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Apostila 1
INDSTRIA AUCAREIRA
2013
Indstria Aucareira
Terminologia
Caldo absoluto: Caldo em cuja composio entram todos os slidos solveis e toda a
gua da cana.
Caldo misto: Mistura dos caldos obtidos no processo de extrao, enviado para a
fabricao de acar.
Caldo sulfitado: Caldo misto aps passar pela coluna de sulfitao, etapa na qual
adsorve certa quantidade de anidrido sulfuroso.
Magna: Mistura de acar com xarope, caldo clarificado, gua ou mel, para
ser usada como p de cozimento.
Melao: Mel esgotado do qual no mais se extrai acar por razes de ordens
tcnico-econmicas.
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1. Introduo
2. Consumo
3. Fabricao do Acar
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Em geral, uma cana em bom estado de maturao, pode atingir percentuais como
listados na Tabela 2.
Componentes %
gua 71,04
Brix 16,20
Sacarose 14,40
Pureza 88,88
Fibra 9,56
Corantes e graxas 0,35
Cinzas 0,48
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3.3. Colheita
A colheita da cana de acar pode ser realizada manualmente com faces, ou por
cortadeiras mecnicas. Para proporcionar uma maior produtividade da colheita e maior
proteo e ganho do trabalhador rural, tem sido muito empregado a queima da cana antes da
colheita. Entretanto, este procedimento tem trazido como efeito residual para os centros
urbanos localizados prximos s lavouras, a fuligem. Para contornar esse problema, esto
sendo desenvolvidas diferentes aes, como por exemplo: desenvolvimento de mquinas
apropriadas para colheita mecnica de cana no queimada, desenvolvimento de variedades
de cana com hbito de despalha natural, muito importante para reas com topografias
inadequadas colheita mecnica.
importante destacar, que o processamento da cana-de-acar deve ser realizado
sem grandes demoras aps a colheita, para evitar modificaes na composio original desta
matria prima (Tabela 3) decorrentes de diversas causas, entre as quais, podem ser
destacadas:
Ressecamento dos colmos
Inverso de sacarose (acidez, temperatura, invertase)
Desenvolvimento de microrganismos (leveduras, fungos, bactrias)
Produo de compostos indesejveis ao processo.
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Tomando por base os dados descritos na tabela acima, recomenda-se perodos mximos de
estocagem da ordem de:
Lavagem da cana
A cana inicialmente lavada, para remover a terra e os detritos. Esta operao
realizada em uma mesa alimentadora atravs de chuveiros verticais de gua limpa ou
reciclada. Antes de ser reciclada, a gua de lavagem decantada e em seguida tratada com
cal at pH 7,0 (aps a lavagem da cana, o pH da gua decresce para nveis prximos de 4,0).
Para aumentar a eficincia de decantao, a gua deve passar antes por um sistema de
peneiramento.
A lavagem pode ser a frio ou a quente. No caso de lavagem quente utilizada gua
dos condensadores. A adio de gua sob presso aumenta a eficincia de lavagem.
O consumo mnimo de gua de aproximadamente 5 m3 por tonelada de cana
processada por hora (TCH). Em algumas usinas este consumo da ordem de 10 a 15 m3/
TCH.
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Equipamentos:
Moagem da cana
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Purificao do caldo
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matria coloidal (ceras, graxas, protenas, gomas, pectinas, corantes), precipitar certas
impurezas (silicatos, sulfatos, cidos orgnicos, Ca, Mg, K, Na) e modificar o pH.
A definio do processo de purificao depende basicamente do tipo de acar a ser
fabricado. Entre os agentes qumicos empregados nesta etapa, podem ser destacados:
Cal (agente bsico em todos processos de clarificao)
SO2
CO2
MgO (pode ser usado em substituio a cal)
Auxiliares: fosfatos (min.150 ppm), bentonita, polieletrlitos.
Aps a adio do leite de cal, a mistura aquecida com vapor d'gua a alta presso e
as impurezas contidas no caldo formam uma borra que separada do caldo, atravs de
decantadores. A velocidade de sedimentao das impurezas depende do tamanho e forma
das partculas, densidade e viscosidade do caldo. Embora seja facultativa a filtrao do
caldo decantado, necessrio submeter a borra a uma filtragem adicional, para isso so
empregados filtro prensa ou filtro rotativo.
Concentrao do caldo
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4. Refinao do Acar
O acar correntemente produzido nas usinas do tipo cristal e, ainda que de alta
pureza, quando destinado ao consumo direto no satisfaz ao paladar, pois possui certo gosto
e cheiro de melao e turva os lquidos aos quais adicionado.
