0398 Uso Eficiente Energia Destilerias Alcohol

Estrategia de Anlisis para lograr un Uso Ms Eficiente de la Energa en Destileras de Alcohol _
ESTRATEGIA DE ANALISIS
PARA LOGRAR UN USO MS
EFICIENTE DE LA ENERGIA EN
DESTILERIAS DE ALCOHOL
MSc. Osney Prez Ones
Dr. Osvaldo Goz Len
Dr. Hctor Prez de Alejo Victoria
Departamento Ingeniera Qumica

Facultad de Ingeniera Qumica
CUJAE
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ogoza@quimica.cujae.edu.cu
Monografa, 2005.
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1.1.-Introduccin
Ahorrar la energa al mximo de las posibilidades significa aumentar la eficiencia de los

sistemas consumidores, empleando solo la estrictamente necesaria para satisfacer una
determinada necesidad, adems situar el consumo energtico dentro de los parmetros
que permite la tcnica actual y desarrollar nuevas tecnologas con el fin de aprovechar
fuentes de energa no convencionales, son aspectos que requieren el esfuerzo de todos.
Internacionalmente se han generalizado algunas indicaciones para ahorrar energa

disminuyendo las prdidas de vapor, ejemplo de algunas lo constituyen:
o Resolver las situaciones con los salideros que se detecten y revisar
continuamente todas las conductoras de vapor para encontrar de inmediato
cualquier nuevo salidero que surja.
o Emplear el condensado para disminuir tanto el agua de alimentacin, como la
energa necesaria, puesto que este condensado lleva alguna energa que no es
necesario volver a suministrar.
o Comprobar de forma constante el funcionamiento de todas las vlvulas que
gobiernan la salida de vapor para los diferentes usuarios, de manera que su
operacin se encuentre siempre dentro de los parmetros establecidos, y
fundamentalmente la hermeticidad, sobre todo de aqullas que deben operar, con
frecuencia, porque casi siempre pierden su capacidad de sellaje y permiten la
salida excesiva de vapor.
o Reducir el tiempo de operacin de todos los equipos vinculados con la actividad,
sobre todo en horarios cercanos a la terminacin de la jornada laboral, para
disminuir las perdidas por exceso de energa almacenada al terminar esta.
Estudiar, tambin, el horario de puesta en la marcha de estos equipos, para evitar
que se encuentren a punto antes de iniciar la jornada laboral. De no ser posible
una sincronizacin absoluta, es preferible que el punto de operacin se alcance
ligeramente despus de iniciar la jornada, pues siempre toma algunos minutos
poner en marcha todos los eslabones de un proceso cualquiera.
o Revisar la tecnologa del proceso para tratar de emplear menor cantidad de
vapor, agua caliente y otros portadores de energa afines, o reducir su
temperatura y presin en lo posible, sin afectar la esencia del proceso que
realizan.
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o Utilizar al mximo toda la energa que se desecha en la industria, tanto por si

misma, como por integrar algunos productos que tambin se desechan o que
simplemente la portan de manera innecesaria. Para ello se pueden emplear
intercambiadores de calor, bombas de calor y otros dispositivos similares para
aprovechar estos residuos en el calentamiento de agua [Gon86].
Muchos y variados son los factores de inters que inciden directamente en el ahorro de
energa en las destileras de alcohol, pero un papel preponderante en la eficiencia
termoenergtica de la fbrica lo constituyen [Jim92]:
La eficiencia de generacin de vapor.

La estructura del sistema de destilacin.
La recuperacin de condensados.
Todos los procesos de transferencia de energa se realizan con prdidas. La generacin

de vapor al trasegar el calor al agua se incurre en las siguientes prdidas:
Prdidas por calor latente del agua formada.

Prdidas por calor sensible del agua que trae el bagazo.
Prdidas por incombustin mecnica.
Prdidas por incombustin qumica.
Prdidas por calor sensible de los gases de combustin o de escape de la
caldera.
Esta ltima se considera la prdida ms importante pudiendo alcanzar valores hasta de

25% de la eficiencia del generador de vapor; que es proporcional a la temperatura de los
gases.
Se concluye, pues, que a menor temperatura en los gases de escape de la caldera o, lo

que es lo mismo, a la salida del ltimo equipo recuperativo mayor ser la recuperacin
calrica, o sea, el calor til del combustible lo cual incide directamente sobre la eficiencia
bruta de la caldera.
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Como valor aproximado se plantea que cada 12-15 C de cada de temperatura de los
gases de escape en los procesos recuperativos se puede incrementar la eficiencia del
generador en un por ciento.
Es evidente, entonces, la importancia de disminuir la temperatura de los gases, sin

embargo, esta reduccin tendr un lmite que viene dado por la temperatura de roco de
los gases, donde se condensa la humedad presente en ellos que forman compuestos
corrosivos que atacan a los aceros comunes que encuentran a su paso.
En la produccin de alcohol se determina un alto consumo de vapor de baja presin

(0.37-0.45 t / Hlitros) en dependencia del tipo de alcohol producido y una demanda muy
baja de energa elctrica (3-6 Kwh/ Hlitros).
En una destilera tpica las medidas energticas encaminadas al ahorro energtico

estarn centradas en:
Aprovechamiento del calor en corrientes que salen del proceso.

Aumento de la concentracin alcohlica de los vinos que se alimentan a la
destilacin.
Disminucin de prdidas de calor.
En nuestras destileras, con pequeos cambios tecnolgicos, se puede aprovechar el

calor que se pierde actualmente en los mostos, teniendo en cuenta que por cada grado
centgrado que se aumenta en la temperatura de alimentacin de las columnas se
ahorran 0.003 t de vapor / Hlitros por esta va pudiera llegarse hasta 30 kg de vapor /
Hlitros, de la misma forma algunas otras corrientes pudieran ser aprovechadas en el
calentamiento del agua de alimentacin a la caldera en perodo de no zafra.
Buscar por medio de un mayor control y eficiencia altos por cientos alcohlicos en el rea
de fermentacin, determina que para igual consumo de calor en la estacin de
destilacin se obtenga ms alcohol. Est analizado que llevar estos valores a 6.5-7%
volumen en la fermentacin, representaran conservadoramente una disminucin del
consumo de vapor en la produccin de alcohol de un 10%.
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Todava se reportan prdidas apreciables de calor en los equipos por deficiente

aislamiento fcilmente solubles.
Existe la necesidad en la industria alcoholera de introducir tcnicas tales como el anlisis

termodinmico topolgico de sistemas multicomponentes, para llegar a columnas y
sistemas ptimos de rectificacin, usando modelos de equilibrio lquido-vapor, basados
en el concepto de composicin local y en el de contribucin de grupos; introducir
mtodos exergticos de anlisis termodinmicos para reducir gastos energticos;
analizar tcnicas bien conocidas de disminucin de portadores de energa.
Con vistas a lograr ahorro de los recursos energticos en los ltimos aos se tiende a
usar los recursos energticos secundarios o residuales. Para ello se requiere usar
tecnologas basadas en el mtodo exergtico de anlisis termodinmico, o sea, no slo
usar aquellos datos que puedan brindar un balance energtico; sino tambin con la
segunda ley de la termodinmica paliar el mayor nmero de irreversibilidades en el
proceso.
Se han planteado numerosos esquemas de rectificacin basados en el concepto de

reflujos interdependientes de fracciones y de energa, capaces de reportar considerables
ahorros energticos. Otras tcnicas son conocidas, como son los sistemas con mltiples
intercambiadores de calor recuperadores de energa; columnas con compresor acoplado;
el incremento del nmero de platos en columnas para reducir el reflujo; sistema de
columnas a diferentes presiones [Par90].
La introduccin de estas tcnicas de avanzada de forma aislada o mejor en forma de

sistema, en la industria alcoholera reportara mayor produccin de alcohol, mejor calidad
de este y de las fracciones secundarias y un menor consumo energtico, lo que
redundara, en una reduccin de los costos de produccin [Llo88] y a minimizar las
perdidas de alcohol que escapan junto con los flujos de impurezas [Par90].
En las estrategias de ahorro energtico se observan tres grupos de acciones: limitar el

uso, modificar hbitos de vida y formas de produccin de bienes y servicios y aumentar
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la eficiencia energtica. En el campo del ahorro energtico en los procesos existentes se

impone la realizacin de balances energticos globales cuyos componentes
fundamentales sean:
La energa incorporada con las materias primas naturales o sintticas.

La energa consumida en el proceso de transformacin de las materias primas en
producto final.
La energa asociada a la fabricacin y al montaje de piezas y componentes.
La energa consumida en el transporte u distribucin de materias primas y productos.
El ahorro de energa asociado a producciones secundarias.
El efecto asociado al tiempo de vida de materiales, productos y equipos.
El consumo energtico asociado a la destruccin de materiales nocivos para el
ecosistema y que no puedan ser reciclados [Ola04].
1.2.-Factores que Influyen en la Eficiencia Energtica en las Destileras de Alcohol
En la fabricacin del alcohol por fermentacin la destilacin provee los medios para
separar el alcohol etlico del vino [Gra82].
De todos es conocido que la operacin de destilacin de forma general se caracteriza

por consumir cantidades significativas de energa (vapor y agua). Para la industria
productora de alcohol por va fermentativa esto no es una excepcin y en el caso
especfico de la industria cubana los consumos de energa calrica en el proceso de
destilacin de alcohol representan ms del 50 % de todo el calor generado en la
combustin ([Jim92], [Par92]). Otros estudios reportados plantean que la fermentacin
gasta 240 kcal/l y la destilacin 2750 kcal/l, donde la columna destiladora consume un
poco ms de vapor que la columna rectificadora.
Se ha comprobado en estudios realizados que es posible reducir los consumos de

energa en la etapa de separacin del alcohol de la mezcla etanol- agua, de los actuales
1500 kcal /l de alcohol entregados a la columna de destilacin, hasta valores tan bajos
como 150 kcal/l.
La energtica del proceso y la seleccin de esquemas de rectificacin, de diferentes
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regmenes y de ciertos parmetros constructivos, estn totalmente determinados por la

termodinmica ([Par90], [Par92]).
Ahorrar la energa al mximo de las posibilidades significa aumentar la eficiencia de los

sistemas consumidores, empleando solo la estrictamente necesaria para satisfacer una
determinada necesidad, situar el consumo energtico dentro de los parmetros que
permite la tcnica actual, desarrollar nuevas tecnologas y aprovechar fuentes de energa
renovables, lo que requiere del esfuerzo de todos.
Internacionalmente se han generalizado algunas indicaciones para ahorrar energa y
utilizar al mximo toda la energa que se desecha en la industria.
En la industria alcoholera se han determinado diferentes factores que influyen en la

eficiencia energtica, de los que se derivan diferentes medidas energticas estas son:
[Gon86]:
) Aprovechamiento del calor en corrientes que salen del proceso.

) Aumento de la concentracin alcohlica de los vinos que se alimentan a la
destilacin.
) Disminucin de prdidas de calor [Llo88].
Para llevar esto a cabo, se debe realizar un estudio profundo. Al respecto Horta [Hor87]
plantea que existen tres mtodos de anlisis energtico:
) Anlisis de procesos.
) Anlisis estadsticos.
) Anlisis por matrices insumos- produccin.
Los dos ltimos mtodos son tcnicas que no se abordarn en este trabajo por lo que se
discutir solamente las vinculadas al anlisis de procesos.
Se ha observado que para el establecimiento de una estrategia de ahorro de energa en

estas plantas se hace imprescindible conformar la misma sobre la base de desarrollar un
anlisis integral de la fbrica desde el punto de vista termoenergtico, tratando en todo
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momento de garantizar un mximo aprovechamiento del calor generado en la

combustin del portador energtico.
Por otro lado de entre los muchos y variados factores que inciden directamente en el
ahorro de energa, en la destilera de alcohol se ha observado que la eficiencia de
generacin de vapor, la estructura del sistema de destilacin, la recuperacin del
condensado en el sistema termoenergtico total de la planta, juegan un papel
preponderante en la eficiencia termoenergtica de las fbricas productoras de alcohol
[Jim91].
Como el factor determinante esta el consumo de vapor, Grancelli [Gra82], plantea que la
destilacin alcohlica tiene tres grandes factores, que influyen sobre este:
) Riqueza alcohlica del vino a destilar.

) Temperatura de dicho vino al entrar a la destiladora.
) Sistema de destilacin empleado.
Garrido [Gar04] plantea adems de las variables mencionadas tener en cuentas las
siguientes:
) Temperatura de reflujo.
) Relacin de reflujos.
Jimnez [Jim91], coincide con Garrido pero plantea que adems hay que tener en
cuenta, la concentracin del alcohol producido y las incrustaciones. El comportamiento
de algunas de estas variables es presentado grficamente en el Anexo 3. Se analiza a
continuacin.
1.2.1.-Riqueza alcohlica del vino a destilar
Las altas concentraciones de alcohol en el vino o baticin fermentada no solo favorece

altas producciones, sino al mismo tiempo incrementar la eficiencia termoenergtica del
sistema en su conjunto. Para precisar lo anterior se han realizado experimentos en
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columnas destiladoras integradas a determinados esquemas, reportndose que un

aumento de un 2% en volumen en la concentracin de alcohol del vino fermentado
representa una disminucin de 32 kg vapor por hectolitro de alcohol a 100GL. Esto
equivalente aproximadamente a 1,1 galones de petrleo por hectolitro de alcohol a
100GL [Jim91].
Grancelli [Gra82], plantea que una destilera de alcohol de 500 hl por 24 horas, tiene un
consumo de vapor acorde a la riqueza alcohlica del vino, lo que se muestra en la tabla
1.3.1.1 a continuacin.
Tabla 1.3.1.1.- Vapor consumido (kg) por litro de alcohol a 96GL en la columna
destiladora, relacin con el grado alcohlico, alcohol producido y ndice de consumo de
combustible.
Grado Alcohol Producido Consumo de ndice de Consumo de

Alcohlico (Gl) (hl/d) Vapor (t/d) Combustible (gal/hl)
4 484,29 245,37 21,11
5 498,25 252,49 15,43
6 512,21 191,75 11,72
7 526,16 150,52 9,20
8 540,12 121,47 7,42
Lo que demuestra que en el tipo de destilera clsica, el grado alcohlico en la baticin

tiene influencia en la cantidad alcohol producido, los consumos de vapor y en el ndice de
consumo de combustible [Gra82].
Buscar por medio de un mayor control y eficiencia altos por cientos alcohlicos en el rea
de fermentacin, determina que para igual consumo de calor en la estacin de
destilacin se obtenga ms alcohol. Est analizado que llevar estos valores a (6.5-7%)
volumen en la fermentacin, representaran conservadoramente una disminucin del
consumo de vapor en la produccin de alcohol de un 10% [Llo88].
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1.2.2.-Temperatura del vino a la entrada de la destiladora
El aumento de la temperatura del vino a la entrada de la columna de destilacin reviste

una gran importancia debido a que se requiere menos vapor para una separacin
determinada si la temperatura del fluido es ms alta. Para analizar los resultados de esta
variable se presenta a continuacin la Tabla 1.3.2.1 de temperatura vs consumo de
vapor e ndice de consumo de combustible, para diferentes grados alcohlicos con el
objetivo de analizar la variacin de los mismos.
Tabla 1.3.2.1.-Consumo de vapor por litro de alcohol a 96GL en la destilacin 50000 l/d.
Consumo de Vapor (kg)

