Gua Tcnica y de

Instalacin MiniChillers
2004
GENERAL
Las unidades enfriadoras de lquido modelos LCH y LCA de YORK son del tipo integral con
evaporador de placas, condensador enfriado por aire y compresor hermtico. Los modelos
(LCA) se utilizan para el enfriamiento de agua en sistemas de acondicionamiento de aire. Tosas
las unidades (LCH) y (LCA) salen de la fbrica con carga completa de refrigerante 22
cuidadosamente probadas por fugas y con sus controles calibrados en una prueba de
operacin.

Estas unidades se ensamblan completamente en fbrica y solamente requieren conexiones con

el sistema de tubera y con la energa elctrica para su funcionamiento.
Su gabinete y partes del montaje son de lmina galvanizada, con tratamiento de banderizado y
protegidos con pintura resistente a la corrosin y la intemperie.

INSPECCIN
Inmediatamente despus de recibir la unidad inspeccinela en busca de posibles daos
ocasionados durante el transporte. Si algn dao es evidente, antelo en el recibo o boleta del
transportista y haga una reclamacin por escrito dentro de las 24 horas posteriores la entrega,
para que el agente de seguros de dicha compaa haga la inspeccin correspondiente.

LIMITACIONES
Todos los enfriadores de lquido tienen limitacin en cuanto a las temperaturas de enfriamiento,
ya que si se enfra agua con temperatura de evaporacin del refrigerante inferior a 0 grados
centgrados (32 F) se congelar ocasionando daos muy serios al evaporador y al sistema de
tubera. El dao que se provoca a un evaporador por congelamiento no solo afecta al sistema
de agua, sino que se mezcla el sistema de refrigerante con el de agua, entrando humedad y
ocasionando daos al compresor.

IMPORTANTE
Si la unidad se instala en lugares donde la temperatura ambiente de invierno baja hasta el
punto de congelamiento de lquido enfriado (agua a 0 grados C / 32 grados F) drene las
tuberas y evaporador oportunamente. Los protectores contra congelamiento que lleva la
unidad solamente la protegen de congelamiento por operacin.

MANEJO Y LOCALIZACIN DE EQUIPO

La localizacin del enfriador depende principalmente de algunas consideraciones tales como:
espacio, proximidad al equipo del proceso o del acondicionamiento de aire, accesibilidad,
servicialidad y la proximidad de alimentacin de energa elctrica. En general seleccione un
lugar bien ventilado. Si la ventilacin natural es inadecuada proporciones una ventilacin
forzada. Para la instalacin de estos enfriadotes de lquido debe cumplirse con todas las
normas y reglamentos aplicables.

Tenga cuidado al mover la unidad, no retire ninguna parte del empaque hasta que la unidad
este cerca del lugar de su instalacin. Manipule la unidad colocando ganchos, con cadenas o
cables, a travs de los orificios redondos que se proporcionan en los rieles de la base de la
unidad. Barras separadoras cuya longitud exceda la dimensin transversal de la unidad deben
ser utilizadas a travs de la parte superior de la unidad.

ANTES DE IZAR UNA UNIDAD, ASEGURESE DE QUE SU PESO ESTE UNIFORMEMENTE

DISTRIBUIDO EN LOS CABLES DE MANERA QUE EL LEVANTAMIENTO DE LA UNIDAD
SEA PAREJO.
Estas unidades tambin pueden ser manejadas o levantadas con las horquillas de un
montacargas a travs de las ranuras que se proporcionan en los rieles de la base por el frente
por el extremo del compresor o por la parte posterior de la unidad

CIMENTACIN
Todas esta unidades deben instalarse verticalmente y a nivel.

Para instalacin a nivel del suelo:

1. Prearte una base de concreto de una sola pieza con zapatas extendidas hasta tierra
firme para evitar hundimientos.
2. Use tramos de madera de 5 X 15 cms. (2 X 6) debidamente intemperizadas o vigas I
de acero estructural.

Para instalacin a nivel del techo:

Use tramos de madera de 5 X 15 cms. (2 X 6) debidamente intemperizadas o vigas I de
acero estructural.

Los tramos de madera o vigas I que se utilicen deben tener la longitud y las dimensiones
necesarias para distribuir adecuadamente el peso de la unidad sobre la estructura del techo.
NOTA: Los soportes de madera o vigas I de acero estructural tienen como finalidad:
1.- Evitar que la humedad se acumule debajo de la unidad.
2.- Levantar la toma de aire del serpentn condensador, por encima de la capa de aire caliente
que normalmente se forma sobre losas o superficies expuestas al sol.

