Mejoramiento de los procesos de rea de almacenamiento en

FAMILIA SANCELA S.A. Mediante el uso de

Grficas de control y diagramas de Pareto.

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

CONTROL DE CALIDAD

2015
Presentado por:

Presentado a: Tutor JOHN ALEXANDER ARDILA EVAN

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

CONTROL DE CALIDAD

2015
Tabla de Contenidos
Objetivos..........................................................................................................
Motivacin.......................................................................................................
Justificacin......................................................................................................
LA EMPRESA........................................................................................................
Propuesta del alcance del trabajo.......................................................................
Descripcion del alcance...................................................................................
Areas a analizar................................................................................................
Mejoras a plantear a la empresa......................................................................

INTRODUCCIN.
Objetivos.

Identificar los procesos de calidad establecidos por Familia

Sancela S.A.
Aplicar el conocimiento adquirido durante el estudio de la
materia para generar ideas de valor aproximadas a las
necesidades de la empresa.
 Aplicacin de herramientas y/o software para el control de
calidad en el estudio de Familia Sancela S.A.
Generacin de conocimiento y aplicaciones prcticas a lo
desarrollado en el estudio.
Motivacin.

En este proyecto o entrega final del mdulo Control de Calidad, se

aplicara lo aprendido durante las siete semanas transcurridas del
curso, usando conceptos y metodologas vistos y aplicando todo el
conocimiento captado y auto retenido en nuestro saber a la empresa
Familia Sancela S.A. Este proyecto ayudara para nuestra carrera y
vida profesional, ya que estos temas se vern en el da a da,
en donde se vern problemticas y nosotros como Ingenieros
debemos analizar las causas que generan los problemas de control de
calidad que nos permitan buscar solucin o soluciones que generen
rentabilidad en la empresa y as mismo crear un buen ambiente
laboral para que se vea reflejado hacia el cliente final. La mejora
continua ser la filosofa y pilar fundamental para lograr una
excelente calidad.

Justificacin.

Identificar cules de los procesos que posee la empresa Familia

Sancela S.A. necesitan una revisin detallada, as analizar los
problemas y proponer mejoras aplicando algunas de las tcnicas
vistas en el mdulo control de calidad. Por medio de visitas peridicas
a la empresa, conoceremos de primera mano los mtodos de control
estadstico de calidad, gestin de calidad, normas y regulaciones de
la empresa y certificados de calidad que poseen, asegurando as una
efectiva seleccin de los procesos ya sean crticos o de menor
importancia los cuales se deben mejorar.

LA EMPRESA

Somos un grupo empresarial con presencia en Suramrica y El Caribe.

Nuestro propsito es generar bienestar a travs de soluciones de
cuidado, higiene y aseo que construyen marcas lderes, creando valor
para todos los grupos de inters y rentabilidad para los accionistas.

Nacimos con el propsito de mejorar la vida de las personas. En 1958

Familia fue fundada en Medelln por John Gmez Restrepo y Mario
Uribe. Inicialmente la Compaa se llamo URIGO y se dedicaba a la
importacin de papel higinico de los EE.UU con la marca Waldorf,
producida por la compaa Scott Paper Co.

Nuestro propsito:
Generar bienestar a travs de soluciones de cuidado, higiene y aseo que construyen
marcas lderes, creando valor para los grupos de inters y rentabilidad para los
accionistas.

Nuestra identidad:
En qu creemos y cmo nos comportamos:

Creemos en: Nos comportamos:

El Respeto Con Pasin

La Responsabilidad Alegra

El Compromiso Espritu Emprendedor e

Innovador
La Transparencia
Propuesta del alcance del trabajo.

Descripcin del alcance.

Dentro de la parte netamente acadmica es bastante complicado
encontrar puntos de mejora y de crecimiento dentro de la compaa,
para esta parte consideramos que nos deberamos enfocar en indagar
sobre las herramientas y metodologas que se aplican en las
diferentes compaas que contratan a Praxxis Consultores para as
poder ver con base en las herramientas de medicin y control cual de
ellas no se esta cumpliendo a cabalidad, o cual podra ser
implementada dependiendo del sector.

