Proyecto Grado Especializacion Soldadura Mauricio Reyes 2014

ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA PARA LA EJECUCIN DE HOT TAPS EN TUBERAS API 5L GRADO B
CON ESPESOR DE 3.91mm
VCTOR MAURICIO REYES LPEZ
C.C. N. 79.794.030
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INSTITUTO DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN SOLDADURA
BOGOT, JUNIO DE 2014
1
ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA PARA LA EJECUCIN DE HOT TAPS EN TUBERAS API 5L GRADO B
CON ESPESOR DE 3.91mm
VCTOR MAURICIO REYES LPEZ
C.C. N. 79.794.030
Proyecto de grado para optar al ttulo de ESPECIALISTA EN SOLDADURA
Asesor
ING. VCTOR E. RUIZ
UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INSTITUTO DE POSGRADOS
ESPECIALIZACION EN SOLDADURA
BOGOT, JUNIO DE 2014
2
_______________________________________
Firma del presidente del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
Bogot D.C. 21 de Mayo de 2014
3
CONTENIDO
Pag.
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 11
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 12
1.1 ANTECEDENTES................................................................................................................. 12
1.2 DESCRIPCCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA .......................................................... 14
1.3 JUSTIFICACION .................................................................................................................. 16
1.4 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 17
1.4.1. Objetivos especficos...................................................................................................... 17
1.6 METODOLOGIA ................................................................................................................. 19
2. MARCO TEORICO ...................................................................................................................... 20
3. DETERMINACION DE VARIABLES QUE PUEDEN AFECTAR LA SOLDABILIDAD ........................ 24
3.1. Composicin qumica ........................................................................................................ 25
3.2. Tratamientos trmicos ...................................................................................................... 26
3.3. Dimensiones (espesor)...................................................................................................... 26
3.4. Forma ................................................................................................................................ 26
3.5. Grado de restriccin.......................................................................................................... 26
3.6. Condiciones de servicio..................................................................................................... 27
4. ENSAYOS PARA DETERMINAR SOLDABILIDAD ........................................................................ 29
4.1. PRUEBA DE IMPLANTE. ..................................................................................................... 29
4.2. ENSAYO VARESTRAIN. ....................................................................................................... 30
5. DETERMINACION DEL CARBONO EQUIVALENTE..................................................................... 34
7. DETERMINACION DE COSTOS DE INTERRUPCIN DEL SERVICIO Vs COSTOS DE
IMPLEMENTACIN DEL HOT TAP..................................................................................................... 42
8. DESARROLLO DEL WPS ............................................................................................................. 46
8.1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA, WPS ............................................................................ 46
8.2. ALCANCE ........................................................................................................................... 46
8.3. IDENTIFICACION DE LOS METALES BASE........................................................................... 47
8.4. PROCESO DE SOLDADURA ................................................................................................ 47
4
8.5. TIPO Y CLASIFICACION DEL METAL DE APORTE ................................................................ 47
8.6. PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASES ..................................................... 47
8.7. POSICIONES ....................................................................................................................... 47
8.8. TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (PWHT) ...................................................... 47
8.9. ESPESOR ............................................................................................................................ 47
8.10. GASES DE PROTECCION................................................................................................. 47
8.11. CARACTERISTICAS ELECTRICAS ..................................................................................... 47
8.12. DIRECCION DE SOLDEO ................................................................................................. 48
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................. 49
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 51
ANEXO A ........................................................................................................................................... 52
ANEXO B ........................................................................................................................................... 58
ANEXO C............................................................................................................................................ 60
ANEXO D ........................................................................................................................................... 65
5
LISTA DE TABLAS
Pag.
Tabla 1 Equivalencia Nominal Pipe Size (NPS) vs Dimetro Nominal (DN) ....................................... 13
Tabla 2 Consumo y Poblacin promedio .......................................................................................... 14
Tabla 3 Caractersticas tuberas 2in .................................................................................................. 15
Tabla 4 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales .................................................. 25
Tabla 5 Composicin Qumica Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44 ............. 26
Tabla 6 Ensayos para determinar soldabilidad ................................................................................. 29
Tabla 7 Informacin requerida para Ensayo de Implante ................................................................ 30
Tabla 8 Informacin requerida para Ensayo Mini - Varestraint........................................................ 32
Tabla 9 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales .................................................. 34
Tabla 10 Composicin Qumica Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44 ........... 34
Tabla 11 Temperaturas de Precalentamiento segn su CE .............................................................. 36
Tabla 12 Descripcin Ventajas Desventajas de los procesos ......................................................... 39
Tabla 13 Seleccin del proceso ......................................................................................................... 40
Tabla 14 Matriz Q.F.D ....................................................................................................................... 41
Tabla 15 Clculo valor del gas dejado de entregar ........................................................................... 43
Tabla 16 Anlisis de Precios Unitarios .............................................................................................. 45
Tabla 17 Variables Elctricas electrodo 3/323in............................................................................... 48
Tabla 18 Variables Elctricas electrodo 1/8in................................................................................... 48
Tabla 19 Ensayos requeridos ............................................................................................................ 50
6
LISTA DE FIGURAS
Pag.
Figura 1 Esquema procedimiento Hot Tap ....................................................................................... 21
Figura 2 Corte transversal procedimiento Hot Tap .......................................................................... 22
Figura 3 Tapping Machine ................................................................................................................. 22
Figura 4 Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44 ................................................ 26
Figura 5 Espcimen de prueba de implante y accesorio .................................................................. 31
Figura 6 Espcimen de prueba Varestraint y accesorio .................................................................... 33
Figura 7 Indicaciones tpicas sobre la superficie superior de la soldadura de prueba ..................... 33
Figura 8 Diagrama de B.A. Graville ................................................................................................... 36
Figura 9 Requerimientos tamao de la soldadura ............................................................................ 46
7
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A 52
Anexo B 58
Anexo C 60
Anexo D 65
8
GLOSARIO
Apique: Excavacin realizada de forma manual para determinar la posicin y profundidad exacta
de una tubera, banco de ductos, etc.
Ensayo cts (Severidad trmica Controlada): Esta prueba es usada para medir la susceptibilidad a la
fisuracin del metal de soldadura y la HAZ. La velocidad de enfriamiento se controla a travs de la
entrada de calor, espesor de la platina y numero de caminos disponibles para enfriamiento. La
aplicacin principal es evaluar la composicin del metal base, esta prueba permite evaluar los
efectos de los consumibles de soldadura, entrada de calor, pre y post tratamientos trmicos. Esta
prueba se aplica para calificacin de materiales y procedimientos de soldadura en donde se han
especificado criterios de aceptacin especficos y para investigacin y desarrollo. Se debe de tener
en cuenta que esta prueba se realiza a materiales con un espesor de o mayor.
Ensayo ranura y oblicua: Es un ensayo de un solo pase que se utiliza para evaluar la
susceptibilidad de grietas por hidrogeno y la solidificacin del metal de soldadura en ensamblajes
de acero. Este ensayo es utilizado para calificacin de materiales, procedimientos de soldadura,
control de calidad en fabricacin y desarrollo e investigacin. El metal base para este ensayo debe
de ser mayor o igual a .
Ensayo del instituto de soldadura de canada (WIC): Se introdujo originalmente como una prueba
general de alta sujecin para piezas soldadas de acero de bajo carbono. Si bien la aplicacin
principal es evaluar el metal de soldadura, la prueba tambin se puede utilizar para evaluar los
efectos de la entrada de calor de soldadura, la composicin placa de base, y el precalentamiento
en el metal de soldadura y la susceptibilidad de grietas en la zona afectada por el calor (ZAC). Este
ensayo es usado para calificacin de materiales y procedimientos de soldadura donde se han
especificado criterios de aceptacin especficos, informacin base de aceptacin para fabricacin y
control de calidad, desarrollo e investigacin. El ensayo debe ser aplicado en espesores entre y
1 y se deben de tener controladas las condiciones de soldeo.
HAZ: (Heat affected zone) Zona afectada por el calor, es la porcin de metal base cuyas
propiedades mecnicas o microestructura han sido alteradas por el calor de soldadura, fuerte,
blanda o corte trmico.
Hot Tap: Mtodo empleado para hacer una conexin mediante los procesos de soldadura y corte
en una tubera que est a presin, sin experimentar fugas del contenido (gas), utilizando para ello
vlvulas, accesorios de tubera y un Hot Tap Drilling Machine (Maquina de perforacin para Hot
Tap)
Prueba cruciforme: Esta prueba se utiliza para medir la susceptibilidad a la fisuracin por
hidrogeno en piezas soldadas de acero. La aplicacin principal es la de evaluar la composicin del
metal base tambin se pueden evaluar los efectos de los consumibles de soldadura, entrada de
9
calor, tratamiento trmico pre y post soldadura o ambos en la formacin de fisuras. Se deben de
tener en cuenta informacin como el procedimiento de soldadura, especificacin de metal base,
especificacin de metal aporte, pre y post calentamiento, criterios de aceptacin si son aplicables
y nmeros de secciones a ser examinadas. Este ensayo puede ser utilizado para calificacin de
materiales y procedimientos de soldadura donde se han especificado criterios especficos de
aceptacin. Informacin base de aceptacin, fabricacin y control de calidad o para investigacin y
desarrollo. Este ensayo no debe de ser utilizado para metal base con un espesor menor a 3/8 y se
debe de tener control de los parmetros de soldadura ya que los resultados pueden variar para la
susceptibilidad de fisuracin.
Prueba de restriccin Lehigh: Esta prueba se utiliza para crear datos cuantitativos sobre la
solidificacin o susceptibilidad de grietas por hidrgeno de los depsitos de metal de soldadura. La
medida cuantitativa de la susceptibilidad de grietas en la soldadura proporcionada por esta prueba
es el grado de restriccin requerido para producir una grieta en el metal de soldadura. Esta prueba
es utilizada para investigacin de susceptibilidad de fisuras de platina base y materiales de metal
de soldadura y para investigacin y desarrollo. Al momento de realizar el ensayo se deben de
suministrar informacin como es el procedimiento de soldadura, especificacin de metal base,
espesor metal base, especificacin metal de aporte, criterios de aceptacin. Este ensayo solo se
puede usar para material de platinas base, se debe de tener una gran cantidad de metal base, se
deben de realizar una serie de ensayos para obtener un ndice de susceptibilidad de fisura y se
requieren varios especmenes.
Soldabilidad: Es la capacidad del material a ser soldado bajo condiciones de fabricacin impuestas.
Ninguna prueba individual o combinacin de pruebas pueden duplicar las condiciones de una
estructura real. Las pruebas de soldabilidad permiten proporcionar datos valiosos sobre procesos
de soldadura, aleaciones y procesos de soldadura.
WPS: Welding Procedure Specification, Especificacin del procedimiento de soldadura, es un

documento que suministra las variables de soldadura para una aplicacin especfica, para asegurar
la repetibilidad por medio de soldadores y operadores de soldadura entrenados apropiadamente.
10
INTRODUCCION
TransGas de Occidente S.A. es una empresa cuyo objeto es el transporte de gas por tubera,
construido bajo el marco del Plan Nacional de Masificacin del gas impulsado por el gobierno
nacional, su construccin inicio en 1995 y finaliz en 1997, iniciando su operacin en el ao de
1997.
El rea de influencia de gasoducto se encuentra comprendida en cinco (5) departamentos, Tolima,

