Scientia et Technica Ao XIV, No 40, Diciembre de 2008. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701 189

PROCESO DE CONFIRMACIN METROLGICA DENTRO DE UNA ORGANIZACIN

PRODUCTIVA

Metrology confirmation process within a productivity organization

RESUMEN
En este artculo se describe paso a paso el proceso de confirmacin metrolgica MARCELA BOTERO A
que debe tener implementado cualquier organizacin productiva, para evitar la Ingeniero Electricista
utilizacin de equipos de medicin que se encuentren funcionando por fuera de Profesor Asistente
sus especificaciones y as reducir costos derivados de la fabricacin de productos Universidad Tecnolgica de Pereira
defectuosos. maboar@utp.edu.co

PALABRAS CLAVES: Conformidad, Equipo de medicin, Error, WILLIAM ARDILA U

Especificacin, Factor de riesgo, Incertidumbre, Lmites de control, Tolerancia, Master en Fsica
Profesor Asociado
ABSTRACT Universidad Tecnolgica de Pereira
This article describes step by step the process of metrologic confirmation that all wiiliamar@utp.edu.co
organizations must have, to avoid the use of metering equipment offside of its
specifications and reduce costs associated whit the manufactoring of defective LUZ MARA OSPINA G
products. Ingeniero Industrial
Profesor Auxiliar
KEYWORDS: Compliance, metering equipment, error, specification, risk Universidad Tecnolgica de Pereira
factor, uncertainty, control limits, tolerance. luzmariaospina@utp.edu.co

1. INTRODUCCIN 2.1. Confirmacin Metrolgica: La confirmacin

Dentro de cualquier organizacin productiva ya sea de
tipo industrial o comercial, es indispensable contar con
un estricto control de calidad que garantice la
produccin de productos que cumplan con los
requisitos establecidos por la empresa para satisfacer a
sus clientes y adems ahorrar recursos evitando la
fabricacin de productos defectuosos.
metrolgica se define de acuerdo con la norma ISO:
10012-1 (2003) [1] como El conjunto de operaciones
necesarias para asegurar que el equipo de medicin
cumple con los requisitos para su uso previsto.
Este proceso consta de tres etapas como lo muestra la
Figura 1.

Uno de los aspectos ms importantes dentro del

control de calidad es el cuidado que se debe mantener
sobre los equipos con los cuales se realizan las
mediciones de los productos fabricados puesto que si
estos instrumentos se encuentran funcionando de
manera incorrecta, se corre con el riesgo de cometer
errores a la hora de verificar si dichos productos
cumplen con los requisitos ya establecidos.

Una forma de garantizar que los equipos de medida

que se encuentran dentro del sistema de medicin de la
empresa cumplen con los requisitos esperados para su
uso, es implementando un procedimiento de
confirmacin metrolgica que le permita a la
organizacin tener un estricto control y mantenimiento
sobre todos los equipos de medicin que intervienen
en su proceso productivo.

2. CONTENIDO Figura 1. Proceso de Confirmacin Metrolgica [2]

Fecha de Recepcin: 8 de Septiembre de 2008.

Fecha de Aceptacin: 12 de Diciembre de 2008.
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Las etapas del proceso de confirmacin metrolgica son:
2.1.1. Calibracin: La calibracin es el procedimiento
metrolgico por medio del cual se compara un
equipo de medicin con un patrn de referencia
determinando con suficiente exactitud el valor
que posee dicho equipo.
Este proceso es realizado por los laboratorios de
calibracin quienes entregan un certificado de
calibracin donde reportan los errores o
correcciones y la incertidumbre de medicin del
equipo.
2.1.2. Verificacin Metrolgica: La verificacin
metrolgica es el procedimiento mediante el
cual se interpretan los resultados obtenidos en el
certificado de calibracin para determinar si el
equipo cumple o no cumple con los requisitos
para los cuales la empresa lo tiene destinado.
Las actividades que se deben desarrollar para la
realizacin de este procedimiento son:
2.1.2.1 Evaluacin de Consistencia: Una evaluacin
de consistencia consta de un conjunto de
actividades que permiten determinar las
caractersticas metrolgicas con las cuales debe
cumplir un equipo de medicin para que se
encuentre en condiciones ptimas de
funcionamiento.
Esta evaluacin se hace calculando los
siguientes parmetros:
1. Capacidad de Medicin: La capacidad de
medicin del instrumento se calcula por medio
de la ecuacin (1).
CM = U actual (1)
donde U actual es la incertidumbre expandida
dada en el certificado de calibracin.
2. Requerimiento de Medicin: El requerimiento
de medicin del instrumento est dado por la
ecuacin (2).
1 LC
RM = (2)
3 fr
donde LC son los lmites de control que
generalmente estn dados por los lmites pasa/no
pasa utilizados en el control metrolgico del
instrumento con respecto a las variables del
proceso y f r es el factor de riesgo que permite
ponderar el grado de atencin que se debe tener
en el control metrolgico del instrumento con
respecto a las variables del proceso. Algunos
valores utilizados para el factor de riesgo f r se
muestran en la Tabla 1.
Riesgo fr
Pone en peligro la vida 10
Pone en peligro la salud
Viola disposiciones legales 8
Causa prdidas a los clientes
Causa prdidas mayores 6
Causa reclamaciones serias de clientes
Causa prdidas moderadas 4
Causa reclamaciones de clientes
Causa prdidas leves 2
Tabla 1. Valores para el Factor de
Riesgo f r [3]
3. ndice de Consistencia: El ndice de
consistencia del instrumento se calcula
utilizando la ecuacin (3).
CM
IC = (3)
RM
donde CM es la capacidad de medicin y RM es el
requerimiento de medicin.
Una vez se calcula el ndice de consistencia, se
puede determinar el estado del instrumento
aplicando los siguientes criterios [3]:
o Si IC < 1 el instrumento de medicin es
demasiado burdo, es decir, no se encuentra
diseado para el propsito del proceso y
con esto los costos se incrementan al no
haber calidad en el producto.
o Si IC 1 el instrumento de medicin es
adecuado para el propsito del proceso.
o Si IC > 1 el instrumento de medicin es
muy fino, esto significa que su diseo es
mucho mejor al requerido por el proceso y
por esto implica costos muy elevados para
poder operarlo y mantenerlo.
2.1.2.2. Evaluacin de Conformidad: Una evaluacin
de conformidad determina si un instrumento se
encuentra conforme o no a los requisitos
(requerimientos de medicin) establecidos por la
evaluacin de consistencia utilizando los datos
(error e incertidumbre) proporcionados por el
certificado de calibracin.
En la Figura 2 se muestran los elementos que se
deben considerar cuando se va a realizar una
evaluacin de conformidad.
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2.1.3.1 Ajuste: Es la operacin de

