Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INGENIERIA
LABORATORIO DE
DESORCION GASEOSA-
TORRE EMPACADA
PROFESOR:
Hernn Parra Osorio
GRUPO:
3
INTEGRANTES:
FUENTES INCA, EDWIN MANUEL 20140054K
ESTRADA HUAYTA, IVAN DAVID 20122623G
ESTRADA JIMENEZ, KATHERIN LISBETH 20152007B
ESQUIVEL HUAMAN VICTOR 20140070F
GARCIA ROJAS LEONARDO
INDICE
1. Captulo 1 desorcion................................................................................ 2
1.1 Fundamento terico...........................................................................3
1.2 Aplicaciones a la industria.................................................................9
1.3 Tipos de Desorcin..........................................................................14
1.3.1. DESORCIN GASEOSA.................................................................14
1.3.2. DESORCIN TRMICA...................................................................14
2.1 Descripcin del Equipo........................................................................18
2.1.1 Partes del Equipo............................................................................. 19
2.2Funcionamiento.................................................................................... 20
Funcionamiento de cada parte del equipo................................................20
2.3. Proceso de desorcin.........................................................................25
2.4.Mantenimiento.................................................................................... 33
2.5. Diagrama de flujo............................................................................... 34
2.6. Recomendaciones.............................................................................. 36
2.7. Conclusiones...................................................................................... 37
2.8. Bibliografa......................................................................................... 37
1
1.CAPTULO 1 DESORCION
2
1.1 Fundamento terico
DESORCIN
DEFINICIONES BSICAS
3
semejante, a flujo constante de lquido, un incremento en el flujo de
gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de presin
hasta que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1
es idntica para todos los empaques y sistemas. Algunos
investigadores tratan tales curvas como dos distintas rectas,
interpretando el punto de cambio en pendiente como punto de
carga.
P C D G 2
(1)
Z G
4
ECKERT y un sinumero de fabricantes de empaque. Para este caso
Fig. 2 Inundacin y cada de presin en torres con empaques al azar.
Y
se debe usar la Fig. 2.
Inundacin
IXI
Equilibrio
X
Fig. 3 Flujo mnimo de gas a utilizarse en una desercin.
La relacin (LS / GS) max, fija el flijo mnimo de gas a utilizar en una
desercin, para un flujo de lquido dado.
5
Altura global de una unidad de transferencia de la fase
lquida (NTOT).
L
H TQL (2)
K L aC (1 X ) * M
G
H TG (4)
K G aP (1 Y ) * m
6
Vivian y Whitney sugirieron que:
H TL 0.0848L0.18 (5)
H TL m L Kg /( hm 2 )
Donde:
Por definicin:
X1 dx
N TQL (6)
X 2 x x
7
La desorcin trmica es diferente de la incineracin. La desorcin
trmica usa el calor para separar fsicamente los contaminantes de la
tierra, que despus se someten a un tratamiento ulterior. La
incineracin usa el calor para destruir los contaminantes.
8
Qu se requiere para ello?
Eliminacin de metano:
El metano es fcil de eliminar del agua gracias al proceso de
desorcin.
Reduccin de radn:
La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el
radn del agua debido a la constante de la ley de Henry y al
diseo operacional presurizado. La excelente eliminacin del
radn se logra en espacios mnimos a bajos costos
operativos y de capital.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.
9
Remocin de hidrocarburos ligeros de fracciones de petrleo y
obtencin de aceites
10
Decoloracin en la industria azucarera.
11
Caractersticas del empaque
Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario
vaci en el lecho empacado debe ser grande.
Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn
procesando Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo
e instalacin
Bajo peso por unidad de volumen.
Bajo costo.
Tipos de empaques
Empacado al azar
El diseo particular influye mucho en las caractersticas de
transferencia de masa y cada de presin.
Empacado ordenado
La distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro
de la columna; menores prdidas de carga.
12
13
1.3 Tipos de Desorcin
1.3.1. DESORCIN GASEOSA
Es transferir dinmicamente los gases a una solucin
mientras elimina gases atrapados o disueltos no deseados.
Para ello podemos usar la Torre de Desorcin:
14
desorcin trmica no es igual a la incineracin, que se
emplea para destruir las sustancias qumicas.
Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo
a temperaturas intermedias y es usada para tratar la
tierra contaminada con desechos peligrosos calentndola
a una temperatura de entre 90C a 540C a fin de que los
contaminantes con un punto de ebullicin bajo se
vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se
separen de la tierra. Los contaminantes vaporizados se
recogen y se tratan, generalmente con un sistema de
tratamiento de emisiones.
La desorcin trmica emplea un equipo denominado
desorbedor para limpiar los suelos contaminados. El
desorbedor es similar a un horno grande, que cuando los
suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas
dainas como compuestos voltiles o metales voltiles
como
el
15
trabajadores debern triturarlos, secarlos, mezclarlos
con arena o extraerles los detritos. De ese modo el
desorbedor puede limpiar los suelos de manera ms
pareja y fcil.
16
CAPTULO 2 EQUIPO DE FILTRACIN
17
2.1 Descripcin del Equipo
18
2.1.1 Partes del Equipo
VISTA
FRONTAL Dispersor
Tubera
de
suministr
Manguera
o de aire
para el
control de
Manguer
presin
a que
suministr
Torre a la
empaqueta solucin
da a la torre
VISTA POR
DETRAS
Tuberia Manguera
desfogue del de
gas suministro
19
de
Tablero de
control
manual Vlvula
reguladora
de presin
Filtro de aire
Tubo de Sensor
almacenamient de nivel
Valvula para
tomar Sensor
de cada
de
Rotmetro
De gas presin
Tuberas
de
desecho
Bomba Rotmetro
de liquido
2.2Funcionamiento
Funcionamiento de cada parte del equipo
NOMBRE FUNCIN
Es donde se encuentran
los Anillos Raschig
(cilindros pequeos), en
este tubo se da el flujo de
aire en contracorriente con
al lquido y es donde se el
gas va a atrapar algunas
partculas del lquido(se
lleva a cabo la desorcin
gaseosa).
Torre empacada
20
Estos cilindros se
encargarn de aumentar la
superficie de contacto
entre el lquido y el aire,
para facilitar la captura de
ciertas partculas del
lquido por el aire.
Este dispersor se
encargar de que al
momento de ingresar la
solucin inicial, esta
ingresar dispersada al
tubo de desorcin.
Dispersor
21
Es por aqu por donde
podemos extraer una
muestra de la solucin que
ingresa al equipo para ver
su concentracin a travs
Vlvula para tomar muestra de una titulacin, etc.
Manmetro en U
22
Se encarga de hacer que la
solucin obtenida se
almacene en el tacho.
Bomba de extractora
Se encargar de recibir y
almacenar la solucin
obtenida del proceso de
desorcin.
Tacho de almacenamiento
Se encarga del
almacenamiento inicial de
la solucin que va a pasar
por el proceso de
desorcin
Tanque de almacenamiento
Es aqu donde se atraparan
a los residuos slidos o
lquidos que puedan estar
en el aire, sirve como
medida de proteccin y
seguridad del equipo.
23
Trampa
Rotmetro
24
El proceso de desorcin se realiza en la torre empacada, que el
interior posee anillos raschig. Cuya finalidad es aumentar el rea de
contacto entre el gas y el lquido y tener mayor trasferencia de masa.
El lquido se
encuentra a
una altura
superior para
que pueda caer
25
Con la valvula
y el rotmetro
se controla el
flujo de la
solucion
Rotmetro
26
mantiene a una presin de 80psig a 100psig (libras fuerza por
pulgada cuadrada).
Luego este aire pasa por una vlvula el cual servir para regular la
presin a la que ingresara a la torre empacada. En la practica la
presin se mantuvo a 16psig (la otra vlvula reguladora de presin no
se uso por estar malograda)
Valvula
con la
cual se
regula la
presion
En seguida el aire pasa por un filtro el cual purificara el aire. Este filtro
es necesario para evitar que los impurezas slidas y liquidas
empujadas por el aire entren al proceso de desorcin y disminuyan la
eficiencia del equipo .
El filtro
de aire
retiene
las
impureza
27
El aire seguir su recorrido hasta llegar al rotmetro de gas. El
rotmetro mide el flujo del gas y sirve como gua cuando regulamos la
presin con la valvula. Para este experiencia se trato de mantener el
flujo de 6 pies 3/min
Dentro de la torre
empacada se
realiza el
transferencia de
masa entre el
lquido que
desciende y el
El gas finaliza su
recorrido en la
parte superior
saliendo por un
ducto de
evacuacin a
una presin de
28
En este proceso tambin existe un intercambio de calor. La solucin
absorbe energa (calor latente de vaporizacin) para que el amoniaco
pase a la fase gas. Esto hara que la torre se enfrie, lo cual se puede
evidenciar por la aparicin de una neblina en el interior de la torre
empacada. La temperatura en la parte superior de la torre se
mantendr aproximadamente a 18C y la parte inferior( zona de
control) a 13C.
