo en la construccin.
1.2 La evaluacin previa de morteros en laboratorio permite la comparacin entre varios

sistemas de morteros y una aproximacin de la mezcla que ser producida en el proyecto de
construccin, mediante su completa identificacin. La evaluacin previa, en el laboratorio,
permite establecer la compatibilidad de cada uno de los materiales en el mortero y las
caractersticas generales de resistencia de la mezcla.
1.3 El ensayo en el sitio de construccin permite establecer la conformidad con las

especificaciones de proporcin y el control de calidad de la produccin del mortero. Las medidas de la
composicin de la mezcla permiten la evaluacin rpida de la conformidad con las especificaciones
de proporcin y del control de calidad. As mismo, el ensayo de resistencia a edad posterior permite la
1
verificacin de que los ingredientes del mortero son compatibles y que se estn comportando
normalmente.
1.4 Los resultados del ensayo obtenidos mediante este mtodo no son necesarios para la
obtencin de valores mnimos de compresin, de acuerdo con las especificaciones por propiedad en
la NTC 3329.
1.5 Esta norma puede involucrar materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo
no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad
del usuario constatar antes de su empleo, las prcticas y condiciones tanto de seguridad como
de sanidad, as como determinar su aplicabilidad. Con respecto a las condiciones especficas
de riesgo, vase la Seccin 8.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1 NORMAS ASTM
ASTM 39, Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens. (NTC 673).
ASTM C109/C 109M, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using 2-in or 50-mm Cube Specimens). (NTC 220).
ASTM C128, Test Method for Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate. (NTC 237).
ASTM C173, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
(NTC 1028).
ASTM C 187, Test Method for Normal Consistency of Hydraulic Cement. (NTC 110).
ASTM C231, Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method.
(NTC 1032).
ASTM C270, Specification for Mortar for Unit Masonry. (NTC 3329).
ASTM C470, Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.
ASTM C496, Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
(NTC 722).
ASTM C511, Specification for Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks used in the
Testing of Hydraulic Cements and Concretes. (3512).
ASTM E 11, Specification for Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes. (NTC 321).
ASTM C 470, Standard Specification for Molds for Forming Concrete Test Cylinders Vertically.
2.2 Los siguientes mtodos de ensayo pueden ser incorporados individual o colectivamente al
ensayo para establecer la composicin y las propiedades del mortero plstico y endurecido:
2.2.1 Anexo A.1
Consistencia mediante el mtodo del cono de penetracin.
2
2.2.2 Anexo A.2
Retencin de consistencia para unidades de mampostera.
2.2.3 Anexo A.3
Consistencia inicial y retencin de consistencia o perodo de trabajabilidad del mortero de

mampostera usando un penetrmetro modificado para mortero.
2.2.4 Anexo A.4
Mtodo de ensayo para la rotacin de agregados en el mortero.
2.2.5 Anexo A.5
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de agua en el mortero.
2.2.6 Anexo A.6
Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el mortero.
2.2.7 Anexo A.7
Resistencia a la compresin de cubos, y cilindros de mortero para mampostera.
2.2.8 Anexo A.8
Resistencia a la traccin indirecta de cilindros elaborados con mortero.
3. TERMINOLOGA
3.1 DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA
3.1.1
los trminos particulares relacionados con el ensayo de morteros para mampostera aparecen y
estn definidos a continuacin:
3.1.2
muestra alterada
toda muestra de ensayo para mortero en estado plstico, que se toma en cualquier momento
despus de que se ha mezclado y se ha efectuado el muestreo en la descarga, y que es remezclada
y moldeada inmediatamente antes del ensayo.
3.1.3
muestra inalterada
toda muestra de ensayo para mortero en estado plstico, moldeada inmediatamente despus de
realizar la mezcla y que una vez muestreada, se permite su colocacin sobre una superficie libre de
toda vibracin, hasta que sea ensayada.
3.2 La identificacin de la muestra ser efectuada durante el muestreo mediante las siguientes
descripciones:
3
3.2.1
muestras del recipiente de mezcla
son aqullas que se obtienen durante o inmediatamente despus de la descarga del mortero
proveniente del recipiente mezclador.
3.2.2
muestras de mortero en la batea
son aqullas que se obtienen de la batea con mortero despus de finalizado un perodo de mezclado
establecido y antes del retemplado o remojado. Las muestras de mortero retemplado o remojado en
la batea son aqullas que se obtienen despus de remojar el mortero. Las muestras de mortero de
mampostera tomadas de la batea, sern identificadas o diferenciadas de las muestras tomadas de
un mortero que va a ser exclusivamente para propsitos de ensayo, debido a que el mampostero
perturba con su actividad las propiedades del mortero.
4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO
4.1 La evaluacin previa de los sistemas de mortero, incluye la preparacin de una o ms

bachadas de prueba, las cuales se mezclan en el laboratorio empleando recipientes mezcladores
mecnicos. Estas bachadas de prueba se muestrean y se emplean para establecer las
propiedades de las mezclas en estado plstico y endurecido. Debido a que todas las mezclas de
prueba son dosificadas por peso, las caractersticas de los morteros podrn ser calculadas y
empleadas en un anlisis de comportamiento del mortero.
4.2 Durante la ejecucin de la obra es posible la evaluacin de morteros de mampostera

mediante el muestreo en varias etapas de la construccin, y mediante los ensayos de
comportamiento realizados para determinar las propiedades, tanto en estado plstico como
endurecido. Los resultados de los ensayos permiten una verificacin posterior de la evaluacin
previa, y reflejan variaciones de bachada a bachada, que se introducen durante la produccin del
mortero y durante su empleo en el sitio de construccin. Basado en lo anterior, es posible aplicar
acciones correctivas inmediatas para el ajuste de la mezcla.
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 Durante las evaluaciones previas y durante la construccin, el empleo de estos mtodos de
ensayo establece el comportamiento especfico y completo de las caractersticas para el sistema de
mortero.
5.2 Los ensayos previos de morteros premezclados por peso, permiten la seleccin del sistema
individual de mortero ms adecuado para la mampostera que se va a construir. Los ensayos que se
recomiendan y sus significados son los siguientes:
5.2.1 La determinacin de la consistencia por medio del cono de penetracin, permite calibrar las
adiciones de agua para todos los morteros incluidos en la serie de ensayos previos a la construccin.
Sin embargo, la consistencia del mortero, tal como se mide en el lugar de construccin, puede tener
un valor de penetracin diferente a los que se obtienen durante los ensayos previos. El ensayo con el
cono de penetracin sirve para normalizar las adiciones de agua para morteros que se consideran
como alternativas antes de la construccin. El ensayo adicional que se hace a los morteros afines,
que tienen cierta consistencia debido al agua que contienen, permitir relacionar estos dos factores
con las variaciones de bachada a bachada en el sitio de construccin.
5.2.2 La retencin de la consistencia por medio del cono de penetracin en muestras de

mortero alteradas o inalteradas, permite establecer las caractersticas de fraguado y
4
endurecimiento, a edad temprana. Puesto que los ensayos de laboratorio se llevan a cabo bajo
condiciones climticas estables, los resultados del ensayo de retencin de consistencia reflejan
el comportamiento relativo de los sistemas de mortero sometido a ensayo. Se puede esperar
que se mantengan las mismas caractersticas generales durante el ensayo realizado en el lugar
de la construccin, excepto cuando stas se vean influenciadas por las condiciones climticas
del sitio de trabajo.
5.2.3 Las determinaciones de contenido de agua permiten medir la cantidad de agua de la

mezcla del mortero. Los morteros premezclados para mampostera, que emplean arena
hmeda, podrn ser analizados matemticamente para evaluar su contenido de agua; sin
embargo, cuando se emplea este ensayo para evaluaciones previas a la construccin, se
establece la efectividad del mtodo de ensayo y sirve como control o base para los ensayos
llevados a cabo en el sitio de construccin.
5.2.4 El ensayo de la proporcin de agregado en el mortero permite establecer la proporcin

del material cementante en relacin con el agregado. Mediante la operacin de tamizado
realizada durante este ensayo, es imposible separar un material cementante individual cuando
se emplea ms de un material de ese tipo, pero se puede establecer con gran precisin la
relacin cemento agregado cuando se emplea conjuntamente con el ensayo de contenido de
agua.
5.2.5 El ensayo de contenido de aire es til para establecer el valor de este componente en el
mortero. Este ensayo es de particular importancia en cuanto a la evaluacin de morteros que
contienen cemento hidrulico con aire incorporado, cal con aire incorporado, cemento para
mampostera, aditivos, o cualquier otra composicin parecida.
5.2.6 El ensayo de resistencia a la compresin de cilindros y cubos permite establecer el

desarrollo de las caractersticas de resistencia del mortero. La resistencia medida depende
tanto del contenido de agua en el mortero en el momento de la elaboracin, como de otros
factores, y refleja la resistencia general que podra alcanzar el mortero en la mampostera. No
obstante, el valor medido no deber interpretarse como representativo de la resistencia real del
mortero en la mampostera. Cuando la forma de los especmenes [(cilindros y cubos), vase la
Nota 1] vara, los resultados de la resistencia entre las dos formas de muestras del mismo
mortero podrn variar.
NOTA 1 Cuando se ensayan cubos o cilindros de la misma mezcla, la resistencia a la compresin del cilindro
podr considerarse igual al 85 % de la resistencia a compresin del cubo.
5.2.7 La resistencia a la traccin indirecta de los cilindros del mortero, permite establecer el
desarrollo de las caractersticas de la resistencia a la tensin del mortero. La resistencia
medida depende del contenido de agua del mortero en el momento de la elaboracin, junto con
otros factores, y refleja la resistencia que obtendra el mortero en la mampostera. No obstante,
el valor medido no deber interpretarse como representativo de la resistencia real del mortero
en la mampostera.
5.3 El ensayo durante la construccin podr emplear uno o ms mtodos de ensayo de los
descritos en el numeral 4.2. Los ensayos repetitivos que emplean estos mtodos de ensayo en
bachadas consecutivas o intermitentes, permiten establecer las variaciones de bachada a
bachada en la produccin del mortero. El ensayo en obra deber hacer alusin al ensayo de
laboratorio y emplearse para anticipar las caractersticas a edad posterior del mortero. Adems
de los comentarios del numeral 5.2, las siguientes conclusiones podrn obtenerse de los
ensayos en obra.
5.3.1 La consistencia obtenida mediante el cono de penetracin podr usarse como

referencia rpida para indicar las variaciones de bachada a bachada en los ingredientes
5
mezclados y durante el tiempo de la mezcla. Las lecturas dispersas de la consistencia indican

un control deficiente durante la dosificacin y el mezclado, pero stas no indican si el cemento,
la arena o las adiciones de agua han sido inadecuadas. Se deben emplear otros mtodos de
ensayo para separar e identificar las proporciones o procedimientos de mezclado poco
satisfactorios, por ejemplo relacin cemento agregado, agua del mortero, o ensayos de
contenido de aire.
5.3.2 La retencin de la consistencia mediante ensayos con el cono de penetracin, establece

las caractersticas de endurecimiento y fraguado del mortero a una edad temprana. Estas
propiedades pueden ser influenciadas por los ingredientes, las proporciones de la mezcla,
condiciones climticas, por efectos de aditivos qumicos, y por el tiempo de mezcla.
5.3.3 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar el contenido de agua en el

mortero reflejan la habilidad del operador de la mezcladora para agregar agua al recipiente
mezclador de una manera apropiada y consistente.
5.3.4 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar la relacin de agregados en el

mortero, reflejan la habilidad del operador de la mezcladora para agregar material cementante
lo mismo que arena al recipiente mezclador de una manera apropiada y consistente; estos
ensayos establecern las variaciones de bachada a bachada en la composicin del mortero.
5.3.5 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar el contenido de aire reflejan los
cambios causados por las variaciones durante el perodo de la mezcla, lo mismo que la eficiencia
de la mezcla y otros factores.
5.3.6 Los ensayos de resistencia a la compresin en cilindros y cubos almacenados de acuerdo

con este mtodo de ensayo, reflejan las resistencias aproximadas del mortero, ya que es ms
probable que la relacin de agua-cemento del mortero sea menor en el muro que la que puede
medirse en los morteros procedentes del recipiente mezclador.
5.3.7 La resistencia a la traccin indirecta de los cilindros almacenados de acuerdo con este
mtodo de ensayo, podr mostrar la resistencia aproximada del mortero de mampostera, puesto
que es ms probable que la relacin agua-cemento del mortero sea menor en el muro, que la que
puede medirse en los morteros tomados del recipiente mezclador.
6. LIMITACIONES DEL MTODO DE ENSAYO
6.1 Los ensayos para determinar la proporcin de agregados en el mortero, no se realizan