Temperatura del
Por Litro Alcohol 96 Por Hora
Vino (C)
7% Alc. Vol. 10% Alc. Vol. 7% Alc. Vol. 10% Alc. Vol.
50 6,74 5,07 16850 12679
60 6,38 4,82 15950 12054
70 6,3 4,57 15075 11429
80 5,67 4,32 14175 10804
90 5,31 4,07 13275 10179
De acuerdo a este cuadro, si tomamos la diferencia entre los dos extremos, vemos que
est es de 16850 10179 = 6671 kg de vapor por hora. Esto significa que en una
caldera de 80% de eficiencia y fuel-ol de 9700 kcal/kg, se queman la cantidad de 550 kg
fuel-ol por hora, o sea 13200 kg de fuel-ol por da. Si vamos a quemar el fuel-ol en una
caldera del ingenio como combustible adicional en la zafra, esta cantidad llega 760 por
hora debido a los rendimientos ms bajos de este tipo de caldera, o sea unos 18300 kg
de fuel-ol por da.
Est cifra representa un gasto ms que hacemos por variaciones en la temperatura del
vino y no tener la correspondiente recuperacin de calor en la destilera [Gra82].
En el Anexo 1 se puede ver su relacin grficamente [Ram03]. Y en el Anexo 3 en la
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Figura 1 la influencia que tiene la temperatura de entrada del vino a la columna sobre el
consumo de vapor [Gra82].
Pruebas industriales reportan que disminuir la temperatura de alimentacin del vino al

proceso de destilacin desde 80 C hasta 60 C significa un aumento en el consumo de
vapor de la columna destiladora de 33 kg/hl de alcohol a 100 GL equivalente a un
sobreconsumo de petrleo de 0,51 gal/hl de alcohol a 100 GL aproximadamente. Para
una planta con una capacidad de produccin de 400 hl/d de alcohol a 100 GL al
sobreconsumo anterior, por da de operacin sera aproximadamente de 200 gal pet/d
[Jim91].
Por ende un aumento de la temperatura de la alimentacin a la columna destiladora

puede lograrse si se precalienta la misma usndola como medio de enfriamiento en el
primer condensador o calientavinos; que tiene la funcin de condensar los vapores
alcohlicos provenientes de la columna rectificadora y/o usando intercambiadores de
calor para recuperar energa de las vinazas [Nes04].
En nuestras destileras, con pequeos cambios tecnolgicos, se puede aprovechar el

calor que se pierde actualmente en las vinazas, teniendo en cuenta que por cada grado
centgrado que se aumenta en la temperatura de alimentacin de las columnas se
ahorran 0.003 t de vapor por hectolitros por esta va pudiera llegarse hasta 30 kg de
vapor por hectolitros, de la misma forma algunas otras corrientes pudieran ser
aprovechadas en el calentamiento del agua de alimentacin a la caldera en perodo de
no zafra [Llo88].
1.2.3.-Concentracin de alcohol producido
Cuando se tienen variaciones, del orden de las dcimas, en los % alcohlicos de

producto a obtener, la concentracin tiene incidencia en el consumo termoenergtico de
la planta, aunque en la destileras no se le da la debida importancia. As por ejemplo
pruebas realizadas en las columnas rectificadoras han demostrado que el aumento de la
concentracin alcohlica del producto final desde 96% a 96,1 % (tan solo 0,1% de
diferencia) representa un sobre consumo de vapor de calentamiento apreciable de 5
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kg/hl de alcohol a 100 GL, equivalente a 0,081 gal petrol/hl de alcohol 100GL.
Suponiendo una planta con una capacidad de produccin de 400 hl/d el sobreconsumo
de petrleo por este concepto seria de 32 gal/d [Jim91].
1.2.4.-Incrustaciones
La inmensa mayora de las incrustaciones se deben a la insolubilidad de las sales de

calcio, que vienen en la miel, el agua y el cido sulfrico y son responsables de la
formacin del sulfato de calcio principal compuesto encontrado en las muestras tomadas
de las columnas. La destilacin los cristales separados a causa de variaciones de
temperatura y concentracin alcohlica, se adhieren a la superficie metlica del plato
cuando aun se encuentran en su estado naciente y continan creciendo sobre esta,
hasta formar una capa dura y quebradiza.
El calor adicionado a la columna destiladora genera una corriente de vapor ascendente

que atraviesa el flujo de lquido desciende a travs de los platos, condensndose y
entregando calor latente de vaporizacin, provocando una evaporacin en el lquido en
ese plato y generando una nueva corriente de vapor con mayor concentracin alcohlica.
Al incrustarse los platos de la columna destiladora y obstruirse parcialmente y muchas
veces casi totalmente las perforaciones, el vapor ascendente se ve impedido de
intercambiar calor con la baticin por tanto esta continua sin agotarse o sea sin
despojarse de la cantidad de alcohol presente en ella. Al irse sellando los agujeros la
velocidad del flujo de vapor a travs de estos se reduce hasta alcanzar el punto de
goteo; donde el paso del lquido por los orificios aumenta pudindose hasta quedar vaco
el plato afectando esto a la columna, disminuyendo su eficiencia en destilacin a valores
mnimos. De ah la obligatoriedad de interrumpir peridicamente la operacin para la
limpieza de la torre.
Tambin los intercambiadores de calor de columnas de destilacin estn sujetos a la

accin perjudicial de las sales que se depositan en sus superficies metlicas, formando
incrustaciones que dificultan la transferencia de calor. Estos depsitos forman una
barrera aislante, provocando una cada del rendimiento industrial, evidenciada por las
prdidas de alcohol en la vinaza y por la mayor demanda de vapor. A fin de minimizar las
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paralizaciones peridicas para la remocin del material depositado, se puede aplicar

anticrustrantes, que son sustancias qumicas que previenen la formacin de slido o la
adherencia de los mismos en la superficie [Aba99].
Las tupiciones, incrustaciones y cada de presin pueden perjudicar las condiciones de

proceso, exigiendo mayores gastos de energa para as obtener el mismo grado de
separacin [Cam90].
1.2.5.-Reflujos
Se han planteado numerosos esquemas de rectificacin, basados en el concepto de

reflujos de energa, capaces de reportar considerables ahorros energticos. Otras
tcnicas conocidas, como los sistemas con mltiples intercambiadores de calor
recuperadores de energa; columnas con compresor acoplado; el incremento del nmero
de platos en columnas para reducir el reflujo y sistema de columnas a diferentes
presiones. Se han podido lograr ahorros energticos de un 37% y ms, con el sistema de
columnas a diferentes presiones en los procesos de rectificacin de mezcla agua-etanol.
Los balances de materiales y energa ponen de manifiesto que para una torre de
destilacin, en la que la velocidad de flujo de destilado sea constante, una disminucin
en el valor de la relacin de reflujo da lugar a un menor consumo de vapor. En
contraposicin, la lnea de operacin se acerca a la lnea de equilibrio, lo que implica un
descenso en la eficiencia de separacin de la torre. La posibilidad de aumentar el
nmero de platos o de utilizar platos ms eficaces, permite compensar la prdida del
poder separador de la torre [Vil95].
Es por esto que en la proyeccin de una columna de destilacin, o cantidad de etapas

necesarias para realizar una determinada separacin la relacin del reflujo de operacin.
Es una de las variables de mayor influencia en la optimizacin de la tasa de reflujo en
tanto, un problema donde el objetivo es operar a costos mnimos, garantizando que los
productos estn de acuerdo con la especificacin deseada.
El aumento del reflujo lleva a una menor cantidad de etapas tericas para realizar la
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separacin especificada. El aumento de reflujo aumenta tambin los flujos de lquido y

vapor dentro de la columna, lo que exige que la columna tenga mayor dimetro y
espaciado entre platos, adems de rehervidores y condensadores con reas de
intercambio ms grande. Un reflujo mayor eleva los gastos relacionados con el consumo
de vapor, agua de enfriamiento y energa elctrica [Cam90].
1.2.6.-Sistema de destilacin empleado
Las caractersticas estructurales que adopten los sistemas de destilacin, es decir, la

forma como se encuentran interconectados las diferentes columnas entre s, tienen una
influencia decisiva en la operacin y juegan un papel decisivo en los consumos de vapor
de calentamiento del sistema de destilacin, y de hecho, en la eficiencia termoenergtica
de la planta en su conjunto ([Jim91], [Jim92]).
Las destileras tienen desde 2 hasta 6 columnas, trabajando a doble efecto o ms, lo
que acarrea un considerable ahorro de combustible. Una destilera tpica de doble efecto
consiste de un sistema de dos columnas, destiladora y rectificadora, que hace un alcohol
industrial con una gran economa de vapor. Ya que con un vino de 10% de alcohol y
90C, entrando a la columna destiladora, el consumo de vapor es de solo 2,2 a 2,3 kg
por litro de alcohol a 96.
Otra interconexin consiste en una columna depuradora de vino, una concentradora de

cabezas, una destiladora, una agotadora y una rectificadora. La columna depuradora
trabaja a doble efecto con el vapor de la columna agotadora y la rectificadora trabaja en
doble efecto usando los vapores de la columna destiladora y parte de los vapores de la
columna agotadora. El consumo de vapor por litro de alcohol a 96, en este equipo as
conectado esta en el orden de 2,80 a 3,00 kg; que es ms que en el caso anterior pero la
interconexin descrita anteriormente, puede ser perfectamente adaptada para
deshidratar alcohol, con la adicin de dos columnas construidas en chapas de hierro, una
para desalcoholizar el deshidratante y otra para generarlo.
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Con esta adaptacin se produce un excelente alcohol absoluto, completamente neutro,

con un grado alcohlico entre 99,5 99,8 GL, con un consumo de vapor 3,30 a 3,50 kg
por litro de alcohol absoluto partiendo directamente de los vinos [Gra82].
Camargo [Cam90] plantea para las mismas condiciones de riqueza alcohlica y

temperatura del vino existen notables diferencia en el consumo de vapor entre el sistema
de equipos clsico y el de varios efectos, mientras el clsico consume 4,07kg de vapor
por litro de alcohol, el doble efecto slo consume 3,00 kg. Esto significa una economa de
un 1kg de vapor por litro de alcohol.
1.3.- Indicadores Tcnico-Econmicos
Los indicadores tcnico-econmicos son los que representan valor de los diferentes
consumos que tiene una destilera referidos a unidad de producto u otra referencia.
Jimnez [Jim92] y Prez [Per03a] plantean que para valorar el comportamiento de una
destilera se debe tener en cuenta los siguientes parmetros:
) Consumo de agua de enfriamiento (m3/hl).

) Consumo de electricidad (kw.h/hl).
) Consumo de vapor de calentamiento (kg/hl).
) Consumo de miel (kg/hl).
) Consumo de petrleo (gal/hl) [Per03a].
Otros indicadores segn [Jim91], son los consumos de nutrientes por hectolitro de
alcohol, eficiencia de la destilera y el alcohol producido por da efectivo. Evidentemente
las fuentes de azcares y la energa son los aspectos de mayor incidencia en el costo de
produccin, estos factores pueden variar en dependencia de otros tales como: uso de
otras materias primas, utilizacin de un sistema de destilacin novedoso, esquemas de
destilacin ms eficiente energticamente, etc. [Est04]. Los cuales se abordaran por
separado a continuacin.
1.3.1.-Indice de consumo del vapor de calentamiento
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El consumo especfico, es la energa consumida (propia o suministrada) en la fabricacin

por unidad de producto [Hor87]. Para el caso de las destileras este se calcula como el:
vapor consumido entre alcohol producido a 100GL, la norma para este ndice es de 320
330 kg/hl [Ram03].
Este indicador va a depender en gran medida de:

) Grado alcohlico del vino.
) Temperatura de alimentacin del vino.
) Temperatura del reflujo.
) Relacin de reflujo.
La influencia de estas variables se puede observar en el Anexo No.3 [Gar04].
1.3.2.-Indice de consumo de miel final
La miel puede representar el 53% del costo de produccin, esta cifra es impresionante,
de ah la importancia de reducir al mnimo el consumo de la miel. Segn la procedencia
de la miel ser el costo de la misma, si es miel propia del central el precio es de $ 21.90
y cuando se compra a otro central es $31.90 EL ndice de insumo de miel final est en
funcin de sus cualidades fermentativas: brix, carga de fermentadores, la eficiencia en
destilacin y de lo que cuesta producir un hectolitro de alcohol [Gar04].
El ndice de consumo de miel se calcula a partir de la cantidad de miel consumida

expresada en kilogramo por cada hectolitro de alcohol a 1000Gl producido. En las
destileras cubanas 380 - 400 kg Miel Final / hl Alcohol [Per99].
Este se puede ver afectado por:
) Cantidad de azcares reductores existentes [Gar04]. Las mieles contienen una

parte de los no azcares presentes en el jugo de caa ms una parte de los
azcares reductores y la sacarosa. Su composicin vara con la composicin del
jugo de donde provienen debido a la influencia de factores agrcolas e
industriales tales como: la variedad de la caa, la madurez, condiciones de
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cultivo, corte y mecanizacin. Los azcares totales cifra bsica para juzgar los
valores de las mieles en la produccin de alcohol y levadura [Ram03].
) Prdidas de miel en el rea de fermentacin por salideros debido al mal estado
tcnico de los fermentadores [Inf02].
) Porcentaje de agua, si es ms de 30 % existe peligro de fermentacin
espontnea [Ram03].
1.3.3.-Indice consumo de electricidad
El indicador de consumo de electricidad quizs sea el rengln a considerar en detalle y

vara notablemente de una destilera a otra. Debiendo tenerse en cuenta la diferencia
existente entre las tarifas horarias con el objetivo de estimular la reduccin del consumo
en las horas pico. Iguales consideraciones deben hacerse en el caso de que el
suministro de energa elctrica provenga del central.
En fermentacin, generalmente se trabaja en un rango de 0.5 - 2 vvm (volumen de

aire/volumen de fermentador por minuto). Para aire a 100 PSIA 1 vvm representa un
consumo de energa de aproximadamente 5 kw/1000 l de fermentacin. A 0.09 $/kw-h si
es de red nacional, si es del central 0.05 $/kw-h [Per03].
En algunos casos, segn diseo se determina un alto consumo de vapor de baja presin
(0.37-0.45 t / hl) en dependencia del tipo de alcohol producido y la demanda es muy baja
de energa elctrica (3-6 kwh / hl). Lo que nos da la medida que el consumo de
electricidad tambin se va ver influenciado por el tipo de sistema empleado en la
destilera [Llo88].
Los factores que ms influyen en el consumo de electricidad son el aumento del

consumo de vapor y de bombeo [Gar04].
1.3.4.-Indice de consumo de agua
El valor ms estable del agua de acueducto es de 0.50-1 $/m3, pero el mismo vara
considerablemente, si se usa agua de ro o mar, si la misma es tratada, desmineralizada
________________ ___ ISBN _____________________________________ 17

o potabilizada, etc [Per03].
El consumo de agua en el proceso va desde 1.3 a 1.7 m3/hl, y el agua de enfriamiento es

mayor que 3.34 m3/hl.
El consumo de agua de enfriamiento de los condensadores se calcula a partir de la

ecuacin del calor absorbido. La del proceso se basa en la consumida en los
fermentadores a travs de un balance de materiales.
El consumo de agua de enfriamiento va a depender de la temperatura de entrada y

salida de los condensadores, y la de proceso del brix de la miel que se demuestra
grficamente en el Anexo 5, manteniendo el reflujo en 0.7 [Gar04].
1.3.5.-Indice de consumo de nutrientes
Este indicador es la cantidad de nutrientes consumido por cada hectolitro de alcohol a

