Nuevas Tendencias Revestimientos Tuneles 2014

Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles
Nuevas Tendencias
en los Revestimientos de Tneles
Laureano Cornejo
Edicin revisada mayo 2014
www.nuevastecnologiasymateriales.com 1
ndice
1. Introduccin ..................................................................................................... 3
2. Elementos tradicionales de sostenimiento y revestimiento ......................... 4

2.1 Breve resea histrica .............................................................................................. 4
2.2 Factores que afectan a la eficacia de los sostenimientos .................................... 5
3. Hormigones reforzados con fibras................................................................. 6

3.1 Nuevos tipos de fibras .............................................................................................. 6
3.1.1 Fibras estructurales ........................................................................................... 11
3.1.2 Fibras no estructurales ...................................................................................... 30
3.1.3 Fibras combinadas (hbridas) ............................................................................ 38
3.1.4 Propiedades de los hormigones con fibra ......................................................... 39
4. Nuevos hormigones ...................................................................................... 42

4.1 Hormigones proyectados ecolgicos. .................................................................. 42
4.2 Hormigones autocompactantes (auto-nivelantes) ............................................... 43
4.3 Hormigones cementiticos (ECC) ............................................................................ 45
4.4 Hormigones polimricos......................................................................................... 48
4.5 Hormigones de alta resistencia ............................................................................. 50
5. Nuevos materiales sintticos de aplicacin en obras subterrneas ......... 51

5.1 materiales fabricados con fibras sintticas contnuas ........................................ 51
5.2 Polmeros proyectados ........................................................................................... 54
5.3 Nanomateriales (nanocompuestos) ....................................................................... 56
6. Mtodos fabricacin y colocacin del revestimiento ................................. 57

6.1 Hormign proyectado ............................................................................................. 57
6.2 Hormign bombeado ............................................................................................... 58
6.3 Hormign inyectado (extrusionado) ...................................................................... 59
6.4 Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds ................................................ 64
7. Conclusiones ................................................................................................. 65
8. Bibliografa..................................................................................................... 67
ANEJO ................................................................................................................... 69
Cuadros resumen ................................................................................................. 70
1. Introduccin
La estabilidad de las obras subterrneas en general y de los tneles en particular requiere, en la
mayora de los casos, reforzar la roca o el terreno circundante de modo que quede garantizada su
estabilidad a corto y largo plazo, as como su adecuada funcionalidad durante su vida til.
La palabra Sostenimiento tiene el significado de un refuerzo provisional del terreno durante el

tiempo de ejecucin de la obra subterrnea, mientras que la palabra Revestimiento tiene el
significado de refuerzo definitivo o final que garantice la estabilidad, la durabilidad y la adecuada
funcionalidad de la obra subterrnea a largo plazo.
Cuando la calidad y la durabilidad de los materiales utilizados en el sostenimiento son los

adecuados, ste podr considerarse como parte integrante del revestimiento definitivo.
La tipologa y las caractersticas de los sostenimientos y revestimientos debern estar en

consonancia con la calidad geotcnica de los terrenos atravesados por el tnel y con la presencia
de factores de riesgo geolgico como: la presencia de agua y/o gases, la presencia de fallas, la
sismicidad regional, la existencia de recubrimientos importantes en tneles profundos (H>350m) o
el estado tensional inicial.
Tambin debern ser tenidas en cuenta en el diseo de los sostenimientos y revestimientos, las
caractersticas especficas del tnel como: dimensiones, forma y longitud as como su categora
funcional: tnel interurbano en carreteras secundarias en Autovas, tneles de Autopista, tneles
Urbanos, tneles Hidrulicos (en lmina libre o en carga), tneles subacuticos.....
Una tercera acepcin de la palabra Revestimiento, se aplica a los que cumplen una funcin
ornamental (Revestimientos Ornamentales).
En los captulos siguientes se indican los distintos elementos que constituyen los diversos tipos
tradicionales de Sostenimiento y Revestimiento y se describen las nuevas tendencias tecnolgicas
que permiten utilizar, en Sostenimentos y Revestimientos, nuevos materiales con una mayor
resistencia y durabilidad que los tradicionales.
2. Elementos tradicionales de sostenimiento y revestimiento

Los diferentes tipos de sostenimiento y revestimiento se configuran con la combinacin de los
diferentes elementos que, tradicionalmente, se vienen utilizando satisfactoriamente como refuerzo
del terreno: Pernos o Bulones de anclaje, Hormign proyectado (con o sin fibras), Mallazos,
Cerchas y Chapas metlicas, as como otros refuerzos previos del terreno por delante del frente
como: paraguas, enfilajes y bulonado del frente.
En el Cuadro 1 del Anejo se indican las caractersticas ms habituales de los diferentes elementos
integrantes de los sostenimientos y revestimientos y su campo de aplicacin ms frecuente.
2.1 Breve resea histrica

Breves reseas de la evolucin histrica de los principales materiales:
A lo largo de los aos, la aparicin del cemento Prtland (1824), la primera utilizacin de
pernos o bulones de anclaje en el refuerzo de rocas (cantera en N.Wales 1872) o la
primera utilizacin de la gunita proyectada (1911 en USA), los elementos de refuerzo de
rocas han venido experimentando una contina evolucin.
La utilizacin de bulones/pernos de anclaje se incrementa notablemente en los aos
posteriores a la 2 Guerra Mundial entre los aos 1950 y 1955, continuando su evolucin y
expansin, hasta el momento presente, con nuevos tipos de bulones de mayores
prestaciones, con mayores longitudes, una mayor capacidad de refuerzo y una mayor
resistencia a la corrosin.
Paralelamente, la maquinaria y los dispositivos para realizar el bulonado han
experimentado una gran evolucin, pudiendo ser este semi-automtico o automtico con
unos rendimientos de colocacin muy elevados.
A partir de 1950 y principalmente en los aos 70, el hormign proyectado experimenta un
notable desarrollo y un incremento de utilizacin simultneo.
El ao 1980 marc un hito importante con la primera utilizacin del humo de slice y la
colocacin del hormign proyectado por va hmeda.
Asimismo, en los aos 80 se desarrollaron los primeros robots gunitadores, capaces de
alcanzar mayores rendimientos con menores rebotes, con una mejor calidad del hormign
y unas condiciones de trabajo ms higinicas y seguras para los operarios. Los actuales
robots pueden alcanzar rendimientos de hasta 30m/h.
Otro hito muy importante en la utilizacin del hormign proyectado en las obras
subterrneas es la aparicin de las fibras metlicas como refuerzo de ste, (aos 70). A
partir de 1983 se plantear abiertamente como refuerzo sustitutivo del mallazo
electrosoldado, utilizando una adecuada densidad de fibras.
La calidad del hormign como material de revestimiento se ha venido mejorando, desde la

aparicin del cemento Prtland (1824), con la utilizacin de diversos aditivos y
plastificantes (1960) y de superplastificantes (1970) que permiten obtener hormigones de
altas resistencias a compresin (>70 MPa).
2.2 Factores que afectan a la eficacia de los sostenimientos

La eficacia estabilizadora del sostenimiento depende de varios factores como:
El tiempo transcurrido desde la excavacin hasta el momento en que comienza a

interaccionar el sostenimiento colocado con el terreno circundante.
La distancia al frente y la rapidez con la que se coloca.
Los espesores y cuantas de los elementos constitutivos (hormign proyectado, bulones,
cerchas...).
La secuencia de colocacin.
La calidad de los materiales (resistencias iniciales, curva de endurecimiento del hormign
proyectado, bulones activos, bulones pasivos.......).
En los tneles de seccin grande, en rocas blandas y suelos, la estabilidad definitiva,
nicamente se consigue, cuando el sostenimiento forma una estructura cerrada que aporte
continuidad estructural transmitiendo y repartiendo adecuadamente los esfuerzos,
principalmente, de compresin.
Esta continuidad estructural del sostenimiento se consigue construyendo una
contrabveda provisional en la fase de avance y/o una contrabveda definitiva en la fase
final de la destroza.
En tneles profundos en rocas blandas, en los que se generan importantes deformaciones
(squeezing), el sostenimiento colocado tiene que ser lo suficientemente flexible para
permitir importantes deformaciones iniciales a la vez que, posteriormente, ser
suficientemente rgido para limitar estas a los valores mximos admisibles.
Para absorber las deformaciones iniciales, resulta muy eficaz dejar longitudinalmente franjas
estrechas dbiles en el sostenimiento, uniformemente distribuidas, que permitan unas
deformaciones circunferenciales controladas.
El objeto de este documento no es el de profundizar en el conocimiento de los elementos

tradicionales de los Sostenimientos y Revestimientos sino en el conocimiento de Nuevos
Materiales, de sus propiedades y de las ventajas que se derivan de su utilizacin con la
consecucin de Sostenimientos y Revestimientos ms resistentes y seguros, ms fciles de
manejar y de colocar y de una mayor durabilidad.
3. Hormigones reforzados con fibras

La aparicin en el Mercado de nuevos tipos de fibras y su utilizacin para el refuerzo de
hormigones, permite mejorar, muy notablemente, su calidad, sus propiedades y su
comportamiento a los esfuerzos y a las deformaciones que se generan en el terreno durante la
construccin de una obra subterrnea.
3.1 Nuevos tipos de fibras

Actualmente existe en el Mercado una amplia variedad de fibras que se utilizan para mejorar las
propiedades de diversos materiales utilizados en distintos campos de la Industria, dando lugar a
los llamados materiales compuestos.
Los hormigones que se utilizan en la Industria de la Construccin, son, en s mismo, materiales

compuestos; acentundose este carcter con la adicin de fibras que consiguen mejorar sus
propiedades, principalmente su resistencia a traccin su ductilidad y su durabilidad.
Los diversos tipos de fibras pueden clasificarse, atendiendo a diferentes factores:
En la Tabla 1 se incluyen las fibras ms importantes y de mayor aplicacin en el refuerzo de

hormigones.
Tabla 1. Principales Fibras Estructurales. Orgnicas
ORGNICAS
NOMBRE
N MATERIAL TIPO DE FIBRA PROPIEDADES
COMERCIAL
MITSUI (J) Muy duro, ligero, resistente y rgido

(alto lmite elstico). Ms ligero que
CARBONO M Brace el aluminio y ms duro que el acero.
Alta
(Producto sinttico, CF130
Resistencia(HS) Alta durabilidad, resistente a la
1 orgnico, se M Brace
Alto corrosin, inerte, ms estable
produce por pirolisis CF530
Mdulo (HM) qumicamente que el vidrio.
del (PAN))(2). PAN (J)
Resistente a los esfuerzos ssmicos
PITCH (J)
(1).
Paratipo Resistente, ligero y durable.
KEVLAR 49
(Alta tenacidad y Dctil y flexible.
ARAMIDA elasticidad) TWARON
2200 Alta resistencia contra sismos.
2 (Fibra orgnica Metatipo
sinttica avanzada) TECHNORA Material no conductor de la
(Resistente al electricidad.
calor) ARAPREE
Resistente a explosiones.
TUF-STRAND Ligera, muy verstil, coste moderado.
TM
SR Resiste a la humedad y a los
TM
ENDURO productos qumicos.
ORGNICAS
600 S De fcil manipulacin.

MACROFIBRAS TM
ENDURO
SINTTICAS Resiste a la corrosin.
300
STRUX 90/40
POLIPROPILENO FORTA
(Producto sinttico FERRO
3
orgnico plstico) Ligera.
(3).
Resistencia a flexin similar al acero.
Resistentes a los lcalis y a los
cidos.
POLIOLEFINA BARCHIP
Muy dctil.
De fcil y seguro manejo.
Reduce desgastes.
No sujeta a la corrosin.
Gran ductilidad. Crean una unin
molecular con el cemento durante su
ALCOHOL- hidratacin.
POLIVINILO Ms econmica que la fibra de vidrio.
4 (Fibra orgnica PVA Muy resistente y durable, muy
sinttica;U.Michigan estable qumicamente .
USA) La fibra se destruye con el calor en
un incendio, produciendo vapor de
agua y CO2.
(1) Hoy por hoy es un producto muy caro; aunque ya se dispone de fibras ms baratas para refuerzo de hormigones,
como la fibra Mitsui.
(2) Poliacrilonitrilo.
(3) No son propiamente estructurales.
Tabla 2 Principales Fibras Estructurales (Inorgnicas)
INORGNICAS
TIPO DE NOMBRE
N MATERIAL PROPIEDADES
FIBRA COMERCIAL
Estructura amorfa; tiene las mismas
propiedades a lo largo y a lo ancho de
AR GLASS (HD)
la fibra.
(de alta Alto ratio superficie /peso de la fibra.
dispersin)
VIDRIO Absorbe la humedad.
5 Sustituye a los asbestos.
(Producto sinttico
inorgnico) AR GLASS (HP) Alta resistencia a largo plazo y
(de alta durabilidad.
prestacin) Sustituye a los asbestos. (4),(5).
IP FIBER-Fe Resistente a los lcalis y ms barata
FOSFATO de fabricacin que la fibra AR.
Resistente al calor (1000), a los
lcalis, a los cidos. De uso en
ventiladores y sistemas de
ventilacin.
Buen aislante trmico y acstico.
Ms resistente que la fibra de vidrio.
No contraindicacin Medio Ambiental.
BASALTO Reciclable.
6
(Fibra mineral) Sustituye a la fibra de vidrio y a los
INORGNICAS
asbestos.
Alta resistencia a traccin
Alta Conductividad trmica.
Mdulo de Elasticidad elevado; tres
veces ms tenaz que el acero.
Resistente al electromagnetismo.
Resistente a la fatiga.(6), (7).
DRAMIX,
Tradicionales
NOVOCOM...NYCON
Mejores propiedades mecnicas que
las fibras tradicionales, utiliza acero
de alta calidad y optimiza su forma y
tamao.
Gran trabazn con la matriz de
ACERO cemento.
7 (Producto sinttico Utiliza fibras mecnicamente
TOREX deformadas que incrementan la
inorgnico) Nuevas
(U.Michigan) friccin entre stas y el cemento.
Fibras de una menor rea con un
mayor permetro.
Fibras de forma triangular con una
eficacia 200 veces mayor que las
fibras tradicionales.
Dosificacin un 50% menor que las
tradicionales.
ASBESTOS Incombustible.
8 (Producto Qumicamente estable.
inorgnico natural) Producto cancergeno.
(4) Tiene un mdulo de elasticidad Young 10 veces mayor que las fibras plsticas comnmente utilizadas
(5) Buena resistencia trmica.
(6) El basalto ser una de las fibras del siglo XXI, junto con la de carbono y las fibras cermicas.
(7) Se utiliza tambin en la fabricacin de tuberas enterradas por su durabilidad y en proteccin de cables elctricos.
Tabla 3 Caractersticas Principales de las fibras
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS FIBRAS
Dimetro fibra
Longitud fibra
Modulo de E.
Young (Gpa)
R. Traccin
Elongacin
Densidad
(micras)
(Gpa)
(mm)
(%)
N FIBRA
CARBONO
Mitsui 1,6 0,8-1 75 4 16-20
1 PAN 1,75-2 3-3,6 230-400 0,5-1,5 7-10
10-18
Pitch 1,65 0,5-1,7 30-32 2-2,5 18
(-1)
Otras 1-7 4,8 200-800 0,3-2,5 117-190
ARAMIDA
2 Technora 1,39 3,10-3,4 71-73 4,4-4,6 6-30 12-400
Kevlar 1,45 3,4-4,1 130-186 2,4 11,9
POLIPROPILENO 10-60
TM
TUF-STRAND SF 0,92 0,55-0,6 6 20,3-25 48 20-400
TM
ENDURO 600 S 50
TM
ENDURO 300
3
STRUX 90/40
FORTA FERRO 0,91 0,62-0,758 - - 54 -
POLIOLEFINA
0,90-0,92 48
(BARCHIP)
ALCOHOL-
POLIVINILO
4
PVA 1,3 0,80-1,6 25-60 3-5 4,6-40 14-660
KURALON RF 4000 0,88-1,6 25 6-10 30 660
VIDRIO 2,2-4 70-80 6-17
5 VIDRIO HP(3) 2,5 4,71 89-93,8 5,6 25-35 5,3-9,9
AR(2) 2,68 3 80 4-4,3 3-50mm 14mm
6 BASALTO 2,6-2,8 4,84 91-110 3,15 3-87 10-17
ACERO
NORMALES 7-8 1,2 200 3-4 25-60 400-800
7
Prestaciones hasta 300% superiores a las fibras convencionales por su
(4) HP TOREX (USA)
extraordinaria trabazn con el hormign.
8 ASBESTOS 2,5-3,4 3 200 2,3 0,02-20
(1) Con fibras de alta resistencia (HS).
(2) Resistente a los lcalis (AR).
(3) Alta resistencia a traccin.
(4) Altas prestaciones.
Como ya se ha dicho, la utilizacin de estas fibras tiene una influencia notable en las propiedades
de los hormigones como: la resistencia a traccin, el mdulo de elasticidad Young y la elongacin
mxima hasta rotura (ductilidad).
Los hormigones en general, y los hormigones de sostenimiento y revestimiento de tneles, en

