Chillers a gua Compressor Centrfugo Catlogo 605-2

Modelos WSC, WDC, WCC, HSC

Engloba os modelos de alta tenso (10/11kV) WDC/WCC
Contedo
Contedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Linha de Produtos com Condensao a gua . . . 3
Recursos e Benefcios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lder Mundial em Projetos... . . . . . . . . . . . . . . 4
Recursos dos Projetos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Chillers Centrfugos ................ ........ 6
Modelos de Recuperao de Calor . . . . . . . . . . . . 9
Templifier Bombas de Calor. . . . . . .. . . . . . . 9
Modelos de Recuperao de Calor . . . . . . . . . . . 10
Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Controles MicroTech II . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Aplicao - Consideraes. . . .. . . . . . . . . . . . . . . 14
Dados Eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Starters (Chaves de Partida) VFDs . . . . . . . . . . . 24
Starters do Motor . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 24
Tipos de Starter e Descries . . . . . . . . . . . . 24
Inversor de Frequncia (VFD) . .. . . . . . . . . . 24
Seleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Definio do IPLV/NPLV. . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Dimenses
.. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Dados Fsicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
..
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Opcionais e Acessrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Unid de Recup. de Refriger e Monitoramento . . . . 52
Unidades de Recolhimento . . . . . . . . . . . . . . 52
....
Monitoramento do Refrigerante. . . . . . . . . . . 52
. . . . .para
Desmonte . . . Retrofit (Op de Desmonte) . . . 53
Especificaes (WSC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Especificaes (WDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Especificaes (WCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Sinalizao de Perigo
PERIGO
Os avisos de PERIGO indicam uma situao de risco que resulta na morte ou em leso sria se no evitada.

CUIDADO
Os avisos de CUIDADO indicam situaes potencialmente perigosas, que podem resultar nos danos propriedade, em leso fsica ou na morte se no evitadas.

ATENO
Os avisos de ATENO indicam as situaes potencial perigosas, que podem resultar em ferimento pessoal ou nos danos de equipamento se no evitadas

Modbus

Documento: CAT 605-2

Data Emisso: Outubro 1999
Data da Reviso: 16 de Outubro de 2012
Substituido: Agosto de 2012
Verso do Software MST Centrifugal v7.92

2012 Daikin Applied. As ilustraes e dados cobrem produtos internacionais da Daikin na poca da publicao e nos reservamos
o direito de fazer mudanas no projeto e na construo a qualquer momento sem aviso. Os smbolos so marcas registradas de suas
respectivas empresas: LEED marca registrada da U.S. Green Building Council; BACnet da ASHRAE; os logotipos LONMARK, LonTalk,
LONWORKS e LONMARK so controlados, concedidos e usados por LONMARK International sob uma licena concedida pela Echelon
Corporation; ElectroFin da AST ElectroFin Inc.; Modbus da Schneider Electric; MicroTech E, Open Choices e SpeedTrol da Daikin Applied

2 Cat 605-2

Viso Geral dos Produtos com Condensao a gua
Neste manual:
Modelo WSC
Capacidade: 200-1250 tons (condies AHRI)
Excelente performance a plena carga
Modelo WDC
Capacidade: 400-2500 tons (sob condies AHRI)
Excelente performance com carga parcial
Redundncia para mais confiabilidade
Disponvel nas opes 10/11kV50Hz
Modelo WCC
Capacidade: 1200-2700 tons (condies AHRI)
Dois circuitos de refrigerante para contrafluxo real
Excelente performance a plena carga
Disponvel nas opes 10/11kV50Hz
Modelo HSC
Recicla o calor eliminado pelas torres
Produz simultaneamente calor e frio
Cat 605-2
Introduo
Centrfugas tm manuais separados:
Chillers Magnitude Mancal Magntico
Magnitude Modelo WMC
Capacidade: 145-400 tons
Compressor sem leo e atrito
Excelente performance em carga parcial
Para mais informaes, leia CAT 602
Magnitude Modelo WME
Capacidade: 400-1500 tons
Compressor sem leo e atrito
Eficincia fora de srie
Para mais informaes, CAT 604
Templifier Modelo TSC
Recupera calor residual do processo
5,000 - 19,000 MBH
gua Quente - 60C; COP de at 7
Para mais informaes, leia CAT Templifier
3
Recursos e Benefcios
Lder Mundial em Design Vantagem no Comando

Uma empresa Fortune 1000, a Daikin a segunda maior
empresa de ar condicionado, aquecimento, ventilao e
refrigerao do mundo. Ganhamos tal reputao mundial
oferecendo uma linha completa de produtos de alta
qualidade para atender s demandas de nossos clientes. A
flexibilidade de nossos produtos permite atender s
necessidades especficas de sua aplicao. Voc se
beneficia de baixos custos instalados e operacionais, da
grande eficincia energtica, da operao silenciosa, da
qualidade do ar no interior (QAI) e do baixo custo de
manuteno e servio.
Os chillers centrfugos a gua da Daikin so projetados para
dar flexibilidade e rendimento - permitindo escolhas,
opcionais e recursos que tm a soluo certa para sua
aplicao. Veja alguns de nossos projetos de centrfuga classe
mundial:
Recursos de Projeto
Excelente Performance
A Daikin tem uma ampla gama de centrfugas e
combinaes de componentes com a soluo certa para sua
aplicao. O compressor WSC tem um excelente rendimento
plena carga, no entanto, na maioria das aplicaes, os chillers
passam cerca de 99% de suas horas operando em carga parcial.
Nossos chillers WDC de compresso dupla possuem
benefcios atrativos como: excelente eficincia em carga
parcial, redundncia de sistemas semelhante com dois chillers,
com menor custo total instalado de dois chillers. Os modelos
WCC tambm tm compressores duplos com circuito de
refrigerante em separado para cada compressor. Os chillers
modelo WCC superam em eficincia a plena carga. Entre em
O projeto Daikin de acionamento por engrenagem preciso traduz-se
em componentes mais leves, com menos vibrao e permite
selecionar relaes de transmisso que produzem a velocidade do
rotor ideal para sua aplicao. Nos projetos mais antigos, os
comandos diretos tm que utilizar impellers grandes e pesados para
atingir velocidades similares, o que provoca mais vibrao e maior
estresse no eixo e no motor durante falta de energia eltrica casual.
O design compacto e os componentes mais leves permitem o uso de
mancais hidrodinmicos eficientes. Isto significa que durante a
operao, o eixo suportado por um filme de leo lubrificante, no
permitindo o contato do eixo com o mancal, proporcionando uma
terica vida ilimitada ao mancal em circunstncias normais. A
simplicidade do design moderno dos compressores centrfugos da
Daikin propiciam maior durabilidade e desempenho confiveis.
Refrigerante Inteligente
O refrigerante HFC-134a no contm cloro e tem potencial zero
de destruio da camada de oznio, tornando-se uma alternativa
ambientalmente superior aos outros refrigerantes como o HCFC-
123. Ele tambm tem uma classificao de Segurana ASHRAE
A1, a mais baixa toxicidade e inflamabilidade. O R-134a garante
uma soluo segura, inteligente e sustentvel.
O R-123 exige a vazo do gs cerca de 6 vezes maior que (cfm / ton)
o R-134a, o que significa que a tubulao da suco e de descarga
devem tambm ser de seis vezes maior. O uso do R-134a
permite a Daikin ter um chiller com menor rea de piso.
Tabela 2: Comparao entre Refrigerantes
HFC-134a HCFC-123
No afeta a camada de
oznio Afeta a camada de oznio
AMBIENTAL

Protocolo de Montreal exige o

contato com seu representante Daikin para obter informaes No h data para o fim de seu uso em novos
refrigerante ser abolido equipamentos em 2020;
detalhadas e decidir qual o modelo certo para sua obra. produo abolida em 2030
HFC pode receber 1
Tabela 1: Centrifugas & Possveis Aplicaes ponto na certificao HCFC no qualifica para LEED
LEED
Aplicao Modelo Exige maior vazo do
Resfriamento <1250 tons, mais tempo a Menor e exige menor
WSC refrigerante com aumento de
plena carga espao fsico
componentes e unidade.
Resfriamento >1250 tons, mais tempo a Em pequenos vazamentos de
WCC Em pequenos
INSTALAO E

plena carga
MANUTENO

vazamentos de refrigerante, vaza para dentro do

Resfriamento, maioria em carga parcial WDC refrigerante, deteco e chiller dificultando a deteco e
Aquecimento/Aplicao TSC Templifier reparo so fceis reparo, reduz eficincia.
Resfriamento e Aquecimento simultneos HSC Custo e espao adicionais para
Performance em carga parcial otimizada Opcional VFD a unidade de purga. Purga
No precisa de purga
peridica obrigatria para
remover contaminantes
Projeto com presso positiva
No h troca de leo Troca de leo annual
Os sistemas de presso positiva tm vrias vantagens em
relao concepo de presso negativa. Em um sistema de Classificao de
SEGURANA

presso negativa, os vazamentos permitem que ar, umidade e Segurana A1 ASHRAE Classificao de Segurana B1
outros contaminantes entrem no sistema, o que reduz - mais baixa de todas ASHRAE - alto nvel de
toxidade /
gradualmente o rendimento, bem como causa corroso. O toxicidade
flamabilidade
design de presso positiva da Daikin elimina essa
preocupao, proporcionando um desempenho sustentvel e Para mais informaes, consulte o site abaixo
livre de problemas durante a vida toda til da unidade em www.daikinapplied.com
operao normal.

4 Cat 605-2

Descarga sem Paralelo
Daikin foi pioneira no uso da geometria de descarga mvel
para baixar o ponto de surge de compressores centrfugos. O
ponto em que o compressor entra em stall ou surge geralmente
limita a descarga do compressor. Chillers com uma descarga
fixa vai experimentar da perda ou aumento de cargas baixas
devido ao refrigerante retornar ao impeller. Quando em
condio estacionria, o gs refrigerante incapaz de entrar na
voluta, devido sua baixa velocidade e permanece parado no
impeller. Em uma condio de surge o gs rapidamente
inverte o sentido no impulsor causando vibrao excessiva e
calor. Compressores Daikin reduzem a rea de descarga para
manter a velocidade do gs e reduzir a tendncia de stall ou
surge.
Figura 1: Geometria de Descarga Fixa vs. Mvel
Stall ou Surge
Na Figura 1, acima, o desenho da esquerda mostra uma vista
em seco transversal da operao a plena carga com uma
descarga fixa do compressor. A plena carga, uma grande
quantidade de gs descarregado com uma velocidade de
descarga bastante uniforme, tal como indicado pelas setas.
O desenho do centro mostra uma descarga fixa do compressor
com capacidade reduzida. Note-se que a velocidade no
uniforme e o refrigerante tende a reentrar no impeller. Isto
provocado pela baixa velocidade na rea de descarga e da alta
presso no condensador, resultando em operao instvel, com
rudo e vibrao.
O desenho da direita mostra a descarga exclusiva de geometria
mvel da Daikin J que a capacidade reduz-se, o pisto mvel
descarregador se desloca para dentro, reduzindo a rea da
seco transversal de descarga, mantendo a velocidade do
refrigerante. Este mecanismo permite uma excelente reduo
de capacidade de descarga.
Figura 2: Difusor Mvel fecha rea de descarga do
impeller quando a carga diminui.
Cat 605-2
Recursos e Benefcios
Flexibilidade nos Controles
Os controles MicroTech II junto ao recurso Open Choices
TM permite uma integrao fcil o BAS escolhido usando os
protocolos LonTalk, BACnet ou Modbus.
Retrofit Flexvel
Retrofit fcil com vrias opes de desmontagem. Para mais
detalhes, consulte a pgina 53.
Partida sem dificuldades
Todos os chillers Daikin so testados na fbrica em
bancadas de teste controlados por computador da AHRI.
Cada chiller testado sob condies de carga por um
perodo mnimo de uma hora com vazo de gua no
evaporador e condensador em condies de trabalho
(excluindo aplicaes glicol). Os controles operacionais so
analisados e ajustados, a carga de refrigerante ajustada
para o melhor funcionamento e gravada na placa de
identificao da unidade. As unidades que operam com 50
Hz so testadas com uma fonte de alimentao de 50 Hz. O
teste ajuda a garantir operao correta antes do embarque e
permite a calibrao dos controles operacionais do chiller.
Todos os chillers centrfugos Daikin so comissionados por
funcionrios do Dept. Servio Daikin de fbrica ou por
tcnico autorizado Daikin. Este procedimento ajuda a
assegurar que procedimentos adequados de partida e analise
sejam empregados ajudando a acelerar o processo de
comissionamento, dando confiana de que seu chiller esteja
funcionando conforme o esperado.
Sistema de Lubrificao
Um conjunto separado de comando da bomba de leo
lubrifica, com temperatura e presso, controladas todas as
superfcies do mancal e, a fonte de presso hidrulica para o
sistema de controle da capacidade.
O sistema de controle no permite que o compressor parta at
que a presso de leo, na temperatura adequada, seja
estabelecida. Tambm permite que a bomba de leo opere
depois do desligamento do compressor para lubrificar durante
a desacelerao. O lubrificante da bomba levado para o
compressor atravs de trocador de calor de placas e filtros de
leo simples ou duplos dentro do compressor. Todas as
superfcies do mancal so lubrificadas por presso. As
engrenagens de comando operam sob uma nvoa de
lubrificante controlada que as esfria e as lubrifica.
O lubrificante injetado sob presso a partir do filtro de leo
do compressor para o sistema de controle de capacidade da
unidade e, utilizado para posicionar as palhetas (vane) guia
de entrada em resposta a alteraes na temperatura da gua
que sai.
Se ocorrer falta de energia, um reservatrio de leo de
emergncia permite o fluxo de lubrificao adequada sob
presso e evita danos que poderiam ocorrer durante o perodo
de desacelerao com a bomba de leo desligada.
5
Chillers Centrfugos Duplo Compressor
Uma vez que os chillers Daikin tm presso positiva, no h
necessidade de troca de lubrificante ou filtro com frequncia.
Como a maioria dos equipamentos desse tipo, recomenda-se
uma verificao anual do leo para avaliar suas condies.
Figura 3: Sistema de Lubrificao
Proteo Otimizada da Purga
Quando compressores centrfugos operam em carga parcial, o
volume de gs refrigerante que entra no impeller reduzido.
Com a reduo, a capacidade do impeller de chegar ao pico da
carga tambm reduzida. Em condies de pouca vazo de
refrigerante e altura de carga do compressor (diferencial de
presso), pode ocorrer stall e/ou surge (stall gs esttico no
rotor, surge a inverso rpida da direo do gs pelo
impeller). Uma srie de condies pode contribuir para esta
ocorrncia, incluindo a manuteno (limpeza) inadequada do
tubo do condensador, torre de resfriamento ou mau
funcionamento do controle ou temperatura ambiente incomum
entre outras coisas.
Para essas condies anormais, os projetistas do compressor
da Daikin desenvolveram um sistema de controle de proteo
que detecta o potencial de uma surge analisando toda a
operao do sistema do chiller e toma medidas corretivas, se
possvel, ou desliga o compressor para evitar que qualquer
dano ocorra. Esta proteo padro em todos os compressores
de centrfugos Daikin.
6 Cat 605-2
Experincia com Duplo Compressor
A Daikin especialista quando se trata de tecnologia de duplo
compressor centrfugo. Temos construdo com sucesso chillers
compressor centrfugo com compressor duplo desde 1971. A
Daikin a nica empresa que os fabrica com um circuito de
refrigerao (Modelo WDC) ou dois circuitos de refrigerao
(Modelo WCC).
Benefcios dos Chillers com Compressor Duplo
Eficincia Superior
Quando operando com um inversor de frequncia da Daikin,
os extremamente eficientes Chillers com Compressor Duplo
so consideravelmente mais eficientes do que chillers de
compresso simples na mesma capacidade, com IPLVs a
partir de 0,3 kW por TR. As condies IPLV so definidas
pela AHRI e sujeitas a testes rigorosos. Exija certificao de
eficincia IPLV da AHRI quando fizer comparaes de
eficincia.
O Recurso Redundncia
Os chillers centrfugos duplos da Daikin tm sempre itens
dobrados conectados ao evaporador e condensador - dois
compressores, dos sistemas de lubrificao, dois sistemas de
controle e dois starters (chaves de partida).
Se qualquer componente de um sistema de compressor falhar,
ele pode ser removido ou reparado sem desligar o outro
compressor; proporcionando um automtico backup com pelo
menos 60% da capacidade de projeto do chiller disponvel em
unidades WDC e 50% em unidades WCC.
A redundncia tambm incorporada ao sistema de controle
distribudo, que consiste de um controlador de unidade, um
controlador do compressor para cada compressor e uma tela
para o operador. O chiller vai funcionar normalmente sem a
tela ser utilizada. Se um controlador de compressor no estiver
disponvel, o outro compressor funcionar normalmente e
operar com a maior carga possvel.
Menor Custo Instalado
O recurso redundncia compensa por ter menores custos
instalados. Veja um exemplo de como incorporar chillers com
compressor duplo em um sistema que exige a redundncia:
Obra: 1,200 tons (4200 kW), 50% de Backup
Chillers WS C Com pressor Simples Chillers WDC Co mpressor Duplo
( 2) 6 00 ton (21 00 kW ) Unids em Linha ( 2) 7 50 ton (21 00 kW ) Unids com
+(1) 600 (2 100 kW ) t on Unid em Standby 1,200 (4200 k W) t ons em linha *
1,800 ton (6300 kW) Capacidade Instalada 15 00 ton (52 50 kW ) Capacidade Ins talada
*Um chiller de 750 TR (2100 kW) rodando com dois compressores para 750 tons
(2100 kW), mais um chiller com compressor duplo de 750-ton (2100 kW) rodando com
um compressor para 60% de 750 tons (2100 kW) = 450 tons (1575 kW), para um total de
1200 tons (4200 kW) em qualquer 3 dos 4 compressores.
A eliminao das bombas, vlvulas, tubulaes, controles,
iamento e espao fsico extras pode resultar em reduo de
35% no custo de instalao de uma planta de chiller, mais as
economias sobre os prprios chillers.

Viso Geral do Chiller Duplo Compressor
H diferenas sutis mas importantes entre o circuito simples
do chiller WDC e os dois circuitos do chiller WCC.
Chillers com Contrafluxo WCC de Circuito Duplo
Estes chillers tm um circuito de refrigerante separado para
cada compressor. Eles esto disponveis com um nico passe.
Eles tm a vantagem da alta eficincia a plena carga dos dois
chillers separados configurados para operar em contrafluxo
em uma unidade nica compacta.
Chillers WDC de Circuito Simples
Estes chillers tm um circuito refrigerante nico para o
evaporador e condensador com dois compressores rodando
em paralelo com configuraes disponveis de um, dois ou
trs passes. Sua caracterstica marcante que a operao em problema para os chillers Daikin WDC por causa da
carga parcial com um nico compressor, onde o compressor
em funcionamento pode utilizar a superfcie de troca de
calor do chiller inteiro proporcionando um desempenho
excepcional em carga parcial.
Aplicao dos Chillers com Compressor Duplo
Os projetistas tm que decidir que tipo ou combinao de
tipos de chillers a melhor para a instalao. Levam em
considerao custo, eficincia do sistema, confiabilidade
do sistema, espao alm do custo total para mant-lo.
Use os chillers WCC quando:
O projeto especifica o menor kW por tonelada a plena
carga com altas cargas de demanda eltrica.
O projeto tem uma grande central onde os chillers se
alternam e se espera reduzir a capacidade do sistema
(trs ou mais chillers).
Onde se deseja alto delta-T da gua gelada e pequena
perda de carga da gua.
necessria redundncia embutida. Um compressor ir
alimentar 50% da capacidade da unidade a plena carga.
So exigidas alta eficincia e grande capacidade com vazo
em srie. Use duas unidades WCC em contrafluxo em srie
em capacidades variando de 3.000 a 4.000 ton.
Use chillers WDC quando:
As especificaes do projeto o consumo mais baixo de
energia com o melhor desempenho em carga parcial.
Cat 605-2
Chillers Centrfugos Compressor Duplo
O projeto tem planta de gua gelada menor onde se espera a
descarga da unidade em vez da ciclagem de chillers
associados a grandes plantas multichillers.
Espao fsico limitado (vaso de 4,9 m de comprimento em
comparao com 6,1 m do WCC).
Vasos de dois ou trs passos so necessrios, tpico de
aplicaes de retrofit.
Redundncia embutida necessria. Um compressor nico
vai fornecer 60% da capacidade da unidade em carga
mxima.
Use uma combinao de chillers WDC e WCC quando:
O pico de eficincia de todo o sistema importante, por
exemplo, usar trs WCC e um WDC, todos em paralelo.
As unidades do WCC so ajustadas para rodar a plena
carga e a WDC para operao em carga parcial. Os ciclos
liga e desliga das unidades WCC e a unidade WDC
(considere inversores de frequncia nesta unidade) acertam
a carga, rodando com capacidade entre cinco e cem por
cento.
Porque uma Falha no Motor Compressor No Ir Contaminar
o Circuito Comum do Refrigerante em Chillers WDC Duplos
Algumas pessoas se preocupam com o resultado de um
desgaste do motor em chiller de um circuito. Isso no
construo do compressor e design do chiller.
O motor do compressor fica isolado do circuito principal da
vazo do refrigerante de modo que quaisquer contaminantes
gerados por uma falha do motor no passaro para o circuito
principal do refrigerante. A umidade, as partculas de cido e/
ou carbono ficam automaticamente presas tanto na entrada de
refrigerante como na sada do compressor.
Internamente, o compartimento do motor do compressor
separado e selado a partir da cmara principal de compresso
do refrigerante. Um selo duplo eixo do lado do motor da caixa
de engrenagens impede o fluxo do refrigerante ao longo do
eixo do motor. A linha de alimentao da refrigerao do
motor est equipado com uma vlvula solenoide e uma vlvula
de reteno. Estes componentes mecnicos, mais a alta presso
do refrigerante lquido evitam o retorno para o sistema
principal de refrigerante. O vapor do refrigerante que sai do
compartimento do motor tem que passar por uma alta queda de
presso de um filtro-secador, dimensionado para vedar
imediatamente o compartimento do motor. A alimentao do
lquido de arrefecimento e linhas de retorno esto equipados
com vlvulas de servio manual para permitir a manuteno
do componente.
Mais de 30 anos de experincia de campo tm demonstrado a
confiabilidade destes compressores. Apesar da confiabilidade
inerente ao projeto do motor e controle de proteo, falhas no
sistema de distribuio eltrica e relmpagos podem ocorrer e
esto alm do controle do projetista mais experientes. O
sistema de refrigerao protege a carga da unidade de ser
contaminado.
Garantia Especial WDC: No caso improvvel de queima do
motor, a carga de refrigerante no ser contaminada.
7
 Chillers Centrfugos Duplo Compressor
Uma prova disto a garantia de cinco anos. Em reas cobertas
pelo servio de fbrica Daikin, se uma queima do motor
ocorrer em um compressor e contaminar o circuito do
refrigerante, qualquer dano da resultante ao outro compressor
Figura 4: Resfriamento do Motor
Eficincia
Os chillers geralmente gastam 99% de seus tempo
funcionamento sob condies de carga parcial e grande parte
deste tempo abaixo de 60% da capacidade de projeto. Um
compressor de um chiller WDC opera com toda a superfcie de
troca de calor de toda a unidade. Por exemplo, um compressor
500 ton (1.750 kW) em um chiller WDC de 1000 ton (3.500
kW) utiliza 1.000 ton (3500 kW) da superfcie do evaporador e
condensador. Isto aumenta a capacidade do compressor e
tambm resulta na eficincia muito mais elevada.
Tipicamente as eficincias para o chiller WDC,
obtidas de uma seleo com computador, so assim:
Eficincia a plena carga: 0.550 kW por ton (6.5 COP)
60% de carga, um compressor: 0.364 kW por ton (9.6
COP) IPLV: 0.415 kW por ton (8.5 COP)
A instalao de VFDs no chiller compressor WDC produz
um surpreendente IPLV certificado pela AHRI de 0,340
para o caso acima. Selees especficas podem variar para
mais ou menos a partir deste exemplo. O IPLV definido na
seo Seleo no manual iniciando na pgina 26.
8 Cat 605-2
ser reparado e a carga de refrigerante substituda sem custo de
pea e mo-obra. Os prazos da garantia original do chiller se
aplicam ao compressor original queimado.
Os chiller WCC, com seu contrafluxo, supera em eficincia a
plena carga. Cada compressor opera com uma altura
manomtrica menor (diferencial de presso) que chillers com
um compressor simples em paralelo. Com qualquer bomba ou
compressor, altura manomtrica menor significa menos
energia para uma dada vazo. Como mostrado direita, a # 2
(compressor a jusante) faz gua a 5,5C, mas a gua do
condensador que sai apenas 31,7C em vez de 35C tpicas
de uma unidade com compressor simples. O compressor # 1
tem a gua do condensador que sai a 35C, mas s tem que
produzir gua gelada a 8,7C.
Vantagem na Substituio
Pode-se juntar chillers de compresso simples e dupla ou
desmontar em fbrica como uma opo simples para
situaes de acesso difceis.
Adicionar 20% ou mais toneladas no mesmo espao.
Adicionar redundncia com compressor duplo.
Reduo considervel do consumo de energia do chiller.
Usa refrigerante sem phase-out.
Abre muitas opes de plantas de chiller usando vrias
combinaes entre WSC, WDC e WCC.