100 0Gl producido [Oqu99]. Los nutrientes que se utilizan en la fermentacin alcohlica
tienen como finalidad compensar las deficiencias de nitrgeno y fsforo en las mieles.
La levadura es un organismo que necesita los elementos nutritivos de cualquier planta,

que son: carbono, nitrgeno, fsforo y potasio. La miel suministra carbono en los
azcares y potasio en cantidad suficiente para la vida y multiplicacin de las mismas. El
N2 y P2O5 los contiene en cantidades insuficientes. Como el organismo de la clula de
levadura est constituido principalmente por protenas (compuesto qumico
nitrogenado). El nitrgeno es el elemento que mayor cantidad requiere. El fsforo
interviene en los mecanismos biolgicos de crecimiento y en la degradacin de los
azcares en alcohol y bixido de carbono, aunque en pequeas cantidades es
imprescindible (biocatalizador). Los nutrientes bsicos que empleamos son [Per99]:
Fosfato de amonio {N2 ,P2O5}

Urea {N2}
Sulfato de amonio {N2 y Medio cido}
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El factor econmico es el de mayor importancia, al seleccionar el tipo de nutriente a

emplear. A simple vista el fosfato de amonio parece ser el ms apropiado pero es muy
costoso (producto de importacin).
Queda por considerar el fosfato di-amnico con 50 % P2O5 constituye una fuente de N2
asimilable por la levadura pero, el ndice de fsforo es muy bajo: 25 gramos P2O5/Hl
Alcohol (por problemas de presin osmtica no debe aadirse el fosfato di-amnico en
exceso) [Per99].
El consumo de sulfato de amonio planteado por Horta [Hor87] es de 0,83 L/L de alcohol.
A travs de un anlisis de laboratorio el exceso o defecto de nutrientes puede producir o

no una cantidad de levadura y si es inconveniente para la obtencin de alcohol por que la
temperatura del fermentador aumenta y trae consigo la evaporacin de vapores
alcohlicos [Gar04].
1.3.6.- Eficiencia en destilacin
Es la relacin entre el alcohol a 100GL producido en el sistema de destilacin y el

alimentado. En una destilera eficiente debe estar en el orden del 97-99 %. Al evaluar las
eficiencias de un proceso hay que ser extremadamente cuidadoso en evaluar las
prdidas de una y otra etapa correctamente, pues al cometer imprecisiones podemos
enmascarar la realidad. En esto radica la importancia del extremo cuidado que se ha de
tener en cada uno de los anlisis de laboratorio y mediciones realizadas en los cortes de
produccin diario para evaluar el comportamiento del proceso [Jim91].
1.3.7.-Produccin de alcohol por da efectivo
Este ndice al que a veces se le presta poca importancia, nos permite conocer cun
cerca o lejos, se encuentra la produccin del sistema de destilacin de su capacidad
potencial. Si se encuentra por debajo de los valores establecidos es sntoma de
suciedades u obstrucciones. El ndice se calcula como Produccin de alcohol a 100 GL*
24 horas entre el tiempo real que la columna destil ([Jim91], [Jim04]).
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1.3.8.- Indice del consumo de petrleo
Se calcula como los galones de petrleo consumidos entre hectolitros de alcohol a

100GL producidos (gal/hl) [Oqu99]. El mismo se debe controlar diariamente debido a
las afectaciones econmicas que puede producir, teniendo en cuenta los precios
actuales.
Este va depender en gran medida de:
) Consumo de vapor
) Eficiencia de la generacin de vapor
Esto se reflejara grficamente en el Anexo 4 [Gar04]. Este ndice oscila entre 9 y 12

gal/hl [Jim04].
2.2.- Balances de Materiales y Energa
Como se conoce los balances de materiales y energa de los sistemas productivos tienen
por finalidad determinar la eficiencia y el consumo de energa de las operaciones,
conocer informaciones para el anlisis de tcnicas alternativas de un proceso y
equipamiento para una economa de la energa [Cam90]. Por lo que el anlisis de
energa es un estudio sistemtico de los flujos de energa a travs de un sistema
productivo, que permite deducir las cantidades de insumos necesarios requeridos en la
produccin de algn bien, adems de identificar y localizar las perdidas asociadas. No
existe una forma nica para el anlisis de energa, pues en cada situacin se debe tener
en cuenta las condiciones especificada del caso de estudio [Hor87]. Estos balances
pueden ser realizados para los equipos especficos, para un conjunto de operaciones o
para la fbrica como un todo [Cam90].
Segn [Par90] existe la necesidad en la industria alcoholera de introducir tcnicas tales

como el anlisis termodinmico topolgico de sistemas multicomponentes, para llegar a
columnas y sistemas ptimos de rectificacin, usando modelos de equilibrio lquido-
vapor, basados en el concepto de composicin local y en el de contribucin de grupos;
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introducir mtodos exergticos de anlisis termodinmicos para reducir gastos

energticos y analizar tcnicas bien conocidas de disminucin de portadores de energa.
Con vistas a lograr un ahorro de los recursos de energa en los ltimos aos se tiende a
usar los recursos energticos secundarios o residuales. Para esto se requiere usar
tecnologas basadas en el mtodo exergtico de anlisis termodinmico, o sea, no slo
usar aquellos datos que puedan brindar un balance energtico; sino tambin con la
segunda ley de la termodinmica definir como el mayor nmero de irreversibilidades en
el proceso [Llo88].
A continuacin se revisa crticamente las formas de realizar los balances por los
diferentes autores.
Todos los autores que tenemos en cuenta parten de una mezcla binaria alcohol agua.
La mayora no tienen en cuenta la corriente de fusel excepto Prez y Garrido [Gar04a] y
asumen que los sistemas alcoholeros estn formado por tres columnas: la destiladora,
rectificadora y aguardiente ([Aba99], [Nap99], [Per99a]), como sucede generalmente en
Cuba. Comienzan realizando primeramente un balance materiales incluyendo a parte de
las columnas, los condensadores y el vapor que entra en la destiladora, y [Aba99]
adems el vapor suministrado a la rectificadora y las. prdidas de vapores alcohlicos.
Todos realizan un balance por componentes, donde el alcohol es la sustancia de inters.
En el balance energa se incluye el calor perdido en el proceso, haciendo hincapi en el

balance de los condensadores, donde el flujo que entra recircula a la columna
destiladora en los tres condensador. Se tiene en cuenta la relacin de reflujo, donde hay
mucha variedad de enfoque en los distintos autores.
En el caso de Castillo [Cas99], la relacin de reflujo no es ms que el reflujo que entra a

la columna del condensador primario; y el flujo tope de la columna. Aballe [Aba99],
incluye las cabezas. En cambio Permy [Per99a] define que la relacin entre el reflujo que
sale por el condensador primario entre el flujo que sale por el tope y esto va relacionarse
con la ecuacin del balance materiales.
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Despaigne [Des99] plantea que la relacin de reflujo va ser 4 veces la produccin de

pasteurizado.
Castillo [Cas99] y Ramrez [Ram00] plantean que el clculo de la relacin de reflujo para
los balances del sistema de destilacin alcohol- agua se estima por reflujo igual a 1,25
por el reflujo mnimo. Para la produccin de alcohol tcnico B el reflujo mnimo mayor
de 2,2 y menor de 2,5; y en el caso de alcohol extra fino el reflujo mnimo menor que 4.
Aballe [Aba99] plantea no dispone del instrumental necesario para la adquisicin de

datos, por lo que la relacin de reflujo se debe hallar calculando el reflujo mnimo,
haciendo el uso del mtodo McCabe Thiele. Segn datos experimentales el intercepto
es 0,33, y la composicin en el destilado es 0,82 molar, con los que calcula el reflujo
mnimo. Posteriormente asumiendo el reflujo es 1,5 veces el mnimo. En el caso de
producir alcohol tcnico B ese valor es 3 veces el mnimo. A continuacin realiza el
balances en la columna de aguardiente y otro por componentes. Otros autores hacen los
mismos balances en la columna destiladora o en el tope de la columna. Esto depende de
las incgnitas que tenga el proceso en el cual se este trabajando.
En el balance de energa, Aballe [Aba99], Npoles [Nap99], y Permy [Per99a], tienen en

cuenta el calientavinos, el condensador total, el enfriador de cabezas y el intercambiador
de mosto.
Permy [Per99a], Realiza balances entalpcos, multiplicando el flujo por la entalpa de

cada corriente de inters. Realizando una sumatoria de estos calores. Castillo [Cas99]
los desarrolla por el grafico de equilibrio para el sistema etanol- agua del Brown [Bro88]
y la tabla de propiedades del agua del libro Kern [Ker88]..Aballe [Aba99] utiliza el
diagrama entalpa-composicin para la mezcla etanol-agua del Perry [Per92] donde
toma como datos, tambin la capacidad calorfica del alcohol tener en cuenta
composicin alcohlica. Utiliza la presin de inyeccin del vapor de calentamiento para
evaluar los valores de entalpa. Considera un 10% de prdidas de calor.
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Castillo [Cas99], plantea diferentes condiciones para el clculo de su balance en

particular:
) Que el flujo de alcohol es igual al flujo fsico de la corriente por la composicin del
alcohol ms el factor de correccin.
) Para el clculo se usa como base de clculo en los balances un litro de alcohol a
100GL, con densidad 0.78 kg/l. Esto permite establecer que los flujos msicos
de alcohol sean iguales los flujos volumtricos del alcohol por las densidades; se
determinan para diferentes grados alcohlicos, a travs del grafico Brown
[Bro88], para cualquier estado fsico- tcnico.
) Considera la eficiencia de la produccin de un 96% y que las cabezas son un

10% de la produccin.
) Tiene en cuenta un 1% de perdidas en el consumo de agua de enfriamiento.
Prez [Per03], concibi los balances en destileras de alcohol a partir de mdulos de

clculo. En todos los casos plantea primeramente un balance de materiales total, un
balance por componente, donde toma el alcohol como sustancia de inters, y las
restricciones de composicin para las corrientes. Realizando un balance de energa
considerando la operacin adiabtica, donde las entalpas se calculan mediante
ecuaciones ajustadas por modelos determinsticos a partir de los datos reportados en la
literatura; siguiendo los pasos de construccin del diagrama entalpa composicin que
parece en el Brown [Bro88]. En el caso de los condensadores parciales incorpora las
relaciones de equilibrio obtenidas a partir de ajustes matemticos. Considera un
porciento de prdidas de calor en los condensadores.
Despaigne [Des99], realiza el balance para un sistema de cuatro columnas,

considerando la produccin de cabezas como un 20% de la produccin total del alcohol.
En la rectificadora se hace un balance de enfriamiento total, incluye el clculo del agua
total de enfriamiento en el condensador primario y de cabezas. Calcula las
composiciones a partir de la temperatura de Bergstom. En el balance en la columna de
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aguardiente, la relacin de reflujo la define como reflujo entre flujo de aguardiente

producido. El balance en los condensadores es igual para la destiladora que la
rectificadora.
Torres [Tor90] y Soto [Sot87] trabajan con sistemas de dos columnas una destiladora y
una rectificadora. Realizan un balance de materiales donde tienen en cuenta el vapor
que entra, la baticin, las vinazas, el alcohol producido y las cabezas. A partir de est, un
balance por componentes donde el componente de inters es el alcohol, donde no
interviene la corriente de vapor, que no trae consigo vapores alcohlicos. Realiza un
balance de materiales y energa en los condensadores teniendo en cuenta la corriente de
cabezas, el reflujo, vapores alcohlicos que salen por el tope de la columna, y el calor
perdido.
Torres [Tor90], no explica como calcula las entalpas. En cambio Soto [Sot87] tiene en
cuenta que la alimentacin es lquido subenfriado y el producto un lquido saturado, y el
vapor de calentamiento es directo. Torres [Tor90], tiene en cuenta diferentes
restricciones de reflujo, donde el reflujo es la corriente de reflujo entre las cabezas ms el
alcohol producido, la relacin entre cabezas y alcohol producido se tiene en cuenta cono
un factor.
Soto [Sot87], no tiene en cuenta el reflujo que sale del condensador de cabezas y realiza
un balance por separado para cada condensador. Hace evaluaciones de propiedades
termodinmicas utilizando las ecuaciones que aparecen en el Trabajo de Diploma
[Rod85], tiene en cuenta en los condensadores parciales relaciones de la constante de
distribucin con la temperatura y la composicin de ambas fases. La relacin de reflujo
es la corriente de reflujo entre la corriente de cabezas.
En el caso de Hernndez [Her73] y Mrquez [Mar02] plantean el balance de materiales

considerando el sistema como una sola columna. Hernndez [Her73] establece que la
relacin de reflujo es 6, teniendo en cuenta el flujo de baticin a la entrada, la eficiencia y
el destilado; adems la composicin de alcohol en cada corriente y despreciando los
mostos. El clculo del consumo de vapor lo realiza a travs de ajustes matemticos
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donde se tiene en cuenta el reflujo, concentracin del alcohol en la baticin y la

temperatura de alimentacin.
Mrquez [Mar02], considera los tres condensadores de la rectificadora como un solo

condensador. El balance de materiales total tiene en cuenta la baticin, la recirculacin,
los vapores alcohlicos del tope de la columna y los mostos. No le presta atencin a las
cabezas. El balance de energa lo realiza a partir de la figuras 330, 345 y 547 del Brown
[Bro88].
Garrido [Gar04a], no utiliza ecuaciones rigurosas del balance de materiales y energa

sino correlaciones matemticas para la obtencin de los diferentes flujos. En la
destiladora la correlacin que da el flujo de vapor tiene en cuenta el grado alcohlico de
la baticin, temperatura de la alimentacin, temperatura del reflujo, relacin de reflujo y
capacidad terica de la destilera. La ecuacin estadstica del flujo de vinazas incluye los
flujos de la baticin, el vapor, la recirculacin y los vapores alcohlicos. El flujo de los
vapores alcohlicos se determina a travs las prdidas de alcohol con respecto al alcohol
que entra en la baticin, a partir de anlisis estadsticos obtienen los diferentes flujos, el
de la rectificadora que tiene en cuenta el flujo de los vapores alcohlicos que provienen
de la destiladora y los vapores alcohlicos por el tope de la columna rectificadora. En la
correlacin para las cabezas y el fusel se tiene en cuenta la capacidad de la destilera. El
reflujo es igual a los vapores alcohlicos del tope de la rectificadora por 5, aunque este
valor puede variar segn el sistema a evaluar. El flujo de los vapores alcohlicos de tope
se basa en los vapores alcohlicos de la destiladora y los grados alcohlicos. Empieza el
clculo de la energa por el calientavinos. Para los otros dos condensadores se multiplica
el valor obtenido en el calientavinos por un factor.
En la depuradora plantea que el clculo del flujo de los condensadores se considera el

flujo del vapor alcohlico que entra. El clculo del flujo y el porciento alcohlico de
cabezas no es mas que el flujo de alcohol menos el mismo flujo de alcohol por el
porciento alcohlico del alcohol producido. El clculo del flujo de alcohol fino se hace con
otra correlacin que tiene en cuenta el flujo de alcohol producido.
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Sabad ([Sab91], [Sab92]), considera dos columnas. El balance de energa en la

destiladora se realiza teniendo en cuenta el flujo de la baticin, flujo del vapor de
calentamiento, flujo de vinazas y el flujo de tope. Las composiciones de los vapores
alcohlicos de la rectificadora se calculan por una correlacin que esta en funcin de la
concentracin del vino. No tiene en cuenta una posible recirculacin de aguas hacia esta
columna.
El balance en la rectificadora tiene en cuenta el flujo alcohlico que viene de la

destiladora, el reflujo, lo que sale por el fondo, la corriente de producto final y lo que sale
por el tope. No tiene en cuenta el fusel. El reflujo es la relacin entre los vapores
alcohlicos de la rectificadora y el alcohol producido, adems considera una relacin
entre las cabezas que se extraen. El autor no refleja los ndices de consumo.
Jais [Jai02], considera dos columnas, una destiladora y la otra rectificadora y dos
condensadores, as como recirculacin por el fondo de la primera columna. El valor de
reflujo que puede variar de 1 a 5.
Estvez [Est04a] presenta un sistema de dos columnas, la destiladora y la rectificadora.