con el fin de determinar las proporciones de cemento hidrulico y cal o de cemento hidrulico y
cemento de mampostera. Se pueden realizar ensayos adicionales para establecer esta
proporcin. No obstante, las operaciones de mezclado se debern supervisar con el fin de
garantizar una proporcin correcta de estos ingredientes.
6.2 Debido a la mayor capacidad para pesar los materiales con exactitud, el registro de
mezclado y control de otros factores, relacionados con la produccin y con el ensayo del
mortero en condiciones de laboratorio, en comparacin con las condiciones de obra, el
propsito principal de este mtodo de ensayo es el de suministrar un medio para identificar,
medir, evaluar y controlar las diferencias que puedan existir entre el mortero de laboratorio y el
mortero de obra.
6.3 No existe ningn mtodo normalizado de ASTM (o NTC) que permita medir la composicin
o las propiedades fsicas de morteros endurecidos sacados de una estructura.
6
7. APARATOS
7.1 Los aparatos necesarios para este ensayo, lo mismo que el equipo para el muestreo
(vase el numeral 9) se describen en los ensayos individuales incluidos en los anexos.
8. PRECAUCIONES
8.1 Durante cualquier perodo en que el alcohol usado en el ensayo de relacin de cemento
a agregado es expuesto a la atmsfera, y particularmente cuando se est secando, el operario
debe tener en cuenta que ste es un material inflamable. Antes de secar la muestra en un
horno, se debe colocar en un recipiente poco profundo y eliminar los vapores del alcohol
mediante la ignicin intencional en un rea abierta y bien ventilada.
9. MUESTREO
9.1 Esta seccin est relacionada con el muestreo de los ingredientes individuales del mortero y
del mortero en s, para la evaluacin tanto de la preparacin en el laboratorio como la evaluacin en
la obra.
9.2 Se completa el muestreo de los materiales de la siguiente manera:
9.2.1 El material empacado, tal como el cemento hidrulico, la cal, y el cemento para mampostera,
deber ser del tipo y de la marca que se emplear o que se haya pensado emplear en la obra. Se
obtienen lotes de sacos completos en cantidad suficiente para completar los ensayos deseados.
9.2.2 El agregado para fines de ensayo deber proceder de la misma fuente y deber cumplir
con la misma descripcin del que se emplear o como el que se ha estimado conveniente
emplear en la obra. Se obtiene una muestra representativa en cantidad suficiente para
completar los ensayos deseados.
9.2.3 No es necesario que el agua para fines de ensayo sea la misma que se usar en la
obra, excepto cuando se sabe o se sospecha que las propiedades del agua disponible para la
preparacin del mortero en el sitio de la construccin tiene un efecto moderado sobre las
propiedades del mortero. En un ensayo normal, se aceptar agua limpia, y potable.
9.3 Se obtienen las muestras de mortero plstico tanto en el laboratorio como en la obra,
tomando muestras de sitios uniformemente distribuidos, y mezclndolas para formar una muestra
masiva en la cual la cantidad de mortero requerido para un ensayo o espcimen especficos pueda
ser tomada al azar.
9.3.1 Se toman las muestras en el recipiente mezclador, inmediatamente despus de haber sido
mezcladas, ya sea durante la descarga del recipiente mezclador o despus de que el mortero haya
sido descargado en la batea u otro recipiente. Si se toman muestras durante la descarga del
recipiente mezclador, stas debern tomarse en cualquier momento excepto del primer o del ltimo
10 % de la bachada completa. Las muestras tomadas despus de descargar la mezcladora, deben
ser representativos de la bachada completa.
9.3.2 Se toma el mortero del recipiente mezclador de acuerdo con el numeral 9.3.1 y se coloca en
la tabla de aplicacin del mortero que se usar en la obra. Para el ensayo en obra se expone el
mortero sobre una batea en condiciones climticas tpicas de la obra. Cuando un mortero proveniente
de la batea del mampostero es utilizado para fines de ensayo se debe identificar de manera que
refleje esta excepcin con una mejor interpretacin de los datos. Se mezcla con un palustre el
7
mortero seleccionado para el ensayo, inmediatamente antes de llevar a cabo los muestreos para los
ensayos o para los especmenes. Se registra el tiempo transcurrido desde el final de la mezcla como
parte de los datos del ensayo.
9.3.3 Se toman las muestras del mortero retemplado procedente de la batea y se registra el
tiempo despus de la mezcla y de la remezcla que se hace para fines de manejo. Se mezcla
minuciosamente a mano y con la ayuda de un palustre el mortero, antes de hacer el muestreo.
9.4 Se registran los procedimientos de muestreo incluyendo la fecha, el tiempo, el lugar y el

mtodo empleado para el muestreo. Cuando sea necesario, se anotan y se registran las condiciones
climticas.
10. ESPECMENES DE ENSAYO
10.1 Durante la evaluacin previa a la colocacin de los morteros para mampostera, se miden
las propiedades del mortero plstico mediante un espcimen individual para cada parte de los
ensayos. Para determinar las propiedades del mortero endurecido, se preparan tres muestras
para cada edad de ensayo y para evaluar cada propiedad.
10.2 Durante la evaluacin en obra de morteros para mampostera, se miden las propiedades
de manejo de los morteros usando un solo espcimen para cada parte del mtodo de ensayo.
Para determinar las propiedades de fraguado del mortero, se preparan tres muestras para cada
edad de ensayo y para cada propiedad.
10.3 Durante la evaluacin en obra de los morteros, y cuando se deben establecer variaciones
de bachada a bachada, se muestrean las tres bachadas consecutivas y se realiza un ensayo con
el fin de detectar las propiedades del mortero plstico y endurecido.
11. PROCEDIMIENTO
11.1 PREPARACIN DEL MORTERO
En el laboratorio se prepara y se mezcla el mortero para la evaluacin previa en la obra,

empleando los materiales (vase el numeral 9.2.3, referente al agua) y las proporciones que se
deben emplear en la construccin. Se emplea un recipiente mezclador mecnico similar al
destinado para el empleo apropiado en obra.
11.1.1 Se emplea arena hmeda de mampostera, tal como se recibe, manejndola de manera
que se prevenga la segregacin. Se corrige el agua adicionada al mortero, de acuerdo con el
agua libre en la arena que sobrepasa la condicin saturada y seca superficialmente (sss) de
acuerdo con el mtodo de ensayo descrito en la norma ASTM C 128 (NTC 237). Se elabora un
informe sobre el total de agua utilizada en la mezcla.
11.1.2 Se dosifican de antemano los materiales del mortero, por peso, con el fin de obtener las
proporciones por volumen deseado.
11.1.3 Mezclado
Se mezcla el mortero siguiendo la siguiente secuencia:
8
11.1.3.1 Cuando dos o ms materiales cementantes son usados en los ensayos previos de
evaluacin, se mezclan de antemano los materiales, de manera que sean cargados dentro del
recipiente mezclador como si fueran un solo ingrediente.
11.1.3.2 Se carga el recipiente mezclador para los ensayos de evaluacin previa, de la forma
siguiente:
a) Se vierte aproximadamente la mitad del agua estimada que se requiere para la

mezcla.
b) Se aade arena.
c) Se agrega material cementante.
d) Se aade el agua restante requerida para obtener la consistencia deseada.

Considerando que los procedimientos de laboratorio puedan permitir una
combinacin ms rpida de los materiales de lo que generalmente se logra en
condiciones reales de construccin, los tiempos entre las diferentes secuencias de
mezclado debern hacerse con aproximacin a las situaciones propias del sitio de
trabajo.
11.1.3.3 Se mezcla el mortero para los ensayos de evaluacin preliminar en la obra a una
velocidad normal, durante 5 min, despus de la terminacin de la secuencia de cargue. Las
adiciones de agua podrn llevarse a cabo durante los primeros 4 min de este perodo de
mezclado si la mezcla resulta demasiado seca.
11.1.3.4 Se determina el valor del cono de penetracin del mortero, para los ensayos previos
de evaluacin de acuerdo con el Anexo A.1. (Vase la Nota 2).
NOTA 2 Existen algunas discrepancias en la lectura de valores relativos al ensayo de cono de penetracin, en
comparacin con el ensayo de la mesa de flujo. El ensayo del cono de penetracin se selecciona para este
procedimiento teniendo en cuenta que una mesa de flujo montada de acuerdo con las especificaciones ASTM no es
porttil, y por lo tanto la correlacin entre el laboratorio y el campo se perdera si un procedimiento se vale de la
mesa de flujo y el otro del penetrmetro de cono.
11.2 Se completa la evaluacin previa con los mtodos de ensayo incluidos en los Anexos del A.1
al A.8.
12. INFORME
12.1 Se relaciona la siguiente informacin:
12.1.1 Se incluyen los resultados del ensayo, lo mismo que todos los datos del caso
relacionados con el comportamiento y las condiciones de los ensayos. Se sugiere la hoja de
datos del Anexo A.9 como un formato general para la ejecucin de los reportes.
13. PALABRAS CLAVES
Contenido de aire; proporcin de agregado; resistencia a la compresin; penetrmetro de

concreto; penetrmetro cnico; consistencia; retencin de la consistencia; mortero; resistencia a
la flexin.
9
ANEXO A
(Normativo)
A.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA POR MEDIO DEL

CONO DE PENETRACIN
A.1.1 Alcance
A.1.1.1 Este mtodo de ensayo establece el procedimiento para determinar la consistencia de

morteros para unidades de mampostera, midiendo la penetracin de un percutor dentro de la
muestra de mortero.
A.1.2 Equipo
A.1.2.1 Equipo de medicin
Molde de forma cilndrica que tiene un dimetro interno de 76 mm 1,6 mm (3 pulgadas

1/16 de pulgada) y una profundidad de aproximadamente 88,1 mm (3 15/32 de pulgada),
calibrada con agua a 23 C (73,4 F) para contener 400 ml 1 ml. Para propsitos de este
ensayo, la capacidad del molde en mililitros es el peso del contenido de agua, en gramos,
dividido por 0,998. El recipiente deber tener un espesor de pared uniforme. El espesor de la
pared y de la base no deber ser inferior a 2,9 mm (0,115 pulgadas). El peso total del
recipiente vaco no deber exceder los 900 g. El recipiente deber ser construido de un metal
no atacable por el cemento del mortero. El recipiente de 400 ml puede calibrase fcilmente
llenndolo con agua destilada a una temperatura de 23 C (73,4 F) hasta el punto en que el
menisco sobrepase notoriamente el borde superior de la medida. All se coloca una pieza
limpia de placa de vidrio, permitiendo de esta manera que el exceso de agua salga. La
ausencia de burbujas garantiza que el recipiente est completamente lleno. Se debe limpiar el
exceso de agua de los bordes del contenedor antes de pesarlo.
A.1.2.2 Enrasador
Regla de acero no menor de 102 mm (4 pulgadas) de largo y de un espesor no inferior a

