Universidad del Valle

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Ingeniera Qumica
Profesor: Jorge E. Lpez

ANLISIS GRANULOMTRICO

Ivanovo Castao. (1532197)

Daniel Ordoez (1532406)
Andrs F. Velasco (1530449)

1. OBJETIVOS
Evaluar la distribucin de tamaos de partculas de muestras slidas.
Analizar el efecto del tiempo de molienda en la distribucin granulomtrica.

2. MARCO TEORICO: ECUACIONES Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo

procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las
partculas constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total.

Para separar por tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica
los pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla
con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto
parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos ltimos se procede
a trazar la grfica de valores de material (granulometra); el tamiz o malla consiste
de una superficie con perforaciones que presentan dimetros uniformes por
[1]
donde pasa parte del material y el resto queda retenido .

Para realizar el proceso de tamizacin es necesario que exista vibracin para

permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen
dos fracciones conocidas como los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de
un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1
tamices.
Una forma de medir tamaos de partcula es hacindolas por mallas o tamices de
distintas aperturas, a las cuales se les llama tambin luz del tamiz. Utilizando
una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados se logra separar el
sistema en muestras de distintos tamaos de grano. Lo que queda retenido en un
tamiz tiene un tamao de partcula comprendido entre la apertura de dicho tamiz
y la del tamiz inmediatamente anterior.

Dnde:

%Retenido= Wi

Wi= Peso muestra retenido en el tamiz i Wt= Peso total de la muestra

El producto a analizar o producto bruto, P, es distribuido en fracciones diferentes

segn el tamao de partcula, encontramos dos components llamados Rechazo y
Cernido. Rechazo es el producto que queda sobre el tamiz mientras que Cernido
es el producto que atraviesa el tamiz al siguiente de menor diametro de abertura.

En una tamizacin en cascada el cernido de un tamiz constituye la fuente de

alimentacin del siguiente, en consecuencia se obtienen tantos rechazos como
tamices conformen la cascada y un solo cernido, constituido por el producto que
atraviesa las mallas del ltimo tamiz o tamiz de abertura de malla ms pequea.
Tericamente se debe cumplir que P = C + R, siendo P la cantidad a analizar, C
el cernido y R la suma de todos los rechazos[2].

Figura 12. Anlisis granulomtrico mediante tamizacin

con tamices acoplados en cascada

Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se puede establecer el diametro medio de las partculas retenidas entre
dos tamices consecutivos. Esto se expresa como la media aritmtica de la
abertura de malla (Ai) entre los dos tamices, por ejemplo:
 1 + 2
2 =
2
Tambin en base a los datos obtenidos es posible expresar los resultados del
anlisis granulomtrico grficamente. Las maneras ms utilizadas son el
diferencial y el acumulativo[3].
El Diagrama diferencial se obtiene representando en un eje de coordenadas los
porcentajes que quedan retenidos en cada tamiz, frente a los dimetros medios.

Figura 12. Representacin grafica anlisis granulomtrico diferencial

Por otro lado, el anlisis granulometrico acumulativo puede referirse a rechazos o

a cernidos y se obtienen representando los porcentajes acumulados frente al
dimetro medio de las partculas.

Figura 13. Representacin Grfica del anlisis granulomtrico acumulativo.

Por grupo se tendrn tres anlisis granulomtricos, puesto que cada uno tendr
tres diferentes tiempos de molienda, el objetivo es analizar estas operaciones
unitarias desde el punto de vista de su comportamiento, para lo cual se realizan
las curvas granulomtricas respectivas y de esta forma demostrar la afectacin
de la variable tiempo en cuanto al tamao de partculas; esto mediante un anlisis
de varianza, lo cual evala la importancia de uno o ms factores al comparar las
medias de la variable de respuesta en los diferentes niveles de los factores. En el
anlisis de varianza se tienen dos hipotesis. La hiptesis nula que establece que
todas las medias de la muestra (medias de los niveles de los factores) son iguales
mientras que la hiptesis alternativa establece que al menos una es diferente.
Esto con el objetivo de probar la hiptesis de que las medias de dos o ms
muestras son iguales. [4]