Modelos Recuperao de Calor
Durante dcadas, a Daikin Applied foi pioneira no uso de
chillers de recuperao do calor e da exclusiva Bomba de
Calor Aquecedor Templifier da Daikin para reduzir custos
com energia. Estes produtos tm se tornado mais
importante do que nunca com o foco atual sobre a
eficincia. O padro de eficincia ASHRAE 90.1 determina
o uso de equipamento de recuperao de calor desse tipo
para vrios edifcios.
Modelos Recuperao de Calor
Quando h calor disponvel, as unidades Templifier podem ser
muito atraente, onde no h combustveis fsseis ou onde a sua
utilizao limitada devido a problemas de poluio ou por
outros motivos. Comparado com aquecimento por resistncia
eltrica, o custo da energia para uma unidade Templifier para
aquecer gua domstica, por exemplo, poderia ser 7 a 8 vezes
menor!
Figura 5: Esquema Tubulao Chiller de Recuperao de
Calor
HEAT L OAD

Chillers com Recuperao de Calor AUXILIARY

HE ATER

Os chillers HSC com recuperao de calor, com um OPEN

compressor, tm um condensador com feixes tubular dividido, CIRCUIT

TOWER

ou seja, duas passagens de gua separadas pelas alturas TC

RECOVE RY

manomtricas mostrado na figura a direita. As conexes CONDENSER

interiores de gua esto ligadas torre, o outro lado da gua HEAT RECOVERY
CHILLER
TOWER
est conectado ao sistema de aquecimento. CONDENS ER

A viabilidade econmica da gua quente gerada por essas TC

unidades depende dos perfis de carga quente e frio e do custo

LEGEND
relativo das fontes de energia disponveis. O KW por tonelada TC TEM PE RA TUR E C O N TR O L P O IN T P U MP EVA PORATOR

do compressor fortemente influenciado pela presso de

bombeamento. Durante a operao de recuperao de calor, COOLING
LOAD
toda a carga de resfriamento opera contra a altura manomtrica
mxima exigida pela temperatura da gua quente.
Por esta razo, aconselhvel maximizar o percentual do total Tabela 3: COP Tpico
de calor rejeitado utilizado para a carga de aquecimento. O Temperaturas Da
programa de estudo econmico da Daikin, o analisador 43,3C 48,9C 54,4C 60C
gua Quente
energtico EnergyAnalyzer, disponvel em CD no escritrio da
Daikin, a ferramenta perfeita para determinar a viabilidade COP (Base 29,4C do
8.3 6.8 6.0 4.5
econmica da utilizao desta tecnologia comprovada Chiller para Templifier

Templifier Bomba de Calor Aquecedora de gua

Modelo TSC: 5.000 a 19.000 MBH Figura 6: Esquema de Aquecedor de gua Bomba de Calor
Templifier
O Templifier TSC foi desenvolvido nos anos 70, depois da
crise do petrleo de 1973, como um dispositivo para substituir
aquecedores de gua de queima fssil por aquecedores TOWER SUPPLE-
HEATING
eltricos. O conceito era simples; levar calor residual para o LOAD MENTAL
HEATER

evaporador de uma unidade de refrigerao, aumentar o calor 125F 135F

atravs do ciclo de compresso e, em seguida, levar o calor do (52C) (57C)

condensador, numa temperatura mais alta, para uma carga de CONDENSER

aquecimento.
TC

85F 95F 90F

O diagrama da vazo mostrado esquerda ilustra como o (29C)
CONDENSER
(35C)
EVAPORATOR
(32)

Templifier colocado num sistema de gua gelada. A deciso TEMPLIFIER HEAT

PUMP WATERHEATER
TC
de incluir um aquecedor de gua Templifier quase sempre 55F 45F
(1 3C) (7C)
financeira. O analisador de perfis de carga, custos de energia e EVAPORATOR

custos de aquisio facilitada usando o Programa de CHILLER TC TEMPERATURE CONTROL

Avaliao Energtica da Daikin para determinar se o retorno
do investimento atende s exigncias do proprietrio.
Obras Tpicas Aplicaes Tpicas COOLING
LOAD
Hotis/Motis Aquecimento de Ambientes
Hospitais Aquecimento do Ar Externo
Ginsios Reaquecimento RESFRIAMENTO
Resorts gua Quente
Escolas Lavanderias
Alimentao
Asilos

Cat 605-2 9
Modelos de Recuperao de Calor
Figura 7: Aplicaes Tpicas do Templifier

Tubulao de gua Trocador Intermedirio da

Quente Fonte de Calor da gua de
Subsolo
OUTPUT
140F
(60C)
RE TURN /
MAKE UP

125F 135F
(52C) (57C)
ST ORAGE
TANK

140F STANDBY /
(60C) AUXILIARY HEAT

140F
T-C ( 60C)

CONDENSER
80F 75F
(27C) (24C)
EVAPO RATOR

T EMP LIFIER
85F 89F
HEAT (27C)
S OURCE
(29C)
Poo

10 Cat 605-2
 Controles
Controles MicroTech II Reset da gua Gelada Resete a temperatura da gua com
base na temperatura da gua de retorno. Aumentando o
Os chillers centrfugos Daikin so equipados com o sistema de setpoint da gua gelada durante perodos de baixa carga
controle MicroTech II com interface por tela touch-screen. trmica reduz drasticamente o consumo de energia.
Ele projetado para uma operao fcil com configurao
eficiente e confivel. Alm disso, o recurso Open Choices Controle do Limite da Demanda A potncia mxima do
da Daikin permite a integrao com o sistema de automao motor de pode ser definida no painel ou pode ser ajustada a
predial (BAS) atravs do mdulo opcional de comunicao partir de um sinal BAS remoto de 4-20mA ou 1-5 VDC.
(leia a seo Opcionais e Acessrios, pgina 50). Esse recurso controla a demanda mxima durante perodos
de alto uso.
Projetado Tendo em Mente o Operador Controle da Temp da gua do Condensador Capaz de
O uso econmico de qualquer chiller depende da interface do controlar quatro estgios do ventilador da torre, alm de um
operador. Por isso que a simplicidade de operao foi uma das controle analgico opcional da vlvula de trs vias de
principais consideraes no desenvolvimento do controlador bypass da torre ou velocidade varivel do motor do
MicroTech II e da Interface do Operador Touch-Screen ventilador torre. Os estgios so controlados pela
(OITS). A tela de 15 polegadas montada num brao temperatura da gua do condensador. A vlvula de trs vias
ajustvel. A imagem grfica do chiller exibida com os pode ser controlada por uma temperatura de gua diferente
principais parmetros operacionais. O histrico dos alarmes e ou controlar o estgio da torre. Isso permite que o
os setpoints so facilmente acessados pela tela. Pode-se ler o desempenho timo da planta de gua gelada com base nas
manual operacional do chiller na tela alm de ser baixado via especificaes da obra.
USB. Opes de Estageamento (Instalaes de Mltiplo
Chillers) O controlador MicroTech II capaz de fazer o
Controles MicroTech II Aumentam a Economia estageamento do compressor e balancear as cargas do
Operacional compressor entre at quatro chillers Daikin usando
Muitos recursos foram integrados aos controles Microtech II estageamentos padres ou definidos pelo operador.
para garantir operao otimizada. Alm de substituir os Plotar Tendncias Histricas As operaes passadas do
circuitos de rels lgicos normais, melhoramos a energia do chiller podem ser exibidas como linhas de tendncia e at
controlador economizando recursos com as seguintes mesmo ser baixadas numa planilha para avaliao e anlise.
caractersticas:
Controles Proativos
C o n t r o l e Direto das bombas de gua Oticamente
isolado, os rels de sada digitais fornecem lgica Os controladores MicroTech II constantemente monitoram o
automtica (lead-lag) das bombas do evaporador e status do chiller e, automaticamente, decidem atenuar as
condensador, permitindo o funcionamento da bomba condies anormais ou desligar unidade se ocorrer falha. Por
apenas quando necessrio. exemplo, se ocorrer um problema na torre e a presso da
descarga comea um subir, o controlador automaticamente
Desacelerao Programvel do Compressor Evita o
mantm o ponto da carga e aciona um alarme. Um novo
consumo de energia excessivo durante a desacelerao em
aumento da presso de descarga inicia a desacelerao do
condies de alta temperatura da gua gelada.
compressor num esforo para manter o setpoint da presso. Se
a presso continuar a subir, a unidade ira desligar-se com o
setpoint de desarme da presso.
Tabela 4: Recursos e Benefcios dos Controles Daikin MicroTechII
RECURSOS BENEFCIOS
Opcional Open Choices Fcil integrao para um sistema de gesto predial via fbrica ou instalado em
campo com protocolos BACnet, LonMark ou Modbus.
TelaTouch-screen
Fcil de ler, ajustar, tela de 15 polegadas a cores;
Exibe operao chiller; visualizao e alterao fceis dos setpoints
Histrico de Alarmes/Falhas e Tendncia Dados das tendncias histricas podem ser baixados a partir de uma porta USB
Controles Precisos 0.2 F gua gelada D estabilidade ao sistema da gua gelada
A correo proativa em "condies anormais " permite ao chiller para ficar on-line; aciona
Controles Proativos alarme e modifica operao do chiller para fornecer refrigerao quando possvel

Controle Integrado das bombas

O controle automtico da gua gelada e bombas de gua de condensao; permite operao da
bomba apenas quando necessrio
Controle da Temp da gua do Condensador Controla / modula o ventilador da torre com base nas condies do sistema
Multiplo idiomas - Sistema Mtrico
ou Ingls Grande vantagem para aplicaes globais

Cat 605-2 11
Controles
Histrico de Alarmes para Identificao de Falhas
A memria do controlador pode acumular e exibir a causa da
falha existente e as ltimas 25 condies de falha. Este
recurso extremamente til para identificar problemas e
manter um registro histrico preciso do desempenho da
unidade.
A tela inicial mostrada abaixo a tela principal do monitor de
Interface Touch Screen (OITS). Ela exibe dados em tempo
real da unidade, as temperaturas da gua, o setpoint da gua
gelada e a amperagem do motor.
Figura 8: Tela Inicial
Se ocorrer um alarme, um boto vermelho aparece na tela
que leva Tela de Falhas fornecendo informaes da falha
para que possa ser corrigida e limpa.
Alterando Setpoints
Alterar setpoints fcil com o controle MicroTech II. Por
exemplo, para alterar o setpoint da gua gelada, pressione o
boto SET em qualquer tela, depois pressione WATER e esta
tela aparece, agora pressione o boto # 1, Temperatura da
gua que sai, e voc est pronto para digitar uma senha e um
novo valor. (O controlador possui um sistema de trs nveis de
segurana de senha para fornecer proteo contra a utilizao
no autorizada.)
Figura 9: Tela de Setpoints
12
Tendncia
Voc sabe como seu chiller rodou ontem noite? Rodou com
a temperatura da gua gelada certa? Com que carga ele rodou?
O controlador MicroTech II da Daikin pode dar as respostas,
graas sua grande memria e seus grficos das temperaturas
de gua, presses dos refrigerantes e carga do motor. Estes
valores tambm podem ser baixados atravs de uma porta
USB (localizada no painel de controle da unidade) e abertos
numa planilha para avaliao e anlise detalhadas.
Figura 10: Tela de Histrico de Tendncias
Controles do Chiller WDC/WCC
Os chillers centrfugos de compresso dupla tm um
controlador de unidade MicroTech II e um controlador
separado para cada compressor. Este esquema de controle
distribudo permite a operao independentemente de cada
compressor. Os dados do rendimento de cada compressor so
monitorados separadamente por cada controlador alm de ser
monitorados e controlados atravs do painel.
A funo estageamento do compressor e balanceamento de
carga so caractersticas padro dos controladores Microtech
II. A programao inteligente parte o menor nmero de
compressores, e s vai partir os compressores restantes quando
carga suficiente for estabelecida. A funo de estageamento ir
desligar o compressor com a maior hora rodado j que a carga
diminui para um s compressor. Durante a operao com dois
compressores, a funo de equilbrio de carga ir equalizar a
carga entre cada compressor, proporcionando eficincia
mxima da unidade.
Comunicao Verstil
Para maior flexibilidade, existem trs maneiras para fazer a
interface com o controlador MicroTech II:
Via Interface do Operador Tela Touch-Screen.
Digitando diretamente na tela ou remotamente por sinais
digitais e anlogos para certas funes como: sinal de partida,
sinal de alarme, resete da gua gelada e limite da carga, sinais
para o controle da bomba e ventilador da torre, variao da
velocidade do ventilador da torre e/o bypass da vlvula.
Interface com a automao predial com mdulos
opcionais, comunicando-se diretamente com os
protocolos BACnet, LonMark ou Modbus.
Cat 605-2
 Controles
Sistema de Automao Predial Protocolos Opcionais
Todos os controladores Microtech
MicrotechIII so
I capazes de BACnet MS/TP
integra oeemonitoramento
comunicao com o BAS, com integrao BACnet IP
global, controle
controle ee troca
trocadededados
dadosbidirecional
bidire nalcom comprotocolos
protocolos BACnet Ethernet
padro da indstria,
indstria,tais
taiscomo
comoLonMarkk,
LonMar Modbus ou BACnet. BACnet. LONWORKS (FTT-10A)
Benefcios do Open Choices Modbus RTU
Fcil de integrar em seu sistema de automao predial
Mdulos de comunicao instalados em fbrica ou O mdulo de comunicao BAS pode ser adquirido montado
campo de fbrica com o seu chiller ou pode ser instalado em campo
A lista de pontos completa para integrao de sistemas, em qualquer momento aps a instalao do chiller.
monitoramento de equipamentos e notificao de Opcionais de Fora
alarme Para que o BAS leia oo co unto completo
conjunto completo de dados de
de dados de energia
Troca de dados abrangente (chaves de pa ida)
energia dos starters (chaves de partida)em baixa e mdia
Fcil Integrao linha,
tenses para estado e na
slido, trela
partida direta, e estrela
Os Controladores Daikin esto rigorossaamente
rigoro mente em Fi dde
tringulo, o pacote opcional Metering
medioPackage
de campo (Field
conformidade com as normas de intero interoppeerabilidade
rabilidade chiller. so contrrio, o BAS s lerCaso
Metering Package) deve ser adquirido com o chiller.
LONMARK e BACnet. Eles recebera receberam mertificao
ccertificao a da uni de
contrrio, o BAS s ler a amperagem mdia da unidade.
LONMARK com o mdulo de comuni o opcional
comunic caao opcional um S em outr
Esta informao da fora no est disponvel num BAS nem
LONWORKS.
Tabela 5: Pontos de Dados Tpicos B
BAAS S (R/W)
em outros tipos e tenses de starters
Pontos de Dados Tpicos1 (W =S Ler, R = Escrever)
Active Setpoint R Cond EWT R Evap Water Pump Status R
Actual Capacity R Cond Flow Switch Status R Heat Recovery EWT R
Capacity Limit Output R Cond LWT R Heat Recovery LWT R
Capacity Limit Setpoint W Cond Pump Run Hours R Heat Setpoint W
Chiller Enable W Cond Refrigerant Pressure R2 Ice Setpoint W
Chiller Limited R Cond Sat. Refrigerant Temp R2 Liquid Line Refrigerant Pressure
Chiller Local/Remote R Cond Water Pump Status R Liquid Line Refrigerant Temp R
Chiller Mode Output R Cool Setpoint W Maximum Send Time W
Chiller Mode Setpoint W Current Alarm R Minimum Send Time W
Chiller On/Off R Default Values W Network Clear Alarm W
Chiller Status R Evap EWT R Oil Feed Pressure R
Compressor Discharge Temp R Evap Flow Switch Status R Oil Feed Temp R
Compressor Percent RLA R Evap LWT for Unit R Oil Sump Pressure R
Compressor Run Hours R Evap LWT for Compressor R Oil Sump Temp R
Compressor Select W Evap Pump Run Hours R Outdoor Air Temp
Compressor Starts R Evap Refrigerant Pressure R2 Pump Select W
Compressor Suction Line Temp R Evap Sat. Refrigerant Temp R2 Run Enabled R
1.) Pontos de Dados dependem da seleo
2.) Por compressor
Amostra da Arquitetura do istema

Cat 605-2 13
Consideraes Sobre as Aplicaes
Local
Estes chillers so destinados apenas para a instalao em uma
rea coberta ou protegida segunda norma NEMA 1 para
chillers, controles e painis. Se houver temperaturas de
congelamento, deve-se tomar precaues especiais para evitar
danos ao equipamento. A temperatura ambiente durante
condies de funcionamento e desligado de 40F-122F (4,4
C- 50 C)
ATENO
Os chillers centrfugos Daikin so destinados apenas para a
instalao em interiores protegidos de temperaturas extremas. O
no cumprimento pode resultar em danos ao equipamento e pode
anular a garantia de fbrica.
Limites em Operao/Standby
Tabela 6: Limites em Operao/Standby
Equipamentos em temperatura ambiente: 40F-104F (4,4C-40C
Equipamentos em temperatura ambiente,
standby com gua em vasos e resfriador de leo: 40F-122F (4,4C-50C)
Equipamentos em temperatura ambiente,
standby sem gua em vasos e resfriador de leo: 0F-140F (-18C-60C)
Temperatura mxima de entrada da
gua do condensador, partida:
projeto + 5F (2.7C)
Temperatura mxima de entrada da Temperatura
gua do condensador, em operao: especfica da obra
Temperatura mnima da gua que entrar
no condensador, em operao: Leia pgina 45.
Temperatura mnima da gua gelada que sai: 38F (3.3C)
Temperatura mnima do fluido gelado que sai
com lquido anti-congelante correto:
15F (9.4C)
Temperatura mxima da gua gelada que
entra, em operao:
90F (32.2C)
Temperatura mxima do resfriador de
leo / VFD que entra: 80F (26,7C)
Temperatura mnima do resfriador de leo /
42F (5.6C)
VFD que entra
Tubulao
A tubulao deve ter suporte adequado para aliviar o peso e
tenso sobre os acessrios e conexes do chiller. Certifique-
se de que a tubulao est devidamente isolada. Instale um
filtro de gua malha 20 a montante do evaporador e
condensador. Instale vlvulas de segurana suficientes para
permitir a drenagem da gua do evaporador ou condensador
sem drenagem de todo sistema.
CUIDADO
Congelamento: O evaporador e o condensador no tem
drenagem prpria. Voc deve remover completamente a gua
para impedir o seu congelamento.
Instale termmetros e manmetros nas conexes de entrada e
sada do chiller e alvios nos pontos altos da tubulao. As
tampas podem ter intercambiveis, permitindo conexes da
gua em qualquer das extremidades da unidade. Use juntas
novas quando fizer a troca. Quando o rudo da bomba de gua
estiver alto, use isolamento de borracha, tanto na entrada e
sada da bomba. Normalmente no h necessidade de eliminador
14
nas linhas de sada e entrada da gua do condensador. Onde
rudo e vibrao so crticas e a unidade montada sobre mola
isoladoras, faz-se necessrias tubagem e condutes flexveis. Se
no instalado em fbrica, uma chave de fluxo ou chave de
diferencial de presso deve ser instalada na linha de gua gelada
de acordo com as instrues do fabricante da chave de fluxo
(flow switch).
Nota: As conexes Victaulic devem ser AWWA C-606. As
transies de campo so usados na tubulao de
campo se forem utilizados Victaulic AGS .
Temperatura da gua e Vazes timas
A chave para melhorar a eficincia energtica para o chiller
minimizar a acelerao ou diferena de presso entre a
suco do compressor e as presses de descarga. A reduo da
acelerao reduz o trabalho do compressor e, da, o seu
consumo de energia por unidade. O chiller tipicamente tem
o maior motor de qualquer componente de um sistema de gua
gelada.
Temperatura Mais alta da gua gelada
Temperaturas mais altas da gua gelada que sai aumentam a
presso de suco do compressor e diminui o lift, melhorando a
eficincia. Usando 45F (7,0C) a gua que sai em vez de 42F
(5,5C) ter uma melhoria significativa.
Queda da temperatura do evaporador
O padro tem sido uma reduo na temperatura de dez graus no
evaporador. Aumentando a queda em 12 ou 14 graus ir
melhorar a troca do evaporador, aumentar a presso de suco e
melhorar a eficincia do chiller. A energia da bomba de gua
gelada tambm ser reduzida.
Temperatura da gua que entra no condensador
Via de regra, uma queda de um grau na temperatura da gua
que entra no condensador ir reduzir o consumo de energia do
chiller em dois por cento. A gua mais fria reduz a presso de
condensao e reduz o trabalho do compressor. Um ou dois
graus pode fazer uma notvel diferena. O custo incremental de
uma torre maior pode ser pequeno e proporcionar um bom
retorno no investimento.
Temperatura da gua do condensador sobe
O padro da indstria de 3 gpm/ton ou delta-T de 9,5 graus
funciona bem para a maioria das aplicaes. A reduo da vazo
da gua do condensador para reduzir a energia de bombeamento
ir aumentar a temperatura da gua, resultando em um aumento
na presso do compressor de condensao e consumo de
energia. Este no geralmente uma boa estratgia.
Anlise do Sistema
Embora a Daikin proponha analisar todo o sistema,
geralmente eficaz colocar o chiller no modo mais eficiente
porque ele consome muito mais energia que as bombas. O
programa Energy Analyzer da Daikin uma excelente
ferramenta para investigar a eficincia do sistema, com rapidez
e preciso. Ele especialmente bom na comparao de
diferentes tipos de sistemas e parmetros de funcionamento.
Entre em contato com o escritrio de vendas da Daikin para
obter mais informaes.
Cat 605-2
Operao com Baixa Temperatura de gua no Condensador
Quando a temperatura de bulbo mido ambiente estiver menor que a de projeto, permitido que a
temperatura de gua de condensao caia. Baixa temperaturas melhoram o desempenho do chiller.

At 600 TR
Os chillers centrfugos at 600 TR so esquipados com vlvulas de expanso eletrnica (EXV), partiro e
funcionaro com temperaturas de entrada de gua de condensao to baixas quanto mostradas na figura 3 ou
como calculadas a partir da seguinte equao, na qual as curvas se baseiam.

Figura 11, Temperatura Mnima de Entrada de gua de Condensao (EXV)

Temperatura Mnima de Entrada de gua de Condensao - Delta-T de 5,6C

18,3
6,7 LChWT

5,6 LChWT
15,6

12,8

10,0
ECWT, C

7,2

4,4

1,7

-1,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Carga Trmica [%]

Min. ECWT = 0,78 + 0.88*(LWT) - DTFL*(PLD/100) + 12,22*(PLD/100)2

ECWT = Temperatura de Entrada de gua no Condensador [C]
LWT = Temperatura de Sada de gua Gelada [C]
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga [C]
PLD = Ponto de Porcentagem de Carga do Chiller a ser Verificado
Por exemplo; chiller operando a 40% com 7C LWT, 6C de Delta-T, a temperatura de entrada de gua de
condensao pode chegar a 6,5C. Isso proporciona uma operao excelente com economia no lado de gua.

CAT 605-2 Chillers Centrfugos 15

 Acima de 600 TR
Chillers acima de 600 TR so equipados com vlvula de expanso termosttica (TXV). Arrancaro e
funcionaro com Temperatura de entrada de gua de condensao como calculada pela seguinte equao e
mostrada no seguinte grfico.
Min. ECWT = 4,03 + LWT 1,25* DTFL(PLD/100) + 12,22*(PLD/100) 2

ECWT = Temperatura de Entrada de gua no Condensador [C]

LWT = Temperatura de Sada de gua Gelada [C]
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga [C]
PLD = Ponto de Porcentagem de Carga do Chiller a ser Verificado

Figura 12, Temperatura Mnima de Entrada da gua de Condensao (TXV)

Temperatura Mnima de Entrada da gua de Condensao - Delta-T de 5,6C

18,3
6,7 LChWT
5,6 LChWT
15,6 7,8 LChWT

12,8

10,0
ECWT, C

7,2

4,4

1,7

-1,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Carga Trmica [%]

Por exemplo: a 7C LWT, 5,6C Delta-T, em operao a 50% da carga total, a temperatura de entrada da
gua de condensao pode ser de at 10,3C. Isso proporciona uma excelente operao com sistema
economizador no lado da gua.

Dependendo das condies climticas locais, usar a temperatura mais baixa possvel de gua de condensao
pode ser mais dispendioso no consumo total de energia do sistema que a economia de energia esperada no
chiller, devido ao consumo excessivo de energia pelos ventiladores.

Ventiladores da torre devem continuar operando a 100% de capacidade a baixas temperaturas de bulbo
mido. Como os chillers so selecionados para baixar o kW/TR, o consumo do motor do ventilador da torre
torna-se um alto percentual do consumo total do chiller. O programa Energy Analyzer da Daikin pode
otimizar a operao chiller/torre para certos edifcios em determinadas regies.

16 Chillers Centrfugos IM 1044-2

 Consideraes Sobre as Aplicaes
Para Melhor Eficincia do Chiller poro da total queda de temperatura do evaporador do
O projetista deve determinar a eficincia apropriada do chiller sistema. Novamente, com referncia Figura 13 e Figura 14, a
para uma dada aplicao. O chiller mais eficiente nem sempre mquina principal tem uma queda de 8,4 graus (56,0 F-47,6
a melhor opo. A anlise do ciclo (por exemplo, a realizada F) e da mquina auxiliar tem uma queda de 5,6 graus (47,6F -
pelo programa Energy Analyzer da Daikin) a nica maneira 42,0F).
de ter a certeza da melhor escolha. Deve-se considerar o A vazo da gua do condensador importante para a eficincia
consumo, fatores de carga, custos de manuteno, custo de geral do sistema. Com o fluxo paralelo (Figura 13), os
capital, imposto; em outras palavras, todos os fatores que condensadores tm condies de fluxo idnticas (95 a 85 graus
afetam o custo de obteno. neste exemplo) com a carga do compressor mostrado. Com a
configurao contrafluxo a carga na mquina principal
Geralmente, as tentativas de economizar kW de carga so
significativamente mais baixa, para reduzir o trabalho do
muito caras. Por exemplo, o custo de mudar de 0,58 para 0,57 compressor e melhorando a eficincia geral do sistema de cerca
kW/ton pode ser muito caro devido ao grande nmero de tubos de 2%. Mesmo que o desempenho da mquina seja diferente,
de cobre que teriam de ser adicionado aos trocadores de calor. boa prtica a utilizao dos mesmos modelos de chillers.
Tabela 7
Ambos os chillers WSC e WDC so adequados para o arranjo
Vaso Atividade Exemplo contrafluxo e tm controles projetados especificamente para
Temperaturas mais altas
Evaporador da gua que sai 6,7C em vez de 5,6C chillers em srie. Consulte o Guia de Aplicao AG -31-003
Quedas maiores da para mais informaes: Projeto da planta de chillers. O modelo
Evaporador 6,7C em vez de 5,6C
temperatura da gua WCC da Daikin com chiller de compressor duplo (1200 a 2700
Evaporador Vazes mais baixas
2.4 gpm/ton em vez de toneladas) combina o design de contrafluxo numa s unidade.
3.0 gpm/ton Para mais detalhes leia a pgina 6.
Temp baixas da
Condensador 28,9C em vez de 29,4C
gua que entra Figura 13: Srie Fluxo Paralelo
Vazes mais altas (3.0 3.0 gpm/ton em vez de
Condensador
gpm/ton ou maior) 2.5 gpm/ton

Chillers Com Compressor Simples e Duplo

Os chillers de compressor duplo WDC superam em
operao com carga parcial, enquanto chillers com
compressores individuais normalmente tm melhor
desempenho a plena carga. Uma boa estratgia instalar
um chiller com compressor duplo e uma ou mais unidades
de compressores simples. O chiller com compressor duplo
trabalha at atingir a plena carga, em seguida, entra em
ao a unidade de compressor nico e trabalhando a plena
carga, utilizando a compressor duplo apenas para atender
a carga trmica.

Chillers Srie Contrafluxo e Paralela

O projeto da tubulao podem ter grande impacto no
rendimento da mquina. Um sistema popular o de colocar
os evaporadores em srie com a gua gelada saindo de um
evaporador para outro, como mostrado na Figura 13 e Figura
14. Duas configuraes diferentes da tubulao da gua do
condensador podem ser usadas. O fluxo paralelo (Figura
13) divide todo o fluxo de condensador entre os dois
condensadores. O sistema de contrafluxo (Figura 13) passa
toda a gua do condensador pelo condensador do chiller
auxiliar (chiller produzindo a gua que sai do evaporador
mais fria) e depois atravs do chiller principal (chiller com
temperaturas mais quentes da gua do evaporador).
Tipicamente, j que a mquina principal ter gua do
evaporador mais quente, ela ter o maior capacidade e maior

Cat 605-2 17
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 14: Srie Vazo em Contrafluxo NOTA: O sistema deve ser projetado para ter a maior
temperatura de resfriamento de gua possvel, o que pode
ocorrer por um curto perodo durante a partida.
Os compressores que usarem gua gelada para resfriamento do
leo, muitas vezes, comeam com "gua gelada" quente no
sistema at que a temperatura da gua gelada do circuito caia.
Com o arrefecimento da gua na faixa de 40F a 55F (4C a
13C), consideravelmente menos gua ser utilizada e a perda
de carga ser bastante reduzida. A tabela a seguir contm
dados do resfriador de leo em diversas temperaturas da gua
que entra.
Tabela 8: WSC - Dados Sobre o Resfriador do leo
Lado
Quente
POE gua do Lado Frio
Lubr

WSC 063 - 087

Vazo, gpm 9.9 11.9 2.9 2.0 1.54
Temp Entrada, F 118.0 80.0 65.0 55.0 45.0
Temp. Sada, F 100.0 87.3 94.5 98.3 101.4
Queda de Presso, psi - 4.3 0.3 0.14 0.09
WSC 100 - 126
Vazo, gpm 15.8 21.9 5.11 3.5 2.7
Temp Entrada, F 120.0 80.0 65.0 55.0 45.0
Temp. Sada, F 100.0 87.0 95.0 99.0 102.3
Queda de Presso, psi - 3.78 0.23 0.11 0.07
Resfriadores de leo Tabela 9: WSC com VFD Dados Sobre o Resfriador do leo
Os chillers centrfugos da Daikin tem um resfriador de leo a Lado
Quente
gua montado na fbrica com uma vlvula reguladora da POE gua do Lado Frio
Lubr.
gua e vlvula solenoide controladas pela temperatura para
cada compressor. As conexes da gua de resfriamento esto WSC/HSC 063 - 087
localizadas na parte traseira da unidade, prximo ao Vazo, gpm 9.9 13.4 4.0 2.9 2.3
compressor e so mostrados nos desenhos de cada unidade Temp Entrada, F 118.0 80.0 65.0 55.0 45.0
especfica. Os modelos WDC de 063 a 087 e toda a linha Temp. Sada, F 100.0 90.3 99.6 103.1 105.6
WCC tem as conexes da gua de arrefecimento na parte Queda de Presso, ft - 30.5 6.7 4.8 3.6
abaixo do espelho. WSC/HSC 100 - 126
Vazo, gpm 15.8 24.4 7.0 5.0 4.0
Os chillers WDC modelos 063, 079, 087, 100 e 126 de Temp Entrada, F 120.0 80.0 65.0 55.0 45.0
compressores duplos esto equipados da mesma forma, mas a Temp. Sada, F 100.0 89.8 100.1 103.6 106.2
tubulao de gua para os dois resfriadores de leo de fbrica Queda de Presso, ft - 30.6 15.7 11.4 9.3
canalizada para uma conexo comum de entrada e sada. NOTAS:
1 As unidades WDC e WCC tm o dobro da vazo da gua de
A tubulao da gua de campo para as conexes de entrada e
resfriamento se comparada ao chiller WSC.
sada deve ser instalada de acordo com as boas prticas e deve
2 Perdas de carga envolve vlvulas na unidade.
incluir vlvulas para isolar o resfriador para manuteno. O
filtro lavvel (malha mxima de 40) e vlvula dreno ou plugue Quando abastecido com gua pblica, a tubulao do leo
deve tambm ser instalado em campo. A alimentao de gua deve drenar para um coletor dreno aberto para evitar retorno.
para resfriar o leo deve vir do circuito de gua gelada, ou de A gua pblica tambm pode ser utilizada para completar a
uma fonte independente limpa como de torneira residencial. torre de resfriamento, jogando-a na bacia da torre de um ponto
Ao usar gua gelada, importante que a perda de carga da mais elevado.
gua no evaporador seja maior do que a perda de carga no Nota: Deve-se dar ateno especial aos chillers com vazo
resfriador do leo ou gerar fluxo insuficiente. Se a perda de varivel da gua gelada no evaporador. A queda de
carga no evaporador for menor que no resfriador de leo, o presso disponvel em baixas vazes pode muito bem
resfriador de leo deve ser ligado bomba de gua gelada, j ser insuficiente para fornecer o resfriamento do leo
que a sua perda de carga suficiente. A vazo da gua no com gua. Neste caso, uma bomba de auxiliar pode ser
usada ou empregue gua pblica (da cidade).
resfriador do leo ser ajustada pela vlvula reguladora da
unidade de modo que a temperatura do leo fornecido para os As dimenses da Conexo da gua de Resfriamento:
rolamentos do compressor (saindo do resfriador do leo) fique WDC/WCC 100/126 tm conexes FPT de 1 - 1/2 polegadas,
todas as outras WDC e WSCs so FPT de 1 pol.
entre 90F e 110F (32C e 43C).