A refinao visa eliminar esses inconvenientes e dispor o acar na sua funo de
adoante. A refinao um processo simples e, de uma maneira geral promove
essencialmente a transformao do acar cristal em acar amorfo, isto , sem cristais, de
consumo corrente, com uma ligeira purificao. Em resumo, a refinao tem como objetivo,
alm da purificao a melhoria da composio do acar, do seu sanitrio e branqueamento.
A refinao efetuada por um processo comum a todos os tipos de acares
encontrados no mercado, recebendo a denominao de Via Lquida. Esta se divide nas
seguintes fases:
Dissoluo
Clarificao
Filtrao em Leito de Areia
Filtrao em Leito de Carvo Animal
Filtrao em Leito de Resina
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O acar a granel descarregado sobre uma tela, caindo sobre uma esteira que ir
transport-lo at um dos trs Elevadores de Canecas que iro conduzi-los at um dos trs
Silos de Armazenamento. O mesmo ocorre com o acar recebido em sacos ou em
containers diferindo apenas na forma como so descarregados e transportados at os
elevadores de caneca, isto , so descarregados sobre dosadoras que iro conduzir o acar
at os elevadores.
Cada silo ir alimentar, atravs de Rosca Dosadora um dissolvedor. Neste
equipamento, sob aquecimento ocorre a dissoluo do acar com gua doce proveniente do
desdoamento de equipamentos de todos os setores da refinaria. O dissolvedor dotado de
serpentina dentro da qual circula vapor, para que haja aquecimento da calda, e de rotores
tipo hlice que iro provocar a agitao. A calda dissolvida apresenta temperatura entre 70 e
80C, pH de 7,0 a 7,4 e concentrao de 66,8 a 68,3 Brix (porcentagem de slidos
solveis).
Esta calda passada por Peneiras Vibratrias com malhas de ao inoxidvel, com
abertura de 0,80 mm, onde retida grande parte das impurezas (especialmente bagacilho).
Em seguida bombeada aos Tanques de Calda dissolvida, sendo ento enviada ao setor de
Clarificao.
Na Clarificao, a calda aquecida em trocadores de calor at atingirem uma
temperatura em torno de 85 a 90C. Na linha que conduz a calda dos trocadores aos
clarificadores so adicionados componentes que promovem a floculao e flotao de
corantes presentes na calda. Estes corantes so retirados na parte superior dos equipamentos
atravs de ps raspadeiras, e a calda clarificada, retirada pela parte inferior do equipamento,
enviada aos Tanques de Calda Clarificada. Neste processo, ocorre uma reduo de 50 da
cor.
A prxima etapa a Filtrao. Esta realizada em trs etapas diferentes. A primeira
passagem por Filtros de Areia, a pr -filtrao, que retiram as partculas insolveis,
provenientes da clarificao, promovendo reduo na turbidez da calda. A calda armazenada
no Tanque da Pr-Filtrao segue dois caminhos distintos: um deles visa a produo de
Acar Granulado e o outro de Acar Amorfo.
No primeiro caso, a calda filtrada em colunas contendo Resina de Troca Inica
(tipo IRA 200) que promove o abrandamento, ou seja, a retirada de ons clcio que
poderiam ocasionar incrustaes nos equipamentos seguintes. A calda de sada passa por um
filtro de segurana de ao inoxidvel com abertura de malha 0,164 mm para reteno de
partculas de resina eventualmente arrastadas. Em seguida, envida ao setor de Acar
Granulado no qual so produzidos diversos tipos de granulados, ou seja, o tipo Granulado
Exportao, Granulado Tipo K, E, e B (Mercado Interno) e Granulado Especial (Tipo
Granucar).
No segundo caso, a calda bombeada a um tanque que alimenta os Filtros de Carvo
Animal, que promove a adsoro de corantes atingindo uma descolorao de
aproximadamente 50.
A calda armazenada no Tanque de Calda Filtrada e, em seguida bombeada para
colunas contendo Resina de Troca Inica (IRA 900 ou IRA 958). Esta a ltima etapa da
Via Lquida e tem como objetivo a retirada de corantes fortemente aninicos, promovendo a
reduo da cor em aproximadamente 50. Cada coluna apresenta, na linha de calda, um
filtro de segurana de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,164 mm, que retm
eventuais partculas de resina que sejam arrastadas.
Esta calda enviada a um tanque e, em seguida para um filtro de segurana (Filtro
Vela) de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,12 mm, cuja funo assegurar que
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nenhuma partcula, que porventura tenha passado pelo filtro de segurana de cada coluna,
chegue fase seguinte do processo. Na sequncia, a calda armazenada nos Tanques de
Calda, de onde segue 4 fluxos diferentes tendo como finalidade a produo de:
Acar granulado
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Acar amorfo
6. Sub-Produtos
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8. Referncias
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