Quindo, Risaralda, Caldas y Valle del Cauca, iniciando su recorrido en San Sebastin de Mariquita
en el Tolima, sitio en el cual se tiene la estacin de recibo, desde este punto inicia el recorrido de
la troncal de 20in y finalizando en el pk341+145 en el Valle del Cauca.
El gasoducto comprende 344km de tubera troncal de 20in, 15 vlvulas de bloqueo automticas

ubicadas cada 24km aproximadamente y 426km de ramales, que se encuentran construidos en
dimetros desde 2in a 12in. A la fecha se cuenta con 12 estaciones tipo I, y 44 estaciones tipo II y
III, estn diferenciadas bsicamente segn su capacidad instalada.
TransGas de Occidente S.A. como compaa de transmisin de gas natural necesita hacer
conexiones a las tuberas para expandir o modificar su sistema. Histricamente, esto ha requerido
sacar de servicio una seccin del sistema y purgar el gas a la atmsfera para garantizar la
seguridad al momento de hacer la conexin.
En el transcurso de la operacin del gasoducto se han realizado trabajos de intervencin de lnea

viva en dimetros mayores a 4in, por lo que se pretende extender este procedimiento a tuberas
de dimetros mayores.
El objeto de estudio de este proyecto se encuentra relacionado con las estaciones tipo II y III, que
en su gran mayora corresponde a pequeas poblaciones ubicadas a lo largo de los mencionados 5
departamentos.
11
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES
Se han realizado conexiones en condiciones de flujo total en dimetros de tubo de 50DN hasta
1.219DN, con espesores de pared correspondiente de 4mm por 29 mm y presiones de
funcionamiento de 6100kPa a 10000kPa. Los primeros hot taps eran tpicamente de dimetro
50DN y 100DN (ver Tabla 1). Una vlvula de bola de paso total, con weldolet, fue soldado en el
tubo a intervenir, usando un pase de raz con electrodo celulsico y un paso caliente, relleno y
presentacin con electrodos de bajo hidrgeno. Todas las soldaduras y tapings se realizaban con
menores presiones de lnea con caudal cero o en condiciones de cierre. Todo un escenario
diferente existe en la actualidad. TransCanada travs de su filial, TC Hot Taps, completa las
conexiones de hot taps en todos los tamaos de tubos portadores hasta 1422DN y presiones de
hasta 12000kPa y unas condiciones de flujo total en la mayora de las ocasiones. Hasta la fecha ha
realizado ms de 800 de dimetro grande (406DN y mayores) y conexiones de hot taps ms
pequeos se han hecho en el sistema de la lnea principal TransCanada en el transcurso o 40 aos
sin ningn incidente.1.
Dentro de las actividades propias de la operacin de TransGas de Occidente S.A. se encuentran

las relacionadas a la inspeccin y mantenimiento de sus ductos, dando especial atencin las
relacionadas con la troncal de 20in y los ramales de dimetros menores a 20in, teniendo en
cuenta la afectacin que podra provocar en caso de un dao o fuga por un mantenimiento no
efectuado.
Ocasionalmente es necesario realizar intervenciones o derivaciones a las lneas ya sea por

mantenimiento o por la entrada en operacin de nuevos City Gate, estas intervenciones deben
ser realizadas con las lneas en servicio ya que una suspensin en la entrega de gas afecta
negativamente a las poblaciones, teniendo en cuenta que el gas se ha convertido en los ltimos
aos en la fuente de energa preferida en los hogares para la preparacin de alimentos,
adicionalmente en fuente alterna a la gasolina en el caso del gas vehicular y como combustible en
la industria. Segn cifras del Ministerio de Minas, el consumo promedio por hogar registra un
crecimiento de 3,2 por ciento y ya son 640 poblaciones con el combustible, seis aos atrs eran
4002. Todo esto debido a los altos precios de petrleo y del carbn que en los ltimos aos han
motivado a la industria a poner sus ojos en este combustible por su economa, menor impacto
ambiental y porque su proceso de extraccin y produccin es mucho ms sencillo que el del
petrleo y permite que solo el 10 por ciento del gas que se saca del subsuelo se pierda antes de
llegar al consumidos final.
1
The making of a permanent hot tap conneection, Pipeline & Gas Journal: Aug 2000, 8; ProQuest pg16
2
Revista Semana, La hora del Gas. Bogot: 2011, p20
12
Por esto que se quiere estudiar la viabilidad de una modificacin en el documento interno TG-
QP-OM-POP-20 para el Procedimiento de Hot Taps en tuberas a presin, ya que este limita el
alcance a tuberas de espesores mayores a 3/16in.
Tabla 1 Equivalencia Nominal Pipe Size (NPS) vs Dimetro Nominal (DN)
Nominal Pipe Size (NPS) est basado en pulgadas, y dimetro nominal (DN) en milmetros.
La norma ISO 6708 define los Dimetros Nominales (DN) de componentes para tuberas.
Nominal Pipe Nominal Pipe Nominal Pipe Nominal Pipe Nominal Pipe Nominal Pipe
Size Size Size Size Size Size
NPS NPS NPS NPS NPS NPS
(Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm)
1/8 6 6 150 48 1200

1/4 8 8 200 52 1300
3/8 10 10 250 56 1400
1/2 15 12 300 60 1500
3/4 20 14 350 64 1600
1 25 16 400 68 1700
1 1/4 32 18 450 72 1800
1 1/2 40 20 500 76 1900
2 50 24 600 80 2000
2 1/2 65 28 700 88 2200
3 80 32 800 96 2400
3 1/2 90 36 900 104 2600
4 100 40 1000 112 2800
4 1/2 115 42 1050 120 3000
5 125 44 1100 128 3200
Fuente: http://www.valvias.com/equivalencia-diametro-valvula-dn-nps.php
13
1.2 DESCRIPCCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA
Para TansGas de Occidente S.A es de gran importancia cumplir con los volumenes de entrega
estipuladas en el contrato DIJ 738, por tal motivo necesita implementar un procedimiento que le
permita realizar nuevas conexiones sin incumplir con las obligaciones contractuales suscritas con
Ecopetrol..
Por otra parte es de gran importancia afectar lo menos posible las poblaciones cuando se realizan
derivaciones para futuras facilidades.
Este estudio se centra en la atencin de las lneas que transportan gas a las estaciones tipo II y III,
las cuales estn conectadas a la troncal por medio de ramales en tuberas de dimetros de y 2in.
En la Tabla 2 se puede observar que 21 poblaciones son abastecidas por medio de tuberas de 2in,
lo cual representa el 47.72% de las estaciones tipo II y III. En esta se presentan los consumos
promedio diarios en MSCF (Miles de pies cbicos estndar) de las estaciones mencionadas
anteriormente, igualmente se incluyen los habitantes promedio de cada una de las poblaciones,
para estimar el tamao de la poblacin afectada cuando se realizan trabajos con suspensin del
suministro de gas.
Tabla 2 Consumo y Poblacin promedio
RAMAL CITY GATE CONSUMO POBLACION LONGITUD EN

PROMEDIO DIA EN PROMEDIO km DEL RAMAL
MSCF
Neira Neira 70.8475 29130 21.867
Manzanares Manzanares 101.1894 22585 19.735
Villamara Villamara 229.7859 50123 36.477
Fresno Fresno 87.0648 31317 4.210
Herveo Herveo 10.413 9142 12.739
Palestina Palestina 38.1387 17865 2.059
Marsella Marsella 41.7023 22347 7.051
Quimbaya 107.4920 34604 7.849
Filanda 41.0313 12510 23.386
Filanda
Circasia 109.0522 28840 7.641
Salento 25.6749 7247 15.921
Tebaida La Tebaida 176.2284 32748 2.270
Ansemanuevo Ansermanuevo 40.4797 20714 14.590
Balboa 11.0330 6081 0.056
Celia-Balboa
La Celia 14.8951 8646 11.827
La Victoria 41.6710 14134 3.031
Roldanillo La Unin 138.6727 32698 9.213
Roldanillo 192.0573 33724 23.828
Caicedonia Sevilla 153.8715 46240 14.044
Ginebra Ginebra 107.1208 20270 8.175
San Pedro San Pedro 37.9850 15428 1.113
14
Santa Rosa de 337.266 67410 10.656
Dosquebradas Cabal
Dosquebradas 492.388 173452 17.276
Calarc Calarc 423.606 73741 12.515
Montenegro Montenegro 397.840 38714 9.486
La Virginia La Virginia 338.400 30095 17.568
Cartago Cartago 3752.792 135365 4.065
Caicedonia Caicedonia 100.447 50842 12.270
Florida Florida 195.479 56008 5.239
Total 7830.5859 1122020 336.101

Fuente: TansGas de Occidente S.A, rea operaciones
Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, se requiere estudiar la viabilidad de una

modificacin en el documento interno TG-QP-OM-POP-20 para el Procedimiento de Hot Taps en
tuberas a presin, ya que este limita el alcance a tuberas de espesores mayores a 3/16in.
Tomando como gua el API 2201 Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical
Industries, se encuentra en el numeral 6.4 Metal Thickness que Los requerimientos mnimos del
espesor base debern figurar en la documentacin escrita para el trabajo. Se recomienda un
espesor de metal comn mnimo de 3/16in (4,8 mm) para la mayora de aplicaciones de soldadura
y hot tap. El espesor mnimo real es una funcin del espesor requerido para la fuerza, ms un
factor de seguridad, por lo general de 3/32in (2,4 mm), para evitar quemones. Las excepciones al
espesor recomendado pueden permitirse si se cumplen los requisitos metalrgicos y limitaciones
de presin (vaco) especificados por una empresa especialista calificada. 3
Considerando la excepcin al espesor se pretende revisar la viabilidad de realizar trabajos con

lnea viva en las tuberas de 2in API 5L Grado B SCH 40, en la Tabla 3 se describen las
caractersticas de un tubo de 2in.
Tabla 3 Caractersticas tuberas 2in
Dimensin
Dimetro
nominal del Calibre o Espesor de la Peso en Especificacin
exterior en
tubo en Schedule pared en mm kg/m del material
mm
Pulgadas
2 60.30 40 3.91 3.91 API 5L Grado B
Fuente: Catalogo caractersticas generales tuberas de acero al carbn, Ferretera Reina.
3
API 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries. Washington, D.C. 2003.
15
1.3 JUSTIFICACION
TansGas de Occidente S.A. es una empresa comprometida con el cumplimiento de lo estipulado en

el contrato DIJ 738 suscrito con ECOPETROL, es por esto que es de gran importancia cumplir con
las ratas de entrega estipuladas en dicho contrato, por este motivo necesita implementar planes
que le permitan atender rpida y oportunamente los hallazgos encontrados en la lnea troncal y
sus ramales.
Para poder cumplir con estos volumenes de entrega se pretende estudiar la viabilidad tcnica de
modificar el procedimiento TG-QP-OM-POP-20, y de este modo evitar las suspensiones temporales
en el suministro de gas en las poblaciones que son abastecidas por ramales de 2in.
El poder ejecutar un procedimiento de Hot Tap trae beneficios econmicos y para el medio
ambiente, dentro estos beneficios podemos encontrar:
Operacin contina del sistema, esto evita sacar de servicio la tubera y las interrupciones
en el suministro de gas a las poblaciones.
No se libera gas metano a la atmosfera, gas de efecto invernadero.
Se evitan trabajos de corte y realineamiento, donde en algunas oportunidades por las
condiciones topogrficas se dificulta el alineamiento de la tubera, lo que puede generar
demoras en el restablecimiento del servicio.
Perdidas econmicas por el incumplimiento en las ratas de entrega de gas.
Se puede asimilar que los costos de materiales y mano de obra para cortar la seccin de la lnea y
soldadura en una conexin en T con el mtodo de parada de lnea son comparables al costo de
soldar el accesorio y realizar un hot tap cuando la conexin de derivacin sea del mismo tamao
de la tubera. Sin embargo, el costo de la perdida de gas mediante el venteo y la purga del gas
inerte son nicos para el mtodo de interrupcin en interconexin.4
4
PubliGas al da. Bogot, D.C. Diciembre 2005, p 23.
16
1.4 OBJETIVO GENERAL
Establecer la viabilidad tcnica para la ejecucin de Hot Taps en tuberas API 5L Grado B con
espesores 3.91mm.
1.4.1. Objetivos especficos