18 Cat 605-2

Figura 15: Tubulao do Resfriador do leo pela
Bomba de gua Gelada
PUMP
C HILLER
OIL COOLER
S O L EN O ID
VA L V E
STOP
VALVE
STRAINER
MAX . 40 MESH
Figura 16: Figura 17, Tubulao do Resfriador
do leo com gua Pblica
R
OIL COOLE R S Ventilao da Casa de Mquinas
SO L E N O ID
VA L VE
STOP
VALVE
STRAINE R
MAX. 40
MESH
DRAIN VALVE
OR PLUG
Bombas
O motor dos modelos WSC, WDC e WCC operam a 3600 rpm
e 60 Hz (3000 rpm em 50 Hz). Quando os VFDs so usados, o
hertz/rotao pode ser reduzido em 70%. Para evitar a
possibilidade de harmnicas na tubulao do sistema, deve-se
usar bombas 1800/1500 rpm, 4-polos. A(s) bomba(s de gua do
condensador(es) deve(m) ser desligados quando o ltimo chiller
do sistema desligar. Isto ir impedir que gua fria do
condensador jogue refrigerante para o condensador. O
refrigerante lquido frio no condensador pode tornar a partida
difcil. Alm disso, o desligamento da bomba da gua do
condensador(es), quando os chillers no esto operando,
economiza energia.
Instale termmetros e manmetros na entrada e sada das
conexes do chiller e alvios nos pontos altos da tubulao. As
tampas de gua podem ser intercambiveis (fundo por fundo),
permitindo que ligaes de gua sejam feitas em qualquer das
extremidades da unidade. Use juntas novas quando trocar de
lado. Quando houver rudo da bomba de gua, utilize isolamento
de borracha, tanto na entrada e sada da bomba. Normalmente
no so necessrios eliminador de vibrao nas linhas de gua de
entrada e sada do condensador. Onde o rudo e vibrao so
indesejveis, monta-se a unidade sobre molas, e so necessrias
tubulao e condutes flexveis. Se no estiver instalado de
fbrica, tem-se que instalar uma chave de fluxo ou chave de
diferencial de presso na linha de gua gelada que sai de acordo
com as instrues do fabricante da chave de fluxo.
As conexes so Victaulic AWWA C-606, dimenso 14" ou
maior. Fornea em campo juntas da marca Victaulic AGS
Cat 605-2
Consideraes Sobre as Aplicaes
(Sistema de Ranhura Avanado) com ranhuras for utilizada na
tubulao de campo.
Filtragem e Tratamento
R
S
Os operadores devem estar cientes de que se a unidade estiver
STOP operando com uma torre de resfriamento, a limpeza e lavagem
VA LUE
da torre de resfriamento so fundamentais. Certifique-se de que
dreno de esvaziamento da torre est funcionando. O ar
atmosfrico contm muitos contaminantes, o que aumenta a
DRA IN VALV E
OR PLUG
necessidade de tratamento de gua. O uso de gua no tratada
ir resultar em corroso, eroso, o acmulo de lodo, escama ou
formao de algas. Deve-se fazer o tratamento da gua. a Daikin
Applied no responsvel por danos ou mau funcionamento se
a gua no for tratada ou inadequadamente tratada.
No mercado de hoje, os chillers centrfugos so vendidos com
motores tipo hermtico ou aberto. Os motores hermticos so
resfriados com refrigerante e dissipam o calor pela torre de
resfriamento. Por outro lado, os motores abertos circulam ar
COOLING TOW ambiente por dentro deles para resfriar e se rejeitar o calor na
sala de mquinas. Os chillers Daikin tm motores hermticos
COOLING TO
DISCHARGE A que no exigem ventilao adicional.
HIGHEST POS
Para chillers com motores refrigerados a ar e comando aberto,
WATE R LEV EL as boas prticas de engenharia ditam que o calor do motor seja
OPEN
DRA IN eliminado para evitar altas temperaturas na sala de mquinas.
Em muitas aplicaes isto requer um grande volume de ar de
ventilao ou ventilao mecnica para remover
adequadamente este calor do motor.
EXEMPLO: 1000 toneladas x 0,6 kW / Ton x 0,04 perda de
calor do motor x 0,284 Toneladas / kW = 7 TR (24 kW)
Deve-se levar em conta os custos com energia e instalao de
ventilao mecnica ou equipamento de refrigerao quando se
avalia vrios chillers. Para uma comparao vlida, deve-se
acrescentar nos clculos o kW usado para os ventiladores ou
refrigerao mecnica adicional e energia do ventilador para o
compressor quando se compara s unidades hermticas. Alm
disso, custos significativos ocorrem para a compra, instalao,
manuteno e da ventilao ou unidades de tratamento de ar.
A ventilao de ambientes e seus requisitos de segurana para
vrios tipos de refrigerante um assunto complexo e alterada
de tempos em tempos. Deve-se consultar a ltima edio da
ASHRAE 15.
Termo Acumulao
Os chillers Daikin so concebidos para utilizao em sistemas
de termo acumulao. Eles tm duas condies operacionais
que devem ser considerados. O primeiro o condicionamento
normal, onde as temperaturas do fluido que sai do evaporador
variam entre 40F a 45F (4,4C a 7,2C). A segunda
condio ocorre durante o processo de fabricao de gelo
quando as temperaturas do fluido que sai esto na faixa de 22
F a 26F (-5,6C a -3,3C).
19
Consideraes Sobre as Aplicaes
O sistema de controle MicroTech II acomoda ambos os pontos
operacionais. O modo gelo pode ser ligado ou desligado por um
sinal microprocessado de um BAS ou atravs de um sinal de
resete da gua gelada. Quando um sinal recebido para alterar o
modo gelo para o modo operao normal, o chiller desligado
at que a temperatura do sistema suba para o maior setpoint. O
chiller ento rearma e continuar a operao na temperatura mais
alta de sada do fluido. Quando se muda de resfriamento normal
para gelo, o chiller carrega na capacidade mxima at que o
setpoint inferior seja atingido.
Deve-se usar o programa de selees para verificar se o chiller
opera em ambas as condies. Se o "modo gelo" noite, os
diferenciais de presso entre o evaporador e o condensador so
geralmente semelhantes s aplicaes de refrigerao. A
temperatura do fluido saindo menor, mas a temperatura de
condensao tambm menor porque a gua da torre mais
fria. Se o modo gelo tambm pode operar durante o dia, quando
as temperaturas da gua da torre so elevadas, uma seleo
certa torna-se mais difcil, porque os diferenciais de presso dos
dois refrigerantes so significativamente diferentes.
A vlvula de controle da gua do condensador de trs vias
sempre necessria.
Bombeamento de Velocidade Varivel
O bombeamento com velocidade varivel envolve mudana
da vazo de gua em relao mudana de carga. Os Chillers
centrfugos Daikin so projetados para este trabalho com duas
limitaes.
Primeira, a velocidade da variao na vazo da gua deve ser
lenta, no maior que 10% da mudana por minuto. O chiller
precisa de tempo para sentir uma mudana de carga e responder.
Segundo, a velocidade da gua nos vasos deve ser de 3 a 10 fps
(0,91 e 3,0 m/seg). Abaixo de 3 fps (0,91 m/seg), a vazo
laminar ocorre e reduz a troca de calor. Acima de 10 fps (3,0
m/seg), ocorre excessiva queda de presso e eroso do tubo.
Estes limites de vazo podem ser determinados como o
programa de seleo da Daikin.
Sugerimos vazo varivel apenas no evaporador porque no h
praticamente nenhuma alterao na eficincia do chiller
comparada com a vazo constante. Em outras palavras, no h
nenhuma penalizao energtica para o chiller. Embora a
velocidade varivel de bombeamento possa ser feita no circuito
do condensador, geralmente desaconselhvel. A inteno de
fluxo varivel reduzir o consumo da bomba. No entanto, a
reduo de fluxo de gua do condensador aumenta a presso de
condensao do chiller, aumentando a carga no compressor
que, por sua vez, aumenta o uso de energia do compressor.
Consequentemente, a economia de energia da bomba pode ser
perdida porque a carga operacional do chiller
significativamente elevada.
A vazo baixa do condensador pode causar a obstruo do
tubo e posterior aumento do consumo de energia do
compressor e pode resultar no aumento da limpeza e/ou mais
uso de produtos qumicos.
Vibrao
Todo chiller Daikin testado e a vibrao do compressor
medida e limitada a um valor mximo de 0,14 polegadas por
20
segundo, que considerada mais rigorosas do que os outros
compressores disponveis. Consequentemente, isoladores no so
normalmente exigidos. Cada unidade vendida com almofadas
de borracha montada. aconselhvel para o uso de conectores
flexveis na tubulao para reduzir o som transmitido para
dentro do tubo e para permitir a expanso e contrao.
Nveis de Rudo AHRI Padro 575
Os dados do rudo atendendo a norma AHRI Padro 575 para
unidades individuais esto disponveis atravs do seu
representante Daikin. Devido ao grande nmero de
combinaes de componentes e variedade de aplicaes, os
dados no esto inclusos neste catlogo.
Soluo para Rudo na Linha de Descarga
Para projetos sensveis a rudo, um pacote opcional de linha de
descarga oferecida e consiste de isolamento sonoro instalado
na linha de descarga da unidade. Normalmente ocorre uma
reduo adicional de 2 a 4 dbA.
Volume da gua do Sistema
Todos os sistemas de gua gelada precisam de tempo suficiente
para reconhecer uma alterao de carga, responder a essa
mudana de carga e estabilizar, sem ciclismo curto indesejvel
dos compressores ou perda de controle. Em sistemas de ar
condicionado, o potencial para ciclos curtos geralmente se
verifica quando a carga do edifcio cai abaixo da capacidade
mnima da planta ou em sistemas acoplados com volumes de
gua muito pequenas.
Algumas das coisas que o projetista deve considerar quando
observa o volume de gua so a carga de resfriamento mnimo,
a capacidade mnima da planta durante o perodo de baixa carga
e do tempo de ciclo desejado para os compressores.
Admitindo que no haja mudanas sbitas de carga e que a
planta tem razovel recuperao, uma regra frequentemente
usada "litros de volume de gua igual ao de duas a trs vezes
a vazo da gua gelada ".
Um tanque de armazenamento adequado deve ser
acrescentado se as componentes de sistema no volume de
gua suficiente.
Vlvulas de Alvio
Os tamanhos das conexes da vlvula de alvio so TPF de 1-
pol e na quantidade na Tabela 10 e Tabela 11 para o evaporador
e condensador. Alm disso, existe uma vlvula de alvio (3/8
polegadas) na parte superior do reservatrio de leo de todas as
unidades.
Todas as vlvulas de alvio (incluindo o reservatrio do leo)
devem aliviar para fora do edifcio, em conformidade com a
norma ANSI / ASHRAE 15 -2001. A nova norma 2001 reviu o
mtodo de clculo em relao a edies anteriores.
As vlvulas de alvio gmeas, montadas sobre uma vlvula de
transferncia, so usadas no condensador de modo a que uma
possa ser desligada e removidas para teste ou substituio,
deixando a outra em operao. Apenas uma das duas vlvulas
est em operao, a qualquer momento. Quando 4 vlvulas so
mostrados em alguns vasos grandes, elas consistem em duas
vlvulas de alvio montadas em cada uma das duas vlvulas de
transferncias. Somente duas vlvulas de alvio das quatro
esto ativas a todo instante.
Cat 605-2
 Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 17: Tubulao Tpica de Alvio
Os chillers centrfugos Daikin tm os seguintes ajustes de
vlvulas e capacidade de descarga:
Evaporador e condensador do WSC/WCC = 200 psi,
75.5 lb de ar/min
Evaporador do WDC = 180 psi, 68.5 lb de ar/min
Condensador do WDC = 225 psi, 84.4 lb de ar/min
J que o tamanho da vlvula e as presses so fixas para
chillers Daikin, a equao da ASHRAE pode ser reduzida
para a tabela abaixo.

Tabela 10: Dimenses do Tubo da Vlvula de Alvio

Tubo pol 1.25 1.5 2 2.5 3 4
(NPT)
Fator Moody 0.0209 0.0202 0.0190 0.0182 0.0173 0.0163
Comprimento
0.67 5.64 32.25 90.43 296.75 1255
Equivalente(ft)

Nota: Um tubo de 1 polegada pequeno demais para lidar

com estas vlvulas. Um alongador deve ser instalado
na sada da vlvula.
Seguindo a norma ASHRAE 15, o tamanho do tubo no pode
ser menor que o alvio. A descarga de mais de uma vlvula de
alvio pode ser feita de um local comum, a rea no poder ser
Vlvula menor do que a soma das reas dos tubos conectados. Consulte
de Alvio
a ASHRAE norma 15 para mais detalhes,. O cabeote comum
pode ser calculada pela frmula:

Tubulao do alvio dimensionada para apenas uma vlvula

do conjunto j que apenas uma pode estar em funcionamento A informao acima apenas para orientao. Consulte os
por vez. cdigos locais e / ou verso mais recente da ASHRAE 15
para obter dados do dimensionamento.
Dimensionamento da Tubulao do Alvio (Mtodo ASHRAE)
O dimensionamento do tubo da vlvula de alvio baseado na
capacidade de descarga para um dado evaporador ou
condensador e o comprimento da tubulao a ser usada.

Cat 605-2 21
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 18: Identificao do Chiller (Cdigo do Modelo)
Cdigo: W S C - 063M - AQ - 18S / E2012- E B- 2 * A / C 1812- B L Y Y - 2 * A Y Y Y R / 134

Chiller Centrfugo com

Condensao a gua

S = Compressor Simples
C OMPR ESSO R

D = Compressor Duplo
C = Duplo Contrafluxo

Compressor Hermtico

Cgido do Impeller

Relao de Transmisso

Cdigo Motor/Tenso

Descrio do Evaporador
Dimetro (pol), Comprimento (p)

Nmero de Tubos
EVAPORADOR

Tipo de Tubos

Nmero de Passes (1, 2, 3)

Lado de Hidrulica (R = Direita, L = Esquerda)

Tipo de Conexo

Desc. Condensador Dimetro (pol), Comprimento (p)

Nm. de Tubos

Tipo de Tubos

Nm. de Tubos (Condensador Recuperador de Calor)

CONDNESADOR

Tipo de Tubos (Condensador Recuperador de Calor)

Nmero de Passes (1, 2, 3)

Lado de Hidrulica (R = Direita, L = Esquerda)

Tipo de Conexo

Nmero de Passes (Condensador Recuperador de Calor)

Lado de Hidrulica (Condensador Recuperador de Calor)

Tipo de Conexo (Condensador Recuperador de Calor)

Fabricante do Motor

Refrigerante (134 = HFC-134a)

R

22 Cat 605-2

Fiao e Condute
As bitolas devem cumprir os cdigos eltricos locais e
estaduais. Quando a amperagem total exigir condutores
maiores que uma nica, limitado pelas dimenses da caixa de
terminais do motor, duas ou mais conduites podem ser
utilizadas. Quando mais conduites forem utilizados, todas as
trs fases devem ser balanceadas em cada condute. O no
balanceamento de cada condute ir resultar em aquecimento
excessivo dos condutores e tenso de desequilbrio.
Dados Eltricos
duplo ou com um disjuntor selecionado para o motor. Se o
transformador do controle ou outra fonte de energia para o
painel de controle estiver remota da unidade, os condutores
tm que ser dimensionados para uma queda de tenso mxima
de 3%. A Ampacidade do circuito exigida de 25 ampres a
115 volts. O dimensionamento do condutor para longas
distncias entre o painel e uma fonte de alimentao, com base
nas limitaes eltricas das normas para queda de tenso de
3%, pode ser determinada a partir da tabela abaixo.

Um rel de interposio pode ser necessrio em aplicaes Dimensionamento da Linha da Fora do Controle
de starter (chave de partida) montados remotamente quando
Bitola
o comprimento dos condutores entre o chiller e o starter for Comprimento Max, ft (m) (AWG) Comprimento Max, ft (m) Bitola
(AWG)
excessivo. 0 (0) a 50 (15.2) 12 120 (36.6) a 200 (61.0) 6
50 (15.2) a 75 (22.9) 10 200 (61.0) a 275 (83.8) 4
Nota: Em unidades de compressores duplo WDC e WCC,
75 (22.9) a 120 (36.6) 8 275 (83.8) a 350 (106.7) 3
cabos de alimentao duplos so padro, exigindo
alimentao separada dimensionados e protegidos para cada Notas:
starter ou VFD do compressor. Deve-se usar chaves 1 O comprimento mximo a distncia que um condutor
seccionadoras separadas. ir percorrer entre a fonte de alimentao do controle e o
Use somente fios de cobre com ampacidade com painel de controle da unidade.
temperatura do condutor de 75C. (Exceo: para 2 Os conectores do painel de terminais iro acomodar fios
equipamento acima de 2000 volts, deve ser utilizado de at 10 AWS de bitola. Os condutores maiores
condutores para temperaturas 90C ou 105C). exigem uma caixa de passagem intermediria.

Capacitores de Correo de Fator de Potncia

No use capacitores de correo de potncia com chillers
centrfugos com um compressor com VFD. Isso pode causar
ressonncia eltrica prejudicial ao sistema. Os capacitores de
correo no so necessrios j que os VFDs inerentemente
manter alto fatores de potncia.

Caixa de Fora
O controle da fora de 115-volt pode ser fornecido do starter
ou de um transformador separado do starter (atendendo as
especificao 359A999 da Daikin). A fora tem que estar
devidamente protegida por fusveis de 25 amp de elemento

Cat 605-2 23
Dados Eltricos
NOTAS sobre o Diagrama da Fiao A Seguir
1 Os starters (chave de partida) do compressor do motor
so montados na fbrica ou fornecidos em separado
para montagem no campo. Se fornecido por outros, os
starters devem respeitar a especificao 359AB99 da
Daikin. Todos os condutores de fora do lado da linha e
da carga deve ser de cobre.
2 Se os starters forem autnomos, faz-se necessria a
fiao de campo entre o starter e o painel de controle. A
bitola mnima do fio para 115 Vac 12 GA para
comprimento mximo de 50 ps (15,24 m). Se for maior
que 50 ps, consulte a Daikin para saber a bitola mnima.
A bitola do fio para 24 Vac 18 GA. Toda fiao deve
atender a norma NEC fiao Classe 1. Toda a fiao 24
Vac deve ser feita em condute separados dos cabos 115
Vac. A fiao de energia principal entre o starter e os
terminais do motor so instaladas em fbrica quando as
unidades so fornecidas com o starter. A fiao do
starter independente deve ser conectada de acordo com a
norma NEC e a conexo para os terminais do
compressor do motor deve ser feita com fio e terminais
de cobre. A fiao dos controles dos starters
independentes ligada em um barramento de terminais
na caixa de bornes do motor (no no painel de controle
da unidade). A fiao do painel de controle da unidade
para o terminal do motor feita na fbrica.
3 Para a fiao do sensor opcional, leia o diagrama de
controle da unidade. Recomenda-se que os fios sejam
ligados separados da fiao de 115 Vac.
4 A alimentao de 24 ou 120 Vac do cliente para a
bobina do rel do alarme pode ser ligada entre os
terminais UTB1 - fora 84 e neutro 51 do painel de
controle. Para os contatos normalmente abertos, ligue
entre 82 e 81. Para contatos normalmente fechados,
ligue entre 83 e 81. O alarme programado pelo
operador. A classe mxima da bobina do rel do alarme
25 VA.
5 O controle remoto da unidade (ligar/desliga) pode ser
realizado atravs da instalao de um conjunto de
contatos secos entre os terminais 70 e 54.
6 As chaves de fluxo do evaporador e condensador so
obrigatrias e devem ser conectadas como mostramos.
Se chaves de diferencial de presso forem fornecidas em
campo, elas devem ser instaladas ao longo do vaso e no
da bomba.
7 Fornecido pelo cliente, uma alimentao de 115Vac,
20 amp para o controle da fora da bomba da gua do
evaporador e condensador e ventiladores da torre para os
terminais de comando (UTBI) - 85 fora / 86 neutro, PE
aterramento.
8 O rel da bomba da gua gelada (EP 1 e 2) de bobina
mximo nominal 115 Vac, 25 VA fornecido pelo cliente
pode ser instalado como mostramos. Esta opo ir
rodar a bomba de gua gelada em resposta subida de
carga.
24
9 A bomba de gua do condensador tem que ciclar com a
unidade. O cliente deve instalar um rel (CP1 e 2) da
bomba de gua do condensador na bobina de 115 Vac,
25 VA nominal como mostrado.
10 O cliente deve instalar rels (CL - C4) opcionais na torre
de 115 Vac, 25 VA nominal mximo como mostrado.
Esta opo ir ciclar os ventiladores das torres, a fim de
manter a presso da unidade.
11 Contatos auxiliares nominais de 24 Vac em ambos
starters da bomba do condensador e gua gelada podem
ser ligados como mostrado para mais adicional.
12 Para starters em estado slido, VFD e Wye-Delta
ligados aos seis (6) terminais dos motores, os
condutores entre a corrente de fase do motor e starter e
sua ampacidade deve basear-se em 58 por cento da
amperagem de carga nominal do motor (RLA)
multiplicado por 1,25 . A fiao do starter separado
deve atender a norma NEC e a conexo com os
terminais do compressor do motor deve ser feita com fio
e terminais de cobre. A principal fiao de alimentao
entre os terminais de partida e o motor instalado em
fbrica quando chillers so fornecidos com starters
montados na unidade.
13 As interfaces Opcionais Open Choice BAS. A
localizao e as especificaes de interligao com
vrios protocolos padro so encontrados em seus
respectivos manuais de instalao, podem ser obtidos
no escritrio local de vendas da Daikin. Eles tambm
so fornecido com cada unidade: Modbus IM 743-
0LonWorks IM 735-0BACnet IM 736-0
14 O opcional de medio "Full Metering" ou "Amps
Only Metering" exige alguma fiao de campo
quando so usados starters separados. A fiao
depender do tipo de chiller e tipo de starter. Consulte
a Daikin para obter informaes sobre selees
especficas.
Cat 605-2
 APENAS WTC
SCHEM. 330387903 REV.0E CAIXA DE TERMINAIS
TERMINAIS DA CONTROLE MICROTECH
DIAGRAMA DE CONEXO EM CAMPO CAIXA DE
(115V) (24V)

Cat 605-2
CONTROLE UTB1
UNIDADES CENTRFUGAS MICROTECH DO GND PE 54
L1 L2 L3 COMPRESSOR
CTB1 85 * LIGA / DESL.
-LINHA- NOTA 2 FORA
* NOTA 7 REMOTO
115VAC 86 (NOTA 5)
APENAS WTC GND NEUTRO
PE
TERMINAIS DA L1 * NOTA 10
CP1 H 80 70 *
CAIXA DE STARTER DO CHAVE MODO
CP2 L2 55 * NOTA 8
CONTROLE * STARTER C4
MOTOR DO 23(5A) 23 74 H
DO QUARTO
MICROTECH DO 24(5) 24 ESTGIO DA A
COMPRESSOR TORRE DE 86
COMPRESSOR 25
(NOTA 1) 25 RESFRIAMENTO AC
CTB3 85 EP2

2L1 2L1 1 1
*NOTE 10 NOTA 6 NOTA 11
2L2 2L2 2 2 H 79 CHAVE DE FLUXO EWI-2
3 3 OU * STARTER
2L3 2L3 STARTER
C3
* DELTA P. DAS BOMBAS
4 4 DO TERCEIRO * NOTA 8
A DO EVAP. DE GUA
6 11 ESTGIO DA 73 H
TORRE DE
GELADA
NOTA 2 11 11 RESFRIAMENTO 78 70
12 12 AC
EP1
22 22 77 EF1
*NOTE 10
H EF1 MJ NOTA 11 NOTA 11
NOTA 2 MENOS C2 76 EWI-1
* STARTER
DE 30V DO SEGUNDO
A 75 .
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - ESTGIO DA
OU TORRE DE (NOTA 6)
VFD 24VAC RESFRIAMENTO CHAVE DE *NOTA 9
H
Figura 19: Tpico Diagrama de Conexo em Campo

FLUXO OU
PARA VOLTAGEM CC E DELTA P.
M V W *NOTE 10
CONEXES 4-20 mA (VEJA NOTA H DO COND.
CP2 AC
3) PARA DETALHES DE 70
C1
CONSULTA AO CONTROLE PARA * STARTER
ESQUEMA DE CONTROLE T1 T6 T2 T4 T3 T5 DO PRIMEIRO A CF1 NOTA 11
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - ESTGIO DA
TORRE DE MJ NOTA 11 CWI-2
WCS/WDC WTC CF1
RESFRIAMENTO
UNID. 3303421XX 3325787XX - TERMINAIS DO LADO DE CARGA -
COMP. 3303422XX 3325788XX ESTRELA TRINGULO
EXPANSO 3326512XX
T1 T2 T3 T4 T5 T6 52
LEGENDA 3303430XX 3325789XX * STARTERS DAS
* VALOR DE BYPASS DA TORRE 71 BOMBAS DA
DE RESFRIAMENTO 0-10-VDC GUA DE
T1 T2 T3 T4 T5 T6 71 CONDENSAO
0-10-VDC
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - * VFD DA TORRE DE 53
RESFRIAMENTO
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - *NOTA 9
NOTA 12 ESTADO SLIDO H
T1 T2 T3 81
COMUM
* REL DE ALARME
82(NO) (NOTA 4) CP1 AC
A
T1 T6 T2 T4 T3 T5 * NOTA 4
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - 83(NC)
NOTA 11
84 CWI-1
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - FORA
TENSO MDIA E ALTA
T1 T2 T3

* ITEM FORNECIDO EM CAMPO T1 T2 T3

- TERMINAIS DO COMPRESSOR -

NOTES:
1. STARTERS DO MOTOR DO COMPRESSOR SO TANTO MONTADO EM FBRICA E CABEADOS OU EMBARCADOS SOLTOS PARA MONTAGEM E CABEAMENTO EM CAMPO. SE O STARTER
FOR FORNECIDO POR TERCEIROSDEVEM ATENDER A ESPECIFICAO 359A999. TODOS OS CONDUTORES DO LADO DE LINHA E CARGA DEVEM SER DE COBRE, COM AMPACIDADE
BASEADA EM CONDUTORES NOMINAIS DE 75C (EXCEO: PARA EQUIPAMENTOS ACIMA DE 2000 VOLTS ONDE CONDUTORES DE 90C E 105C DEVEM SER USADOS).
2. SE OS STARTERS FOREM REMOTOS, ENTO A FIAO DE CAMPO ENTRE O STARTER E O PAINEL DE CONTROLE NECESSRIA. TAMANHO MNIMO PARA 115 VAC e 200VAC 12GA. O
COMPRIMENTO MXIMO 15 M. SE FOR MAIOR DO QUE 15 M CONSULTE A DAIKIN PARA TAMANHO DE CABO MNIMO RECOMENDADO. CABO PARA 24VAC 18GA. TODA FIAO A
SER INSTALADA DEVE SER DO SISTEMA CLASSE 1 NEC. TODO CABEAMENTO 20VAC DEVE PASSAR EM CONDUTE SEPARADO DOS CABOS DE 115VAC e 200VAC. CABO DE FORA ENTRE
STARTER E O TERMINAL DO MOTOR INSTALADO EM FBRICA QUANDO O STARTER VEM MONTADO NA UNIDADE. CABEAMENTO DE UNIDADES REMOTAS DEVEM SER FEITAS
CONFORME NEC E A CONEXO COM O MOTOR DO COMPRESSOR DEVE SER FEITA EM FIO DE COBRE E TERMINAIS DE COBRE APENAS.
3. PARA CABEAMENTO DE SENSORES VEJA O DIAGRAMA DO CONTROLE DA UNIDADE. RECOMENDVEL QUE CABOS CC PASSEM SEPRADOS DE CABOS 155VAC E 200VAC.
4. UM CABO DE 24 OU 120 VAC PARA A BOBINA DO REL DE ALERME DEVE SER CONECTADO ENTRE O TERMINAL UTB1 84 DE FORA E 81 NETUTRO DO PAINEL DE CONTROLE. PARA
CONTATOS NORMALMENTE ABERTOS CABOS ENTRE 82 E 81. PARA CABOS NORMALMENTE FECHADOS ENTRE 83 E 81. O ALARME PROGRAMVEL PELO OPERADOR. O VALOR
NOMINAL MXIMO DA BOBINA DO REL DE ALARME 25VA.
7. CABO FORNECIDO PELO CLIENTE DE 115VAC E 20AM DE FORA PARA O OPCIONAL CONTROLE DA BOMBA DE GUA DO EVAP E COND E
VENTILADORES DAS TORRES FORNECIDO PARA O CONTROLE DA UNIDADE NOS TERMINAIS (UTB1) 85 FORA / 86 NEUTRO, PE
8. OPCIONAL FORNECIDO PELO CLIENTE REL DA BOMBA DE GUA GELADA COM BOBINA DE VALOR NOMINAL MXIMO DE 115 VAC 25VA (EP1 E
2) PODE SER CABEADO COMO MOSTRADO. ESTE OPCIONAL IR CICLAR A BOMBA DE GUA GELADA EM REPOSTA A DEMANDA DO CHILLER.
9. A BOMBA DE GUA DO CONDENSADOR DEVE CICLAR COM A UNIDADE. UM CABO FORNECIDO PELO CLIENTE PARA O REL DA BOMBA DE
GUA DE CONDENSAO COM BOBINA DE VALOR NOMINAL MXIMO DE 115VAC 25VA (CP1 E 2) DEVE SER CABEADO COMO MOSTRADO.
UNIDADES COM FREE COOLING DEVEM POSSUIR GUA DE CONDENSAO ACIMA DE 15,6C ANTES DE PARTIR.
10. OPCIONAL FORNECIDO PELO CLIENTE DE 115VAC 25VA PARA OS RELS DA TORRE DE RESFRIAMENTO (C1 - C2 PADRO, C3 - C4 OPCIONAL)
PODE SER CABEADO COMO MOSTRADO. ESTA OPO IR CICLAR OS VENTILADORES DA TORRE EM ORDEM PARA MANTER A PRESSOD E
TRABALHO DO CHILLER.
11. CONTATOS AUXILIARES DE 24VAC NOS STARTERS TANTO DA BOMBA DE GUA DE CONDENSAO COMO DE GUA GELADA DEVEM SER
CABEADOS COMO MOSTRADOS E ROMEVER MJ.