No hace referencia a los ndices de consumo. Usa correlaciones para el clculo de
temperaturas, grados alcohlicos, densidades y entalpas de las diferentes corrientes.
La densidad se calcula mediante un modelo matemtico a partir del grado alcohlico de

la corriente, excepto en la corriente de vapor porque no se tiene en cuenta. Para el
calculo de la temperatura al igual que la densidad depende del grado alcohlico excepto
en la corriente de vinazas que va a depender de la presin del vapor en la corriente y en
el flujo de vapor no se tiene en cuenta. Para el clculo de las entalpas en las diferentes
corrientes dependen del porciento de etanol en la corriente y la temperatura. Excepto en
la corriente de flemas que solo depende de la concentracin de alcohol y la corriente de
vapor de calentamiento que se calcula a partir de la presin del vapor.
Para el clculo del flujo de vapor de calentamiento tiene en cuenta la concentracin de

alcohol en el vino, la concentracin de alcohol en las vinazas, adems de la
concentracin de alcohol en las cabezas y el alcohol total producido.
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Considera tres condensadores, el calientavinos; el primario y el secundario estos se

toman como uno solo. El clculo de concentracin de alcohol y densidad depende del
grado alcohlico. La entalpa va depender de la concentracin de alcohol y de su
temperatura. Plantea que el grado alcohlico del alcohol va ser igual al grado alcohlico
de la baticin por un factor y que la temperatura va ser igual a la temperatura de reflujo.
Calcula los flujos de agua de enfriamiento a partir de un balance de energa total en
condensadores.
2.3.- Clculo de Indices de Consumo
Consumo de agua: Npoles [Nap99] obtiene la cantidad de agua a partir del calor
absorbido en los condensadores, adems del agua de la fermentacin que no es ms
que flujo de la baticin menos la miel consumida. Permy [Per99a] y Castillo [Cas99]
adems de lo anterior tienen en cuenta el agua de los enfriadores a la salida de la
columna rectificadora. Castillo [Cas99] asume un 1% de prdidas. En cambio Aballe
[Aba99] considera un 1% entre limpieza y laboratorio, otro 1% en los condensadores
porque hay que reponer agua en los enfriadores.
Consumo de combustible: Npoles [Nap99], Aballe [Aba99] y Castillo [Cas99], se

plantea que una tonelada de petrleo genera once tonelada de vapor donde el petrleo
consumido va ser igual a vapor generado por tonelada de petrleo entre once tonelada
de vapor. Segn Hugot [Hug74]; entonces el petrleo es igual al consumo de vapor entre
doce. El ndice de consumo se calcula como petrleo entre alcohol al 100GL producido.
Aballe [Aba99] tiene en cuenta el consumo de bagazo, y establece los kg de vapor entre
2.17 al da.
Alcohol producido a 100GL: Npoles [Nap99] y Permy [Per99a] coinciden que es la

cantidad de alcohol que sale por la columnas rectificadora y aguardiente, mas lo que sale
por el condensador.
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Consumo de miel: Npoles [Nap99] y Permy [Per99a] Establece que se calcula partir de
los balances de materiales. La miel de la baticin por su brix entre el brix de la miel sin
diluir.
Consumo de vapor: Se tiene en cuenta los consumos de vapores en destiladora, y la

depuradora.
Estos autores ([Tor90], [Her73]) no calculan los diferentes ndices consumos en sus
balances.
3.2.- Estrategia General de Anlisis
Dada la necesidad, examinada en los anteriores epgrafes, de hacer un uso ms

eficiente de la energa en las destileras, y de superar determinadas limitaciones que se
han presentado en la evaluacin del sistemas termoenergtico en las destileras en
nuestro pas, se decidi utilizar la estrategia de anlisis de la tesis de doctorado de Goz
[Goz96], para adaptarla a las destileras de alcohol. Esta se caracteriza por el uso
riguroso de una gran cantidad de informacin disponible, y adems, de un enfoque
integral y sistmico, que considera los factores fundamentales que determinan la
eficiencia energtica de las destileras de alcohol.
En los captulos anteriores ha quedado establecido que para el anlisis de los sistemas
termoenergticos en las destileras se requiere de una gran cantidad de informacin,
tanto cuantitativa como cualitativa, as como conocimiento y experiencia.
La experiencia indica que, usualmente, es posible generar una cantidad muy grande de
alternativas en el anlisis de cualquier proceso, si todas las posibilidades son
consideradas. De ah, la utilidad de reducir el nmero de alternativas mediante la
aplicacin de clculos cortos y reglas heursticas, que permitan con un mnimo de
esfuerzo y de forma rpida y sencilla, eliminar las alternativas menos ventajosas y
considerar as las ms prometedoras, que se abordaran en trabajos posteriores.
Es en este nivel de ingeniera, donde el uso de la computadora se vuelve indispensable,
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y en el que se apoya la estrategia de anlisis.
Una representacin esquemtica de la estrategia general de anlisis, es la siguiente:
Como se observa, la abundante y diversa informacin de que se debe disponer para

realizar el anlisis de los sistemas termoenergticos en las destileras, comienza con el
conocimiento detallado de la fbrica, y debe contemplar los resultados de los clculos de
los balances de masa y energa para distintas condiciones de operacin y
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configuraciones, debindose considerar mltiples alternativas que permitan establecer

las tendencias de comportamiento del sistema y que, en conjuncin con el anlisis
econmico, permitan definir las mejores vas para aumentar la eficiencia del STAlc. Este
es un proceso con interacciones mltiples y por ende iterativo, no obstante, para evitar
complicar el diagrama no se ha sealado con otras flechas.
Los criterios de anlisis de los sistemas termoenergticos en las destileras establecidos

y comnmente aceptados, son muy diversos y se fundamentan en indicadores
calculados a partir de los balances de masa, energa y exerga, y criterios heursticos.
Dada la naturaleza jerrquica de los sistemas termoenergticos en las destileras, en la

estrategia se utilizan indicadores globales, indicadores por reas e indicadores por
equipos, imprescindibles para considerar las diferentes interacciones y caracterizar lo
ms posible el sistema termoenergtico.
En la estrategia de anlisis se tiene como concepcin, otorgar a cada indicador una

cualidad, al establecerse la comparacin del mismo con un intervalo o valor. El intervalo
o valor, dado su alto componente heurstico, debe ser establecido para las condiciones
especificas de cada destilera y debe expresar lo que se considera deseable.
La calificacin de los indicadores de comportamiento, y determinada informacin

adicional, sirven de base para la identificacin de los problemas que afectan la eficiencia
energtica y el planteamiento de las alternativas de solucin.
La identificacin de los problemas, se realiza por los siguientes Rubros de
comportamiento en la fbrica:
) Combustible.
) Uso del vapor.
) Generacin de vapor.
) Agua.
) Electricidad.
) Capacidades instaladas.
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El uso de estos Rubros, en los que se agrupan los factores ms significativos que
influyen en la eficiencia energtica de una destilera, hace que la estrategia se
caracterice por un enfoque integral y sistmico en el anlisis.
El enfoque sistmico en el anlisis permite, considerar las relaciones ms significativas

entre las partes del sistema, y definir cules son aquellos puntos del sistema que deben
ser mejorados, para posteriormente profundizar el anlisis en aquellas reas o equipos
que as lo ameriten.
Antes de comenzar el estudio de alternativas de solucin que se realiza, se debe

conformar el Caso Base, que es aquel que generalmente representa las condiciones de
operacin ms frecuentes de la fbrica. Una vez que el Caso Base ha sido validado con
la operacin real de la fbrica y se han identificado los problemas que afectan la
eficiencia energtica, es posible definir las alternativas de solucin. La comparacin de
estas alternativas con el Caso Base, mediante mtodos dinmicos de anlisis
econmico, permite definir las alternativas econmicamente ventajosas.
Finalmente, una vez que se han seleccionado las alternativas de solucin ms

ventajosas, se procede a su implementacin y verificacin.
3.3.- Mtodo de Anlisis
En el marco de la estrategia general de anlisis concebida, se propone para implementar

ms adelante un mtodo de anlisis automatizado de los sistemas termoenergticos en
las destileras, que facilita la identificacin de los problemas que afectan la eficiencia
energtica y el planteamiento de las alternativas de solucin.
Una vez realizada la caracterizacin de la fbrica, el mtodo, para aplicar la estrategia a

un caso especfico y en una situacin dada, lo que corresponde a una corrida, consta de
las siguientes etapas:
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Dada la potencialidad de la Simulacin de Procesos como tcnica de clculo en

Ingeniera Qumica, y las caractersticas especficas del programa de simulacin
TERMOAZUCAR analizadas en la tesis de Goz [Goz96], ste se tomar como base de
clculo para la solucin de los balances de masa y energa en el mtodo de anlisis. La
ampliacin realizada a TERMOAZUCAR, expuesta en la tesis de Prez [Per03], que
permite la obtencin de informacin necesaria para el anlisis de los sistemas
termoenergticos en las destileras.
Asimismo, teniendo en cuenta la conveniencia del uso de Sistemas Expertos en el

anlisis de los sistemas termoenergticos en las destileras, tambin examinada la tesis
de Goz [Goz96], se utilizar el Sistema Experto denominado ANSTE. Este sistema, con
los resultados del clculo con TERMOAZUCAR y determinada informacin adicional,
ayudar a detectar los problemas que afectan la eficiencia del sistema termoenergtico y
a plantear las recomendaciones para su solucin.
El mtodo de anlisis automatizado se implantara inicialmente, dada la envergadura de
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la tarea, sobre la base de los resultados de los clculos de slo una corrida para las
destileras. Esto motiva, la necesidad de realizar mltiples corridas, que permitan
conformar las distintas alternativas de solucin.
Los indicadores de comportamiento comnmente aceptados, se refieren a flujos de vapor

o de energa consumidos en cada rea, en la destilera por cada hectolitro (hl) de alcohol
producido. Entre indicadores globales, por reas y por equipos, se presentan 115.
Aunque estos indicadores no son todos los que se pueden utilizar, resultan de gran
trascendencia para valorar la eficiencia del STAlc. El perfeccionamiento del mtodo
deber necesariamente incluir, en el futuro, otros indicadores importantes, como son los
econmicos y los exergticos, los que an no estn incorporados al programa
TERMOAZUCAR.
Considerando que los intervalos o valores de comparacin de los indicadores, deben ser
establecidos para las condiciones especficas de cada destilera, y deben expresar lo que
se considera deseable, el mtodo de anlisis da la posibilidad de ajustarlos a criterio del
cliente.
Sobre la base del clculo y la calificacin de los indicadores, se realiza la deteccin de
los problemas que afectan la eficiencia energtica y el planteamiento de las
recomendaciones de solucin para esa corrida.
Tanto los problemas, como las recomendaciones, se plantean agrupados por los Rubros
de comportamiento ya presentados. En la va de alta eficiencia orientada hacia
propsitos mltiples, escogida para la implementacin inicial del mtodo de anlisis,
resulta deseable que:
) En el Rubro Combustible: se tenga el menor consumo posible de combustible.

) En el Rubro Uso del vapor: se tenga la menor cantidad posible de vapor
consumido por la fbrica.
) En el Rubro Generacin de vapor: se tengan los mayores valores posibles de
ndice de generacin y rendimiento trmico en los generadores de vapor.
) En el Rubro Agua: se tengan los condensados puros necesarios para alimentar
calderas y que el consumo de agua de enfriamiento sea la menor posible.
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) En el Rubro Electricidad: se entregue la mayor cantidad posible de electricidad a

la red nacional, hasta donde lo permita la cantidad de vapor de proceso.
) En el Rubro Capacidades instaladas: los equipos del STE operen lo ms cercano
posible a sus capacidades nominales, sin detrimento de los Rubros anteriores.
Se considera que existe un problema relativo a un Rubro, cuando existe un indicador, o

varios indicadores, fuera del intervalo o valor de comparacin seleccionado.
Los problemas que afectan la eficiencia del sistema termoenergtico en las destileras y
que se detectan, son fundamentalmente, los cuantificables mediante los balances de
masa y energa a resolver con TERMOAZUCAR, de aqu que en esta implementacin
inicial no salgan a relucir problemas relacionados con malas prcticas de operacin.
Como los salideros en las tuberas de vapor, seleccin del plato de alimentacin,
extraccin de fusel, incrustaciones, entre otras. Los problemas, constituyen factores que
influyen desfavorablemente en el Rubro en cuestin.
Las recomendaciones, constituyen el conjunto de acciones que se sugiere emprender

para resolver los problemas detectados en el anlisis, existiendo en general, una
recomendacin asociada a cada problema.
Las recomendaciones son sistmicas, y siempre que venga a colacin, sealan las
interacciones con otros problemas o indicadores, tanto dentro de un mismo Rubro como
entre Rubros distintos, ya sean favorables o no, lo que ayuda a destacar las relaciones
significativas entre las partes del sistema termoenergtico y a transmitir experiencia.
3.3.1.- Indicadores Utilizados en el Mtodo de Anlisis
A continuacin, se presentarn los indicadores [Est04] que sern utilizados en el mtodo

de anlisis automatizado, clasificados segn la jerarqua, en globales, por reas y por
equipos. Algunos indicadores sern suministrados por el programa TERMOAZUCAR,
otros habr que calcularlos a partir de la informacin que brinda ste, y otros constituyen
una informacin adicional que hay que suministrar.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 34

En el Anexo 9, se presenta un resumen de los indicadores cuantitativos con la notacin,

los Rubros en que se usa y los intervalos o valores de comparacin que fueron tomados
para la implementacin inicial del mtodo de anlisis.
3.3.1.1.- Indicadores globales
Los indicadores globales, permiten reflejar el comportamiento del sistema

termoenergtico en su conjunto. Dada la complejidad de los sistemas termoenergticos
en las destileras se hace necesario trabajar con un conjunto de ellos.
Consumo de miel (kg/hl),{CM}

Miel consumida entre hectolitro de alcohol producido, va depender del porciento de
azucares reductores.
Consumo de vapor (kg/hl),{CV}
Vapor entre hectolitro de alcohol producido.
Consumo de agua (m3/hl), {CH}
Consumo de electricidad (kw.h/hl), {CE}
Consumo de electricidad entre los hectolitros de alcohol producido.
Consumo de petrleo (gal/hl), {CFO}
Consumo combustible entre hectolitro de alcohol producido
Produccin horaria % capacidad instalada (%), {PHCI}
Eficiencia de la destilera (%), {NDG}
3.3.1.2.- Indicadores por reas
Los indicadores por reas, reflejan el comportamiento del nivel jerrquico intermedio. Se
han escogido indicadores para las reas de fermentacin y destilacin.
3.3.1.2.1.- Fermentacin
Brix de la miel (Bx), {BM}

Este depende de la calidad de la miel.
Grado alcohlico del vino (GL), {GLC}
________________ ___ ISBN _____________________________________ 35

Va depender de la fermentacin si usa enfriamiento.