ubicar el equipo dentro de un
estado de funcionamiento
adecuado para su uso.
2.1.3.2 Reparacin: Es la accin
tomada sobre un equipo de
medida para llevarlo a la
Figura 2. Elementos para realizar la condicin de aceptable para su
Evaluacin de Conformidad [2] utilizacin prevista.
2.1.3.3 Mantenimiento: Es el conjunto
La tolerancia que se muestra en la de operaciones que le permiten
Figura 2 est dada por el requerimiento al equipo encontrarse en
de medicin calculado para la perfectas condiciones de uso.
evaluacin de consistencia RM . Este mantenimiento puede ser
Cuando este requerimiento no se ha preventivo o correctivo.
calculado, la tolerancia puede tomarse,
aunque no es suficiente, como la Cuando el equipo de medicin se
especificacin de exactitud del encuentra conforme con los
instrumento dada por el fabricante. requerimientos establecidos para su uso,
las acciones que se deben realizar son las
Los criterios para determinar la siguientes:
conformidad de los resultados de un
instrumento de medicin establecidos 2.1.3.4 Clculo del Intervalo de
por la norma ISO: 14253 [4], son: Calibracin: El clculo del
intervalo de calibracin es una
o Si el intervalo E U se encuentra tarea del encargado del control y
dentro de los lmites de la tolerancia, el monitoreo de los equipos por
resultado es CONFORME. medio de la cual se determina el
o Si el intervalo E U se encuentra fuera tiempo que debe transcurrir
de los lmites de la tolerancia, el entre una calibracin y otra para
resultado es NO CONFORME. cada uno de los equipos con el
o Si el intervalo E U se cruza con los fin de minimizar al mximo el
lmites de la tolerancia, el resultado es riesgo de que el equipo se
AMBIGUO. encuentre por fuera de
En este caso, el usuario del instrumento tolerancia y los costos anuales
debe definir las reglas para aclarar el generados por el proceso de
resultado. Algunas de estas reglas calibracin.
pueden ser:
9 CONFORME SUJETO A De acuerdo con el documento
VERIFICACIN cuando el de la Organizacin de
error se encuentra dentro de Metrologa Legal [5], para
los lmites de la tolerancia. calcular este intervalo de
9 NO CONFORME SUJETO A calibracin se debe hacer lo
VERIFICACIN cuando el siguiente:
error se encuentra por fuera de
los lmites de la tolerancia. 1. Seleccin del
intervalo de calibracin inicial:
2.1.3 Decisiones y Acciones: Las decisiones y Esta seleccin est basada en la
acciones son todas aquellas actividades que se intuicin ingenieril de una
deben realizar una vez se conoce el resultado de persona que cuente con la
la evaluacin de conformidad del equipo de experiencia necesaria con
medicin. respecto a las mediciones, a los
Cuando dicho equipo no se encuentra conforme equipos que se van a calibrar y a
con las especificaciones establecidas, es los intervalos de calibracin
necesario actuar sobre sus caractersticas por iniciales de equipos similares
medio de los procedimientos de ajuste, dentro de otras organizaciones.
reparacin o mantenimiento.
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Los factores que se deben tener en cuenta
a la hora de seleccionar este intervalo
son:
o Las recomendaciones dadas por
el fabricante del equipo.
o El alcance y la severidad del uso
del equipo.
o Las condiciones ambientales a
las cuales es sometido el equipo,
estas mediciones pueden ser: la
temperatura, la humedad, las
vibraciones, entre otras.
o La exactitud de medicin con la
que se requiere que trabaje el
equipo.
2. Ajustar el intervalo de calibracin:
Conociendo el intervalo de calibracin
inicial del equipo, se hace un ajuste de
este intervalo con el fin de poder
ampliarlo y con esto minimizar los
costos que genera el proceso de la
calibracin sin correr con el riesgo de
que el equipo se salga de sus
especificaciones.
Los factores que se deben tener en
cuenta cuando se realiza este ajuste son:
o El tipo de equipo.
o Las tendencias de los
resultados obtenidos de
calibraciones anteriores.
o Los registros histricos de
mantenimiento y servicio.
o Las tendencias al deterioro y la
deriva.
o La frecuencia de revisin
contra otro equipo de medida.