particular deben tener las propiedades adecuadas siguientes:
a) En cuanto a su resistencia
Resistencia a compresin simple.
Resistencia a traccin.
Resistencia a flexin.
b) En cuanto a su comportamiento tensodeformacional
Tenacidad a esfuerzos de compresin.
Tenacidad a esfuerzos de traccin.
Tenacidad a esfuerzo de flexin.
Ductilidad.
c) En cuanto a su durabilidad
Resistencia a la corrosin.
Resistencia a los lcalis.
Resistencia a los cidos.
Resistencia a la fisuracin.
Impermeabilidad.
Resistencia a los sismos y/o vibraciones.
Resistencia al fuego.
Resistencia a las explosiones.
En cuanto a sus caractersticas resistentes, los hormigones deben tener la resistencia a

compresin necesaria para soportar las cargas previstas, los esfuerzos de traccin y los
momentos flectores que se deriven de los clculos estructurales que se realicen durante la etapa
del proyecto.
El comportamiento tensodeformacional, medido por la energa que es capaz de absorber un

hormign determinado, tenacidad, es un factor muy importante para elegir el tipo de hormign y el
tipo de refuerzo que debe utilizarse, en los hormigones proyectados y en los colocados in situ.
La tenacidad del hormign que se disee, tiene que estar en consonancia con el nivel de
tensiones y deformaciones que vaya a tener que soportar a corto y largo plazo. Esto es
especialmente importante en el diseo de dovelas de revestimiento prefabricado en tneles
profundos en terrenos deformables.
La durabilidad de los hormigones es tambin un concepto fundamental, ya que estos tienen que
garantizar la estabilidad del tnel durante toda su vida til en las circunstancias especficas de
cada tnel (zonas ssmicas, tneles subacuticos, incendios, explosiones, agresividad del agua
subterrnea....).
La durabilidad de los revestimientos afecta a la seguridad del tnel y a la economa de su

explotacin, pudiendo afectar notablemente a los costes de mantenimiento, reparaciones y
explotacin.
Figura 1: Acciones degradantes/Efectos producidos en el revestimiento
La tendencia actual, por motivos econmicos, es alargar la vida til de los tneles; ya se est
planteando prolongarla hasta los 100 aos.
3.1.1 Fibras estructurales

Se consideran Fibras Estructurales las que son ms resistentes, y tienen un mdulo de elasticidad
Young superior a 25 Gpa y mayores resistencias a la traccin.
En la figura 2 se comparan, en un diagrama tensin-deformacin, el mdulo de elasticidad Young,

la resistencia a traccin y la deformacin de algunas de las principales fibras estructurales con los
de los tradicionales refuerzos de acero.
Figura 2:Propiedades de las fibras y de los refuerzos de acero
[ACI 440(1196) y Dejke (2001)]

Las fibras ms resistentes son las de Carbono y Aramida. La fibra de Basalto considerada en el
presente trabajo, ocupa una posicin intermedia entre la fibra de Vidrio y la de Aramida, muy
prxima a sta.
Las fibras de Acero tienen un mdulo de elasticidad elevado (200 Gpa), nicamente superado por
las fibras PAN de Carbono de alto mdulo (HM); sin embargo su resistencia a la traccin es muy
inferior (1,2Gpa) frente a otras fibras como las de Carbono (hasta 4,8Gpa), Aramida, Basalto y
Vidrio (hasta 4,7 Gpa).
3.1.1.1 Principales fibras estructurales

A continuacin se enumeran, de forma resumida, las principales caractersticas de las fibras
estructurales, que pueden utilizarse como refuerzo de hormigones en tneles y obras
subterrneas.
a) Fibra sinttica de carbono
Las fibras de carbono comenzaron a fabricarse en 1963 a partir del Rayn.
Se fabrican a partir de dos tipos de materiales: polmeros textiles como el Rayn o el

poliacrilonitrilo (PAN), y alquitranes cuya procedencia puede ser de las refineras de petrleo o del
carbn.
Las fibras PAN se someten a un proceso de carbonizacin y grafitizacin a elevada temperatura

(2000-3000) en atmsfera inerte de nitrgeno.
Las fibras PITCH se fabrican a partir de alquitranes mediante un proceso de grafitizacin.
Este tipo de fibras puede alcanzar mdulos de elasticidad Young de hasta 1000Gpa.
Figura 3:Fibra sinttica de Carbono
Se han desarrollado en los ltimos aos fibras PITCH de carbono ms econmicas y apropiadas
para el refuerzo de hormigones como las fibras DIALEAD (Mitsubishi) y MITSUI MINING (Mitsui).
Caractersticas de la fibra
Hay una amplia gama de fibras con diferentes propiedades mecnicas, en relacin con el Mdulo
de Elasticidad y la Resistencia a Traccin.
Figura 4:Fibras de Carbono: Propiedades Mecnicas
Las principales caractersticas de la fibra son:
Densidad: 1,6-1,75.
Hay una gran variedad de fibras (de alta resistencia o de alto mdulo).
Elevado mdulo de elasticidad.
Elevada resistencia a la traccin.
Inerte qumicamente, muy resistente a la corrosin, resistente a los lcalis y a los cidos.
Retardadora de llama.
Resistente a la abrasin.
Muy resistente y de gran durabilidad.
Alta tenacidad.
Muy resistente a la fatiga.
No tiene comportamiento magntico.
Resistente a altas temperaturas.
Alta conductividad elctrica y trmica.
Dosificacin: Segn tipo de fibra. 0,1%-1% en volumen.
Precio: 10$/m hasta 32$/kg, segn tipo de fibra.
Propiedades del hormign:
Elevada resistencia a traccin y a flexin.

Muy tenaz.
Elevada resistencia a la fisuracin.
Elevada resistencia residual.
Gran durabilidad.
Menor peso.
Muy estable qumicamente, resistente a la corrosin, a los cidos y a los lcalis.
Resistente a altas temperaturas.
Alta conductividad elctrica y trmica.
No manifiesta comportamiento magntico.
Resistente a vibraciones, sesmos y explosiones.
Campo de utilizacin:
La utilizacin en el campo de la Ingeniera civil esta limitada actualmente, por su elevado

coste, a construcciones emblemticas (puentes y edificios).
En un futuro prximo, con el desarrollo y la utilizacin de fibras de carbono de menores

prestaciones y ms econmicas, solas o en combinacin con otros tipos de fibras, se utilizarn
en el refuerzo de hormigones proyectados con un marcado carcter estructural.
En tneles sometidos a importantes tensiones y deformaciones, despus de un sostenimiento
flexible que permita la deformacin, la aplicacin de un sostenimiento ms rgido y resistente
en el que se utilicen las fibras de carbono como refuerzo, puede resultar muy eficaz para
conseguir la estabilizacin del tnel.
Como refuerzo de revestimientos para hacerlos ms resistentes, durables y resistentes a los
sesmos.
En reparaciones y refuerzos puntuales de revestimientos deteriorados.
La utilizacin de fibras de carbono, en una proporcin de 0,2%-0,4% en volumen en
sostenimientos y revestimientos permite, por su conductividad elctrica, convertir a estos en
inteligentes. Las variaciones de resistividad de estos, al paso de una dbil corriente elctrica,
permite conocer el grado de fisuracin del hormign, aumentando su resistividad con el
incremento de la fisuracin y de la fracturacin de ste.
Las fibras de carbono, junto con las de aramida, cermica y basalto sern las fibras del siglo
XXI en la fabricacin de materiales de alta tecnologa.
a) La fibra sinttica Aramida

Las fibras de Aramida comenzaron a fabricarse en 1987 (Teijin), a partir de co-polmeros a travs
de diferentes procesos de fabricacin.
Hay distintos tipos de Fibra Aramida como:
TECHNORA co-poli-(parafenileno-oxidifenileno-tereftalamida)
TWARON/KEVLAR poli-(parafenileno-tereftalamida), (PPTA).
TEIJINCONEX poli-(metafenileno-isoftalamida)
Figura 5:Fibra de Aramida

Densidad baja: 1,39-1,45

Diversos tipos de fibra: Technora, Twaron, Nomex, Teijinco nex, Kevlar.
Es cinco veces ms dura que la fibra de acero (por unidad de masa).
Alta tenacidad y elasticidad.
Alta resistencia a traccin.
Alto mdulo de elasticidad Young.
Resistente a la corrosin y a la oxidacin.
Aislante elctrico; no conductor.
Resistente a los lcalis excepto con valores extremos de PH.
No magntico; permeable al magnetismo.
Resistente a la abrasin y a la erosin.
Qumicamente resistente.
Resistente al calor (200 C durante largos perodos de tiempo).
Sensible a la humedad y a las sales.
Dosificacin: 0,1%-1% en volumen
Precio: 2,29/m.
Propiedades del hormign
Elevada resistencia a traccin.

Elevada tenacidad.
Comportamiento elasto plstico.
Dctil.
Rotura dctil.
Ligero y resistente; muy alta resistencia y tenacidad especfica.
Eliminacin de fisuras.
Resistente al impacto.
Resistente a flexin.
Aislante elctrico.
Permeabilidad magntica.
Resistente a la corrosin y a la oxidacin.
Qumicamente resistente.
Resistente al calor.
Resistente a la fatiga.
Resistente a los sesmos.

Revestimientos ms durables.
Campo de utilizacin
Similar al de las fibras de carbono.

Por el momento, su utilizacin en el campo de la ingeniera civil esta limitada, por su coste
elevado, a la fabricacin de cables de anclaje, elementos de pretensado y geomallas.
En un futuro prximo, con la reduccin de sus costes de produccin, estas fibras, solas o en
combinacin con otro tipo de fibras, se utilizarn como refuerzo de hormigones proyectados
tenaces y dctiles, compatibles con deformaciones superiores al 4%.
Estas fibras hacen a los hormigones proyectados muy adecuados para ser
utilizados en tneles que desarrollen fuertes presiones y deformaciones del terreno.
En reparaciones y refuerzos puntuales de revestimientos deteriorados.
En la fabricacin de revestimientos ms resistentes estructuralmente y resistentes a los
sesmos.
b) La fibra inorgnica de Basalto
La fibra natural de basalto se fabrica de la roca basalto (lava volcnica solidificada), por fusin en
un horno calentado por gas a 1580 C. La roca fundida se bate mediante un proceso de
centrifugacin. Se producen fibras de 60 a 100mm de longitud con un dimetro entre 7 y 13
micras.
Figura 6:Fibra de Basalto
La fabricacin de las fibras de basalto es un proceso muy complejo; la roca fundida pasa a travs
de tres discos giratorios que dan forma a las fibras.
Hasta ahora el mtodo de produccin de las fibras ha limitado su uso comercial.
La optimizacin de la tecnologa de produccin, esta incrementando la produccin y reduciendo

los costes de fabricacin y promoviendo la aparicin de nuevos fabricantes como: Basaltex
(Blgica), Sudaglass y Kamenny Verk (Rusia) entre otras.
Se esta empezando a utilizar en la fabricacin de materiales compuestos como refuerzo de

matrices de polmeros, en sustitucin de las fibras de vidrio y de carbono.
Tambin esta comenzando a utilizarse como refuerzo de hormigones y en la fabricacin de

materiales de refuerzo como mallas, barras y tubos.
La fibra de basalto, junto con las de carbono y las de cermica, es una de las fibras del futuro por
sus altas propiedades y su coste razonable, menor que el de las fibras S-2 de vidrio y muy inferior
al de la fibra de carbono a la que puede sustituir en muchas aplicaciones.
Por otra parte es tambin una propiedad importante que sea una fibra reciclable.
Densidad 2,6-2,8 (Acero 7-8).

Dureza Mohr 5-9.
Muy alto mdulo de elasticidad Young (91-110 Gpa).
Gran resistencia a traccin (4,84 Gpa).
1 kg de esta fibra equivale a 9 kg de fibra de acero como refuerzo.
Ms resistente y econmica que la de vidrio.
Ms resistente al lcalis que la fibra de vidrio.
Tres veces ms tenaz que la de acero.
Muy resistente a altas temperaturas (982C).(820 en largos perodos de tiempo, slo
superada por los filamentos de silicato, 1000C).
Muy resistente a las bajas temperaturas (-260C).
Muy resistente al agua.
Buena resistencia a la fatiga.
Muy resistente a la corrosin, a los cidos y a los ataques qumicos en general.
Resistente a las explosiones y vibraciones.
Propiedades aislantes trmicas y acsticas.
Excepcional durabilidad.
Resistente a los efectos electromagnticos.
Inmune a la radiacin nuclear.
Reciclable.
Alternativa a la fibra de carbono por su menor coste.
Aunque an no se aplica para refuerzo de hormigones, esta fibra tiene un gran futuro, junto a
las fibras de carbono y cermicas.
Dosificacin: 3,3Kg/m a 4,5Kg/m.
Precio: 2,5/kg.
Propiedades del hormign:

Mayor mdulo de elasticidad.
Elevada tenacidad.
Alta durabilidad.
Resistente a elevadas temperaturas (982C).
Resistente a los ataques qumicos y a los cidos.
Resistente al agua.
Aislante acstico.
Resistente a las vibraciones, explosiones y sesmos.
Resistente a la fatiga.
Mayor resistencia residual.
Resistente a los efectos electromagnticos.
Resiste a la radiacin nuclear.
Mejor acabado superficial.
Hormigones ms ligeros que los reforzados con acero.
Campo de utilizacin
En refuerzo de hormigones proyectados que requieran gran resistencia, y tenacidad (fluencia

e hinchamientos severos del terreno sometido a fuertes tensiones y deformaciones, como
alternativa a la utilizacin de mallazos y fibras metlicas.)
En hormigones de revestimiento como nico refuerzo o como complemento a las armaduras
de refuerzo, en hormigones en masa o armados (dovelas).
En hormigones a los que se les exija una gran durabilidad.
En hormigones resistentes al fuego, a las vibraciones, a los sesmos y a las explosiones.
c) La fibra inorgnica sinttica de Vidrio
La fibra de vidrio se fabrica a partir del vidrio fundindolo en el horno; las fibras de vidrio se
fabrican por extrusin del vidrio fundido al hacerlo pasar por una especie de tamices. En forma
pura es un molmero (SiO2)n. En su forma ms frecuente presenta una estructura tetradrica, con
los tomos de oxigeno situados en los vrtices del tetraedro y el tomo de silicio situado en el
centro del tetraedro.
Por su estructura amorfa, las propiedades de la fibra son las mismas en la direccin de sta que
en la direccin perpendicular.
La primera aplicacin comercial de la fibra de vidrio como fibra A-glass fu en 1938; esta fibra no
era muy resistente a los lcalis, por lo que se pas a fabribar la fibra E-glass llamada as porque
se empez a utilizar en aplicaciones elctricas. Este tipo de fibra es el ms utilizado.
Figura 7: Fibra de Vidrio
La fibra S-glass se desarroll para alcanzar una elevada resistencia a la traccin y la fibra C-glass
para una gran resistencia a los ataques qumicos. La fibra de vidrio se utiliza principalmente en la
fabricacin de materiales compuestos, como refuerzo de matrices de resinas plsticas.
Tambin se utiliza, como elemento de refuerzo, en la fabricacin de tanques y tuberas, en la

industria textil y como proteccin contra el fuego en techos.
Para refuerzo (con dos modalidades: la AR-HD de alta dispersin y la AR-HP de alta resistencia,
de hormigones se ha desarrollado la fibra AR resistente a los lcalis) y la fibra IP-Fe-Fosfato ms
barata que la AR y tambin resistente a los lcalis.
Densidad: 2,5-2,8.
Hay diferentes tipos de fibras de vidrio para refuerzo de hormigones y resistentes a los
lcalis: AR-HD, de alta dispersin, AR-(HP), de altas prestaciones, IP-Fe-Fosfato, ms barata
que las AR.
Alto mdulo de elasticidad.
Por tener una estructura amorfa, tiene las mismas propiedades en cualquier direccin de la
fibra.
Elevada relacin superficie/peso.
Tenaz.
Dctil (4,7%).
Resistente a altas temperaturas (650C) y (480C) en largos perodos de tiempo.
Aislante elctrico.
Resistente a bajas temperaturas (-60C).
Resistente a la corrosin, a los cidos y a los ataques qumicos.
No combustible; tipo M-0 de la clasificacin europea.
Manipulacin fcil y segura.
Dosificacin: 0,1%-0,4% en peso; 6Kg/m-12Kg/m.
Precio: 3,3-14,84$/Kg
Incrementa notablemente la resistencia a flexotraccin (25%).

Incrementa la tenacidad y ductilidad.
Incrementa la capacidad portante.
Incrementa la resistencia al impacto y a la abrasin.
Mejora la adherencia del hormign proyectado admitiendo mayores espesores de capa.
Con las fibras AR-HD se evita la microfisuracin temprana del fraguado.
Con las fibras AR-HP se evita tambin la fisuracin posterior del fraguado.
Mejora la durabilidad.
Mejora el acabado superficial.
Campo de utilizacin
Preferentemente, en la fabricacin de materiales compuestos plsticos prefabricados (GRP,

GRE, GRC).
En hormigones proyectados, por va seca, para reparacin de morteros y hormigones
(Quikrete Shotcrete).
En hormigones proyectados, por va seca, en sostenimientos; su uso es poco frecuente.
En hormigones de revestimiento para incrementar su resistencia al fuego, utilizando fibras
tipo E C, y su durabilidad y resistencia a los efectos ssmicos.
En sostenimientos y revestimientos inteligentes, utilizando la conductividad elctrica de la
fibras tipo E para determinar el grado de fisuracin de stos, en funcin de la variacin de su
resistividad.
Bulones provisionales cortables.
d) Las nuevas fibras metlicas
La fabricacin de las fibras metlicas se inici en 1946 en Europa.
Se han venido utilizando como refuerzo de hormigones durante ms de 40 aos. El tipo de fibra
metlica que se viene utilizando habitualmente apareci a mediados de los aos 70.
Nos referiremos ahora a una nueva generacin de fibras metlicas diseadas para conseguir unas
propiedades ptimas, optimizando su forma, su tamao, sus propiedades mecnicas y su
compatibilidad con una determinada matriz, en el caso que nos ocupa el cemento.
La Universidad de Michigan ha desarrollado un nuevo tipo de fibra (Naaman 1999) en base a

estos criterios; esta fibra se conoce con el nombre originario de Torex y actualmente llamada
Helix.
Esta fibra esta fabricada con acero de muy alta calidad y diseada con una forma y tamao
optimizados, de forma que se consigue una gran trabazn entre ella y la matriz de cemento.
Figura 8: Fibras Torex torsionadas, triangular y cuadrada

Los puntos cruciales de una curva tensin-deformacin son:
El punto de inicio de la fisuracin del hormign (cc, cc.).
El punto de finalizacin del proceso de fisuracin (pc, pc).
La tensin mxima despus de finalizado el agrietamiento (pc), viene regida por la expresin:
pc= /4 Vf FIER (1)

en la que:
Coeficiente de minoracin
Adherencia de la interfaz matriz-fibra
Vf Dosificacin volumtrica de la fibra (%)
FIER= / A x L (2)
Permetro de la fibra
A Seccin transversal de la fibra
L Longitud de la fibra
El parmetro FIER (Fiber Intrinsic Efficiency Ratio) influye de un modo muy importante en el valor
pc y representa el diseo geomtrico de la fibra. En la Tabla 4 se indican los valores relativos de
FIER para distintas formas transversales de la fibra.
TABLA 3 Parmetros de las diferentes formas de fibras Torex
Fibra Fibra
Fibra Fibra Fibra Fibra Fibra para-
para- para-
Circular Cuadrada Triangular Plana triangular
cuadrada triangular
Parmetros
Efectividad
relativa, 1 1,12 1,28 >1,28 1,6 2 2,2
FIER
pc pc 1,12pc 1,28 pc 2,2 pc
rea A A 0,62 A 0,5 A 0,45 A
Permetro P 1,28 P P P P
Fuerza de
F 3,57 F
adherencia
Se pone de manifiesto la influencia de la relacin /A y la importancia de la forma de la seccin

transversal de la fibra.
En la figura 9 se representan las curvas tensin-deformacin para un hormign reforzado con una
fibra normal (a) y con una fibra Torex (b); en el segundo caso se ha desarrollado una zona (II) en
la que el hormign desarrolla una tensin creciente hasta el punto de rotura con un mximo pc y
con una deformacin pc; el hormign manifiesta un comportamiento strain hardening y desarrolla
una energa de deformacin representada por el rea sombreada de la zona (II), que representa la
medida de su tenacidad.
Figura 9:Curva tensin/deformacin. a) Hormigones convencionales con fibra y b) Hormign de alta

resistencia con fibra Torex.
Este tipo de fibra, bsicamente triangular y torsionada, proporciona al hormign, ya sea

proyectado o colocado in situ, unas propiedades importantes que posteriormente enumeraremos.
Incremento de la trabazn entre las fibras y la matriz de cemento.

Incremento muy importante de la resistencia a traccin.
Incremento muy importante de su tenacidad.
Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening).
Incremento notable de la resistencia a flexin.
Incremento importante de la ductilidad.
Capacidad de absorcin de energa de impacto.
Evita las fisuraciones en el proceso de endurecimiento.
Resistente a la abrasin.
No resistente a la corrosin
Resistente a las vibraciones.
Resistente a las explosiones.
Dosificacin: < 3% en volumen; 50% menor que con las fibras normales.
Precio: 3,6 /Kg; el doble que las fibras normales.
Campo de utilizacin
Especialmente indicados en hormigones proyectados o encofrados, dovelas sometidas a

fuertes presiones y deformaciones (fluencia, squeezing, swelling severos)
En revestimientos resistentes a vibraciones, impactos y desgastes.
Se pueden utilizar como refuerzo exclusivo del hormign o como refuerzo complementario de
armaduras, segn los casos, reducindose su cuanta.
e) La fibra sinttica de alcohol de polivinilo (PVA)
Es una fibra sinttica desarrollada en la Universidad de Michigan por el profesor V.C.Li; se fabrica
a partir del alcohol de polivinilo, (C2H4O)n, despus de un proceso de endurecimiento con formol.
Figura 10: Fibras PVA
Fibra sinttica estructural.

Propiedades similares a las fibras de algodn (hidrofilia), aunque menos resistente
mecnicamente.
Poco peso (densidad 1,1-1,4).
Extraordinariamente resistente y durable.
Gran afinidad con el cemento pudiendo mezclarse con cualquier tipo.
Muy estable qumicamente
Gran ductilidad (elongacin 7%)
Se distribuye uniformemente dentro de la matriz de cemento.
Dosificacin: 2%-3% en volumen; 0,3%-1,4% en peso. Se utilizan dosificaciones altas, 10-

13Kg/m en hormigones de comportamiento estructural, en ausencia de acero en refuerzos.
Precio: 9,86 /kg; Su utilizacin resulta, del orden de, un 20% ms cara que utilizando
macrofibras de polipropileno, aunque sus prestaciones son muy superiores.
Proporciona una unin molecular entre fibra y cemento, mucho ms fuerte que cualquier
unin mecnica.
Se consiguen hormigones de alta resistencia a compresin (96,5 Mpa).
Alta resistencia a traccin y tenacidad.
Gran ductilidad, permitiendo importantes deformaciones.
Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento.
Incremento muy notable de la durabilidad.
Resistente a los cidos y lcalis y a los ataques qumicos.
Resistente a la abrasin y a la corrosin.
Proporciona muy buena resistencia pasiva al fuego (con el calor las fibras se descomponen
en vapor de agua y en CO2).
Campo de utilizacin
En hormigones de alta resistencia a compresin.

Como alternativa a las fibras y mallazos metlicos.
Como refuerzo complementario a las armaduras, reduciendo as su cuanta.
En revestimientos de gran durabilidad.
Como refuerzo en hormigones proyectados.
3.1.2 Fibras no estructurales

Hay otro tipo de fibras menos resistentes que las fibras estructurales, pero que proporcionan a los
hormigones unas propiedades muy interensantes como: resistencia a la corrosin, a los lcalis y a
los cidos, incremento de su ductilidad, reduccin de la fisuracin de fraguado....
Se consideran fibras no estructurales aquellas que tienen un mdulo de elasticidad Young 25

Gpa.
A este grupo pertenecen todas las fibras sintticas termo-plsticas orgnicas fabricadas
fundamentalmente a partir del polipropileno.
Dentro de este grupo hay en el mercado diferentes tipos de fibras.
Enduro 600
Forta Ferro
Strux 90/40
Tuf Strand
Ultra Shot
Grace Structural
3.1.2.1 Fibras macro-sintticas

Se identifican qumicamente como poliolefinas (polipropileno y/o polietileno).
El polipropileno es un polmero del propileno CH3H6n, CH3-CH=CH2n.
El polietileno es un polmero de la resina de etileno (eteno) H-C-H==H-C-Hn. El futuro de las

fibras macro-sintticas es muy prometedor ya que mejora las propiedades del hormign, su
durabilidad, su resistencia al fuego y su tenacidad con una mayor ductilidad y con unos costes
razonables.
a) Fibras de polipropileno
Las fibras macro-sintticas se fabrican con polipropileno 100% puro; algn tipo de fibra, como la
ENDURO 600, se refuerza con polietileno.
Existen en el mercado diferentes tipos de macro-fibras; su densidad varia entre 0,91-0,92,

pudiendo llegar hasta 1,14. Tienen una forma sinusoidal que mejora su trabazn con la matriz de
cemento.
Figura 11:Fibra Forta-Ferro Figura 12:Fibra Ultra-Shot
Fibra orgnica sinttica no estructural.

Poco peso (densidad 0,92).
Forma sinusoidal que incrementa la trabazn con el hormign.
Qumicamente inerte y resistente a los lcalis, cidos y sal.
No magntica.
Conductividad elctrica baja.
No sujeta a corrosin.
De fcil manipulacin.
No produce desgastes ni atranques.
Anticorrientes estticas.
Dctil.
Retardadora de la llama.
Resistencia a la flexin similar al acero.
Alta dispersin homognea en el hormign.
Alternativa a las fibras y mallazos metlicos.
Dosificacin: 0,3%-2% en volumen; de 2 kg/m a 13 kg/m.
Precio: Su coste real es similar al de las fibras metlicas tradicionales por su menor dosificacin.
Ms ligero.
Mayor adherencia al terreno del hormign proyectado.
Incremento de la ductilidad del hormign.
Resistente a la corrosin, al ataque qumico de lcalis y cidos.
Incremento importante de la durabilidad.
Resistencia pasiva al fuego con dosificaciones de 2kg/m.
Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento del hormign con
dosificaciones de 5 kg/m - 8 Kg/m.
Incremento, proporcional a la cantidad de fibras utilizadas, de la tenacidad, resistencia
residual, resistencia al impacto y resistencia a la flexin.
Mejor calidad de acabados superficiales.
Alta capacidad de absorcin de energa, superior a 1000 Julios con una elongacin mxima
de 25 mm, con dosificaciones de 7 kg/m.
Resistente a la fracturacin (strain-hardening) con dosificaciones de fibra > 5 kg/m.
Campo de utilizacin
En hormigones proyectados como alternativa de fibras y mallazos metlicos, con incremento

de adherencia y disminucin del rebote, tanto por va seca como por va hmeda.
En hormigones proyectados sujetos a presiones y deformaciones del terreno utilizando
dosificaciones altas (fluencia, squeezing, swelling ligero a moderado).
En hormigones de revestimiento, prefabricados o encofrados para incrementar su durabilidad.
En revestimientos de hormign con resistencia pasiva al fuego, con dosificaciones de fibra de
2 kg/m.
En revestimientos de hormign resistentes a vibraciones y explosiones con dosificaciones de
fibra de 8kg/m -13kg/m.
b) Fibras de poliolefinas impregnadas con resina
Este tipo de fibra se fabrica a partir del polipropileno y/o polietileno de muy alta calidad, que,
finalmente, se impregna con una capa de resina.
Se ha incorporado muy recientemente al mercado, bajo patente americana con el nombre

comercial Barchip.
La fibra tiene un perfil corrugado que favorece muy notablemente su trabazn con el hormign.
Figura 13:Fibra Estructural Barchip Shogun
Fibra orgnica sinttica no estructural impregnada en resina.

Poco peso (densidad 0,9-0,92).
Elevado peso molecular.
Forma corrugada de trabazn longitudinal con el hormign.
Anticorrientes estticas.
No magntica.
Conductividad elctrica baja.
De fcil manipulacin.
Gran ductilidad.
Alta dispersin homognea en el hormign
Alternativa a las fibras y mallazo metlicos
Retardadora de la llama.
Dosificacin: 0,3%-2% en volumen; 3kg/m a 10kg/m.
Precio: Coste real similar al de las fibras metlicas tradicionales por su menor dosificacin.