5. CONTROLE REMOTO LIGA/DESLIGA DA UNIDADE PODE SER ACOPLADA COM A INSTALAO DE CONTATOS SECOS ENTRE OS TERMINAIS 70 E 54.
6. CHAVES DE FLUXO NO EVAPORADOR E CONDENSADOR SO NECESSRIOS. CHAVES DE FLUXO INSTALADAS EM CAMPO DEVEM SER CABEADAS COMO MOSTRADO. SE
INTERRUPTORES DE DIFERENCIAL DE PRESSO FOREM USADOS ENTO DEVEM SER INSTALADOS ATRAVESSADOS NO TROCADOR E NO NA BOMBA. CHAVES DE FLUXO MONTADAS EM
FBRICA SO PADRO EM UNIDADES WTC E OPCIONAL EM UNIDADE WSC E WDC. CHAVES DE NVEL DE P PODEM SER INSTALADAS EM CAMPO SE NECESSRIAS.
12. PARA STARTERS VFD, ESTRELA TRINGULO, ESTADO SLID CONECTADOS A 6 TERMINAIS DO MOTOR. OS CONDUTORES ENTRE O
STARTER E MOTOR CARREGAM FASE. CORRENTE E SELEO DEVEM SER BASEADOS NO VALOR DE 58% DO RLA. CABEAMENTO E
UNIDADES REMOTAS DEVEM ESTAR DE ACORDO COM A NEC E CONEXES PARA O TERMINAL DO MOTOR DO COMPRESSOR DEVEM SER DE
COBRE COM TERMINAIS DE COBRE APENAS. CABO DE FORA ENTRE O STARTER E TERMINAIS DO MOTOR SO INSTALADOS EM FBRICA
QUANDO OS CHILLER SO FORNECIDOS COM STARTER MONTADOS.
Dados Eltricos

25
Starters e VFDs
Starters (chave de partida) do Motor
A Daikin tem uma grande variedade de tipos de starter e
opes para todas aplicaes. Os detalhes da seleo final e reduzindo a velocidade de ponta do impulsor,
como dimenso, gabinete e as opes so abordados no
catlogo Cat Starter disponvel na web
www.daikinapplied.com. Por favor, entre em contato com a
Daikin ou leia o catlogo de starters para saber mais detalhes.
Aqui nesta seo voc tem somente uma viso geral.
Opes, Baixa Tenso, 200 a 600 Volts
Montado em Fbrica
Os starters so equipados, montados e ligados na fbrica.
Devido a limitaes de transporte, os starters para os chillers
WSC de 100 a 126 so despachados soltos com kits de cabos e
suportes de montagem para instalao em campo.
No Montado
Equipado pela Daikin e enviado para a obra para ser
configurado e instalado por terceiros.
Starters de outros fabricantes
Starters fornecidos por outros fabricantes devem atender
Especificao Daikin R35999901, encontrada no
escritrio local da Daikin. Os starters so fornecidos e
instalados por terceiros.
Tabela 11: Opcional Starter de Baixa Tenso
Montado No Suportes
Tipo Fbrica Montado & Cabos
WSC/WDC 063-087 X X
WSC/WCC 100-126 X X
WDC 100-126 X WSC c/ VFD
WCC 100-126 X X
Opes, Tenso Mdia, 2300 a 6000 Volts
Todos os tipos de starter nestas tenses so configurados
e instalados somente em campo.
Tipos de Starter e Descries
Os starters em estado slido esto disponveis para tenses
baixa e mdia e, independentemente da tenso, so
semelhantes em construo e as caractersticas. Para a
aplicao de baixa tenso, os starters Estrela Tringulo de
transio fechada esto disponveis alm do estado slido. parcial a 75%, 50% e 25% empregam o alvio da temperatura da
Para aplicao de mdia tenso, os starters de cruzamento de
linha de tenso reduzida do reator primrio so oferecidos
alm do starter em estado slido.
VFD (Inversor de Frequncia)
Um VFD modula a velocidade do compressor respondendo a
carga e presses do evaporador e condensador. Devido
excelente eficincia em carga parcial e apesar de pequeno
consumo atribudo ao VFD, o chiller pode alcanar excelente
eficincia. Os VFDs realmente provam valer a pena quando h
uma reduo na carga combinada com baixa acelerao do
compressor (temperaturas mais baixas da gua do
condensador) no horrio de funcionamento.
26
O mtodo tradicional de controlar a capacidade do compressor
centrfugo de palhetas guia na entrada. A capacidade pode
tambm ser reduzida, diminuindo a velocidade do compressor
proporcionando velocidade de ponta retida suficiente para
satisfazer os requisitos de presso de descarga. Este mtodo
mais eficiente do que as palhetas guia, por si.
Na prtica uma combinao das duas tcnicas usada. O
microprocessador retarda o compressor (a um percentual fixo
da velocidade a plena carga), tanto quanto possvel, tendo em
conta a necessidade de velocidade de ponta para atender ao
lift requerido. Palhetas fazem a diferena na reduo de
capacidade requerida. Esta metodologia fornece a mxima
eficincia sob qualquer condio de funcionamento.
Impacto dos VFDs
O grfico abaixo ilustra o impacto da eficincia no IPLV com
diferentes opes para um chiller centrfugo tradicional de
500 TR. O custo do resfriador aumenta medida que a
eficincia melhora.
Figura 20: Comparao do IPLV por Modelo
Modelo
WSC 0.505
WDC 0.403
0.365
WDC c/ VFD 0.337
IPLV 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Os valores IPLV (definido na pgina 27) so Classificaes
certificadas AHRI com base na AHRI padro 550/590, para
resfriamento de gua utilizando o ciclo de compresso de vapor.
A carga mxima a temperatura da gua gelada a 6,7C com
2,4 gpm / tonelada, temperaturas da gua que entra no
condensador a 29,4C com 3 ton/gpm. Os pontos de carga
gua do condensador (reduo) de acordo com o padro.
Opes de VFD
Reator
Usado para controle de harmnicas de linha em algumas instalaes.
Terminao de Linha de chegada (Escolha uma)
Bloco de Terminais
Chave sem fusvel com acionamento na porta
Chave com fusvel com retardo com acionamento na porta
Disjuntor interrupo padro com acionamento na porta
Disjuntor de alta interrupo com acionamento na porta
Disjuntor de ultra interrupo com acionamento na porta
Medidor de Volts/Amps
Com chave trifsica
Cat 605-2
 Starters e VFDs
Arranjo Geral Harmnicas de Tenso
Montagem do VFD A distoro de tenso provocada pelo fluxo de correntes
harmnicas atravs de uma impedncia de fonte. Uma reduo
Os VFDs de 019 a 072 tanto podem ser montados em fbrica
na impedncia da fonte para o ponto do acoplamento comum
nas mesmas unidades e no mesmo local dos starters
(PCC) ir reduzir as harmnicas de tenso. Isto pode ser feito
convencionais quanto podem ser separados. Os VFDs de 090 a
das seguintes maneiras:
120 so somente separados. Os tamanhos esto na pgina 28.
Tabela 12: Opes de Montagem de VFD 1 Manter o PCC o mais distante possvel dos comandos
Montado Unidade Montado Unidade
Separado 2 (prximo da fonte).
Chiller Model na Fbrica em Campo
2 Aumentar o tamanho da (diminua a impedncia) do
WSC/WDC 063-087 X X transformador fonte.
WSC 100-126 X3 X
3 Aumentar a capacidade (diminua a impedncia) do
WDC 100-126 X
busway ou cabos da fonte para o PCC.
WCC 100-126 X3 X
Nota 1: Reator opcional montado e instalado em campo para unidade 4 Verificar se a reatncia adicional est no sentido da
com VFD. corrente (mais prximo do VFD do que da fonte) do
Nota 2: Reator opcional montado em fbrica no gabinete do
PCC.
VFD.
Nota 3: Cabos de interconexo e abraadeiras so fornecidos
Norma IEEE 519
junto com a mquina.
O IEEE criou uma norma que define os limites aceitveis de
Harmnicas de Linha de VFD distoro de corrente e tenso do sistema. A Daikin tem uma
Deve-se tomar cuidado na aplicao de VFDs devido ao forma simples que permite determinar a conformidade com a
efeito de harmnicas de linha no sistema eltrico. Os VFDs norma IEEE 519. Os reatores de linha, transformadores de
causam distoro da linha de CA porque eles so cargas no isolamento ou transformadores de fase de mudana podem
lineares, isto , elas no retiram corrente sinusoidal da linha. ser necessrios em algumas instalaes.
Elas retiram sua corrente apenas de picos de linha CA, assim,
achatando o topo da onda de tenso. Algumas outras cargas
no lineares so balastros eletrnicos e fontes de alimentao
ininterruptas. As harmnicas de linha e suas distores
associadas podem ser crticas para os usurios de comando
CA por trs razes:
1 Harmnicas de corrente podem causar
aquecimento adicional para os transformadores,
condutores e chaves de mudana.
2 Harmnicas de tenso perturbam a onda de tenso
senoidal suave.
3 Os componentes de alta frequncia de distoro de
tenso podem interferir nos sinais transmitidos na
linha de CA para alguns sistemas de controle.
Os harmnicas que preocupam so as 5o, 7o, 11o e 13o.
Harmnicas impares, harmnicas divisvel por trs e
harmnicas de magnitude elevada geralmente no so um
problema.
Harmnicas de Corrente
Um aumento na impedncia reativa na frente do VFD ajuda
a reduzir as correntes harmnicas. A impedncia reativa
pode ser adicionada das seguintes maneiras:
1 Montar a unidade longe do transformador fonte.
2 Adicione reatores de linha.
3 Use um transformador de isolamento.

Cat 605-2 27
Procedimento de Seleo
Voc tem disponveis muitas combinaes de configurao de
compressores, condensadores e evaporadores para uma dada
capacidade. A lista de unidades vo de baixo custo inicial e
alto kW por tonelada (COP) at para altos custos iniciais e
baixos kW por tonelada (COP). Uma ilustrao do
desempenho vs custo mostrada abaixo. A seleo da unidade
ideal com mximo retorno operacional sobre o primeiro custo
est identificado pelo "X" em vermelho.
A seleo de unidade tima vai variar com a obra e o projeto.
As aplicaes com poucas horas de operao no podem
justificar uma unidade com um kW por tonelada (COP) muito
baixo. As aplicaes com muitas horas da operao ir
justificar alta carga parcial assim como unidades com carga
mxima. Para uma seleo ideal uma anlise energtica pode
ser obtida com seu representante Daikin.
Selees de Unidades Bsicas
Todos os chillers centrfugos Daikin so selecionados para
otimizar a refrigerao e kW mximo. O programa de seleo
permite a especificao da temperatura da gua gelada que
entra, temperatura da gua do condensador que entra, as
vazes do evaporador, condensador, nmero de passes e
fatores de incrustao. As aplicaes de glicol podem
tambm ser especificadas.
Operao com Glicol
O uso de glicol nos sistemas de gua gelada com proteo
contra congelamento pode ser necessrio em aplicaes
especiais. As solues de glicol so exigidas quando as
temperaturas de evaporao ficam abaixo de 33F (1C).
Certificao AHRI
A Daikin Applied est empenhada em fornecer chillers que
rendem conforme especificado. Com isso, os chillers
centrfugos Daikin recebem a Certificao AHRI. A continua
verificao do rendimento do chiller e do consumo energtico
alm do programa de seleo certificado AHRI fornecem ao
proprietrio com a garantia de desempenho especificado.
Escopo do Programa de Certificao
O padro AHRI 550/590 para centrfuga ou parafuso define
os procedimentos de certificao e testes de tolerncias do
28
desempenho de todas as unidades que se enquadram no escopo
do programa. Todos os chillers que se enquadram no padro
AHRI 550/590 recebem um selo de certificao AHRI sem
custo para o proprietrio. O equipamento coberto inclui todos
os pacotes de refrigerados a gua de at 2500 toneladas (8793
kW), operando na faixa indicada na Tabela 13, quer unidade
hermtica ou aberta, com motor eltrico no superior a 5000
volts e gua de arrefecimento (aplicaes com glicol esto fora
do escopo da norma AHRI 550/590). O programa exclui as
seguintes aplicaes: chillers a ar e evaporativos, capacidade
ultrapassando 2500 toneladas (8793 kW), tenses acima de
5000 volts, salmoura e fluidos especiais diferentes de unidades
de recuperao de calor e a gua.
Tabela 13: Condies de Aplicao da norma AHRI 550/590
40F a 48F (4.4C
Temperatura gua Gelada que Sai:
a 8.9C)
Temperatura gua Condensador que 60F a 95F
Entra: (15.6C a 35C)
As classes certificadas sob condies padro da norma AHRI
tem os seguintes valores:
Capacidade, tons (kW)
Consumo, kW/ton (COP)
Perda de carga, coluna d'gua (kPa)
Valor Integrado Carga Parcial (IPLV) ou Valor Padro em
Carga Parcial (NPLV)
As condies de classificao padro so:
Tabela 14: Condies Classificao Padro AHRI
44F
Temperatura gua Gelada Que Sai:
(6.7C)
Tolerncia incrustao 0.0001 ft2 x hr xF/BTU
de campo do lado da gua (0.0176 m2 x C/kW)
do Evaporador:
2.4 gpm/ton
Vazo da gua Gelada:
(0.043 l/s / kW)
85F
Temperatura gua do condensador que
entra:
(29.4C)
Tolerncia incrustao 0.00025 ft2 x hr xF/BTU
de campo do lado da gua (0.044 m2 x C/kW)
do Condensador:
3.0 gpm/ton
Vazo da gua do Condensador:
(0.054 l/s / kW)
O programa de seleo de Chillers Centrfugos MST
(Daikin Tools) utilizado para personalizar e especificar
chillers segundos determinadas condies de trabalho. Ele
faz parte do programa de certificao AHRI, sua verso est
no diretrio de certificados AHRI e disponveis no site
www.ahridirectory.org. O MST pode ser obtido com seu
representante Daikin.
A Daikin Applied comprometeu-se a participar da certificao
AHRI 550/590. A etiqueta afixada AHRI nas unidades
certificadas garantem que a unidade atende ao rendimento
especificado. Este equipamento est certificado de acordo com
padro AHRI 550/590, edio mais recente, desde que as
classificaes estejam no escopo do programa de certificao.
Cat 605-2
 Procedimento de Seleo
Figura 21: TIPLV/NPLV

Definio de IPLV/NPLV
O rendimento em Carga Parcial pode ser apresentado em
termos de IPLV que tem base nas condies padro da
norma AHRI (citada acima) ou NPLV que tem como base
condies no padro de obras especificas. IPLV e NPLV
so base da seguinte equao de peso da norma AHRI
550/590:
1
IPLV ou NPLV = 0.01 0.42 0.45 0.12
+ + +
A B C D

Usando kW/ton, onde:

A = kW/ton (ou COP) a 100%
B = kW/ton (ou COP) a 75%
C = kW/ton (ou COP) a 50%
D = kW/ton (ou COP) a 25%
Ponderao
O percentual de horas anuais de operao em quatro
pontos de carga so:
100% Carga a 1% do tempo de operao
75% Carga a 42% do tempo de operao
50% Carga a 45% do tempo de operao
25% Carga a 12% do tempo de operao
Tolerncias
O teste de tolerncia da AHRI, seguindo a norma AHRI
Padro 550/590-98, para capacidade (tons), potncia de
entrada por ton (kW/ton) e troca de calor :

0.15
% Tolerncia = 0.105 (0.07 x% LOAD)+
DTFLx% FL

Onde:
LOAD = Carga Mxima
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga

Esta formula resulta em uma 5% tolerncia em tons e kW/

ton a 100% do ponto de carga na condio AHRI.

Cat 605-2 29
Dimenses
Figura 22: WSC063 (160-300 tons/ 560 a 1050 kW) Leia as Notas no Diagrama pgina 44

COD. VASO COMPRIMENTO CONEXES

COMPRI
PESO
1&3- CON. NAS 2 SEM CENTRO DE GRAVIDADE REA
2-PASS GERAL EVAP COND
EVAP COND PASS EXTREMID STARTER
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
134 128 134 76 42 50 37 16 113 111 42 34
E2009 C1809 6 6
(3404) (3251) (3404) (1930) (1067) (1270) (940) (406) (2870) (2819) (1067) (864)
169 163 169 76 42 36 17 148 145 42 34
E2012 C1812 68 (1727) 6 6
(4293) (4140) (4293) (1930) (1067) (914) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 76 42 50 36 17 113 111 42 34
E2209 C2009 8 6
(3404) (3277) (3404) (1930) (1067) (1270) (914) (432) (2870) (2819) (1067) (864)
169 164 169 76 42 34 17 148 145 42 34
E2212 C2012 68 (1727) 8 6
(4293) (4166) (4293) (1930) (1067) (864) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 76 42 51 35 17 113 111 42 34
E2209 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1930) (1067) (1295) (889) (432) (2870) (2819) (1067) (864)
169 164 169 76 42 34 17 148 145 42 34
E2212 C2212 68 (1727) 8 8
(4293) (4166) (4293) (1930) (1067) (864) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 80 46 51 37 20 113 111 46 38
E2609 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (2032) (1168) (1295) (940) (508) (2870) (2819) (1168) (965)
169 164 169 80 46 69 35 20 148 145 46 38
E2612 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (2032) (1168) (1753) (889) (508) (3759) (3683) (1168) (965)
134 129 134 86 48 51 40 20 113 111 48 40
E2609 C2609 8 8
(3404) (3277) (3404) (2184) (1219) (1295) (1016) (508) (2870) (2819) (1219) (1016)
169 164 169 86 48 69 38 21 148 145 48 40
E2612 C2612 8 8
(4293) (4166) (4293) (2184) (1219) (1753) (965) (533) (3759) (3683) (1219) (1016)
175 167 175 90 53 67 41 21 148 145 53 45
E3012 C2612 10 8
(4445) (4242) (4445) (2286) (1346) (1702) (1041) (533) (3759) (3683) (1646) (1143)
140 132 140 91 52 52 41 25 113 111 56 48
E3009 C2609 10 8
(3556) (3353) (3556) (2235) (1321) (1321) (1041) (635) (2870) (2819) (1422) (1219)

30 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 23: WSC079/087 (300-600 tons/ 1050 a 2110 kW) Leia Notas no Diagrama pgina 44

COD VASO COMPRIMENTO A CONEXES

LARGURA
PESO
1&3 2 CONEXES SEM CENTRO DE GRAVIDADE REA
PASS PASS 2 LADOS STARTER EVAP COND
EVAP COND
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
5 5 134 129 134 74 45 50 35 18 113 111 45 37
E2209 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1880) (1143) (1270) (889) (457) (2870) (2819) (1173) (9398)
5 5 169 164 169 74 45 68 34 18 148 145 45 37
E2212 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (1880) (1143) (1727) (864) (457) (3759) (3683) (1173) (9398)
134 129 134 78 49 51 40 22 113 111 49 41
E2609 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1981) (1245) (1295) (1016) (559) (2870) (2819) (1245) (1041)
169 164 169 78 49 69 35 21 148 145 49 41
E2612 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (1981) (1245) (1753) (889) (533) (3759) (3683) (1245) (1041)
134 129 134 83 52 51 37 21 113 111 52 44
E2609 C2609 8 8
(3404) (3277) (3404) (2108) (1321) (1295) (940) (533) (2870) (2819) (1321) 1118)
169 164 169 83 52 69 38 22 148 145 52 44
E2612 C2612 8 8
(4293) (4166) (4293) (2108) (1321) (1753) (965) (559) (3759) (3683) (1321) 1118)
140 132 140 88 56 52 41 25 113 111 56 48
E3009 C2609 10 8
(3556) (3353) (3556) 2235) (1422) (1321) (1041) (635) (2870) (2819) (1422) (1219)
140 132 140 93 58 52 43 26 113 111 58 50
E3009 C3009 10 10
(3556) (3353) (3556) (2362) (1473) (1321) (1092) (660) (2870) (2819) (1473) (1270)
175 167 175 88 56 69 40 25 148 145 56 48
E3012 C2612 10 8
(4445) (4242) (4445) (2235) (1422) (1753) (1016) (635) (3759) (3683) (1422) (1219)
175 167 175 93 58 70 41 26 148 145 58 50
E3012 C3012 10 10
(4445) (4242) (4445) (2362) (1473) (1778) (1041) (660) (3759) (3683) (1473) (1270)
140 133 140 94 74 52 43 34 113 111 74 66
E3609 C3009 12 10
(3556) (3378) (3556) (2388) (1880) (1321) (1092) (864) (2870) (2819) (1880) (1676)
175 168 175 94 74 70 41 34 148 145 74 66
E3612 C3012 12 10
(4445) (4267) (4445) (2388) (1880) (1778) (1041) (864) (3759) (3683) (1879) (1676)
175 168 175 105 80 70 46 38 148 145 80 72
E36126 C36126 12 12
(4445) (4267) (4445) (2667) (2032) (1778) (1168) (965) (3759) (3683) (2032) (1829)

Cat 605-2 31
Dimenses
Figura 24: WSC100/113/126 (600-1250 tons/ 2100 a 4400 kW) Leia Notas do Diagrama na pgina 44

CONEXES
COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA
PESO (NOTA 10)
SEM CENTRO DE REA
1&3 2 CON 2
STARTER GRAVIDADE EVAP COND
EVAP COND PASS PASS LADOS
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
175 168 175 99 74 68 47 27 148 145 74 66
E3612 C3012 12 10
(4445) (4267) (4445) (2515) (1880) (1727) (1194) (686) (3759) (3683) (1880) (1676)
175 168 175 99 80 68 46 31 148 145 80 72
E3612 C3612 12 12
(4445) (4267) (4445) (2515) (2032) (1727) (1168) (787) (3759) (3683) (2032) (1829)
175 170 175 99 86 69 45 35 148 145 86 78
E4212 C3612 14 12
(4445) (4318) (4445) (2515) (2184) (1753) (1143) (889) (3759) (3683) (2184) (1981)
175 170 175 102 92 69 45 37 148 145 92 84
E4212 C4212 14 14
(4445) (4318) (4445) (2591) (2337) (1753) (1143) (940) (3759) (3683) 2337) (2134)
181 175 181 106 98 69 46 42 148 145 98 90
E4812 C4212 18 14
(4597) (4445) (4597) (2692) (2489) (1753) (1168) 1067) (3759) (3683) 2489) (2286)
181 175 181 106 104 70 46 46 145 145 104 96
E48127 C48127 18 18
(4597) (4445) (4597) (2692) (2642) (1778) (1168) (1168) (3683) (3683) (2642) (2438)

32 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 25: WDC063 (400-600 tons / 1400-2100 kW) Leia Notas nos Diagramas na pgina 44

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES

PESO
1&3 2 CONEXES SEM EVAP COND
CENTRO DE REA
EVAP COND PASS PASS 2 LADOS STARTER GRAVIDADE 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
218 214 218 80 58 91 36 17 199 196 58 50
E2416 C2416 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2318) (911) (425) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 91 35 17 199 196 58 50
E2416 C2616 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2324) (895) (438) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 91 36 16 199 196 58 50
E2616 C2416 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2324) (911) (419) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 92 35 17 199 196 58 50
E2616 C2616 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2340) (899) (435) (5048) (4972) (1470) (1267)
221 214 221 90 64 95 40 21 199 196 64 56
E3016 C3016 10 10
(5623) (5445) (5623) (2280) (1619) (2410) (1029) (537) (5048) (4972) (1619) (1416)
224 218 224 106 75 199 196 75 67
E3616 C3616 (2) (2) (2) 12 12
(5685) (5518) (5685) (2686) (1886) (5048) (4972) (1886) (1682)

Cat 605-2 33
Dimenses

Figura 26: WDC079/087 (600-1200 tons/ 2100-4220 kW) Leia as Notas no Diagrama na pagina 44

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES

PESO CENTRO DE
1&3 2 CONEXES 2 SEM GRAVIDADE EVAP COND
LADOS REA
EVAP COND PASS PASS STARTER 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
221 214 221 95 57 93 44 19 199 196 57 49
E3016 C3016 10 10
(5620) (5442) (5620) (2413) (1454) (2369) (1127) (492) (5050) (4974) (1453) (1250)
224 218 224 100 71 94 45 32 199 196 71 63
E3616 C3016 12 10
(5696) (5531) (5696) (2530) (1808) (2388) (1149) (803) (5050) (4974) (1803) (1600)
224 218 224 106 74 94 48 32 199 196 74 66
E3616 C3616 12 12
(5698) (5531) (5698) (2686) (1886) (2392) (1232) (822) (5050) (4974) (1886) (1682)
224 219 224 93 93 97 44 47 199 196 93 84
E4216 C4216 14 14
(5698) (5556) (5698) (2362) (2362) (2458) (1127) (1172) (5050) (4974) (2343) (2134)

34 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 27: WDC100 - Vasos 16 (1200-1700 tons/ 4200-5950 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC113 - Vasos 16 (1400-1900 tons / 4900-6700 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC126 - Vasos 16 (1600-2700 tons / 5600-9450 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama na pag 44)

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES

PESO CENTRO DE
1&3 2 CONEXES SEM EVAP COND
GRAVIDADE SEM REA
EVAP COND PASS PASS 2 LADOS STARTER 2 2
STARTER
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
224 218 224 105 95 93 51 40 199 196 95 87
E3616 C3616 12 12
(5692) (5528) (5692) (2667) (2419) (2353) (1292) (1003) (5050) (4974) (2419) (2216)
224 219 224 108 100 94 50 44 199 196 100 92
E4216 C4216 14 16
(5692) (5554) (5692) (2743) (2545) (2381) (1254) (1105) (5050) (4974) (2545) (2342)
230 224 230 115 110 95 52 51 199 196 110 102
E4816 C4816 18 18
(5848) (5703) (5848) (2921) (2792) (2400) (1318) (1292) (5050) (4974) (2792) (2589)

Cat 605-2 35
Dimenses
Figura 28: WDC100 - Vasos 20 (1200-1700 tons/ 4200-5950 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC113 - Vasos 20 (1400-1900 tons / 4900-6700 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC126 - Vasos 20 (1600-2700 tons / 5600-9450 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES

PESO
1&3 2 CONEXO 2 SEM CENTRO DE REA EVAP COND
LADOS GRAVIDADE
EVAP COND PASS PASS STARTER 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
272 267 272 102 92 117 46 36 247 244 92 84
E4220 C4220 14 16
(6909) (6772) (6909) (2591) (2343) (2991) (1165) (921) (6269) (6193) (2343) (2140)
276 271 276 110 104 118 49 43 247 244 104 96
E4820 C4820 18 18
(7010) (6890) (7010) (2794) (2648) (3007) (1238) (1105) (6269) (6193) (2648) (2444)

36 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 29: WCC100/113/126 (1200-2700 tons / 4220 a 9450 kW) Leia Nota no Diagrama na pag 44

COMPRIMENTO ALTURA LARGURA COMPR

DA CENTRO DE GRAVID CENTRO DE GRAVID
1 PASS 1 PASS SEM MTG. FUROS
UNIDAD (TRANSPORTE) (OPERAO)
EVAP COND EVAP COND STARTERS NOS PS
A A1 B C C1 X Y Z X Y Z
272 1/4 272 1/4 100 3/8 80 1/4 72 1/4 115 48 3/4 30 1/2 115 3/4 47 1/4 30 7/8
E3620 C3620
(6915) (6915) (2550) (2038) (1835) (2921) (1238) (775) (2940) (1200) (784)
272 1/4 272 1/4 101 7/8 86 1/4 78 1/4 115 3/4 47 1/2 34 1/8 116 1/2 46 1/8 34 1/8
E4220 C3620
(6915) (6915) (2588) (2191) (1988) (2940) (1207) (867) (2959) (1172) (867)
272 1/4 272 1/4 104 5/8 92 1/4 84 1/4 116 1/4 48 38 117 1/4 45 7/8 38 3/4
E4220 C4220
(6915) (6915) (2658) (2343) (2140) (2953) (1219) (965) (2978) (1165) (984)
278 1/4 272 1/4 108 1/4 98 1/4 90 1/4 116 3/4 49 40 3/4 117 1/2 47 1/2 40 7/8
E4820 C4220
(7068) (6915) (2750) (2496) (2292) (2965) (1245) (1035) (2985) (1207) (1038)
278 1/4 278 1/4 110 3/8 104 1/4 96 1/4 117 3/8 48 7/8 45 1/2 118 47 3/8 45 5/8
E4820 C4820
(7068) (7068) (2804) (2648) (2445) (2981) (1241) (1156) (2997) (1203) (1159)

Cat 605-2 37
Dimenses
Figura 30: WDC 100/113/126 (Modelos de Altas Tenses- s 10/11kV) continua na pgina seguinte

(A6)

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

38 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 31: WDC 100/113/126 (Modelos de Altas Tenses - somente 10/11kV) continuao

COMPRESSOR MOTOR
TERMINAL BOX - TYP.2X
7, 15, 16
38.18
970 WDC UNIT INFO
TYP. 2X 333658601 00 NONE
17.35 DRAWING NUMBER REV. SCALE

441
TYP. 2X

(F)

(G)

COMPRESSOR #1 COMPRESSOR #2

X
(E)
(D)
TOP VIEW MOUNTING

COMPRESSOR
MOTOR TYP.2X
(Z3) 7, 15, 16

40.20
1021
TYP. 2X

OUT

EVAP EVAP

OUT (Y7)
IN

COND COND
(Y4)

IN
Y (Y5)
Y (Y6)

Z Z 4.00
4.00 1.50-INCH FPT [25mm]
(Z1) OIL COOLER (Z4) 102
102 CONNECTIONS 8
(Z2) (Z5) TYP.