1,6 mm (1/16 de pulgada) y no superior a 3,2 mm (1/8 de pulgada).
A.1.2.3 Esptula
Paleta con hoja de metal de 152 mm (6 pulgadas) de longitud y 12,7 mm (1/2 pulgada) de
ancho, con bordes rectos y mango de madera.
A.1.2.4 Palo de madera
Vara de madera de Maple ( otra madera equivalente), con un dimetro de 16,0 mm (5/8 de
pulgada) y una longitud de 152 mm (6 pulgadas).
A.1.2.5 Cuchara metlica del tipo de cocina, con corte en el mango para alcanzar una longitud
total de aproximadamente 229 mm (9 pulgadas) una concavidad de aproximadamente
102 mm (4 pulgadas) de largo, 63,5 mm (2 1/2 pulgada) de ancho en la parte ms amplia y de
12,7 mm a 19,0 mm (de 1/2 pulgada a 3/4 de pulgada) de profundidad.
10
A.1.2.6 Penetrmetro cnico
Instrumento Vicat, conforme con los requisitos fsicos del mtodo de ensayo de la norma
ASTM C 187 (NTC 110) deber modificarse para permitir la lectura de las penetraciones del cono a
una profundidad de 89 mm. El marco deber levantarse unos 51 mm (2 pulgadas) para acomodar la
unidad de medida y el cono en posicin elevada. El indicador de la escala deber extenderse para
permitir la medicin hasta en 89 mm. El vstago deber ser un cono de aluminio, de 41,0 mm
(1 5/8 de pulgada) de dimetro en la base por 92,0 mm (3 5/8 de pulgada) de altura; spero,
formando un hemisferio que se encuentra a una distancia de 3,0 mm (1/8 de pulgada), de manera
que la longitud total sea de 89,0 mm (3 1/2 pulgada). La base del cono deber ser perforada en el
centro para enroscar un tubo de acero inoxidable del tamao apropiado y capaz de deslizarse
libremente por las guas del instrumento. El peso del tubo deber ajustarse de tal manera que el peso
de conjunto (cono, tubo e indicador) sea de 200 g 2 g.
A.1.3 Procedimiento
A.1.3.1 Inmediatamente despus de que se haya muestreado el mortero, se llena el molde. Con
la ayuda de la cuchara, se coloca el mortero suavemente dentro del molde en tres capas de igual
volumen, consolidando cada capa 20 veces en una revolucin completa alrededor de la
superficie interior del molde. Cuando se est llevando a cabo la operacin se deben hacer
movimientos con la esptula sostenida en posicin vertical. Al consolidar la primera capa, no se
debe golpear la esptula contra el fondo del recipiente. Al consolidar la segunda y tercera capas,
se emplea nicamente la fuerza suficiente para hacer que la esptula penetre la superficie de la
capa anterior. Despus de que se haya llenado y consolidado el recipiente en la forma descrita
anteriormente, se golpean los lados del recipiente suavemente con el borde del palo de madera.
Se debe golpear tan slo una vez en cinco puntos diferentes y a distancias iguales alrededor de
la parte exterior del recipiente, con el fin de impedir la entrada de aire. Se debe tener cuidado
para que no quede ningn espacio entre el mortero y la superficie interior del recipiente, como
consecuencia de la operacin de consolidacin del mortero. Se saca el mortero a una superficie
plana y nivelada con la superficie del recipiente; con un enrasador, se alisa la superficie con un
movimiento de vaivn, realizando dos recorridos sobre la superficie total; el segundo recorrido
deber hacerse en ngulo recto en relacin con el primero. Se debe tener cuidado al llevar a
cabo esta operacin, para que ningn grano de arena suelto haga que la regla de acero se
deslice por encima de la superficie del recipiente. Se completa toda la operacin de llenado y se
enrase del recipiente en 1,5 min. Se limpia todo el mortero y el agua que se haya podido adherir
en la parte exterior del recipiente.
A.1.3.2 Se levanta el cono de penetracin y se desliza la unidad de medida por debajo del cono
hasta que el extremo descanse sobre el borde de ste. Se aprieta el tornillo de sujecin, lo
suficiente para que asegure el eje del cono y coloque el indicador en el punto cero de la escala.
A.1.3.3 Se centra el molde por debajo del cono y se suelta ste con un giro rpido y definitivo del
tornillo, mientras se sostiene el aparato completo con la ayuda de la otra mano.
A.1.3.4 Despus de 30 s, se lee la profundidad de penetracin en milmetros.
A.1.4 Informe
A.1.4.1 Se expresa la profundidad de penetracin del cono con aproximacin a 1 mm.
11
A.2 RETENCIN DE LA CONSISTENCIA DE MORTEROS PARA UNIDADES DE

MAMPOSTERA
A.2.1 Alcance
Este mtodo describe un procedimiento para determinar la retencin de la consistencia de

morteros, despus de varios intervalos de tiempo, mediante el ensayo del cono de penetracin.
Tanto los ensayos con muestras alteradas como inalteradas se incluyen en este mtodo. A
menos que se especifique otra cosa, se requerir nicamente ensayos con muestras alteradas.
A.2.2 Equipo
Adems de los instrumentos requeridos para completar el ensayo del cono de penetracin, en
el Anexo A.1, se requieren recipientes adicionales de medida y placas de vidrio, los cuales se
emplean para el procedimiento de muestras inalteradas; para cada tiempo de ensayo se debe
incluir la determinacin de la retencin de la consistencia. No se necesita ningn equipo
adicional cuando se utiliza el procedimiento de ensayo para muestras alteradas.
A.2.3 Procedimiento
A.2.3.1 Muestras alteradas
Cuando se ensayan muestras de mortero alteradas, se muestrea el mortero y se llena el

recipiente justo antes de proceder a la realizacin del ensayo. Se muestrea el mortero tal como
es descargado del recipiente mezclador; se coloca sobre una batea reservada para ensayos.
Este mortero no deber ser utilizado por el albail, ni mezclado hasta antes del ensayo. Justo
antes del ensayo, se vuelve a mezclar el mortero con un palustre hasta que tenga una
consistencia uniforme. Luego se sacude o se mantiene el mortero durante el tiempo necesario
para permitir la consolidacin apropiada del mortero en el contenedor de ensayo. Despus de
que se haya consolidado la muestra de mortero tal como se describi en el Anexo A.1, se
completa inmediatamente el ensayo. El intervalo normal entre los ensayos debe ser de 15 min.
A.2.3.2 Muestras inalteradas
Cuando se ensayan muestras inalteradas de mortero se preparan los especmenes para todas
las edades de ensayo, inmediatamente despus de que se descarga el mortero del recipiente
mezclador. Se preparan, por ensayo, los especmenes de acuerdo con el Anexo A.1. Para cada
ensayo se requiere un recipiente. Antes de iniciar el ensayo, se coloca el conjunto en posicin
vertical y se le quita la tapa. Despus se llena el recipiente de ensayo, se cubre la muestra con
una placa, se invierte el conjunto ensamblado y se coloca sobre una superficie firme. El
intervalo normal entre los ensayos deber ser de 15 min. Existen dos posibles opciones para
llevar a cabo este procedimiento de ensayo. El mtodo que se suministra en este numeral para
realizar los ensayos con muestras inalteradas minimiza, debido al uso de la tapa, los efectos de
evaporacin de la humedad en la superficie del mortero. Aunque un albail raramente empleara
una batea con mortero inalterado sin mezclarlo primero por algn tiempo con el palustre, seran
deseables algunos programas sobre estudios del mortero, que incluyeran determinaciones de
estos efectos superficiales. Si se desea, se puede variar el procedimiento dejando sin cubrir y sin
invertir los moldes de ensayo durante el intervalo entre la preparacin y el ensayo. El informe del
ensayo deber sealar el uso de esta alternativa como una excepcin.
A.2.3.3 Se determina la penetracin del cono en la muestra mortero tal como se describe en el
Anexo A.1.
12
A.2.4 Informe
A.2.4.1 El informe debe incluir lo siguiente:
A.2.4.1.1 Profundidad mxima de penetracin con aproximacin a 1 mm.
A.2.4.1.2 Aclaracin de si los datos se refieren a las muestras alteradas o inalteradas.
A.2.4.1.3 Tiempo de ensayo.
A.3 CONSISTENCIA INICIAL Y RETENCIN DE LA CONSISTENCIA O TIEMPOS DE

MANEJABILIDAD DE LOS MORTEROS DE MAMPOSTERA, CUANDO SE UTILIZA
EL PENETRMETRO DE CONCRETO MODIFICADO
A.3.1 Alcance
A.3.1.1 Este mtodo permite la determinacin de la consistencia inicial y del tiempo de la

manejabilidad de los morteros de mampostera. El mtodo es lo suficientemente restrictivo para
ser usado como base de aceptacin de los morteros. Los resultados estn dados en kPa (psi)
requeridos para penetrar una muestra de mortero en 25,4 mm (1 pulgada), con un disco de un
dimetro y peso dados. Las unidades de medida del Sistema Internacional y las inglesas son las
que se emplean a travs de todo el mtodo.
A.3.2 Terminologa
A.3.2.1 Definiciones
A.3.2.1.1 Tiempo de manejabilidad
Perodo durante el cual la resistencia a la penetracin permanece por debajo de un valor dado
(Pf).
A.3.2.1.2 Resistencia inicial de penetracin o la consistencia de un mortero de mampostera

determinada mediante la utilizacin de este mtodo. Po
A.3.2.1.3 Resistencia de penetracin o la consistencia de un mortero de mampostera cuando el

mortero est demasiado duro para ser utilizado. Pf
A.3.2.1.4 Relacin de endurecimiento
Relacin entre la diferencia Po y Pf por el intervalo de tiempo.
A.3.2.1.5 Tiempo en el cual se llev a cabo la medicin de la resistencia inicial a la penetracin. To
A.3.2.1.6 Tiempo obtenido por interpolacin, en el cual se alcanza Pf. Tf
A.3.3 Significado y uso
A.3.3.1 Los datos que se obtienen de este mtodo se pueden utilizar para determinar tanto la
consistencia del mortero, como la duracin en la mesa de un mortero. El mtodo es tambin til
para determinar si el mortero es o no aceptable para su uso debido a su endurecimiento. Cuando
la resistencia a la penetracin est fuera de la relacin deseada (de Po a Pf) el mortero podr ser
remezclado o descartado.
13
A.3.4 Aparatos
A.3.4.1 Penetrmetro para concreto
Se activa por medio de un resorte con marcacin calibrada desde 138 kPa hasta 4 137 kPa
(20 psi hasta 700 psi).
NOTA A.3.1 El penetrmetro deber modificarse mediante inclusin de un disco de acero de 25,4 mm (1 pulgada) de
espesor y de 68,6 mm (2,70 pulgadas) de dimetro con un rea horizontal de la seccin transversal de
3709 mm 64,5 mm (5,75 pulgadas 0,10 pulgadas) con respecto al eje. El peso total deber ser de
0,95 kg 0,23 kg (2,1 libra 0,5 libras).
NOTA A.3.2 Los penetrmetros para concreto de tamao de bolsillo, se consiguen en diferentes configuraciones. La
modificacin del disco en este mtodo evita el uso directo de la escala que se encuentra sobre el eje del penetrmetro.
El material para el disco, diferente al acero, podr utilizarse siempre y cuando sea rgido, resistente a la abrasin y al
ataque de las sustancias qumicas que contienen los morteros. Se requiere calibrar otros materiales para discos.
A.3.4.2 Palustre de albail
A.3.4.3 Pala
A.3.4.4 Anillo de 406 mm (16 pulgadas) de dimetro interno 76 mm (3 pulgadas) de altura,

provisto con manijas externas opuestas y elaborado en acero u en otro material rgido, resistente
a la abrasin y a las sustancias qumicas.
A.3.4.5 Tabla de aplicacin
Una tabla de madera contrachapada en la parte externa, de dimensiones nominales de 610 mm x

610 mm x 19 mm (2 pies por 2 pies por 3/4 de pulgada).
A.3.4.6 Regla de madera de dimensiones nominales, de 51 mm por 102 mm y 610 mm

(2 pulgadas por 4 pulgadas y 24 pulgadas) de longitud (opcional).
A.3.5 Muestreo, especmenes de ensayo y unidades de ensayo
A.3.5.1 Se debe preparar por lo menos un espcimen por cada mortero
A.3.5.2 Los ensayos se debern realizar en las condiciones climticas reales del sitio de la obra
o condiciones simuladas, teniendo en cuenta la temperatura, la humedad, el viento, el agua, el
equipo para mezclar, el manejo, el procedimiento de mezclado, etc.
A.3.6 Calibracin y normalizacin
A.3.6.1 Se calibra el penetrmetro colocndolo en una balanza con una capacidad de 13,6 kg
(30 libras) y con una precisin de 23 g (0,05 libras). Se coloca el penetrmetro sobre la
plataforma y se tara el aparato en cero. Se aplica una fuerza hacia abajo en la manija del
penetrmetro hasta que la balanza registre 0,45 kg (1 libra). Esta presin deber aplicarse
durante tres segundos. Se lee y se registra la presin de la escala del penetrmetro. Se repiten
las aplicaciones de fuerza con incrementos acumulativos de 0,45 kg (1 libra), hasta alcanzar 13,6 kg
(30 libras) y se registra cada incremento en la lectura de la escala del penetrmetro. Se divide la
carga total aplicada ms el peso del penetrmetro, por el rea de la seccin transversal del disco.
Estos valores representan la presin sobre la cara del disco. Se prepara una carta de calibracin
que permita la conversin de la lectura de la escala del penetrmetro, a resistencia de
penetracin, en kPa (psi). Vase el numeral A.3.1.
14
Tabla A.3.1. Calibracin del penetrmetro
(Disco 3 658 mm (5,67 pulgadas), 1,12 kg (2,47 libras) del penetrmetro y del disco)
Peso promedio Lectura de la escala
g (libra) kPa (psi) kPa (psi)
0,45 (1) 138 (20) 4,21 (0,61)