De igual manera se evaluar el comportamiento de los resultados obtenidos de

manera experimental para determinar si presenta o no comportamieno
Gaussiano, es decir, si los errores son aleatorios, los resultados tienen a
agruparse simtricamente en torno al valor medio. Por ejemplo de la siguiente
manera:

Figura 14. Grafico de experimento con comportamiento Gaussiano

Para ello tambin es necesario efectuar dos procedimientos conocidos como
media y desviacin estndar [5], donde la media , tambin conocida como
promedio, se define como la suma de valores medios dividido por n, el nmero
total de medidas.

Mientras que la desviacin estndar se define como la medida del grado de

proximidad de los datos en torno al valor de la media.
ANALISIS ESTADISITICO
Grficos de anlisis granulomtrico, diferencial, acumulativo.
Media, dimetro promedio, para anlisis diferencial, malla pasante o
retenida con 80%.
Determinar si tiene un comportamiento Gaussiano.
Concluir de acuerdo a resultados (de comportamiento de acuerdo al tiempo
de molienda).
Anlisis de varianza.

3. METODOLOGA

3.1 MATERIALES E INSTRUMENTO

Molino de Bolas: Un molino de bolas es una herramienta empleada

para la pulverizacin de varios tipos de materiales en polvo fino
mediante esferas de acero que se encargan de moler el material. En
esta prctica el molino de bolas se utilizar para reducir el tamao de
cascaras de coco mediante el proceso de molienda.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera
para la pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados
en la industria de la construccin (para material de edificios), industria
qumica, entre otros. Por lo general son utilizados para moler
materiales menores a 0,5 cm, hasta tamaos muy finos.

Figura 1. Molino de Bolas

Tamices: son rejillas de diferentes dimetros de abertura, perfectamente apilables
encajando entre ellos para formar una columna, al final de esta se encuentra un
recipiente de recogida, tambin conocido como fondo. Es utilizado para separar
partculas slidas de acuerdo al tamao, las cuales se irn quedando en cada tamiz
de acuerdo a su dimetro y en el fondo slo quedarn las partculas ms pequeas.
En este caso se utilizar para separar y conocer el tamao de partculas que vienen
del proceso de molienda previamente realizado en el molino de bolas.

Figura 4. Columna de tamices.

Tamizador: Es el sistema donde se colocan los tamices para con una velocidad
determinada lograr el proceso de separacin de la materia contenida en los tamices,
en este caso, la cascara de coco molida.

Figura 5. Tamizador

Cepillo o brocha suave (10): Se utiliza para limpiar impurezas que puedan estar
presentes tanto en los tamices como en el molino.

Figura 6. Brocha suave

Balanza de tres decimales (Peso mnimo: 20g.): Se utiliza para determinar el peso
con el que se va a trabajar inicialmente de materia prima (cascara de coco), adems
de conocer el peso retenido en cada uno de los tamices.

Figura 7. Balanza Gramera

INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD:
Guantes: Se deben usar para evitar el contacto directo con la materia prima,
evitando as posible contaminacin con esta ya que es un residuo de otro proceso.

Figura 8. Guantes
Gafas: Para proteger los ojos de accidentes ocasionados por el mal funcionamiento
de alguno de los instrumentos, no se presenta un riesgo alto al realizar esta prctica,
pero es mejor tenerlos siempre puestos por si se llegara a presentar alguna anomala

Figura 9. Gafas de Laboratorio

Mascarilla o tapabocas: En el proceso de molienda cierta cantidad de la materia
prima a tratar se convertir en polvo, el cual puede afectar las vas respiratorias. Se
recomienda usar tapabocas durante toda la prctica, principalmente en esta etapa.

Figura 10. Mascarilla o Tapabocas.

