Diseo de soldadura

Quiz
1. Que es penetracin completa, parcial y penetracin de proceso?
2.
Aspectos generales
 Definiciones y trminos de soldadura
Soldadura (Welding): Proceso de unin localizada de metales o no metales (materiales bases),
producida por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin la
aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin nicamente, y con o sin el empleo de metal de
aportacin.

Costura soldada (Weld): es el resultado de la unin localizada de metales o no metales (materiales

bases), producida por calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura, con o sin
la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin nicamente, y con o sin el empleo de metal
de aportacin. En la soldadura por fusin la costura soldada puede estar formada por uno o varios
cordones de soldadura, depositados en una o varias capas.

Metal base (Base metal): Metal que va a ser sometido a cualquier operacin de soldeo o corte.

Metal de aporte (Filler metal): Metal que se adiciona al realizar cualquier operacin de soldadura.

Metal de la Costura (Weld metal): La porcin de una costura que se funde durante la soldadura.

Zona afectada por el calor (heat affected zone): Porcin del metal base que no ha sido fundida, pero
cuyas propiedades mecnicas o microestructurales han sido alteradas por el calor de la soldadura o
el corte.
Definiciones y trminos de soldadura
Penetracin completa: es un termino establecido en el diseo de la soldadura y esta asociado a que
el proceso de soldadura debe asegurar que los cordones de soldadura lleguen a abarcar todo el
espesor del material base.

Penetracin parcial : es un termino establecido en el diseo de la soldadura y esta asociado a que el

proceso de soldadura debe asegurar que los cordones de soldadura lleguen a abarcar un
determinado espesor del material base, que no es todo el espesor.

Penetracin: es un termino establecido para el proceso y depende del tipo de soldadura y sus
parmetros, el cual se refiere al espesor de material base que puede ser fundido en un
determinado proceso y a unos determinados parmetros. Es de suma importancia para poder
asegurar la penetracin completa y por tanto el tamao del taln del bisel.
Tipos de uniones y costuras soldadas
Partes de bisel de uniones soldadas
 Simbologa de soldadura

Para el caso de END la simbologa utilizada es una

flecha igual que la soldadura solo que en vez de
poner el tipo de bisel se pone el tipo de ensayos
destructivos. La especificaciones utilizadas en la
simbologa se soldadura se pueden utilizar para END.

Como se indican las soldaduras de campo?

 Simbologa de soldadura
Base de la chimenea de Moin
Conceptualizacin del diseo y
manufactura
 Conceptualizacin del diseo y
manufactura
Modelo conceptual de la condicin de esfuerzos de la estructura y fibra neutra.

Estimacin de peso y volmen de la estructura, para valorar si es posible el

transporte interno y externo para armado y entrega del producto, adems de
aprovechamiento de material y que los planos estn de acuerdo al tamao de
lamina a utilizar. (vol: 15x8x8m, peso: 170 ton)
 Conceptualizacin del diseo y
manufactura
Posiciones de soldadura para evitar las T (12 veces el espesor) y posicin
en que se va a soldar (tiempo)

Evaluacin de la accesibilidad de las reas a soldar.

 Conceptualizacin del diseo y
manufactura
Condiciones de carga ancha Tandem o lowboy?
Si el ancho de la carga se halla entre los 2.61m y 3.64m, deber contar con
una escolta portar banderas rojas alrededor de la carga.

Condiciones de carga especial

Si el ancho de la carga excede los 3.65 m y/o si el largo de la carga excede
los 22m deber contar con escolta policial gestionada ante la Direccin
General de la Polica de Trnsito.
Si la altura de la carga excede los 4.50m, deber contar con una cuadrilla
de peones para levantar el tendido elctrico cuando sea necesario.
Si la altura de la carga excede los 5.50m, deber contar con el Visto Bueno
de Fuerza y Luz.
Si el peso total exceda las 51 toneladas y/o cuando exista duda razonable
sobre la capacidad de resistencia de un puente y/o tramo de calzada, se
debe contar con la autorizacin del Departamento de Puentes del MOPT.
 Conceptualizacin del diseo y
manufactura
Estructura de los planos:
La cantidad de subensambles esta definida por los sistemas de la maquina
o para el caso de un solo sistema va estar definido por el peso y el
volumen con relacin a que permita su manipulacin y transporte.
Cada subensamble tiene que tener un plano de armado o explosin, con
los detalles de como unir los elementos, soldaduras (zonas a soldar,
electrodo, proceso), pintura y sanblasting (zonas a pintar, perfil anclaje y
esquema de pintura)
Dentro de cada subensamble debe de haber un plano de cada uno de las
piezas que lo constituyen, el cual debe contener el proceso de
manufactura y sus detalles, por ejemplo: corte (desarrollo, sobremedidas
y biseles), rolado o doblado (dimetro de rolado y lado en que va el bisel).
Cada plano de las piezas que constituyen un subensamble debe tener un
cajetn con la siguiente informacin: diseador, nombre del proyecto,
nombre de la pieza, material, peso del elemento, rea interna y externa y
si se requiere TT. Ver planos de chimenea de Moin
Estimacin de esfuerzos por
soldadura
Esfuerzos en soldaduras a tope a
traccin o cortante puro
A= rea transversal de soldadura
h= garganta de soldadura
l= longitud de soldadura
F= fuerza de tensin aplicada
P= fuerza de cortante aplicada
Estas soldaduras normalmente no se
disean porque deberan resistir ms
que el material base y lo abarca el
diseo del material base. Por que no se
ve esfuerzos de flexin y torsin?, el
criterio emprico de diseo es que el
material de la soldadura debe tener
mayor resistencia que el material base