Rendimiento alcohlico(GL),{NA}
Cantidad de alcohol obtener a partir de la miel consumida.
Vapor de esterilizacin % vapor total (%), {VEVT}
Relacin de azcar reductores e infermentables (-), {RARI}
Azucares infermentables en miel (%), {RAI}
Perdidas de alcohol en fondaje (%), {PAI}
Prdidas de alcohol por evaporacin (%), {PAE}
Tiempo del ciclo fermentacin (h), {SF}
Eficiencia de la sala de fermentacin (%).{NSF}
Velocidad especfica de crecimiento media (h-1), {VEC}
Indice de aeracin (vvm), {IA}
Consumo de fosfato diamnico (kg/hl), {CFD}
Consumo de urea (kg/hl), {CUR}
Consumo de sulfato diamnico (kg/hl), {CSD}
Tiempo de cambio de cultivo (d), {SCC}
Consumo de antiespumante (kg/hl), {CAE}
Consumo de cido sulfrico (kg/hl), {CAS}
Consumo de hipoclorito sdico (kg/hl), {CHS}
Consumo de bifloruro (kg/hl), {CBF}
Consumo de agua de dilucin (m3/hl), {AD}
Consumo de formol (kg/hl), {CF}
Brix del vino a fermentar (Bx), {BVF}
3.3.1.2.2.- Destilacin
Temperatura de entrada del vino a columna (C), {TEV}

Consumo de agua de enfriamiento (m3hl), {AE}
Temperatura del vapor de calentamiento (C), {TVC}
Temperatura del agua de enfriamiento (C), {THE}
Perdidas de alcohol en destilacin (%), {PAD}
Presin del vapor de calentamiento (psig), {PV}
________________ ___ ISBN _____________________________________ 36

Presin del vapor de secado (psig), {PVS}

Temperatura de las vinazas (C), {TV}
Temperatura del plato de extraccin de fusel (C), {TPEF}
Es bien conocido que el fusel y el etanol son miscibles en todas proporciones pero tienen
distintos puntos de ebullicin a presin atmosfrica alrededor de 92 a 135C el primero y
78.C el segundo, a presin atmosfrica. Por otra parte el fusel es inmiscible con el agua.
Como consecuencia de esto, el fusel tiende a elevarse en las columnas de rectificacin
junto con el etlico, pero como la temperatura en la columna decrece a medida que es
mayor la altura es obligado a descender hasta las zonas inferiores donde la
concentracin de agua en el lquido en rectificacin es alta. Imposibilitado de ascender
por su elevado punto de ebullicin y de descender por su inmiscibilidad con el agua,
queda entrampado en una zona intermedia [Per03].
Grado alcohlico del agua lavado de fusel (GL), {GLF}

Eficiencia en destilacin (%), {NDC}
Produccin de vinazas por alcohol producido (m3/hl), {PVAP}
Consumo de vino por alcohol (m3/hl), {CVPA}
Grado alcohlico de vinazas (GL), {GLV}
Consumo de vapor de calentamiento (kg/hl), {CVCD}
Nivel del fondo de las columnas (%), {NFC}
Rendimiento alcohlico destilera (%), {RAC}
3.3.1.3.- Indicadores por equipos
3.3.1.3.1.- Cultivadores
Conteo celular final en cultivadores (millones/ml), {CCFC}

Viabilidad celular en cultivadores (%), {VCC}
Capacidad cultivador % capacidad fermentador (%), {CCCF}
Tiempo de cultivacin (h), {SC}
Volumen del aire alimentado en cultivadores (vvm), {UAC}
________________ ___ ISBN _____________________________________ 37

3.3.1.3.2.- Prefermentadores
Temperatura (0C), {TPF}

pH , {PPF}
Volumen del aire alimentado (vvm), {UAPF}
Capacidad prefermentador % capacidad fermentador (%), {CPCF}
Tiempo de prefermentacin (h), {SPF}
Brix inicial (Bx), {BIPF}
Conteo celular inicial (millones/ml), {CEI}
Conteo celular (millones/ml), {CEP}
Viabilidad celular (%), {VCP}
3.3.1.3.3.- Fermentadores
Temperatura del fermentador (0C), {TF}

pH, {PF}
Tiempo de fermentacin (h), {SF}
Brix inicial (Bx), {BIF}
Brix final (Bx), {BFF}
Conteo celular inicial (millones/ml), {CEIF}
Conteo celular final (millones/ml), {CEFF}
3.3.1.3.4.- Separadora
Levadura a la salida de la primera separadora (%), {LPS}

Levadura a la salida de la segunda separadora (%), {LSS}
3.3.1.3.5.- Secadores
Consumo de vapor de secado ( kg vapor/ kg levadura), {CVSL}

Materia seca en levadura (%), {MSL}
Levadura seca por alcohol producido (kg/hl), {LSAP}
Prdida de levadura por arrastre (%), {LAP}
________________ ___ ISBN _____________________________________ 38

Humedad de la levadura a la salida del secador (%), {DL}

Temperatura de la crema en el secador (C), {TCS}
3.3.1.3.6.- Destiladora
Temperatura del tope (C), {TTD}

Grado alcohlico de las flemas (GL), {GLF}
Consumo de vapor en la destiladora (kg/hl), {CVC}
Espaciado entre platos (min), {EPD}
Nmero de platos (-), {MPD}
3.3.1.3.7.- Rectificadora
Razn de reflujo (-), {RRR}

Grado alcohlico del alcohol tcnico producido (GL), {GLAT}
Temperatura del plato de extraccin del alcohol (C), {TPE}
Alcohol de cabezas entre alcohol producido (%), {ZAT}
Nmero de platos (-), {MPR}
Espaciado entre los platos (mm), {EPR}
Grado alcohlico de las flemazas (GL), {GLF}
Temperatura del reflujo (C), {TRR}
3.3.1.3.8.- Depuradora
Consumo de vapor en depuradora (kg/hl), {CVD}

Alcohol de cabezas entre alcohol producido (%), {AZF}
Razn de reflujo (-), {RRD}
Grado alcohlico del alcohol producido (GL), {GLAF}
Nmero de platos (-), {MPE}
Espaciado entre plato (mm), {EPE}
Temperatura de reflujo (C), {TRU}
3.3.1.3.9.- Hidroselectora
________________ ___ ISBN _____________________________________ 39

Temperatura en el tope (C), {TTI}

Consumo de vapor (kg/hl), {CVI}
Nmeros de platos (-), {MPH}
Espaciado entre platos (mm), {EPCI}
Razn de reflujo (-), {RRI}
Agua de lavado entre alcohol alimentado (%), {AAA}
Espaciado entre platos perforados (mm), {EPPI}
Temperatura de reflujo (C), {TRI}
3.3.1.3.10.- Aguardiente
Temperatura en el tope (C), {TTA}

Consumo de vapor (kg/hl), {CVA}
Nmeros de platos (-), {MPA}
Espaciado entre platos cazoletas (mm), {EPCA}
Razn de reflujo (-), {RRA}
Alcoholes superiores entre aguardiente (%), {ASA}
Espaciado entre platos perforados (mm), {EPPA}
Temperatura de reflujo (C), {TRA}
3.3.1.3.11.- Condensadores
Coeficiente de transferencia de calor (kJ/m2.h.K), {UCAL}

Temperatura de salida del agua en los condensadores (C), {TAC}
Efectividad termodinmica (-), {ETO}
Velocidad de vapores alcohlicos (m/s), {VV}
3.3.2 Problemas que se Detectan en el Mtodo de Anlisis
Los problemas que afectan la eficiencia del STE, se plantean haciendo referencia a los
Rubros presentados.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 40

Se considera que existe un problema relativo a un Rubro, cuando uno o varios

indicadores estn fuera del intervalo o valor de comparacin seleccionado. Por ejemplo,
si el indicador temperatura del vino a la entrada de la destiladora es baja, por tener un
valor por debajo del intervalo de comparacin, en el Rubro Uso del vapor se detecta el
problema debido a la temperatura de entrada es baja en la alimentacin.
Estos problemas, pueden o no causar que el indicador que caracteriza al Rubro en

cuestin, se encuentre o no fuera del intervalo de comparacin. En el primer caso, los
problemas detectados constituyen posibles causas de que el comportamiento del Rubro
no sea el adecuado; en el segundo caso, los problemas detectados constituyen alertas,
que de atenderse pueden mejorar an ms el comportamiento de ese Rubro. De tal
forma que, al analizarse cada Rubro, se plantean los problemas que lo afectan,
independientemente de si el mismo presenta o no un comportamiento adecuado.
Se considera, que no existe un comportamiento adecuado en el Rubro:
) Combustible, cuando el consumo es alto (cuando el indicador aumenta por

anomalas en el sistema).
) Uso del vapor: cuando el consumo de vapor de la fbrica sea alto (indicador
consumo del vapor mayor que el lmite superior del intervalo de comparacin).
) Agua: cuando no alcancen los condensados puros para abastecer las calderas, el
agua de enfriamiento de los condensadores es deficiente (indicador agua de
proceso y enfriamiento estn fuera del intervalo de comparacin).
) Electricidad: cuando no se entregue electricidad a la red nacional (indicador
consumo de electricidad, esta fuera del intervalo de comparacin).
) Capacidades instaladas: cuando alguno de los indicadores seleccionados para
caracterizar este Rubro, se encuentre fuera del intervalo de comparacin para
algn equipo o rea. Estos indicadores son, la diferencia terminal de
temperaturas, el consumo especfico de vapor real y el rendimiento relativo
interno para las turbinas y turbogeneradores; y el consumo de vapor de la fbrica
% generacin nominal instalada para los generadores de vapor, consumo de
miel, grado alcohlico.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 41

3.3.2.1.- Problemas en el Rubro Consumo Combustible
Los nuevos precios del combustible a nivel mundial, traen consigo un ahorro eficiente de
este Rublo y el uso total de su energa, por ende, este parmetro tiene ser evaluado
peridicamente. Los factores de mayor incidencia son el consumo de vapor en el
proceso de fabricacin y la eficiencia trmica de la generacin de vapor; de aqu que en
este Rubro, se vean reflejados los problemas de los Rubros Uso del vapor y Generacin
de vapor.
Teniendo en cuenta los factores analizados, los posibles problemas a detectar en este
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 1 del Anexo 10.
3.3.2.2.- Problemas en el Rubro Uso del vapor
El consumo de energa trmica en la produccin de alcohol, es alto, debido

fundamentalmente, a la gran cantidad de agua a evaporar por hectolitro de alcohol. No
obstante, es posible lograr reducciones en el consumo de vapor de las destileras.
Este Rubro, no es caracterizado por uno o dos indicadores, sino por un conjunto de ellos,
pues utiliza fundamentalmente indicadores por equipo, por reas y, globales. Con el
mismo, se pretende slo sealar si es adecuado o no el comportamiento de
determinados indicadores que constituyen un reflejo, en cierta medida, del grado de
aprovechamiento del uso del vapor. Coincidiendo en las diferentes columnas en las
relaciones de reflujo, en la temperatura de reflujo,, consumo de vapor y grado alcohlico.
Los posibles problemas a detectar en este Rubro se representan esquemticamente en
la Figura 2 del Anexo 10, y se describen en el Anexo 11.
Por ltimo, entre los factores que influyen en el consumo de vapor de la fbrica, debe
considerarse la presencia de otros consumos que no son los convencionales y que
pudieran alcanzar una magnitud considerable en el Uso del vapor y su consumo en la
destilera entre ellos el vapor de que se usa para limpieza y esterilizacin.
3.3.2.3.- Problemas en el Rubro Generacin de vapor
________________ ___ ISBN _____________________________________ 42

La generacin de vapor constituye, al igual que el proceso de fabricacin, un rea de

gran potencialidad para un mejor uso de la energa en las destileras de alcohol.
Un anlisis riguroso de los problemas que afectan la eficiencia trmica de un generador

de vapor, debe partir de una solucin completa de los balances de masa, energa y
exerga, que deje definido el espectro de prdidas energticas y exergticas en el
equipo.
Entre las prdidas energticas que se manifiestan en la operacin de un generador de

vapor, las de mayor peso son las prdidas de calor sensible en los gases de combustin
y las prdidas por incombustin qumica y mecnica.
Las prdidas de calor sensible en los gases de chimenea, que son las de mayor
magnitud, dependen de la temperatura de salida de los gases, el exceso de aire aplicado
y la composicin del combustible.
El exceso de aire tiene una gran influencia, tanto en las prdidas de calor sensible, como
en las prdidas por incombustin. De no determinarse el coeficiente en exceso de aire
empleado, el porciento volumtrico de CO2 en los gases de combustin constituye un
indicador que permite reflejar, en cierta medida, este efecto.
Las prdidas de energa por concepto de incombustin, tanto qumica como mecnica,
se ven fuertemente influenciadas, adems de por el exceso de aire, por las
caractersticas del horno, entre las que se tienen su geometra y el tipo de combustin,
no slo presentan altas prdidas por incombustin, sino que al requerir altos excesos de
aire, de no disponer de superficies recuperadoras de calor, pueden tener tambin altas
prdidas en los gases de chimenea.
La eficiencia trmica de los generadores de vapor, no slo est determinada por las
caractersticas operacionales y de diseo interno del equipo. Existe un conjunto de
factores externos, impuestos por la fbrica, que tienen una influencia marcada en el
rendimiento. Estos estn relacionados con sus corrientes de entrada y salida, y son la
________________ ___ ISBN _____________________________________ 43

temperatura del agua de alimentacin y el flujo de vapor producido.
El flujo de vapor entregado, en comparacin con la capacidad nominal de generacin,