0,91 (2) 276 (40) 5,45 (0,79)
1,36 (3) 414 (60) 6,62 (0,96)
1,81 (4) 552 (80) 7,86 (1,14)
2,27 (5) 689 (100) 9,10 (1,32)
2,72 (6) 827 (120) 10,27 (1,49)
3,17 (7) 965 (140) 11,51 (1,67)
3,63 (8) 1 103 (160) 12,76 (1,85)
4,08 (9) 1 241 (180) 13,93 (2,02)
4,54 (10) 1 379 (200) 15,17 (2,20)
4,99 (11) 1 517 (220) 16,41 (2,38)
5,44 (12) 1 655 (240) 17,58 (2,55)
5,89 (13) 1 793 (260) 18,82 (2,73)
6,35 (14) 1 931 (280) 20,00 (2,90)
6,80 (15) 2 068 (300) 21,24 (3,08)
7,26 (16) 2 206 (320) 22,48 (3,26)
7,71 (17) 2 344 (340) 23,65 (3,43)
8,16 (18) 2 482 (360) 24,89 (3,61)
8,62 (19) 2 620 (380) 26,13 (3,79)
9,07 (20) 2 758 (400) 27,30 (3,96)
9,53 (21) 2 896 (420) 28,54 (4,14)
9,98 (22) 3 034 (440) 29,79 (4,32)
10,43 (23) 3 172 (460) 30,96 (4,49)
10,89 (24) 3 309 (480) 32,20 (4,67)
11,34 (25) 3 447 (500) 33,37 (4,84)
11,79 (26) 3 585 (520) 34,61 (5,02)
12,25 (27) 3 723 (540) 35,85 (5,20)
12,70 (28) 3 861 (560) 37,03 (5,37)
13,15 (29) 3 999 (580) 38,27 (55,5)
13,61 (30) 4 137 (600) 39,51 (5,73)
NOTA La presin ejercida sobre el espcimen es el peso medido ms el peso del penetrmetro y el disco, dividido
por el rea del disco. Por ejemplo, el disco pesa 1,12 kg (2,47 libras) y el rea del disco es de 3 658 mm
(5,67 pulgadas), 0,45 kg de peso medidos (1 libra) + 1,12 kg (2,47 libras) del peso del penetrmetro y del disco
(tara)/ 3 658 mm (5,67 pulgadas) = 4,2 kPa (0,61 psi).
A.3.7 Procedimiento
A.3.7.1 El mortero que se debe ensayar para efectos de retencin de la consistencia, se debe
preparar de manera que la resistencia inicial de penetracin (Po) sea cualquiera de estos dos
valores: 6,48 kPa 0,35 kPa (0,94 psi 0,05 psi) para morteros que se deban usar con unidades
del tamao de ladrillo 8,55 kPa 0,35 kPa (1,24 psi 0,05 psi) para morteros que deban
usarse con unidades ms pesadas, que requieren menos morteros en estado plstico para una
colocacin adecuada. Las adiciones de agua al mortero disminuyen la resistencia de penetracin.
Se preparan morteros de comparacin con composiciones y proporciones diversas, controlando
el equipo y los procedimientos.
A.3.7.2 Se coloca el mortero en el anillo circular, previamente centrado en la tabla de aplicacin.

Se mezcla el mortero con la pala. Luego de que el mortero se ubica sobre el elemento sobre el
cual se va a aplicar, se enrasa con una regla o se nivela con el palustre, de manera que se alise
el mortero con la parte superior del molde. Se retira el molde del mortero por espacio de tres
minutos despus de que se haya completado la mezcla del mortero. Se toman inmediatamente
15
tres lecturas del penetrmetro colocando el disco sobre una superficie de mortero de por lo
menos el dimetro de ste, desde el borde y desde las reas de ensayo anteriores. Se aplica una
presin uniforme por espacio de tres segundos de manera que el disco penetre el mortero una
distancia de 25.4 mm (1 pulgada), (el espesor del disco). Se lee la escala del penetrmetro a una
distancia aproximada de 34,5 kPa (5 psi) y se registra la lectura de la escala del penetrmetro y
el tiempo de las lecturas. Se vuelve a colocar la escala en cero. Se saca el promedio de las tres
lecturas y se convierte a la presin aplicada, en kPa (psi), utilizando la curva de calibracin. Se
registra este resultado como Po, kPa, y el tiempo como To, min.
A.3.7.3 Se completan las tres lecturas de las penetraciones iniciales, y durante los dos minutos
siguientes se vuelve a mezclar minuciosamente utilizando un palustre de albailera. Se coloca el
anillo, se saca la tira y se retira el anillo. Se deja que el mortero permanezca inalterado durante
15 min desde To. Se leen y se registran las tres penetraciones adicionales y el tiempo, utilizando
los procedimientos del literal A.3.7.2. Se repite este procedimiento cada 15 min hasta que se
obtenga un promedio de resistencia de penetracin de 12 kPa (1,74 psi) para morteros que se
utilizan con unidades del tamao de un ladrillo 16,82 kPa (2,44 psi) para morteros que se
utilizan con unidades ms pesadas (vase la Nota A.3.2).
NOTA A.3.3 Se prefieren medidas diferentes a las de 15 min, que sean uniformemente espaciadas con miras a la
investigacin y a otras necesidades de ensayo.
A.3.8 Informe
A.3.8.1 Se registra la siguiente informacin:
A.3.8.1.1 Se elabora una grfica con los datos de la resistencia de penetracin, en kPa, frente al
tiempo transcurrido hasta que se alcance Pf.
A.3.8.1.2 Se calcula y se expresa la relacin de endurecimiento de la siguiente manera:
Relacin de endurecimiento = (Pf - Po)/Tf, kPa por min
en donde
Pf y Po = son los indicados a continuacin.
Mortero para Unidades del Mortero para Unidades ms

A
tamao de un ladrillo pesadas
Pf = 12 Pf = 16,8
Po = 6,5 Po = 8,5
A
El tamao, el peso y el rea de acomodacin de la unidad debern tenerse en cuenta al seleccionar los
valores apropiados de Pf y Po. Tf = tiempo interpolado cuando Pf es obtenido
16
NOTA A.3.4 Para una ilustracin grfica, vase la Figura A.3.1.
Tiempo transcurrido (min.)
14
13
Resistencia a la penetracin (kPa)
12
11
10
6
0 15 30 45 60 75 90 100
Mortero A
Mortero B
Pf para mortero de mampostera
El tiempo de manejabilidad del mortero A es de 55 min
El tiempo de manejabilidad del mortero B es de 93 min
Figura A.3.1. Resistencia de penetracin comparada con el tiempo transcurrido
A.3.8.2 Se expresa Tf como la retencin de la consistencia en minutos. Pf es aproximadamente

igual a la consistencia cuando se juzga que los morteros estn demasiado duros para ser usados
apropiadamente.
A.3.8.3 Se expresan todos los datos sobre la resistencia de penetracin, en kPa (psi), y los
tiempos asociados, en minutos.
A.3.9 Precisin y sesgo
A.3.9.1 Se determina la precisin del procedimiento relacionado en el mtodo de ensayo de la norma

ASTM C 780, en el Anexo 3, sobre consistencia de la medida y duracin de la base.
A.3.9.2 El procedimiento que se determina en el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 780, en

el Anexo 3, sobre la medicin de la consistencia y la retencin de la consistencia para morteros
de mampostera, no tiene sesgo, puesto que el valor de consistencia y la retencin pueden
definirse solamente en trminos de un mtodo de ensayo.
A.4 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA PROPORCIN DE AGREGADO-

MORTERO
A.4.1 Alcance
A.4.1.1 Este mtodo de ensayo describe un procedimiento para determinar la proporcin del
agregado en el material cementante de los morteros para unidades de mampostera, por medio
17
de la determinacin de las fracciones del mortero ms gruesas que retiene el tamiz No.100 (150 m)
y corregido por la fraccin de arena ms fina que pase el tamiz No.100.
A.4.2 Equipo
A.4.2.1 Contenedor para la muestra de arena
Una vasija o balde con de 946 cm3 (1 qt) o un saco de arena a prueba de agua.
A.4.2.2 Contenedor de la muestra de mortero
Una vasija o balde de 946 cm3 (1qt) con una tapa sellable.
A.4.2.3 Una cuchara o cucharita de acero.
A.4.2.4 Un tamiz No. 100 (150 m) de 203,2 mm (8 in) de dimetro y 50,8 mm (2 pulgadas)
desde la parte superior de la trama hasta la tela, de acuerdo con los requisitos de la Tabla 1 de la
norma ASTM E 11 (NTC 32).
Designacin del tamiz:
Normal 150 m
Alternativo No.100
Abertura nominal del tamiz, mm 0,149 8
Variacin admisible de la abertura promedio con relacin

a la designacin estndar de un tamiz 8 m
Abertura mxima no superior al 5 % 174 m
Abertura individual mxima 192 m
Dimetro nominal del aro, mm 0,110
NOTA A.4.1 El dimetro promedio de la urdimbre y de los alambres, tomado independientemente de la tela de
cualquier tamiz, no deber desviarse de los valores nominales siguientes:
Tamices de 600 m a 125 m 7 %
A.4.3 Procedimiento
A.4.3.1 Antes de ir al sitio de construccin, se agregan aproximadamente 250 cm3 de alcohol

isoproplico o metlico al recipiente que contiene la muestra del mortero, se determina y se
registra el peso combinado, con aproximacin al siguiente valor en gramos. Se sella muy bien el
contenedor con el fin de evitar la evaporacin.
A.4.3.2 En el sitio de la obra se coloca una muestra de mortero de 500 g a 700 g dentro del recipiente
con el alcohol, tan rpido como sea posible, y se vuelve a ajustar la tapa con el fin de minimizar la
evaporacin. Luego se agita el mortero y el alcohol hasta que ningn grumo sea visible.
18
A.4.3.3 En el sitio de construccin, se obtiene una muestra representativa de arena de 500 g. Se

coloca la muestra de arena en otro recipiente sin alcohol, o en una bolsa de las empleadas para
tomar muestras de arena.
A.4.3.4 Al regresar al laboratorio, se determina y se registra el peso combinado de la muestra del

mortero y del contenedor, segn aproximacin al siguiente valor en gramos. Luego se traspasa
toda la muestra del mortero con agua al tamiz No. 100 (150 m) para un tamizado hmedo. Se
lava el mortero bajo un chorro suave de agua acompaado de un leve ladeo de la malla en varias
posiciones hasta que el agua de enjuague salga limpia y no contenga partculas visibles de arena
o de material cementante y se vea el fondo de un color que contraste, como el de un recipiente
blanco. Se seca al horno la fraccin de + 100 a un peso constante. Se lleva a cabo el secado sin
sacar el material de la malla; la temperatura del horno se mantiene en 105 C. Se determina el
peso luego del secado en el horno de la fraccin + 100 y se registra con aproximacin al
siguiente valor en gramos.
A.4.3.5 Se pesa la muestra de arena, se seca en el horno y se vuelve a pesar bajo la condicin de
secado en el horno; luego se hace el tamizado hmedo tal como se describe en el literal A.4.3.4, se
seca al horno y se pesa la fraccin de arena + 100. Se registran todos los datos referentes al peso.
A.4.3.6 Se lleva a cabo el ensayo de mortero con contenido de agua (vase el Anexo A.5) en una
muestra aparte, con el fin de obtener la restante informacin necesaria para el clculo de la
relacin de agregado.
A.4.4 Clculo
A.4.4.1 Se calcula la proporcin de agregado mortero de la siguiente manera:
Peso del mortero hmedo = J = I - H
Peso del mortero seco = K = J/[I + (G/100)]
Peso del mortero + 100, seco, corregido = Q = (Y x R/W)
Peso del mortero - 100, seco corregido = P = K - Q
Relacin de cemento al agregado = 1 a Q/P
(Vase la Nota A.4.2)
en donde
H = peso del contenedor y del alcohol
I = peso del contenedor, alcohol y mortero
G = agua contenida en el mortero, peso seco del Anexo A.5
Y = peso de una fraccin + 100, seco
R = peso de la arena, seca al horno
W = peso de la arena + 100, seca
19
NOTA A.4.2 Este mtodo determina las relaciones de agregado-mortero por peso. Es difcil convertir estos resultados
a sus "volmenes" equivalentes. En consecuencia, las proporciones de mezcla especificadas "por volumen" debern
convertirse a su peso bsico equivalente. Por ejemplo:
MC a Sd PC a L a Sd
Proporcin de la mezcla por
1a3 1 a 1 1/4 a 6 3/4
volumen
3
Peso unitario del material, g/cm 1,506 a 0,641 a 1,281
1,121 (70) a 1,281 (80)
(pcf) (94 a 40 a 80)
Proporcin de la mezcla por peso 1,121 a 3,843 1,506 a 0,8 a 8,648
(70 a 240) (94 a 50 a 540)
Relacin cemento a agregado 1 a 3,43 1 a 3,74
en donde
3
MC = cemento para mampostera, 1,121 g/cm (70 pcf)
3
Sd = arena para mampostera, 1,281 g/cm (80 pcf)
3
PC = cemento hidrulico, 1,506 g/cm (94 pcf)
L = cal, 0,641 g/cm3 (40 pcf)
A.5 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA EN LOS