En la figura se puede
apreciar claramente las
consecuencias del
descenso de la
temperatura por causa
de intercambio de calor.
29
El control de los niveles del lquido se lleva a cabo mediante
2 sensores. Ambos sensores se encuentran al mismo
nivel (por vasos comunicantes) que la solucin.
30
La solucin acumulada desciende por gravedad por una manguera
hasta llegar a una llave que tambin sirve como regulador del flujo.
Luego pasa por una bomba, dispositivo que se activa con los sensores
de nivel ( en este caso no se uso durante el proceso). (solo se uso en
la parte final para extraer toda la solucin restante y concluir el
proceso)
A continuacin, sube por una manguera y este lo enviara a un
recipiente contenedor.
Tacho
contenedor de
la solucin
resultante de la
torre de
desorcin
Medir el
grado de
cada de
31
Es importante mantener la cada de presin controlada por las
siguientes razones
- una diferencia de presin elevada podra ocasionar que el aire
no permita a la solucin caer y por consiguiente inundara el
equipo. por que este el factor costo o lo que nos cuesta.
- Una diferencia de presin muy baja extendera demasiado el
tiempo de transferencia de masa.
Haceos la titulacin:
32
2.4 ml0.1 N=10 mlN
N=0.024
2.4.Mantenimiento
Despues de cada operacin del equipo se hace un lavado de la
torre empacada con agua. Para esto se deposita agua en el tanque
de almacenamiento y se deja fluir por la manguera hacia la torre
empacada, lavando asi tanto los conductos como a los anillos
raschig.
Tambien se hace limpieza de las trampas para que estos atrapen
con mayor eficiencia las partculas no deseadas.
RECORRIDO DE LA SOLUCION
PREPARAR LA
SOLUCION
ABRIR LA
VALVULA
CONTROLAR
EL FLUJO DE
LA SOLUCION
DISTRIBUCIO
N DE LA
SOLUCION
33
INGRESO DE
LA SOLUCION
AL EQUIPO
SE GENERA FLUJO
DE AIRE MEDIATE
UN COMPRESOR
LLEGADA DEL
AIRE AL EQUIDO
DE DESORCION
REGULACION DE
LA PRESION DEL
AIRE
PURIFICACION DEL
AIRE
CONTROL DEL
FLUJO DE AIRE
PURIFICACION DEL
AIRE
34
INGRESO DEL
AIRE AL EQUIPO
PROCESO DE DESORCION
DECENSO DE LA
SOLCUCION Y
ASCENSO CEL
AIRE
ENCUENTRO DE
LA SOLUCION Y EL
AIRE
INCREMENTO DE LA
SUPERFICIE DE CONTACTO
MEDIANTE LOS ANILLOS
INTERCAMBIO DE
MASAS
2.6. Recomendaciones
35
Para realizar una desorcin debemos de verificar que las
vlvulas estn cerradas, ya que como sucedi en este
laboratorio, a algunos les callo la solucin de amoniaco, a causa
de que la vlvula para tomar la muestra de la solucin inicial
estaba abierta.
Es recomendable mantener la presin de entrada del aire
controlada, ya que una demasiada presin podra formar una
especie de tapon en la torre y provocar una inundacin.
En la torre utilizada para el experimento no observamos la presencia
de redistribuidores ya que hay que evitar que las sustancia se pegue
a las paredes de la torre porque esto evitara el contacto entre las
sustancias y el proceso no sera eficiente, en cambio al adicionar al
equipo los redistribuidores, el proceso sera ms eficiente.
2.7. Conclusiones
36
La forma y el tipo del relleno depende del liquido y gas a utilizar. Para
nuestro experimento se utiliz Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya
seleccin se debi a varias probas experimentales. Hay que recalcar
que el relleno tiene como caracterstica fundamental la no reactividad
(son inertes).
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin que
observamos durante el proceso, ya que el contacto con las sustancias
las hace perder energa y esta energa prdida es la generadora de la
cada de presin.
2.8. Bibliografa
37