Es un ideal bastante alto ya que se planteara la mejora a una

compaa que basa su reputacin y negocio a esto, pero el mismo es
el atractivo que genera como valor agregado al trabajo y es el de ir
mas all de lo que vemos como algo definido y optar por dar
soluciones acadmicas a problemas reales.

Utilizaremos las siguientes herramientas de medicin y control para

contrastar acadmicamente los procesos de asesora de Praxxis.

1) Diagrama de Pareto
2) Grficos de control.
3) Hoja de recogida de datos.
4) Diagrama de correlacin.
5) Hoja de registro de tiempo o mtodos de control de tiempo.
6) Estudios de precisin.
7) Encuestas o cuestionarios.
8) Quejas o sugerencias.
9) Anlisis de tendencias.
10) Evaluacin 360.
Los cuales obtuvimos dentro de nuestros mtodos de estudio y que
podemos tomar como base de generacin de conocimiento y
contrastacin.

reas a analizar.

Nos adentraremos un poco en el estudio para la aplicacin en las

siguientes reas de la empresa.

Almacn de producto terminado

rea de despacho.
ANALISIS DEL PROBLEMA

Para la identificacin de las causas y solucin de los problemas se

usaran diferentes mtodos conjuntamente como son:

Diagrama de pareto.
Lluvia de ideas
Diagrama de Ishikawa (causa - efecto)

CADENA DE SUMINISTRO KC.

C a d e n a d e s u m i n i s t r o - KC
LLUVIA DE IDEAS.

La encuesta fue realizada al personal de la planta para determinar el

rea que involucra nuestra problemtica.

N Nombre cargo
completo
1 Jorge Abril Coordinador CD
planta
2 Carlos Asistente almacn
Chipana
3 Dante Moran Coordinador CD
planta
4 Carlos Padilla Coordinador
distribucin
5 Jaime Castro Coordinador
distribucin
6 Freddy Asistente almacn
Acasiete
7 Jos Crdova Analista inventario
8 Percy Soto Coordinador CD
Mayor planta
9 Moiss Huajan Analista inventario

Los principales problemas que encontramos y los cuales se sometieron a

votacin de 1 a 10, donde el problema mayor tendr un peso de 10 e ira
disminuyendo hasta llegar al menor problema que tendr un peso de 1
fueron:

rea de almacn (falta de espacio)

Mala distribucin del almacn
Compras de los productos, falta de comunicacin con almacn.
Demora en la documentacin de importacin.
Demora en las rdenes de compra con diferencia de precio.
Demora en rea de distribucin.
No apoyo por parte del rea de ingreso en momentos de aumento de
despacho.
 Diagrama de Pareto
to, aplicado a los problemas que afectan Y determine que la falta de espacio en e
Ishikawa (causa-efecto) AREA CON P
Aqu vemos cuales son las posibles causas que estn generand

ZONA A

ANALISIS DEL RESULTADO DEL ALMACEN

PROCESO DE ENTRADA Y SALIDA DEL ALMACEN:

 LECTURA DEL
EMISION DE
CODIGO PR
CODIGO Y
PRODUCCION PALETIZADO PARTE DE
ETIQUETADO DE
OPERADOR DE
PALLETS
CARGA

EL LECTOR
OPERADOR
INFORMA AL
ALMACENA EL SISTEMA
OPERADOR PLANIFICACION
PALLET EN EL INFORMA EL
DONDE DEBE DE CARGA
ANAQUEL PEDIDO
ALMACENAR EL
ASIGNADO
PALLET

OPERADOR SISTEMA
SISTEMA
PICKEA LOS INFORMA AL OPERADOR LLEA
INFORMA AL
PALLETS OPERADOR EN EL PALLET HASTA
OPERADORCUAL
HACIENDO LA QUE MUELLE SE EL MUELLE DE
PALLET DEBE
LECTURA DEL VA A CARGAR EL CARGA
PICKEAR
CODIGO PALLET

CARGA E INICIO
CONSUMIDOR
DE
FINAL
DISTRIBUCION

ANTECEDENTES ACERCA DEL ALMACEN

En el almacn, se puede observar que los productos que se comercializan

estn siendo cada vez ms solicitados, y esto se refleja en la falta de
espacio de almacenamiento.