Adems de otras propiedades que confiere al hormign, y que seguidamente enumeraremos, este
tipo de fibra proporciona al hormign una alta tenacidad a traccin en el tramo de mayores
deformaciones de la curva tensin-deformacin, con dosificaciones de la fibra superiores a 10
kg/m.
En la figura 14 se indican los resultados de un ensayo, a 28 das, utilizando tres tipos de material:
1) Hormign proyectado con fibras metlicas (Hooked) (40kg/m).
2) Mallazo metlico tipo F41 de 100x100x4mm.
3) Hormign proyectado con fibras de poliolefina (10kg/m).
Figura 14:Curva tensin-deformacin (Fibra Shogun)
Los resultados de los ensayos indican:
En el rango de deformacin de 0 a 2,57mm la respuesta del hormign con fibra metlica y

con fibra sinttica es muy similar en trminos de absorcin de energa; el hormign con
mallazo metlico absorbe menor energa.
En el rango de deformacin de 2,57 a 5mm, la respuesta del hormign con la fibra metlica
es mejor que la de los otros materiales.
En el rango de deformacin de 5 a 11mm, el hormign proyectado con fibra sinttica y el
reforzado con mallazo tienen un comportamiento similar; sin embargo el reforzado con
fibra metlica presenta una baja considerable en el nivel de energa absorbida.
En el rango de deformacin entre 11mm y 18 mm el hormign proyectado con fibra
sinttica absorbe ms energa que el reforzado con mallazo y con fibra metlica.
Finalmente en el rango de mxima deformacin entre 18mm y 40 mm, la energa

absorbida por el hormign proyectado con fibras sintticas es superior al reforzado con
fibras metlicas y es mucho mayor que el reforzado con mallazo metlico.
Se concluye que, una vez que se ha producido la primera fracturacin, la energa absorbida por el
hormign con fibra sinttica sufre una disminucin ms acusada para, a continuacin,
experimentar un incremento de resistencia entre los 2mm y los 8mm manifestando un
comportamiento strain-hardening. Es importante su comportamiento en el rango de las mayores
deformaciones (de 11mm hasta 40mm), donde desarrolla una tenacidad superior al resto de los
refuerzos ensayados.
Otras propiedades del hormign
Ms ligero.
Elimina o reduce la fisuracin en el proceso de endurecimiento del hormign con
dosificaciones de fibra de 3Kg/m a 5Kg/m.
Tenacidad a flexin similar al acero.
Mayor durabilidad.
Mayor ductilidad.
Resistencia pasiva al fuego con dosificacin de 1Kg/m.
Todas las dems propiedades aportadas al hormign con la utilizacin de las macrofibras
sintticas de polipropileno.
Campo de utilizacin
El campo de utilizacin de este tipo de fibra es el mismo que el indicado para las macrofibras
sintticas de polipropileno.
3.1.2.2 Fibras micro-sintticas (PP)
Las fibras micro-sintticas se fabrican a partir del polipropileno que se introdujo por primera vez a
principios de los aos 50.
Son fibras ms cortas (entre 6mm y 64mm); el dimetro de la fibra tambin es menor que el de las
macrosintticas (34-56 micras).
Esta fibra tiene un mdulo de elasticidad Young y una resistencia a traccin menores que la fibra
macro-sinttica.
Las fibras de polipropileno se fabrican con las variedades de monofilamentos y multifilamentos.
Hay diferentes tipos de fibras micro-sintticas: fibras de resistencia pasiva al fuego y fibras contra
la microfisuracin.
Figura 15:Fibras contra la microfisuracin Figura 16: Fibras de resistencia pasiva al fuego
Los principales datos tcnicos de las fibras PP que se utilizan especialmente como proteccin
pasiva contra el fuego son:
DATOS TCNICOS
(Fibra asotaAFC anti-fuego)
Dimetro 45 y 56 micras
Resistencia (N/mm) >250
Elongacin (%) >100
Longitud (mm) 6/9/12
Proporcin de fibra (Millones/Kg) 152/101/76
Distribucin de la fibra Excelente
Densidad (g/cm) 0,77
Los principales datos de las fibras PP que se utilizan slo como refuerzo son:
DATOS TCNICOS
Fibra asotaMCP (contra la fisuracin)
Dimetro (micras) 34
Resistencia (N/mm) >275
Elongacin (%) >80
Longitud (mm) 14
Proporcin de fibra (Millones/Kg) 89
Distribucin de la fibra Excelente
Densidad (g/cm) 0,91
Fibra orgnica sinttica no estructural.

Poco peso (0,92).
No magntica. Conductividad elctrica baja.
De fcil manipulacin
Alta dispersin homognea en el hormign.
Dosificacin:Con fibras antifuego 2-5kg/m. Contra la microfisuracin : 0,9 kg/m (mnimo).

Precio: Bajo.
Se reduce la segregacin.
Se incrementa la hidratacin.
Se reduce la micro-fisuracin (retraccin).
Se incrementa la resistencia a la abrasin y al impacto.
Menos permeable.
Se reduce la corrosin. Mayor durabilidad.
Se incrementa su tenacidad.
Se mejora su acabado superficial.
Campo de utilizacin
En hormigones de revestimiento.
3.1.3 Fibras combinadas (hbridas)

Las fibras que se aaden a los materiales compuestos, como el hormign, pueden ser de un nico
material o de diferentes materiales (acero, vidrio...) del mismo tipo, tamao y forma o de distinto
tamao y forma (fibras de acero cortas y rectas fibras de acero largas con garras en los extremos).
Esta variedad de fibras produce materiales de caractersticas diversas.
La utilizacin de fibras en los hormigones mejora las propiedades de estos, principalmente, su

resistencia a la traccin, la flexin, su ductilidad y deformabilidad, su tenacidad, su durabilidad y,
en general, sus caractersticas mecnicas, su trabajabilidad, tambin su impermeabilidad y, de un
modo genrico, su calidad estructural. Figura 17.
Figura 17:Curva Tensin-Deformacin (Fibra nica/Fibras Combinadas)
En esta figura se observa que el hormign reforzado con fibras combinadas de PP, vidrio y PVA
tiene una tenacidad mayor y un comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening) ms
acusado que el hormign reforzado con las fibras utilizadas individualmente.
Cuando utilizamos fibras de acero de distinta longitud, dimetro y forma mezclndolas, en las
proporciones adecuadas, con un hormign, ste se convierte en un nuevo material con unas
caractersticas muy superiores.
Se incrementa enormemente su resistencia a la traccin (50-60 MPa), su ductilidad, su

deformabilidad, su tenacidad y durabilidad y tambin, aunque en menor medida, su resistencia a
la compresin.
Las fibras cortas de acero evitan las microfracturas debidas a la retraccin del hormign y las
fibras largas actan como mecanismos puente dentro de la matriz de hormign, evitando la
formacin de fracturas a mayor escala en su funcionamiento como estructura resistente.
Mediante esta adicin de fibras metlicas es posible obtener un hormign de sostenimiento y/o
revestimiento en tneles y obras subterrneas, de las caractersticas necesarias para soportar una
amplia gama de esfuerzos compatibles con un alto rango de deformaciones. Figura 18.
Figura 18:Comportamiento del hormign con

diferentes fibras de acero
Las fibras se mezclan en primer lugar, en un mortero fino de cemento de alta resistencia y a
continuacin se mezclan con el hormign.
Otro ejemplo de utilizacin de fibras combinadas lo proporciona la utilizacin de fibras de

diferentes materiales, con mdulos de elasticidad, tamao y forma tambin diferentes, como la
utilizacin de fibras de acero, polipropileno vidrio, y PVA como refuerzo del hormign proyectado
y/o colocado.
La utilizacin conjunta de diferentes tipos de fibra, permite obtener hormigones proyectados de las
caractersticas deseadas:
a) Resistentes y poco flexibles utilizando fibras de carbono HM.
b) Resistentes y flexibles utilizando fibras de Aramida, Basalto,Vidrio y metlicas.
c) Menos resistentes y ms flexibles utilizando fibras de PVA, macrofibras de polipropileno y

olefinas
3.1.4 Propiedades de los hormigones con fibra

El hormign tiene un buen comportamiento a los esfuerzos de compresin pero no as a los
esfuerzos de traccin; esta limitacin del hormign se subsana con la adicin de fibras. En los
Cuadros 2 y 3 del Anejo, se indica el campo de utilizacin de los distintos tipos de fibra, tanto en
sostenimiento como en revestimiento de tneles; indicando tambin algunos datos de interes

como: longitud, dimetro de cada fibra, dosificaciones y costos de referencia.
Las fibras metlicas se vienen utilizando como refuerzo del hormign desde hace ms de 40 aos.
El hormign en masa es, ya en s, un material compuesto si, adems, se le aaden fibras y otros
aditivos, se acenta su carcter de material compuesto.
Las propiedades de un material compuesto vienen conferidas por sus componentes y dependen
de los siguientes elementos:
Naturaleza y caractersticas de la matriz (cemento).
Naturaleza, estabilidad qumica y granulometra de los ridos.
Naturaleza y caractersticas de las fibras.
Caractersticas de las interfaces cemento-rido, cemento-fibra.
En la siguiente tabla se resumen las principales propiedades que adquieren los hormigones con
los diferentes tipos de fibra.
Tabla 4 Propiedades principales de los hormigones con los diferentes tipos de fibras
PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS HORMIGONES/FIBRAS

PROPIEDADES DEL HORMIGN TIPO DE FIBRA
C-HM, C-HS, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A, M-PP,
MDULO DE ELASTICIDAD
M-PP-O.
RESISTENCIA A TRACCIN C-HS, B, ARD, VAR, A-Helix (Torex), A, PVA
RESISTENCIA A FLEXIN C, ARD, A-Helix (Torex), M-PP-O, M-PP.
RESISTENCIA AL IMPACTO ARD, C, B, A-Helix (Torex), A.
RESISTENCIA A LA CORROSIN C, ARD, V, PVA, M-PP, M-PP-O, PP.
RESISTENCIA A LOS LCALIS Y LOS CIDOS C, B, PVA, M-PP, M-PP-O, PP, ARV, A.
RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUMICOS C, B, PVA, M-PP, M-PP-O, PP, ARD, VAR.
RESISTENCIA A LA FISURACIN TEMPRANA (24h) PP, M-PP, M-PP-O.
C-HS, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A, PVA, M-PP, M-
RESISTENCIA A LA FISURACIN
PP-O.
RESISTENCIA ACTIVA AL FUEGO B, ARD, C, VAR.
RESISTENCIA PASIVA AL FUEGO PVA, M-PP, M-PP-O, PP.
RESISTENCIA A LOS SEISMOS C, ARD, B, V, A-Helix (Torex), A.
RESISTENCIA A LAS EXPLOSIONES C, ARD, B, A-Helix (Torex), A.
ELEVADA TENACIDAD CON PEQUEAS
C-HM
DEFORMACIONES (RESISTENTE-FRGIL)
C-HS, ARD, B, A-Helix
ELEVADA TENACIDAD CON PEQUEAS (Torex).
COMPORTAMIENTO
DEFORMACIONES (DEFORMACIN- RESISTENTE-DCTIL

RESISTENCIA)
DCTIL
VAR, PVA, M-PP-O,

M-PP
TENAZ CON GRANDES
MENOS RESISTENTE-
DEFORMACIONES (COMPORTAMIENTO
MUY DCTIL
DEFORMACIN-RESISTENCIA)
C-HM: Carbono de mdulo elevado A: Acero

C-HS: Carbono de resistencia a flexin elevada M-PP: Macrofibras de polipropileno.
ARD: Aramida M-PP-O Poliolefinas de Polipropileno
B: Basalto VAR: Vidrio resistente a los lcalis.
V: Vidrio PVA: Alcohol-Polivinilo
A-Helix (Torex): Acero con mayor trabazn
En el Cuadro 4 del Anejo se muestra otra forma de ver las propiedades adquiridas por el hormign
con la colocacin de diferentes tipos de fibra.
4. Nuevos hormigones
La utilizacin de nuevos hormigones en el sostenimiento y revestimiento de las obras
subterrneas permitir mejorar su seguridad y su durabilidad a la vez que propiciar una
reduccin de los plazos y de los costes de construccin y de explotacin, prolongando su vida til
hasta los 100 aos.
4.1 Hormigones proyectados ecolgicos.

Dentro del programa europeo Brite-Euram, se ha desarrollado y patentado un nuevo hormign
proyectado que no necesita acelerante de fraguado, producto generalmente contaminante de las
aguas subterrneas y del terreno.
Se puede conseguir un hormign proyectado de muy alta calidad y ms econmico que el

tradicional.
Este tipo de hormign proyectado se ha utilizado ya, satisfactoriamente en los ms importantes

proyectos de tneles en Alemania y Austria.
a) Componentes
Cemento con mnimos contenidos de yeso y sulfatos.
Sin acelerante de fraguado.
Aditivo no alcalino para retrasar el fraguado 2-3 minutos que permite proyectar el
hormign e incrementar su adherencia.
Superplastificantes para reducir la relacin agua-cemento.
Puzolanas:microslice, cenizas volantes muy reactivas con el agua y el carbonato
clcico del cemento que incrementa su poder cementante.
Agregados lavados y dentro del uso granulomtrico especificado.
Agua.
Fibras.
b) Propiedades
Fraguado rpido.
Mayores resistencias iniciales y finales (50% mayores que los tradicionales).
Ms densos.
Mayor adherencia con la roca o terreno.
Ms impermeables.
Mayor durabilidad.
Ms ecolgicos por ausencia del acelerante contaminante.
Ms econmicos.
De igual calidad que un buen hormign encofrado para revestimientos.

Con las propiedades adicionales conferidas por las fibras utilizadas.
c) Campo de utilizacin
En hormigones proyectados en sostenimientos del terreno, cuyos espesores pueden

considerarse como parte integrante del revestimiento, en sustitucin de los
hormigones proyectados con acelerantes de fraguado contaminantes del terreno y de
las aguas subterrneas.
En refuerzos y reparaciones de hormigones.
4.2 Hormigones autocompactantes (auto-nivelantes)

Los hormigones auto-compactantes o auto-nivelantes se vienen utilizando tradicionalmente, en la
construccin de puentes y elementos prefabricados.
En revestimiento de tneles se utilizan desde 1990.
Varias son las ventajas que ofrece la utilizacin de este tipo de hormigones; entre ellas destacan
una mejor calidad, fiabilidad y durabilidad del hormign con menores costes de colocacin, ya que
no necesita ser vibrado. Figura 19.
Figura 19:Revestimiento de Hormign Autocompactante
a) Componentes
Ingredientes Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3

Agua, (Kg) 190 192 200
Cemento (Prtland), Kg 280 330 310
Cenizas volantes, (Kg) 0 0 190
Polvo de caliza, (Kg) 245 0 0
Material cementicio escoria de alto horno
0 200 0
(Kg) granulada
Humo de slice (Kg) 0 0 0
Agregados finos (Kg) 865 870 700
Agregados gruesos (Kg) (10-20mm) 750 750 750
Aditivo reductor de agua de alto efecto (Kg) 4,2 5,3 6,5
Aditivo modificador (Kg) de viscosidad 0 0 7,5
Consistencia, cono dimetro (mm) 600-750 600-750 600-750
b) Propiedades estructurales
Propiedades Valores
Relacin agua aglomerante (cemento) (%) 25-40
Contenido de aire (%) 4,5-6,0
Resistencia a compresin a los 28 da (Mpa) 40-80
Resistencia a compresin a los 91 das (Mpa) 55-100
Resistencia a la traccin a 28 das (Mpa) 2,4-4,8
Mdulo de elasticidad (Gpa) 30-36
-6
Retraccin (x10 ) 600-800
c) Otras propiedades
Autocompactacin, autorrellenado sin necesidad de vibrado.
Fluye con facilidad entre las armaduras.
Alta resistencia a la segregacin de los ridos.
Garanta de llenado; ausencia de huecos y coqueras.
Ms denso y compacto.
Mejor calidad del hormign.
Mayor durabilidad.
Textura superficial uniforme.
La adicin de fibras, les confiere las propiedades especficas de stas.
d) Ventajas adicionales
Reduce el tiempo de colocacin.
Reduce la mano de obra.
Elimina los ruidos de vibrado.
Reduccin de costes de mantenimiento y reparaciones.
e) Campo de utilizacin
Se usan en tneles desde 1990.
En revestimientos de tneles en Europa; Proyecto Sodra LanKen en Estocolmo.
Hasta el momento presente se viene usando preferentemente en la construccin de
puentes y elementos prefabricados.
f) Consideraciones sobre su fabricacin y colocacin