Los condensadores enfriados por aire son particularmente vulnerables al un flujo restringido, ya
sea en la entrada o salida de aire. Adems su capacidad para desarrollar un rendimiento
satisfactorio depende la limpieza y temperatura del aire. Los rendimientos de los enfriadores de
lquido con condensador enfriado por aire se evalan normalmente a una temperatura de 35 C
y un mximo de 43.3 C (95 grados F y 110 grados F) de aire ambiente.

Una reduccin de capacidad de 1.8% por cada grado centgrado de incremento de temperatura
(1% por Grado F) es encontrada si la unidad debe operar a altas temperaturas ambientales por
encima de los 35 C (95 F). Por lo tanto es imprescindible que la unidad se localice de manera
que la descarga de aire caliente no sea recirculado.
ACCESOS
Las unidades debern instalarse con accesos suficientes para permitir el flujo de aire, la
instalacin de la tubera de agua y para facilitar las operaciones de servicio y mantenimiento.
Los servicios bsicos que necesitan ser conectados a un enfriador de lquido son:
A. Energa Elctrica
B. Tubera del lquido a enfriar

A. Energa Elctrica
Antes de conectar la unidad a la fuente de energa cercirese de que sta satisface los
requerimientos elctricos especificados en la placa de datos de la unidad. Todos los
componentes de la unidad que requieren energa elctrica son prealambrados en la fbrica. La
fuente de energa principal debe ser conectada a las lneas de la unidad a travs de un
interruptor apropiado.
TODAS LAS UNIDADES DEBEN SER APROPIADAMENTE ATERRIZADAS EN
CUMPLIMIENTO DED LOS REGLAMENTOS LOCALES Y/O FEDERALES.
El panel de control y los elementos de proteccin y seguridad, estn interconectados de tal
manera que, conectando la fuente de energa apropiada a las terminales de la unidad se
energiza todo el circuitaje elctrico del enfriador de lquido.

NOTA: ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE ACCESO PARA DAR SERVICIO O

MANTENIMIENTO A LA UNIDAD, DESCONCTE LA FUENTE DE ENERGA
ELCTRICA.

B. TUBERA DE LQUIDO A ENFRIAR

El sistema de tubera del lquido a enfriar debe ser atendida de manera que la bomba de
circulacin descargue hacia el evaporador.
Para facilitar el servicio del sistema se recomienda utilizar vlvulas de cierre manual en todas la
lneas. Deben proporcionarse conexiones de drenaje en todos los puntos bajos para permitir el
drenado total de la tubera del sistema y del evaporador. Adicionalmente se recomienda la
instalacin de un filtro (malla de 40 hilos) en la conexin de entrada del lquido al evaporador.
Como una ayuda al servicio, se recomienda la instalacin de termmetros y manmetros en la
lneas de entrada y salida de agua (o lquido a enfriar) del evaporador de placas en las
unidades. Ni termmetros ni manmetros se incluyen con la unidad y deben ser adquiridos con
otros proveedores.

Las lneas de lquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben envolverse
con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para protegerlas contra
congelamientos durante los periodos de baja temperatura ambiente y para evitar la formacin
de condensado en los lugares de clima clido y hmedo.

En las unidades enfriadoras de lquido un interruptor de flujo para el agua o lquido a enfriar,
debe ser instalado en la tubera de salida del enfriador, en cada uno de los extremos del
interruptor de flujo, debe existir un tramo recto con una longitud mnima equivalente a 5
dimetros de la tubera. Ajuste el impulsor del interruptor de flujo al dimetro de la tubera en la
cual va a ser instalada. (Vea las instrucciones del fabricante que se adjuntan con el interruptor)
El interruptor de flujo debe ser alambrado a las terminales del tablero de control como se
muestra en el diagrama de alambrado (un interruptor de flujo diferencial puede ser utilizado y
los puntos de ajuste deben ser establecidos de acuerdo al flujo de operacin en las unidades,
este interruptor debe ser suministrado por otros.)
La importancia de dimensionar apropiadamente las tuberas de enlace con el enfriador de
lquido nuca debe ser subestimada, una de las causas ms comunes de un rendimiento poco
satisfactorio de un enfriador de lquido es una tubera pobremente diseada. Cuando se
requieran colectores para la distribucin del agua, estos debern ser lo ms cerca posible del
punto de aplicacin.