MORTEROS
A.5.1 Alcance
A.5.1.1 Este mtodo de ensayo tiene por objeto describir un procedimiento para determinar el
contenido de agua en los morteros para unidades de mampostera.
A.5.2 Equipo
A.5.2.1 Contenedor de la muestra
Un recipiente de albail de 946 cm3 (1 qt) con tapa ajustable.
A.5.2.2 Una cucharita o una cuchara sopera de acero.
A.5.3 Procedimiento
A.5.3.1 Antes de dirigirse al sitio de construccin, se agregan aproximadamente 250 ml de

alcohol isoproplico o de alcohol metlico al recipiente de albail de 946 cm3 (1 qt) se determina y
registra el peso combinado segn aproximacin al siguiente valor en gramos. Se sella ajustando
la tapa, para prevenir la prdida de alcohol debido a la evaporacin.
A.5.3.2 En el sitio de construccin, se coloca una muestra de mortero de 500 g a 700 g dentro del
recipiente que contiene el alcohol. Despus de taparlo hermticamente, se agita el mortero hasta
que no queden grumos visibles. Se debe prestar atencin con el fin de minimizar cualquier
prdida de alcohol durante el muestreo y la agitacin.
A.5.3.3 Al regresar al laboratorio, se determina y se registra el peso combinado de la muestra de

mortero, alcohol y del contenedor, segn aproximacin al siguiente valor en gramos. Luego se vaca
dentro de un recipiente toda la muestra de mortero. Se lava, se enciende el alcohol siguiendo las
precauciones de seguridad del numeral 8 de esta norma y se lleva la muestra parcialmente seca a
20
una condicin de secado en el horno. Despus de que la muestra haya alcanzado un peso
constante, se determina y se registra el peso del mortero en el horno, segn aproximacin al
siguiente valor en gramos.
A.5.4 Clculos
A.5.4.1 Se calcula el contenido de humedad del mortero, expresado sobre el peso hmedo y
seco, como sigue:
Contenido de agua del mortero, peso hmedo, % = [(b - a - d)/(b - a)] x 100
Contenido de agua del mortero, peso seco, % = [(b - a - d)/d] x 100
en donde
a = peso del contenedor y del alcohol, gramos
b = peso del contenedor, del alcohol, y del mortero, gramos
d = peso de la muestra del mortero secado en el horno, gramos
A.6 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE
A.6.1 Alcance
A.6.1.1 Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar el contenido de aire en los morteros
para unidades de mampostera; utilizando ya sea el mtodo de presin o el mtodo volumtrico.
A.6.2 Equipo
A.6.2.1 Este depende del mtodo de ensayo seleccionado. Los requisitos del equipo y los
procedimientos de calibracin aparecen en los mtodos de ensayo de la norma ASTM C 231
(vase el numeral A.6.1) y la norma ASTM C 173.
A.6.3 Procedimiento A
Mtodo de presin (Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 231)
A.6.3.1 Se coloca una muestra representativa del mortero en el recipiente de medicin, en tres
capas iguales. Se consolida cada capa dando 25 golpes con la varilla, en forma uniforme en el
rea de la seccin transversal. En seguida se golpea de 10 veces a 15 veces, en forma
enrgica y con la ayuda de un mazo, a lado y lado del recipiente, hasta que las cavidades
desaparezcan y no vuelvan a aparecer burbujas sobre la superficie de la capa que ya ha sido
aplanada. Al apisonar la primera capa, no se debe golpear la varilla contra la base del
recipiente. Al apisonar la segunda y la ltima capa, se emplea nicamente la fuerza necesaria
para que la varilla penetre la superficie de la capa anterior. Se llena ligeramente el recipiente
con la tercera capa y despus de la consolidacin, se saca el exceso de mortero deslizando la
barra a travs de la ltima capa con un movimiento de vaivn hasta que el recipiente quede
completamente nivelado y lleno.
A.6.3.2 Se limpian cuidadosamente los bordes del recipiente y la cubierta cnica, de manera que
al fijar la tapa en su lugar se obtenga un sellado a presin. Se agrega agua en el tubo del equipo
hasta que sta alcance el nivel de la marca, en la mitad de la columna de agua. Se inclina el
21
equipo alrededor de unos 30 de la vertical y, utilizando la base del recipiente como eje, se trazan
varios crculos completos con el extremo superior de la columna, golpeando simultneamente la
tapa cnica en forma suave, con el fin de sustraer cualquier burbuja de aire que se haya podido
quedar atrapada dentro de la muestra de mortero. Se vuelve a colocar el equipo en posicin
vertical y se llena la columna de agua un poco ms arriba de la marca cero, mientras que se
golpean suavemente los costados del recipiente. Se saca con una jeringa la espuma de la
superficie de la columna de agua y se roca alcohol con el fin de obtener un menisco claro. Se
lleva el nivel de agua a cero en la graduacin del tubo antes de cerrar el orificio de ventilacin, en
la parte superior de la columna de agua.
A.6.3.3 Se aplica al mortero de ensayo la presin deseada, P, (alrededor de 1,38 kPa (0,2 psi)
ms), por medio de una bomba de mano pequea. Para aliviar cualquier impedimento local, se
golpea enrgicamente a lado y lado del recipiente y, cuando el medidor de presin indique la
presin exacta de ensayo, P, se lee el nivel de agua, h1, y se registra la divisin ms cercana o la
divisin media (0,10 % 0,05 % de contenido de aire) sobre el tubo de precisin, el tubo de vidrio
calibrado o el reloj indicador. Para mezclas demasiado speras, es necesario golpear el
recipiente enrgicamente hasta que no se produzca ningn cambio en el contenido de aire
indicado. Se suelta gradualmente la presin de aire a travs del orificio de la parte superior de la
columna de agua y se golpean suavemente los costados del recipiente durante 1 min. Se registra
el nivel de agua, h2, hasta la divisin ms cercana o hasta la media divisin. El contenido
aparente de agua, A1, es igual a h1 - h2.
A.6.3.4 Se repiten los pasos descritos en el numeral anterior (sin agregar agua para restablecer el
nivel que se encuentra en la graduacin cero). Las dos determinaciones consecutivas de contenido
aparente de aire no debern diferir en un 0,2 % de aire y se deber sacar un promedio para obtener
el valor A1, el cual se deber usar al calcular el contenido de aire, A, en el numeral A.6.3.4.1.
A.6.3.4.1 Se calcula el contenido de aire del mortero de la forma siguiente:
A = A1 - G
en donde
A = contenido de aire, porcentaje en volumen del mortero
A1 = contenido aparente de aire, porcentaje en volumen del mortero
G = factor de correccin agregado, porcentaje en el volumen del mortero
NOTA A.6.1 El factor de correccin agregado es casi siempre constante para toda fuente dada. Mientras que se
emplea este procedimiento para comparar la preparacin y la construccin de las propiedades del mortero usando el
mismo agregado, no se producirn errores significantes si se supone que el factor de correccin es 0. Cuando se
buscan valores absolutos, cuando se deban comparar morteros que contengan diferentes agregados, se determina el
valor de correccin del agregado de acuerdo con el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 231.
La experiencia con agregados procedentes de diferentes reas geogrficas nos indica si las determinaciones
repetidas del factor de correccin del agregado producirn variaciones significantes en la medicin de contenido de
aire. Por lo general el factor permanece razonablemente constante en estos agregados, pero se recomienda una
verificacin de vez en cuando.
A.6.4 Procedimiento B
Mtodo volumtrico (Mtodo de ensayo de la norma ASTM C 173 (NTC 1028)).
A.6.4.1 Por medio de una cuchara, y con ayuda de un palustre si es necesario, se llena el
recipiente con el mortero echando tres capas de igual profundidad. Se consolida cada capa
22
dndole unos 25 golpes con la varilla, hasta que la mezcla quede distribuida uniformemente por
toda la seccin transversal, luego se golpean enrgicamente los costados del recipiente de
10 veces a 15 veces con el mazo hasta que las cavidades que an quedan, salgan, y no
aparezcan burbujas grandes de aire en la superficie. Al emparejar la primera capa, no es
necesario golpear el fondo del recipiente. Al emparejar la segunda y ltimas capas, se
emplea nicamente la fuerza necesaria para que la varilla penetre la superficie de la capa
anterior. Se llena levemente el recipiente con la tercera capa, y despus de la
consolidacin, se extrae el exceso de mortero deslizando la barra a travs del borde
superior con un movimiento de vaivn hasta que el recipiente se llene hasta el nivel.
A.6.4.2 Se fija la seccin superior en posicin sobre el recipiente, se introduce el embudo, y se

agrega el agua hasta que aparezca la columna del agua. Se retira el embudo y se iguala el
nivel de agua, utilizando la jeringa de caucho, hasta que el fondo del menisco se nivele con la
graduacin cero. Se une y se aprieta la tapa roscada. Se invierte y se agita la unidad hasta que
el mortero se despegue de la base y no quede aire dentro del mortero. Se coloca el equipo al
derecho, se sacude levemente, y se deja salir el aire por la parte superior. Se repite esta
operacin hasta que no se observen ms gotas en la columna de agua. Cuando haya salido
todo el aire del mortero, por la parte superior del equipo, se quita la tapa roscada. Se
agrega 1 taza de alcohol isoproplico para esparcir la masa espumosa que aparece sobre la
superficie del agua.
A.6.4.3 Se efecta una lectura directa del lquido en el cuello, leyendo hasta el fondo del
menisco, y hasta una aproximacin de 0,1 %.
A.6.4.4 Se calcula en porcentaje el contenido de aire del mortero, agregando a la lectura en el

literal A.6.4.3 la cantidad de alcohol empleado en dispersar las burbujas.
A.6.5 Informe
A.6.5.1 Se determina el contenido de aire del mortero y el factor de correccin agregado, y se

calcula e informa el contenido neto de aire proveniente de estos datos. Tambin se informa el
mtodo de ensayo, el tipo de medidor, la capacidad de contenido del medidor de aire y el
tamao del recipiente medidor.
A.7 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO DE MAMPOSTERA, MOLDEADO

EN CILINDROS Y CUBOS
A.7.1 Alcance
A.7.1.1 Este mtodo establece los procedimientos de ensayo, en laboratorio o en obra, para
determinar la resistencia a la compresin de los morteros. No se requiere, ni se espera que los
valores de resistencia del mortero obtenido a travs de este procedimiento de ensayo cumpla con
los requisitos de resistencia de las especificaciones de laboratorio para mortero NTC 3329. Los
valores obtenidos de los ensayos de laboratorio deben ser correlacionados con los de mortero de la
obra, hechos con los mismos materiales, en la misma proporcin y mezclado para lograr la misma
consistencia.
A.7.1.2 Este mtodo establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin

de morteros para unidades de mampostera, empleando cualquiera de los siguientes cilindros:
de 50,8 mm x 101,6 mm (2 pulgadas x 4 pulgadas), de 76,2 mm x 152,4 mm (3 pulgadas x
6 pulgadas), o juegos de cubos de 50,8 mm (2 pulgadas). Vanse los literales A.7.2 al A.7.4
con respecto a especmenes cilndricos, y del literal A.7.5 al A.7.10 con respecto a
especmenes cbicos.
23
A.7.1.3 Ensayos de morteros endurecidos. No existe ninguna norma que haya sido aceptada
para medir la resistencia individual de juntas de morteros.
A.7.2 Preparacin de especmenes cilndricos
A.7.2.1 Aparatos
A.7.2.1.1 Moldes cilndricos de 50,8 mm x 101,6 mm (2 pulgadas a 4 pulgadas), de 76,2 mm x