Determinar factores que puedan afectar la soldabilidad
Evaluar costos de ejecucin de Hot Tap vs Suspensin del servicio segn tamao y
consumo de gas de la poblacin, para determinar viabilidad de ejecucin de hot tap o
suspensin del servicio
Determinar la tcnica adecuada para la ejecucin de la junta soldada mediante el
desarrollo de una WPS
17
1.5 ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto ira hasta la determinacin del mejor procedimiento para realizar la
soldadura de Hot Taps en tuberas API 5L grado B con espesor de 3.91mm, se tendrn en cuenta
las siguientes consideraciones.
El metal base a usar ser API 5L Grado B

El anlisis de los resultados se podr compara con experiencias anteriores de TransGas de
Occidente de la ejecucin de Hot Taps en dimetros mayores y con metales base de la
misma o similar especificacin.
18
1.6 METODOLOGIA
Para el desarrollo de este estudio se debern seguir los siguientes pasos:

Identificar variables que puedan afectar la soldabilidad
Determinar costos de interrupcin del servicio vs costos de ejecucin de hot tap
Identificar ventajas y desventajas de procesos de soldadura aplicables a la ejecucin de
Hot Taps en tuberas
o SMAW
o GMAW
o GTAW
Para cada uno de estos procesos comparar tericamente
o Velocidad de avance
o Aporte de calor
o Tasa de deposicin
o Compatibilidad de los Materiales de aporte disponibles con el metal base
Determinar estudios a realizar a metal base (tubera) antes de ejecucin de Hot Tap
Analizar resultados tericos para determinar el proceso ms conveniente a usar en la
ejecucin de Hot Taps en tubera API 5L Grado B con espesor de 3,91mm
19
2. MARCO TEORICO
Las compaas de transmisin y distribucin de gas natural necesitan hacer conexiones a las
tuberas para expandir o modificar sus sistemas existentes. Esto ha requerido sacar de servicio una
porcin del sistema y purgar el gas a la atmosfera para garantizar la seguridad al momento de
hacer la conexin. Este procedimiento, llamado interrupcin, causa emisiones de metano, perdida
de producto y ventas, molestias ocasionales a los consumidores y el costo de la evacuacin del
sistema de la tubera existente.
Existe un procedimiento alternativo llamado Hot Tapping el cual realiza la conexin nueva de
tubera mientras la tubera permanece en servicio, con flujo de gas natural bajo presin. El
procedimiento de Hot Tapping consiste en adherir una conexin derivada y una vlvula a la
parte externa de una tubera en funcionamiento, y despus se corta la pared de la tubera dentro
de la derivacin y se quita la seccin de la pared a travs de la vlvula. El uso de Hot Taps evita la
perdida de producto, las emisiones de metano y la interrupcin del servicio a los consumidores.
Aunque esta tcnica no es una prctica nueva, el mejoramiento reciente de diseo ha reducido las
complicaciones y la incertidumbre que los operadores experimentaban en el pasado.
Los ahorros de gas generalmente son suficiente razn para justificar el hacer todas las conexiones
nuevas a las lneas en operacin mediante hot taps. El plazo de recuperacin de la inversin al
usar hot taps con frecuencia es inmediato.
El equipo para realizar hot taps est disponible para casi cualquier tamao de tubera, materiales
de tuberas y tasas de presin en los sistemas de transmisin y distribucin. El equipo principal
tpico incluye una mquina para taladrar, un accesorio de derivacin y una vlvula.
Mquina para taladrar
La mquina para taladrar generalmente consiste en una barra giratoria o fija telescpica accionada
mecnicamente que controla la herramienta de cortado. Esta herramienta se usa para producir un
agujero piloto en la pared de la tubera para poder centrar la sierra perforadora que corta el
cupn o la seccin curva de la pared de la tubera.
Accesorio
La conexin a la tubera existente se hace dentro de un accesorio, el cual puede ser un simple tubo
corto soldado para una conexin pequea (por ejemplo, una pulgada) a una tubera ms grande. O
una T de manga dividida de envoltura completa para brindar apoyo adicional cuando la derivacin
sea del mismo tamao que la tubera principal. La T se envuelve completamente alrededor de la
tubera, y cuando se suelda, ofrece el refuerzo mecnico de la derivacin a la tubera portadora.
Vlvula
La vlvula de la conexin hot tap puede ser una vlvula de bloqueo o una vlvula de control para
una nueva conexin, y debe ser capaz de permitir que el cupn (la seccin de la pared de tubera
cortada con una sierra perforadora) pueda quitarse despus de la operacin de cortado. Algunas
20
vlvulas adecuadas incluyen las vlvulas de globo o compuerta, pero no los tapones ni las vlvulas
de mariposa.
En las figuras 1, 2 y 3 se presenta un esquema general de un procedimiento de hot tap. Los pasos
bsicos para realizar un hot tap son:
1. Conectar el accesorio a la tubera existente con soldadura

2. Instalar la mquina de hot taps a travs de la vlvula permanente
3. Llevar a cabo el hot tap cortando el cupn de la tubera a travs de la vlvula abierta. Un
dispositivo especial sostiene el cupn para quitarlo despus de la operacin del hot tap.
Sacar el cupn a travs de la vlvula y cerrar la vlvula.
4. Quitar la mquina de hot tap y aadir la tubera derivada. Purgar el oxgeno, abrir la
vlvula y la conexin nueva estar en servicio.
Figura 1 Esquema procedimiento Hot Tap
Fuente: T.D. Williams, inc.
21
Figura 2 Corte transversal procedimiento Hot Tap
Mquina de Hot
Tap
Vlvula
Herramienta de
corte
Contenido de la Cupn (Seccin

Lnea cortada del tubo)
Lnea en servicio Split Tee (accesorio)
Figura 3 Tapping Machine
Los hot taps pueden ser verticales, horizontales o en cualquier ngulo alrededor de la tubera, la
tecnologa actual permite que las derivaciones se hagan en todo tipo de tubera, a todas las
presiones, los dimetros y las composiciones, incluso en tuberas viejas.
Los manuales de seguridad y las directrices de procedimiento estn disponibles a travs del API,
ASME y otras organizaciones para el soldeo de tuberas en servicio de todos los tamaos, tasas de
flujo y ubicaciones.
22
Debido a que este es un procedimiento peligroso, cada hot tap debe evaluarse individualmente y
debe prepararse o revisarse un procedimiento detallado y por escrito antes de comenzar cada
trabajo para garantizar que se sigan todos los pasos correctamente y de manera segura.
Los cdigos, estndares y prcticas recomendadas para la adecuada ejecucin de los
procedimientos de hot taps son:
API 1104
API 2201
ASME B31.8
API D12750
49 CFR 192
BENEFICIOS ECONOMICOS Y PARA EL MEDIO AMBIENTE
Los beneficios que se obtienen al realizar un hot tap, en vez de una conexin con parada de lnea y
venteo son:
1. Operacin continua del sistema, no se ocasionan perjuicios a los consumidores

residenciales, GNV e industriales
2. No se libera gas metano a la atmosfera, cabe recordar que el gas metano es un gas de
efecto invernadero
3. Se evitan los cortes, la realineacin y volver a soldar las secciones de tubera
4. Seguridad mejorada para los trabajadores, se minimizan riesgos de manipulacin de
tubera, corte y alineacin
5. Eliminacin de la obligacin de notificar a los consumidores de gas sobre la interrupcin
del servicio
6. Perdidas econmicas relacionadas con el gas no entregado o transportado.
23
3. DETERMINACION DE VARIABLES QUE PUEDEN AFECTAR LA SOLDABILIDAD
Existen dos fenmenos que se deben tener en cuenta al ejecutar soldaduras en servicio, el
agrietamiento inducido por el hidrogeno (hydrogen Craking) y la perforacin de la lnea (burning-
trougth), el primero de estos ser revisado mediante la determinacin de la soldabilidad y el
carbono equivalente, en los siguientes captulos. La perforacin de la lnea ser tratada ms
adelante.
Los dos fenmenos citados anteriormente son indeseables y opuestos, ya que las acciones que
evitan la ocurrencia de alguno de ellos, favorece la ocurrencia del otro. Ambos tienen una
profunda influencia en las variables relacionadas con la energa calrica que entra en la pieza y las
condiciones de disipacin de calor (calor de entrada de la soldadura, temperatura de
precalentamiento y el coeficiente de calor por conveccin) 5
El agrietamiento por hidrogeno puede generarse por la accin del producto que fluye en la
tubera, ya que la soldadura en servicio presenta unos altos gradientes de enfriamiento producto
de la rpida remocin de calor por conveccin. Un rpido enfriamiento y una alta medida del
carbono equivalente (CE), resultaran en la formacin de microestructuras de alta dureza en la
soldadura, y por ende de gran fragilidad y susceptibilidad al agrietamiento.
El agrietamiento inducido o asistido por hidrogeno (HIC) en soldaduras por fusin, se presenta
siempre y cuando existan simultneamente los siguientes factores: un nivel crtico de
concentracin de hidrogeno, un nivel crtico de esfuerzos y una microestructura susceptible.
Para prevenir el agrietamiento inducido por hidrogeno, al menos una de las tres condiciones debe
ser eliminada, los esfuerzos no son un elemento que se pueda eliminar, puesto que se inducen
tensiones internas en la solidificacin y las condiciones del servicio.
Para prevenir la aparicin de estos factores se podr; controlar la presencia de hidrogeno

mediante procesos que involucren electrodos de bajo hidrogeno y para prevenir la formacin de
microestructuras susceptibles al HIC, se podr establecer el uso de secuencias de deposicin de
cordones de soldadura con revenido, o usar un nivel mnimo de entrada de calor.
Para espesores de material base entre 1/4in (6.4mm) y 1/2in (12.7mm) el flujo en la tubera
incrementa las velocidades de enfriamiento de la soldadura y lo tanto tambin aumenta el riesgo
de agrietamiento por hidrogeno. Para espesores superiores a 1/2in (12.7mm) el efecto del flujo en
la velocidad de enfriamiento y el riesgo de perforacin de la lnea puede ser despreciable.6
5
MORALES, FLIX RAMOS. SCOTT ALEJANDRO DUFFUS. Energa Calorfica Necesaria, Durante la Soldadura
en Servicio de Tuberas para el Transporte de Petrleo. Centro de Investigaciones de Soldadura. Universidad
Central Las Villas. Santa Clara. Cuba. 2009
6
24
Como se trat al inicio del captulo, es importante considerar el efecto del Burning Through ya
que al realizar soldaduras en tuberas de pared delgada (menor a 6.4mm (0.25in)) existe el riesgo
de perforar la pared de la tubera al fundir por completo el espesor, este efecto es conocido como
Burning Through perforacin de la lnea.
Para evitar este efecto las especificaciones del procedimiento de soldadura deben basarse en la
experiencia en la realizacin de trabajos de soldadura en tubera similar, y/o apoyar en el anlisis
de transferencia de calor. Para minimizar el Burn Through el primer pase de soldadura en
tuberas de menos de 6.4mm (0.25in) de espesor se debe hacer con un electrodo de dimetro
menor a 2.4mm (3/32in) para limitar la entrada de calor. Los pases posteriores deben hacerse con
electrodos de dimetro 3.2mm (1/8in) o menos si el espesor del metal no excede de 12.7mm
(1/2in). El uso de bajos niveles de entrada de calor puede aumentar el riesgo de formacin de
grietas en materiales con alto CE. Cuando el Burn Through es una preocupacin, se debe tener
cuidado de evitar corrientes de soldadura excesivas. En muchas situaciones, el uso de electrodos
de bajo hidrogeno puede ser preferible para reducir la posibilidad del burn through y el
agrietamiento cuando se sueldan componentes de alto CE. Se suele evitar el uso de electrodos de
alta penetracin para minimizar el riesgo del burn through.7
FACTORES PARA DETERMINAR LA SOLDABILIDAD DE UN METAL
3.1. Composicin qumica