Proporcione vlvulas balanceadoras de flujo en cada unidad, parea asegurar una adecuada
distribucin del agua en todo el sistema. Cuando la tubera quede enrutada por encima del
enfriador del lquido con una longitud de 27.42 mts (90 pies) o ms, es necesario colocar
trampas tanto en la lnea de suministro de agua enfriada como en la de retorno.

Las unidades enfriadotas de lquido comnmente se usan para enfriar agua en aplicaciones de
acondicionamiento de aire. La instalacin de la red de tubera es similar si se utiliza agua,
glicol, salmuera p cualquier otro lquido; en el presente instructivo todas las referencias se
harn con respecto al agua.
Para aplicaciones con lquidos diferentes al agua, las caractersticas de la unidad y la
calibracin de sus controles sern diferentes de los especificados.
COMPONENTES PRINCIPALES
1.- Compresor Hermtico.- los devanados del motor son enfriados por el gas refrigerante de
succin. El compresor incluye proteccin trmica de sobrecarga interna.
2.- Condensador.- Enfriado por aire; tubos de cobre y aletas de aluminio para una mxima
transferencia de calor.
3.- Evaporador.- Diseo de contra-flujo turbulento para una ptima transferencia de calor.
VERIFICACIN DEL SUB-ENFRIAMIENTO Y DEL SOBRECALENTAMIENTO.
Verificar el sub-enfriamiento y el sobrecalentamiento es una manera ideal de determinar si el
enfriador de lquido est completamente cargado y operando apropiadamente. El sub-
enfriamiento siempre debe revisarse antes de establecer el sobrecalentamiento. La
temperatura de sub-enfriamiento debe ser obtenida tomando la temperatura de la lnea de
lquido a la salida del condensador y la presin del lquido en la vlvula de servicio
(convirtindola en temperatura por medio de una tabla PRESIN/TEMPERATURA DEL
REFRIGERANTE)
Ejemplo: 15.4Kgd/cm2 (220 PSIG)
De presin en vlvula de servicio....................42.2 C (108 F)
Temp. De la lnea de lquido............................33.8 C (93 F)
Sub-enfriamiento.............................................. 8.4 C (15 F)

Una vez establecido el sub-enfriamiento en la forma anterior, se puede proceder a ajustar el

sobrecalentamiento, el cual debe ser establecido despus de que la operacin del enfriador
sea estable y de que el lquido enfriado haya sido bajado a la temperatura requerida.

El sobrecalentamiento es la diferencia entre la temperatura real del gas refrigerante del retorno
entrando al compresor y la temperatura correspondiente a la presin de succin. La
temperatura se succin debe tomarse a 15 cms. (6) antes de la vlvula de servicio (succin)
del compresor y la represin se toma en la vlvula de succin del compresor.
Ejemplo: Temp. De succin............ 6.6 C (44 g.far.)
4.2 Kgs/cm2 (60 PSIG) de presin
en vlvula de succin .........1.1 C (34 f)
Sobrecalentamiento.............5.5 C (10 f)

Un sobrecalentamiento menos de 4.4 g. Cent. (8f) indicara una sobrecarga mientras que uno
mayor de 6.6 g. Cent., (12 f) indicara una insuficiencia de carga.

COMO FUNCIONA EL ENFRIADOR DE LQUIDO.

La figura muestra un esquema tpico del proceso de refrigeracin dentro del enfriador de lquido
con condensador enfriado por aire. Agua caliente del proceso entra al evaporador en una
direccin contraria a la de flujo de refrigerante. A medida que el refrigerante hierve toma el calor
necesario para su evaporacin del agua del proceso, la cual a su vez, al perder calor, baja su
temperatura y es suministrada para enfriar el proceso. El vapor entra al compresor el cual le
agrega su calor de compresin al refrigerante antes de descargarlo, como gas caliente y
comprimido, al condensador. El refrigerante se enfra y se licua en el condensador. Despus de
pasar a travs del filtro deshidratador, un dispositivo de medicin (vlvula de expansin)
permite que la apropiada cantidad de refrigerante entre al evaporador donde vuelve a recoger
el calor del proceso, a travs del circuito de agua del enfriador de lquido, una vez ms.