152,4 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas); podrn ser desechables o reutilizables y debern cumplir
con el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 470.
A.7.2.1.2 Regla de acero no inferior a 178 mm (7 pulgadas) de longitud, y de un mnimo de

1,59 mm (1/16 de pulgadas) y no mayor de 3,18 mm (1/8 de pulgada) de espesor.
A.7.2.1.3 Una cucharita o cuchara de acero inoxidable.
A.7.2.1.4 Termmetro de mnimo y mximo.
A.7.2.1.5 Mquina de apisonar, para moldear los especmenes tal como se indica en el numeral 3.8
del mtodo de ensayo de la norma ASTM C 109 (NTC 220).
A.7.2.1.6 Palustre, con una cuchilla de 101,2 mm a 152 mm (4 pulgadas a 6 pulgadas) de

longitud, con bordes rectos.
A.7.2.1.7 Contenedor no absorbente
Un recipiente metlico de plstico o un balde indicado para la recoleccin de muestras de

mortero en campo.
A.7.2.1.8 Mquina de ensayo
La mquina de ensayo deber cumplir con los requisitos del mtodo de ensayo de la
norma ASTM C 39 (NTC 673).
A.7.3 Procedimiento
A.7.3.1 Se fabrican los especmenes de ensayo inmediatamente despus de que el mortero haya
sido muestreado. Se selecciona el rea donde los especmenes se van a moldear, de manera
que sea prxima el rea donde se van a almacenar durante las primeras 24 h 4 h. Los moldes
reutilizables se revisten con una capa ligera de aceite mineral, con el fin de evitar que el mortero
se pegue a los moldes.
A.7.3.2 Utilizando la cuchara, se coloca el mortero suavemente dentro del molde cilndrico en tres
capas de aproximadamente el mismo volumen, deslizando completamente cada capa 20 veces
con la esptula, alrededor de la superficie interna del molde. Se considera que cada movimiento
completo exige un movimiento de arriba hacia abajo con la esptula, que debe mantenerse en
posicin vertical. Al deslizar la primera capa, no debe golpearse la esptula contra el fondo del
molde. Al deslizar la segunda y la ltima capas, no se debe utilizar sino la fuerza suficiente para
hacer que la esptula penetre la superficie de la capa anterior. Se llena ligeramente la capa
superior del molde antes y durante el perodo en que se est deslizando la primera capa.
Despus de que se ha llenado el molde y de que el mortero ha sido compactado, se golpean los
lados del molde suavemente para evitar que quede atrapado aire ajeno al mortero. Se enrasa la
superficie superior del espcimen con la ayuda de la regla, de tal manera que quede nivelada con
la superficie superior del molde. Despus de la fabricacin, se cubre la superficie superior del
24
molde, empleando ya sea una cubierta o una bolsa de plstico, con el objeto de mitigar la
evaporacin.
NOTA A.7.1 En tanto sea posible, se deben proporcionar facilidades de almacenamiento en el lugar de trabajo, que
se aproximen a las condiciones de almacenamiento en el laboratorio. Las condiciones mnimas debern incluir un
contenedor aislado, una ubicacin libre de vibraciones y una proteccin de las temperaturas extremas. Se almacenan
los especmenes junto con un termmetro de mnimo-mximo y se registran los valores mximo, mnimo y promedio de
las temperaturas en el momento en que se llevaron las muestras al laboratorio. Si las temperaturas de almacenamiento
son menores de 4,4 C (40 F) o mayores de 32,2 C (90 F) tal como lo indican los termmetros, se debern descartar
los especmenes.
A.7.3.3 A la edad de 24 h 4 h, se transportan los especmenes al laboratorio, y se almacenan

en un cuarto hmedo durante las siguientes 20 h 24 h, antes de sacar los especmenes de los
moldes. Se almacenan los especmenes en un cuarto hmedo hasta que estn listos para ser
ensayados de acuerdo con la norma ASTM C 511 (NTC 3512). Se sacan los especmenes del
cuarto hmedo 2 h antes del ensayo, y se refrentan los cilindros con una argamasa de yeso de
alta resistencia o con un mortero de azufre. Se emparejan las bases de los cilindros que
presentan irregularidades tales como convexidad, concavidad, antes de proceder a cubrirlos. Se
liman tanto las pequeas irregularidades como las grandes. Se retiran los revestimientos o los
depsitos de materiales que contengan aceite o cera que puedan alterar la capa superior
formando adherencias en los extremos del espcimen.
El extremo del espcimen se debe volver spero por medio de una lima de acero o de un cepillo
metlico, segn sea necesario, para facilitar una adhesin adecuada del refrentado. Se refrenta
con capas lo ms finas posible, generalmente alrededor de 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor y
en ningn caso mayores de 7,9 mm (5/16 de pulgada). Se cubren las lminas con una capa fina
de aceite mineral para evitar que el revestimiento se adhiera a la superficie de la placa. Para el
revestimiento se emplea argamasa de yeso de alta resistencia mezclada con agua, entre 26 % y
30 % segn el peso. Se deja curar la capa por lo menos 1 h antes del ensayo de compresin. Se
prepara el mortero de azufre calentndolo a una temperatura de 130 C (265 F), determinando
peridicamente por medio de un termmetro metlico insertado cerca del centro de la masa. Se
vaca el recipiente y se vuelve a cargar con material fresco a intervalos frecuentes, con el fin de
garantizar que el material ms viejo que se encuentra en el recipiente no haya sido usado ms de
cinco veces. El mortero de azufre fresco deber secarse a la vez que se coloca en el recipiente,
debido a que la humedad podra causar la espuma. Por la misma razn se debe mantener el
agua apartada del azufre fundido. Se calienta levemente la placa y se remueve el azufre fundido
justo antes de vertir cada capa. Los extremos de los especmenes curados en hmedo debern
secarse el tiempo suficiente en el momento de echar las capas, con el fin de evitar la formacin
de vapor o de bolsas de espuma, por debajo o en la capa, que sobrepasen 6,35 mm (1/4 de
pulgada) de dimetro. Para garantizar que la capa se deposite en la superficie del espcimen, se
evita que el aceite se impregne en la superficie de ste antes de que se aplique la capa. Se debe
restringir el uso de material de revestimiento, con el objeto de minimizar la prdida de resistencia
y de fluidez ocasionada por la contaminacin del mortero con aceite u otro tipo de desecho, lo
mismo que la prdida de sulfuro a travs de la volatilizacin.
A.7.3.4 Entre el refrentado y el ensayo se mantienen los especmenes curados en hmedo en

esta condicin; volviendo a almacenar el espcimen en un lugar hmedo o envolvindo con un
pao hmedo. No se deben sumergir los especmenes con capas de argamasa de yeso en agua
ni tampoco se deben almacenar en un cuarto hmedo por ms de 4 h. Si se almacenan en un
cuarto hmedo, se deben proteger las capas de argamasa del goteo de agua.
A.7.3.5 Los especmenes de ensayo se mantienen hmedos durante el perodo transcurrido

entre la salida del cuarto hmedo y el ensayo, usando una tela mojada o una cobija para
cubrirlos. Se deben ensayar bajo una condicin de humedad. Se determina el dimetro del
espcimen con una aproximacin de 0,25 mm (0,01 pulgada) sacando el promedio de los dos
dimetros medidos en ngulos perpendiculares cerca de la altura media del espcimen. Para
25
calcular el rea de la seccin transversal, se utiliza este dimetro. Se mide la longitud del
espcimen incluyendo las capas, con una aproximacin a 2,5 mm (0,1 pulgada). Se coloca el
bloque de soporte (inferior) con la parte endurecida hacia arriba, sobre la mesa o plancha de la
mquina de ensayos directamente por debajo del bloque de soporte esfrico (superior). Se
limpian las partes superior e inferior de los bloques de soporte y se coloca el espcimen en el
bloque soporte inferior. Se alinean cuidadosamente los ejes del espcimen con el centro de
traccin del bloque esfricamente ajustado. Puesto que el bloque se coloca sobre el espcimen,
se efecta un movimiento de rotacin suave de la parte mvil con la mano; de tal manera que se
obtenga un nivel uniforme.
A.7.3.6 Se aplica la carga continuamente y sin producir impacto. Al ensayar mquinas de tornillo,
la cabeza mvil deber girar a una velocidad de aproximadamente 1,3 mm/min (0,05 pulgadas/min).
En mquinas que se operan hidrulicamente, se aplica la carga a una velocidad constante de
0,14 MPa a 0,34 MPa por segundo (20 psi a 50 psi)/s. Durante la aplicacin de la primera mitad
de la carga anticipada se permite una velocidad de carga ms elevada. No se debe hacer ningn
ajuste en los controles de la mquina de ensayos mientras que un espcimen est cediendo
rpidamente antes de fallar. Se vuelve a aplicar la carga hasta que el espcimen falle, y se
registra la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo. Se anota el tipo de falla
lo mismo que la apariencia del mortero.
A.7.4 Clculo
A.7.4.1 Se calcula la resistencia de compresin del espcimen dividiendo la carga mxima

soportada por ste durante el ensayo por el rea de la seccin transversal promedio, tal como se
determina y se describe en el numeral 6.3.5 y luego se expresa el resultado con una
aproximacin de 0,07 MPa (10 psi).
A.7.5 Preparacin de los cubos
A.7.5.1 Equipo
A.7.5.1.1 Contenedor no absorbente
Un recipiente o balde metlico de plstico adecuado para recolectar las muestras de mortero en
el campo.
A.7.5.1.2 Cucharita o cuchara de acero inoxidable.
A.7.5.1.3 Moldes cbicos para los especmenes, de 50,8 mm (2 pulgadas) de acuerdo con el
mtodo de ensayo de la norma ASTM C 109.
A.7.5.1.4 Compactador
Mantiene la forma del moldeado de las muestras de acuerdo con el mtodo de ensayo de la
norma ASTM C 109 (NTC 220).
A.7.5.1.5 Palustre, con una lmina de 101.6 mm a 152 mm (4 pulgadas a 6 pulgadas) de longitud,
con bordes rectos.
26
A.7.5.2 Nmero de especmenes
A.7.5.2.1 Para cada perodo de ensayo especificado se deber preparar un mnimo de tres
especmenes.
A.7.5.3 Preparacin de los moldes para los cubos
Se cubre ligeramente la cara interior de los moldes con aceite mineral o con una grasa liviana.
Las caras de las superficies de contacto de cada molde se cubren con una capa fina de aceite
mineral. Despus de ensamblar los moldes, se retira el exceso de aceite o de grasa de las caras
interiores y de la parte superior y del fondo del molde. Se colocan los moldes sobre una lmina
plana no absorbente que haya sido cubierta de una capa fina de aceite mineral. Sobre las lneas
de contacto exteriores de los moldes y en la base de las planchas se aplica una cera similar a la
cera microcristalina, de tal manera que las uniones impermeables al agua queden entre los
moldes y las planchas de base.
A.7.5.4 Procedimiento
Inmediatamente despus de muestreado el mortero, se moldean los especmenes de acuerdo

con el mtodo de ensayo de la norma ASTM C109.
A.7.6 Almacenamiento de los especmenes de ensayo
A.7.6.1 Justo al terminar el molde, o tan rpido como sea posible, se deben proporcionar
facilidades de almacenamiento en el lugar de trabajo que se aproxime a las condiciones de
almacenamiento en el laboratorio. Las facilidades mnimas deben incluir un contenedor aislado,
una ubicacin libre de toda vibracin, un termmetro de mnimo y mximo, que deber colocarse con
cada espcimen, con el objeto de que registre las temperaturas mnimas y mximas de los
especmenes hasta que stos sean llevados al laboratorio. Se debe usar un molde cilndrico de
concreto de 152,4 mm x 304,8 mm (6 pulgadas por 12 pulgadas) para almacenar los especmenes
de ensayo que cumplan con las siguientes especificaciones:
A.7.6.1.1 El molde cilndrico debe contener varias capas de toallas hmedas de papel debajo de los
especmenes moldeados. Las toallas hmedas no deben estar en contacto con los especmenes.
A.7.6.1.2 Los especmenes deben estar en posicin vertical todo el tiempo en el molde de
sellado, cuando son embebidos en la pila de arena. El sitio de colocacin en la arena deber ser
sealado correctamente para evitar cualquier inconveniente durante el siguiente perodo de 24 h.
A.7.6.1.3 Las temperaturas de almacenamiento no deben ser menores de 4,4 C (40 F) y no