En las tablas 4 y 5 se puede observar la composicin qumica de la tubera y del accesorio (spilt
tee), de estas dos tablas se puede determinar que ambos aceros son de bajo contenido de
carbono y son bajamente aleados, estas dos caractersticas aseguran una buena soldabilidad y
una baja probabilidad de presentar microestructuras duras en la ZAC, por lo que la
composicin qumica no es un factor que pueda influir en una baja soldabilidad.
Tabla 4 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales
Composition & / Composicin %

X 100 X 1000 X 10000
C Mn Si Ni Cr Cu Mo S P Al Sn Nb V Ti Ca N B
H Max 26 165 --- --- --- --- --- 30 30 --- --- --- --- --- --- --- ---
Min --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Heat N Sanmple N P Max 26 165 --- --- --- --- --- 30 30 --- --- --- --- --- --- --- ---
Colada N Muestra N Min --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
9602 H 18 76 3 4 2 10 1 3 7 30 4 2 1 1 18 88 1
9602 1 P 19 83 2 4 3 9 1 1 8 29 5 2 4 1 22 92 2
9602 2 P 18 79 2 4 2 9 1 2 8 27 5 2 3 1 24 80 1
9604 H 18 81 2 4 4 9 1 2 5 31 4 2 2 1 28 78 1
9604 1 P 20 77 2 4 4 8 1 3 8 29 5 1 3 1 20 80 1
9604 2 P 20 77 2 4 4 8 1 3 8 29 5 2 3 1 20 85 1
Fuente: Tenaris, Tubos de Caribe Ltda
7
25
Tabla 5 Composicin Qumica Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44
Elemento C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Va
Composicin,% 0.30* 0.29-1.06 0.050* 0.058* 0.1 0.40* 0.40* 0.40* 0.015* 0.08*
Fuente: ASME Seccin II, Tabla 1, pgina 360. *Valores mximos permitidos
3.2. Tratamientos trmicos

Segn lo estipulado para un acero SA-234/SA-234M grado WPB, en el ASME seccin II pgina
357, numeral 7.2.2 los accesorios forjados con un NPS 4 o menor no necesitaran ningn
tratamiento trmico.
Para el caso de la tubera API 5L grado B usada por TDO en sus ramales, esta no tiene ningn
tipo de tratamiento trmico.
3.3. Dimensiones (espesor)

Espesor de la tubera corresponde a 3.91mm (0.153in)
Espesor de la Split Tee segn documento tcnico de T.D. Williamson, corresponde a 5.15mm
(0.203in)
3.4. Forma
El componente A del ensamble corresponder a un tubo de 2 3/8in, cuya seccin transversal
es un cilindro de pared delgada.
Para el componente B del ensamble corresponder a una Split Tee, cuya forma se muestra en
el siguiente grfico.
Figura 4 Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44
Fuente: Catalogo T.D. Williamson, Inc.
Las dimensiones H, L y T sern:

H = 147.57mm (5.81in), en esta medida se ha incluido una brida tipo RFWN (Raised face
welding neck), por lo que se debe tener en cuenta la altura de esta para restarla al ensamble.
L = 152.4mm (6.00in)
T = 5.15mm (0.203in)
3.5. Grado de restriccin

Se puede considerar que el ensamble tubo Split Tee tiene un grado de restriccin medio, ya
que el tubo presenta un movimiento mnimo debido a que sus extremos se encuentran
enterrados por lo que se puede considerar que los otros miembros se estn conectando a una
estructura donde existe una disminucin de libertad de movimiento, la Split tee se puede
26
mover con libertad y en el momento de la soldadura podrn absorber las tensiones originadas
en el enfriamiento.
3.6. Condiciones de servicio

Presin de operacin: MAOP 1200psig, presin estndar de operacin entre 950psig y
750psig, estas pueden variar segn el volumen de gas recibido por parte de TGI en la estacin
de recibo Mariquita, tambin las condiciones de presin se pueden modificar por la operacin
de la estacin compresora ubicada en Padua. Para la ejecucin de trabajos especiales se suele
calcular el volumen de consumo de las poblaciones y el empaquetamiento de la seccin a
intervenir con ayuda del programa Pipe Line Solutions, de esta forma se cierran vlvulas de
seccionamiento aguas arriba del punto a intervenir, de tal forma que se tengan presiones
menores a 600psig en el momento de la ejecucin del Hot Tap.
Temperatura de operacin: 75F, 23C
Las condiciones de operacin del gasoducto varan a lo largo del da, ya que se tienen horas de
consumo pico y horas de consumo valle, estas variaciones en el consumo de gas hora afectan
directamente las condiciones de presin a lo largo del ducto y en los puntos de entrega.
Los perfiles de presin esttica se vern afectados por la topografa, por lo tanto se deben
analizar las condiciones de operacin mediante el programa Pipe Line Solutions para
determinar las condiciones de presin del punto determinado a intervenir. TransGas de
Occidente nunca realiza intervenciones en lnea viva con una presin superior a 500psig, en
dado caso que se tengan presiones ms altas ser necesario realizar una restriccin en la
presin en el tramo a intervenir.
Esta presin debe tenerse en cuenta en el momento de una intervencin en lnea viva, ya que
en el momento de la soldadura parte del espesor se funde o es afectado por el calor, por lo
que perder parte de sus propiedades mecnicas y por lo tanto perder capacidad para
contener la presin interna, debido a esto se deber realizar un clculo de la resistencia
remanente de la tubera ya que la presin interna podra romper la tubera ocasionando los
mismos efectos del Burn Through.
Para este clculo de resistencia remanente (ver Ecuacin 1), se puede considerar el metal
fundido o afectado en sus propiedades mecnicas por el calor como el material que
desaparece, se puede usar la metodologa para el clculo de resistencia remanente cuando se
presenta perdida de material por corrosin, este se encuentra especificado en el ASME B31G8.
Ecuacin 1
1 3
= 1.1
2
1
3 + 1
8
ASME B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. 2009
27

= 0.893

Dnde:
Pr = Presin de restriccin
P = MAOP, Mxima presin permitida de operacin
S = Limite de fluencia
D = Profundidad de la zona afectada por el calor
t = Espesor nominal de pared
Lm = Extensin en sentido longitudinal de las zonas afectada por el calor
D = Dimetro nominal externo de la tubera.
La anterior formula establece la restriccin de presin requerida segn la extensin y profundidad
de una perdida de espesor.
La restriccin de presin se calcular despus de identificados y caracterizados los defectos

en la calificacin de la WPS, si esta presin de restriccin es menor a la requerida por TrasGas
de Occidente (500psig) para estos trabajos se deber usar la de mayor valor de restriccin.
Volumen Promedio: Este se modificar considerablemente segn el consumo de la poblacin o

poblaciones ubicadas en el recorrido de la tubera, para este caso se ha tomado el valor
mximo transportado en el da en la poblacin de mayor consumo, de esta forma tendramos
el escenario ms desfavorable, en este caso el volumen mximo hora ser de 20500SCF/h y el
promedio de 14500SCF/h.
COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES SEGUN ASME SECCION IX
Al verificar en el QW/QB 422, para el ASTM A 234 WPB y API 5L Grado B se encuentra que el
nmero P corresponde a 1 al igual que su grupo en ambos materiales, siendo as se garantizara
una buena soldabilidad entre tubera y accesorio.
28
4. ENSAYOS PARA DETERMINAR SOLDABILIDAD
Los ensayos que se describen en la Tabla 6 permiten simular ciertas condiciones a las que se
encuentran sometidos en condiciones de fabricacin para as determinar la susceptibilidad a
agrietamiento ya sea por esfuerzos externos, por restricciones impuestas, por condiciones del
metal base o por condiciones del metal de aporte en donde entran ya las especificaciones de cada
uno tanto mecnica como qumica.
Se mencionaran las diferentes tcnicas para poder determinar la soldabilidad entre el tubo y el
accesorio de la derivacin (branch), de tal forma que se puedan seleccionar las tcnicas a aplicar
en el metal base de estudio.
Tabla 6 Ensayos para determinar soldabilidad
RESTRICCION RANURA Y
CST CRUCIFORME IMPLANTE VARESTRAIN WIC
LEHIGH OBLICUA
se realiza a no debe de ser Este ensayo Este ensayo Es usado para El metal base El ensayo debe
materiales con utilizado para solo puede ser solo se puede material con para este ser aplicado en
un espesor de metal base con usado para usar para espesor entre ensayo debe espesores
o mayor un espesor fisuracin en material de y . La de ser mayor o entre y 1
menor a 3/8 ZAC causada platinas base variacin de igual a
por hidrogeno este ensayo es
conocido como
mini-varestran
y es usado en
un rango entre
1/8 y
N/A N/A APLICA N/A APLICA N/A N/A
Fuente: ANSI/AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds
De la Tabla 6 se determina que los ensayos a realizar al conjunto tubera accesorio para
determinar la soldabilidad deben ser los ensayos de implante y mini-varestran.
4.1. PRUEBA DE IMPLANTE.

Este ensayo es usado para evaluar la susceptibilidad de los aceros de baja aleacin a la
fisuracin por hidrogeno. El ensayo puede ser usado para evaluar los efectos de la
susceptibilidad del hidrogeno en la ZAC, consumibles de soldadura, entrada de calor,
precalentamiento, post-calentamiento o la combinacin de ellos. Este ensayo puede ser
utilizado para calificacin de materiales y procedimientos de soldadura donde se han
especificado criterios especficos de aceptacin. Informacin base de aceptacin, fabricacin y
control de calidad o para investigacin y desarrollo. Se debe de suministrar informacin para
realizar el ensayo como es la identificacin del metal base, identificacin metal de aporte,
material del implante, numero de ensayos requeridos, valores de fuerza anticipados,
procedimiento de soldadura. Este ensayo solo puede ser usado para fisuracin en ZAC causada
por hidrogeno.
29
4.2. ENSAYO VARESTRAIN.
Este ensayo se utiliza para evaluar la soldabilidad del metal base y determinar la influencia de
las variables de soldadura en la fisuracin en caliente del metal de soldadura. Este ensayo es
utilizado para calificacin de materiales, procedimientos de soldadura, control de calidad en
fabricacin y desarrollo e investigacin. Es usado para material con espesor entre y . La
variacin de este ensayo es conocido como mini-varestrain y es usado en un rango entre 1/8
y .
A continuacin se especificaran las caractersticas que deben cumplir estos dos ensayos, segn lo
contemplado en el AWS B4.0
Ensayo de Implante
Bajo esta prueba se podrn obtener una medida de la resistencia al agrietamiento asistida
por el Hidrogeno (agrietamiento en frio) en la ZAC.
La prueba de implante puede utilizarse para seleccionar la combinacin adecuada de
consumibles en el metal base/soldadura, para proporcionar las propiedades de resistencia
al agrietamiento deseados en la soldadura.
Segn el numeral 1.4 de la seccin E3 del AWS B4.0 se debe especificar la informacin de
la Tabla 7:
Tabla 7 Informacin requerida para Ensayo de Implante
Identificacin del metal base; Especificacin tubera API 5L Grado B con espesor de 3,91mm
Identificacin del metal de implante; ASTM A234
Especificacin
Identificacin del metal de aporte; AWS A 5,1; ASME SFA 5,1; NTC 2191
Especificacin y clasificacin AWS/ASME SFA: E-7018-1
Valores de resistencia esperada El mnimo para tubera API 5L Grado B
Reporte cuando sea requerido
Los especmenes segn lo estipulado en la seccin E3 del AWS B4.0, sern los siguientes:
1. La muestra de ensayo se compone de una varilla de acero montado en un orificio
pasante en el centro de una placa de muestra, con la parte superior de la varilla al ras
con la parte superior de la superficie de la placa de muestra. Segn lo mostrado en la
figura 5.
30
Figura 5 Espcimen de prueba de implante y accesorio
Fuente: AWS B 4.0, figura E10
2. La barra de acero ser de entre 1/4in. y 3/8in de dimetro y ser roscada o con muesca.
La varilla roscada se considera la configuracin preferible. Cuando sea roscada, el hilo
estar de rosca fina (UNF) de rosca clase 1, de 9/16in de largo, de acuerdo con el
dimetro de la varilla. La muesca circular puede ser mecanizada en la barra en lugar de
la rosca. La muesca estar situada de manera que coincida con la HAZ de grano grueso
por debajo de la soldadura.
3. La mnima dimensin recomendada de la muestra de la placa son 6in de ancho por 8in
de largo por 9/16in de grosor.
El procedimiento para la realizacin de la prueba de implante ser segn lo estipulado