define la tasa de utilizacin del generador, siendo indeseable tanto tasas bajas como
tasas superiores al 100%, pues ambas inducen bajos valores de rendimiento.
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 3 del Anexo 10, y se describen
en el Anexo 11.
3.3.2.4.- Problemas en el Rubro Agua
En una destilera el agua tiene diversos usos y calidades, son mltiples los factores que
inciden en su consumo.
La fbrica debe garantizar a las calderas agua, no slo pura y con buen nivel entlpico,
sino tambin en la cantidad requerida. Una alta calidad del agua se hace necesaria para
evitar incrustaciones indeseadas en los condensadores y el generador de vapor.
En este Rubro, se plantean como posibles problemas a detectar, la necesidad de utilizar

agua cuando los condensados puros no alcanzan, pues la temperatura baja del agua de
alimentacin a calderas ya se contempla como posible problema a detectar en el Rubro
Generacin de vapor, el alto consumo de agua de enfriamiento en condensadores
debido a la temperatura de entrada del agua a los mismos y la cantidad de agua de
dilucin en la sala de fermentacin.
en el Anexo 11.
3.3.2.5.- Problemas en el Rubro Electricidad
La posibilidad de que la fbrica entregue electricidad a la red nacional, suponiendo
________________ ___ ISBN _____________________________________ 44

sincronizacin con sta, se encuentra determinada por el balance entre generacin y

demanda elctrica, siendo deseable bajos valores de demanda y altos valores de
generacin.
En la va de generacin mxima de energa elctrica hasta donde lo permita la cantidad

de vapor de proceso y sin un consumo de combustible inadecuado, los turbogeneradores
deben trabajar al mayor porciento de carga posible, sin que se expulse vapor de escape
a la atmsfera, y con un flujo mnimo de vapor por reductora.
Un alto porciento de vapor por reductora a escape, provoca prdidas de exerga

apreciables, y puede venir dado por un bajo aprovechamiento de los turbogeneradores,
por una insuficiente capacidad de generacin elctrica instalada. Otro factor que puede
afectar la generacin elctrica son, es la destilacin horaria baja.
en el Anexo 11.
3.3.2.6.- Problemas en el Rubro Capacidades instaladas
En toda fbrica correctamente diseada y operada, los equipos deben trabajar lo ms

cercano posible a sus capacidades nominales, de manera de que no se vean afectadas
sus eficiencias individuales o que se tenga un bajo aprovechamiento de capacidades que
representaron una inversin.
Goz [Goz96] hace mucho hincapi sobre la disponibilidad de las instalaciones

industriales, que incluye la fiabilidad de los equipos y por ende la a veces necesaria
redundancia de algunos de stos. Como es lgico, ste es un factor que influye sobre el
anlisis de inversiones y/o costos de operacin. No obstante comprender la importancia
de estas realidades, se hara muy extensa su inclusin en este trabajo, y por tanto, se
parte de la suposicin de que la fiabilidad del equipamiento y el proceso es adecuada.
Este Rubro, al igual que el Rubro Uso del Vapor, no es caracterizado por uno o dos
indicadores, sino por un conjunto de ellos, pues utiliza fundamentalmente indicadores por
________________ ___ ISBN _____________________________________ 45

equipos y por reas, y no globales. Con el mismo, se pretende slo sealar si es

adecuado o no el comportamiento de determinados indicadores que constituyen un
reflejo, en cierta medida, del grado de aprovechamiento de la capacidad instalada en el
equipo. Tambin, se indican aquellos valores ilgicos que pueden obtenerse en la
simulacin, para los indicadores en cuestin.
Los posibles problemas a detectar en este Rubro se representan esquemticamente en

la Figura 6 del Anexo 10, y se describen en el Anexo 11.
3.3.3.- Recomendaciones que se Plantean en el Mtodo de Anlisis
Una vez que se han definido los problemas que afectan la eficiencia del STE en los
distintos Rubros, se procede al planteamiento de sus recomendaciones de solucin. Se
debe tener presente que, aunque las recomendaciones van dirigidas a mejorar el
comportamiento de los Rubros, las que se plantean en esta implementacin inicial del
mtodo de anlisis. Se deber formular, sobre la base de los resultados que se obtengan
se harn varias corrida, que permitan conformar las distintas alternativas de solucin y
definir las mejores vas para incrementar la eficiencia energtica.
Como en general, todo problema tiene asociada una recomendacin, se plantean

recomendaciones en los Rubros, independientemente de si los mismos tienen o no un
comportamiento adecuado. En el primer caso, las recomendaciones van dirigidas a
mejorar an ms el comportamiento del Rubro; en el segundo, van dirigidas a lograr que
el Rubro tenga un comportamiento adecuado.
Las recomendaciones en el Rubro Combustible persiguen, en primer lugar, mejorar el

comportamiento de los Rubros Uso del vapor y Generacin de vapor en caso de que los
indicadores que los caracterizan se encuentren fuera del intervalo de comparacin.
En el Rubro Uso del vapor, se manifiestan de forma muy marcada gran parte de las
interacciones del STE, lo que no es obviado en el planteamiento de las
recomendaciones, dado el carcter sistmico de las mismas.
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El menor consumo de vapor, favorecido por la temperatura del vino, guarda relacin con
el resto de los Rubros: Mientras menores sean stas, mayor es el consumo de vapor en
la columna destiladora.
La generacin de electricidad tambin depende de la cantidad de vapor de proceso.

Como se tiene una dependencia directamente proporcional, existe la tendencia,
considerando el precio de la electricidad, de incrementar el consumo de vapor del
proceso volvindolo ineficiente o provocando expulsin de vapor a la atmsfera. En
cualquiera de los casos, si bien se ve mejorada la produccin de electricidad y pudiera
tenerse una ventaja econmica, hay que tener en cuenta que resultan empeorados no
slo los Rubros Uso del vapor, Combustible, sino tambin el Rubro Agua, lo que resulta
incompatible con la va de alta eficiencia orientada hacia propsitos mltiples escogida
en el presente trabajo.
Teniendo en cuenta los posibles problemas a detectar, y las interacciones analizadas, se

han formulado las recomendaciones que se plantean en cada uno de los Rubros. Las
correspondientes a los Rubros Combustible, Rubro Capacidades instaladas y Uso del
vapor, se describen en el Anexo 12 (a cada recomendacin se le ha dado la misma
numeracin que su problema respectivo).
Es de sealar que en el, a diferencia de los otros, las recomendaciones no se sealan si

hay que aumentar o disminuir el indicador en cuestin, sino cmo es posible lograr ese
aumento o disminucin; pero s destacan los efectos positivos o negativos que conlleva
la variacin del indicador. Las recomendaciones sobre un problema se dan, si al menos
en un equipo se detect ese problema, y se dan para todos los equipos de un mismo tipo
que tienen ese problema.
El enfoque sistmico en el anlisis, se manifiesta de forma marcada en el planteamiento

de las recomendaciones, pues stas consideran los problemas detectados, tanto en el
Rubro en cuestin, como en el resto de los Rubros, destacando las interacciones
existentes entre stos. Por ejemplo, la recomendacin 7, del Rubro Uso del vapor,
relaciona ste con los Rubros Agua, Electricidad y Capacidades instaladas.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 47

3.4.- Anlisis Econmico
Para la evaluacin econmica de las alternativas se emplea el mtodo del anlisis del
Valor Actual Neto (VAN) y en aquellas que conllevan inversin se utilizan como
indicadores adicionales la Tasa Interna de Rendimiento (TIR) y el Plazo de Recuperacin
del Capital Descontado (PRCD).Para el clculo de los flujos de caja en una destilera de
alcohol se consideran los siguientes egresos e ingresos (Anexo 13):
EGRESOS
Costo por concepto de electricidad comprada a la red (CE)

1 k W - h/s $ 3600 s
CE ($/ao) = EC (M W) PEC
3.6 MW kW - h 1h
(1)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
$ h
CE ($/ao) = E C ( M W ) P E C HO
kW - h 1 da
(2)
da (campaa) (kW - h)
DO 1000
1campaa (MW) (h) (ao)
EC - Electricidad comprada a la red.

PEC - Precio de la electricidad comprada.
HO - Horas de operacin en el da.
DO - Das de operacin.
Costo por concepto de compra de agua tratada para reposicin (CAR)
$ 1 kg 1 m3
CAR ($/ao) = AR (lb/h) CAT 3 3
m 2.2 lb 10 kg
(3)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
________________ ___ ISBN _____________________________________ 48

$ h da
CAR ($/ao) = AR (lb/h) CAT 3 HO DO
m 1 da 1campaa
(4)
(campaa) (m3 )
0,000455
(lb) (ao)
AR - Agua de reposicin.
CAT - Costo del agua tratada de reposicin.
Costo por concepto de compra de agua para enfriamiento de condensadores (CAE)
$ 1 kg 1 m3
CAE ($/ao) = AE (lb/h) CAC 3
m 2.2 lb 103 kg
(5)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
$ h da
CAE ($/ao) = AE (lb/h) CAC 3 HO DO
m 1 da 1campaa
(6)
3
(campaa) (m )
0,000455
(lb) (ao)
AE - Agua de enfriamiento.
CAC - Costo del agua cruda.
Costo por concepto de compra de petrleo (CP)

1t 1 kg h $
CP ( $/ ao) = PC (lb/h) HO PP
1 da ton
3
10 kg 2.2 lb
(7)
da campaa
DO 1
1campaa ao
PC - Petrleo consumido.
PP - Precio del petrleo.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 49

$ h da
CP ($/ao) = PC (lb/h) PP HO DO
ton 1 da 1campaa (8)
(ton) (campaa)
0,000455
(lb) (ao)
INGRESOS
Ingreso por concepto de electricidad vendida a la red (IE)

1 k W - h/s $ 3600 s
IE ($/ao) = EV (M W) P EV
3.6 MW kW - h 1h
(9)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
$ h da
IE ($/ao) = EV ( M W ) P E V HO DO
kW - h 1 da 1campaa (10)
(campaa) (kW - h)
1000
(MW) (h ) (ao)
EV - Electricidad vendida a la red.
PEV - Precio de la electricidad vendida.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 50

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________________ ___ ISBN _____________________________________ 54

Anexo 1. Relacin entre el Grado Alcohlico, el Consumo de Vapor y el ndice de

Consumo de Combustible.
30
Cons. Vap e Indice de
Cons. de Comb.
25
20
15
10
5
0
3 4 5 6 7 8 9
Grado alcohlico
Nota: En la figura antes mostrada se puede observar que el consumo de vapor esta
afectado por un factor de 10-1 para que exista una uniformidad en la tabla.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 55

Anexo 2.- Problema Base para los Clculos y Realizacin de los Grficos.
Para ello se plotean diferentes valores de los ndices de consumos en una destilera de
500 HL/d para determinar su comportamiento utilizando como referencia alcohol tcnico
A. Cuya informacin se obtuvo a travs del programa de simulacin SIDEL desarrollado
en el ICIDCA.
Datos fundamentales:
) Capacidad destilera: 500 Hl

) Consumo de Miel al 52% AT 390 kg/Hl
) Brix Miel Final 88 Bx
) Brix en la fermentacin 18 Bx .[Gar04]
________________ ___ ISBN _____________________________________ 56

Anexo 3. Relacin entre el Consumo de Vapor y los Factores que determinan su

Consumo.
Fig.No. 1.-Variacin de consumo del

Vapor, con respecto al Grado
Alcoholico
Consumo de Vapor
350.00
300.00
250.00
(T/d)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
50
50
50
50
50
50
50
3.
4.
5.
8.
9.
6.
7.
Grado Alcoholico (% )
Fig. No. 2.- Variacin del Consumo de

Vapor,con respecto a la Temperatura de
Alimentacin
155.5
Consumo de Vapor
155
154.5
(T/d)
154
153.5
153
152.5
152
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Temperatura de Alimentacin (C)
________________ ___ ISBN _____________________________________ 57


Vapor, con respecto a la Temperatura
de Reflujo
154.25
Consumo de Vapor
154.2
154.15
(T/d)
154.1
154.05
154
153.95
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
Temperatura de Reflujo (C)
Fig. No. 4.-Variacin del Consumo de

Vapor, con respecto al Reflujo
Consumo de Vapor (T/d)
300
250
200
150
100
50
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
________________ ___ ISBN _____________________________________ 58

Anexo 4. Relacin entre el Consumo de Combustible, el ndice de Consumo y los

Factores que determinan su Consumo.
Fig. No.1.- Variacin del ndice

Consumo de Petrleo, con respecto al
Grado Alcoholico
ndice Consumo de
40
Petrleo (T/d)
30
20
10
0
5
5
7.
8.
9.
3.
4.
5.
6.
Fig. No.2.- Variacin del consumo de

petrleo, con respecto al Grado
Alcoholico
ndice de Consumo
400
300
(gal/Hl)
200
100
0
5
5
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 59

Fig. No. 3.- Variacin del consumo de

Petrleo, con respecto a la
Temperatura de Alimentacin
Consumo de Petrleo
20.6
20.55
20.5
(T/d)
20.45
20.4
20.35
20.3
20.25
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Fig. No. 4.- Variacin del ndice de

consumo de petrleo, con respecto a la
Temperatura de Alimentacin
ndice de Consumo
10.9
10.85
(gal/Hl)
10.8
10.75
10.7
40 45 50 55 60 65 70 75 80
________________ ___ ISBN _____________________________________ 60


Petrleo, con respecto a la Temperatura
de Reflujo
Consumo de Petrleo
20.495
20.49
(T/d)
20.485
20.48
20.475
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
Fig. No. 6.-Variacin del ndice de

Consumo Petrleo, con respecto a la
Temperatura de Reflujo
10.825
ndice de Consumo
10.82
(gal/Hl)
10.815
10.81
10.805
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
________________ ___ ISBN _____________________________________ 61


Petrleo, con respecto al Reflujo
40
Consumo de Petrleo
35
30
25
(T/d)
20
15
10
5
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
Fig. No. 8.- Variacin del ndice de

Consumo Petrleo , con respecto al
Reflujo
ndice de Consumo
20
15
(gal/Hl)
10
5
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
________________ ___ ISBN _____________________________________ 62

Anexo 5. Relacin entre el Consumo de Agua, el ndice de Consumo y los Factores

que determinan su Consumo.