Exige un mayor cuidado en su fabricacin y manipulacin que los hormigones
convencionales.
El personal debe estar entrenado en su fabricacin y manejo.
Exige realizar un mayor nmero de ensayos especficos, que los hormigones
convencionales.
Necesita un tiempo de amasado mayor.
Es ms sensible al contenido total de agua de la mezcla. Antes de aadir el agua de
amasado hay que tener en cuenta el agua de los ridos y de los aditivos.
Es ms sensible a la temperatura durante el endurecimiento.
La amasadora debe estar limpia y sin agua.
4.3 Hormigones cementiticos (ECC)

Desde el ao 1993 (V.C. Li, Universidad de Michigan) se viene desarrollando y utilizando un
nuevo tipo de hormign, diseado micromecnicamente, y que tiene unas propiedades muy
superiores a la de los morteros y hormigones de uso habitual. Es, por tanto, un hormign de
tecnologa avanzada.
Mediante el conocimiento de la microestructura de sus componentes y su control micromecnico,

es posible fabricar hormigones con unas caractersticas determinadas.
a) Componentes
Matriz (cemento Portland y ridos finos).
Aditivos: [cenizas volantes, aditivo muy reductor de agua, aluminato clcico,
Hidroxipropil Metilcelulosa (HPMC)].
Fibras (PVA); 2% en volumen.
b) Composicin tpica
C W S FA HPMC HRW CA Vf
0,95 0,46 0,80 0,30 0,0005 0,0075 0,05 0,02
Todos los nmeros son ratios de masa, excepto Vf.
C= Cemento HPMC=Hidroxipropilmetil-celulosa
W=Agua HRW=Aditivo altamente reductor de agua.
S= Arena fina CA=Aluminato clcico
FA= Cenizas volantes Vf=Volumen de fibra en tanto por uno
c) Fabricacin
Control micromecnico de sus componentes (matriz, aditivos y fibras) y de la
interaccin de sus superficies de contacto utilizando un modelo micromecnico de
elementos finitos.
d) Propiedades
Ms ligero: (un 40% menos que un hormign normal).
Propiedades muy superiores a la de los morteros y hormigones habituales; 500 veces
ms resistente a la fisuracin que un hormign normal.
Resistencias a compresin y traccin similares a la de los hormigones de alta
resistencia, c>50MPa.
Tenacidad elevada.
Muy dctil (3% - 7%).
Propiedades isotrpicas; no presenta planos dbiles.
Figura 20Curva tensin-deformacin.

Hormign convencional/cementitico con fibra PVA.
Durante la fase de deformacin se forman microfisuras menores de 60mm que no

afectan a la permeabilidad del hormign.
Alta durabilidad y ms econmico a largo plazo.
Ms impermeable.
Se disea un hormign con las caractersticas que se deseen.
Alta resistencia friccional entre el hormign y las fibras (3-6MPa).
Deformable a flexin.
Cuando la deformacin es excesiva las fibras deslizan dentro de la matriz hacindolo
ms flexible.
Qumicamente estable resistente a la corrosin.
Figura 21:Fisuracin: A) Hormign/fibra y B) Hormign cementtico.
e) Campo de utilizacin
Refuerzos y reparaciones de hormigones con hormigones proyectados (ECC) por va

hmeda con pequeos espesores.
En hormigones proyectados con espesores reducidos 2-10cm sometidos a fuertes
esfuerzos y deformaciones (fluencia, hinchamiento).
Revestimientos muy durables sismicamente resistentes y con menores costes de
reparacin y mantenimiento.
En sostenimientos y revestimientos inteligentes, mediante el control acstico
generado durante el proceso de fisuracin.
Figura 22:Proyeccin hormign cementtico.
4.4 Hormigones polimricos

Los hormigones polimricos son aquellos en los que se sustituye, parcial o totalmente, el cemento
Prtland por un polmero.
En los hormigones proyectados la sustitucin del cemento Prtland es parcial.
Los hormigones polimricos con sustitucin total del cemento Prtland por un polmero, se utilizan
en prefabricados de hormign.
Estos hormigones tienen un fraguado muy rpido son muy dctiles y tienen una gran durabilidad.
Figura 23.
Figura 23:Hormigones Polimricos
a) Componentes
1) En hormigones proyectados: Sustitucin parcial del cemento Portland por un

polmero (10-15% en peso de polmero por la misma cantidad de cemento).
Cemento Portland.
Emulsin de polmero (poliesteres insaturados + estireno + catalizador
endurecedor).
ridos.
Eliminacin parcial o total del agua de amasado.
Fibras (opcionalmente, segn necesidades), vidrio.....
2) En hormigones no proyectados: sustitucin parcial o total del cemento Prtland.
b) Propiedades
Dependen del tipo de polmero y de la cantidad utilizada.
Fraguado muy rpido.
Impermeable.
Mayor durabilidad.
Resistente a la corrosin, a los ataques qumicos, a los lcalis, al sulfato sdico y al
cido clorhdrico.
Resistente al ciclo hielo-deshielo.
Muy dctil.
Menor retraccin.
Buena adherencia a las armaduras y a los hormigones antiguos.
Mejores caractersticas resistentes: a traccin y a flexin.
Sensible a las altas temperaturas (se utilizan inhibidores).
En refuerzos y reparaciones, de fraguado rpido, como hormign proyectado en
capas de pequeos espesores.
Como impermeabilizante y sellante de fisuras y juntas.
Para reparar fisuras y grietas.
Para rellenar taladros y huecos.
Para reparar hormigones.
Su uso ms generalizado es, como hormign, en prefabricados.
4.5 Hormigones de alta resistencia

Son hormigones con resistencia a compresin simple a 28 das comprendida entre 50 y 100MPa.
Se fabrican con cementos tipo I 42,5-52,5 (con ms de 400kg/m), ridos con resistencias por
encima de 100MPa y tamao mximo de 20mm procedentes de machaqueo, relaciones
agua/cemento menores que 0,4, y alta dosificacin de superfluidificantes. Se usa en
revestimientos especiales y en revestimientos prefabricados de dovelas.
Sus principales caractersticas son:
Permite reducir los tiempos de descimbrado

Aumenta la rigidez del conjunto matriz-rido
Ofrece un mayor rendimiento de los materiales, lo que contribuye a un mayor ahorro
econmico.
Ofrece una mayor compacidad (24kN/m), y por tanto mayor durabilidad en ambientes
agresivos.
Sufre menor retraccin y fluencia, con una menor abertura de fisuras antes y despus de
entrar en carga.
Tiene un mejor comportamiento a fatiga, aunque sufre una importante prdida de
resistencia por exposicin al fuego (mejora con la adicin de fibras de polipropileno)
En el Cuadrado 5 del Anejo se resumen los principales tipos de hormigones de nueva generacin.
5. Nuevos materiales sintticos de aplicacin en obras

subterrneas
La utilizacin de materiales sintticos en Obras Subterrneas como refuerzo de hormigones, as
como de polmeros proyectados en forma lquida, tienen un futuro muy prometedor por las
ventajas que se derivan de su utilizacin: menor peso, menor coste, ms fciles de transportar, de
colocacin ms rpida y muy resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos
qumicos en general.
5.1 materiales fabricados con fibras sintticas contnuas

Este tipo de materiales (NEFMAC, New Fiber composite material fo reinforcing concrete), esta
fabricado con fibras sintticas contnuas, de vidrio, carbono, aramida, basalto y otras, utilizadas
solas o combinadas entre s, impregnadas con una resina apropiada.
A) Materiales que se utilizan
a) Fibras continuas, solas o combinadas entre s (40% en volumen) de:
Carbono: TORAYCA, BESFIGHT, PYROFILT-1
Aramida: KEVLAR, TECHNORA
Vidrio
Basalto
b) Matriz de impregnacin de resina puede ser:
Polister
Vinilster
Epoxy
B) Propiedades de los materiales
Ligeros (densidad < 2).

Resistentes.
Resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos qumicos.
Facilidad de colocacin.
Buena adaptabilidad a las irregularidades del terreno.
No magntico.
c) Elementos que se fabrican
Cables de fibra de carbono
Elemento de pretensado de Aramida Mallazo 3D

6mm redondo
6mm
rendondo
corrugado
8mm redonda
8mm redondo
corrugado
Trenzado de barra/cables Pletina
Material de tensionado de Aramida
de fibra Aramida (Tehcnora)
12.5mm cable
Tipo
indentado
Barra Tipo A
Barra Tipo B
Barras Trenzado de cables de fibra de carbono
Figura 24: Formas de utilizacin; Materiales compuestos con fibras continuas.
d) Campo de utilizacin
Reparacin y refuerzo de hormigones.

Mallazos en hormigones proyectados.
En tneles que tengan que ensancharse.
Figura 25:Mallazo de material sinttico en sostenimientos
Refuerzo provisional de paredes de pozos y frontis de arranque de tneles.
Figura 26:Frontis reforzado con mallazos de carbono
Anclajes.
Bulones cortables.
En estabilizacin de taludes.
Figura 27:Mallazo de fibra de Basalto
5.2 Polmeros proyectados

Diversos organismos y empresas mineras canadienses han venido realizando, desde hace 18
aos, investigaciones dirigidas por la Universidad de Queen y encaminadas a obtener un sistema
rpido y eficaz para el refuerzo y el revestimiento de galeras y tneles.
Como resultado de las investigaciones realizadas se han comercializado dos materiales : el

Mineguard TM (1989) y el Rockguard TM.
Se trata de un nuevo mtodo de refuerzo del terreno con membranas polimricas producidas in
situ, por la proyeccin de dos componentes lquidos (bicomponentes) polmeros que se endurecen
muy rpidamente formando una membrana dura y resistente.
Este nuevo mtodo de refuerzo abre grandes expectativas de aplicacin en sostenimientos y

revestimientos de las obras subterrneas por su rapidez de colocacin y por la importante
reduccin que puede suponer de los espesores en los materiales de refuerzo y por la mayor
seguridad que aportan.
La utilizacin de estos materiales polimricos en fase lquida, presenta potenciales riesgos para la
salud, por lo que debern utilizarse equipos apropiados para la proteccin del personal. Figura 28.
Figura 28:Proyeccin de un polmero bicomponente
a) Componentes
Formacin de una membrana resistente de poliuretano, poliuretano-poliurea poliurea, por la

reaccin al contacto de dos componentes lquidos de polmero sobre la superficie de la roca
o del terreno.
Componente A: Isocianato, MDI (metileno difenil isocianato monomrico + un

derivado oligomrico prepolimerizado).
Componente B:
1) Resinas de polister hidroxilo de polieter + un catalizador, en las

membranas de poliuretano.
2) Polieteraminas (muy reactivo), en las membranas de poliurea.
b) Propiedades
Se forma una membrana polimrica muy resistente en 10 segundos; 2,00mm de espesor

de membrana, soportan 7 Tm/m.
Resistencia a traccin de la membrana (10-18 MPa).
Muy dctil (80%- 312%) segn el tipo de membrana.
Buena adherencia con la roca.
Ms impermeable que el hormign proyectado.
Alta tenacidad.
Los rendimientos de colocacin varan entre 95 y 186m/hora para un espesor de 2,00
mm.
Cubre grandes superficies de roca y se infiltra en las fisuras y roturas de la roca.
Mejora la estabilidad de las cuas de roca.
Reduce la difusin de los gases que se encuentran dentro del terreno (Metano, Radon,
...).
No inflamable y retardador de la llama.
En sostenimientos y revestimientos con espesores muy pequeos (de 2 mm a 20mm), de

rpida y econmica colocacin.
En reparaciones y refuerzos de sostenimientos y revestimientos deteriorados.
d) Otras ventajas de su utilizacin
Menores tiempos de colocacin.

Mejor estabilidad y seguridad en la zona de trabajo.
Menores costes de ejecucin.
Gran economa de materiales de refuerzo con espesores muy finos (2,00mm-20mm).
Reduccin importante de las secciones de excavacin con la consiguiente reduccin de
los costes de construccin.
En el Cuadro 6 del Anejo se presenta un resumen de los nuevos materiales compuestos utilizados
en el sostenimiento y resvestimiento de los tneles.
5.3 Nanomateriales (nanocompuestos)

En los prximos aos, en el horizonte de 2020, de la mano de la Nanotecnologa, se podrn
sustituir las actuales fibras para refuerzo de hormigones, por partculas de tamao inferior a una
micra (10-6 m) e incluso de tamao molecular.
Las propiedades de los materiales reforzados con estas nanofibras sern muy superiores en
resistencia mecnica y en resistencia al deterioro que los actualmente utilizados y tendrn un
menor peso.
La manipulacin de los tomos, uno a uno, cambindolos de posicin o sustituyndolos por otros,
permitir fabricar compuestos moleculares, nanocompuestos, de propiedades prefijadas y
desconocidas hasta ahora.
Uno de los componentes principales de los nanomateriales, sern los nanotubos de carbono puro
(1991), 10.000 veces ms delgado que un cabello, que posee unas propiedades formidables:
Mdulo de Elasticida Young 6 veces superior al del acero, resistencia a la traccin 10 veces
superior a las fibras ms resistentes actualmente conocidas con una rigidez similar.
Figura 29:Nanotubo de carbono puro
Se fabricarn nuevos cementos con unas propiedades muy superiores a las de los actualmente
conocidos.
La Nanotecnologa propiciar tambin la produccin masiva de estos materiales con menores

costes de fabricacin, de transporte y distribucin, en definitiva ms baratos.
La utilizacin de los nanomateriales reducir tambin el consumo energtico.
6. Mtodos fabricacin y colocacin del revestimiento

Los mtodos de fabricacin y colocacin de los revestimientos en las obras subterrneas son los
siguientes:
Hormign Proyectado.
Hormign Bombeado.
Hormign inyectado (extrusionado).
Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds.
6.1 Hormign proyectado

El material de revestimiento se proyecta contra el terreno, bien por va seca o por va hmeda,
utilizando aire comprimido a presin.
La operacin se realiza con mquinas de proyectar hormign de alto rendimiento y utilizando

brazos robotizados para realizar las operaciones con facilidad y seguridad. Figura 29.
Figura 30: Proyeccin del hormign
Los materiales de revestimiento que se proyectan pueden ser hormigones tradicionales,

hormigones cementticos, hormigones polimricos y polmeros.
Figura 31:Robot Gunitador
6.2 Hormign bombeado

El hormign de revestimiento se coloca, mediante una bomba con pluma especial, dentro de un
encofrado o rellenando una franja perimetral de terreno (Mtodo Premill o Pretnel).
Figura 32:M-40 Tneles del Pardo. Figura 33:Mquina Premill.