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Todos lo enfriadotes de lquido YORK son probados antes de su embarque. Lecturas de la
tensin (volts), corriente, presiones de succin y descarga, temperaturas de entrada y salida
del agua enfriada, temperaturas de entrada y salida del condensador, rangos de flujo de agua,
etc. Son registrados para asegurar que todos los componentes cumplen con sus
especificaciones. Cada unidad es ajustada en fbrica para suministrar el agua enfriada de
acuerdo a las especificaciones del cliente.
El siguiente procedimiento de arranque debe ser seguido en secuencia. Si algn problema se
presenta al poner en operacin el enfriador usualmente la falla se puede rastrear a travs de
uno de los dispositivos de control de seguridad.
Secuencia de operacin control Minichiller

Para iniciar la operacin de los circuitos es necesario lo siguiente:

1.- Energizar el control y esperar al menos 8 horas a que las resistencias

del crter del compresor calienten el aceite.
2.- Una vez caliente, arrancar la bomba de recirculacin de agua para
tener flujo en las tuberas.
3.- Cerrar el interruptor de operacin para la posicin FRIO o CALOR
segn el ciclo que se desee.
4.- Esto inicia la secuencia de fro / calor, energizando la solenoide
solo para fro (vlvula reversible).
5.- Despus de un tiempo programado entra el compresor, y por medio del
sensor de temperatura este entrar y saldr de acuerdo al setpoint
programado.
6.- Si durante la operacin del compresor, se abren los circuitos de
alta baja presin, se apagar el compresor y marcar la falla
correspondiente en la pantalla.
7.- Para apagar el equipo, poner el selector de FRIO/APAGADO/CALOR
en la posicin central (apagado).

Para referencia adicional leer el manual de programacin.

 CONTROL PARA MINI-CHILLER Ver. 4
CON BOMBA DE CALOR

DESCRIPCIN:

El control para mini-chiller est diseado especficamente para el control de la

operacin de equipos pequeos para enfriamiento de agua que tengan 2 compresores,
y puede trabajar como enfriador (chiller) bomba de calor.

Tiene dos entradas para sensores de temperatura de 1000 ohms @ 21C, tipo A99 de
Johnson Controls, una para controlar la temperatura del agua de un circuito y el otro
sensor para el segundo circuito. Tiene adicionalmente tres entradas para contacto seco,
la primera para arranque de enfriar remoto por medio de un switch, la segunda para
sensores de alta y baja presin del circuito 1. Estos dispositivos se conectan en serie y
cualquiera que alarme parar al sistema indicando la falla en el display, la tercera
entrada es para habilitar la bomba de calor.

los sensores de alta y baja presin del circuito 2 se conectan en las terminales de la
entrada analgica #3 (ver diagrama).

Cuenta con un display de LED que indica la temperatura del agua y del gas en C F,
as como dos botones para incrementar o decrementar el punto de ajuste (set-point) de
operacin entre 5C y 15C (41F y 59F) y para bomba de calor un setpoint
independiente entre 25C y 40C. Cuenta con timers independientes programables para
arranque de compresores, proteccin por falla, proteccin por congelamiento, y de
tiempo de compresor fuera, as como puntos de alarma programables por temperatura
para paro por baja temperatura de agua gas.

Cuenta con cuatro salidas a relay de 15A/125V (10A/250V) para comandar el contactor
de los compresores, y los solenoides.

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Alimentacin control: 12 vac @ 2.5VA 10%.

Control: Digital con microprocesador RISC 4 mhz.
Display: LED 7 segmentos 2 dgitos.
Temperatura operacin: 0C-45C.
Temperatura almacenamiento: -10C-50C.
Capacidad relays: 15A/125VAC, 10A/250VAC.
Entradas de sensores: Contacto seco, carga 10k ohms.
Dimensiones: 21 cm largo x 12 cm ancho x 5 cm altura.
Peso: 250 gramos.
DIAGRAMA:

d
PROGRAMACIN:

En la siguientes figuras se pueden visualizar algunas pantallas de la programacin,

comenzando por el punto de operacin (set-point), el cual fija la temperatura deseada
de salida del agua, esta se modifica seleccionando la tecla de la izquierda
(decrementar) o derecha (incrementar) dentro del rango permitido entre 5C y 15C,
alternar con la leyenda SP., y despus de 8 segundos volver a las pantallas
normales de operacin que muestran la temperatura de salida del agua (C/F) y del
gas (TG).