INSUMOS:

Muestra mineral o vegetal: Proviene de residuos de otros procesos, se

proveer a cada grupo para la realizacin de la prctica. En este semestre se
analizar la cascara de coco

Figura 11. Cascara de

coco.
3.2 PROCEDIMIENTO
1. Preparar un cantidad que llene mximo las tres cuartas partes del primer tamiz;
para este caso 350 g. de muestra (cscara de coco).
2. Calibrar el molino de bolas, haciendo uso del tacmetro, para definir la velocidad
en cada graduacin
3. Moler la muestra en el molino de bolas a una velocidad de 200 rpm de acuerdo al
tiempo asignado. (Ver tabla 1).
4. Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato recolector al final
del ltimo tamiz.
5. Limpiar tamices con manguera de aire a presin y brocha.
6. Armar los tamices de mayor a menor, de tal manera que el de malla ms abierta
quede en la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior (4-8-14- 20-
35-80-100).
7. Alimentar el material al tamiz de la parte superior.
8. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo determinado (15 minutos).
9. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material
retenido y tamizado en cada malla (obtencin de datos).
10. Limpieza del puesto de trabajo y de malla

Cada grupo har dos moliendas a distintos tiempos, como se muestra en la siguiente tabla

GRUPO T1 (min) T2 (min) T3(min)

1 10 44 90
2 15 46 85
3 20 48 80
4 25 50 75
5 30 52 70
6 35 54 65
7 40 56 60

Tabla 1. Tiempos de molienda

3.3 TABLA DE DATOS

Tamiz Abertura (mm) Peso (g) %Retenido

14

20

35

80

100

Fondo

Tabla 2. Datos del anlisis granulomtrico de la muestra

4. BIBLIOGRAFIA

[1] Mc Cabe Warren, Smith J.C. , Harriot P.; Operaciones bsicas

de ingeniera qumica; Sexta edicin, McGraw Hill (2002); Pag 1065
[2] Brown G.G.; Foust A.S. y otros; Operaciones bsicas de la ingeniera qumica;
Editorial Marn (1963); Pag 9-17
[3] Foust S. Alan, Wenzel Leonard y otros; Principios de operaciones unitarias;
Segunda edicin, Compaa Editorial Continental; Pag 699-701
[4] Cazau Pablo; Fundamentos de estadstica; Publicacin Universidad de Buenos
Aires, Enero 2016; Pag 64.
[5] Harris Daniel C.; Anlisis Qumico cuantitativo; Sexta Edicin; Editorial Revert
S.A; Barcelona, Espaa. 2003; Pag 62-63
5. ANEXOS

Aspectos de Seguridad

Portar en todo momento el tapabocas, debido a que en el proceso de molienda

se libera un polvillo muy fino.
Hacer uso de las gafas durante la prctica, especialmente en el momento de
limpieza de tamices mediante manguera de aire a presin.
Mantener la tapa del contenedor para molienda cerrada durante este proceso.
Cerrar la columna de tamices.

Manual operacin Molino de Bolas LABMILL 8000

Operacin Bsica
Inserte el recipiente plstico en un cilindro especial para Moler.
Llene el recipiente con el material a moler y las respectivas Bolas.
Conecte el Molino a la fuente de energa y manipule la perilla hasta la velocidad de
rotacin deseada
Una vez terminado el proceso de molienda, baje la perilla a la mnima velocidad y
apague el molino desde el switch, compruebe que el producto est suficientemente
molido y desconecte de la fuente de energa.

Mantenimiento
Antes y despus de cada uso la superficie de los rodillos y del molino debe ser
limpiada cuidadosamente para prevenir desechos en los rodamientos.
Peridicamente debe ser desmontado y debidamente engrasado para asegurar el
correcto funcionamiento (recomendado cada 100h de trabajo)
Posibles Errores: El llenado del recipiente no debe superar el 60% del volumen total
del recipiente, ms de esta cantidad evitara el correcto funcionamiento del molino.

TACMETRO

Operacin Bsica

Aplicar una marca reflectante en el objeto antes de empezar a medir (rodillos).

Presionar el botn de medidas para lser y alinear el haz de luz hacia el objetivo,
verificando por medio del visualizador (3) que el objetivo est alineado con el haz
(alrededor de 1 o 3 segundos).

NOTA: con este documento se adjunta el manual del tamizador (ro-tap)