RIGHT VIEW LEFT VIEW

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

Cat 605-2 39
Dimenses
Figura 32: Dimenses - WDC 100/113/126 Modelos de Alta Tenso (10/11kV)

INFO UNIDADE WDC

333658601 00 NENHUMA
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

LF = ESQUERDA FRENTE
LB = ESQUERDA FUNDO
RF = DIREITA FRENTE
RB = DIREITA FUNDO

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

40 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 33: Somente Modelos de Alta Tenso WCC 100/113/126 (10/11kV) (continua na pgina seguinte)

(A10)
(A9) CAIXAS DE
TERMINAIS
REMOVIDAS
INFORMAES
DURANTE
TRANSPORTE
DA UNIDADE
3/8-INCH [9MM] 333658501 00 NADA
NUMER DIAGRAMA REV. E SCALA
ALVIO DA BOMBA
6
TIPO VALV.(2X)
(C)

(Z8) CONDENSADOR
TYP.2X
#1 #2

CIRCUITO #1 CIRCUITO #2

(Z7)
TYP.2X Z
EVAPORADOR
X
(A7) CAIXA DE
CONTROLE (MICRO
(A8) TECH II)

VISTA DE CIMA TELA DO

OPERADOR
INTERFACE TOUCH-
SCREEN (REMOVIDO
PARA TRANSPORTE)

1.00-INCH FPT
[25MM]
VALVULA DE ALVIO 5
TYP.(2X)

(B)
13

CIRCUITO #1 CIRCUITO #2
(Y2)
TYP.2X EVAPORADOR
3, 11

(Y3)
TYP.2X
Y
CONDENSADOR

X 1.00-INCH FPT [25MM]

(A4) (A5) 6.20 VALV DE ALVIO NA
157 TRASEIRA DA (A3)
UNIDADE-
(A6) TIPO.(2X) 5
(E) REF. 7, 11

(A)
VISTA DE
FRENTE

COMPRI- LARGU- CENTRO DE GRAVIDADE CENTRO DE GRAVIDADE

MENTO ALTURA
RA REA (TRANSPORTE) (OPERAO)

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

Cat 605-2 41
Dimenses
Figura 34: Somente Modelos de Alta Tenso WCC 100/113/126 (10/11kV) (continuao)

INFO DA WCC
333658501 00 NADA
NUMER DIAGRAMA REV. E SCALA

MOTOR COMPRESSOR 38.18

CX TERMINAL - TYP.2X 970
7, 15, 16
TYP.2X
17.35
441
TYP. 2X

(F)

(G) #1 #2

4.00 (E)
102
(D)
TYP.
VISTA DE CIMA

(Z6)
MOTOR DO COMPRESSOR TIP.2X
7, 15, 16

40.20
1021
TYP.2X

EVAP EVAP

OUT IN
COND (Y7) COND

(Y4) IN OUT

(Y5) Y
Y (Y6)

Z Z
4.00 1.50-INCH FPT [25mm]
(Z4) 4.00
(Z1) COOLER DO LEO 102
102 CONEXES 8
(Z2) (Z5)

VISTA DA VISTA DA
DIREITA ESQUERDA

TESTEIRAS DO EVAPORADOR TESTEIRAS DO CONDENSADOR

CONEXES CONEXES
1 PASSE 1 PASSE

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 35, pag. 42.

42 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 35: WDC 100/113/126 Modelos de Alta Tenso (10/11kV) Dimenses

INFO UNIDADE WDC

333658501 00 NENHUM
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

Traduo
LF = ESQUERDA FRENTE
LB = ESQUERDA FUNDO
RF = DIREITA FRENTE
RB = DIREITA FUNDO

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso.

Leia as notas dos diagramas na Figura 35, pag. 42.

Cat 605-2 43
Dimenses
Notas Sobre os Diagramas:
1 Os diagramas nesta seo so aproximaes. Os
diagramas certificados tais como: arquivos em PDF ou
cpias podem ser requisitados no escritrio da Daikin.
No use diagramas de catlogos para projeto final.
2 As dimenses esto em polegadas (mm). A tolerncia
de fabrica de 1-polegada deve ser considerada no
processo de design e instalao. As conexes finais
devem permitir 12,7 mm de tolerncias. Leia a seo
Dados Fsicos e Pesos que contm os pesos dos
componentes e da unidade.
3 As conexes ilustradas so uma possvel configurao
padro; sua unidade pode ser configurada de forma
diferente. Determina-se a orientao (esquerda /
direita) quando se olha para o painel de controle.
Alguns modelos WSC com 2-passes e tubulao de
cobre podem ter a configurao da conexo do
evaporador "superior/inferior". Leia os Diagramas
Certificados para obter as configurao e dimenses
exatas e detalhadas das conexes da gua, resfriador
do leo e vlvulas de alvio.
4 Deixe trs (3) ps de espao em todos os quatro lados
para acesso de servio, alm do comprimento do tubo
mais dois ps numa extremidade para sua remoo. Os
dois ltimos nmeros no cdigo do vaso so o
comprimento do tubo em ps. O NEC pode exigir mais
de 3 metros de distncia da frente de painis de controle
ou equipamento de partida dependendo da tenso ou do
layout.
5 E2209/C2209 e E2212/C2212 somente na WSC079. 6
A combinao E3612/C3612 somente na WSC 087.
7 E4812/C4812 somente na 126.
8 O starter montado opcional na unidade fornecido em
separado para montagem de campo, abraadeiras e
cabos de interconexo so fornecidos junto com a
unidade.
9 O painel de controle fornecido desmontado da
unidade. Quando montado, ele pode ser ajustado para
obter melhor visibilidade.
10 As conexes Victaulic de 14 ou mais polegadas so
AWWA C-606. A tubulao de campo utilizando a
marca Victaulic AGS com sistema de ranhuras exigir
uma transio fornecida em campo.

Figura 36: Notas sobre os

diagramas da WDC & WCC
INFO SOBRE A UNIDADE WCC-WDC
333658701 00 NENHUMA
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

NOTAS:
1. Todas as dimenses esto em polegadas e milmetros.
2. As conexes finais tm que deixar uma tolerncia de 0,50 pol (13mm) de fbrica.
3. As conexes da gua ilustradas so para configuraes padro; sua unidade pode ser configurada diferente. A orientao
(esquerda/direita) determinada olhando-se de frente ao painel de controle. Consulte os diagramas certificados para saber a configurao exata.

4. O lado do painel de controle a FRENTE DA UNIDADE. DIREITA e ESQUERDA so determinadas olhando-se de frente.
5. As vlvulas de alvio do condensador e evaporador de 25mm (1,00pol) FPT devem ser instaladas de acordo com a norma ANSI/ASHRAE
15. O nmero de vlvulas de alvio 2 por evaporador (1 em cada circuito) e 4 por condensador (2 em cada circuito conectado por vlvula
de duas vias).
6. A vlvula de alvio da bomba de leo (9mm), 1 por bomba de leo, tem que ser instalada de acordo com a norma ANSI/ASHRAE 15.
7. Faz-se necessrio 6 metros em ambas extremidades para manuteno dos tubos. Recomenda-se 914mm de espao em todos os lados e na
parte superior para servio.
8. H conexes da gua do resfriador do leo de 95mm.
9. H furos para iamento de 95mm de dimetro. Leia o manual de instrues para iamento.
10. As conexes da gua do condensador e evaporador so fornecidas em padro Americano de dimenso de tubo. As conexes padro
so adequadas para soldagem ou acoplamentos Victaulic.
11. As testeiras padro com conexes Victaulic so ilustradas no evaporador e condensador. As unidades com conexes flangeadas
acrescentam 13mm em cada extremidade (e ao comprimento). As flanges so conforme padro ANSI 159.
12. As dimenses ilustradas so para unidades (evaporador/condensador) com presses de projeto padro. A presso de projeto do lado do
refrigerante 150PSI {1034kPa}. Consulte a fbrica sobre dimenses de unidades caso as presses de projeto sejam maiores.
13. Os isoladores de vibrao - quando usados- acrescentam 105mm a altura da unidade.
14. As gaiolas de transporte acrescentam 105mm a altura da unidade.
15. Se a fiao da fora for feita pelo piso, ela deve ser instalada fora do envelope da unidade.
16. A fiao tpica para o compressor feita por cima da caixa de terminais do compressor.
17. A capacidade das bombas de recolhimento das unidades determinada pela norma ANSI/ASHRAE para o nmero mximo de tubos.
18. A unidade transportada de fbrica com a carga operacional de lubrificante e refrigerante.
19. As conexes Victaulic de 14" ou maiores so AWWA C-606. A tubulao de campo que usar o sistema ranhurado Victaulic AGS
exige uma transio de fornecida em campo.

44 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 37: Dimenses das Conexes da Tampa do WCC - Leia as Notas

TAMPAS DO EVAPORATOR TAMPAS DO CONDENSER

EVAP COND CONEXES
A2 Y4 Z1 CONEXES
A3 Y5 Z2
1 PASSE 1 PASSE
16.00 14 1/4 46 1/8 16 16.00 14 1/4 22 1/2 56 1/8
E3620 C3620
(406) (362) (1172) (406) (406) (362) (572) (1426)
20.00 14 1/4 43 1/8 19 16.00 14 1/4 22 1/2 62 1/8
E4220 C3620
(508) (362) (1096) (483) (406) (362) (572) (1578)
20.00 14 1/4 45 7/8 19 20.00 14 1/4 25 1/4 65 1/8
E4220 C4220
(508) (362) (1165) (483) (508) (362) (641) (1654)
24.00 17 1/4 46 7/8 22 20.00 14 1/4 25 1/4 71 1/8
E4820 C4220
(610) (438) (1191) (559) (508) (362) (641) (1807)
24.00 17 1/4 49 22 24.00 17 1/4 28 1/4 74 1/8
E4820 C4820
(610) (438) (1245) (559) (610) (438) (718) (1883)
NOTAS: 10 As dimenses aqui mostradas so para unidades com presses de projeto
1 Todas as dimenses esto em polegadas e/ou milmetros. padro (evaporador / condensador). A presso de projeto do lado do
2 As conexes finais tm que deixar 12.7mm de tolerncia. refrigerante 200 PSI {1380 kPa} e a presso de projeto do lado da gua
3 As vlvulas de alvio do evaporador e condensador de 1.00-pol FPT 150 PSI {1034 kPa}.
[25.4 mm] tm que ser instaladas de acordo com a norma ANSI / 11 Para obter as dimenses para unidade com presses de projeto mais altas
ASHRAE 15. O nmero de vlvulas de alvio de 2 por evaporador entre em contato com a fbrica.
(1 em cada circuito) e 4 por condensador (2 em cada circuito). 12 Os isoladores de vibrao so instalados em campo - tm espessura de
4 A vlvula de alvio da bomba de leo de .375 pol [9 mm], 1 por bomba .250 inches [6 mm].
de leo tem que atender as normas ANSI / ASHRAE 15. 13 Estes valores so para somente para unidades com espessura de tubos de
5 So necessrios 243 ps de espao em cada extremidade dos tubos para cobre padro.
manuteno. Recomenda-se 36 ps [914 mm] de espao em todos os 14 Quando se usa gaiola para transporte, acrescente 4.00 ps [105 mm]
lados e na parte superior da unidade para manuteno. altura da unidade.
6 As conexes da gua do cooler do leo so de 1.50-pol FPT [38 mm]. 15 Se a principal alimentao for feita pelo piso, ela deve passar por fora do
7 H furos de iamento de 3.25-inch [95 mm] de dimetro. Leia as envelope da unidade.
instrues de iamento no manual de instalao. 16 A fiao tpica para o compressor pode ser por cima ou por baixo da
8 Todas as conexes da gua so preparadas para soldagem ou caixa de terminais do compressor.
acoplamento victaulic. 17 A capacidade de recolhimento da unidade determinada de acordo com
9 As tampas de 1 passe padro com conexes victaulic esto em ambos a norma ANSI/ASHRAE 15 para o nmero mximo de tubos.
evaporador e condensador. As unidades com conexes em anglo 18 Estes valores so para unidades pesos dos cantos da unidade.
aumentam em 12.7 mm em comprimento em cada extremidade. As 19 A unidade entregue com a carga operacional de leo e refrigerante.
flanges padro so ANSI Classe 150.

Cat 605-2 45
Dimenses
Figura 38: Dimenses da Marine Water Box (WSC/WCC)
EVAP 3 PASSES
EVAP 1 PASSE EVAP 2 PASSES

ESTA CONEXO EST DO

LADO OPOSTO DA UNIDADE

VISUALIZAO REFLETE A ENTRADA A DIREITA OU A

REPRESENTAO DO LADO DIREITO COM CONEXES VICTAULIC:
ESQUERDA. IMAGEM ESPELHADA DA ACIMA REFLETE
CONEXES DO LADO ESQUERDO UMA IMAGEM ESPELHADA DA
A SADA A ESQUERDA OU DIREITA.
ACIMA.

NOTA: *Adicionar 12.7 mm para conexes flangeadas

FACE TRASEIRA FACE TRASEIRA

FACE TRASEIR 2 PASSES COND. 3 PASSES COND.
1 PASSE COND.
ESTA CONEXO EST DO
LADO OPOSTO DA UNIDADE

*NOTA: Alguns modelos WSC com configurao de 2 passes e tubos de cobre tero uma configurao de conexo "acima/abaixo" no evaporador.
Consulte o Desenho Certificado para sua configurao da unidade.
GGG GGG
OUT OUT

FFF FFF
TYP. TYP.

AAA AAA
TYP. TYP.

IN EEE IN EEE
BBB BBB
DDD DDD
CCC CCC

Nota: As caixas marinha esto disponveis em todos os tamanhos de evaporador e condensador. Em aplicaes de condies extremas h um
revestimento de Epoxi para proteo de das caixas marinhas e casco dos trocadores. leia as notas na pgina seguinte.

Tabela 15: Dimenses com conexes Flangeadas ou Victaulic (150 PSI No-ASME - Conexes Victaulic)
Evap. 1 PASSE 2 PASSES 3 PASSES
Dia. 'AAA' 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'AAA 'BBB' 'CC 'DD 'EEE 'FFF' 'GG 'AAA 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'FFF'
E18 8.63 15.0 19.2 18.0 9.00 6.63 15.00 19.0 18.0 9.00 4.78 21.0 4.50 15.0 19.2 18.0 9.00 5.85
E20 8.63 16.0 19.2 18.0 9.00 6.63 16.00 19.0 18.0 9.00 5.63 16.0 4.50 16.0 19.2 18.0 9.00 6.69
E22 10.7 17.0 21.2 20.0 10.0 8.63 17.00 21.0 20.0 10.0 5.59 23.0 5.56 17.0 21.2 20.0 10.0 7.12
E26 10.7 19.0 21.2 20.0 10.0 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 7.07 19.0 6.63 19.0 21.2 20.0 10.0 8.07
E26* - - - - - 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 13.5 19.0 - - - - -
E30 14.0 21.0 28.5 26.5 13.2 10.7 21.00 28.5 26.5 13.2 8.13 21.0 6.63 21.0 28.5 26.5 13.2 10.1
E30* - - - - - 10.7 22.00 28.5 26.5 13.2 16.0 22.0 - - - - -
E36 16.0 24.0 29.5 28.0 14.0 12.7 24.00 29.5 28.0 14.0 9.75 24.0 8.63 24.0 29.5 28.0 14.0 11.8
E36* - - - - - 12.7 25.00 29.5 28.0 14.0 19.5 25.0 - - - - -
E42 20.0 27.0 34.7 33.0 16.5 14.0 27.00 34.7 33.0 16.5 11.6 27.0 10.7 27.0 34.7 33.0 16.5 13.2
E42* - - - - - 14.0 28.00 34.7 33.0 16.5 22.7 28.0 - - - - -
E48 24.0 30.0 38.5 36.5 18.2 18.0 30.00 38.5 36.5 18.2 12.5 36.0 12.7 30.0 38.5 36.5 18.2 15.1
E48* - - - - - 18.0 32.50 38.5 36.5 18.2 26.8 32.5 - - - - -
Cond. 1 PASSE 2 PASSES 3 PASSES
Dia. 'AAA' 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'AAA 'BBB' 'CC 'DD 'EEE 'FFF' 'GG 'AAA 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'FFF'
C16 8.62 14.0 15.2 14.0 7.00 5.56 14.00 15.0 14.0 7.00 4.35 14.0
C18 8.62 15.0 19.2 18.0 9.00 6.63 15.00 19.0 18.0 9.00 4.78 15.0
C20 8.62 16.0 19.2 18.0 9.00 6.63 16.00 19.0 18.0 9.00 5.63 16.0
C22 10.7 17.0 21.2 20.0 10.0 8.63 17.00 21.0 20.0 10.0 5.59 23.0
C26 10.7 19.0 21.2 20.0 10.0 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 7.07 19.0 Consulte nosso escritrio
C30 14.0 21.0 28.5 26.5 13.2 10.7 21.00 28.5 26.5 13.2 8.13 21.0
C36 16.0 24.0 30.2 28.0 14.0 12.7 24.00 30.2 28.0 14.0 9.75 24.0
C42 20.0 27.0 32.5 30.0 15.0 14.0 27.00 32.5 30.0 15.0 11.6 27.0
C48 24.0 30.0 39.5 36.0 18.2 18.0 30.00 39.5 36.5 18.2 12.5 36.5

46 Cat 605-2
 Dimenses
Figura 39: Dimenses da Marine Water Box (WDC)

NOTA: * ADICIONE 0.50 INCH PAR A C O N E X SELEO DA TESTEIRA DO EVAPORADOR

SA. FLANEADAS. (VEJA DETALHES ABAIXO)

EVAP 1 PASS E EVAP 2 PASSES EVAP 3 PASSES

EVAP
SA.
TAMPA DE SADA
OPOSTO DA UNIDADE
ENT.

COND *BB *GG *BB

OUT AA OUT

ENT. AA
V FF
IN IN AA
W FF
VISTA DIREITA
(TODOS TROCADORES COM 2 PASSES) *BB

TAMPA RETORNO PADO REPRESENTAO CONEX. LADO DIREITO: AS

DO EVAPORADOR E CONDENSADOR CONEXES DO LADO ESQUERDO ACIMA

NOTA: * SOME 0.50 INCH PAR A CONEX FLANGEADAS.

(VEJA DETALHES ESQUERDA ABAIXO) SELEO DA TAMPA DO CONDENSADOR

COND 1 PASS COND 2 PASS COND 3 PASS

UU TAMPA DE SADA
EXTREMO OPOSTO DA
SA. UNIDADE
*GG
FF SA.
TPICA CONEXO FLANGEADA ANSI 150 AA
ORIFCIOS "XX" AA
NO DIM. "YY" AA
CRCULO PARAFUSO "ZZ" FF FF
ENT. ENT.
*BB *BB *BB

VV WW REPRESENTAO DAS CONEXES LADO DIREITO:

NOTE: BOLT HOLES MUST STRADDLE VERTICAL CONEXES LADO ESQUERDO NA IMAGEM ESPELHO ACIMA
CENTERLINE FOR CONNECTIONS

Figura 39:

Cat 605-2 47
Dados Fsicos
Evaporador O isolamento padro usado espuma grossa ABS / PVC de 3/4"
flexvel com um fator K de 0,28 a 75 F. O isolamento
A presso de projeto do lado do refrigerante 200 psi (1380 montado e colado formando uma barreira de vapor, em seguida,
kPa) nas unidades WSC e WCC. Dos evaporadores da WDC pintados com um acabamento epxi resistente a fissura.
180 psi (1242 kPa) e dos condensadores 225 psi
(1552 kPa). A presso de projeto padro do lado da gua 150 O isolamento deve estar em conformidade com as
psi (1034 kPa) em todos os vasos. Existe a opo de 300 psi especificaes ou ser testado de acordo com as normas:
(2068 kPa) disponvel. ASTM-C-177
ASTM-C-534 Tipo 2
Isolamento Opcional
ASTM-D-1056-91-2C1
O isolamento opcional de superfcies frias incluem o
ASTM E 84
evaporador e presso da gua sem conexo, tubulao de
suco, compressor de entrada, caixa do motor e linha de UL 94-5V
suco do resfriamento do motor. As opes so: CAN/ULC S102-M88
Isolamento simples, de polegada, tubulao de suco e
motor no evaporador - para aplicaes em casas de mquina
normais.
Isolamento duplo, 1 - polegada, na tubulao de suco
do evaporador e motor. Para locais de alta umidade e
aplicaes de fabricao de gelo.
Tabela 16: Dados Fsicos do Evaporador
rea do Peso do Adicione Peso Somente
Cod Volume gua
WSC WDC WCC Isolamento Vaso Seco ao MWB Tampa, lb
Evaporador gal (L)
p2 (m2) lb (kg) lb (kg) (kg)
E2009 X 31 (117) 82 (7.6) 2543 (1152) 478 (217) 148 (67)
E2012 X 37 (139) 84 (7.8) 2862 (1296) 478 (217) 148 (67)
E2209 X 38 (145) 66 (6.1) 2708 (1227) 600 (272) 175 (79)
E2212 X 45 (170) 90 (8.3) 3071 (1391) 600 (272) 175 (79)
E2212 X 63 (240) 90 (8.3) 3550 (1609) 600 (272) 175 (79)
E2216 X 79 (301) 144 (13.4) 4200 (1903) 600 (272) 175 (79)
E2412 X 88 (335) 131 (12.1) 4410 (1999) 700 (317) 240 (109)
E2416 X 110 (415) 157 (14.6) 5170 (2343) 700 (317) 240 (109)
E2609 X 61 (231) 76 (7.1) 3381 (1532) 899 (407) 302 (137)
E2612 X 72 (273) 102 (9.4) 3880 (1758) 899 (407 302 (137)
E2612 X 101 (381) 102 (9.4) 4745 (2150) 899 (407 302 (137)
E2616 X 126 (478) 162 (15.0) 5645 (2558) 899 (407 302 (137)
E3009 X 74 (281) 86 (8.0) 4397 (1992) 1386 (628) 517 (234)
E3012 X 89 (336) 115 (10.6) 5075 (2299) 1386 (628) 517 (234)
E3016 X 157 (594) 207 (19.2) 7085 (3211) 1386 (628) 517 (234)
E3609 X 128 (484) 155 14.4) 5882 (2665) 2115 (958) 805 (365)
E3612 X 152 (574) 129 (11.9) 6840 (3099) 2115 (958) 805 (365)
E3616 X 243 (918) 239 (22.2) 9600 (4351) 2115 (958) 805 (365)
E3620 X 219 (827) 207 (19.2) 8298 (3764) 2115 (958) 805 (365)
E4212 X 222 (841) 148 (13.7) 8922 (4042) 2836 (1285) 1181 (535)
E4216 X 347 (1313) 264 (24.5) 12215 (5536) 2836 (1285) 1181 (535)
E4220 X 481 (1819) 330 (30.6) 15045 (6819) 2836 (1285) 1181 (535)
E4220 X 319 (1208) 242 (22.5) 10853 (4923) 2836 (1285) 1181 (535)
E4812 X 327 (1237) 169 (15.6) 11125 (5040) 4578 (2074) 1837 (832)
E4816 X 556 (2106) 302 (281) 16377 (7429) 4578 (2074) 1837 (832)
E4820 X 661 (2503) 377 (35.0) 17190 (7791) 4578 (2074) 1837 (832)
E4820 X 456 (1728) 276 (25.6) 14618 (6630) 4578 (2074) 1837 (832)
Nota 1: A capacidade de gua baseado na configurao padro do tubo e tampas normais..
Nota 2: Peso do vaso inclui o vaso, os tubos e as tampas, sem refrigerante.
Nota 3: MWB, caixa marinha, peso acrescido o peso da caixa d'gua menos peso da tampas padro.

48 Cat 605-2
 Dados Fsicos
Condensador Padro de gua de presso projeto lateral de 150 psi
(1034 kPa) em todos os trocadores. 300 psi (2068 kPa)
Com os sistemas de presso positiva, tais como os usados em est disponvel como uma opo.
chillers centrfugos da Daikin, a variao da presso com a
temperatura sempre previsvel e o projeto do vaso e proteo Recolhimento do Refrigerante
com alvio baseiam-se nas caractersticas dos refrigerantes
Para facilitar a manuteno do compressor, todos os chillers
puros. Nossos vasos so certificados, projetados e inspecionado
centrfugos Daikin so concebidos para permitir o
pela ASME.
recolhimento e isolamento de toda a carga de refrigerante no
A presso de projeto do lado do refrigerante 200 psi (1380 condensador da unidade. Unidades de compressores WDC
kPa) nas unidades WSC e WCC e 225 psi (1552 kPa) nas duplas, e unidades de compressor nico equipado com a
unidades WDC. vlvula de fecho opcional de suco, pode tambm ser
Tabela 17: Dados Fsicos do Condensador bombeado para dentro do evaporador.
Capacidade Volume Peso Vaso S Tampa Nm. de
Cod Adicione
WSC WDC WCC Recolhimento da gua Seco lb MWB, Peso Vlvulas
Condensador MWB
lb (kg) gal (L) (kg) lb (kg) Alvio
lb (kg)
C1809 X 597 (271) 34 (128) 1835 (831) 402 (182) 124 (56) 2
C1812 X 845 (384) 44 (166) 2183 (989) 402 (182) 124 (56) 2
C2009 X 728 (330) 47 (147) 2230 (1010) 478 (216) 148 (67) 2
C2012 X 971 (440) 62 (236) 2677 (1213) 478 (216) 148 (67) 2
C2209 X 822 (372) 60 (228) 2511 (1137) 478 (216) 148 (67) 2
C2212 X 1183 (537) 76 (290) 3031 (1373) 478 (216) 148 (67) 2
C2212 X 1110 (504) 89 (337) 3075 (1395) 478 (216) 148 (67) 2
C2216 X 1489 (676) 114 (430) 3861 (1751) 478 (216) 148 (67) 2
C2416 X 1760 (799) 143 (540) 4647 (2188) 685 (310) 230 (104) 2
C2609 X 1242 (563) 89 (335) 3210 (1454) 902 (408) 302 (137) 2
C2612 X 1656 (751) 111 (419) 3900 (1767) 902 (408) 302 (137) 2
C2616 X 2083 (945) 159 (603) 5346 (2425) 902 (408) 302 (137) 2
C3009 X 1611 (731) 114 (433) 4356 (1973) 1420 (643) 517 (234) 2
C3012 X 2148 (975) 144 (545) 5333 (2416) 1420 (643) 517 (234) 4
C3016 X 2789 (1265) 207 (782) 6752 (3063) 1420 (643) 517 (234) 2
C3612 X 2963 (1344) 234 (884) 7508 (3401) 2115 (958) 805 (364) 4
C3616 X 3703 (1725) 331 (1251) 9575 (4343) 2115 (958) 805 (364) 4
C3620 X 4991 (2264) 356 (1347) 10540 (4781) 2115 (958) 805 (364) 2
C4212 X 3796 (1722) 344 (1302) 10267 (4651) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4216 X 5010 (2273) 475 (1797) 12662 (5743) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4220 X 5499 (2494) 634 (2401) 17164 (7785) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4220 X 6487 (2942) 524 (1983) 14160 (6423) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4812 X 4912 (2228) 491 (1855) 13077 (5924) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4816 X 5581 (2532) 717 (2715) 18807 (8530) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4820 X 7034 (3191) 862 (3265) 23106 (10481) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4820 X 8307 (3768) 727 (2753) 18907 (8576) 4578 (2074) 1837 (8320 2
Note 1: A capacidade de recolhimento de refrigerante do condensador baseia-se em 90% cheio com temp a 90F.
Note 2: Peso do vaso inclui o vaso, os tubos e as testeiras, sem refrigerante..
Note 3: MWB, caixa marinha, peso acrescido o peso da caixa d'gua menos peso da testeira padro.

