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La realizacin de este trabajo mediante los esquemas establecidos por la gua integradora de
actividades nos dan la oportunidad de avanzar ms profundo en los temas que se desean tener
claros en este caso para el uso de la herramienta principal del control numrico
computarizado llamada WinUnisoft, la cual posee una cantidad de comandos que permiten
controlar una a una las operaciones sincronizadas en estas herramientas que permiten
implementar el control numrico computarizado y lograr una mayor precisin en la
realizacin de las actividades .
Elaborar un mapa mental donde la idea central sea el software WinUnisoft.
El mapa debe hacer referencia a las principales caractersticas de dicho programa y debe contener ideas acerca de sus
funciones esenciales de programacin (tipo G) y complementarias (tipo F, S, T y M).
Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos
Coordenadas polares
Son un sistema de coordenadas bidimensional en el cual cada punto del plano se determina por
una distancia y un ngulo.
Origen polar: punto de referencia (origen del sistema de: punto de referencia (origen del sistema
de coordenadas polares)
Q: ngulo (el formado por el eje de abscisas y la lnea que une el origen polar con el punto, en
grados)
Sistema incremental y absoluto, rectangular
Coordenadas polares
Las coordenadas polares se definen con la apertura de un ngulo con el centro del origen, y la
longitud del radio que parte desde el mismo punto tambin existen en sistema absoluto e
incremental.
Sistemas de ejes y
coordenadas
Coordenadas polares
Coordenadas cartesianas
o rectangulares
Coordenadas 2D
Las coordenadas 3D quedan exclusivamente para maquinas con mas de 2 ejes de trabajo
simultneos, como es el caso de la fresadora y siempre que el movimiento se realice en los 3 ejes.
SISTEMA INCREMENTAL: Se basa en indicar coordenadas desde el ultimo punto hasta el siguiente.
Describir los criterios para la seleccin de la herramienta de corte, tener en cuanta material y
geometra.
Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se comparan con los
materiales mecanizados.
o Acero rpido
o Metal duro
o Otros materiales cermicos
o Nitruro de boro cbico
o Diamante policristalino
A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad Menor resistencia a
los impactos.
Existe tambin una relacin entre la dureza de los materiales con la temperatura. A medida que
se aumenta la temperatura se pierde dureza.
En trminos generales:
o Avance
o Profundidad de pasada
El diseo del rompe virutas marca la zona ptima de trabajo. Se debe buscar una combinacin
ptima de geometra y material de la herramienta de corte.
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o sin aplicar corte.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY.
G18.- Seleccin del plano ZX.
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME).
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador.
G42.- Compensacin a la derecha del cortador.
G43.- Compensacin longitudinal.
G49.- Cancela compensacin longitudinal del cortador.
G81.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. El agujero atraviesa
la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance.
G82.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. El agujero no atraviesa
la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el
material sobrante y se determina con la letra P con un tiempo en milisegundos.
G83.- Ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. En este agujero por
ser para una perforacin de toda una pieza de ms espesor, se debe llevar a cabo
por incrementos, los cuales se determinan con la letra Q con un valor determinado,
el cortador avanzar con ese valor hasta perforar a toda la pieza.
G80.- Cancela los ciclos G81, G82 y G83.
G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza.
G94.- Avance programado sobre unidad de tiempo (mm/min pulg/min).
G95.- Avance programado sobre velocidad angular (mm/rev pulg/rev).
G98.- Retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo determinado.
G99.- Retorno al punto de retroceso de un ciclo determinado.
Cdigos G para el torno.
Los cdigos que utiliza el torno son similares a los que utiliza la fresadora, tal y como
se muestra a continuacin:
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta. Para posicionar o sin aplicar corto.
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada para aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G20.- Entrada de valores en pulgadas.
G21.- Entrada de valores en milmetros.
G28.- Regreso al punto cero de la mquina, HOME.
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Aplica compensacin a la izquierda.
G42.- Aplica compensacin a la derecha.
G70.- Fin del ciclo.
G71.- Ciclo de cilindrado.
G72.- Ciclo de refrentado.
G74.- Ciclo de barrenado.
G76.- Ciclo de roscado.
Conclusiones