Porque no se tomara la longitud del cordon que es donde este

presenta la resistencia real ya que sobre esa direccin es donde
hay mas rea de sold
Ejemplo
 Esfuerzos en soldaduras a filete a
traccin o cortante puro
Esta en cortante porque la fuerza acta sobre CG del grupo de
soldaduras!!!

A= rea transversal de soldadura

h= cateto de soldadura (para este caso es igual
al espesor del material)
l= longitud de soldadura
F= fuerza de tensin aplicada
t= garganta de soldadura
El criterio emprico de diseo de estas soldaduras es que
el cateto de soldadura debe ser al menos del espesor del
material base, cuando se suelda por un lado y la mitad
cuando se suelda por ambos lados
 Esfuerzos en soldaduras a filete a
traccin o cortante puro

Metodo
Rankine y
Coulomb-
Morhr

Que es el esfuerzo de Von Mises? Para que se utilizan los criterios de fluencia? Cuales son los
criterios de fluencia para materiales dctiles y cuales para materiales frgiles?
Ejemplo
 Esfuerzos en soldaduras a filete
sometidas a esfuerzo de torsin
Como son los esfuerzos o deformaciones en la soldadura
ante la fuerza aplicada? Si es un esfuerzo de torsin Esta en torsin porque la fuerza no acta sobre CG del
sobre que punto rotara? En el esfuerzo de torsin que grupo de soldaduras y el patrn de soldaduras se
relacin hay entre la direccin del cortante primario y encuentran desarrolladas sobre el mismo plano de
secundario en el punto de anlisis? aplicacin de la fuerza!!!
Esfuerzos en soldaduras a filete
sometidas a esfuerzo de torsin
Tablas de torsin
Ejemplo
 Esfuerzos en soldaduras a filete
sometidas a esfuerzo de flexin
Como son los esfuerzos o deformaciones en la soldadura ante la fuerza
aplicada? En el esfuerzo de flexin que relacin hay entre la direccin
del cortante primario y secundario en el punto de anlisis?
Esta en flexin porque la fuerza no acta sobre CG del
grupo de soldaduras y el patrn de soldaduras se
encuentran desarrolladas sobre el plano perpendicular
de aplicacin de la fuerza!!!
Tablas de flexin
Tablas de flexin
Ejemplo
Esfuerzos cortante, flexin o torsin?
Resistencia del material de aporte
Relacin esfuerzo de traccin y
cortante
Resistencia de materiales
Deformaciones por soldadura,
conformado y armado

Ver video
Por que es importante tomar en
cuenta las deformaciones
producidas por soldadura,
conformado y armado armado
durante el diseo?
Debido a que se producen deformaciones que:
1. Pueden interferir en el funcionamiento del elemento mecnico al no
alcanzarse la tolerancias requerida de diseo.

2. Se generan tensiones internas que comprometen el comportamiento

mecnico de la estructura.