Compressor
Tabela 18: Pesos do Compressor
Compressor 063 079 087 100 113 126
Peso lb (kg) 2000 (908) 3200 (1440) 3200 (1440) 6000 (2700) 6000 (2700) 6000 (2700)

Cat 605-2 49
Dados Fsicos
Unidade Completa
Tabela 19: Pesos da Unidade, Compressor Simples, WSC
Evaporador / Carga Peso Max. Unidade sem Starter Peso Max. Unidade com Starter
Unidade
Condensador Refrig. (1) Transporte Operao Transporte Operao
WSC063 2009 / 1809 410 (186) 8412 (3816) 8949 (4059) 9612 (4360) 10149 (4604)
WSC063 2012 / 1812 539 (244) 9284 (4211) 9955 (4516) 10484 (4756) 11155 (5060)
WSC063 2209 / 2009 479 (217) 9119 (4136) 9841 (4464) 10319 (4681) 11040 (5008)
WSC063 2212 / 2012 631 (286) 10182 (4619) 11077 (5025) 11382 (5163) 12277 (5569)
WSC063 2209 / 2209 495 (224) 9416 (4271) 10235 (4643) 10616 (4815) 11435 (5187)
WSC063 2212 / 2212 651 (295) 10557 (4789) 11570 (5248) 11757 (5333) 12770 (5792)
WSC063 2609 / 2209 651 (295) 10248 (4648) 11258 (5107) 11448 (5193) 12458 (5651)
WSC063 2612 / 2212 859 (389) 11577 (5251) 12817 (5806) 12777 (5796) 14017 (6358)
WSC063 2609 / 2609 686 (311) 10984 (4982) 12228 (5547) 12184 (5527) 13428 (6091)
WSC063 2612 / 2612 905 (410) 12494 (5667) 14020 (6359) 13694 (6203) 15220 (6904)
WSC063 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC063 3012 / 2612 1098 (497) 13903 (6306) 15569 (7062) 15103 (6851) 16769 (7606)
WSC079 2209 / 2209 495 (224) 10140 (4600) 10959 (4971) 11340 (5144) 12159 (5515)
WSC079 2212 / 2212 651 (295) 11281 (5117) 12294 (5577) 12481 (5661) 13494 (6121)
WSC079 2609 / 2209 651 (295) 10980 (4981) 11990 (5439) 12180 (5525) 13190 (5983)
WSC079 2612 / 2212 859 (389) 12309 (5592) 13548 (6145) 13509 (6128) 14749 (6690)
WSC079 2609 / 2609 686 (311) 11716 (5314) 12960 (5879) 12916 (5859) 14160 (6423)
WSC079 2612 / 2612 905 (410) 13226 (5999) 14752 (6692) 14426 (6544) 15952 (7236)
WSC079 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC079 3012 / 2612 1098 (497) 14635 (6638) 16301 (7394) 15835 (7183) 17501 (7938)
WSC079 3009 / 3009 855 (387) 14076 (6385) 15644 (7096) 15276 (6929) 16844 (7640)
WSC079 3012 / 3012 1147 (520) 16119 (7312) 18061 (8192) 17319 (7856) 19261 (8737)
WSC079 3609 / 3009 1173 (531) 15913 (7218) 17929 (8133) 17113 (7762) 19129 (8677)
WSC079 3612 / 3012 1563 (708) 18340 (8319) 20807 (9438) 19540 (8863) 22007 (9982)
WSC087 2609 / 2209 651 (295) 10980 (4981) 11990 (5439) 12180 (5525) 13190 (5983)
WSC087 2612 / 2212 859 (389) 12309 (5583) 13549 (6146) 13509 (6128) 14749 (6690)
WSC087 2609 / 2609 686 (311) 11716 (5314) 12960 (5879) 12916 (5859) 14160 (6423)
WSC087 2612 / 2612 905 (410) 13226 (5999) 14752 (6692) 14426 (6544) 15592 (7073)
WSC087 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC087 3012 / 2612 1098 (497) 14635 (6638) 16301 (7394) 15835 (7183) 17501 (7938)
WSC087 3009 / 3009 862 (390) 14076 (6385) 15644 (7096) 15276 (6929) 16844 (7640)
WSC087 3012 / 3012 1147 (520) 16118 (7311) 18060 (8192) 17318 (7855) 19260 (8736)
WSC087 3609 / 3009 1173 (531) 15913 (7218) 17929 (8133) 17113 (7762) 19129 (8677)
WSC087 3612 / 3012 1563 (708) 18339 (8319) 20806 (9438) 19539 (8863) 22006 (9982)
WSC087 3612 / 3612 1635 (740) 20584 (9337) 23799 (10795) 21784 (9881) 24999 (11340)
WSC100 3612 / 3012 1563 (708) 21578 (9788) 24045 (10907) 22778 (10332) 25245 (11451)
WSC100 3612 / 3612 1635 (740) 23826 (10807) 27041 (12266) 25026 (11352) 28241 (12810)
WSC100 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (13545) 31460 (14270)
WSC100 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC100 4812 / 4212 2688 (1217) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC113 3612 / 3012 1563 (708) 21578 (9788) 24045 (10907) 22778 (10332) 25245 (11451)
WSC113 3612 / 3612 1635 (740) 23826 (10807) 27041 (12266) 25026 (11352) 28241 (12810)
WSC113 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (13545) 31460 (14270)
WSC113 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC113 4812 / 4212 2688 (1217) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC113 4812 / 4812 2867 (1299) 35016 (15883) 41817 (18968) 36216 (16427) 43017 (19513)
WSC126 3612 / 3012 1563 (708) 21680 (9834) 24147 (10953) 22880 (10378) 25347 (11497)
WSC126 3612 / 3612 1635 (740) 23928 (10854) 27143 (12312) 25128 (11398) 28343 (12856)
WSC126 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (12545) 31460 (14270)
WSC126 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC126 4812 / 4212 2164 (980) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC126 4812 / 4812 2867 (1299) 35016 (15883) 41817 (18968) 36216 (16427) 43017 (19513)
Nota: Com starters (montado em fbrica) aplica-se somente a equipamentos de baixa tenso (200 a 600 volts).

50 Cat 605-2
 Dados Fsicos
Tabela 20: Compressor Duplo, WDC/WCC
Peso Max. Unidade sem Starter Peso Max. Unidade com Starter (1)
Evaporador /
Unidade Transporte Operao Transporte Operao
Condensador
lbs. (kg) lbs. (kg) lbs. (kg) lbs. (kg)
WDC063 2416 / 2416 18673 (8470) 20422 (9263) 21407 (9710) 23156 (10503)
WDC063 2416 / 2616 19365 (8784) 21294 (9577) 22099 (10024) 23848 (10817)
WDC063 2616 / 2416 19282 (8746) 21207 (9639) 22016 (9986) 23763 (10779)
WDC063 2616 / 2616 20025 (9083) 22091 (9939) 22759 (10323) 24646 (11179)
WDC063 3016 / 3016 23545 (10680) 26405 (11830) 26279 (11920) 28815 (13070)
WDC063 3616 / 3016 27763 (12604) 31018 (14082) 30163 (13694) 33418 (15172)
WDC063 3616 / 3616 32027 (14540) 35115 (15942) 33427 (15176) 37515 (17032)
WDC079 3016 / 3016 25131 (11399) 27671 (12551) 27531 (12488) 30071 (13640)
WDC079 3616 / 3016 28763 (13047) 32018 (14523) 31163 (14135) 34418 (15612)
WDC079 3616 / 3616 32027 (14527) 36115 (16382) 34427 (15616) 38515 (17470)
WDC079 4216 / 4216 44470 (20189) 51463 (23364) 47204 (21431) 54197 (24605)
WDC087 3016 / 3016 26157 (11865) 28697 (13017) 28891 (13105) 31431 (14257)
WDC087 3616 / 3016 29789 (13512) 33044 (14989) 32523 (14752) 35778 (15322)
WDC087 3616 / 3616 33053 (14993) 37141 (16847) 35787 (16233) 39875 (18087)
WDC087 4216 / 4216 44470 (20189) 51463 (23364) 47204 (21431) 54197 (24605)
WDC100, 113 3616 / 3616 41816 (18967) 46513 (21098) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4216 / 4216 50470 (22893) 57463 (26065) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4816 / 4816 59185 (26846) 68996 (31296) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 4220 54802 (24858) 63248 (28689) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4820 65964 (29921) 77698 (35243) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 3620 / 3620 37645 (17091) 41334 (19268) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 3620 41320 (18759) 45609 (21317) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 4220 45314 (20573) 50281 (23767) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4220 49759 (22590) 56173 (26305) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4820 55927 (25391) 62528 (29876) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4216/4216 55760 (25292) 63536 (28219) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4220/4220 62136 (28184) 71426 (32398) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4820/4820 73526 (33351) 86282 (39137) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (10/11kV) 4220/4220 55987 (25395) 63262 (28695) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (10/11kV) 4820/4820 65768 (29832) 75761 (34365) Veja nota 2 Veja nota 2
Nota: Com starters (montado em fbrica) aplica-se somente a equipamentos de baixa tenso (200 a 600 volts).
Nota: Unidade no disponvel com starters montados em fbrica.

Cat 605-2 51
Opcionais e Acessrios
Vasos
Marine Water Box
Permite acesso para inspeo, limpeza e remoo
dos tubos sem desmontar tubulao da gua.
Flanges (Conexes Victaulic como padro)
H flanges ANSI no evaporador ou condensador. A
outra flange ter que ser fornecida.
Espessura da parede o tubo 0.028" ou 0.035"
Para aplicaes com as condies da gua
agressivas requerem tubos com paredes mais
espessas.
Material do tubo de Cobre-nquel ou titnio
Para uso com as condies com gua corrosiva, inclui
tubos revestidos e testeiras revestidos de epxi.
Construo do vaso do lado da gua 300 psi (150
psi padro)
Para os sistemas de gua em alta presso,
tipicamente para arranha-cus.
Chaves de presso diferencial da gua
Esta opo tem sensores de fluxo de disperso trmico da gua
no evaporador e condensador como opcional montado e
instalado em fbrica. Um dispositivo de teste de vazo
obrigatrio tanto nos sistemas de gua gelada e gua do
condensador.
Isolamento Simples
de polegada, no evaporador, na tubulao de suco e
motor; para aplicaes em salas de mquina normais.
Isolamento Duplo
1 - polegada, no evaporador, tubulao de suco e motor;
Para locais de alta umidade e as aplicaes de fabricao de
gelo.
Eltrica
Starters opcionais de fbrica ou montado em campo
Leia a seo Starter do Motor neste manual e o catlogo do
PM Starter.
VFD (Inversor de Frequncia)
O VFD opcional uma tecnologia que tem sido utilizada h
dcadas para controlar a velocidade do motor numa ampla
variedade de aplicaes de comando do motor. Quando
aplicado ao motor compressor centrfugo, ganhos de
rendimento com carga parcial do compressor podem ser
atingidos. A melhoria na eficincia e reduo de custo anual
com energia maximizada quando h longos perodos de
operao de carga parcial, combinados com baixa presso do
compressor (em temperaturas da gua do condensador mais
baixas). Quando as condies atmosfricas permitem, os
chillers Daikin equipados com VFDs podem operar com a
entrada do condensador at 50F (10C) que resulta em
baixssimos valores em kW/ton.
52
Combinando os atributos do VFD e o chiller centrfugo WDC
duplo Daikin extremamente eficiente resulta no chiller mais
eficiente da indstria com base no valor IPLV. Leia Definio
do IPLV/NPLV na pgina 27 para obter detalhes sobre o
ndice de eficincia AHRI IPLV.
Economizadores do Lado da gua: Os sistemas de resfriamento
utilizam gua da torre de resfriamento para remover o calor do
sistema de gua gelada atravs de um trocador de calor esto
tornando-se popular devido a capacidade de um chiller de mudar
sem problemas de refrigerao mecnica para o modo de free
cooling um recurso operacional importante. Quando equipado
com VFD, os chillers Daikin podem operar com gua do
condensador at 50F (10C) onde o trocador de calor
economizador pode ser ativado e o free cooling pode entrar em
operao.
Partida: A utilizao de um VFD em chillers centrfugos tambm
so um excelente mtodo de reduo de consumo de energia no
arranque do motor, melhor do que em starters em estado slido.
A tenso na partida pode ser controlada j que a frequncia e a
tenso so reguladas. Isso pode ser um benefcio importante para
o sistema de distribuio eltrica de um edifcio.
Rudo Sonoro: O nvel de rudo dos compressores centrfugos
largamente dependente da velocidade do impeller. Ao
reduzir a velocidade do compressor o nvel de rudo
tambm reduzido.
Gabinete Impermevel NEMA 4
Para utilizao onde exista possibilidade de entrada de gua no
do painel de controle.
Gabinete a prova de poeira NEMA 12
Para reas com muito p.
Controles
Tela em Sistema Ingls ou Mtrico
Unidade mtrica ou sistema ingls para facilitar para o operador.
Mdulo de Interface BAS
Instalado em fbrica no controlador de unidade (tambm pode
ser retrofitado). Para obter mais detalhes, leia a pgina 13.
Unidade
Embalagem de Exportao
Pode ser um engradado ou plataforma para proteo
adicional durante o transporte. As unidades normalmente so
transportadas em containers.
Unidade de Recolhimento, Modelo RRU com ou
sem vaso de armazenagem
Disponvel em uma variedade de tamanhos. Detalhes na seo
recolhimento, na pgina 52.
Monitor de Refrigerante
Para montagem remota, incluindo acessrios como sinal de 4-
20ma, lmpada estrobo, apito, filtro de ar. Leia a pgina 52.
Cat 605-2

Hot Gas Bypass
Reduz a ciclagem do compressor e consequentes mudanas
de temperatura da gua gelada com carga muito baixa.
Atenuador de Rudo
Para projetos extremamente sensveis, uma linha de descarga
opcional oferecida consistindo de isolamento sonoro
instalada na linha de descarga da unidade. Normalmente
ocorre uma reduo adicional de 2 a 4 dbA.
Garantia Estendida
Garantias estendidas de 1, 2, 3 ou 4 anos somente para peas
ou peas e servios esto disponveis para toda a unidade ou
somente compressor / motor.
Teste Certificado Opcional
Um engenheiro da Daikin supervisiona os testes, verifica os
resultados e depois converte os dados do teste em uma
planilha. Os testes podem ser executados em pontos de carga
AHRI e so executados dentro da tolerncia e potncia de
capacidade AHRI. As unidades de 50 Hz so testadas em 60
Hz a na potncia mxima do motor.
Teste com Testemunha Opcional
Um engenheiro Daikin supervisiona o teste na presena do
cliente ou algum por ele designado e converte os dados para
uma planilha. Os testes podem ser executados em pontos de
carga AHRI e tolerncia de capacidade e potncia AHRI. Faz-
se necessrias duas a trs horas de ensaio por ponto de carga
especificada.
Cat 605-2
Opcionais e Acessrios
As Unidades para 50 Hz podem ser testadas usando-se um
gerador de 50 Hz.
Pedidos Especiais Opcionais
Os seguintes pedidos especiais esto disponveis, exigindo
preos de fbrica, engenharia adicional e as mudanas
possveis na dimenso ou prazo de entrega longo: Consulte o
escritrio da Daikin.
A localizao no padro de conexes nas tampas (caixas
de gua compactas) ou marine water box.
Local de conexes de bocais no padro nas tampas (caixas
de gua compactas) ou caixas de gua marinha
Revestimentos especial inibidores de corroso em qualquer
"superfcie molhada", incluindo espelhos, testeira (caixas de
gua compactas), marine water box ou bocais
Espelho com placas de tubo revestidos
nodos sacrificiais nas testeiras (caixas de gua compactas)
ou marine water box.
Teste de Corrente Parasita e relatrio usado para verificar as
condies do tubo
Gabinetes Especial NEMA
Turcos ou dobradias para tampas de caixa de gua marinha
ou testeiras (caixas de gua compactos)
Acelermetro e monitoramento de vibrao de montagem
(WSC / WDC / CMI / HSC)
Anis espaadores nas testeiras para acomodar sistemas de
limpeza de tubo com escova automticos (instalado por
terceiros)
53
Unidades de Recolhimento de Refrigerante e Monitores
Unidades de Recolhimento
Embora os chillers Daikin possam bombear toda a carga de MODELO RRU570
refrigerante para o condensador e isol-lo, h ocasies em que Recupera R-134a a 300 lb / min
so necessrias unidades recolhimento, devido exclusivamente a lquido e 5,7 lb / min vapor,
especificao ou situaes incomuns. A Daikin oferece dois ideal para o trabalho com
tamanhos de unidades de recuperao de refrigerante (Modelo chiller de tamanho mdio. Um
compressor robusto de 3hp
RRU) e uma unidade de recuperao que montado na fbrica
fornece anos de servio
em um recipiente de armazenamento (Modelo PRU). As confiveis, mesmo com
capacidades para R-22 so certificadas AHRI. O tanque de refrigerante altamente
armazenamento projetado, construdo e certificado em contaminado com leo, ar,
conformidade com as normas da ASME. umidade ou cidos. A purga e a
recuperao na mudana de
Modelo RRU134 lquido para vapor envolve
Compressor de comando aberto apenas vlvulas de 3 vias- sem
de 1 -HP , linhas de -pol, troca de mangueiras.
extrao de vapor de dois Adequado para a maioria de refrigerantes e misturas de
pontos e recuperador de alta presso. Equipado com condensador refrigerado a ar.
condensador refrigerado a ar
em chillers menores. A
recuperao da purga e a Monitores de Refrigerante
mudana de lquido em vapor
somente envolve uma vlvula A ANSI / ASHRAE 15-2001 recomenda que cada sala de
de 3 vias - no h necessidade mquinas com equipamentos de refrigerao deva ter um
de troca de mangueira. A capacidade com R- 134a 55 lb/min sistema de deteco de vazamento de refrigerante.
liquido, 1.34 lb/min com vapor.

54 Cat 605-2

Muitos retrofits requerem a desmontagem parcial ou completa do
chiller. Para os chillers WSC, a Daikin oferece duas solues
para este problema com as melhores condies de trabalho. Para
cotao e programao entre em contato com Servio de Fbrica
da Daikin.
Desmontagem na obra
Os principais componentes (evaporador, condensador e
compressor) so fornecidos completamente montados, com carga
podendo ser desmontado na obra para facilitar o iamento. Os
chillers so montados em fbrica aps os testes e depois
desmontados e remontados na obra sob a superviso do pessoal
de servio autorizado da Daikin. Entre em contato com a Daikin
para cotao e programao. Os pesos dos componentes
individuais esto na seo Dados Fsicos deste catlogo,
comeando na pgina 46.
Fornecimento Desmontado
Os chillers podem ser fornecidos desmontados de fbrica. A
bomba de leo, o condensador e o evaporador so fornecidas
parafusadas podendo ser facilmente desparafusados na obra
como ilustrado na pgina 54. H outras opes como:
fornecimento sem compressor ou sem compressor e sem
painel de controle. A remontagem na obra deve ser
supervisionada por tcnicos da Daikin. Entre em contato com
a Daikin para cotao e programao.
Desmontagem TIPO I
A Daikin propicia fcil instalao sem a necessidade de
alteraes de construo nas entradas de seu prdio. A caixa de
controle do compressor e o compressor so removidos e
transportados em um skid. Toda fiao e tubulao associada
permanecero fixas, se possvel. As peas restantes sero
embaladas em uma caixa separada.
1 Todas as aberturas no compressor e vasos devem ser
tamponadas.
2 O compressor e os vasos so carregados com hlio.
3 O compressor no isolado na fbrica. Um kit de isolamento
fornecido com a unidade.
4 O starter fornecido desmontado. Inclui um kit de
braadeiras e cabos para montagem dos starters na unidade e/ou
cabos para minigabinete.
5 O evaporador isolado na fbrica.
6 O refrigerante no embarcado com a unidade e deve ser
fornecido e guardado pelo instalador.
7 O leo fornecido em containers de fbrica para instalao
em campo.
8 Todas as conexes de tubulao de campo sero Victaulic, selo
de face o-ring ou brasagem de cobre.
9 Todas as extremidades de tubos abertas devem ser
tamponadas.
10 Deve-se incluir um retoque com tinta.
11 A unidade passa por um rigoroso programa Daikin de
teste de fbrica completo.
Cat 605-2
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
Entre em contato com a Daikin para cotao e programao.
Desmontagem do TIPO II
Para essas instalaes com pouco espao, a Daikin pode
desmontar toda a unidade, permitindo a passagem do chiller na
obra usando entradas j existentes. O compressor e a caixa de
terminais so separados e embalados em gaiolas. O
condensador, evaporador, e a bomba de leo e suportes
permanecero ligados por parafusos de fixao para fcil
desmontagem na obra ou fcil iamento. Toda a fiao e
tubulao que interliga os componentes so removidas. As
partes soltas restantes sero embalados numa caixa separada.
1 Todas as aberturas no compressor e vasos devem ser
tamponadas.
2 O compressor e os vasos recebem com uma carga
de hlio.
3 O compressor no isolado na fbrica. Um kit de
isolamento fornecido com a unidade.
4 Somente o vaso do evaporador isolado em fabrica.
O material isolante para as superfcies restantes
enviado em separado e no instalado.
5 O starter fornecido desmontado. Inclui um kit de
braadeiras e cabos para montagem dos starters na unidade
e/ou cabos para minigabinete.
6 O refrigerante fornecido em campo.
7 Todas as conexes de tubulao de campo sero Victaulic,
com selo de face o-ring ou brasagem a cobre.
8 Todas as extremidades de tubos abertas devem ser
tamponadas.
9 Deve-se incluir um retoque com tinta.
10 Uma abraadeira com parafuso em vez de solda deve
montar a bomba de leo.
11 A montagem da tubulao da descarga ter conexo com
flange parafusada no condensador. Esse conjunto entregue
desparafusado.
12 A tubulao que ligada a um componente ter suporte se
no for rgida.
13 Todos os vasos de presso passam por completo teste
ASME. Testa-se a presso e roda-se o compressor e da bomba
de leo. O chiller passa por um teste de estanqueidade depois
da montagem na sua localizao final.
Para cotao e programao entre em contato com a Daikin.
Desmontagem Tipo III
As unidades so fornecidas completamente montadas, com carga
de fbrica, testadas, isoladas e pintadas. Alm de braadeiras de
conexo com parafuso do vaso, flanges de linha de descarga com
parafuso no condensador e conjunto da bomba de leo com
parafuso. As desmontagem e remontagem devem ser
supervisionadas por pessoal tcnico em partida da Daikin. Para
cotao e programao entre em contato com Servio da
Daikin.
55
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
)Figura 40: Componentes Desmontados
CO MP RESSOR

S TARTER

BOMBA DE
LEO

CO NTROLADOR

E VAP ORADO R

S UPORTE

CONDE NSADOR

56 Cat 605-2
 Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
Tabela 21: Desmontagem Tipo I - Dimenses e Pesos
TAM COD LARGUR PESO COMPRESSOR PESO DO PESO TRANSP sem
UNID VASO UNIDADE UNIDAD LARGURA PESO COMPRESSOR COMPRESSOR
063 E2009 / C1809 57.1 (1450.6) 61.6 (1564.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 5212 (2366)
063 E2209 / C2009 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 5919 (2687)
063 E2209 / C2209 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6216 (2882)
063 E2609 / C2209 57.1 (1450.6) 67.5 (1715.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7048 (3200)
063 E2609 / C2609 57.1 (1450.6) 73.1 (1857.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7784 (3534)
063 E3009 / C2609 56.8 (1441.7) 75.7 (1922.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
063 E2012 / C1812 57.1 (1450.6) 61.6 (1564.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6084 (2762)
063 E2212 / C2012 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6982 (3170)
063 E2212 / C2212 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7357 (3340)
063 E2612 / C2212 57.1 (1450.6) 67.5 (1715.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8377 (3803)
063 E2612 / C2612 57.1 (1450.6) 73.1 (1857.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9294 (4219)
063 E3012 / C2612 56.8 (1441.7) 75.7 (1922.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10703 (4859)
079 E2209 / C2209 50.2 (1274.6) 62.3 (1581.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6940 (3151)
079 E2609 / C2209 52.7 (1338.3) 63.9 (1622.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7780 (3532)
079 E2609 / C2609 52.7 (1338.3) 69.5 (1765.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8516 (3866)
079 E3009 / C2609 57.1 (1449.8) 74.0 (1878.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
079 E3009 / C3009 59.0 (1499.4) 79.4 (2016.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10876 (4938)
079 E3609 / C3009 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12713 (5772)
079 E2212 / C2212 50.2 (1274.6) 62.3 (1581.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8081 (3669)
079 E2612 / C2212 52.7 (1338.3) 63.9 (1622.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9109 (4135)
079 E2612 / C2612 52.7 (1338.3) 69.5 (1765.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10026 (4552
079 E3012 / C2612 57.1 (1449.8) 74.0 (1878.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 11435 (5191)
079 E3012 / C3012 59.0 (1499.4) 79.4 (2016.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12919 (5865)
079 E3612 / C3012 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 15140 (6874)
087 E2609 / C2209 52.7 (1338.3) 65.2 (1656.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7780 (3532)
087 E2609 / C2609 52.7 (1338.3) 70.8 (1799.1) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8516 (3866)
087 E3009 / C2609 57.1 (1449.8) 68.8 (1746.5) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
087 E3009 / C3009 59.5 (1510.5) 78.7 (1998.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10876 (4938)
087 E3609 / C3009 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12713 (5772)
087 E2612 / C2212 52.7 (1338.3) 65.2 (1656.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9109 (4135)
087 E2612 / C2612 52.7 (1338.3) 70.8 (1799.1) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10029 (4553)
087 E3012 / C2612 57.1 (1449.8) 68.8 (1746.5) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 11435 (5191)
087 E3012 / C3012 59.5 (1510.5) 78.7 (1998.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12918 (5865)
087 E3612 / C3012 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 15139 (6873)
087 E3612 / C3612 80.7 (2049.3) 89.2 (2264.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 17384 (7892)
100 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15587 (7076)
100 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
100 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20487 (9301)
100 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
100 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
113 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15578 (7072)
113 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
113 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20457 (9287)
113 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
113 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
113 E4812 / C4812 104.2 (2647.7) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 29016 (13173)
126 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15680 (7119)
126 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
126 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20457 (9287)
126 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
126 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
126 E4812 / C4812 104.2 (2647.7) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 29016 (13173)
Nota: Todas as dimenses esto em polegadas (mm); pesos em lbs (kg). Deixe 1 pol de tolerncia de fabricao em todas as dimenses. As dimenses do vaso podem variar
ligeiramente, dependendo do comprimento do tubo especificado, a disposio e configurao dos passes. Consulte os desenhos certificados da Daikin ou dimenses da
unidade na pgina 28 e obtenha os comprimentos de vasos especficos.

Cat 605-2 57
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
)Tabela 22: Desmontagem Tipo II - Dimenses e Pesos
TAM CONDENSADOR SUPORTE FRENTE&FUNDO EVAPORADOR COMPRESSOR
UNID COD VASO LARGURA PESO LARGURA PESO LARGURA PESO LARGURA PESO
063 E2009 / C1809 31.8 (806.5) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 28.8 (731.3) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2209 / C2009 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2209 / C2209 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2609 / C2209 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2609 / C2609 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.7 (704.6) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.0 (685.5) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2012 / C1812 31.8 (806.5) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 28.8 (731.3) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2212 / C2012 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2212 / C2212 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2612 / C2212 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2612 / C2612 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.7 (704.6) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.0 (685.5) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
079 E2209 / C2209 30.5 (775.2) 33.1 (841.0) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 32.8 (834.1) 31.5 (799.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2609 / C2209 30.5 (775.2) 35.9 (911.4) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2609 / C2609 30.5 (775.2) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 40.1 (1017.8) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3009 / C3009 41.4 (1052.3) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3609 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2212 / C2212 30.5 (775.2) 33.1 (841.0) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 32.8 (834.1) 31.5 (799.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2612 / C2212 30.5 (775.2) 35.9 (911.4) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2612 / C2612 30.5 (775.2) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 40.1 (1017.8) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3012 / C3012 41.4 (1052.3) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3612 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2609 / C2209 30.5 (775.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2609 / C2609 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3009 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3609 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2612 / C2212 30.5 (775.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2612 / C2612 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3012 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3612 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3612 / C3612 46.2 (1173.2) 51.8 (1314.5) 8.0 (203.2) 35.9 (912.1) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
100 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4812 / C4812 53.9 (1369.1) 63.5 (1612.9) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4812 / C4812 53.9 (1369.1) 63.5 (1612.9) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
Nota: Todas as dimenses esto em polegadas (mm); pesos em lbs (kg). Deixe 1 pol de tolerncia de fabricao em todas as dimenses. As
dimenses do vaso podem variar ligeiramente, dependendo do comprimento do tubo especificado, a disposio e configurao dos passes.
Consulte os desenhos certificados da Daikin ou dimenses da unidade na pgina 28 e obtenha os comprimentos de vasos especficos.
Nota: A largura da bomba de leo sua frente. A altura a partir do fundo do crter para o topo da caixa de controlo localizada direita do crter. O
transporte da bomba de leo no geralmente um problema comparado com os vasos.