Agua, con respecto a la Temperatura de
Salida .
Consumo de agua
2500
2000
(m3/d)
1500
1000
500
0
56 50 45
Temperatura salida (C)
Fig. No. 2.- Variacion del Indice de

Consumo de Agua ,funcin Temperatura
Salida
Indice consumo de
15
agua (m3/HL)
10
0
56 50 45
Temperatura de salida (C)
________________ ___ ISBN _____________________________________ 63

Fig. No. 4.-Variacin del consumo de

agua , con respecto a la temperatura de
entrada a la columna.
Consumo de agua
4000
3000
(m3/d)
2000
1000
0
25 30 33 35
Temperatura entrada (C)
Fig. No. 5.- Variacin del Indice de

Consumo de Agua, con respecto
Temperatura Entrada.
7
Indice de consumo
de agua (m3/HL)
6
5
4
3
2
1
0
25 30 33 35
Temperatura entrada (C)
________________ ___ ISBN _____________________________________ 64

Anexo 9. Indicadores Cuantitativos utilizados en el Mtodo de Anlisis
Indicador Rubro Intervalo o valor de

comparacin
Indicadores globales
Consumo de miel (kg/hl) 2,5,6 390-400
Consumo de vapor (kg/hl) 1,2,3,5,6 300-400
Consumo de agua (m3/hl) 4,5,6 6-8
Consumo de electricidad (kw.h/hl) 2,3,5,6 10-20
Consumo de petrleo (gal/hl) 1,2,3,6 8 -12
Produccin horaria % capacidad instalada (%) 6 80-90
Eficiencia de la destilera (%) 2,6 > 90
Indicadores por reas
Brix de la miel (Bx) 4,5,6 15-20
Grado alcohlico del vino (GL) 2,6 5-8
Vapor de esterilizacin % vapor total (%) 2,3,5,6 2-3
Relacin de azcar reductores e infermentables (-) 4,6 1-1,5
Azcares infermentables en miel (%) 4,6 3-4
Prdidas de alcohol en fondaje (%) 2,6 <0,05
Prdidas de alcohol por evaporacin (%) 2,6 < 0,8
Tiempo del ciclo fermentacin (h) 6 16-24
Eficiencia de la sala de fermentacin (%) 2,6 75-80
Velocidad especfica de crecimiento media (h-1) 6 0,1-0,12
ndice de aeracin (vvm) 2,5,6 0,25-1.5
Consumo de fosfato diamnico (kg/hl) 2,6 0,3-0,4
Consumo de urea (kg/hl) 2,6 0,1-0,4
Consumo de sulfato diamnico (kg/hl) 2,6 0,083-0.09
Tiempo de cambio de cultivo (d) 2,6 < 30
Consumo de antiespumante (kg/hl) 2,6 0,03-0.04
Consumo de cido sulfrico (kg/hl) 2,6 0,3-0,4
Consumo de hipoclorito sdico (kg/hl) 2,6 0,025-0,035
Consumo de bifloruro (kg/hl) 2,6 0,05-0,06
3
Consumo de agua de dilucin (m /hl) 2,4,6 1-2
Consumo de formol (kg/hl) 2,6 0,04-0,05
________________ ___ ISBN _____________________________________ 65

Brix del vino a fermentar (Bx) 2,4,6 8-10

Temperatura de entrada del vino a columna (C) 2,6 60-75
Consumo de agua de enfriamiento (m3/hl) 2,4,6 5-6
Temperatura del vapor de calentamiento (C) 2,3,6 115-121
Temperatura del agua de enfriamiento (C) 2,4,6 28-35
Prdidas de alcohol en destilacin (%) 2,6 2-3
Presin del vapor de calentamiento (psig) 2,6 4,5-5
Presin del vapor de secado (psig) 2,3,6 50-70
Temperatura de las vinazas (C) 2,6 101 -106
Temperatura del plato de extraccin de fusel (C) 2,6 78-90

Grado alcohlico del agua lavado de fusel (GL) 2,6 5
Eficiencia en destilacin (%) 2,6 > 95
Produccin de vinazas por alcohol producido (m3/hl) 2,6 1-1,9
Consumo de vino por alcohol (m3/hl) 2,6 13-20
Grado alcohlico de vinazas (GL) 2,6 < 0,02
Consumo de vapor de calentamiento en destilacin (kg/hl) 2,6 300-340
Nivel del fondo de las columnas (%) 2,6 10-15
Indicadores por equipos

Conteo celular final en cultivadores (millones/ml) 6 120
Viabilidad celular en cultivadores (%) 6 99
Capacidad cultivador % capacidad fermentador (%) 6 5-7
Tiempo de cultivacin (h) 6 7-9
Volumen del aire alimentado en cultivadores (vvm) 6 0,8-1
Temperatura del prefermentador (0C) 6 33
pH en prefermentadores 6 4-4,5
Volumen del aire alimentado en prefermentadores (vvm) 6 0,3-1,2
Capacidad prefermentador % capacidad fermentador (%) 6 10-13
Tiempo de prefermentacin (h) 6 9-12
Brix inicial en prefermentacin (Bx) 4,6 12-15
Brix final en prefermentacin (Bx) 4,6 6-8
Conteo celular inicial en prefermentadores (millones/ml) 6 35-40
________________ ___ ISBN _____________________________________ 66

Conteo celular final en prefermentadores (millones/ml) 6 80-180

Viabilidad celular en prefermentadores (%) 6 98
Temperatura del fermentador (0C) 6 33-35
pH en fermentadores 6 4,2-4,5
Tiempo de fermentacin (h) 6 16-24
Brix inicial en fermentadores (Bx) 4,6 18-20
Brix final en fermentadores (Bx) 4,6 9-12
Conteo celular inicial en fermentadores (millones/ml) 6 85-90
Conteo celular final en fermentadores (millones/ml) 6 100-110
Levadura a la salida de la primera separadora (%) 6 12-14
Levadura a la salida de la segunda separadora (%) 6 55-60
Consumo de vapor de secado de levadura (kg vapor/ kg 2,3,5,6 8-10
levadura)
Porciento de materia seca en levadura a la salida del 6 90-92
secador (%)
Levadura seca por alcohol producido (kg/hl) 6 2-7
Humedad de la levadura a la salida del secador (%) 2,6 8
Prdidas de levaduras por arrastre en secador (%) 6 < 0,5
Temperatura de la crema en el secador (C) 2,6 70
Temperatura del tope de la destiladora (C) 2,4,6 95-98
Grado alcohlico de las flemas (GL) 2,6 85-90
Consumo de vapor en la destiladora (kg/hl) 2,3,5,6 200-216
Espaciado entre platos de la destiladora (mm) 6 500-600
Numero de platos de la destiladora (-) 6 20-24
Razn de reflujo en la rectificadora (-) 2,6 3-5
Grado alcohlico del alcohol tcnico producido (GL) 2,6 93-95
Temperatura del plato de extraccin del alcohol tcnico 2,6 78-80
(C)
Alcohol de cabezas entre alcohol tcnico (%) 2,6 < 10
Numero de platos en la rectificadora (-) 2,6 52-55
Espaciado entre los platos de la rectificadora (mm) 2,6 200-300
Grado alcohlico de las flemazas (GL) 2,6 10-15
________________ ___ ISBN _____________________________________ 67

Temperatura del reflujo a la rectificadora (C) 2,6 65-70

Consumo de vapor en depuradora (kg/hl) 2,3,6 145-150
Alcohol de cabezas entre alcohol fino (%) 6 <3
Razn de reflujo en la depuradora (-) 2,6 <3
Grado alcohlico del alcohol fino (GL) 2,6 95-96
Numero de platos en la depuradora (-) 2,6 42-45
Espaciado entre platos de la depuradora (mm) 2,6 200-300
Temperatura del reflujo a la depuradora (C) 2,6 65-70
Temperatura en el tope de la columna hidroselectora (C) 2,6 80-90
Consumo de vapor en hidroselectora (kg/hl) 2,3,6 100-120
Nmeros de platos de la columna hidroselectora (-) 2,6 37-40
Espaciado entre platos cazoletas de la columna de 2,6 540-600
hidroselectora (mm)
Razn de reflujo en la columna hidroselectora (-) 2,6 3-6
Agua de lavado entre alcohol alimentado hidroselectora 2,6 1
(kg/hL)
Espaciado entre platos perforados de la columna 2,6 540-600
hidroselectora (mm)
Temperatura del reflujo a la columna hidroselectora (C) 2,6 78-80
Temperatura en el tope de la columna de aguardiente (C) 2,6 86-90
Consumo de vapor en la columna de aguardiente (kg/hl) 2,3,6 210-220
Nmeros de platos de la columna de aguardiente (-) 2,6 21-30
Espaciado entre platos cazoletas de la columna de 2,6 200-300
aguardiente (mm)
Razn de reflujo en la columna de aguardiente (-) 2,6 1-3
Alcoholes superiores entre aguardiente (%) 2,6 0,5-0,6
Espaciado entre platos perforados de la columna de 2,6 500-560
aguardiente (mm)
Temperatura del reflujo a la columna de aguardiente (C) 2,6 75-77
Coeficiente de transferencia de calor en condensadores 4,6 15,3-48
(kJ/m2.h.K)
Temperatura de salida del agua en condensadores (C) 4,6 46-65
________________ ___ ISBN _____________________________________ 68

Efectividad termodinmica de condensadores (-) 4,6 0,6-0,9

Velocidad de vapores alcohlicos en condensadores (m/s) 6 8-10
Rubros: 1. Combustible, 2. Uso del vapor, 3. Generacin de vapor, 4. Agua,
5. Electricidad, 6. Capacidades instaladas
________________ ___ ISBN _____________________________________ 69

Anexo 10. Problemas que Detectan los Rubros.
Figura 1.- Problemas en el Rubro Combustible.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 70

Figura 2.- Problemas en el Rubro Uso delVvapor
________________ ___ ISBN _____________________________________ 71

Figura 3.- Problemas en el Rubro Generacin de vapor.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 72

Figura 4.- Problemas en el Rubro Agua
________________ ___ ISBN _____________________________________ 73

Figura 5.- Problemas en el Rubro Electricidad
________________ ___ ISBN _____________________________________ 74

Figura 6.- Problemas en el Rubro Capacidad Instalada
________________ ___ ISBN _____________________________________ 75

Anexo 11. Problemas que se Detectan en el Mtodo de Anlisis
RUBRO COMBUSTIBLE {si es baja}: La temperatura de reflujo es

1.- {Si el indicador CV es alto}: El consumo baja.
de vapor de la fbrica es alto. 13.-{Si el indicador RRD esta fuera de
2.- {Si el indicador NGV[I] o IG[I] es bajo}: intervalo de comparacin}:
Hay baja eficiencia en la generacin del {si es alta}: La razn de reflujo es alta.
vapor. {si es baja}: La razn de reflujo es baja.
RUBRO USO DEL VAPOR 14.- {Si el indicador el GLAF es bajo}: El
Destiladora grado alcohlico de es bajo.
3.- {Si el indicador CVC es alto}: Hay un Hidroselectora
consumo de vapor de la columna 15.- {Si el indicador CVI es alto}: Hay un
destiladora alto reflejados por los consumo de vapor de la columna alto
problemas 4, 5, 6 y 7. reflejado por los problemas 16, 17 y 18.
4.- {Si el indicador BFF es bajo, el indicador 16.- {Si el indicador TRI esta fuera de
RARI es bajo y el GLC es bajo}: El grado intervalo de comparacin}:
alcohlico de entrada del vino es bajo {si es alta}: La temperatura de reflujo es alta.
5.- {Si el indicador TEV esta fuera de {si es baja}: La temperatura de reflujo es
intervalo comparacin}: baja.
{si es alta}: La temperatura de entrada del 17.-{Si el indicador RRI esta fuera de
vino es alta, se evaporen impurezas. intervalo de comparacin}:
{si es baja} la temperatura de entrada del {si es alta}: La razn de reflujo es alta.
vino es baja, {si es baja}: La razn de reflujo es baja.
6.- {Si el indicador TVC fuera de intervalo}: Aguardiente
{si es alta}: La temperatura de entrada del 18.- .- {Si el indicador CVA es alto}: Hay un
vapor de calentamiento es alta. consumo de vapor de la columna es alto
{si es baja}: La temperatura de entrada del reflejados por los problemas 19 y 20.
vapor de calentamiento baja. 19.- {Si el indicador TRA esta fuera de
7.- {Si el indicador PV fuera de intervalo} intervalo de comparacin}:
{si es bajo}: La presin del vapor de {si es alta}: La temperatura de reflujo es alta.
calentamiento es baja, provoca goteo {si es baja}: La temperatura de reflujo es
columna. baja.
{si es alta} La presin del vapor es alta 20.-{Si el indicador RRA esta fuera de
Rectificadora intervalo de comparacin}:
8.- {Si el indicador TR esta fuera de {si es alta}: La razn de reflujo es alta.
intervalo de comparacin}: {si es baja}: La razn de reflujo es baja.
{si es alta}: La temperatura de reflujo es Secadores
alta. 21.- {Si el indicador CVS es alto}: Hay un
{si es baja}: La temperatura de reflujo es consumo de vapor alto en el secador
baja. 22.- {Si el indicador DL es alta}: La humedad
9.- {Si el indicador RR esta fuera de de la crema levadura es alta
intervalo de comparacin}: 23.- {Si el indicador TCS es baja}:
{si es alta}: La razn de reflujo es alta. temperatura de la crema levadura es baja
{si es baja}: La razn de reflujo es baja. 24.- {Si el indicador PVS es alta}: Presin de
10.- {Si el indicador el GLC es bajo}: El vapor de secado alta
grado alcohlico de es bajo 25.- {Si el indicador VEA no es 0}: Hay
Depuradora expulsin de vapor de escape a la atmsfera.
11.- {Si el indicador CVD es alto}: Hay un 26.- {Si existe valor del indicador VRP[ alto}:
consumo de vapor de la columna El flujo de vapor por la vlvula reductora a
depuradora alto reflejado por los problemas proceso es alto.
12, 13, y 14. 27.- {Si el indicador OCV es alto}: Existen
12.- {Si el indicador TRU esta fuera de consumos no convencionales de vapor
intervalo de comparacin}: apreciables.
{si es alta}: La temperatura de reflujo es RUBRO GENERACIN DE VAPOR
alta.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 76

28.- {Si el indicador CO2 est fuera del 43.- {Si existe valor del indicador VRE alto y
intervalo de comparacin}: existe algn turbogenerador con el indicador
{Si es alto}: El % volumtrico de CO2 en los PCT < 100%}: El turbogenerador I opera a un
gases de combustin es alto. % de carga inferior al 100%.
{Si es bajo}: El % volumtrico de CO2 en 44.- {Si existe valor del indicador VRE alto y
los gases de combustin es bajo. para todos los turbogeneradores el indicador
29.- {Si el indicador W es alto}: La PCT = 100%}: Posible insuficiente capacidad
humedad del combustible es alta. de generacin elctrica instalada.
30.- {Si el indicador TGC es alto}: La RUBRO CAPACIDADES INSTALADAS
temperatura de salida de los gases de Condensadores
combustin es alta, lo que incrementa las 45.- {Si existe algn valor del indicador UCAL
prdidas de calor sensible por chimenea. fuera del intervalo de comparacin}: {si es
31.- {Si el indicador NGVN es bajo}: El bajo} Los condensadores tiene un coeficiente
rendimiento trmico bruto nominal del de transferencia de calor bajo.
generador de vapor es bajo. {si es alto}: Los condensadores tiene un
32.- {Si el indicador TUGV est fuera de coeficiente de transferencia de calor alto.
rango}: 46.- {Si existe algn valor del indicador
{Si es bajo}: La tasa de utilizacin de los ETO[I] fuera del intervalo de comparacin }:
generadores de vapor es baja. {si es baja} Los condensadores tiene una
{Si es alto}: La tasa de utilizacin de los efectividad baja.
generadores de vapor es superior al 100% {si es alta}: Los condensadores tiene una
33.- {Si el indicador TAA es bajo}: La efectividad ilgica.
temperatura del agua de alimentacin a 47.- {Si existe algn valor del indicador VV]
calderas es baja. fuera del intervalo de comparacin}:
RUBRO AGUA {si es baja} Los condensadores tienen una
34, 35.- {Si el indicador PAR est fuera del velocidad de los vapores baja.
intervalo de comparacin}: Es necesario {si es alta }: Los condensadores tienen una
utilizar agua fresca de reposicin para velocidad de los vapores alta.
alimentar las calderas. Generador de vapor
36.- {Si el indicador AE es alta}: E consumo 48.- {Si el indicador CGN es bajo}: Existe una
de agua de enfriamiento es alta ver los baja utilizacin de la capacidad de
problemas 36 y 37. generacin de vapor instalada.
37.- {Si existe algn valor del indicador FH Turbogeneradores
] fuera del intervalo de comparacin }: 49.- {Si existe algn valor del indicador PCT[
{si es bajo} El flujo de agua es bajo, se < 100%}: La turbina o turbogenerador opera
pierde vapores alcohlicos a un porciento de carga inferior al 100%.
{si es alto }: El flujo de agua alto 50.- {Si existe algn valor del indicador CEVR
38.- {Si el indicador THE es alta}: La alto}: La turbina o turbogenerador tiene un
temperatura del agua de enfriamiento es consumo especfico de vapor alto.
alta, hay perdidas de condensados 51.- {Si existe algn valor del indicador NRI
39.- {Si el indicador AD es alta}: El bajo}: La turbina o turbogenerador tiene un
consumo de agua dilucin es alto, como rendimiento relativo interno bajo.
consecuencia del brix de la miel es alto Columnas
RUBRO ELECTRICIDAD 52.- {Si el indicador FV fuera intervalo}:
40.- {Si el indicador DE es alto}: La {si es alto} El flujo de vapor es alto, ocurre el
demanda elctrica de la fbrica es alta. soplado de la columna.
41.- {Si el indicador VRE est en el {si es bajo} El flujo de vapor es bajo, puede
intervalo de comparacin y existe algn inundarse la columna.
valor del indicador PCT < 100% y del 53.- {Si el indicador GLC bajo}: El grado
indicador CEVR alto}: El turbogenerador o alcohlico es bajo, el alcohol no alcanza el
turbina tiene un consumo especfico de grado alcohlico segn su categora
vapor alto. 54.- {Si el indicador IC presente}: Indica mal
42.- {Si existe valor del indicador VRE alto}: funcionamiento de la columna.
Alto % de vapor por la vlvula reductora a 55.- {Si el indicador NDC baja}: La eficiencia
escape. de la destilera es baja.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 77