Las deformaciones por conformado y armado se producen por el trabajo

realizado sobre el material y generan perdida de tolerancias y tensiones
internas, mientras que a continuacin se va a presentar porque se producen
las deformaciones por soldadura.
 Por qu se producen las
deformaciones por soldadura?
La deformacin en una soldadura se debe a la expansin no uniforme y a la
contraccin tanto del metal base adyacente, como del metal de aporte
durante el ciclo de calentamiento/enfriamiento. Adems, las Propiedades
fsicas y mecnicas del metal cambian al aumentar la temperatura. Por
ejemplo, cuando la temperatura del rea de la soldadura aumenta, la
Resistencia a la Fluencia, Mdulo de Elasticidad, y Conductividad Trmica del
material disminuyen, y el coeficiente de Expansin Trmica y el Calor
Especifico aumentan.
 Por que se producen las
deformaciones por soldadura?
Cuando el metal soldado solidifica y se funde con el metal base, est en su
mximo estado de expansin, ocupando el mximo volumen posible. En el
enfriamiento, trata de contraerse para alcanzar el volumen que normalmente
ocupa a bajas temperaturas, pero es restringido por el metal base adyacente.
Las tensiones desarrolladas en la soldadura, finalmente han alcanzando la
fluencia del metal base, provocando que el material se deforme.
Tipos de deformaciones por
soldadura
Control de deformaciones y fuerzas
de contraccin: en el diseo

A= rea de seccin transversal de

soldadura
t= espesor del material base a soldar
h= tamao de cateto de soldadura
I= momento de inercia de la estructura en
el C. G
L= longitud de la soldadura
d= distancia de C. G del conjunto de
soldaduras al eje neutro o C. G de la
estructura
w= ancho de la del conjunto armado
Control de deformaciones y fuerzas
de contraccin: en el proceso
 Que relacin hay entre las
deformaciones producidas por
soldadura y las tensiones internas?
 Tipos de tensiones internas y los
factores que las producen
Esfuerzos residuales macroestructurales: Al pasar el arco de soldadura el metal base se enfra
y se contrae nicamente el metal soldado, debido a la gran diferencia de temperatura entre
el metal base/metal soldado y a la expansin no uniforme de estas zonas. Desarrollndose as
las tensiones internas, ya que el metal base que esta a menor temperatura restringe la
contraccin normal del metal soldado.

Esfuerzos residuales microestructurales: Cuando un material con una geometra ya

determina y con una estructura cristalina homognea, es sometido a un proceso que afecta
su estructura y genera que esta se transforme a heterognea, va a provocar tensiones
internas, debido a que cada estructura cristalina tiene un volumen diferente y por tanto las
zonas aledaas a la estructura con variacin de volumen se encuentren tensionadas o
comprimidas. Finalmente, si se calienta uniformemente un material con estructura cristalina
heterognea igualmente en el se generaran tensiones internas debido a los diferentes
coeficientes de dilatacin de cada estructura.

Si estas tensiones internas generan un esfuerzo superior al esfuerzo de fluencia se generan

deformaciones en el material.
 Que implicacin tienen las
tensiones internas sobre el
comportamiento mecnico de una
estructura?
 Efecto de las tensiones residuales
sobre el comportamiento mecnico
Los esfuerzos residuales pueden disminuir considerablemente la resistencia a
la traccin de las estructuras soldadas cuando stas se encuentran sometidas
a determinados mecanismos de deterioro, especialmente favorecidos por la
aplicaciones bajo esfuerzos de carga en servicio. Debido a que, el proceso de
soldadura se caracteriza por tener un alto nivel de tensiones residuales en el
centro del cordn, pero siempre menores al lmite de fluencia del material. Si
ahora esta estructura soldada es sometida en servicios a esfuerzos externos
uniformes de magnitud = 1, las tensiones resultantes sern la suma de
stas y de los esfuerzos residuales.
Control de calidad de soldaduras:
cuyo objetivo es asegurar las
especificaciones de diseo
 Control de calidad
Los controles van orientados desde 2 puntos de vista:
Control geomtrico de la estructura definido por las deformaciones del
proceso de soldadura.

Control de las discontinuidades metalrgicas obtenidas en el cordn de

soldadura que afectan la resistencia de la unin.
 Herramientas tecnolgicas para el
control de deformaciones
Estaciones totales: Se denomina estacin total a un instrumento
topogrfico electro-ptico utilizado para realizar control dimensional de la
estructura mientras se lleva a cabo la soldadura, y en la etapa de control
dimensional final.
Sensores LVDT: Se utilizan para medir los desplazamientos que se
producen mientras se realiza la unin soldada, son de gran ayuda cuando
en una determinada unin no se puede sobrepasar un determinado valor
de desplazamiento. Adems, registra la curva el desplazamiento que se
esta presentando en el punto medido, el soldador puede ir corrigiendo de
manera inmediata la desviacin.
Galga de tensin: El strain gauge permite medir las tensiones residuales
que se producen en uniones soldadas.
Tolerancias para el control de
deformaciones
 Control de discontinuidades de
soldaduras por END
Discontinuidades superficiales:
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.

Discontinuidades internas:
Ultrasonido.
Radiografa.

Cules ensayos se realizan en soldaduras a tope y cules a filete?