mayores de 32,2 C (90 F) segn medicin realizada por medio del termmetro mnimo y
mximo. Si las temperaturas exceden estos lmites, los especmenes debern ser excluidos.
A.7.6.2 Se deben sacar los especmenes de su condicin de almacenamiento al cabo de

las 24 h 4 h y se transportan cuidadosamente al laboratorio. Se colocan en un cuarto hmedo
durante las 20 h 24 h siguientes, con las superficies superiores expuestas al aire hmedo, pero
protegindolas de las goteras de agua, y luego del perodo de 20 h a 24 h, se sacan los
especmenes de los moldes. Estos debern mantenerse en una cabina con humedad relativa del
90 % o ms, hasta cada ensayo de edad que se efecte a los 7 d y 28 d.
27
A.7.7 Procedimiento de ensayo
A.7.7.1 Se ensayan los cubos de ensayo justo despus de haberlos sacado de la cabina
hmeda. Si se saca ms de un espcimen a la vez, se cubren estos cubos con una tela hmeda
hasta el momento del ensayo.
A.7.7.2 Se limpia cada espcimen hasta que se obtenga una superficie seca y se retiran todos
los granos de arena suelta o incrustaciones que se encuentren en las caras que van a estar en
contacto con el bloque de soporte de la mquina de ensayo. Se revisan estas caras empleando
la regla de acero. Si se percibe una curvatura notoria, se frota la cara o caras para obtener
superficies planas; de lo contrario, se descarta el espcimen. Al cargar las caras de los cubos de
ensayo cuyas superficies son irregulares, se obtienen resultados mucho ms bajos que la
verdadera resistencia de los especmenes. Es indispensable guardar los moldes de los
especmenes bien limpios, de lo contrario, surgiran grandes irregularidades en la superficie. Los
instrumentos que se empleen para la limpieza de los moldes debern ser siempre ms suaves
que el metal de los moldes. En caso de que sea necesario pulir la cara del espcimen, se puede
restregar sobre un pedazo de papel de esmeril o de tela engomada, hasta obtener una superficie
plana, aplicando solamente una presin moderada. Esta operacin es tediosa cuando hay que
practicarla en ms de un millar de mm. Si se requiere una pulida mayor, se deber descartar el
espcimen.
A.7.7.3 Antes de ensayar cada cubo, sera conveniente verificar que el bloque fijado sobre la
rtula de carga no presente ninguna inclinacin. No se debern usar materiales para la
acomodacin. La diagonal o el dimetro de la superficie de base deber ser ligeramente superior
a la diagonal de la cara del cubo de 50 mm (2 pulgadas), con el fin de facilitar un centrado ms
preciso del espcimen. Se deber usar un dimetro no mayor de 74 mm (2,9 pulgadas), el
bloque inferior de soporte provisto debe tener un dimetro de 79,4 mm (3 1/8 de pulgada).
A.7.7.4 Se aplica la carga a las caras del espcimen que estaban en contacto con las superficies
planas del molde. Se coloca cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayos debajo del
centro del bloque superior de soporte.
A.7.7.5 Para los especmenes que se espera que tengan una carga de ms de 1 360,8 kg
(3 000 libras), se puede aplicar una carga inicial hasta de la mitad del mximo de la carga
esperada, a una velocidad conveniente.
A.7.7.6 Se ajusta la velocidad de aplicacin de la carga, de manera que el residuo de la carga (o

el total de la carga en caso de que se esperen cargas mximas menores de 1 360,8 kg
(3 000 libras), se aplique sin interrupcin, para que la rotura obtenga una velocidad tal que la
carga mxima se alcance en no menos de 20 s y no ms de 80 s. No se debe hacer ningn
cambio abrupto en los controles de la mquina de ensayos mientras que el espcimen est
cediendo justo antes de que ocurra la falla.
A.7.8 Clculo
A.7.8.1 Se registra el mximo total de la carga indicado por la mquina de ensayos y se calcula
la resistencia de compresin en kPa o libras/pulgadas. Si la seccin transversal de un
espcimen vara ms de 3,87 mm (0,16 pulgadas) en 2 580,6 mm (4 pulgadas), se utiliza esta
rea para calcular la resistencia de compresin. La resistencia a la compresin de todos los
especmenes de ensayo aceptables (vase el literal A.7.7) tomados de la misma muestra y
ensayadas en el mismo perodo, debe ser promediada y expresada con una
aproximacin de 6,89 kPa (1 libras/pulgadas).
28
A.7.9 Especmenes defectuosos y de reensayos
A.7.9.1 Al determinar la resistencia de compresin, no se deben tener en cuenta los

especmenes que son realmente defectuosos, o que proporcionan resistencias que difieren en
ms del 10 % del valor promedio, en todos los especmenes ensayados de la misma muestra y
en el mismo perodo.
A.7.9.2 Si despus de descartar los especmenes o los valores de resistencia, quedan menos de
dos valores de resistencia para determinar el valor promedio en cualquier perodo determinado,
se vuelve a llevar a cabo el ensayo. Los resultados de resistencia confiables dependen de la
observacin cuidadosa de todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados
errneos en un determinado perodo de ensayo indican que algunos de los requisitos y
procedimientos no han sido cuidadosamente observados; por ejemplo, aquellos que tratan del
ensayo de los especmenes, tal como se indica en los literales A.8.2, A.8.3 y A.8.4. El centrado
inadecuado de los especmenes, cuyo resultado se refleja en las fracturas oblicuas o en los
movimientos laterales de una de las cabezas de la mquina de ensayos mientras que se est
cargando, ocasionan siempre bajos resultados de resistencia. Un espcimen que est demasiado
quebrado, debe ser considerado "evidentemente defectuoso", si su resistencia difiere en ms del
10 % del promedio de todos los especmenes ensayados con la misma muestra, durante el
mismo perodo.
A.7.10 Informe
A.7.10.1 El informe deber incluir lo siguiente:
A.7.10.1.1 Una descripcin del espcimen segn el tamao.
A.7.10.1.2 El material moldeado para ensayo.
A.7.10.1.3 El procedimiento de curacin, las dimensiones, la carga total y la resistencia de

compresin del espcimen individual para cada edad del ensayo.
A.8 RESISTENCIA A LA TRACCIN INDIRECTA EN CILINDROS MOLDEADOS DE

MORTEROS PARA MAMPOSTERA
A.8.1 Alcance
A.8.1.1 Este mtodo cubre un procedimiento para determinar la resistencia a la traccin de

morteros para unidades, usando cilindros moldeados de 50,8 mm x 101,6 mm 76,2 mm x
152,4 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas 3 pulgadas por 6 pulgadas).
A.8.2 Equipo
A.8.2.1 Moldes
Los moldes cilndricos pueden ser desechables como los de cartn (para usar una sola vez), o
pueden ser moldes metlicos.
A.8.2.1.1 Moldes metlicos reutilizables
Para elaborar especmenes de ensayo, los moldes deben ser de un material no corrosivo y
debern ser lo suficientemente rgidos con el fin de impedir que el espcimen se deforme. Los
moldes no deben tener ms de tres compartimientos, y deben poderse separar en no ms de dos
partes (ms una lmina de base). Lo indicado puede ser moldes de un slo compartimiento o
29
moldes de una sola pieza con un refuerzo en la parte superior, en la mitad y en la parte inferior,
ajustados con una abrazadera de accin rpida y con mariposas o tornillos de mariposa para
cerrar las mitades. Los compartimientos del espcimen deben ser de 50,8 mm 0,25 mm
(2 pulgadas 0,01 pulgada) de dimetro x 101,6 mm 0,25 mm (4 pulgadas 0,01 pulgada) de
altura para los moldes nuevos, 76 mm 0,25 mm x 152 mm 0,25 mm (3 pulgadas 0,01 pulgada
x 6 pulgadas 0,01 pulgada) para moldes de 76 mm x 152 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas),
50,8 0,64 mm (2 pulgadas 0,02 pulgadas) de dimetro x 101,2 mm 0,64 mm (4 pulgadas
0,02 pulgadas) de altura para moldes en uso (76 mm 0,64 mm x 152 mm 0,64 mm o
3 pulgadas 0,02 pulgadas x 6 pulgadas 0,02 pulgadas) para moldes de 76,2 mm x 152,4 mm
(3 pulgadas x 6 pulgadas). Las superficies interiores, superiores e inferiores deben ser lisas, y las
superiores e inferiores planas y paralelas. La placa soporte deber ser metlica o una placa de
vidrio no inferior a 6,35 mm (1/4 de pulgada) de espesor y que tenga una superficie plana y lisa.
A.8.2.1.2 Moldes de papel desechables
Las caras laterales de los moldes de papel debern ser hechas con un mnimo de tres pliegues
que tengan un espesor combinado no inferior a 1,78 mm (0,07 pulgadas). Las uniones interiores
del molde no debern estar separadas ms de 0,79 mm (1/32 de pulgada). La capa inferior del
molde deber ser hecha ya sea de metal o de papel. Si es de metal, no deber tener menos de
0,229 mm (0,009 pulgadas) de espesor. Se deber sealar por lo tanto que deber ser nivelada
con el borde inferior de la pared lateral dentro de una tolerancia de 1,59 mm (1/16 de pulgada), y
si hay algn pliegue al interior, deber presentar una ondulacin de no ms de 4,76 mm (3/16 de
pulgada) en direccin radial, y no ms de 3,18 mm (1/8 de pulgada) en la direccin vertical. Si el
molde es hecho de papel, la capa inferior deber ser en pergamino de un espesor no inferior a
0,71 mm (0,028 pulgadas). Deber pegarse hacia afuera de las caras por medio de una
pestaa no inferior a 19 mm (3/4 de pulgada) de altura. La goma deber ser de un tipo de
resina insoluble en el agua, que no vaya a reaccionar con el mortero fresco. nicamente la
cantidad mnima de adhesivo deber ser expuesta en la parte interior del fondo del molde. Todas
las superficies interiores de los moldes se deben cubrir o impregnar con cera o con otro sellante
no reactivo, que sirva para prevenir tanto la filtracin como cualquier reaccin entre el mortero y
el molde.
A.8.2.2 Regla de acero de no menos de 178 mm (7 pulgadas) de largo y no menor de 1,59 mm

(1/16 de pulgada) y no mayor de 3,18 mm (1/8 de pulgada) de espesor.
A.8.2.3 Esptula con una cuchilla metlica de 203 mm (8 pulgadas) de longitud y 12,7 mm
(1/2 de pulgada) de espesor, de bordes rectos y con un mango de madera.
A.8.2.4 Una cucharita o cuchara de acero.
A.8.2.5 Termmetro mnimo y mximo.
A.8.2.6 Mquina de ensayo
La mquina para los ensayos debe cumplir con los requisitos del mtodo de ensayo NTC 673 y
podr ser de cualquier tipo de capacidad, suficiente para proporcionar una velocidad de carga
uniforme en un intervalo de 0,69 MPa a 1,38 MPa (100 psi a 200 psi)/min de la resistencia del
esfuerzo de traccin hasta que el espcimen sea descartado.
A.8.2.7 Barra de soporte o lmina suplementaria
Se debe usar una barra soporte o lmina suplementaria hecha en acero cuando el dimetro o la
dimensin ms larga el bloque de soporte, superior o inferior, es menor que la longitud del
cilindro que se va a ensayar. Las superficies de la barra soporte o de la lmina debern fabricarse
30
con una dimensin de 0,025 mm (0,001 pulgada) de superficie plana, tal como se mide sobre
una lnea de una extensin de por lo menos 50,8 mm (2 pulgadas), y un espesor no inferior a la
distancia que hay desde el borde del bloque soporte esfrico o rectangular hasta el final del
cilindro. La barra o la lmina deber transmitir la carga aplicada uniformemente sobre toda la
longitud del espcimen.
A.8.2.8 Tiras de contacto
Deben ser dos tiras de cartn no corrugado o dos listones de madera, de aproximadamente
25,4 mm (1 pulgada) de extensin, iguales o un poco ms largas que el espcimen. Las tiras
soporte debern colocarse entre el espcimen y los dos bloques soporte superior e inferior de la
mquina de ensayos, o entre el espcimen y las barras o lminas suplementarias, si stas se usan.
Las tiras de contacto no deben ser reutilizadas.
A.8.3 Procedimiento
A.8.3.1 Despus de que el mortero ha sido ensayado, se comienza inmediatamente la fabricacin

