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Mantenimiento Industrial

TPM (Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total)

El TPM (Total Productive Maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se centra en la eliminacin de


prdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin.
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan de producir y
otras de reparar cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el
cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir
averas, accidentes o defectos.

FUNDAMENTOS DEL TPM


El TPM es una filosofa de origen japons cuyo objetivo es mejorar la eficiencia del proceso productivo
reduciendo las siguientes prdidas:
Prdidas por avera en los equipos.
Prdidas debidas a preparaciones.
Prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas.
Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida.
Prdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesado.
Prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
En resumen, lo que se busca es:
Cero averas.
Cero defectos.
Cero accidentes.
Cero despilfarros.
Cero contaminaciones.
Para conseguir los tres objetivos anteriores el TPM utiliza los siguientes pilares o directrices:

Pilar 1: Mejora Focalizada o eliminar las grandes prdidas del proceso productivo
grupos de trabajo para resolver los problemas de raz con previa planificacin.

Pilar 2: Mantenimiento autnomo o hacer partcipe al operario en la conservacin,


mantenimiento y/o mejora de la mquina donde trabaja de manera que pueda detectar a
tiempo las fallas potenciales El mantenimiento autnomo puede prevenir la Contaminacin por
agentes externos, las Rupturas de ciertas piezas, los Desplazamientos y los Errores en la
manipulacin con slo instruir al operario en Limpiar, Lubricar y Revisar.

Pilar 3: Mantenimiento planeado o lograr mantener el equipo y el proceso en estado


ptimo por medio de actividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar
continuamente
Se trata de que el operario diagnostique la falla y la indique convenientemente para facilitar la
deteccin de la avera al personal de mantenimiento encargado de repararla.

Pilar 4: Formacin, a todos los empleados para que sean capaces de implementar un
mantenimiento autnomo eficiente y sin riesgos.

Pilar 5: Control inicial. Reducir el deterioro de los equipos y mejorar los costos de su
mantenimiento en el momento que se compran y se incorporan al proceso productivo.

Pilar 6: Mejoramiento para la calidad o tomar acciones preventivas para obtener un


proceso y equipo cero defectos
Aqu la meta es fabricar un producto con cero defectos gracias a los cero defectos de la mquina.

Pilar 7: TPM en los departamentos de apoyo o eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados
T.- Total Participacin de sus miembros
P.- Productividad (volmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y bsqueda de nuevos

Pilar 8: Seguridad, Higiene y medio ambiente o Crear y mantener un sistema que garantice
un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin
La contaminacin en el ambiente de trabajo puede llegar a producir un mal funcionamiento de
una mquina y muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos
y herramientas en el rea de trabajo.

ORGENES DEL TPM


Podramos decir que el mantenimiento como tal siempre ha existido desde que apareci el hombre, ya que
supongo que los prehistricos trataran de mantener en el mejor estado posible sus herramientas de caza.
Si ampliamos con el adjetivo productivo nos deberamos de situar, como pronto, en el neoltico, pues no
fue hasta entonces cuando se podra hablar de produccin (agraria) a pequea escala y su posterior
desarrollo.
Para poder encuadrar el trmino mantenimiento en un ambiente productivo con maquinaria hemos de
remontarnos a la Revolucin Industrial, punto de inflexin en lo que a produccin mecanizada se refiere.
Por desgracia, el mayor exponente de produccin industrial con maquinaria tendra lugar durante las dos
grandes Guerras del siglo XX, perodo en el que el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM) tendra un papel fundamental, dando lugar posteriormente al TPM.
Tras la II GM Japn se centr en reconstruir su sociedad, no solo productivamente sino social y
culturalmente. Para ello y con la colaboracin de los EEUU comenz una reconstruccin de su economa
basada en la participacin de toda la sociedad (Total Member Participation) en el proceso. En paralelo
iran apareciendo en EEUU una serie de teoras del mantenimiento enfocadas a facilitar el mismo y
mejorarlo.
Estos dos procesos paralelos de reconstruccin y desarrollo en ambos extremos del globo terrqueo
durante la 2 mitad de siglo sera el germen del TPM.
INDICADORES DEL TPM: OEE y OPE
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global del Equipo) permite conocer la
eficiencia global con que las diferentes mquinas y equipos operan. El OEE es una razn porcentual que
sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. La ventaja del OEE frente a otras
razones es que mide, en un nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin
industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.

OPE (Eficiencia Global de la Planta) nos da un panorama global de cmo est trabajando toda la planta,
y las reas en las que est fallando. Estos indicadores nos ayudan a saber cundo es conveniente hacer
algn trabajo de mantenimiento y tambin si es necesario comprar nuevo equipo o trabajar a otra
capacidad con el que ya se cuenta.

REFERENCIAS
Izquierdo. C. (2016) Mantenimiento Productivo Total (TPM) Recuperado el 18 de febrero de 2017 de
https://ingenieriadeautomocion.wordpress.com/2016/01/20/mantenimiento-productivo-total-tpm/
J. M. Juez Gil. Fundamentos del TPM. Recuperado el 18 de febrero de 2017 de htto://ingenieriaenred.
blogspot.com.co/2013/01/fundamentos-del-tpm.html

Rodrguez. J (2014).Los Indicadores de Evolucin de TPM. Recuperado el 18 de febrero de 2017 de


https://prezi.com/wjakpnr791tr/los-indicadores-de-evolucion-de-tpm/

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