Adems de esta falta de espacio, se presentan otros problemas, tales como

la demora al momento de brindar mantenimiento a los productos, errnea
ubicacin, demora en estos cambios, aumento en el ndice de errores de
despacho, entre otros.

OBJETIVOS

Reducir el tiempo que se toman los operarios en despachar la

mercancia.
Minimizar el margen de error que puede existir, al momento de
despachar la mercaderia.
Optimizar el uso del espacio que tenemos dentro del almacen, y que
aun no ha sido utilizado.
 MAPA ACTUAL DEL ALMACEN PT

LLUVIA DE IDEAS AREA DE ALMACEN

Los principales problemas que encontramos y que fueron sometidos a

una votacin de 1 a 5 entre los empleados de la bodega, donde el
problema mayor tendr un peso de 5 e ira disminuyendo hasta llegar
al menor problema, que tendr un peso de 1, fueron:

Sobre stock de productos.

Despachos en grandes volmenes por planeacin.
Productos sin ubicacin.
Mantenimiento de los productos.
Distribucin de estanteras.
 Diagrama de Pareto

CUADRO DE ACCIONES CORRECTIVAS AREA DE ALMACEN

ama de Ishikawa (causa-efecto) sobre

awa (causa-efecto) DESPACHO EN GRA

 APLICANDO LAS MEJORAS

El presente proyecto busca cubrir la falta de espacio que existe en

estos momentos en el almacn, debido al aumento del ingreso de los
productos. Para poder cubrir esta necesidad, se plantea construir una
locacin ms hacia arriba en cada estantera en la zona 20. De esta
forma ganaramos un espacio de 60cm de largo, 1mt de ancho y
50cm de altura.

El almacen cuenta con 28 estanterias, y cada uno de ellos contaria con 23

compartimientos, de esta manera aumentariamos una locacion en cada uno
de los compartimientos, que al final me darian 644 espacios de
almacenamiento para ubicar la mercaderia.
 En este cuadro muestra los movimientos por zonas

ento de ITEMS y reduciendo tiempos.

Diagrama de Pareto - zonas de mayor movimiento

AUMENTO DE CODIGOS POR JORNADA

Para hallar el costo beneficio del proyecto, como vimos estamos

haciendo un seguimiento a los tems que tienen mayor movimiento
por lo que la informacin que se muestra son los das que hay ms
despacho de mercanca (sbados solo se trabaja medio da).

Sabiendo que la produccin diaria del despacho es de 150 lneas

promedio por trabajador en un turno de trabajo de 8 horas y que por
pedido tardan 3.42min. Para la cual se tomara los das jueves, viernes
y sbados por ser los das de mayor movimiento.

En el rea de despacho son 6 trabajadores por turno, pero solo se

har el estudio a 4 trabajadores. La produccin promedio para los 4
trabajadores en el rea de despacho es la siguiente:
A continuacion se muestra un cuadro consolidado (promedio), en el
que se observa el numero total de pedidos durante los dias de
seguimiento, asi como tambien los ingresos que generan al dia los
pedidos despachados, y los minutos empleados en los mismos
trabajadores.

Segn los trabajadores, en un dia habitual, pueden despachar un total

de 560 items, durante ese dia, se tendra una demora de 1916
minutos y se invertiran 480 minutos de trabajo.

Ahora procederemos a calcular, usando nuestra mejora:

Usando la cercania de los repuestos se sabe que en un dia un

``patinador puede recoger 104 lineas o items, por lo que
reduciendo el espacio de recogida de un pedido a otro se puede
realizar de la siguiente manera:
aremos nuestros clculos para determinar cuantos minutos disminuiremos en tiempo de despacho po
3.42 mi ----------- 25 metros (1 despacho recorrido) * 140 tems =478 min
X min ------------- 10 metros (a este tiempo queremos reducir)

3.4x 10
25 1.36 min * 140Items= 190 Min
Reducimos el tiempo en 288 min

479) MEJORA (140 x 1.36 = 190) = 289/1.36min = ITEM 213 que se pueden hacer

Para los 4 auxiliares que elaboraron tanto en la zona de despacho

 En este grafico se muestra el aumento de tems por da

Entonces decimos que la cantidad de tems en una jornada normal aumenta considerablemente
ANTES