en el numeral 8 del AWS B4.0 seccin E3.
Ensayo Mini Varestraint

Este se utiliza para evaluar la capacidad de soldabilidad del metal base y determinar la
influencia de las variables de soldadura sobre la fisuracin en caliente del metal base. Se
proporciona un medio para aumentar tensiones de contraccin convencionales para
simular las grandes deformaciones de contraccin que se encuentran en las soldaduras
altamente restringidas.
Segn el numeral 1.4 de la seccin E5 del AWS B4.0 se debe especificar la informacin de
la Tabla 8:
31
Tabla 8 Informacin requerida para Ensayo Mini - Varestraint
Parmetros de soldadura Ver WPS

Numero de especmenes a probar 3 Especmenes (mnimo requerido)
Orientacin de las muestras con respecto a la Las muestras se harn en la direccin
direccin de laminado del metal base, si se longitudinal de la tubera
conoce
Composicin qumica del metal base Ver tabla 4 del presente documento
Espesor del metal base 0,154" (3,91mm)
Geometra deseada de la superficie del cordn Ranura en V, cara convexa del cordn de
de soldadura (perfil del cordn de soldadura) presentacin
Acabado de superficie de la muestra Limpieza mecnica, rugosidad de 75mils
Magnificacin a ser usada en el examen en busca 60X
de grietas
Los especmenes segn lo estipulado en la seccin E5 del AWS B4.0, sern los siguientes:
1. La muestra para el ensayo de mini-varestraint es de 1in de ancho por 6in de largo. Los
tpicos espesores de las muestras de mini-varestraint estn en el intervalo de 1/8in a 1/4in
de espesor, ver figura 6 y 7. La superficie de la muestra en la que se deposita la soldadura de
prueba debe ser mecanizado en la direccin longitudinal para un acabado que no sea ms
spero que 125 micropulgadas a menos que se desee simular una condicin de la superficie
utilizada en servicio.
32
Figura 6 Espcimen de prueba Varestraint y accesorio
Figura 7 Indicaciones tpicas sobre la superficie superior de la soldadura de prueba
El procedimiento para la realizacin de la prueba mini-varestraint ser segn lo estipulado

en el numeral 8 del AWS B4.0 seccin E5.
33
5. DETERMINACION DEL CARBONO EQUIVALENTE
Tomando como base los certificados de composicin qumica de la tubera instalada en los ramales
de 2 (ver anexo C), se procede a determinar el Carbono Equivalente, esto se har por diferentes
mtodos aplicados en la industria, de tal forma que se puedan tener diferentes referencias y as
seleccionar la ms conservadora, esto teniendo en cuenta que se plantea la modificacin de un
procedimiento interno de TDO.
Tabla 9 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales
Composition & / Composicin %

X 100 X 1000 X 10000
C Mn Si Ni Cr Cu Mo S P Al Sn Nb V Ti Ca N B
H Max 26 165 --- --- --- --- --- 30 30 --- --- --- --- --- --- --- ---
Min --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Heat N Sanmple N P Max 26 165 --- --- --- --- --- 30 30 --- --- --- --- --- --- --- ---
Colada N Muestra N Min --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
9602 H 18 76 3 4 2 10 1 3 7 30 4 2 1 1 18 88 1
9602 1 P 19 83 2 4 3 9 1 1 8 29 5 2 4 1 22 92 2
9602 2 P 18 79 2 4 2 9 1 2 8 27 5 2 3 1 24 80 1
9604 H 18 81 2 4 4 9 1 2 5 31 4 2 2 1 28 78 1
9604 1 P 20 77 2 4 4 8 1 3 8 29 5 1 3 1 20 80 1
9604 2 P 20 77 2 4 4 8 1 3 8 29 5 2 3 1 20 85 1
Fuente: Tenaris, Tubos de Caribe Ltda
Tabla 10 Composicin Qumica Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44
Elemento C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo Va
Composicin,% 0.30* 0.29-1.06 0.050* 0.058* 0.1 0.40* 0.40* 0.40* 0.015* 0.08*
Fuente: ASME Seccin II, Tabla 1, pgina 360. *Valores mximos permitidos
Para efecto de clculo del carbono equivalente en el metal base de la tubera se usaran los
resultados obtenidos con la colada No.9604, muestra No. 2. Para el valor del carbono
equivalente en la Spilt Tee se usara el valor mximo permitido segn la especificacin
dada por el ASME, seccin II, Para los grados WPB y WPC, el mximo de carbono
equivalente (CE), basado en el anlisis trmico y de la ecuacin 2, sern 0,50.9
Ecuacin 2 Formula del Carbono Equivalente del IIW
9
BPVC-II 2010 BPVC Section II-Materials Ferrous Material Specifications(Beginning to SA-450) Part
A1
34
Mtodo de la interaccin del precalentamiento y la composicin qumica
Ecuacin 3
!" + # + $% !'( + )( + *%

= % + % +% +%
6 5 15
0.77 !0.04 + 0.01 + 0.03% !0.02 + 0.04 + 0.08%

= 0.2 + + +
6 5 15
= %0.3536
CETub < 0.35, no se requiere precalentamiento o PWHT
0.35 < CETub < 0.55, requiere precalentamiento
0.55 < CETub, requiere precalentamiento y PWHT
Este resultado de CETub indica que no se presenta riesgo de formacin de Martensita en el

material de la tubera por lo tanto se reducir la probabilidad de agrietamiento por
hidrogeno, cabe indicar que la condicin de la microestructura nicamente podr ser
establecida luego de la calificacin del procedimiento de soldadura y la ejecucin de una
Metalografa. El ensamble presenta un riesgo moderado de formacin de Martensita en el
material de la Split Tee ya que el valor del CE especificado por el ASME seccin II es de 0,5,
por lo que se requerir hacer un precalentamiento al ensamble.
Mtodo para la Prevencin de la Fisuracin en Frio
Ecuacin 4
% %)( %" %* %#

= % + + + + +
6 15 5 13 4
0.77 0.04 0.04 0.08 0.01

= 0.2 + + + + +
6 15 5 13 4
= 0.3476
En la Tabla 11 se verifica con el valor obtenido de Carbono Equivalente en la ecuacin 4 si

requiere de precalentamiento.
35
Tabla 11 Temperaturas de Precalentamiento segn su CE
Carbono Equivalente Temperatura de Temperatura de

Precalentamiento Sugerida Precalentamiento Sugerida
(F) (C)
Hasta 0.45 Opcional Opcional
0.45 a 0.60 200 - 400 93 205
Por encima de 0.60 400 - 700 205 375
Fuente: Presentacin Ing. Andrs Rengifo. Soldabilidad de los metales
Diagrama de B.A. Graville, tomando como base la frmula del IIW
Ecuacin 5 Mtodo del control de dureza
! + '(% !" + # + $% !)( + *%

= % + + +
6 5 15
!0.77 + 0.02% !0.04 + 0.01 + 0.03% !0.04 + 0.08%

= 0.2 + + +
6 5 15
= 0.3556
Figura 8 Diagrama de B.A. Graville
Fuente: AWS D1.1 del 2010, pgina 341
De los resultados obtenidos por la frmula del CE del IIW se observa en el diagrama de
Graville (ver Figura 8) que el acero de la tubera de 2 se ubica en la Zona II, por lo tanto estos
aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos elementos de aleacin. Las curvas de
templabilidad indican un amplio rango de durezas, con lo cual para evitar microestructuras
sensibles a la fisuracin deber considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento
36
de la ZAC, a travs de un control en el aporte trmico y empleo de precalentamiento al
conjunto soldado.
De los tres mtodos evaluados anteriormente se obtuvo en los dos primeros que no es
necesario precalentar la pieza y en el ltimo de ellos nos recomienda considerar la velocidad
de enfriamiento de la ZAC, por lo tanto se usara el mtodo de Zeferian para calcular este
valor.
Ecuacin 6
= - + .
Cq=Carbono equivalente en funcin de la composicin

Ce=Carbono equivalente en funcin del espesor y Cq
Ecuacin 7 Formula de Zeferian
% %" %)( %* %# %$

- = % + + + +
6 10 20 40 50 10
0.77 0.04 0.04 0.08 0.01 0.003

- = 0.2 + + + +
6 10 20 40 50 10
- = 0.3358
. = 0.005 / -
Ecuacin 8 Mtodo de Zeferian(ASME IX - 2010.pdf, n.d.)
= - !1 + 0.005 /%
= 0.3358!1 + 0.005 3.91%
= 0.3423
Ecuacin 9 Mtodo de Zeferian
12 = 3503! 025%
37
12 = 3503!0.3425 025%
12 = 106.37
Bajo los criterios antes analizados se encuentra que es necesario realizar un precalentamiento
al ensamble, esto para evitar la formacin de microestructuras duras y reducir el riesgo de
HIC en la ZAC. El precalentamiento a realizar deber estar en un rango de ms o menos 10C,
por lo que la temperatura a obtener en esta zona ser 106C10.
38
6. SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA MAS ADECUADO
Se buscara seleccionar el proceso de soldadura ms adecuado para la ejecucin de la junta en