o La frecuencia y calidad de los
controles internos de
calibracin.
Los mtodos que se utilizan para el
clculo del intervalo de calibracin son
los siguientes [5]:
o Ajuste automtico o en
escalera.
o Carta de control.
o Tiempo en uso.
o Chequeo en servicio, o ensayo
y caja negra.
o Aproximacin estadstica.
2.1.3.5. Elaboracin del Informe de Inspeccin: La
elaboracin del informe de inspeccin consiste
en hacer un informe final de la confirmacin
metrolgica que se le ha realizado al equipo de
medicin reportando todas las actividades
ejecutadas a lo largo de este proceso.
Este informe debe contener lo siguiente [2]:
1. Inspeccin Inicial: Es la descripcin
del estado en el que se encontraba el equipo
antes de comenzar el proceso de confirmacin
metrolgica, dicha descripcin se debe realizar
tanto para su estado fsico como para su estado
operacional.
2. Servicios de Mantenimiento y/o
Reparacin: Son los detalles de cada uno de los
procedimientos de mantenimiento y/o
reparacin realizados al equipo durante la
confirmacin metrolgica.
3. Ajuste: En caso de que el equipo haya
requerido de un ajuste, es necesario reportar los
resultados de la calibracin antes de realizar
dicho ajuste.
4. Declaracin de Conformidad: Es el
informe del estado del equipo con respecto a la
evaluacin de consistencia.
5. Observaciones: Son todas las
interpretaciones con respecto al uso del equipo,
informes y resultados.
6. Intervalo de Calibracin: Indica la
fecha para la prxima calibracin del equipo de
medicin.
El informe de inspeccin generalmente se
encuentra acompaado de etiquetas y/o sellos.
Estas etiquetas indican el estado de
confirmacin metrolgica en que se encuentra el
equipo, pueden contener cualquier tipo de
limitacin o restriccin en el uso de ste.
Los sellos sirven para proteger el acceso a los
dispositivos del equipo, cuyo manejo afecte el
funcionamiento para evitar alteraciones por
parte de personal no autorizado. Estos sellos
son diseados de tal forma que se pueda detectar
con claridad cualquier alteracin que haya
sufrido el equipo.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El proceso de confirmacin metrolgica dentro
de cualquier tipo de organizacin productiva es
muy importante porque garantiza la calidad de
las mediciones que se estn realizando dentro
del proceso y esto hace que se genere la
produccin de bienes que satisfagan las
necesidades de los clientes.
La calibracin de los equipos con los cuales se
realizan las mediciones para controlar el estado
de funcionamiento de un proceso, por s solo no
es suficiente ya que es necesario que los
resultados obtenidos mediante este
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procedimiento sean validados con respecto a los

requerimientos de medicin determinados por la
empresa.

En las organizaciones productivas no basta con

tener el mejor personal, los mejores equipos y
las condiciones ms apropiadas si los
instrumentos de medicin no son los indicados
para las funciones del proceso.

El clculo de los intervalos de calibracin es

muy importante dentro del proceso de
confirmacin metrolgica puesto que al
extender el tiempo entre una calibracin y otra
de los equipos que intervienen en el sistema de
medicin sin poner en riesgo la calidad de las
medidas, se genera un ahorro significativo para
la empresa.

4. BIBLIOGRAFA
[1] ISO 10012. (2003). International Standard.
Measurement management systems - Requirements for
measurement processes and measuring equipment.
First edition 2003-04-15. International Organization
for Standardization.

[2] Metas. (www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-

MetAs-04-04-Confirmacion.pdf). Abril 2004.

[3] Metas. (www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-

MetAs-05-03-Consist.pdf). Octubre 2002.

[4] ISO 14253. (1998). Inspection by measurement of

workpieces and measuring equipment. First edition
2003-04-15. International Organization for
Standardization.

[5] OIML D 10, Guidelines for the determination of

recalibration intervals of measuring equipment used in
testing laboratories, 1984.