Disminucin de costo de Mano de obra

Lo que se trabaja dentro de un da normal

Lo que se obtendra aplicando la mejora

 10 s
21 s

10 s

20s

25 s

1 min
10 s
17 s
afico muestra la disminucin del costo mano de obra

Obtendremos un beneficio cuantitativo de

BENEFICIO SOBRE EL ALQUILER DE ESPACIO

Para aumentar la cantidad de espacio que nos va a ser til

vamos a ``redistribuir la zona 20 para la cual se necesita
juntar las estanteras en forma ms elevada de la letra H hasta
la N, en el espacio que quedara ser usado por las zonas 50, 30
y 40 la cual sern reutilizados por ms productos que se
encuentran en estas zonas y que tienen mayor movimiento.
Los espacios vacos que dejaran estos productos sern usados
por otros, esto ayudara a mejorar la distribucin de los
productos que estn sobre estoqueados y tambin para dar
paso a productos que tienen mayor volumen para que puedan
darle mantenimiento.
 Todo esto permitir un ahorro para empresa por lo que se
evitara alquilar ms espacio.

PUNTOS DE MEJORA SOBRE LA ZONA 20

La zona 20 se distribuira de la siguiente manera:

Por unitarizacion: Los productos sern seleccionados y sern

ubicados en la zona desde la letra I hasta la letra N.

No se considera el movimiento del producto por lo que se podr

despachar sin ningn problema ya que se cuenta con la maquinaria
necesaria para poder llegar hasta las zonas ms elevadas.

Por flexibilidad: Los productos flexibles tambin se ubicaran

en esta zona ms alta, ya que nos permite tener menos riesgos
al daarse y pueden quebrarse, sabiendo que al colocar estos
productos en las zonas altas se evitara el riesgo de accidentes
por parte del personal

Nuestro nuevo ahorro ser de la siguiente manera:

La zona 20 se reducir a la mitad por lo que nos deja un espacio

de 22mts. de ancho X 12.5 de largo.
En la zona 40 se reubica y se trasladara dejndonos unos 12 x 7
metros cuadrados.
En la zona 50 se reubicara dejndonos unos 12 x 7 metros
cuadrados.
 CUNCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Actualmente los gastos promedio de mano de obra son de

1000.000 por trabajador. Aplicando la mejora el costo de mano
de obra se reducir un 38% al mes, esto se logr debido a la
disminucin del tiempo de despacho por lnea estudiando los
movimientos por cada zona.
El segundo punto de la mejora fue el espacio que se obtuvo
para lo cual se reubico la zona 20, 40, 50, 30, eso nos trajo
como consecuencia un ahorro de espacio de 48% del total de
metros cuadrados.
En este tercer punto diremos que gracias al estudio
determinado de las zonas 10 hasta la 80 se concluy que el
almacn tiene para desarrollar una mejora con respecto a los
despachos que se vienen haciendo, este anlisis demuestra que
los productos se deben ubicar de acuerdo a su movimiento, al
hacerlo de esta manera nos permite:

1. Reducir tiempos de entrega de despachos que significa

mayores ingresos econmicos.
2. Mejorar disposicin de los productos o repuestos.
3. Ahorro en posibles alquileres de espacio en un futuro
prximo.
4. Los ``patinadores realizaran sus labores con mayor
seguridad ya que no tendrn la necesidad de usar
equipos o maquinaria.
5. En el rea de ingreso, la acumulacin de repuestos ser
menor ya que habr espacio para poder acumularlo y eso
evitara el aumento de repuestos en esta zona.

RECOMENDACIONES

Se recomienda a la organizacin despertar el inters en el

personal de todo el almacn para el logro de los objetivos
trazados por el presente proyecto con charlas y reuniones.
Mantener constantes dilogos entre el personal para incentivar
la cultura organizacional en las dems reas de la empresa.
 Analizar las consecuencias de no tomar accin para disminuir el
porcentaje de desperdicios de tiempo y que trae un costo en el
que incurren los mismos.