Si est operando como bomba de calor, el setpoint de calefaccin se podr variar entre
25C y 40C.

Cambiar setpoint oprimiendo

las teclas IZQ=dec, DER=inc.

Set point
(parpadea)
5C..15C

NOTA:
Tiene set- points independientes para FRIO / CALOR.
Cuando el control est comandado a OFF remoto (contacto entre 01 y 03 abierto),
mostrar en la pantalla:

Control en
OFF remoto.
Cuando est operando normalmente muestra alternadamente las temperaturas del agua
y del gas:

Pantallas de operacin,

2 segundos 8 segundos 2 segundos 8 segundos

Muestra temp. Muestra temp.

Indica C F Indica C F
actual del agua actual del agua
circuito 1 circuito 2
circuito 1 circuito 2

Cuando se presenta una falla mostrar esta alternadamente con las temperaturas:

pantalla indicadora de falla

NOTA:
Si parpadean los 2 puntos indica que fall
en tres intentos seguidos de autoarrancar, y
solo se restablecer apagando y
encendiendo el control nuevamente.

-- = Apagado falla de FLUJO.

F1 = Falla por alta baja presin circuito 1
F2 = Falla por alta baja presin circuito 2
F3 = Falla por baja temperatura circ. 1
F4 = Falla por baja temperatura circ. 2
Para entrar a las pantallas de programacin hay que mantener oprimidos los dos
botones simultneamente por 5 segundos, despus con la tecla derecha seleccionar el
parmetro a modificar, y para modificarlo oprimir el botn de la izquierda, en ese
momento cambiar del nombre del parmetro al valor, y el punto del segundo dgito
parpadear, en ese momento modificar el valor con decrementar (izq.) o incrementar
(der.), se vuelve a la pantalla anterior 5 segundos despus de la ltima modificacin.

Para salir del modo de programacin una vez ajustados los parmetros deseados, con
el botn de la derecha recorrer todos los parmetros, lo har en forma automtica
despus de 30 segundos.

Pantallas de programacin,
entrar oprimiendo IZQ+DER 5 seg

Ajuste de
variables de
tiempos.
T1 = Retraso arranque compresores al energizar (1..99 min).
T2 = Tiempo de bloqueo al parar compresos para que encienda (1..99 min).
T3 = Tiempo de recuperacin por congelamiento de gas (1..99 min).
T4 = Tiempo de espera para autoarrancar en caso de falla (1..99 min).
T5 = Tiempo para alarmar por baja temperatura de agua (1..99 segundos).
T6 = Libre (1..99 segundos).

Los valores por default son:

T1 = 5 min ; Retraso para que arranquen los compresores en caso de falla de

energa.
T2 = 2 min. ; Tiempo de bloqueo, cuando sale no puede volver a entrar antes
de este tiempo.
T3 = 20 min ; Tiempo de recuperacin por congelamiento del gas.
T4 = 15 min ; Tiempo de espera para auto-arrancar en caso de falla.
T5 = 20 seg ; Tiempo par alarmar por baja temperatura de agua.
T6 = 20 seg ; Libre.

Calibracion
de sensores.
C1 = Calibracin del sensor de temperatura de agua (+/- 10.0C).
C2 = Calibracin del sensor de temperatura de gas (+/- 10.0C).
Calibracin de sensores para compensar por cableado o diferencias de fabricacin.

Temp. paro
por
temperaturas.
P1 = Paro por baja temperatura de agua (1..25C).
P2 = libre (0..10C).
P3 = Banda proporcional (2..5C).

Los valores por default de los puntos siguientes que controlan:

P1 = 4 C ; Temperatura para paro por baja temperatura de agua.

P2 = 2 C ; Libre.
P3 = 3 C ; Banda proporcional para que entren y salgan los
compresores.

Operacin de acuerdo al set-point y banda proporcional: (opera en forma inversa

para bomba de calor).

sale #2
Compresor #2
entra #2
Compresor #1
sale #1 entra #1

-2C SP SP+BP

Cambiar grados de operacin a Farenheit o Celsius.

temperatura
C F
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Una vez que el enfriador haya sido conectado para servicio continuo, los siguientes
procedimientos de operacin y de mantenimiento deben estar vinculados. La
importancia de un programa de mantenimiento preventivo apropiadamente establecido
no debe ser sobre-estimado.
Para hacer esto lo ms simple posible, debe prepararse una lista de comprobacin que
enliste las operaciones de servicio requeridas y el periodo de tiempo en que deben
realizarse.