de los especmenes de ensayo. Se selecciona el rea donde se van a moldear dichos
especmenes, preferiblemente cerca del rea donde se van a almacenar durante las primeras 48 h.
A.8.3.2 Se cubren los moldes de metal reutilizables con una leve capa de aceite mineral, con el
fin de evitar que el mortero se pegue en los moldes.
A.8.3.3 Utilizando la cuchara, se coloca suavemente el mortero dentro del molde del cilindro en
tres capas de aproximadamente el mismo volumen, deslizando cada capa 20 veces con la
esptula alrededor de la superficie interna del molde. En cada pasada, se debe tener en cuenta
un movimiento de arriba hacia abajo con la esptula sostenida verticalmente. Al deslizar la
primera capa no se debe golpear la esptula contra el fondo del molde. Al deslizar la segunda
capa y la ltima, se emplea nicamente la fuerza suficiente para hacer que la esptula penetre la
superficie de la capa anterior. Se llena levemente la capa superior del molde antes y durante el
perodo en que se est deslizando la capa superior. Despus de que se ha llenado el molde y se
ha compactado el mortero, se dan unos golpes suaves alrededor del molde con el fin de sacar el
aire ajeno al mortero. Se enrasa la superficie superior del espcimen con el extremo del molde
empleando la regla. Despus de la fabricacin, se cubre la superficie superior del molde
utilizando ya sea una cubierta o una bolsa de plstico con el fin de reducir la evaporacin. En
cuanto sea posible, se deben proporcionar facilidades de almacenamiento en el sitio de trabajo
que se aproximen a las condiciones de almacenamiento del laboratorio. Las facilidades mnimas
incluyen un contenedor aislado, una ubicacin libre de vibraciones y la proteccin de
temperaturas extremas. Junto con los especmenes se almacena un termmetro de mnimo y
mximo, y se registran las temperaturas mximas, mnimas y promedio en el momento en que se
llevan los especmenes al laboratorio.
A.8.3.4 A la edad de 48 h 4 h, se llevan al laboratorio los especmenes para ser sacados del
molde y luego almacenados en un cuarto hmedo, conforme a la especificacin NTC 3512, hasta
que estn en edad de ensayo. Se mantiene la humedad de los especmenes durante el perodo
en que se sacan del ambiente de curacin y el ensayo, cubrindolas con una tela o una cobija
hmeda, y se ensayan bajo una condicin hmeda.
A.8.3.5 Se dibujan lneas diametrales en cada extremo del espcimen, utilizando un dispositivo
adecuado que garantice que las lneas se encuentran en un mismo plano axial.
NOTA A.8.1 Un diseo gua del soporte, el cual puede fabricarse con las modificaciones para acomodar los
especmenes de 50 mm x 103 mm (2 pulgadas a 4 pulgadas) y 76 mm x 152 mm (3 pulgadas x 6 pulgadas) se
describe en el mtodo de ensayo de la norma ASTM C 496 (NTC 722).
31
A.8.3.6 Se determina el dimetro del espcimen de ensayo con una aproximacin a 0,25 mm
(0,01 pulgada) promediando los tres dimetros medidos cerca de los extremos y de la mitad del
espcimen, en el plano que contiene las lneas marcadas a los dos extremos. Se determina la
longitud del espcimen con una aproximacin a 2,5 mm (0,1 pulgada) promediando por lo menos
dos dimensiones de la longitud tomadas en el plano que contiene las lneas marcadas a los dos
extremos.
A.8.3.7 Se localiza una de las tiras de cartn a lo largo del centro del bloque inferior de soporte.
Se coloca el espcimen sobre la tira de cartn y se alinea, de tal manera que la tira sea centrada
con las lneas marcadas a los extremos del espcimen, cuando estas lneas estn orientadas
verticalmente. Se coloca una segunda tira de cartn a lo largo del cilindro y se centra sobre las
lneas marcadas a los extremos del cilindro. Se coloca el conjunto de tal manera que la
proyeccin del plano de las dos lneas marcadas sobre los extremos del espcimen, intercepte el
centro de la placa de soporte superior, y la barra o soporte suplementarios, cuando se utilizan, y
que el centro del espcimen se encuentre directamente debajo del centro del cojinete de empuje
del pivote.
A.8.3.8 Se aplica la carga continuamente y sin choque, a una velocidad constante dentro de un
intervalo de 0,69 MPa a 1,38 MPa /min [(100 psi a 200 psi)/min] de esfuerzo de traccin hasta
que se descarte el espcimen. Se registra la carga mxima aplicada e indicada por la mquina
de ensayos cuando se presenta una falla. Se registra el tipo de falla y la apariencia del mortero.
A.8.4 Clculos
A.8.4.1 Se calcula la resistencia a la traccin indirecta de la muestra de la siguiente manera:
T = 2 P/? LD
en donde
T = resistencia de traccin, MPa (psi)
P = carga mxima aplicada e indicada por la mquina de ensayos, N (libra-fuerza)
L = longitud, mm (pulgadas)
D = dimetro, mm (pulgadas)
A.8.5 Informe
A.8.5.1 Para cada espcimen de ensayo, el informe deber incluir las descripciones de ste, de
acuerdo con el tamao, el material del molde de ensayo, las temperaturas mnimas, mximas y
promedio, a las condiciones de almacenamiento, a la edad, a la carga individual total y a la
resistencia a la traccin.
32
A.9 EVALUACIN EN LABORATORIO Y OBRA, DE MORTEROS PARA UNIDADES DE

MAMPOSTERA SIMPLE Y REFORZADA
Informacin general Propiedades plsticas del mortero: Propiedades del mortero endurecido
Proyecto: Consistencia, mm ............................................................. Resistencia ala compresin del mortero
Mampostera ...................... Retencin de la consistencia, mm 15 min............... Espcimen:...........................................
Contratista .......................... 30 min............... Molde:
Mortero especificado: 45 min............... Curado:.................................................
Contenido de agua del mortero: Espec.Edad Carga Promedio Resistencia

Mezcladora: Mfgr Contenido de agua, alcohol (A).................... No. ensayo total kPa (psi) Avg
Tipo...................................... Contenido de agua, alcohol, mortero (B).................... 1 3d ......... ...........

RPM..................................... Agua de mortero, hmedo (C).................... 2 3d ......... ........... ........
Condicin Agua del mortero, seco (D).................... 3 3d ......... ........... ........
Materiales: Agua (E).................... 4 7d ......... ..........
Cemento, Hidrulico............ Contenido de agua del mortero hmedo %, (F) ................... 5 7d ......... .......... .........
Cemento, mampostera...... Contenido de agua del mortero seco % (G)................... 6 7d ......... ..........
Cal ...................................... 7 28 d ......... ..........
Arena ................................. 8 28 d ......... .......... ........
Agua .................................. Relacin mortero agregado: 9 28 d ......... .......... ........
Aditivo ................................ Contenido de agua, alcohol (H) ..................
Mezcla: Orden Vol. Agua Contenido de agua, alcohol, mortero (I).....................
Cemento,
hidrulico .... .... .... Agua del mortero, hmedo (J) ................... Resistencia a la traccin indirecta del mortero
Cemento,
mampostera.... .... ..... Agua del mortero, seco (K) .................. Espcimen............
Cal ..... .... ..... Agua + 100 morteros, seco (Y) .................. Molde....................
Arena .... .... ..... Agua, arena, blanco, seco (R) .................. Curado ................
Agua .... .... ..... Agua + 100 arena, seco (W) ................. Espec.Edad Carga Promedio Resistencia
Aditivo .... .... ..... Agua + 100 morter, seco, cor (Q) ................. No. ensayo total kPa (psi) Avg
Agua - 100 mortero, seco, cor (P).................. 1 3d ......... ...........
Informacin sobre la
mezcla: Cemento: relacin, agregado 1 ............. 2 3d ......... ........... ..........
Tiempo de cargue................. 3 3d ......... ...........
Tiempo de mezcla................ Contenido de aire en el mortero 4 7d ......... ...........
...Tiempo ................................. ...Mtodo ......................................................................... 5 7d ......... ........... ..........
Contenido total de aire % ............................................ 6 7d ......... ...........
Informacin sobre el muestreo Contenido de agregado %........................................... 7 28 d ......... ...........
Muestra en la batea ............. Contenido neto de aire % ........................................... 8 28 d ......... ........... ..........
Mortero de la batea .............. 9 28 d ......... ...........
Tiempo de muestra ..............
Condiciones ambientales: Temperaturas de curado en la obra: Miscelneos
Temperatura ........................ Mximo F .................................................................... Fecha ....................................................
Humedad relativa................. Promedio F ................................................................. Mquina de ensayo...............................
Velocidad del viento ............ Mnimo F ..................................................................... Observador ............................................
33
DOCUMENTO DE REFERENCIA
THE AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Preconstruction and Construction Evaluation of Mortars for Plain and Reinforced Unit Masonry.
Philadelphia, PA, United States, 2000, 14 p. (ASTM C 780).
34

NTC 3546

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NORMA TCNICA NTC

E: CONCRETE. TEST METHODS FOR THE EVALUATION IN

CORRESPONDENCIA: esta norma es idntica (IDT) a la

DESCRIPTORES: mortero; mampostera; ensayo.

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

AGRECN S.A. GEOGRAL LTDA.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

AGREGADOS DE LA SABANA LTDA. INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO

Este mtodo suministra un procedimiento normalizado para muestrear y ensayar morteros,

1.1 Este mtodo considera procedimientos de ensayo y muestreo para la evaluacin de la

1.2 La evaluacin previa de morteros en laboratorio permite la comparacin entre varios

1.3 El ensayo en el sitio de construccin permite establecer la conformidad con las

2.1 NORMAS ASTM

2.2.1 Anexo A.1

Consistencia mediante el mtodo del cono de penetracin.

2.2.2 Anexo A.2

Retencin de consistencia para unidades de mampostera.

2.2.3 Anexo A.3

Consistencia inicial y retencin de consistencia o perodo de trabajabilidad del mortero de

2.2.4 Anexo A.4

Mtodo de ensayo para la rotacin de agregados en el mortero.

2.2.5 Anexo A.5

Mtodo de ensayo para determinar el contenido de agua en el mortero.

2.2.6 Anexo A.6

Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el mortero.

2.2.7 Anexo A.7

Resistencia a la compresin de cubos, y cilindros de mortero para mampostera.

2.2.8 Anexo A.8

Resistencia a la traccin indirecta de cilindros elaborados con mortero.

3.1 DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA

4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO

4.1 La evaluacin previa de los sistemas de mortero, incluye la preparacin de una o ms

4.2 Durante la ejecucin de la obra es posible la evaluacin de morteros de mampostera

5.2.2 La retencin de la consistencia por medio del cono de penetracin en muestras de

5.2.3 Las determinaciones de contenido de agua permiten medir la cantidad de agua de la

5.2.4 El ensayo de la proporcin de agregado en el mortero permite establecer la proporcin

5.2.6 El ensayo de resistencia a la compresin de cilindros y cubos permite establecer el

5.3.1 La consistencia obtenida mediante el cono de penetracin podr usarse como

mezclados y durante el tiempo de la mezcla. Las lecturas dispersas de la consistencia indican

5.3.2 La retencin de la consistencia mediante ensayos con el cono de penetracin, establece

5.3.3 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar el contenido de agua en el

5.3.4 Los ensayos individuales y repetitivos para determinar la relacin de agregados en el

5.3.6 Los ensayos de resistencia a la compresin en cilindros y cubos almacenados de acuerdo

6. LIMITACIONES DEL MTODO DE ENSAYO

6.1 Los ensayos para determinar la proporcin de agregados en el mortero, no se realizan

9.2 Se completa el muestreo de los materiales de la siguiente manera:

9.4 Se registran los procedimientos de muestreo incluyendo la fecha, el tiempo, el lugar y el

10. ESPECMENES DE ENSAYO

11.1 PREPARACIN DEL MORTERO

En el laboratorio se prepara y se mezcla el mortero para la evaluacin previa en la obra,

Se mezcla el mortero siguiendo la siguiente secuencia:

a) Se vierte aproximadamente la mitad del agua estimada que se requiere para la

c) Se agrega material cementante.

d) Se aade el agua restante requerida para obtener la consistencia deseada.

12.1 Se relaciona la siguiente informacin:

13. PALABRAS CLAVES

Contenido de aire; proporcin de agregado; resistencia a la compresin; penetrmetro de

A.1 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA POR MEDIO DEL

A.1.1.1 Este mtodo de ensayo establece el procedimiento para determinar la consistencia de