56.- {Si el indicador FAC fuera intervalo}:

{si es alto} El flujo de vino es alto, perdidas
de alcohol en las vinazas.
{si es bajo} El flujo de vino es bajo,
inestabilidad en el sistema.
57.- {Si el indicador RAC bajo}: El
rendimiento alcohlico de la destilera es
bajo.
Fermentadores
58.- {Si el indicador NSF bajo}: La
eficiencia de la sala de fermentacin es
baja ver problemas 59, 60 y 61.
59.- {Si el indicador SF esta fuera de
intervalo de comparacin}:
{si es alto} El tiempo de fermentacin es
alto, perdidas de alcohol y aumenta el
crecimiento de levaduras
{si es bajo} El tiempo de fermentacin es
bajo, queda azucares reductores sin
fermentar, perdidas de alcohol.
60.- {Si el indicador NA bajo}: Rendimiento
en la sala de fermentacin es bajo.
________________ ___ ISBN _____________________________________ 78

Estrategia de Anlisis para lograr un Uso Ms Eficiente de la Energa en Destileras de
Alcohol _
Anexo 12. Algunas Recomendaciones que se Plantean en el Mtodo de Anlisis
RUBRO COMBUSTIBLE utiliza los calientavinos

1.- Disminuir el consumo de vapor de Si se alimenta por debajo de la temperatura
la fbrica (Ver Rubro Uso del vapor). de entrada hay que utilizar mas vapor para
2.- Mejorar la eficiencia en la calentar el vino y llevarlo a la temperatura de
generacin del vapor (Ver Rubro entrada por el plato de alimentacin
Generacin de vapor). 7.- El exceso de presin en la destiladora
RUBRO USO DEL VAPOR generalmente se reflejan generalmente en la
3,4.- Mantener el grado alcohlico del columna rectificadora como arrastre con
vino lo mas alto posible en tendencia al pase de liquido conjuntamente
correspondencia del alcohol a con el vapor cuando ocurre incrementos
producir, para evitar las reflujaciones mayores de 3lbs/pulg2 este parmetro debe
dentro la columna para subir el grado regularse lo mismo, si se alimenta y se
del mismo. mantiene los incrementos deber analizarse el
Tambin se debe controlar la estado de limpieza del equipo
razn de alimentacin de la baticin, En caso de la presin baja, se deber controla
para mantener una entrada constante porque influye directamente en el correcto
de alcohol. funcionamiento de la columna, su deficiencia
El grado alcohlico bajo tambin provoca el goteo se debe eliminar aumentando
puede ser provocado por un bajo la presin.
grado brix de ser as se debe revisar 8.- Si la temperatura de reflujo es baja hay que
primeramente el calculo del grado brix consumir mas vapor para mantener el
en funcin del contenido de azcar en equilibrio dentro de la columna. Se recomienda
miel, revisar la operacin del disolutor mantener la temperatura de reflujo regulando
o deficiencias mecnicas, es posible el agua de enfriamiento de manera tal que esta
que la densidad de la baticin no sea temperatura permanezca constante y no se
permanente se debe homogenizar la valla vapores alcohlicos por las cabezas.
misma. 10.- El grado alcohlico de la columna se debe
Fermentacin incompleta, ver mantener constante, para garantizar que el
rubro capacidad instalada en alcohol a producir tenga las caractersticas
fermentacin deseadas. La cada de l mismo se debe a una
Infecciones bacterianas, que disminucin de reflujo, la debe resolverse con
pueden dar lugar a transformaciones una disminucin de la extraccin de reflujo. Al
en el alcohol y la presencia de provocarse esta cada se deber reflujar la
sustancia residuales, que inhiban la columna hasta alcanzar el grado alcohlico
fermentacin alcohlica. Se debe deseado, esto se cumplir para el resto de las
realizar un anlisis sistemtico y la columnas que se reflejan en este rubro
determinacin de acidez inicial y final, 21.- Para La disminucin del indicador
que nos indicaran la existencia de consumo de vapor va depender grandemente
infecciones, en presencia de infeccin de los problemas 22,23. Adems deber tener
se deber proceder a una limpieza la crema alta concentraciones, aumentado la
total, identificando los tratamientos de velocidad de rotacin del os cilindros entre 8-
desinfeccin establecidos por las 10 rpm. Mantener la altura de la crema sea la
normas. mxima posible y a un nivel constante.
5.- Alimentar las corrientes de entrada 22,23.- Si la humedad de la levadura es alta se
de las columnas lo mas cercanas gastara ms vapor en secarla por lo tanto se
posibles a la temperatura del plato de recomienda precalentamiento de la crema, as
alimentacin para evitar aumenta la capacidad de evaporacin del
condensaciones parciales de los secador y se entrega la crema con una
vapores ascendentes en las columnas temperatura elevada. Al termolizar las clulas,
y que se requiera energa para de ese modo se liberan su lquido intracelular
evaporarlos de nuevo, para esto se facilitando el secado; siempre ajustndolas
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_____________________________________
para obtener la mxima productividad Baja disponibilidad en la lnea, al no poder

y calidad. ser abastecida con suficiente cantidad de
vapor, pudiendo estar motivada por:
24.- Se debe velar por que la presin Falta de capacidad de evaporacin en el
no exceda de las 70lb/pulg2, para que vaso que entrega vapor a la lnea (Ver Rubro
no dae la levadura. Capacidades instaladas), en cuyo caso, se
25.- Eliminar la expulsin de vapor de debe valorar la posibilidad de incrementar el
escape a la atmsfera, lo que rea de transferencia de calor del vaso.
representa un gasto tanto de masa {Si no hay vlvulas reductoras a escape}:
(agua de calidad) como de energa La alimentacin del vaso que entrega vapor a
(vapor que hubo que generar), y que la lnea, se encuentra limitada por la capacidad
es posible lograr mediante: de los motores primarios, al no tenerse vlvula
Disminucin de la carga en los reductora a escape instalada, en cuyo caso, se
turbos. debe realizar la instalacin de esta vlvula.
Se debe tener presente que: RUBRO CAPACIDAD INSTALADA
La produccin elctrica se ver 53.- Ver recomendacin del rubro uso del
disminuida {si se detect vapor 10. Cuando el grado alcohlico se
comportamiento inadecuado del estabiliza dentro de la columna las vlvulas no
Rubro Electricidad (indicador PE deben manipularse salvo en casos de
bajo)}, lo que aumentar la variaciones de vapor, cambio de baticin con
cantidad de electricidad a consumir diferente grado alcohlico y extraccin externa.
de la red nacional (Ver Rubro 54.- Las incrustaciones obligan a las paradas,
Electricidad). se puede atenuar usando inhibidores de
Se debe disminuir la carga del incrustaciones
turbogenerador de menor eficiencia 55.- Este problema se ve influenciado por
(a iguales condiciones mecnicas diferentes problemas en si, ver
el de menor capacidad nominal). recomendaciones para, grado alcohlicos del
La disminucin de la carga debe vino y la columna etc. Otros colaterales como
ser tal, que se elimine la expulsin porciento de impureza del vino que entra la
de vapor a la atmsfera, pero que cual si alto exceso de compuesto voltiles, y
el flujo de vapor por reductora a en el producto final el exceso de alcohol
escape tome el valor mnimo amlico.
posible. 56.- Mantener el flujo de alimentacin es
{Si se detect faltante de condensados importante para mantener la produccin de
puros }: La eliminacin de la expulsin alcohol y que la columna rectificadora opere a
de vapor a la atmsfera tiene como una razn de reflujo constante el sistema
efecto positivo adicional, el de opere sin desequilibrio, ni halla prdidas y no
favorecer una disminucin en el % de se obtenga un producto fuera de
agua fresca de reposicin que se especificaciones.
utiliza para alimentar las calderas (Ver 59.- Ciclo de fermentacin tiene gran
Rubro Agua). importancia, el cual no debe variar de uno al
26.- Disminuir el flujo de vapor por la otro en 2 horas que no halla ni un
reductora a proceso (la expansin del acortamiento, ni un alargamiento del mismo.
vapor en una vlvula reductora es un Un acortamiento puede ser provocado por la
fenmeno termodinmicamente insuficiencia de azcar en el fermentador, se
indeseable, al presentar prdidas de debe analizar si coinciden con la disminucin
exerga por irreversibilidad interna). Un del grado alcohlico. Tambin un aumento
valor alto de este flujo, puede deberse crecimiento de levadura que es beneficioso
a: para una destilera productora de levadura. Un
Demanda alta de vapor en la alargamiento puede ser producto de un grado
lnea, dada por un pico mximo de brix alto, lo que provoca un fermentacin
consumo en la destilera, en cuyo caso incompleta, un calentamiento excesivo y
se debe establecer una programacin muerte de la levadura e infecciones, apoyarse
adecuada en el trabajo de los mismos en las recomendaciones del rubro uso del
vapor recomendaciones para el secador
________________ ___ ISBN _____________________________________ 80

Estrategia de Anlisis para lograr un Uso Ms Eficiente de la Energa en Destileras de Alcohol____
Anexo 13. Elementos para el Flujo de Caja
________________ ___ ___ ISBN ______________________________________ 81

0398 Uso Eficiente Energia Destilerias Alcohol

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Estrategia de Anlisis para lograr un Uso Ms Eficiente de la Energa en Destileras de Alcohol _

Departamento Ingeniera Qumica

________________ ___ ISBN _____________________________________ 1

Ahorrar la energa al mximo de las posibilidades significa aumentar la eficiencia de los

Internacionalmente se han generalizado algunas indicaciones para ahorrar energa

________________ ___ ISBN _____________________________________ 2

o Utilizar al mximo toda la energa que se desecha en la industria, tanto por si

La eficiencia de generacin de vapor.

Todos los procesos de transferencia de energa se realizan con prdidas. La generacin

Prdidas por calor latente del agua formada.

Esta ltima se considera la prdida ms importante pudiendo alcanzar valores hasta de

Se concluye, pues, que a menor temperatura en los gases de escape de la caldera o, lo

________________ ___ ISBN _____________________________________ 3

Es evidente, entonces, la importancia de disminuir la temperatura de los gases, sin

En la produccin de alcohol se determina un alto consumo de vapor de baja presin

En una destilera tpica las medidas energticas encaminadas al ahorro energtico

Aprovechamiento del calor en corrientes que salen del proceso.

En nuestras destileras, con pequeos cambios tecnolgicos, se puede aprovechar el

________________ ___ ISBN _____________________________________ 4

Todava se reportan prdidas apreciables de calor en los equipos por deficiente

Existe la necesidad en la industria alcoholera de introducir tcnicas tales como el anlisis

Se han planteado numerosos esquemas de rectificacin basados en el concepto de

La introduccin de estas tcnicas de avanzada de forma aislada o mejor en forma de

En las estrategias de ahorro energtico se observan tres grupos de acciones: limitar el

________________ ___ ISBN _____________________________________ 5

la eficiencia energtica. En el campo del ahorro energtico en los procesos existentes se

La energa incorporada con las materias primas naturales o sintticas.

1.2.-Factores que Influyen en la Eficiencia Energtica en las Destileras de Alcohol

De todos es conocido que la operacin de destilacin de forma general se caracteriza

Se ha comprobado en estudios realizados que es posible reducir los consumos de

La energtica del proceso y la seleccin de esquemas de rectificacin, de diferentes

________________ ___ ISBN _____________________________________ 6

regmenes y de ciertos parmetros constructivos, estn totalmente determinados por la

Ahorrar la energa al mximo de las posibilidades significa aumentar la eficiencia de los

En la industria alcoholera se han determinado diferentes factores que influyen en la

) Aprovechamiento del calor en corrientes que salen del proceso.

Se ha observado que para el establecimiento de una estrategia de ahorro de energa en

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momento de garantizar un mximo aprovechamiento del calor generado en la

) Riqueza alcohlica del vino a destilar.

1.2.1.-Riqueza alcohlica del vino a destilar

Las altas concentraciones de alcohol en el vino o baticin fermentada no solo favorece

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columnas destiladoras integradas a determinados esquemas, reportndose que un

Grado Alcohol Producido Consumo de ndice de Consumo de

4 484,29 245,37 21,11

5 498,25 252,49 15,43

6 512,21 191,75 11,72

7 526,16 150,52 9,20

8 540,12 121,47 7,42

Lo que demuestra que en el tipo de destilera clsica, el grado alcohlico en la baticin

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1.2.2.-Temperatura del vino a la entrada de la destiladora

El aumento de la temperatura del vino a la entrada de la columna de destilacin reviste

Consumo de Vapor (kg)

En el Anexo 1 se puede ver su relacin grficamente [Ram03]. Y en el Anexo 3 en la

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Pruebas industriales reportan que disminuir la temperatura de alimentacin del vino al

Por ende un aumento de la temperatura de la alimentacin a la columna destiladora

En nuestras destileras, con pequeos cambios tecnolgicos, se puede aprovechar el

1.2.3.-Concentracin de alcohol producido

Cuando se tienen variaciones, del orden de las dcimas, en los % alcohlicos de

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La inmensa mayora de las incrustaciones se deben a la insolubilidad de las sales de

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