Una vez a la semana:

a) Revise la condicin de la superficie del serpentn y de ser necesario lmpielo.
b) Revise la bomba de circulacin por fugas en el rea sellada.

Una vez al mes:

Repita los incisos a y b, segn los listados de arriba y contine con lo siguiente:
c) Limpie el filtro de agua y d lubricacin general a todas aquellas partes que lo
requieran.

Cada seis meses:

Repita los incisos a, b y c segn los listados de arriba y contine con lo siguiente:
e) Con el interruptor de lnea abierto revise la condicin de las conexiones de todos
los contractores, arrancadores y controles.

Una vez al ao:

Revise todas las partes expuestas a al humedad, si encuentra indicios de corrosin
limpie y proteja la superficie. Revise el aislamiento de tuberas, evaporador y bomba de
agua; inspeccione las conexiones de drenaje y asegrese de que no estn obstruidas.
Haga una revisin general del alambrado elctrico, checando la limpieza, la lubricacin,
los desgastes y las partes flojas.

Los motores de la bomba y del abanico del condensador estn equipados de

chumaceras o baleros sellados y lubricados de fbrica y por lo tanto no requieren
mantenimiento bajo uso normal, no obstante se recomiendan inspecciones peridicas
para asegurar una operacin apropiada.

Un condensador limpio garantiza el mximo enfriamiento mediante una eficiente

transferencia de calor, no obstante que los condensadores enfriados por aire no
requieren limpieza interna, como los enfriados por agua, deben mantenerse limpios. No
debe permitirse que polvo, hojas o papeles, se acumulen en los serpentines del
condensador y otras partes del circuito se aire. No existe un periodo de tiempo
especifico para la limpieza de los serpentines, ya que esto depende de las condiciones
que prevalecen en el lugar de instalacin. La limpieza debe ser tan frecuente como sea
necesario. Utilice un cepillo, una aspiradora u otros mtodos de limpieza.
PARO POR FIN DE TEMPORADA
Desconectar la alimentacin elctrica y cerrar las vlvulas de las lneas de entrada y
salida de agua fra. Permita que el enfriado quede lleno de agua durante el periodo de
paro por temporada. Una unidad drenada tiene mayor probabilidad de oxidarse y de
corroerse que una que est llena de agua. Si la unidad va a estar sujeta a temperaturas
de congelacin, drene el agua y rellene de una solucin anticongelante.

ARRANQUE POR INICIO DE TEMPORADA

Realizar todo el mantenimiento anual del enfriador segn se describe en el
mantenimiento preventivo. Asegrese de que el depsito est lleno de lquido enfriador.
Conectar las lneas de agua del proceso, abrir la vlvulas de paso de las lneas.
Conectar la potencia elctrica a travs de un interruptor principal apropiado.
 CARTA PARA DIAGNSTICO DE FALLAS DEL ENFRIADOR

SNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR NO ARRANCA

CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

NO LE LLEGA ENERGA ELCTRICA. REVISAR LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR

PRINCIPAL Y EL ALAMBRADO.

AJUSTE DEL TERMOSTATO MUY ALTO.
ELEMENTO TRMICO DE SOBRECARGA ABIERTO.
INTERRUPTOR ENC./APAG. DEFECTUOSO.
CONEXIN ELCTRICA SUELTA O FALLA DE
ALAMBRADO.
SUMINISTRO DE TENSIN INCORRECTO.
RE-AJUSTAR EL TERMOSTATO.
REVISAR LOS ELEMTNOS DE SOBRECARGA.
REEMPLAZAR.
APRETAR LAS CONEXIONES O REVISAR EL
ALAMBRADO Y RE-ALAMBRAR.
LA TENSIN DEBE DE ESTAR DENTRO DEL 10% DE
LA INDICADA EN PLACA DE DATOS.

REVISAR EL AJUSTE DE LA VVULA DE

REGULACIN, EL SUMINISTRO DE AGUA EN EL
NO HAY FLUJO DE AGUA. DEPSITO O LAS VLVULAS DE PASO DEL AGUA.

SNTOMA DE LA FALLA: BAJA PRESIN DE LA BOMBA

(VERIFICAR LA PRESIN CORRECTA CON LAS CURVAS DE LA BOMBA)
CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

BOMBA OPERANDO EN REVERSA. INVERTIR LA TERMINALES (2).