funcin de las condiciones del terreno y de las caractersticas de la junta; tal y como se ha
mencionado anteriormente los ramales de 2 estn ubicados en diferentes zonas de los
departamentos del Tolima, Risaralda, Caldas, Quindo y Valle del Cauca. Algunos de los Derechos
de Va en donde se encuentra instalada la tubera tienen condiciones topogrficas que pueden
dificultar el acceso de equipos y herramientas especializadas, por este motivo se requiere el uso
de equipos de fcil transporte, este ser uno de los criterios de seleccin del proceso que ser
evaluado a continuacin. En la Tabla 12 se presentaran las ventajas y desventajas principales de
los procesos a evaluar, posteriormente en la Tabla 13 se proceder a establecer un ponderado
segn los requisitos de la empresa.
Tabla 12 Descripcin Ventajas Desventajas de los procesos
PROCESO VENTAJAS
DESVENTAJAS
GMAW - Puede soldar virtualmente todos los - Equipos complejos
metales y aleaciones soldables - Mayor nmero de condiciones a
- Aplicacin en todas las posiciones controlar
- Elevadas tasas de deposicin - Poco prctico de usar en lugares de
- Poca limpieza final ya que no genera difcil acceso
escoria -Se debe proteger el arco y metal
fundido de corrientes de aire
FCAW - Tasas de deposicin elevadas - Equipos complejos y costosos
- Escoria ayuda a proteger y sostener el - Mayor nmero de condiciones a
metal lquido, esto favorece la controlar
aplicacin fuera de posicin - Poco prctico en lugares de difcil
acceso
- Requiere de limpieza de escoria entre
pases
GTAW - Libre de salpicaduras, permite un - Bajas tasas de deposicin
excelente control en pases de raz - Muy susceptible a la contaminacin
- Poca limpieza final debido a la no - Se requiere aplicadores de gran
presencia de escoria destreza
- Se obtienen soldaduras de excelente
calidad
SMAW - Equipo relativamente simple, fcil - No se puede usar con materiales de
portabilidad y de bajo costo muy bajo punto de fusin
- No requiere proteccin adicional para - No se puede utilizar con materiales
el metal de aporte (gases) reactivos
- Menos sensible a las corrientes de aire - La cantidad de amperaje a utilizar es
- Se puede utilizar en reas de difcil limitada y representa menor rata de
acceso deposicin que otros procesos
- Se puede usar en la mayora de las - Presenta menor ciclo de operacin
aleaciones y metales. que otros procesos por cambio de
electrodo y limpieza de escoria
Fuente: Exposiciones Especializacin Soldadura, Ing. Luis E. Garavito
39
Tabla 13 Seleccin del proceso
Logstica
para el
suministro
Calidad de la junta Caractersticas del proceso Otros
de equipos
segn
topografa
Total
Ponderado
Practicidad de ingreso o acceso
de antorcha o portaelectrodo a
ambiente (corrientes de aire)
(amperaje/voltaje/velocidad
salida alambre/flujo gas.etc)
Proteccin por escoria - Gas
Disponibilidad de personal
Sensibilidad del proceso al
Facilidad de transporte de
Disponibilidad de equipos
Limpieza final de la junta

Presentacin de la junta
Control de pases de raz
Proteccin por escoria
entrenado/capacitado
Variables a controlar
Tasas de deposicin
Susceptibilidad a la
Gas de proteccin
contaminacin
equipos
la junta
Logstica para el
equipos segn
suministro de
1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1
topografa
equipos
7 8,14%
Disponibilidad de equipos 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
13 15,12%
Control de pases de raz 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0
Calidad de la junta
8 9,30%
Presentacin de la junta 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 6 6,98%
Limpieza final de la junta 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 8 9,30%
0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 0
contaminacin 5 5,81%
Tasas de deposicin 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1,16%
Gas de proteccin 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0 1 0 0 1 7 8,14%
Caractersticas del proceso
Proteccin por escoria 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 2 2,33%
Proteccin por escoria - Gas 0 0 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0

7 8,14%

0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 0
3 3,49%
Practicidad de ingreso o
acceso de antorcha o porta 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 0 1
electrodo a la junta 7 8,14%
0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1
entrenado/capacitado 7 8,14%
Otros
(amperaje/voltaje/velocidad 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1
5 5,81%
Total 86 100%
Fuente: El autor
40
Con el ponderado obtenido en la anterior Tabla 13, se usa el sistema Q.F.D. para hallar el proceso
ms conveniente segn las necesidades planteadas anteriormente.
Tabla 14 Matriz Q.F.D
Parmetros de Diseo
Calificacin
ponderada 1 2 3 4
Matriz de relaciones: Seleccin actual
proceso de soldadura
66,5% 24,9% 10,6% 26,9% 37,7%
Necesidad de Cliente
Necesidad Superior
Peso Ponderado
Peso Ponderado
Brecha absoluta
Brecha absoulta
Eval ponderada
ponderada
relativa
Eval
No
GMAW FCAW GTAW SMAW

Logistica para el
equipos segn
suministro de
topografia
1 8,1% 0,134 0,035 0,134 0,503 75% 8,1% 6,1% 2,0% 6,1%
equipos
2 Disponibilidad de equipos 15,1% 0,26 0,26 0,26 0,503 75% 15,1% 11,3% 3,8% 11,3%
3 Control de pases de raiz 9,3% 0,26 0,068 0,503 0,26 80% 9,3% 7,4% 1,9% 5,5%
Calidad de la junta
4 Presentacin de la junta 7,0% 0,503 0,134 0,503 0,26 90% 7,0% 6,3% 0,7% 2,1%
5 Limpieza final de la junta 9,3% 0,503 0,035 0,503 0,26 70% 9,3% 6,5% 2,8% 8,3%
6 5,8% 0,134 0,035 0,134 0,503 65% 5,8% 3,8% 2,0% 6,1%
contaminacion
7 Tasas de deposicin 1,2% 0,26 0,503 0,035 0,26 20% 1,2% 0,2% 0,9% 2,8%
Caracteristicas del proceso
8 Gas de proteccin 8,1% 0,503 0 0,503 0 15% 8,1% 1,2% 6,9% 20,6%
9 Proteccin por escoria 2,3% 0 0,503 0 0,503 15% 2,3% 0,3% 2,0% 5,9%
10 Proteccin por escoria - Gas 8,1% 0 0 0 0,503 15% 8,1% 1,2% 6,9% 20,6%

11 3,5% 0,134 0,035 0,134 0,503 80% 3,5% 2,8% 0,7% 2,1%
Practicidad de ingreso o acceso
12 de antorcha o portaelectrodo a 8,1% 0,035 0,035 0,035 0,503 80% 8,1% 6,5% 1,6% 4,9%
la junta
13 8,1% 0,035 0,068 0,035 0,503 95% 8,1% 7,7% 0,4% 1,2%
entrenado/capacitado
Otros
14 (amperaje/voltaje/velocidad 5,8% 0,503 0,26 0,503 0,134 85% 5,8% 4,9% 0,9% 2,6%
100,0%
0,2 0,1 0,3 0,4 61,4% 100,0% 66,5% 33,5% 100,0%

Peso ponderado
OK
GMAW FCAW GTAW SMAW
Fuente: Asociacin latinoamericana de Q.F.D
Segn el anlisis anterior el proceso seleccionado para realizar la junta es el SMAW, ya que este
presento una puntacin global de 37.7% frente a los otros procesos.
41
7. DETERMINACION DE COSTOS DE INTERRUPCIN DEL SERVICIO Vs COSTOS DE IMPLEMENTACIN
DEL HOT TAP
Para calcular el costo del proyecto se deben incluir los costos directos como materiales y equipo,
soldadura, control de calidad, costos de purga, mano de obra, otros costos relacionados a la
interrupcin del servicio pueden ser las vlvulas de cierre, excavaciones, conexiones de purga.
Para el anlisis los costos de materiales y mano de obra para cortar una seccin de la lnea y
soldarla en una conexin en T con el mtodo de interrupcin de entrega de gas, se suponen que
son comparables al costo de soldar el accesorio y realizar un hot tap cuando la conexin de
derivacin sea del mismo dimetro que la tubera del ramal, sin embargo el costo de la perdida de
gas por el venteo y la purga son nicos para el mtodo de interrupcin de entrega de gas.
Para el clculo de los volmenes de gas contenido en los ramales se usara el programa Pipe Line
Solutions, ya que este permite simular todas las condiciones topogrficas y por lo tanto se
obtienen los valores de volumen contenido en la tubera con mayor precisin.
El valor del transporte en el mercado es de $USD 1.09 por cada 1000ft3, por lo que se deber
tomar este valor para calcular el precio del gas venteado a la atmosfera cuando se realiza un
procedimiento con interrupcin del servicio y corte en frio de tubera, para efecto del clculo en
pesos se tom la tasa representativa del mercado de $1.960.
Se calculara el valor del gas dejado de entregar con el promedio de entrega a cada una de las
poblaciones, teniendo en cuenta que el volumen transportado o entregado corresponde a un
periodo de 24h, para efectos del clculo no se tiene en cuenta que los periodos de mayor
consumo son en horas hbiles, aproximadamente desde las 4:00 hasta las 21:00. Normalmente el
tiempo solicitado a TGI para la ejecucin de un trabajo con corte de tubera comprende un
periodo de 16h.
En la Tabla 15 se muestran los resultados del clculo del volumen de gas contenido en los
diferentes ramales, el costo del gas venteado y el costo del gas dejado de entregar en el transcurso
de un da.
42
Tabla 15 Clculo valor del gas dejado de entregar
Presion de la Precio actual del