Mtodo Premill en bveda Excavacin ranura perimetral
Cuando se utiliza un hormign autocompactante no es necesario realizar vibrado.
El material de revestimiento que se bombea puede ser tambin un hormign polimrico. Figura 34.
Figura 34:Hormigonado de Revestimiento
6.3 Hormign inyectado (extrusionado)

Este mtodo, por ser menos conocido y hasta el momento no utilizado en Espaa, se describir
ms en detalle por su inters tcnico como mtodo para reducir los asientos en tneles urbanos
someros.
El mtodo de avance continuo que consiste en colocar el revestimiento de un tnel inyectando a

presin el hormign en el interior de un encofrado, hormign extrusionado, (extruded concrete) en
una accin simultnea con los trabajos de excavacin, se utiliz por primera vez en un colector en
Hamburgo (1978), en arenas bajo nivel fretico, por la constructora alemana Hochtief. Desde
entonces se ha utilizado en varios proyectos de Europa: Metro de Frankfurt (1980/81), en el Metro
de Lyon 1985 bajo los ros Rdano y Saona detrs de un escudo de lodos, atravesando gravas y
bolos bajo una presin hidrosttica de 2,4 bar con un espesor de recubrimiento de 5m, en el Metro
de Miln (1988) en el Passante Ferroviario, como un segundo revestimiento detrs de las dovelas,
en el Metro de Essen (1988/90) excavado con escudo EPB, en el Metro de Npoles con
revestimiento inicial de dovelas y final de hormign extrusionado.
El desarrollo de este mtodo continu en Japn: tnel de Akima (1987), tnel de Chukoku (1998)
con un escudo de lodos.
Posteriormente este mtodo de hormigonado continuo se ha perfeccionado en Japn.
El proceso de hormigonado cuando se colocan armaduras, consta de cuatro etapas (Figura 35):
1) Preparacin y colocacin del encofrado y refuerzo del hormign.

2) Montaje del encofrado y del refuerzo de hormign.
3) Colocacin del hormign.
4) Extrusin del hormign y avance del tnel.
Figura 35:Proceso de hormigonado en cuatro etapas (con armadura)
Cuando se utilizan armaduras en el hormign el proceso no es continuo.
Sin embargo, cuando el hormign se coloca sin armadura, con o sin fibras, el proceso de
hormigonado consta de tres etapas (Figura 36).
1) Desencofrado y traslado hacia adelante del encofrado.

2) Montaje y ensamblado del encofrado.
3) Colocacin del hormign, extrusin del hormign y avance del tnel.
Figura 36:Proceso de hormigonado en tres etapas (con o sin fibra)
El proceso de extrusin se esquematiza en la Figura 37.
Figura 37:Hormign Extrusionado
Las cualidades de este mtodo de hormigonado y de construccin de tneles, son las siguientes:
1. Revestimientos de alta calidad.
2. El tipo de revestimiento se adapta a las necesidades de cada tnel, pudiendo utilizarse

hormigones en masa, con fibras y hormign pretensado.
3. La presin de colocacin del hormign (extrusionado), equilibra las presiones del terreno y del
agua las hidrostticas y minimiza los asientos del terreno.
4. Economa en coste y reduccin de plazo.
La compaa Railway Construction ha realizado la publicacin: Recomendation for Design

and Construction of Extraded concrete lining Method como gua para una correcta ejecucin
del mtodo.
En Holanda, se ha puesto a punto el llamado Industrial tunnelbuilding method (ITM); se trata de un

proceso continuo y automtico de hormigonado del revestimiento con un hormign fluido
continuamente extrusionado dentro de un encofrado metlico reutilizable, mientras realiza la
excavacin la tuneladora. A una distancia de 20m del frente, el hormign tiene la mnima
resistencia requerida para poder ser desencofrado, trasladndose el encofrado a la parte
delantera y as sucesivamente.
Segn las seis empresas holandesas que han desarrollado el mtodo, es posible construir el tnel
(excavacin y hormigonado) a un ritmo de 2m/h lo que permitira construir tneles largos con un
menor coste.
El mtodo de hormign extrusionado utiliza una tecnologa muy compleja, sin embargo hay
razones importantes para su utilizacin que se resumen en:
a) Razones comerciales
El revestimiento de hormign normal es bastante ms barato que el de dovelas

prefabricadas.
Se pueden aadir fibras si es necesario.
Se elimina la inyeccin del espacio anular entre terreno y dovela, fuente de problemas
cuando el relleno no se realiza adecuadamente.
Logstica fcil y equipos de uso habitual.
b) Razones tcnicas
Reduce las deformaciones del terreno y los asientos en superficie.
El hormign es extrusionado a una presin determinada que equilibra las presiones

litostticas e hidrostticas y las deformaciones previas que se producen dentro de la zona
del escudo.
Reduce los momentos flectores en el revestimiento.
El proceso de extrusin del hormign, genera una tensin sobre el terreno que permite
equilibrar las tensiones verticales y horizontales del terreno (, h).
Esto permite que no sea necesario considerar posibles cargas asimtricas, transmitidas
por estructuras adyacentes, en el clculo estructural.
El rango de momentos flectores comprobado en tneles someros, permite la no utilizacin

de armaduras para soportar los esfuerzos de traccin. Sin embargo, en casos especiales,
se aaden fibras estructurales que permitan alcanzar al hormign una resistencia a
traccin superior a 8N/mm.
Algunas otras consideraciones importantes sobre la metodologa de aplicacin del hormign

extrusionado que hay que tener en cuenta para conseguir un revestimiento de la calidad necesaria
son:
Una correcta aplicacin necesita la condicin previa de un hormign con la fluidez ptima,
utilizando los materiales bsicos y los aditivos de un hormign normal.
El hormign debe bombearse de un modo constante y rpido en pequeas cantidades y

de un modo alternativo a travs de varios puntos de llenado equidistantes, situados
alrededor del tape (Figura.38), de modo que aseguren un volumen de pequeos flujos
distribuidos uniformemente.
Figura 38:Distribucin del hormign extrusionado
Para mantener esta presin predeterminada constante es necesario que, a medida que se
va liberando espacio por el avance de la tuneladora, este sea rellenado simultneamente
con un volumen igual de hormign.
Esta operacin no es sencilla, ya que pequeas disminuciones del volumen de hormign

producen cadas significativas de la presin de colocacin.
Para conseguir esta presin constante se construye un tape mvil que es desplazado por
la propia presin del hormign extrusionado.
Para transmitir esta presin el hormign, debe ser fluido y con baja viscosidad. Por una
parte, el hormign inyectado debe ser extremadamente fluido pero, una vez inyectado,
debe fraguar lo ms rpidamente posible. Este cambio de estado debe ser controlado con
mucha rapidez y precisin; los acelerantes de fraguado habituales pueden producir el
taponamiento de los tubos de inyeccin. Por otra parte los retardadores de fraguado
retrasan el tiempo de recuperacin de los anillos de encofrado hasta que el hormign
tenga la resistencia necesaria (> 12N/mm).
La temperatura del hormign que se inyecta tiene una influencia considerable en su

fraguado. El fraguado del hormign se acelera calentndolo a 30 C una vez que ha
traspasado las toberas de inyeccin.
Se pueden alcanzar avances de 24m/da de tnel revestido.
Se estn haciendo pruebas para reducir los tiempos perdidos por la sustitucin de los
mdulos de encofrado, utilizando un encofrado mvil deslizante.
Los espesores de hormign extruido varan entre 20cm y 40cm, en funcin del dimetro
del tnel y la naturaleza del terreno.
El revestimiento de hormign extrusionado no es impermeable ya que, su hormigonado

continuo no le permite tener juntas y evitar las fisuras de retraccin.
Su impermeabilidad se puede mejorar usando fibras que eviten la fisuracin del hormign
durante el fraguado y colocando segmentos de membrana, como un forro permanente
impermeable en la parte inferior del encofrado, que es soportado por un prtico
adelantado.
Se est probando el uso de segmentos de una membrana gruesa de hormign polimrico

delantero a modo de forro del encofrado por su lado interior sustentado por un prtico
delantero.
6.4 Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds

El revestimiento de dovelas se utiliza, generalmente, en tneles ferroviarios o hidrulicos de
seccin circular.
Las dovelas de revestimiento prefabricado son, generalmente, de hormign armado con o sin
adicin de fibras; estas pueden ser tambin de fundicin o de acero segn las caractersticas del
tnel.
La fabricacin de las dovelas se realiza en un parque exterior, donde se puede realizar el proceso
con las mejores garantas de calidad. Transcurrido el proceso de curado, se transportan dentro del
tnel en plataformas sobre va o en plataformas con ruedas.
Su colocacin se realiza de un modo semi-automtico o automtico, procedindose, a

continuacin a rellenar el espacio anular entre dovela y terreno, con una inyeccin de trasds.
Figura 39:Tnel revestido con dovelas Figura 40:Dovelas apiladas
7. Conclusiones
El objetivo de este documento es realizar una puesta al da de los nuevos materiales que se
utilizan o se utilizarn en un futuro prximo en el revestimiento de tneles, sus caractersticas y las
propiedades que proporcionan a los revestimientos. En el Cuadro 7 del Anejo podemos ver las
propiedades/ventajas que producen en el hormign la utilizacin de diferentes materiales para sostenimiento y
revestimiento.
En un lugar destacado de estos nuevos materiales figura una amplia variedad de fibras como: las
fibras sintticas PVA, las fibras de poliolefina que confieren a los hormigones proyectados o
encofrados un comportamiento strain-hardening siendo capaces de absorber una importante energa
de deformacin, propiedad muy adecuada para estabilizar tneles con fuertes tensiones y
deformaciones.
Las fibras de Basalto, por sus propiedades resistentes, por su estabilidad qumica en ambientes
agresivos, por su elevada resistencia a las altas temperaturas y por su costo razonable, tienen un
futuro prometedor en los revestimientos proyectados y/o encofrados. La utilizacin de estas fibras hace
a los hormigones ms durables, reduciendo muy notablemente los costos de reparacin y
mantenimiento.
Las fibras metlicas de nuevo diseo, por su excelente trabazn con el hormign, confieren a ste
unas propiedades muy superiores, desarrollando una notable capacidad de absorcin de energa,
haciendo a los revestimientos ms capaces y adecuados para resistir fuertes presiones y
deformaciones.
Las fibras de polipropileno de altas prestaciones, permiten eliminar o reducir muy notablemente la
fisuracin en el hormign, hacindolo ms impermeable y de mayor durabilidad, a la vez que le
proporcionan una mayor resistencia pasiva contra el fuego.
Merecen una mencin especial tambin los nuevos materiales como: los compuestos cementticos, los
hormigones proyectados sin acelerante, los hormigones autocompactantes y los hormigones
polimricos.
Finalmente destacamos, por su potencialidad, la utilizacin de polmeros lquidos bicomponentes

proyectados que, al contacto entre ellos, fraguan en 10 segundos formando una membrana resistente
de poliuretano y/o poliurea, capaz de soportar 7Tm/m con 2,00mm de espesor.
Se destaca tambin la utilizacin de materiales sintticos de fibra continua de vidrio, basalto, aramida,
carbono en la fabricacin de materiales no sujetos a la corrosin y de un peso ms ligero como: barras,
mallazos 2D y 3D y lminas.
Estos materiales enumerados son el eslabn entre los materiales tradicionales que se han venido
utilizando como refuerzo de hormigones y los nuevos materiales que surgirn de la utilizacin de la
nueva tecnologa llamada Nanotecnologa que, presumiblemente, en el horizonte de 2030 alumbrar
nuevos materiales, de nuevas propiedades desconocidas hasta el presente y que contribuirn a
construir tneles ms seguros y econmicos.
8. Bibliografa
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25.-Synthetic concrete reinforcement for underground works; World Tunnelling 2002.
26.-Occupational Hazards of Spray-on Liner Applications in Underground Environments: Truths &

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28.-Carbon Fibre Reinforced Polymers for Strengthening of Structural Elements; Anders Carolin;
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ANEJO
Cuadros resumen
CUADRO 1. Elementos Habituales de Sostenimiento y Revestimiento en Tneles.

ELEMENTOS HABITUALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO EN TNELES
CARACTERSTICAS GENERALES
ELEMENTO
TIPO Frecuencia
Dimensiones Resistencia Aplicacin
Colocacin
Cosido sistemtico del

Expansivo L=4m; =36mm B = 0,1-1ud/m 240 KN (traccin)
terreno.
Redondo Acero Cosido sistemtico del
L=4m B = 0,1-1ud/m 295 KN (traccin)
25mm terreno.
Redondo Acero Cosido del terreno en caso
L=4-12m B = 0,5-1ud/m 482 KN (traccin)
32mm de fuertes plastificaciones
Redondo Acero L=4- Cosido de fallas y zonas con
Segn su caso 844 KN (traccin)
BULONES
Especial 12m;=36mm fuertes empujes.

Anclaje
Mecnico en L=4m Segn su caso 150 KN (traccin) Anclaje de cuas
Cabeza
Fibras de 1000 MPa Estabilizacin de los frentes
L=6-30m B = 0,5-1ud/m
Vidrio (traccin) de excavacin.
Colocacin de bulones en
Autoperforante L=4-12m B = 0,5-1ud/m 150 KN (traccin) terrenos de difcil
perforabilidad.
Cosido del terreno en caso
Cable Acero L>4m;=15,2mm B = 0,5-1ud/m 125 KN (traccin)
de fuertes plastificaciones.
25-45N/mm Sostenimiento sistemtico en

HORMIGN
Proyectado S=0,03-0,3m Capa continua

(Compresin) roca y suelos cohesivos.
25-45N/mm Sostenimiento sistemtico en

Bombeado S=0,3-2m Capa continua
(Compresin) roca y suelos cohesivos.
L=30mm; 500-700 Julios Armado de sostenimientos de
Acero D=35-50Kg/m
FIBRAS
=0,5mm (Energa) hormign proyectado.

L=10mm;
Polipropileno D=1-3Kg/m - Resistencia contra el fuego.
=20m
4x150x150 mm Capa contnua Armado de sostenimientos en
-
terrenos de perfil irregular.
MALLAZO
Acero 6x150x150 mm Capa contnua Armado de sostenimientos en

-
Electrosoldado terrenos bien perfilados.
10x150x150 Capa contnua Armado de soleras y
-
mm contrabvedas.
CUADRO 1. Elementos Habituales de Sostenimiento y Revestimiento en Tneles.(Continuacin)

ELEMENTOS HABITUALES DE SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO EN TNELES
CARACTERSTICAS GENERALES
ELEMENTO
TIPO Frecuencia
Dimensiones Resistencia Aplicacin
Colocacin
Sostenimiento flexible en
W = 89mm, Lmite galeras de pequea dimensin
TH-16,5 B = 1-1,5 m/ud
A = 21 cm elstico=340MPa en terrenos de calidad media-
mala.
W = 108 mm, Lmite galeras de pequea dimensin
TH-21 B = 1-1,5 m/ud
A = 27 cm elstico=340MPa en terrenos de calidad media-
mala.
W = 129 mm, Lmite
TH-29 B = 1-1,5 m/ud tneles en terrenos de calidad
A = 37 cm elstico=340MPa
mala.
W = 138 mm, Lmite
TH-36 B = 1-1,5 m/ud tneles en terrenos de calidad
A = 46 cm elstico=340MPa
CERCHAS
muy mala.
W = 140 mm, Lmite Sostenimiento rgido en tneles
HEB-140 B = 0,8-1m/ud
A = 43 cm elstico=340MPa en terrenos de calidad mala.
HEB-160 B = 0,8-1m/ud
A = 54,3 cm elstico=340MPa en terrenos de calidad mala.
HEB-180 B = 0,8-1m/ud
A = 65,3 cm elstico=340MPa en terrenos de calidad mala.
Lmite Sostenimiento muy rgido en
W = 200 mm,
HEB-200 B = 0,8-1m/ud elstico=340MPa tneles grandes en terrenos de
A = 78,1 cm
calidad muy mala.
Reticula
Lmite Sostenimientos con enfilajes
Triangular W=160mm B=1-2,5m/ud
elstico=560MPa sistemticos.
120-20/30
Reticula
Lmite Sostenimientos con enfilajes
Cuadrada W=180mm B=1-2,5m/ud
elstico=560MPa sistemticos.
140-20
Encofrado perdido en tneles
METLICA
CHAPA
Bernold E=1,5-3mm Capa contnua - excavados en terrenos de mala

calidad.
Lagging E=3mm Capa contnua - Refuerzo del sostenimiento.
L= 12-20m; Lmite Paraguas en terrenos muy

Micropilotes S = 0,35-1m
PARAGUAS Y
=150 mm elstico=560MPa inestables.