REVISAR SI HAY MATERIAS EXTRAAS. LIMPIAR.

SNTOMA DE LA FALLA: MUY ALTA PRESIN DE LA BOMBA

CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

FLUJO DE AGUA RESTRINGIDO. REVISAR PARA DETECTAR VLVULAS

PARCIALMENTE CERRADAS O LNEAS OBSTRUIDAS.

SNTOMA DE LA FALLA: UNIDAD OPERA CONTINUAMENTE ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE.

CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

CONDENSADOR RESTINGIDO. LIMPIAR EL CONDENSADOR.

FALTA DE REFRIGERANTE. REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA

ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y
EL SOBRECALENTAMIENTO. LLAMAR AL TCNICO
DE SERVICIO.

COMPRESOR INSUFICIENTE. LLAMAR AL TCNICO DE SERVICIO.

POSIBLES PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE LLAMAR AL TCNICO DE SERVICIO.

REFRIGERANTE.

SNTOMA DE LA FALLA: EL COMPRESOR ARRANCA Y PARA INTERMITENTEMENTE

CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

BAJA CARGA REFRIGERANTE REVISAR PRESIONES Y TEMPERATURAS PARA

ESTABLECER Y VERIFICAR EL SUB-ENFRIAMIENTO Y
SOBRECALENTAMIENTO. LLAMAR AL TECNICO

DIFERENCIAL MUY REDUCIDO DEL TERMOSTATO RE-AJUSTAR

 FLUJO DE AIRE DEL CONDENSADOR LIMPIAR EL CONDENSADOR

ABANICO NO OPERA VERIFICAR LA BAJA Y ALTA TENSIN. DEBERN SER

DE UN 10% DEL VALOR DE TENSIN INDICADO EN
PLACA DE DATOS . REVISAR PARA DETECTAR SI
EXISTE CONEXIONES DEL COMPRESON EN MAL
ESTADO.

SNTOMA DE LA FALLA: ALTA PRESIN DE DESCARGA

CAUSA PROBABLE: REMEDIO:

SOBRECARGA DE REFRIGERANTE. RETIRAR EL EXCESO DE REFRIGERANTE

FLUJO DE AIRE INSUFICIENTE EN EL LIMPIAR EL CONDENSADOR. RETIRAR

CONDENSADOR. OBTRUCIONES QUE PUEDAN EXISTIR EN LA
TRAYECTORIA DEL AIRE.

ABANICO NO OPERA QUITAR OBTRUCCIN. REVISAR CONEXIONES

ELCTRICAS. REVISAR EL MOTOR

DATOS FISICOS Y ELECTRICOS

UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO L2CH60A06 L2CH60A25 L2CH90A25 L2CH120A25L2CH180A25 L2CH60A46 L2CH90A46 L2CH120A46 LCH180A46
CARACTERISTICAS ELECTRICAS 208/220-1-60 208/220-3-60 460-3-60
CAPACIDAD DE CALEFACCIN (MBH) 50 50 62.4 93.2 142.8 50 62.4 93.2 142.8
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) 58 58.0 86.4 117.0 172.0 58.0 86.4 117.0 172.0
SCROLL CANTIDAD 1 1 1 2 2 1 1 2 2
COMPRESOR

ETAPAS CAP. 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CORRIENTE DE OPERACIN 29.9 18.5 25.6 32.0 64.2 8,3 13.6 16.0 32.8
CORRIENTE ROTOR BLOQ. 165 125 180 300 390 67 95 146 190
CALEFACTOR CARTER No No Si Si Si No Si Si Si
ABANICO CANTIDAD 1 1 1 2 2 1 1 2 2
FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM 4100 4100 4600 7600 10800 4100 4600 7600 10800
MOTOR DEL CANTIDAD 1 1 1 2 2 1 1 2 2
CONDENSADOR

ABANITO
POTENCIA (HP) 1/3 1/3 3/4 1/2 1 1/3 3/4 1/2 1
RPM 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100
CORRIENTE A PLENA CARGA 1.8 1.8 3.0 5.4 9.4 1.8 1.6 3.2 5.0
SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) 24.0 24.0 18.7 23.8 36.1 24.0 18.7 23.8 36.1
ALETAS/PULG 16 16 18 16 18 16 18 16 18
HILERA TUBOS 1 1 2 2 2 1 2 2 2
INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) 5 5 7.5 10 12 5 7,5 10 12
EVAP.