linea (psi) gas en el Valor diario en
Diametro Longitud
segn datos mercado (1,09US CONSUMO dolares perdido Valor diario en pesos
de la de la Volumen en Volumen en Valor en pesos del
Ramal City Gate tomados el Mscf) por cada PROMEDIO DIA EN por perdido por
tuberia en tuberia en MMscf Mscf gas venteado
27 de Marzo 1Mscf. Valor en MSCF interrupccion, en interrupccion
in km
de 2014 a las US$ del Gas $US
22:57 Venteado
Neira Neira 21,867 0,0982 98,200 828 $ 107,04 $ 209.794,48 708.475 $ 772,24 $ 1.513.585,99
Manzanares Manzanares 19,735 0,0393 39,300 602 $ 42,84 $ 83.960,52 1.011.894 $ 1.102,96 $ 2.161.810,34
Villamara Villamara 36,477 0,0177 17,700 839 $ 19,29 $ 37.814,28 2.297.859 $ 2.504,67 $ 4.909.145,97
Fresno Fresno 4,210 0,000 621 $ 0,00 $ - 870.648 $ 949,01 $ 1.860.052,39
Herveo Herveo 12,739 0,0520 52,000 832 $ 56,68 $ 111.092,80 10.413 $ 11,35 $ 22.246,33
Palestina Palestina 2,059 0,0102 10,200 872 $ 11,12 $ 21.791,28 381.387 $ 415,71 $ 814.795,19
Marsella Marsella 7,051 0,0348 34,800 851 $ 37,93 $ 74.346,72 417.023 $ 454,56 $ 890.927,94
Quimbaya 3,021 0,0139 13,900 593 $ 15,15 $ 29.695,96 1.074.920 $ 1.171,66 $ 2.296.459,09
Filanda 23,386 0,1049 104,900 571 $ 114,34 $ 224.108,36 410.313 $ 447,24 $ 876.592,69
Filanda
Circasia 7,641 0,0334 33,400 574 $ 36,41 $ 71.355,76 1.090.522 $ 1.188,67 $ 2.329.791,20
Salento 15,921 0,0693 69,300 562 $ 75,54 $ 148.052,52 256.749 $ 279,86 $ 548.518,56
Tebaida La Tebaida 2,270 0,0106 10,580 860 $ 11,53 $ 22.603,11 1.762.284 $ 1.920,89 $ 3.764.943,54
Ansemanuevo Ansermanuevo 14,590 0,0738 73,800 904 $ 80,44 $ 157.666,32 404.797 $ 441,23 $ 864.808,31
Balboa 0,056 0,000 850 $ 0,00 $ - 110.330 $ 120,26 $ 235.709,01
Celia-Balboa
La Celia 11,827 0,0512 51,200 855 $ 55,81 $ 109.383,68 148.951 $ 162,36 $ 318.218,92
2,375
La Victoria 3,031 0,0150 15,000 894 $ 16,35 $ 32.046,00 416.710 $ 454,21 $ 890.259,24
Roldanillo La Unin 9,213 0,0457 45,700 894 $ 49,81 $ 97.633,48 1.386.727 $ 1.511,53 $ 2.962.603,56
Roldanillo 23,828 0,1171 117,100 868 $ 127,64 $ 250.172,44 1.920.573 $ 2.093,42 $ 4.103.112,16
Caicedonia Sevilla 14,044 0,0653 65,300 501 $ 71,18 $ 139.506,92 1.538.715 $ 1.677,20 $ 3.287.310,73
Ginebra Ginebra 8,175 0,3223 322,300 862 $ 351,31 $ 688.561,72 1.071.208 $ 1.167,62 $ 2.288.528,77
San Pedro San Pedro 1,113 0,0052 5,200 876 $ 5,67 $ 11.109,28 379.850 $ 414,04 $ 811.511,54
Santa Rosa de
10,656 0,1083 108,300 337.266
Dosquebradas Cabal 835 $ 118,05 $ 231.372,12 $ 367,62 $ 720.535,08
Dosquebradas 17,276 0,1664 166,400 830 $ 181,38 $ 355.496,96 492.388 $ 536,70 $ 1.051.937,72
Calarc Calarc 12,515 0,1281 128,100 838 $ 139,63 $ 273.672,84 423.606 $ 461,73 $ 904.991,86
Montenegro Montenegro 9,486 0,0970 97,000 861 $ 105,73 $ 207.230,80 397.840 $ 433,65 $ 849.945,38
La Virginia La Virginia 17,568 0,1942 194,200 907 $ 211,68 $ 414.888,88 338.400 $ 368,86 $ 722.957,76
Cartago Cartago 4,065 0,0430 43,000 900 $ 46,87 $ 91.865,20 3.752.792 $ 4.090,54 $ 8.017.464,83
Caicedonia Caicedonia 12,270 0,1303 130,300 520 $ 142,03 $ 278.372,92 100.447 $ 109,49 $ 214.594,97
Florida Florida 5,239 0,0882 88,200 823 $ 96,14 $ 188.430,48 195.479 $ 213,07 $ 417.621,34
Total 331,329 2,135 2.135,380 78.305.859
Fuente: El autor
Para efectos del clculo de la ejecucin del Hot Tap no se tuvo en cuenta el valor de la ingeniera
bsica y de detalle, nicamente se contemplaron los valores de la ejecucin de la obra, desde el
levantamiento topogrfico hasta el cerramiento perimetral del Bunker despus de ejecutado el
Hot Tap, se contempla la supervisin por parte de un Ingeniero residente, un profesional en HSE,
un capataz de obras civiles, un tubero, dos ayudantes tcnicos (o de tubera), un soldador
calificado, ms el equipo y herramienta necesario para la ejecucin de la obra.
Se estima que la obra civil tendr una excavacin de 5m X 5m X 3,5m, esta se iniciara con dos
apiques para identificar la posicin y profundidad de la tubera, posteriormente se har excavacin
con mquina y se finalizara manualmente con el fin de evitar daos a la tubera, se adecuara la
excavacin entibando las paredes para evitar derrumbes, la excavacin se deber proteger con un
techo en plstico en caso de que se presenten lluvias en la zona.
Realizada la excavacin se har una caja para que el soldador se pueda ubicar cmodamente para
la ejecucin de la junta soldada, antes de iniciar la junta soldada se deber identificar en la tubera
mediante Ensayos No Destructivos (END) el espesor de la pared, la ausencia de defectos de
fabricacin como laminaciones, se deber identificar la posicin de la costura longitudinal de la
43
tubera, no se permitir realizar el hot Tap a menos de 18in (46cm) a una brida o conexin
roscada, o menos de 3in (8cm) de una junta soldada10.
Realizada la Junta soldada se inspeccionara siguiendo los lineamientos del ASME seccin V por
mtodos visuales, posteriormente mediante tintas penetrantes coloreadas, con Ultrasonido y
partculas magnticas, por personal calificado, los criterios de aceptacin o rechazo sern los
estipulados en el API 1104 seccin 9.
Finalizada la junta se deber construir un bunker en concreto reforzado e impermeabilizado de

3500psi de 3m X 3m X 3m espesor del piso de 20cm y espesor de paredes de 15cm, se contempla
tapa para el bunker en estructura metlica y cerramiento perimetral en malla eslabonada.
En la Tabla 16 se puede observar en detalle el anlisis de precios unitarios para ejecucin de un

Hot Tap. En esta estn incluidos todos los tems mencionados anteriormente.
De la tabla 15 se puede observar que la poblacin que ms gas consume diariamente es Cartago,
con un promedio diario de 3.8MMscf, lo que implicara una perdida en ingresos para la compaa
de $8.017.464 si se realiza una intervencin en el ramal Cartago con corte y venteo de gas a la
atmosfera.
Al comparar el valor del gas dejado de entregar a cada una de las poblaciones con el valor de la
ejecucin del Hot Tap (tabla 16) se puede observar, que aparentemente no se justifica ejecutar
este procedimiento vs interrupcin del servicio, pero existen otros factores que no son fcilmente
cuantificables para la compaa, como por ejemplo la imagen negativa de la compaa por parte
de la poblacin ante una suspensin del servicio durante todo un da, la afectacin del medio
ambiente ante la liberacin de un gas de efecto invernadero como lo es el gas metano, las
prdidas de la poblacin en pequeos negocios como restaurantes, comidas rpidas, vehculos
que se movilizan con GNV (gas natural vehicular).
10
44
Tabla 16 Anlisis de Precios Unitarios
Cantidades
ITEM Unidad APU aproximadas Valor
de obra
Localizacion y replanteo Gl $ 2.137.845 1 $ 2.137.845
Desmonte y limpieza m2 $ 3.000 25 $ 75.000
Descapote M3 $ 9.957 2,5 $ 24.893
Acarreo de materiales (a partir de 3 km) M3-Km $ 2.146 25 $ 53.650
Excavacion con maquina m3 $ 23.800 50 $ 1.190.000
Excavacion manual en suelo m3 $ 46.400 37,5 $ 1.740.000
Relleno compacto con material seleccionado
de la excavacion m3 $ 38.500 60,5 $ 2.329.250
Preparacin de superficie y aplicacin de
pintura scothkote de 3M m2 $ 197.255 0,25 $ 49.314
Hot Tap Diametro 2" Un $ 3.935.000 1 $ 3.935.000
Cerramiento Tipo I: ( malla eslabonada, poste
en tubo, alambre de puas) ML $ 198.600 20 $ 3.972.000
Concreto estructuras (3500 psi) m3 $ 489.330 6,588 $ 3.223.706
Estructuras metlicas Soportes, escaleras,
plataformas, tapas en lmina alfajor,
embebidos, etc Kg $ 11.736 50 $ 586.800
Acero de refuerzo para concreto Fy = 4200 Kg $ 5.440 35 $ 190.400
Maquina de soldar Diesel sobre trailer 400

amperios, masa y pinza con 50 m de cable c/u Dia $ 95.000 3 $ 285.000
Pulidora con extensin de 30 mts Dia $ 15.000 3 $ 45.000
Camin gra Dia $ 250.400 5 $ 1.252.000
Camioneta transporte personal con conductor Dia $ 197.600 20 $ 3.952.000

Ensayos No Destructivos Gl $ 1.500.000 1 $ 1.500.000
Soldador Calificado Dia $ 354.167 3 $ 1.062.500
Ayudante Tcnico Dia $ 229.167 6 $ 1.375.000
Tubero Dia $ 125.255 3 $ 375.765
Capataz de obras Civiles Dia $ 125.255 15 $ 1.878.825
Albail Dia $ 100.255 15 $ 1.503.825
Obrero Dia $ 85.600 75 $ 6.420.000
Ingeniero residente Dia $ 360.000 20 $ 7.200.000
Supervisor HSE Dia $ 135.000 20 $ 2.700.000
TOTAL COSTO DIRECTO SUMINISTRO DE
8.518.759 46.766.385
PERSONAL, EQUIPOS, VEHCULOS, HERRAMIENTA
A 22% 1.874.127 10.288.605

I 1% 85.188 467.664
U 5% 425.938 2.338.319
COSTO TOTAL SIN IVA 28% 10.904.012 59.860.973
IVA 16% 68.150 374.131
VALOR TOTAL 10.972.162 60.235.104
Fuente: el autor
45
8. DESARROLLO DEL WPS
Para el desarrollo de esta ser necesario mencionar algunos requerimientos que sern
importantes antes de plantear los elementos principales de la WPS.
Las soldaduras longitudinales no entraran en contacto con la tubera, estas se apoyaran

en una platina de respaldo (backing), se encuentran dos opciones disponibles; Split Tee sin
ranura para platina de respaldo, Split Tee con ranura para platina de respaldo.
La pierna de las soldaduras de filete circunferenciales, deben cumplir con lo indicado en la
siguiente figura, donde Wp tp 11
Figura 9 Requerimientos tamao de la soldadura
Fuente: ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping

Systems, 2007
Ubicada la Split Tee en el sitio establecido para la derivacin, se ajustara mediante grapas.
Inicialmente se realizara la soldadura longitudinal, manteniendo la grapa hasta que la
soldadura se encuentre ejecutada en un 50%, seguido a esto se retiraran las grapas y se
finalizaran las juntas longitudinales, seguido a esto se ejecutaran las soldaduras de filete
circunferenciales, antes de iniciar la segunda junta circunferencial se debe haber
terminado al 100% la primera junta circunferencial, ya que las dilataciones trmicas
podran romper las soldaduras incompletas.
8.1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA, WPS

Esta WPS ser propiedad de TransGas de Occidente y se identificara como TG-001
8.2. ALCANCE
Aplicara para soldaduras en servicio, las juntas especificadas sern de tipo longitudinal y
circunferencial, segn lo indicado en API 1104 apndice B figura B.10.
11
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping. 2008
46
8.3. IDENTIFICACION DE LOS METALES BASE
El metal base de la tubera ser un API 5L Grado B con una resistencia mnima a la traccin
de 60ksi, para la Split Tee el metal base ser un ASTM- SA 234 grado WPB cuya resistencia
mnima a la traccin ser de 60ksi
8.4. PROCESO DE SOLDADURA

El proceso de soldadura que se usara ser el SMAW, segn lo definido en el captulo 6
tabla 14
8.5. TIPO Y CLASIFICACION DEL METAL DE APORTE

Se usara electrodo revestido bajo en hidrogeno E 7018 1, de clasificacin AWS A5.1,
dimetros usados 3/32in (2.4mm) y 1/8in (3.2mm)
8.6. PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA ENTRE PASES

Segn lo analizado en el captulo 3 de este documento, para determinar la temperatura de
precalentamiento se usaron los mtodos de control de dureza y de control de hidrogeno
en la ZAC, se encontr que ambos elementos tienen un bajo CE pero no obstante en el
anlisis por el mtodo de Zeferian se calcul que se requiere precalentar la pieza a una
temperatura de 106C. La temperatura mnima entre pases ser de 175C.
8.7. POSICIONES
Se calificara en posicin fija, eje a 45 con la horizontal, por lo que esta WPS aplica para
todas las posiciones.
8.8. TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA (PWHT)

No aplica
8.9. ESPESOR
Tubera: 0.154in (3.91mm)
Accesorio: 0.023in (5.156mm)
8.10. GASES DE PROTECCION

No aplica
8.11. CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Para electrodo revestido E 7018 1 y los dimetros seleccionados de 3/32in y 1/8in se
deben respetar las siguientes variables. En las Tablas 17 y 18 se presentan las
caractersticas elctricas de ambos electrodos.
47
Tabla 17 Variables Elctricas electrodo 3/323in
Variable para electrodo 3/32in Lmite Inferior Lmite Superior

Corriente y polaridad DC+ DC+
Amperaje (A) 60 90
Voltaje (V) 18 24
Velocidad de Avance mm/min 100 120
Aporte de calor (KJ/mm) 0.648 1.08
Fuente: El autor
Tabla 18 Variables Elctricas electrodo 1/8in
Variable para electrodo 1/8in Lmite Inferior Lmite Superior