ENFILAJES
Lmite Paraguas en terrenos muy

Perfil GI-100 W =120 mm S = 0,35-1m
elstico=560MPa inestables.
Redondo Lmite
Paraguas para evitar sobre-
Acero L= 4 - 12 m S = 0,35-1m elstico=560MPa
excavaciones en roca.
32mm
B=Densidad de colocacin A=rea

=Dimetro M=Mallazo
L=Longitud E=Espesor
S=Espaciado
D=Dosificacin
CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos

CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-SOSTENIMIENTOS

Sostenimientos
Dosificacin
Proyectado
(Micras)
Hormign
Tipo de Fibra Observaciones Precio
Bulones
Mallazo
L(mm)
Carbono (1) 8-20 26-32$/kg

La fibra de carbono es an
Mitsui (HS) 0-18 5 X X X muy cara. Su utilizacin 8,5-10$/kg
sera, por el momento, para
casos puntuales muy
CF
X X X especiales.
130 Como refuerzo de paredes
MBrace de pozos o frontis que 3,28 $/m
CF
X X X posteriormente van a ser
530 excavados para emboquillar
Aramida un tnel.
Kevlar Su utilizacin ir en aumento
Twaron 2200 X X X y se reducirn sus costos. 2,29$/m
Technora Similares aplicaciones que
Arapree las fibras de carbono.
Polipropileno 100-200
Macrofibras 35-50 -Baja: X X 12kg/m de esta fibra
(Polmeros 8kg/m equivalen a 30 Kg/m de fibra
HPP) -Alta: Su coste es
metlica; tienen una mayor
Tuf-Strand 10-13kg/m similar al
capacidad portante residual
SF
(TM) de las
despus de la rotura a
Enduro
(TM)
5-9kg/m fibras
mayores deformaciones.
metlicas,
600S Alternativa a las fibras y a los
Strux 90/40 consideran
mallazos metlicos.
do todos
Forta Ferro Futuro prometedor como los
Poliolefina- refuerzo de hormigones en
Barchip 0,3%-2%V conceptos.
tneles por sus prestaciones
y su precio razonable.
(1) Agregando un 0,2%-0,4% en volumen de fibras de carbono al hormign, ste se convierte en una estructura inteligente,
ya que permite el paso de una dbil corriente elctrica de control que llega a un monitor, cuando se producen fisuras en
el hormign, se incrementa la resistividad del hormign, decreciendo su resistividad cuando se cierran las fisuras
CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos.(Continuacin)

Sostenimientos
Dosificacin
Proyectado
(Micras)
Hormign
Tipo de
Bulones
Observaciones Precio
Mallazo
Fibra
L(mm)
2%-3%V Hormigones proyectados de

-Baja:0,3% alta resistencia a compresin
en peso. de hasta 96,5Mpa.
-Alta:1,4% en Alternativa a los refuerzos
peso. metlicos de fibra y mallazo e
Alcohol-
10-13kg/m incluso, en determinados
Polivinilo 2-65 10-16 X X 9,86/kg
en casos, a los refuerzos
(PVA)
hormigones tradicionales del hormign.
proyectados Gran futuro como refuerzo de
estructurales hormigones en tneles por sus
sin refuerzo altas prestaciones y precio
de acero. razonable.
Vidrio
Se utiliza muy poco en 3,30-
(1) ARG X
hormigones proyectados en 14,84$/kg
(2) IPG X X tneles.
Se utiliza en la fabricacin de
bulones de fibra de vidrio de
aplicacin provisional y que
5Kg/m posteriormente sern
0,1%-0,4% No se utiliza en suprimidos.
en peso hormigones Se usa en la fabricacin de
proyectados Segn el
6kg/m- materiales compuestos.
(3)SG tipo de fibra.
12kg/m convencionales. X X (IPG) Fibra de vidrio de Fe-
(HPG)
Se necesitan Fosfato resistente al lcalis.
equipos Las fibras Sglass (HP)
especiales. reemplazarn a las de carbono
en varias aplicaciones por sus
prestaciones y menor coste.
Para hormigones que vayan a
soportar condiciones severas
como: temperatura (800C),
cidos, sismos, explosiones.
En un futuro se incrementar
su uso, sustituyendo a la fibra
(4) 3,3-4,5
50-70 10-17 X X X de carbono por su menor 2,5$/kg
Basalto kg/m
coste.
1kg de basalto equivale a 9kg
de acero de refuerzo.
Se puede utilizar como fibras,
mallas y barras de refuerzo.
(4).
(1) ARG Resistente al lcalis
(2) IPG Resistente al lcalis; ms econmicos
(3) SG (HPG) Alta resistencia a traccin.
(4) La fibra de basalto ser uno de los materiales del siglo XXI, junto con la fibra de carbono y las fibras cermicas.
CUADRO 2. Campo de utilizacin de las Fibras-Sostenimientos.(Continuacin)

Sostenimientos
Dosificacin
Proyectado
(Micras)
Tipo de Fibra Observaciones Precio
Hormign
Bulones
Mallazo
L(mm)
(5) La utilizacin de fibras

combinadas, mejora muy
notablemente las
Combinadas propiedades de los
X
(Hbridas) hormigones principalmente
su resistencia a traccin, su
tenacidad, su durabilidad y
su ductilidad.
Acero
Normal 30-60kg/m X La fibra Torex es muy 1,80/kg
adecuada para ser utilizada
en hormigones proyectados
o encofrados, ya que les
confieren mejores
caractersticas resistentes
como: tenacidad,
resistencia a traccin,
flexin y ductilidad.
Estas propiedades del
hormign se consiguen por
las caractersticas
mecnicas de las fibras y
por la mejor trabazn con el
hormign.
Torex (5) 3% en V X El hormign reforzado con 3,60/kg
las fibras Torex tienen una
notable capacidad de
absorcin de energa tanto
de deformacin como de
impacto.
Est especialmente
indicado su uso en
sostenimientos y
revestimientos que vayan a
ser sometidos a fuertes
deformaciones iniciales (en
rocas con comportamiento
de fluencia (squeezing).
(5) La fibra TOREX se llama ahora HELIX y su distribuidora es POLYTORX
CUADRO 3. Campo de utilizacin de las Fibras-Revestimientos

CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-REVESTIMIENTOS
Tipo de Fibra Observaciones
Fibra de bajo costo; mejora las propiedades del hormign; impide o reduce la
microfisuracin del hormign debida a la retraccin plstica durante las primeras 24h de
fraguado. Confiere durabilidad al hormign con un mejor acabado superficial. Estas fibras
Microsintticas
son frgiles; se recomienda el menor tiempo posible de mezclado. Proporciona al
Polipropileno
hormign una mayor resistencia al fuego y a las altas temperaturas evitando su astillado.
(PP)
La longitud de la fibra vara entre 6 y 14 mm y su dimetro entre 20 y 200 micras; su
dosificacin vara entre 2 Kg/m y 5Kg/m. La elongacin hasta rotura puede llegar hasta
el 20%. No son fibras estructurales.
Estas fibras pueden sustituir a las fibras y mallazos metlicos; tienen un menor peso y son
ms fciles de manejar y tienen un coste global menor. Proporciona a los hormigones
unas mejoras notables de sus propiedades como: Mayor resistencia a la flexin, mayor
tenacidad, mayor resistencia al impacto y a la abrasin; mayor energa de absorcin por
deformacin y/o por impacto. Elimina la corrosin del hormign y le da una mayor
durabilidad.
Hace al hormign ms resistente al fuego. Superficies con acabados ms suaves,
eliminando el peligro de desgarros.
Este tipo de fibras da al hormign una mayor tenacidad residual en la regin de los
Macrosintticas
mayores desplazamientos. Hace a los hormigones de revestimiento ms resistentes y
dctiles aptos para absorber fuertes presiones, permitiendo a la vez deformaciones
Polipropileno
importantes.
(HPP)
Con o sin refuerzo estructural de acero, las fibras HPP se utilizan en revestimientos
prefabricados de dovelas y tambin en revestimientos hormigonados in situ.
Poliolefina- Hace a los hormigones resistente a las explosiones, utilizando dosificaciones altas
Barchip (13kg/m) de fibra. Tienen un comportamiento strain hardening.
(Polipropileno) Esta fibra proporciona al hormign una gran tenacidad que le hace muy apto para resistir
esfuerzos y deformaciones elevadas, en revestimientos encofrados y en fabricacin de
dovelas.
Tiene un comportamiento strain-hardening.
Elimina o reduce la fisuracin.
Hace al hormign ms fcil y seguro de manejar.
Reduce los desgastes en mquinas, mangueras y tuberas.
Hace al hormign ms dctil y con una mayor durabilidad.
Hormigones resistentes a los lcalis, cidos y a la corrosin.
Esta fibra es una alternativa firme a las fibras y mallazos de acero y puede sustituir al
refuerzo de acero en los hormigones de revestimiento.
Elimina o reduce la microfisuracin inicial (24)h del hormign y la fisuracin a mayor plazo
provocada por el calor de hidratacin del cemento.
Proporciona al hormign de revestimiento una resistencia a traccin mayor que las fibras
Alcohol-
de acero, debido a la fuerte unin molecular entre fibra y cemento.
Polivinilo (PVA)
Hace al hormign extremadamente durable y de menor peso; se puede utilizar en la
fabricacin de dovelas con un ahorro de acero de refuerzo.
En caso de incendio o altas temperaturas las fibras se volatilizan desprendiendo vapor de
agua y CO2.
Dan al hormign una gran ductilidad, con una elongacin en la rotura algo menor al 7%.
Esta fibra se utiliza muy poco como refuerzo del hormign de revestimiento de los tneles,
Vidrio porque resulta cara en relacin con las prestaciones que aporta. Su uso ms frecuente es
en la fabricacin de prefabricados.
CUADRO 3. Campo de utilizacin de las Fibras-Revestimientos.(Continuacin).

CAMPO DE UTILIZACIN DE LAS FIBRAS-REVESTIMIENTOS
Tipo de Fibra Observaciones
Esta fibra no se esta usando, hasta el momento, como refuerzo de el hormign de
revestimiento de los tneles.
En un futuro, se incrementar su uso, en determinadas circunstancias, por las
propiedades que puede aportar a los hormigones.
Basalto
Es de aplicacin en hormigones que vayan a estar sometidos a condiciones
severas y agresivas (altas temperaturas-1000 C), presencia de cidos.
Su utilizacin mejora la durabilidad y el acabado superficial del hormign.
(1)Hace al hormign resistente a los sesmos y al fuego. (2)
La fibra de acero tradicional se usa como refuerzo en hormigones de
revestimiento, al igual que el resto de las fibras estructurales no metlicas. Tienen
el inconveniente de su corrosin, su peso, su no muy buena manejabilidad, y los
Normal
desgastes que provocan en mangueras y mquinas. Se usan como nico refuerzo
o como refuerzo complementario al refuerzo de acero, principalmente en dovelas
prefabricadas.
La fibra Torex, desarrollada en la U. de Michigan, es de forma triangular y su
Acero eficacia es 200 veces superior a una fibra de acero normal consiguiendo una gran
trabazn con el cemento del hormign. Cuanto ms son solicitadas mayor
resistencia desarrollan.
Torex Proporcionan al hormign de revestimiento, bien sea encofrado o en dovelas
prefabricadas, un incremento notable de la tenacidad, de su resistencia a traccin
y flexin, una mayor ductilidad y una mayor capacidad de absorcin de energa de
deformacin. Estas propiedades hacen a los hormigones de revestimiento muy
adecuadas para trabajar en condiciones de fuertes solicitaciones y deformaciones.
La combinacin de fibras de un mismo material con distintos tamaos y formas y/o la
combinacin de fibras de distintos materiales tamaos y formas, pueden aportar a los
hormigones de revestimiento las propiedades necesarias para cada caso concreto.
La adicin al hormign de fibras de acero de distinta longitud, dimetro tamao y forma y
Combinadas
mezcladas en las proporciones adecuadas, le convierten en un material de caractersticas
(Hbridas)
muy superiores, al que se obtendra con un mismo tipo de fibra. Se incrementa su
resistencia a traccin (50-60Mpa) su ductilidad, su tenacidad y su durabilidad. De este modo
se puede fabricar un hormign adecuado a un nivel de solicitaciones y deformaciones
prefijado.
(1) Es una de las fibras del futuro por sus importantes prestaciones y su coste moderado.
(2) Tambin se fabrican barras, mallas y lminas de fibra de basalto embebida en resina epoxy.
CUADRO 4. Propiedades que confieren las fibras a los hormigones.

PROPIEDADES QUE CONFIEREN LAS FIBRAS A LOS HORMIGONES
Polipropileno (HPP)
Polipropileno (PP)
Acero
Alcohol-Polivinilo
Carbono (HS)
PROPIEDADES
Vidrio (AR)
Poliolefina
DEL HORMIGN
Normales
Aramida
Basalto
Torex
(PVA)
+
R.Traccin E A b B MB A A MB A
R. Flexin E A b M B MB A MB A
+
Tenacidad E A b B MB MB A B MB
R.Compresin E A b B MB MB MB MB MB
+
C.Portante E A b B MB MB A MB MB
- +
R.Residual E A MB MB A A MB MB
- +
R.Fatiga E A B MB A A MB MB
+
R.Impacto A A B MB MB A MB MB
R.Abrasin MB MB B B MB A B MB
+
Ductilidad b B E A A MB B B B
+ -+
Microfisuracin E A B MB MB A A MB MB
+ - +
R.Fisuracin E A b B MB A A MB MB
Comportamiento
deformacin-tensin FRGIL MB MB B MB
(strain-hardening)
-
R.lcalis E MB E E A B B B B
R.Corrosin E E E E A MB E m m
-
R.cidos E B E E A MB A
- -
R.Ataques qumicos E A E E A MB A
R.Vibraciones + +
E E M B MB A MB MB
anti-sismo
R.Explosiones E E B B A
R.Altas
A B PASIVA PASIVA B E
Temperaturas
R. Al agua E
Conductividad
E NO NO NO NO b NO A A
elctrica y trmica
Aislamiento trmico B MB
Aislamiento acstico B MB
Manejabilidad M M E A MB M B B
R. A radiaciones
MB
nucleares
R. A la sal MB
Anti-corrientes
A A
estticas
Acabado superficial MB B MB MB B MB
Durabilidad E MB B MB A A A M M
Magnetismo NO NO NO NO NO NO NO SI SI
ESCALA DE VALORACIN
E = Elevada A= Alta MB= Muy Buena M= Media m= Mala
+ - +
A = Alta Plus A =Alta Minus B= Buena b= Baja MB =Muy Buena Plus
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados

NUEVA GENERACIN DEHORMIGONES PROYECTADOS
Tipo de Campo de
Componentes Propiedades
Material utilizacin
En sostenimientos y
revestimientos de
Fibras: PVA, HPP,
Nuevos tipos Hormigones ms resistentes y de una tneles.
Torex, Combinadas
de fibras (Hbridas)
mayor ductilidad y durabilidad. En reparaciones de
revestimientos y en
refuerzos.
En ausencia de yeso el cemento fragua, En sostenimientos y
en contacto con el agua, de modo revestimientos ms
inmediato, no siendo necesario el uso de resistentes,
ningn acelerante. Una mnima proporcin ecolgicos y
de yeso en el cemento puede producir un econmicos.
retraso de fraguado de algunos minutos En reparaciones y en
que haga innecesario el uso de un aditivo refuerzos.
alcalino para tal fin.
La adicin de superplastificantes reducen
la relacin agua/cemento y la de
puzolanas como: microslice y cenizas
Cementos especiales
volantes, incrementan la capacidad
con muy poco
cementante, al combinarse la slice libre
contenido en yeso y
que contienen con el carbonato clcico del
Nuevos sulfatos + un aditivo
hormign en contacto con el agua.
cementos sin alcalino +
Se consiguen unos hormigones de muy
acelerante superplastificante+(opci
alta calidad: ms densos, menos porosos,
onalmente)puzolanas
altamente resistentes a los sulfatos, con
+(opcionalmente)
mayores resistencias iniciales y finales (un
fibras.
50% superiores a los hormigones hasta
ahora utilizados) y una mayor durabilidad.
El hormign tiene tambin una mayor
adherencia y por tanto, un menor rechazo
y resulta ms econmico y ecolgico al
suprimirse el acelerante, producto
contaminante del agua subterrnea.
Se trata por tanto de un hormign que, por
sus caractersticas, debe considerarse, a
todos los efectos como parte del
revestimiento final de un tnel.
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados. (Continuacin)

NUEVA GENERACIN DE HORMIGONES PROYECTADOS
Tipo de
Componentes Propiedades Campo de utilizacin
Material
El conocimiento y control de la En sostenimientos y
microestructura de los componentes, revestimientos que
permite fabricar un compuesto con las vayan a estar sometidos
propiedades deseadas tanto a fuertes presiones y
resistentes como deformacionales. deformaciones con
El producto se proyecta por va espesores ms
hmeda, o se coloca in situ mediante reducidos (entre 2 cm y
un encofrado, siendo una composicin 10 cm).
tpica: C=0,95, W=0,46, S=0,80,
FA=0,30, HPMC=0,0005,
HRW=0,0075, CA=0,05, Vf=0,02.
Todos los nmeros son ratios de
masa, excepto Vf.
La principal caracterstica de este
material compuesto, es que tiene un
comportamiento strain-hardening,
desarrollando una capacidad de
absorcin de energa creciente a
Compuesto cementtico medida que aumenta la deformacin.
fabricado con un control En este proceso se forman en el
micromecnico de la material microfisuras menores de 60
Hormigones
interaccin entre sus micras, a lo largo de los elementos
Cementticos
componentes (matriz traccionados, que no afectan ni al
(ECC)
cementitica, aditivos y integridad ni a la permeabilidad del
fibras) a travs de sus hormign.
superficies de contacto. Tiene las caractersticas generales de
un hormign de alta resistencia, una
buena durabilidad y es fcil de
manipular y de aplicar.
El coste es inicialmente mayor que el
de un hormign normal, aunque los
costes, a largo plazo, son menores al
ser hormigones de una mayor
durabilidad y, por tanto, ms seguros y
fiables, consiguindose reducir los
costos de mantenimiento y
reparaciones de los tneles.
La utilizacin de este tipo de
hormigones, permite reducir los
espesores de colocacin y controlar el
proceso de rotura, mediante la
medicin de la intensidad y de la
tipologa acstica generada en el
proceso de fisuracin y rotura.
C = Cemento W= Agua S= Arena fina
FA= Cenizas volantes HPMC= Hidroxipropilmetil-celulosa HRW= Aditivo altamente reductor de agua
CA= Aluminato calcico Vf = Volumen de fibra en tanto por uno
CUADRO 5. Nueva Generacin de Hormigones Proyectados. (Continuacin)

NUEVA GENERACIN DE HORMIGONES PROYECTADOS
Tipo de
Componentes Propiedades Campo de utilizacin
Material
En los hormigones proyectados en En refuerzos y
tneles, lo ms adecuado y reparaciones de
econmico, es aadir a la mezcla sostenimientos y
hidrulica del cemento una emulsin revestimientos con
de polmero que se dispersa, a travs pequeos espesores,
de la mezcla, formndose una matriz por su muy buena
continua de polmero. adherencia a las
El hormign obtenido, al que se puede armaduras y a los
adicionar fibras, tiene un fraguado revestimientos antiguos.
ms rpido y mejores caractersticas
Se utiliza un nuevo mecnicas, principalmente: su
material cementante en resistencia a traccin y a la flexin, su
dos modalidades: mayor resistencia a la corrosin, a los
a) Sustitucin total del lcalis, al sulfato sdico y al cido
Hormigones cemento Prtland por un clorhdrico ; Es ms impermeable y
Polimricos polmero. resiste mejor el ciclo hielo-deshielo.
Nuevo b) Sustitucin parcial del Tiene una mayor ductilidad, una
Cementante: cemento Prtland por un menor retraccin y una mejor
Polmero+ polmero con la adherencia.
Cemento eliminacin total o Sus propiedades dependen del tipo de
Portland parcial del agua de polmero y de la cantidad utilizada de
amasado. ste.
Se utilizan unos ridos En hormigones proyectados, se
formados por arenas y suelen utilizar los polister insaturados
gravas. con la adicin de estireno y un
catalizador para el endurecimiento;
tambin se utiliza el estireno
butadieno.
Generalmente se utiliza entre un 10%-
15% en peso de polmero en
sustitucin, en la misma proporcin
del cemento Prtland.
Para evitar su mayor sensibilidad a
altas temperaturas, se le aaden
aditivos retardadores del fuego.
CUADRO 6. Utilizacin de Nuevos Materiales Compuestos en Tneles.

UTILIZACIN DE NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS EN TNELES
CAMPO DE UTILIZACIN
Formas de
Materiales Revestimientos Aplicacin de los
Revestimientos Proyectados
Compuestos Encofrados Materiales de
Refuerzo
FIBRAS Reparaciones Reparaciones Mallazos 2D
CONTNUAS Readaptaciones Readaptaciones Mallazos 3D
(Fibras continuas de Refuerzos Refuerzos (Jaulas).
carbono, aramida, APLICACIONES: Nuevos revestimientos Lminas: Forca,
basalto, vidrio, solas -En paredes de pozo o frontis APLICACIONES: Replarksheet,
o combinadas entre de emboquille de tneles que, -En revestimientos nuevos. Torayca.
si, impregnadas en posteriormente deben ser -En reparaciones de
Paneles
una matriz de resina perforados (TBM, revestimientos en tneles en
de: polister, ESCUDO.....). general, deteriorados por
vinilester o epoxy. -En cavernas de deformaciones, ataque del
Volumen de fibra almacenamiento para evitar la agua, otros ataques
40%) fisuracin. qumicos. -Tneles que
-En tnel que vayan a ser hayan perdido glibo.
ensanchados posteriormente. -En tneles hidrulicos y
-En tneles hidrulicos. cavernas de
-En estabilizacin de taludes. almacenamiento para
impedir la fisuracin.
COMPUESTOS Reparaciones Nuevos revestimientos

(ECC) Readaptaciones Reparaciones
CEMENTTICOS Refuerzos Readaptaciones
APLICACIONES: Refuerzos
(Matriz de cemento
en la que se aaden -En hormigones proyectados, APLICACIONES:
fibras PVA o HPP y por va hmeda, a los que se -En revestimientos de
determinados les exija unas altas resistencias tneles sometidos a
aditivos, a traccin y compresin, junto importantes esfuerzos y
consiguindose una con una alta capacidad de deformaciones.
trabazn muy absorcin de energa de -En revestimientos de
estrecha entre sus deformacin y una gran tneles en zonas ssmicas.
componentes con un ductilidad (3%-5%). Alta
comportamiento resistencia a cortante. De
strain-hardening. aplicacin ptima en tneles
Volumen de fibra:2%. que desarrollen fuertes
presiones y deformaciones.
(squeezing, swelling).
-El hormign es ms
impermeable.
CUADRO 6. Utilizacin de Nuevos Materiales Compuestos en Tneles.(Continuacin)

UTILIZACIN DE NUEVOS MATERIALES COMPUESTOS EN TNELES
CAMPO DE UTILIZACIN
Formas de Aplicacin
Materiales Revestimientos
Revestimientos Proyectados de los Materiales de
Compuestos Encofrados
Refuerzo
POLMEROS APLICACIONES: Se proyectan dos
PROYECTADOS -En sustitucin del hormign componentes lquidos
(Polmeros que proyectado en sostenimientos y sobre la roca o suelo.
fraguan rpidamente revestimientos iniciales. Estos dos componentes
formando una -En refuerzos de revestimientos. fraguan en 10 segundos
membrana resistente formando una membrana
-Su aplicacin es muy prometedora polimrica que se adhiere
de polmero). ya que se incrementan los bien a la roca
rendimientos y se reducen los desarrollado una
tiempos de colocacin del refuerzo tenacidad alta. Hay tres
y por tanto los costos. tipos de membranas: de
-El espesor mnimo de capa es de poliuretano, de
2,00mm. y es capaz de soportar poliuretano/poliurea y de
una presin de 7Tm/m debido a la poliurea.
tenacidad del polmero formado. Se proyectan dos
-Esta capa de polmero se adhiere componentes lquidos A y
muy bien a la roca y es menos B que reaccionan sobre
permeable que el hormign la pared de roca
proyectado, al agua y al gas radon solidificndose en 10
liberado por la roca. segundos. (1) y (2).
Los rendimientos de colocacin
pueden variar entre 95 y 186
m/hora con una capa de 2,00mm.
El espesor mximo de capa sera
de unos 20mm.
-La utilizacin de esta tcnica de
refuerzo ofrece muchas ventajas
como:
Menor coste de ejecucin del refuerzo.
Menor tiempo de colocacin del
refuerzo y por tanto, una mayor
seguridad.
Sostenimientos ms delgados.
Menor seccin de excavacin y
economa en los materiales de
refuerzo.
(1)Componente A: isocyanato MDI Metileno Difenil Isocianato Monomrico+Un derivado Oligomrico-Pre-polimerizado
(2)Componente B:
a) Resinas de polister-polieter hidroxilo+catalizador (en membranas de poliuretano).
b) Polieteraminas (muy reactivo) (en membranas de poliurea).
CUADRO 7. Propiedades/Ventajas de utilizacin de diverso Materiales para Sostenimiento y Revestimiento
HORMIGONES MATERIALES SINTTICOS
Alta-Resistencia
Comapactante
Cementiticos
Proyectados
Polimricos
Proyectado
Con fibras
Polmeros
Ecolgico
contnuas
sintticas
Auto-
PROPIEDADES
Resistencia a
A A A A
Compresin
Resistencia a
A A A
Traccin
Resistencia a
A A
Flexin
Comportamiento
deformacin-
resistencia A MB MB
(strain-hardening)
Fraguado rpido. Autorrellenado. H. Ms ligeros. Fraguado muy Ligeros. Rapidez de colocacin.
Mayores resistencias. Sin vibracin. Muy resistentes a rpido. Faciles de colocar. Pequeos espesores
Menos densos. Muy denso y la fisuracin. Impermeable. No corrosin. >2mm.
Mayor adherencia. compacto. Muy altas Alta durabilidad. Resistente a los Mayor seguridad.
Ventajas de Mayor durabilidad. Mayor durabilidad. resistencias a Resistente ciclo lcalis, cidos y a los Buena adherencia con
utilizacin compresin y
Material Ecolgico. Buen acabado hielo-deshielo. productos qumicos. la roca.
traccin.
superficial. Menor retraccin. Buena adaptacin a Alta tenacidad.
Ms denso y ms Alta durabilidad.
resistente. Buena adherencia. las irregularidades del Fraguado rapidsimo
Menores terreno.
Ms econmico. Sensible a las altas (10 seg).
espesores.
temperaturas.
Tenacidad a
MB
Traccin
Tenacidad a
A
Flexin
84

Nuevas Tendencias Revestimientos Tuneles 2014

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Nuevas Tendencias en los Revestimientos de Tneles

Edicin revisada mayo 2014

2. Elementos tradicionales de sostenimiento y revestimiento ......................... 4

3. Hormigones reforzados con fibras................................................................. 6

4. Nuevos hormigones ...................................................................................... 42

5. Nuevos materiales sintticos de aplicacin en obras subterrneas ......... 51

6. Mtodos fabricacin y colocacin del revestimiento ................................. 57

Cuadros resumen ................................................................................................. 70

La palabra Sostenimiento tiene el significado de un refuerzo provisional del terreno durante el

Cuando la calidad y la durabilidad de los materiales utilizados en el sostenimiento son los

La tipologa y las caractersticas de los sostenimientos y revestimientos debern estar en

2. Elementos tradicionales de sostenimiento y revestimiento

2.1 Breve resea histrica

La calidad del hormign como material de revestimiento se ha venido mejorando, desde la

2.2 Factores que afectan a la eficacia de los sostenimientos

El tiempo transcurrido desde la excavacin hasta el momento en que comienza a

El objeto de este documento no es el de profundizar en el conocimiento de los elementos

3. Hormigones reforzados con fibras

3.1 Nuevos tipos de fibras

Los hormigones que se utilizan en la Industria de la Construccin, son, en s mismo, materiales

Los diversos tipos de fibras pueden clasificarse, atendiendo a diferentes factores:

En la Tabla 1 se incluyen las fibras ms importantes y de mayor aplicacin en el refuerzo de

Tabla 1. Principales Fibras Estructurales. Orgnicas

MITSUI (J) Muy duro, ligero, resistente y rgido

600 S De fcil manipulacin.

Tabla 2 Principales Fibras Estructurales (Inorgnicas)

Tabla 3 Caractersticas Principales de las fibras

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS FIBRAS

Los hormigones en general, y los hormigones de sostenimiento y revestimiento de tneles, en

Resistencia a compresin simple.

b) En cuanto a su comportamiento tensodeformacional

Tenacidad a esfuerzos de compresin.

Tenacidad a esfuerzos de traccin.

Tenacidad a esfuerzo de flexin.

Resistencia a los lcalis.

Resistencia a los cidos.

Resistencia a los sismos y/o vibraciones.

Resistencia a las explosiones.

En cuanto a sus caractersticas resistentes, los hormigones deben tener la resistencia a

El comportamiento tensodeformacional, medido por la energa que es capaz de absorber un

La durabilidad de los revestimientos afecta a la seguridad del tnel y a la economa de su

Figura 1: Acciones degradantes/Efectos producidos en el revestimiento

3.1.1 Fibras estructurales

En la figura 2 se comparan, en un diagrama tensin-deformacin, el mdulo de elasticidad Young,

Figura 2:Propiedades de las fibras y de los refuerzos de acero

[ACI 440(1196) y Dejke (2001)]

3.1.1.1 Principales fibras estructurales

a) Fibra sinttica de carbono

Las fibras de carbono comenzaron a fabricarse en 1963 a partir del Rayn.

Se fabrican a partir de dos tipos de materiales: polmeros textiles como el Rayn o el

Las fibras PAN se someten a un proceso de carbonizacin y grafitizacin a elevada temperatura

Las fibras PITCH se fabrican a partir de alquitranes mediante un proceso de grafitizacin.

Figura 3:Fibra sinttica de Carbono

Figura 4:Fibras de Carbono: Propiedades Mecnicas

Las principales caractersticas de la fibra son:

Dosificacin: Segn tipo de fibra. 0,1%-1% en volumen.

Precio: 10$/m hasta 32$/kg, segn tipo de fibra.

Propiedades del hormign:

Elevada resistencia a traccin y a flexin.

La utilizacin en el campo de la Ingeniera civil esta limitada actualmente, por su elevado

En un futuro prximo, con el desarrollo y la utilizacin de fibras de carbono de menores

a) La fibra sinttica Aramida

Hay distintos tipos de Fibra Aramida como:

Figura 5:Fibra de Aramida