R DE CALOR
FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) 24 24 40 50 65 24 40 50 65
DIAM. CONEX. 1" 1" 1 - 1/4" 1 - 1/2" 2" 1" 1 - 1/4" 1 - 1/2" 2"
AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) 39.2 25.0 35.1 48.7 81.6 11.4 18.4 27.2 41.9
CALIBRE MINIMO CONDUCTOR 6 8 8 6 4 10 10 10 8
MAX. INT. TERMOMAGNETICO (AMPS) 60 40 60 70 90 15 30 45 45
ALTO 962 962 825 991 1125 962 825 991 1125
DIMENSIONES (CMS)ANCHO 889 889 1086 1781 1953 889 1086 1781 1953
LARGO 889 889 806 813 1013 889 806 813 1013
PESO APROX. EN OPERACIN (KGS) 151 151 215 295 525 151 215 295 525
1) CAPACIDAD DE CALEFACCIN BASADA EN CONDICIONES DE 35F EXTERIOR Y CONDICIONES DE AGUA SALIENDO A 100F Y ENTRANDO A 90F
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45F, ENTRANDO A 55F, AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 9
DATOS FISICOS Y ELECTRICOS
UNIDAD ENFRIADORA DE LIQUIDO MODELO L2CA60A06 L2CA60A25 L2CA90A25 L2CA120A25*L2CA180A25 L2CA60A46 L2CA90A46 L2CA120A46* L2CA180A46
CARACTERISTICAS ELECTRICAS 208/220-1-60 208/220-3-60 460-3-60
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO (MBH) 58 58.0 86.4 117.0 172.0 58.0 86.4 117.0 172.0
SCROLL CANTIDAD 1 1 1 1 2 1 1 1 2
COMPRESOR

ETAPAS CAP. 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CORRIENTE DE OPERACIN 28.6 16.0 25.6 34.6 52.8 8.0 12.8 19.2 27.8
CORRIENTE ROTOR BLOQ. 165 125 190 300 378 67 95 146 188
CALEFACTOR CARTER No No Si Si Si No Si Si Si
ABANICO CANTIDAD 1 1 1 2 2 1 1 2 2
FLUJO NOMINAL DE AIRE PCM 3000 3000 4677 8034 10800 3000 4677 8034 10800
MOTOR DEL CANTIDAD 1 1 1 2 2 1 1 2 2
CONDENSADOR

ABANITO
POTENCIA (HP) 1/4 1/4 3/4 1/2 1 1/4 3/4 1/2 1
RPM 850 850 1100 1100 1100 850 1100 1100 1100
CORRIENTE A PLENA CARGA 1.6 1.6 3.0 6.0 10.0 0.8 1.6 3.6 5.2
SERPENTIN AREA DE CARA(PIES2) 20.0 20.0 18.7 23.8 36.4 20.0 18.7 23.8 36.4
ALETAS/PULG 18 18 16 16 20 18 16 16 20
HILERA TUBOS 1 1 2 2 2 1 2 2 2
INTERCAMBIADO FLUJO DE AGUA (GPM MIN) 5 5 7.5 10 12 5 7,5 10 12
EVAP.

R DE CALOR
FLUJO DE AGUA (GPM MAX)) 24 24 40 50 65 24.0 40.0 50.0 65.0
DIAM. CONEX. 1" 1" 1 - 1/4" 1 - 1/2" 2" 1" 1 - 1/4" 1 - 1/2" 2"
AMPACIDAD DE LA UNIDAD (AMPS) 37.6 21.6 35.1 45.0 69.4 10.8 17.6 25.2 36.5
CALIBRE MINIMO CONDUCTOR 6 8 8 6 3 10 10 10 6
MAX. INT. TERMOMAGNETICO (AMPS) 55 30 60 60 100 15 30 30 60
ALTO 790 790 826 813 1013 790 826 813 1013
DIMENSIONES(CMS)ANCHO 876 876 1085 1790 1950 876 1085 1790 1950
LARGO 876 876 807 991 1117 876 807 991 1117
PESO APROX. EN OPERACIN (KGS) 140 140 215 295 525 140 215 295 625
1) CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO BASADA EN CONDICIONES DE AGUA SALIENDO DEL EVAPORADOR A 45F, ENTRANDO A 55F, AIRE AMBIENTE EN EL CONDENSADOR DE 95
* SON COMPRESORES HERMETICOS EN TANDEM