Corriente y polaridad DC+ DC+
Amperaje (A) 70 105
Voltaje (V) 21 28
Velocidad de Avance mm/min 100 130
Aporte de calor (KJ/mm) 0.882 1.35
Fuente: El autor
8.12. DIRECCION DE SOLDEO

El avance para todos los pases ser vertical ascendente
En el Anexo A del presente documento se encontraran los WPS desarrollados para las juntas
longitudinales y circunferenciales que aplican para la ejecucin de un Hot Tap en tubera de 2in.
48
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Los factores que pueden afectar la soldabilidad en un Hot Tap en tuberas API 5L Grado B de
espesor delgado, se encuentran mayormente asociados a la composicin qumica. Ya que un alto
CE podra generar estructuras no deseables en la ZAC. Para este caso de fbrica vienen
controlados los niveles de CE por lo que esto garantiza una buena soldabilidad. Se encontr que a
pesar del bajo CE, el mtodo de Zeferian recomienda precalentar el ensamble a una temperatura
de 106C.
2. Los costos asociados a la ejecucin de un Hot Tap frente a la interrupcin del servicio en una
poblacin, son evidentemente ms altos para la compaa. Pero existen costos que son
difcilmente cuantificables para la compaa. Por este motivo es importante a futuro calificar el
WPS de tal forma que no se suspenda el abastecimiento de gas a una poblacin.
3. La compaa ha tenido buenos resultados en experiencias anteriores utilizando el proceso SMAW

aunque en dimetros mayores a 2in, por lo tanto para el desarrollo del WPS se decidi mantener
este proceso. Tambin se pudo observar en la matriz Q.F.D que los procesos GMAW y GTAW se
acercan a los requerimientos de la compaa, por lo que posteriormente se podrn desarrollar
WPS que involucren alguno de estos procesos y evaluar los resultados frente a lo obtenido con el
SMAW.
RECOMENDACIONES PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
Se deber garantizar una buena limpieza en la preparacin de la junta, de tal forma que se evite
contaminacin por grasas, pinturas, xidos y otros que puedan generar defectos en la unin
soldada.
Durante la prueba de calificacin se debern tomaran los valores de las variables de soldadura en
cada uno de los cordones aplicados, corriente, voltaje, tiempo, longitud del cordn. Finalizado este
proceso se debern realizar las siguientes inspecciones a la junta.
Inspeccin visual segn los criterios de aceptacin del estndar API 1104, seccin 9.
Ensayos destructivos segn el apndice B tabla B.1 del API 1104, en la Tabla 19 se describen la
cantidad de probetas necesarias y los ensayos a realizar en cada una de ellas.
49
Tabla 19 Ensayos requeridos
Soldadura Ensayo Cantidad de probetas

Tensin 2
Nick Break 2
Ranura
Doblez de raz 2
Doblez de cara 2
Nick Break 4
Sleeve Doblez de cara 4
Macro ataque 4
Fuente: API 1104-2013-Welding of Pipelines and Related Facilities. (2013).
Dos de las cuatro muestras para macro ataque deben estar preparadas para el ensayo de dureza
segn la norma ASTM E384. Un mnimo de cinco muescas deben ser hechas usando un indentador
Vickers y una carga de 10 kg para determinar el valor mximo de la dureza en la HAZ de grano
grueso en el pie de soldadura de cada muestra. La dureza mxima no podr estar sobre 350HV.
No debe presentar agrietamiento por hidrogeno, se deben inspeccionar las soldaduras por
tintas penetrantes o partculas magnticas 12, 24 y 48 despus de finalizada la soldadura.
50
BIBLIOGRAFIA
API. (2003). 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
Washington, D.C.
API. (2013). Welding of Pipelines and Related Facilities API 1104.
ASME. (2009). B31G - Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines.
ASME. (2010). BPVC Section II Materials Ferrous Material Specifications (Beginning to SA-450) Part
A1.
ASME. (2013). BPVC IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications. New York, NY.
ASME. (8008). ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping.
AWS. (1998). B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. Miami, Florida.
da, P. a. (Diciembre 2005). PubliGas al da. Bogot, D.C.
Journal, P. &. (Aug 2000). The making of a permanent hot tap conneection.
MORALES, F. R. (2009). Energa Calorfica Necesaria, Durante la Soldadura en Servicio de Tuberas

para el Transporte de Petrleo. Santa Clara. Cuba.: Centro de Investigaciones de
Soldadura. Universidad Central Las Villas.
Semana, R. (2011). La hora del Gas. Bogot.
51
ANEXO A
52
53
54
55
56
57
ANEXO B
58
Cantidades
ITEM Unidad APU aproximadas Valor
de obra
Localizacion y replanteo Gl $ 2.137.845 1 $ 2.137.845
Desmonte y limpieza m2 $ 3.000 25 $ 75.000
Descapote M3 $ 9.957 2,5 $ 24.893
Acarreo de materiales (a partir de 3 km) M3-Km $ 2.146 25 $ 53.650
Excavacion con maquina m3 $ 23.800 50 $ 1.190.000
Excavacion manual en suelo m3 $ 46.400 37,5 $ 1.740.000
Relleno compacto con material seleccionado
de la excavacion m3 $ 38.500 60,5 $ 2.329.250
Preparacin de superficie y aplicacin de
pintura scothkote de 3M m2 $ 197.255 0,25 $ 49.314
Hot Tap Diametro 2" Un $ 3.935.000 1 $ 3.935.000
Cerramiento Tipo I: ( malla eslabonada, poste
en tubo, alambre de puas) ML $ 198.600 20 $ 3.972.000
Concreto estructuras (3500 psi) m3 $ 489.330 6,588 $ 3.223.706
Estructuras metlicas Soportes, escaleras,
plataformas, tapas en lmina alfajor,
embebidos, etc Kg $ 11.736 50 $ 586.800
Acero de refuerzo para concreto Fy = 4200 Kg $ 5.440 35 $ 190.400
Maquina de soldar Diesel sobre trailer 400

amperios, masa y pinza con 50 m de cable c/u Dia $ 95.000 3 $ 285.000
Pulidora con extensin de 30 mts Dia $ 15.000 3 $ 45.000
Camin gra Dia $ 250.400 5 $ 1.252.000
Camioneta transporte personal con conductor Dia $ 197.600 20 $ 3.952.000

Ensayos No Destructivos Gl $ 1.500.000 1 $ 1.500.000
Soldador Calificado Dia $ 354.167 3 $ 1.062.500
Ayudante Tcnico Dia $ 229.167 6 $ 1.375.000
Tubero Dia $ 125.255 3 $ 375.765
Capataz de obras Civiles Dia $ 125.255 15 $ 1.878.825
Albail Dia $ 100.255 15 $ 1.503.825
Obrero Dia $ 85.600 75 $ 6.420.000
Ingeniero residente Dia $ 360.000 20 $ 7.200.000
Supervisor HSE Dia $ 135.000 20 $ 2.700.000
TOTAL COSTO DIRECTO SUMINISTRO DE
8.518.759 46.766.385
PERSONAL, EQUIPOS, VEHCULOS, HERRAMIENTA
A 22% 1.874.127 10.288.605

I 1% 85.188 467.664
U 5% 425.938 2.338.319
COSTO TOTAL SIN IVA 28% 10.904.012 59.860.973
IVA 16% 68.150 374.131
VALOR TOTAL 10.972.162 60.235.104
59
ANEXO C
60
61
62
63
64
ANEXO D
65
66
67
68

Proyecto Grado Especializacion Soldadura Mauricio Reyes 2014

Caricato da

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ESTUDIO DE VIABILIDAD TCNICA PARA LA EJECUCIN DE HOT TAPS EN TUBERAS API 5L GRADO B

CON ESPESOR DE 3.91mm

VCTOR MAURICIO REYES LPEZ

BOGOT, JUNIO DE 2014

VCTOR MAURICIO REYES LPEZ

Proyecto de grado para optar al ttulo de ESPECIALISTA EN SOLDADURA

ING. VCTOR E. RUIZ

BOGOT, JUNIO DE 2014

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Bogot D.C. 21 de Mayo de 2014

Tabla 2 Consumo y Poblacin promedio .......................................................................................... 14

Tabla 3 Caractersticas tuberas 2in .................................................................................................. 15

Tabla 4 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales .................................................. 25

Tabla 6 Ensayos para determinar soldabilidad ................................................................................. 29

Tabla 7 Informacin requerida para Ensayo de Implante ................................................................ 30

Tabla 8 Informacin requerida para Ensayo Mini - Varestraint........................................................ 32

Tabla 9 Composicin Qumica tubera 2 instalada en los ramales .................................................. 34

Tabla 11 Temperaturas de Precalentamiento segn su CE .............................................................. 36

Tabla 12 Descripcin Ventajas Desventajas de los procesos ......................................................... 39

Tabla 13 Seleccin del proceso ......................................................................................................... 40

Tabla 14 Matriz Q.F.D ....................................................................................................................... 41

Tabla 15 Clculo valor del gas dejado de entregar ........................................................................... 43

Tabla 16 Anlisis de Precios Unitarios .............................................................................................. 45

Tabla 17 Variables Elctricas electrodo 3/323in............................................................................... 48

Tabla 18 Variables Elctricas electrodo 1/8in................................................................................... 48

Tabla 19 Ensayos requeridos ............................................................................................................ 50

Figura 1 Esquema procedimiento Hot Tap ....................................................................................... 21

Figura 2 Corte transversal procedimiento Hot Tap .......................................................................... 22

Figura 3 Tapping Machine ................................................................................................................. 22

Figura 4 Split Tee 2 x 2 ANSI 6000 Size on Size, T6-0202-F600-44 ................................................ 26

Figura 5 Espcimen de prueba de implante y accesorio .................................................................. 31

Figura 6 Espcimen de prueba Varestraint y accesorio .................................................................... 33

Figura 7 Indicaciones tpicas sobre la superficie superior de la soldadura de prueba ..................... 33

Figura 8 Diagrama de B.A. Graville ................................................................................................... 36

Figura 9 Requerimientos tamao de la soldadura ............................................................................ 46

WPS: Welding Procedure Specification, Especificacin del procedimiento de soldadura, es un

El rea de influencia de gasoducto se encuentra comprendida en cinco (5) departamentos, Tolima,

El gasoducto comprende 344km de tubera troncal de 20in, 15 vlvulas de bloqueo automticas

En el transcurso de la operacin del gasoducto se han realizado trabajos de intervencin de lnea

Dentro de las actividades propias de la operacin de TransGas de Occidente S.A. se encuentran

Ocasionalmente es necesario realizar intervenciones o derivaciones a las lneas ya sea por

Tabla 1 Equivalencia Nominal Pipe Size (NPS) vs Dimetro Nominal (DN)

NPS NPS NPS NPS NPS NPS

(Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm) (Pulgadas) (mm)

1/8 6 6 150 48 1200

RAMAL CITY GATE CONSUMO POBLACION LONGITUD EN

Calarc Calarc 423.606 73741 12.515

Montenegro Montenegro 397.840 38714 9.486

La Virginia La Virginia 338.400 30095 17.568

Cartago Cartago 3752.792 135365 4.065

Caicedonia Caicedonia 100.447 50842 12.270

Florida Florida 195.479 56008 5.239

Total 7830.5859 1122020 336.101

Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, se requiere estudiar la viabilidad de una

Considerando la excepcin al espesor se pretende revisar la viabilidad de realizar trabajos con

TansGas de Occidente S.A. es una empresa comprometida con el cumplimiento de lo estipulado en

1.4.1. Objetivos especficos

El metal base a usar ser API 5L Grado B

Para el desarrollo de este estudio se debern seguir los siguientes pasos:

Mquina para taladrar

1. Conectar el accesorio a la tubera existente con soldadura

Figura 1 Esquema procedimiento Hot Tap

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