58 Cat 605-2

SEO 15XXX
CHILLERS CENTRFUGOS (COMPRESSOR
SIMPLES)
PARTE 1 GENERALIDADES
1.1 SUMRIO
A A seo inclui o projeto, critrios de rendimento,
refrigerantes, controles e especificaes de instalao
para chillers centrfugos a gua.
1.2 REFRENCIAS
A Atende aos seguintes cdigos e normas padro
1 AHRI 550/590
2 NEC
3 ANSI/ASHRAE 15
4 OSHA
5 ASME Seo VIII
1.3 DOCUMENTAO
A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
1 Planta dimensionada e diagramas com as vistas,
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo A Instalao conforme desenho de fbrica para chiller
e conexes eltricas.
2 Resumos de todos as especificaes dos utilitrios
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio
especificado.
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de
interface e conexo de campo. Ele deve representar
a fiao de fbrica e campo.
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a
plena carga mais IPLV ou NPLV.
5 Antes do transporte para entrega, apresentar
certificao de concluso de teste de fbrica assinado
por um representante da empresa. O teste deve ser
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido
de acordo com a norma AHRI padro 550/590.
6 Manuais de Instalao e Operao.
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
especializado na fabricao dos produtos especificados e
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o
refrigerante oferecidos.
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as
normas constantes na Seo 1.2.
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
1.5 ENTREGA E MANUSEIO
A O chiller deve ser entregue na obra completamente
montado, com carga de refrigerante e com leo.
B Obedece as instrues do fabricante para transporte e
iamento das unidades. Deixe as tampas de proteo at
que a instalao seja feita.
Cat 605-2
Especificaes (WSC)
1.6 GARANTIA
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
tem um perodo de (um) - OU - (dois) - ou - (cinco) anos a
partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
no material ou de fbrica.
1.7 MANUTENO
A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
proprietrio com as seguintes excees:
1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
primeiro ano, se necessrio.
2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
primeiro ano, se necessrio.
PARTE 2 PRODUTOS
2.1 FABRICANTES ACEITOS
A Daikin Applied
B (Aprovados por semelhana)
2.2 DESCRIO DA UNIDADE
com condensao a gua. Cada unidade deve ter dois
compressores centrfugos hermtico de estgio simples
cada um com sistema de lubrificao e controle
independentes, starter montado em fbrica, evaporador,
condensador e dispositivo de controle de refrigerante e
quaisquer outros componentes necessrios para uma
completa operao do chiller.
B Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
teste certificada AHRI com evaporador e condensador de
fluxo de gua em condies de trabalho (excluindo
aplicaes com glicol). Os controles operacionais devem
ser ajustado e testados. A carga de refrigerante deve ser
ajustada para o melhor rendimento e gravada na placa de
identificao da unidade. As unidades operando com 50
Hz devem ser testadas com uma fonte de alimentao de
50 Hz. Qualquer desvio no rendimento ou operao devem
ser corrigidas antes do embarque e a unidade testada
novamente se necessrio para conferir os reparos ou
ajustes. O fabricante dever fornecer um certificado de
concluso de um teste bem sucedido, mediante solicitao.
C Os componentes eltricos devem ser instalados em
gabinetes NEMA 1, instalados em locais fechados
e limpos.
2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
A Geral: Fornecer um chiller com condensao a gua com
compressor centrfugo hermtico a gua conforme
especificado neste documento. A mquina deve ser
fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
geral, a unidade composta por um compressor,
condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
partida e sistema de controle. Nota: Os chillers sero
carregados com refrigerante tipo R-134a, no sujeito ao
Protocolo de Montreal.
59
Especificaes (WSC)
B Desempenho: O chiller dever operar estvel a 10% da
carga mxima com alvio de gua de condensao pela
norma AHRI, sem a utilizao de hot gas bypass.
C Certificao Ssmica:
1 Chiller deve ter certificao IBC 2009.
2 Chiller ser pr-aprovado pela OSHPD. Ele deve atender
ao fator de resposta ssmica mnima de 1.60 SDS. O
chiller deve ser instalado numa base rgida ou com
isoladores RIS j que tais configuraes
so mais estveis do que as instalaes com mola
em instalaes ssmicas.
D Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
completa no deve exceder os seguintes nveis
especificados. Fornecer tratamento acstico necessrio
para o chiller. Devem-se coletar dados acsticos de acordo
com a norma AHRI 575. Os dados devem estar em dB.
Eles devem ser os nveis mais altos registrados em todos
os pontos de carga. Os testes devem estar de acordo com a
norma AHRI 575.

Presso Sonora (a 10 metros)

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga
dBA

Potncia Sonora
75% 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora

50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER
A A. Compressor:
1 Unidade ter um compressor centrfugo hermtico de
um estgio. O projeto do crter deve assegurar que as
principais peas com desgaste como: mancais e
mancais axiais sejam acessveis a manuteno e troca.
O sistema de lubrificao deve proteger a mquina
durante o perodo de desacelerao em caso de falta de
energia eltrica.
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS.
3 As aletas guia mveis atuadas por pisto de comando
de presso interna do leo devem realizar a
descompresso. Os compressores que usarem um
sistema de descompresso que requer passagem pelo
alojamento do compressor ou articulaes ou ambos que
tm que ser lubrificados e ajustados, estes so aceitos
desde que o fabricante fornea um contrato de inspeo
de cinco anos com inspeo semestral, lubrificao e
troca anual de qualquer dos selos do compressor. Uma
declarao de incluso deve acompanhar quaisquer
cotaes.
4 Se o compressor no estiver equipado com aletas guia
para cada estgio e difusores de descompresso mveis,
fornea o hot gas bypass e selecione chillers com kW
5% / ton menor do que o especificado para compensar a
ineficincia do bypass em cargas baixas.
5 Para unidades com motores abertos, um reservatrio de
leo dever recolher todo leo e refrigerante que vazar
pelo selo.
Uma boia deve ser instalada para abrir quando o
reservatrio estiver cheio, levando a mistura
refrigerante/leo de volta para o alojamento do
compressor.
6 O fabricante deve garantir o selo do eixo, o reservatrio
e um sistema de vlvula boia contra vazamento de leo e
refrigerante para fora da unidade de refrigerao por um
perodo de 5 anos a partir da partida inicial, incluindo
peas e mo de obra para substituir o selo defeituoso e
qualquer refrigerante necessrio para recuperar as
especificaes originais de carga.
B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um sistema
de lubrificao independente para proporcionar
lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
crter para manter o leo na temperatura suficiente para
minimizar a afinidade do refrigerante, e um resfriador de
leo a gua controlado por termostatos. Os resfriadores
localizadas no interior do evaporador ou condensador no
so aceitos devido a inacessibilidade. Uma bomba de leo
de presso positiva deve ser ligada atravs da unidade de
controle do transformador.
C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
tubo, projetados, construdos, testados e selados de
acordo com a norma ASME, Seco VIII.
Independentemente da presso de operao, o lado do
refrigerante de cada vaso receber o selo ASME
indicando conformidade com o cdigo e indicando uma
presso teste de 1,1 vezes a presso de trabalho, mas no
menos que 100 psig. Instale suportes intermedirios

60 Cat 605-2

para os tubos com espaamento mximo de 24 pol.
2 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente.
3 Instale vlvulas de isolamento e volume suficiente para
manter a carga de refrigerante mxima no condensador
ou instale um sistema de recolhimento separado com
tanque de armazenamento.
4 Os lados da gua devem ser projetados para um mnimo
de 150 psi ou conforme especificado. Os alvios e
drenos devem ser fornecidos.
5 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F.
6 Uma vlvula de expanso eletrnica ou termosttica de
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com
boia com hot gas bypass no so aceitos devido ao
controle ineficaz em condies de baixa carga. A
linha de lquido deve ter visor de umidade.
7 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos.
Um casco nico com as duas funes de vaso no
aceito por causa da possibilidade de vazamentos
internos.
8 Vlvulas de alvio com presso do tipo retorno por mola
devem ser instaladas de acordo com o cdigo de
segurana ASHRAE 15. O evaporador deve estar
equipado com vlvulas simples ou mltiplas. O
condensador deve ter vlvulas de alvio duplas
equipadas com uma vlvula de transferncia de modo
que uma vlvula possa ser retirada para teste ou troca
sem perda de refrigerante ou a remoo de refrigerante.
Os discos de ruptura no so aceitos.
9 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro
componente ou parte de um componente sujeito a
condensao deve ser isolado com isolamento de clula
fechada de 3/4 pol. Todas as juntas e costuras devem ser
cuidadosamente seladas para formar uma barreira de
vapor.
10 Fornece chave de fluxo de disperso trmica montada
em fbrica em cada vaso para impedir a operao da
unidade sem fluxo.
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de tamanho
suficiente para satisfazer a potncia do compressor. O
motor deve ser resfriado por refrigerante lquido com
dispositivos internos de proteo de sobrecarga trmica
incorporados no enrolamento de cada fase. O motor deve
ser compatvel com o mtodo de partida especificado a
seguir. Se o cliente optar por um motor ou compressor de
comando aberto, cite na documentao que o sistema de
ventilao da sala do chiller ir ter mais calor e que ele
manter a sala de equipamentos na temperatura ambiente
em 95 F com a ventilao do ar exterior. Se for necessrio
resfriamento adicional, o fabricante ser responsvel pela
instalao, fiao e controles de um sistema de
refrigerao.
A seleo do chiller ir compensar a tonelagem e a
eficincia perdida e garantir que o cliente no seja
penalizado.
Cat 605-2
Especificaes (WSC)
E Starter (chave de partida) do Motor:
1 O starter (chave de partida) do motor principal deve ser
montado na fbrica e completamente instalado aos
componentes do chiller e testado na fbrica.
-- OU --
O starter (chave de partida) do motor arranque principal
deve ser fornecido pelo fabricante do chiller e entregue
solto para montagem na obra e ligado em campo ao chiller.
Ele deve ser independente com gabinete NEMA-1
concebido para ter entrada superior e sada inferior e
acesso frontal.
2 Para motores refrigerados a ar de comando aberto o
fabricante do chiller ser responsvel pelo fornecimento
da refrigerao da sala de mquinas. A carga de calor
sensvel deve basear-se na rejeio total de calor para a
atmosfera das unidades de refrigerao.
3 O starter (chave de partida) tem que atender aos cdigos e
normas da
Seo 1.2.
4 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
devem ser regime contnuo tipo CA magntico
construdo de acordo com as normas NEMA (ICS) e
capazes de levar a corrente especificada continuamente.
Os starters so:
Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser
equipados com retificadores controlados a silcio (SCR)
conectado para partir e inclui contatora do bypass. Quando a
velocidade operacional atingida, a contatora do bypass
deve ser energizada removendo os SCRs do circuito durante
operao normal.
-- OU --
Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve ser
equipado com resistores devidamente dimensionados
para proporcionar uma transio suave. Os resistores
devem ser protegidos com um protetor de resistor de
transio, desarmando em no mximo dois segundos,
travando o starter que resetado manualmente. Um timer
de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
corrente de partida cair para 90% do RLA.
a Todos os starters devem ser coordenados com o
pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos os
terminais estejam devidamente marcados de acordo
com os diagramas da fiao do fabricante do chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle dos motores redundantes (MCR). Os rels
devero interligar os starters com os painis de
controle da unidade e operar diretamente as
principais contatoras do motor. Os MCRs so o
nico meio de alimentar o starter do motor.
c As principais contatoras devem ter um contato
normalmente aberto e um normalmente fechado
nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
VAC. Um conjunto adicional de contatos
normalmente abertos deve ser fornecido para cada
MCR.
61
Especificaes (WSC)
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada
fase que permita a operao contnua a 107% da
amperagem de carga nominal de cada motor. Os rels
devem ter uma configurao com ajuste de desarme a
125% do RLA. As sobrecargas devem ser resetadas
manualmente e devem desenergizar as contatoras
principais quando ocorrer sobrecorrente. Os rels
devem ser regulveis e selecionadas na faixa
intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com reset
manual, compensada pelo ambiente e ajustada para
operao classe 10.
e Cada Starter deve ter um transformador de corrente e
resistor (es) de queda tenso ajustvel (eis) para
gerar um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os
painis de controle de unidade.
f Cada starter deve ser equipado com uma linha para o
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel
no primrio e no secundrio, para alimentar os
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de
leo.
g Cada starter deve ter proteo de falta de fase,
subtenso de fase e inverso de fase.
-- OU --
VFD (Inversor de Frequncia)
a O chiller deve ser equipado com um VFD para
regular automaticamente a velocidade de cada
compressor de acordo com a carga de refrigerao e
presso do compressor. O controle do chiller deve
comandar a rotao do compressor e a posio da
aleta guia para otimizar a eficincia do chiller.
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz.
c O VFD deve ter sobrecarga contnua de 110% do
valor de amperagem contnua sem limite de tempo,
sada PWM (pulso modulado), tecnologia de
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta
isolada) e potncia nominal de 2kHz.
d Todos os dispositivos que produzem calor devem
estar contidos em um dissipador de calor nico com
entrada nica e conexes externas para conexo de
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller,
as conexes da gua devem ser instaladas e a
estanqueidade testada em fbrica.
-- OU --
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ser:
Tenso Reduzida Solid-State - Starter deve ser fornecido
com retificadores (SCR) conectado para partir e ter uma
contatora de bypass. Quando a velocidade operacional
atingida, a contatora de bypass deve ser energizada
removendo os SCRs do circuito durante o funcionamento
normal.
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s)
certificando-se de que todos os terminais estejam
devidamente marcados de acordo com os diagramas
da fiao do fabricante chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so
interconectar os starters com os painis de controle e
operar diretamente as contatoras do motor principal.
Os MCRs so os nicos meios de energizar as
contatoras do motor.
62
c As contatoras principais devem ter uma contatora
auxiliar normalmente aberta nominal de regime
piloto de 125VA em 115 VAC. Um conjunto
adicional de contatoras normalmente abertas
devem ser fornecidos no MCR.
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
cada motor. Os rels de sobrecargas devem ser
resetadas manualmente e devem desenergizar as
principais contatoras quando ocorrer sobrecorrente.
As rels de sobrecargas devem ser regulveis e
selecionadas para faixa mdia. Eles devem ser
ajustados para um desarme de rotor bloqueado de 8
segundos em tenso mxima e devem desarmar em
60 segundos ou menos numa tenso reduzida (33%
do LRA delta).
e Cada starter (chave de partida) deve ter um
transformador de corrente e resistor(es) de queda de
tenso ajustvel para gerar um sinal de 5,0 VAC em
carga mxima para os painis de controle de unidade.
f Cada starter deve ser equipado com um
transformador de controle de linha para 115 VAC,
com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
os painis de controle, os aquecedores do leo e as
bombas de leo.
g Cada starter deve ter proteo da subtenso/sobretenso
de fase, proteo a falta de fase e reverso, uma
chave seccionadora de corte de carga e fusveis
limitadores de potncia.
-- OU --
Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
incluindo os itens de a - g acima.
-- OU --
Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
tripolar, contatora bipolar a vcuo, autotransformador de
partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
os itens a at acima, com chave de segurana isolante em
vez de uma chave seccionadora de corte de carga.
-- OU --
Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens de a at
g acima com uma chave de segurana isolando em vez de
uma chave seccionadora de corte baixo.
Os starters (chave de partida) de tenses mdias e altas
tero os seguintes componentes:
Rels do Controle Principal
Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
(manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
microprocessador da unidade.
Cat 605-2

Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga.
Esses controles so:
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido
Proteo ao desequilbrio de fase
Inverso de fase e proteo de perda de fase.
Rel ajustvel ao rendimento do motor
Trs transformadores de corrente para medir a corrente
do motor e um quarto transformador de corrente para o
microprocessador do chiller.
(UV) Rel de Subtenso
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em
85% do valor nominal.
Transformador da Tenso do Controle
O starter deve ser fornecido com um transformador do
controle de 3KVA com fusveis primrios e secundrios
para alimentar o controle para o chiller.
Componentes Padro Adicionais
Conectores mecnicos tipo sem solda para bitolas
indicadas pela NEC.
Trs contatoras de linha vertical isoladas
Chave tripolar de corte sem carga operada em grupo
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis
includo) montados verticalmente
Contatora magntica tripolar a vcuo
Transformador monofsico do circuito do controle
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do
controle montados na posio vertical
Transformadores de corrente
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis
secundrios
Rel de falta de fase e rel de reverso
F Controlador do Chiller
1 O gabinete de controle segue norma NEMA 1. O chiller
deve ter controle distribudo com um controlador da
unidade, um controlador do compressor e uma tela de
15 polegadas touch screen para a interface do operador
com o sistema de controle.
A tela touch screen ter grficos mostrando o status do
chiller, os dados operacionais como as temperaturas da
gua, o RLA porcentual, o setpoint da gua, status do
alarme e botes de controle desliga (STOP) e AUTO.
A tela do operador pode armazenas as tendncias
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20
minutos, 2 ou 8 horas. Um histrico de 24 horas est
disponvel para download atravs de uma porta USB. Os
seguintes parmetros de tendncia so exibidos:
Temps de entrada e sada da gua gelada
Temps de entrada e sada da gua do condensador
Presso do refrigerante saturado do evaporador
Presso do refrigerante saturado do condensador
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Especificaes (WSC)
Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
leo - Presso no Crter
Amperagem % da carga nominal
Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais
em tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser
exibidos de duas maneiras: grfico do chiller mostrando
cada componente ou cdigo de cores em formato de barras.
No mnimo, essas reas crticas tem que ser monitoradas:
A temperatura do leo do crter
A temperatura do leo da linha de alimentao
A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
Temperatura de suco
A temperatura do refrigerante saturado do condensador
A temperatura de descarga
A temperatura da linha de lquido
Os setpoints da unidade podem ser lidos nas telas aps a
insero de uma senha.
As instrues de manuteno e dados operacionais da
unidade podem ser lidas na tela e ser baixado via porta
USB.
Ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
desnecessrio deve ser feita pelo controle preventivo de
condies de presso de descarga alta ou baixa presso do
evaporador ou para manter a operao da unidade atravs
de auxiliares condies transientes. Um sistema especfico,
o software da planta do chiller deve ser empregado para
exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a torre de
resfriamento. O software de otimizao da planta de at 3
chillers deve ser tambm includo para o controle
automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
(primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da
torres e uma vlvula bypass modulante da torre e/ou
inversores de frequncia dos ventiladores da torre. Haver
cinco possveis estratgias de controle da torre:
S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
controlados pela temperatura da gua do condensador
que entra ou temperatura diferencial da presso entre
as temperaturas saturadas do condensador e
evaporador.
Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da
torre ajustada numa temperatura mnima de gua do
condensador que entrar
Controle da Torre com controle do bypass estageado -
semelhante ao # 2 com controle adicional da vlvula
bypass entre estageamento do ventilador para suavizar
o controle e minimizar o estageamento (tranco) do
ventilador.
Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
controla o primeiro ventilador com at mais 3
ventiladores sendo estageados (liga e desliga) no
existindo vlvula bypass.
Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
controle com vlvula bypass
63
Especificaes (WSC)
O(s) controlador(es) DDC montados na fbrica devem
suportar uma rede BACnet, Modbus ou
LONMARKS via link de dados conforme especificado
abaixo pelo fornecedor do Sistema de Automao Predial.
BACnet MS/TP mestre (Clusula 9)
BACnet IP, (Anexo J)
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet)
LONMARKS FTT-10A. O controlador da unidade deve ter
certificao LONMARKS.
As informaes transmitidas entre o BAS e os
controladores da unidade montados na fbrica leem e
escrevem dados que permitam o monitoramento, controle e
aviso de alarme conforme especificado na sequncia de
operao da unidade e lista de pontos da unidade.
O XIF (eXternal Interface File) deve ser entregue junto
com a documentao do chiller.
Toda comunicao do controlador do chiller como
especificado na lista de pontos ser por meio de objetos
padro BACnet. Os objetos proprietrios BACnet no so
permitidos. As comunicaes BACnet devem obedecer ao
protocolo BACnet (ANSI/ASHRAE135-2001). A
Declarao de Conformidade da Implementao do de
Protocolo BACnet (PICS) deve ser entregue junto com a da
unidade.
2.5. MISCELNEA DE ITEMS
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: Se o projeto da
unidade no permitir que carga seja transferida e isolada
no condensador principal, ele deve ter um sistema de
recolhimento ASME com uma bomba de transferncia,
uma unidade de condensao e um vaso de
armazenamento. O condensador principal deve ser
dimensionado para receber a carga de refrigerante a 90F
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A.
B Sistema de Purga (Somente Chillers com Presso Negativa):
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga
separada de alta eficincia que opera
independentemente da unidade e pode ser operado
quando a unidade estiver desligada. O sistema deve ser
constitudo de uma unidade de condensao a ar, tanque
de condensao da purga, compressor de recolhimento e
sistema de controle.
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou
no. A unidade de condensao deve fornecer uma
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar uma
perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra de
ar purgado.
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e
acumulado no tanque de purga.
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno
compressor e um dispositivo de restrio localizado na
conexo da suco do compressor de recolhimento.
64
5 A unidade de purga deve ser conectada a um
dispositivo recuperador.
C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com
presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer e
instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
interior do vaso durante perodos no operacionais. O
sistema composto por um controlador de presso de
preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
transdutor de presso e circuito de segurana em estado
slido.
D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
chillers de presso negativa): O fabricante do chiller
fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
de refrigerante capaz de monitorar refrigerante num nvel
de 10 ppm. Devido natureza crtica deste dispositivo e
possveis problemas legais ao proprietrio, o fabricante do
chiller deve garantir e manter o monitor de deteco por
cinco anos aps o aceite do proprietrio do sistema.
E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
para montagem em campo.
F Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado sob uma
base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
G Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado
pela OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal
selo. O chiller tem que atender a um projeto ssmico
mnimo de acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS.
O chiller deve ser montado numa base rgida e pode usar
calo de neoprene tipo waffle.
PARTE 3 EXECUO
3.1 INSTALAO
A Instale segundo diagramas e Documentos Contratuais e
especificaes do fabricante.
B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
solicitado nos diagramas.
C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
tubos e a testeira para permitir sua limpeza.
D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
resfriador do leo.
E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
eletricista.
F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
dos controles.
G Fornea todo o material necessrio para garantir um
chiller operacional e funcional.
3.2 PARTIDA DO CHILLER
A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
fbrica.
B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
necessrio para garantir o funcionamento adequado da
unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
representante do proprietrio com cuidar e operao a
unidade.
Cat 605-2

SEO 15XXX
CHILLERS CENTRFUGOS (COMPRESSOR DUPLO)
PARTE 1 GENERALIDADES
1.1 SUMRIO
A A seo contm o projeto, critrios de rendimento,
refrigerantes, controles e especificaes de instalao para
chillers centrfugos a gua.
1.2 REFRENCIAS
A Atende aos seguintes cdigos e normas abaixo
1 AHRI 550/590
2 NEC
3 ANSI/ASHRAE 15
4 OSHA
5 ASME Seo VIII
1.3 DOCUMENTAO
A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
1 Desenho com as dimenses e diagramas com as vistas,
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo
e conexes eltricas.
2 Resumos de todos as especificaes dos utilitrios
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio
especificado.
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de
interface e conexo de campo. Ele deve representar
plenamente a fiao de campo e fbrica.
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a
plena carga mais IPLV ou NPLV.
5 Antes do transporte para entrega, apresentar
certificao de concluso de teste de fbrica assinado
por um representante da empresa. O teste deve ser
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido
de acordo com a norma AHRI padro 550/590.
6 Manuais de Instalao e Operao.
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
especializado na fabricao dos produtos especificados e
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o
refrigerante oferecidos.
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as
normas constantes na Seo 1.2.
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
1.5 ENTREGA E MANUSEIO
A O chiller deve ser entregue na obra completamente
montado, com carga de gs refrigerante e com leo.
B Obedece as instrues do fabricante para transporte e
iamento das unidades. Deixe as protees at que a
instalao seja feita.
Cat 605-2
Especificaes (WDC)
1.6 GARANTIA
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
tem um perodo de (um) - OU - (dois) - OU - (cinco) anos
a partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
no material ou de fbrica. WDC: A carga de refrigerante
deve estar protegida de contaminao pela queima do
motor por cinco anos.]
1.7 MANUTENO
A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
proprietrio com as seguintes excees:
1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
primeiro ano, se necessrio.
2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
primeiro ano, se necessrio.
PARTE 2 PRODUTOS
2.1 FABRICANTES ACEITOS
A Daikin Applied
B (Aprovados por semelhana)
2.2 DESCRIO DA UNIDADE
Instalao conforme o desenho montado em fbrica para
chiller com condensao a gua. Cada unidade deve ter
dois compressores centrfugos hermticos de estgio
simples cada um com sistema de lubrificao e controle
independentes, starter montado em fbrica, evaporador,
condensador e dispositivo de controle de refrigerante e
quaisquer outros componentes necessrios para uma
completa operao do chiller.
Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
teste certificada AHRI com fluxo de gua no evaporador e
condensador na condio de projeto (excluindo aplicaes
com glicol). Os controles operacionais devem ser ajustados
e testados. A carga de refrigerante deve ser ajustada para o
melhor rendimento e gravada na placa de identificao da
unidade. As unidades operando com 50 Hz devem ser
testadas com uma fonte de alimentao de 50 Hz. Qualquer
desvio no rendimento ou operao devem ser corrigidas
antes do embarque e a unidade testada novamente se
necessrio para conferir os reparos ou ajustes. O fabricante
dever fornecer um certificado de concluso de um teste
bem sucedido, mediante solicitao. Os componentes
eltricos devem ser instalados em gabinetes NEMA 1,
instalados em locais fechados e limpos.
2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
A Geral: Fornecer um chiller com condensao a gua
com compressor centrfugo hermtico a gua conforme
especificado neste documento. A mquina deve ser
fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
geral, a unidade composta por um compressor,
condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
partida e sistema de controle.
65
Especificaes (WDC)
Nota: Os chillers sero carregados com refrigerante
tipo R-134a, no sujeito ao Protocolo de Montreal.
B Desempenho: Consulte a folha de dados. O chiller dever
operar estvel a 10 por cento da carga mxima com alvio
de gua de condensao pela norma AHRI, sem a
utilizao do hot gas bypass.
Presso Sonora (a 30 ps)
D Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
completa no deve exceder os seguintes nveis
especificados. Fornecer o tratamento acstico necessrio
para o chiller. Devem-se medir o rudo de acordo com a
AHRI Padro 575. Eles devem ser os nveis mais altos
registrados em todos os pontos de carga. Os testes devem
estar de acordo com a norma AHRI Padro 575.

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% dBA 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga

Potncia Sonora
75% dBA 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora

50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER 5 Para unidades com motores abertos, um reservatrio de

A A. Compressores:
1 Unidade ter dois compressores centrfugos hermticos
de um estgio. O projeto do crter deve assegurar que
as principais peas com desgaste como: mancais
principais e mancais axiais sejam acessveis a
manuteno e troca. O sistema de lubrificao deve
proteger a mquina durante o perodo de desacelerao
em caso de falta de energia eltrica.
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS.
3 As aletas guia de entrada mveis atuadas por pisto de
comando de presso interna do leo devem realizar a
descompresso. Os compressores que usarem um
sistema de descompresso que requer passagem pelo
alojamento do compressor ou articulaes ou ambos que
tm que ser lubrificados e ajustados, estes so aceitos
desde que o fabricante fornea um contrato de inspeo
de cinco anos com inspeo semestral, lubrificao e
troca anual de qualquer dos selos do compressor. Uma
declarao de incluso deve acompanhar quaisquer
cotaes.
4 Se o compressor no estiver equipado com vanes guia
para cada estgio e difusores de descompresso mveis,
fornea o hot gas bypass e selecionar chillers com kW/
TR 5% menor do que o especificado para compensar a
ineficincia do hot gas bypass em cargas baixas.
leo dever recolher todo leo e refrigerante que vazar
pelo selo. Uma boia deve ser instalada para abrir quando
o reservatrio estiver cheio levando a mistura
refrigerante/leo de volta para o alojamento do
compressor. O fabricante deve garantir o selo do eixo, o
reservatrio e um sistema de vlvula boia contra
vazamento de leo e refrigerante para fora da unidade de
refrigerao por um perodo de 5 anos a partir da partida
inicial, incluindo peas e mo de obra para substituir o
selo defeituoso e qualquer refrigerante necessrio para
recuperar as especificaes originais de carga.
B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um
sistema de lubrificao independente para proporcionar
lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
crter para manter o leo na temperatura suficiente para
minimizar a afinidade do refrigerante, e resfriador de leo
a gua controlado termostaticamente. Os resfriadores so
localizadas no interior do evaporador ou condensador no
so aceitos devido a inacessibilidade. Uma bomba de leo
de presso positiva deve ser ligada atravs da unidade de
controle do transformador.
C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
tubo, projetados, construdos, testados e selados de acordo
com a norma ASME, Seco VIII. Independentemente da
presso de operao, o lado do refrigerante de cada vaso
receber o selo ASME indicando conformidade com o
cdigo e indicando uma presso teste de 1,1 vezes a
presso de trabalho, mas no menos que 100 psig. Instale
suportes intermedirios para os tubos com espaamento
mximo de 18 pol.

66 Cat 605-2

2 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente.
3 Instale vlvulas de isolamento e volume suficiente para
manter a carga de refrigerante mxima no condensador
ou instale um sistema de recolhimento separado com
tanque de armazenamento.
4 Os lados da gua devem ser projetados para uma
presso mnima de 150 psi ou conforme especificado.
Os alvios e drenos devem ser fornecidos.
5 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F.
6 Uma vlvula de expanso termosttica ou eletrnica de
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com
boia com hot gas bypass no so aceitos devido ao
controle ineficaz em condies de carga baixa. A linha
de lquido deve ter visor de umidade.
7 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos.
Casco nico com as duas funes no aceito por causa
da possibilidade de vazamentos internos.
8 Economizadores inter estgios devem ser usados entre
cada estgio do compressor para aumentar a eficincia.
9 Vlvulas de alvio com presso do tipo retorno por mola
devem ser instaladas de acordo com o cdigo de
segurana ASHRAE-15. O evaporador deve estar
equipado com vlvulas simples ou mltiplas. O
condensador deve ter vlvulas de alvio duplas
equipadas com uma vlvula de transferncia de modo
que uma vlvula possa ser retirada para teste ou troca
sem perda de refrigerante ou a remoo de refrigerante.
Os discos de ruptura no so aceitos.
10 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro
componente ou parte de um componente sujeito a
condensao deve ser isolado com isolamento
certificado de clula fechada de 3/4 pol. Todas as juntas
e costuras devem ser cuidadosamente seladas para
formar uma barreira de vapor.
11 Fornece chave de fluxo de disperso trmica montada
em fbrica em cada vaso para impedir a operao da
unidade sem fluxo.
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de
capacidade suficiente para satisfazer a potncia do
compressor. O motor deve ser resfriado por refrigerante
lquido com dispositivos internos de proteo de
sobrecarga trmica incorporados no enrolamento de cada
fase. O motor deve ser compatvel com o mtodo de
partida especificado a seguir. Se o cliente optar por um
motor ou compressor de comando aberto, cite na
documentao que o sistema de ventilao da sala do
chiller ir ter mais calor e que ele manter a sala de
equipamentos na temperatura ambiente em 95 F com a
ventilao do ar exterior. Se for necessrio resfriamento
adicional, o fabricante ser responsvel pela instalao,
fiao e controles de um sistema de refrigerao.
A seleo do chiller ir compensar a tonelagem e a eficincia
perdida e garantir que o cliente no seja penalizado.
Cat 605-2
Especificaes (WDC)
E Starter (chave de partida) do Motor:
1 O starter do motor principal deve ser montado na fbrica
e completamente instalado aos componentes do chiller e
testado na fbrica.
-- OU --
O starter do motor principal deve ser fornecido pelo
fabricante do chiller e entregue desmontado para
montagem na obra e ligado (fiao) em campo ao chiller.
Ele deve ser gabinete NEMA-1 concebido para ter entrada
superior e sada inferior e acesso frontal.
2 Para motores refrigerados a ar de comando aberto o
fabricante do chiller ser responsvel pelo fornecimento
da refrigerao da sala de mquinas. A carga de calor
sensvel deve basear-se na rejeio total de calor para a
atmosfera das unidades de refrigerao.
3 O starter (chave de partida) tem que atender aos cdigos e
normas da Seo 1.2.
4 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
devem ser regime contnuo tipo CA magntico
construdo de acordo com as normas NEMA (ICS) e
capazes de levar a corrente especificada continuamente.
Os starters (chaves de partida) so:
Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser equipados
com retificadores controlados a silcio (SCR) conectado para
partir e inclui contatora do bypass. Quando a velocidade
operacional atingida, a contatora do bypass deve ser
energizada removendo os SCRs do circuito durante
operao normal.
-- OU --
Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve ser
equipado com resistores devidamente dimensionados
para proporcionar uma transio suave. Os resistores
devem ser protegidos com um protetor de resistor de
transio, desarmando em no mximo dois segundos,
travando o starter que resetado manualmente. Um timer
de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
corrente de partida cair para 90% do RLA.
a Todos os starters devem ser coordenados com o
pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos os
terminais estejam devidamente marcados de acordo
com os diagramas da fiao do fabricante do chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle dos motores redundantes (MCR). Os rels
devero interligar os starters com os painis de
controle da unidade e operar diretamente as
principais contatoras do motor. Os MCRs devem ser
os nico meios de alimentar o starter do motor.
c As principais contatoras devem ter um contato
normalmente aberto e um normalmente fechado
nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
VAC. Um conjunto adicional de contatos
normalmente abertos deve ser fornecido para cada
MCR.
67
Especificaes (WDC)
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada
fase que permita a operao contnua a 107% da
amperagem de carga nominal de cada motor. Os rels
devem ter uma configurao com ajuste de desarme a
125% do RLA. As sobrecargas devem ser resetadas
manualmente e devem desenergizar as contatoras
principais quando ocorrer sobrecorrente. Os rels
devem ser regulveis e selecionadas na faixa
intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com reset
manual, compensada pelo ambiente e ajustada para
operao classe 10.
e Cada Starter (chave de partida) deve ter um
transformador de corrente e resistor(es) de queda
tenso ajustvel(eis) para gerar um sinal de 5,0 VAC
em carga mxima para os painis de controle de
unidade.
f Cada starter deve ser equipado com uma linha para o
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel
no primrio e no secundrio, para alimentar os
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de
leo.
g Cada starter deve ter proteo de falta de fase,
subtenso de fase e inverso de fase.
-- OU --
VFD (Inversor de Frequncia)
a O chiller deve ser equipado com um VFD para
regular automaticamente a velocidade de cada
compressor de acordo com a carga de refrigerao e
presso do compressor. O controle do chiller deve
comandar a rotao do compressor e a posio da
aleta guia para otimizar a eficincia do chiller.
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz.
c O VFD deve ter ajuste de sobrecarga contnua de
110% do valor de amperagem contnua sem limite de
tempo, sada PWM (pulso modulado), tecnologia de
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta
isolada) e potncia nominal de 2kHz.
d Todos os dispositivos que produzem calor devem
estar alojados em um dissipador de calor nico com
entrada nica e conexes externas para conexo de
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller,
as conexes da gua devem ser instaladas e a
estanqueidade testada em fbrica.
-- OU --
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ser:
Tenso Reduzida Solid-State - Starter (chave de partida)
deve ser fornecido com retificadores (SCR) conectado para
partir e ter uma contatora de bypass. Quando a velocidade
operacional atingida, a contatora de bypass deve ser
energizada removendo os SCRs do circuito durante o
funcionamento normal.
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s)
certificando-se de que todos os terminais estejam
devidamente marcados de acordo com os diagramas
da fiao do fabricante chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so
interconectar os starters com os painis de controle e
operar diretamente as contatoras do motor principal.
Os MCRs so o nico meio energizar as contatoras
do motor.
68
c As contatoras principais devem ter uma contatora
auxiliar normalmente aberta nominal piloto de
125VA em 115 VAC. Um conjunto adicional de
contatoras normalmente abertas deve ser
fornecido no MCR.
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
cada motor. Os rels de sobrecargas devem ser
resetadas manualmente e devem desenergizar as
principais contatoras quando ocorrer sobrecorrente.
As sobrecargas devem ser regulveis e selecionadas
para faixa mdia. As sobrecargas devem ser ajustadas
para um desarme de rotor bloqueado de 8 segundos
em tenso mxima e devem desarmar em 60
segundos ou menos numa tenso reduzida (33% do
LRA delta).
e Cada starter deve ter um transformador de corrente e
resistor(es) de queda de tenso ajustvel para gerar
um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os
painis de controle de unidade.
f Cada starter deve ser equipado com um
transformador de controle de linha para 115 VAC,
com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
os painis de controle, os aquecedores do leo e as
bombas de leo.
g Cada starter deve ter proteo da sub/sobre tenso
de fase, proteo a falta de fase e reverso, uma
chave seccionadora de corte de carga e fusveis
limitadores de potncia.
-- OU --
Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
incluindo os itens anteriores de a - g acima.
-- OU --
Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
tripolar, contatora bipolar a vcuo, autotransformador de
partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
os itens acima de a-g, com chave de segurana isolante em
vez de uma chave seccionadora de corte de carga.
-- OU --
Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens acima
de a-g com uma chave de segurana isolando em vez de
uma chave seccionadora de corte baixo.
Os starters de tenses mdias e altas maiores tero os
seguintes componentes:
Rels do Controle Principal
Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
(manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
microprocessador da unidade.
Cat 605-2

Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga.
Esses controles so:
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido
Proteo ao desequilbrio de fase
Inverso de fase e proteo de perda de fase.
Rel ajustvel ao rendimento exato do motor
Trs transformadores de corrente para medir a corrente
do motor e um quarto transformador de corrente para o
microprocessador do chiller.
(UV) Rel de Subtenso
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em
85% do valor nominal.
Transformador da Tenso do Controle
O starter (chave de partida) deve ser fornecido com um
transformador do controle de 3KVA com fusveis
primrios e secundrios para alimentar o controle para o
chiller.
Componentes Padro Adicionais
Conectores mecnicos sem solda para bitolas indicadas
pela NEC.
Trs contatoras de linha vertical isoladas
Chave tripolar de corte sem carga operada em grupo
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis sistema especfico, o software da planta do chiller deve ser
includo) montados verticalmente
Contatora magntica tripolar a vcuo
Transformador monofsico do circuito do controle
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do
controle montados na posio vertical
Transformadores de corrente
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis
secundrios
Rel de falta de fase e rel de reverso
F CONTROLADOR do CHILLER
1 O gabinete de controle segue norma NEMA 1. O chiller
deve ter controle distribudo com um controlador da
unidade, um controlador do compressor e uma tela de
15 polegadas touch screen para a interface do operador
com o sistema de controle.
A tela touch screen ter grficos mostrando o status do
chiller, os dados operacionais como as temperaturas da
gua, o RLA porcentual, o setpoint da gua, status do
alarme e botes de controle desliga (STOP) e AUTO.
A tela do operador pode armazenas as tendncias
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20
minutos, 2 ou 8 horas. Um histrico completo das 24
horas pode ser baixado pela porta USB. Os seguintes
parmetros de tendncia so exibidos:
Temps de entrada e sada da gua gelada
Temps de entrada e sada da gua do condensador
Presso do refrigerante saturado do evaporador
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Especificaes (WDC)
Presso do refrigerante saturado do condensador
Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
leo - Presso no Crter
Amperagem % da carga nominal
Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais
em tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser
exibidos de duas maneiras: grfico do chiller mostrando
cada componente ou cdigo de cores em formato de barras.
No mnimo, essas reas crticas tem que estar monitoradas:
A temperatura do leo do crter
A temperatura do leo da linha de alimentao
A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
Temperatura de suco
A temperatura do refrigerante saturado do condensador
A temperatura de descarga
A temperatura da linha de lquido
Os setpoints da unidade podem ser lidos nas telas (exige
senha de acesso).
As instrues de manuteno e dados operacionais da
unidade podem ser lidas na tela e baixadas via porta USB
Ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
(liga/desliga) desnecessrio deve ser feita pelo controle
preventivo de condies de presso de descarga alta ou
baixa presso do evaporador ou para manter a operao da
unidade atravs de auxiliares condies transientes. Um
empregado para exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a
torre de resfriamento. O software de otimizao da planta
de at 3 chillers deve ser tambm includo para o controle
automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
(primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da
torres e uma vlvula bypass modulante da torre e/ou
inversores de frequncia dos ventiladores da torre. Haver
cinco possveis estratgias de controle da torre:
S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
controlados pela temperatura da gua do condensador
que entra ou temperatura diferencial da presso entre
as temperaturas saturadas do condensador e
evaporador.
Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da
torre ajustada numa temperatura mnima de gua do
condensador que entrar
Controle da Torre com bypass estageado - semelhante
ao # 2 com controle adicional da vlvula bypass entre
estageamento do ventilador para suavizar o controle e
minimizar o estageamento (tranco) do ventilador.
Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
controla o primeiro ventilador com at mais 3
ventiladores sendo controlados (liga e desliga) no
existindo vlvula bypass.
Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
vlvula bypass
69
Especificaes (WDC)
Os controlador(es) DDC montados na fbrica devem
suportar uma rede BACnet, Modbus ou
LONMARKS via link de dados conforme especificado
abaixo pelo fornecedor do Sistema de Automao Predial.
BACnet MS/TP mestre (Clusula 9)
BACnet IP, (Anexo J)
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet)
LONMARKS FTT-10A. O controlador da unidade deve ter
certificao LONMARKS.
As informaes transmitidas entre o BAS e os
controladores da unidade montados na fbrica leem e
escrevem dados que permitam o monitoramento, controle e
aviso de alarme conforme especificado na sequncia de
operao da unidade e lista de pontos da unidade.
O XIF (eXternal Interface File) deve ser entregue junto
com a documentao do chiller.
Toda comunicao do controlador do chiller como
especificado na lista de pontos ser por meio de objetos
padro BACnet. Os objetos proprietrios BACnet no so
permitidos. As comunicaes BACnet devem obedecer ao
protocolo BACnet (ANSI/ASHRAE135-2001). A
Declarao de Conformidade da Implementao do de
Protocolo BACnet (PICS) deve ser entregue junto com a da
unidade.
2.5. MISCELNEA DE ITEMS
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: Se o projeto da
unidade no permitir que carga seja transferida e isolada
no condensador principal, ele deve ter um sistema de
recolhimento ASME com uma bomba de transferncia,
uma unidade de condensao e um vaso de
armazenamento. O condensador principal deve ser
dimensionado para receber a carga de refrigerante a 90F
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A.
B Sistema de Purga (Somente Chillers c/ Presso Negativa):
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga
separada de alta eficincia que opera
independentemente da unidade e pode ser operado
quando a unidade estiver desligada. O sistema deve ser
constitudo de uma unidade de condensao a ar, tanque
de condensao da purga, compressor de recolhimento e
sistema de controle.
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou
no. A unidade de condensao deve fornecer uma
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar uma
perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra de
ar purgado.
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e
acumulado no tanque de purga.
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno
compressor e um dispositivo de restrio localizado na
conexo da suco do compressor de recolhimento.
70
5 A unidade de purga deve ser conectada a um dispositivo
recuperador.
C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com
presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer e
instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
interior do vaso durante perodos no operacionais. O
sistema composto por um controlador de presso de
preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
transdutor de presso e circuito de segurana em estado
slido.
D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
chillers de presso negativa): O fabricante do chiller
fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
de refrigerante capaz de monitorar refrigerante num nvel
de 10 ppm. O fabricante do chiller deve garantir e manter
o monitor de deteco por cinco anos.
E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
para montagem em campo.
F Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado pela
OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal selo.
O chiller tem que atender a um projeto ssmico mnimo de
acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS. O chiller
deve ser montado numa base rgida e pode usar calo de
neoprene tipo waffle.
G Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado de uma
base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
PARTE 3 EXECUO
3.1 INSTALAO
A Instale segundo diagramas, Documentos Contratuais e
especificaes do fabricante.
B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
solicitado nos diagramas.
C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
tubos e a tampa para permitir sua limpeza.
D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
resfriador do leo.
E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
eletricista.
F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
dos controles.
G Fornea todo o material necessrio para garantir um
chiller operacional e funcional.
3.2 PARTIDA DO CHILLER
A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
fbrica.
B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
necessrio para garantir o funcionamento adequado da
unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
representante do proprietrio com cuidar e operao a
unidade.
Cat 605-2

SEO 15XXX
CHILLERS CENTRFUGOS COM
CONTRAFLUXO, COMPRESSOR DUPLO
PARTE 1 GENERALIDADES
1.1 SUMRIO
A A seo contm o projeto, critrios de rendimento,
refrigerantes, controles e especificaes de instalao para
chillers centrfugos a gua.
1.2 REFRENCIAS
A Atende aos seguintes cdigos e normas abaixo
1 AHRI 550/590
2 NEC
3 ANSI/ASHRAE 15
4 OSHA
5 ASME Seo VIII
1.3 DOCUMENTAO
A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
1 Desenho com as dimenses e diagramas com as vistas,
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo
e conexes eltricas.
2 Resumos de todos as especificaes dos fornecedores
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio
especificado.
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de
interface e conexo de campo. Ele deve representar
plenamente a fiao de fbrica e campo.
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a
plena carga mais IPLV ou NPLV.
5 Antes do transporte para entrega, apresentar
certificao de concluso de teste de fbrica assinado
por um representante da empresa. O teste deve ser
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido
de acordo com a norma AHRI padro 550/590.
6 Manuais de Instalao e Operao.
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
especializado na fabricao dos produtos especificados e
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o
refrigerante oferecidos.
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as
normas constantes na Seo 1.2.
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
1.5 ENTREGA E MANUSEIO
A O chiller deve ser entregue na obra completamente
montado, com carga de gs refrigerante e com leo.
B Seguir as instrues do fabricante para o transporte e o
iamento das unidades. Deixe as protees at que a
instalao seja feita.
Cat 605-2
Especificaes (WCC)
1.6 GARANTIA
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
tem um perodo de (um) - OU - (dois) - OU - (cinco) anos
a partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
no material ou de fbrica. [WDC: A carga de refrigerante
deve estar protegida de contaminao por queima do motor
por cinco anos.]
1.7 MANUTENO
A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
proprietrio com as seguintes excees:
1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
primeiro ano, se necessrio.
2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
primeiro ano, se necessrio.
PARTE 2 PRODUTOS
2.1 FABRICANTES ACEITOS
A Daikin Applied
B (Aprovados por semelhana)
2.2 DESCRIO DA UNIDADE
Fornece informaes sobre os projetos montados em
fbrica, chiller comn condensao a gua. Cada unidade
deve ter dois compressores centrfugos hermticos de
estgio simples cada um com sistema de lubrificao e
controle independentes, starter (chave de partida) montado
em fbrica, evaporador, condensador e dispositivo de
controle de refrigerante e quaisquer outros componentes
necessrios para uma completa operao do chiller.
Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
teste AHRI certificada com evaporador e condensador de
fluxo de gua em condies de trabalho (excluindo
aplicaes com glicol). Os controles operacionais devem
ser ajustado e testados. A carga de refrigerante deve ser
ajustada para o melhor rendimento e gravada na placa de
identificao da unidade. As unidades operando com 50 Hz
devem ser testadas com uma fonte de alimentao de 50
Hz. Qualquer desvio no rendimento ou operao deve ser
corrigido antes do embarque e a unidade testada novamente
se necessrio para conferir os reparos ou ajustes. O
fabricante dever fornecer um certificado de concluso de
um teste de fbrica, mediante solicitao.
2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
A Geral: Fornecer um chiller completo de resfriador de
lquido com compressor centrfugo hermtico a gua
conforme especificado neste documento. A mquina deve
ser fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
geral, a unidade composta por um compressor,
condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
partida e sistema de controle.
71
Especificaes (WCC)
Nota: Os chillers sero carregados com refrigerante
tipo R-134a, no sujeito ao Protocolo de Montreal.
B Rendimento: Consulte os diagramas. O chiller dever ser
operar estvel a 10 por cento da carga mxima com alvio
de gua de condensao pela norma AHRI, sem a
utilizao do hot gas bypass.
C Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
completa no deve exceder os seguintes nveis
Presso Sonora (a 30 ps)
especificados. Faa o tratamento acstico necessrio para o
chiller. Devem-se medir o rudo de acordo com a AHRI
Padro 575. Eles devem ser os nveis mais altos registrados
em todos os pontos de carga. Os testes devem estar de
acordo com a norma AHRI Padro 575.
D A norma AHRI Padro 575 deve estar em dB. Os dados
devem ser os mais altos nveis registrados em todos os
pontos de carga. O teste deve estar de acordo com a norma
AHRI Padro 575.

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% dBA 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga

Potncia Sonora
75% dBA 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora

50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER quando o reservatrio estiver cheio levando a mistura

A A. Compressores:
1 Unidade ter dois compressores centrfugos hermticos
de um estgio. O projeto do crter deve assegurar que
as principais peas com desgaste como: mancais
principais e mancais axiais sejam acessveis a
manuteno e troca.
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS.
3 As vanes guia de entrada mveis atuadas por pisto de
comando de presso interna do leo devem realizar a
descompresso. Os compressores utilizando um sistema
de descompresso que requer passagem pelo alojamento
do compressor ou articulaes ou ambos que tm que ser
lubrificados e ajustados so aceitos desde que o
fabricante fornea um contrato de inspeo de cinco
anos com inspeo semestral, lubrificao e troca anual
de qualquer dos selos do compressor.
4 Se o compressor no estiver equipado com vanes guia
para cada estgio e difusores de descompresso mveis,
fornea o bypass do hot gas e selecione chillers com kW
5% / ton menor do que o especificado para compensar a
ineficincia do bypass em cargas baixas.
5 Para motores refrigerados a ar, o fabricante do chiller
ser responsvel por fornecer a refrigerao da sala de
mquinas. A carga de arrefecimento sensvel ter como
base o total de calor de emitido para a atmosfera a
pelas duas unidades.
6 Para unidades com motores abertos, um reservatrio
de leo dever recolher todo leo e refrigerante que
vazar pelo selo. Uma boia deve ser instalada para abrir
refrigerante/leo de volta para o alojamento do
compressor. O fabricante deve garantir o selo do eixo,
o reservatrio e um sistema de vlvula boia contra
vazamento de leo e refrigerante para fora da unidade
de refrigerao por um perodo de 5 anos a partir da
partida inicial, incluindo peas e mo de obra para
substituir o selo defeituoso e qualquer refrigerante
necessrio para recuperar as especificaes originais de
carga.
B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um
sistema de lubrificao independente para proporcionar
lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
crter para manter o leo na temperatura suficiente para
minimizar a afinidade do refrigerante, e um cooler a gua
do leo controlado por termostato. Os coolers localizadas
no interior do evaporador ou condensador no so aceitos
devido a inacessibilidade. Uma bomba de lubrificante
submersa de presso positiva deve ser ligada atravs da
unidade de controle do transformador.
C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
tubo, projetados, construdos, testados e selados de
acordo com a norma ASME, Seco VIII.
Independentemente da presso de operao, o lado do
refrigerante de cada vaso receber o selo ASME
indicando conformidade com o cdigo e indicando uma
presso teste de 1,1 vezes a presso de trabalho, mas
no menos que 100 psig. Instale suportes
intermedirios para os tubos com espaamento mximo
de 18 pol.

72 Cat 605-2

2 Cada vaso deve ter dois circuitos de refrigerante, separados
por um espelho intermedirio.
3 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente.
4 Instale vlvulas de isolamento em volume suficiente
para manter a carga de refrigerante mxima no circuito
do condensador num sistema de recolhimento separado
ou com tanque de armazenamento.
5 Os lados da gua devem ser projetados para uma
presso mnima de 150 psi ou conforme especificado.
Os alvios e drenos devem ser fornecidos.
6 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F.
7 Uma vlvula de expanso trmica eletrnica ou
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com
boia com bypass do hot gas no so aceitos devido ao
controle ineficaz em condies de carga baixa. A linha
de lquido deve ter visor de umidade.
8 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos.
Casco nico com as duas funes no aceito por causa
da possibilidade de vazamentos internos.
9 Economizadores inter estgios devem ser usados entre
cada estgio do compressor para aumentar a eficincia.
10 Vlvulas de alvio com presso por mola tipo rearme
de acordo com o cdigo de segurana ASHRAE-15
devem ser instaladas. O evaporador deve estar equipado
com vlvulas simples ou mltiplas. O condensador deve
ter vlvulas de alvio duplas equipadas com uma vlvula
de transferncia de modo que uma vlvula possa ser
retirada para teste ou troca sem perda de refrigerante ou
a remoo de refrigerante. Os discos de ruptura no so
aceitos.
11 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro
componente ou parte de um componente sujeito a
condensao deve ser isolado com isolamento
certificado de clula fechada de 3/4 pol. Todas as juntas
e costuras devem ser cuidadosamente seladas para
formar uma barreira de vapor.
12 Fornece chave de fluxo da gua com de disperso
trmica montada em fbrica em cada vaso para impedir
a operao da unidade quando no h vazo.
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de
capacidade suficiente para satisfazer a potncia do
compressor. O motor deve ser resfriado a refrigerante
lquido com dispositivos internos de proteo de
sobrecarga trmica incorporados no enrolamento de cada
fase. O motor deve ser compatvel com o mtodo de
partida especificado a seguir. Se o cliente optar por um
motor ou compressor de comando aberto, cite na
documentao que o sistema de ventilao da sala do
chiller ir ter mais calor e que ele manter a sala de
equipamentos na temperatura ambiente em 95 F com a
ventilao do ar exterior. Se for necessrio resfriamento
adicional, o fabricante ser responsvel pela instalao,
fiao e controles de um sistema de refrigerao. A seleo
do chiller ir compensar a tonelagem e a eficincia perdida e
garantir que o cliente no seja penalizado.
Cat 605-2
Especificaes (WCC)
E Starter (chave de partida) do Motor:
Os starters do motor principal devem ser fornecidos
com o chiller e desmontado para montagem na obra e
ligado (fiao) em campo ao chiller. Ele deve ser
gabinete NEMA-1 concebido para ter entrada superior
e sada inferior e acesso frontal. Os starters tm que
atender aos cdigos e normas da Seo 1.2.
1 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
devem ser regime contnuo AC magntico construdo
de acordo com as normas NEMA (ICS) e capazes de
levar a corrente especificada continuamente. Os starters
(chaves de partida) so:
Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve
ser equipado com resistores devidamente dimensionados
para proporcionar uma transio suave. Os resistores
devem ser protegidos com um protetor de resistor de
transio, desarmando em no mximo dois segundos,
travando o starter que resetado manualmente. Um timer
de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
corrente de partida cair para 90% do RLA.
-- OU --
Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser
equipados com retificadores controlados a silcio (SCR)
conectado para partir e inclui contatora do bypass.
Quando a velocidade operacional atingida, a contatora
do bypass deve ser energizada removendo os SCRs do
circuito durante operao normal.
Todos os starters de baixa tenso so:
a Todos os starters devem ser coordenados com o
pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos
os terminais estejam devidamente marcados de
acordo com os diagramas da fiao do fabricante
chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle dos motores redundantes (MCR). Os
rels devero interligar os starters com os painis
de controle da unidade e operar diretamente as
principais contatoras do motor. Os MCRs devem
ser os nicos meios de alimentar o starter do
motor.
c As principais contatoras devem ter um contato
normalmente aberto e um normalmente fechado
nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
VAC. Um conjunto adicional de contatos
normalmente abertos deve ser fornecido para cada
MCR.
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada
fase que permita a operao contnua a 107% da
amperagem de carga nominal de cada motor. Os
rels devem ter uma configurao com ajuste de
desarme a 125% do RLA. As sobrecargas devem ser
resetadas manualmente e devem desenergizar as
contatoras principais quando ocorrer sobrecorrente.
Os rels devem ser regulveis e selecionadas na
faixa intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com
reset manual, compensada pelo ambiente e ajustada
para operao classe 10.
73
Especificaes (WCC)
e Todo Starter (chave de partida) deve ter um
transformador de corrente e resistor(es) de queda
tenso ajustvel(eis) para gerar um sinal de 5,0 VAC
em carga mxima para os painis de controle de
unidade.
f Todo starter deve ser equipado com uma linha para o
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel
no primrio e no secundrio, para alimentar os
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de
leo.
g Todo starter deve ter os seguintes dispositivos
de proteo
- Proteo a falta de fase
- Proteo a sobre/subtenso de fase
- Proteo ao estolamento
-- OU --
2 VFD (Inversor de Frequncia)
a O chiller deve ser equipado com um VFD para
regular automaticamente a velocidade de cada
compressor de acordo com a carga de refrigerao e
presso do compressor. O controle do chiller deve
comandar a rotao do compressor e a posio da
vane guia para otimizar a eficincia do chiller.
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz.
c O VFD deve ter ajuste de sobrecarga contnua de
110% do valor de amperagem contnua sem limite de
tempo, sada PWM (pulso modulado), tecnologia de
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta
isolada) e potncia nominal de 2kHz, indutor de
barramento DC e construo sem fio.
d Todos os dispositivos que produzem calor devem
estar alojados em um dissipador de calor nico com
entrada nica e conexes externas para conexo de
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller,
as conexes da gua devem ser instaladas e a
estanqueidade testada em fbrica.
-- OU --
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ter:
Tenso Reduzida Solid-State - Starter (chave de partida)
deve ser fornecido com retificadores (SCR) conectado para
partir e ter uma contatora de bypass. Quando a velocidade
operacional atingida, a contatora de bypass deve ser
energizada removendo os SCRs do circuito durante o
funcionamento normal.
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s)
certificando-se de que todos os terminais estejam
devidamente marcados de acordo com os diagramas
da fiao do fabricante chiller.
b Os starters devem ser equipados com rels de
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so
interconectar os starters com os painis de controle e
operar diretamente as contatoras do motor principal.
Os MCRs so o nico meio energizar as contatoras
do motor.
c As contatoras principais devem ter uma contatora
auxiliar normalmente aberta nominal piloto de
125VA em 115 VAC.
74
Um conjunto adicional de contatoras normalmente
abertas deve ser fornecido no MCR.
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
cada motor. Os rels devem ter uma configurao
com ajuste de desarme a 125% do RLA. Eles devem
ser resetados manualmente e desenergizar as
contatoras principais quando ocorrer sobrecorrente.
Eles devem ser ajustveis com reset manual, ser
compensados pelo ambiente e configurados para
operao Classe 10).
e Cada starter deve ter um transformador de corrente e
resistor(es) de queda de tenso ajustvel para gerar
um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os
painis de controle de unidade.
f Cada starter deve ser equipado com um
transformador de controle de linha para 115 VAC,
com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
os painis de controle, os aquecedores do leo e as
bombas de leo.
g Cada starter deve ter:
- Proteo a falta de fase e reverso
- Proteo a sobre/subtenso de fase
- Proteo com disjuntor de baixa carga em
starters em estado slido ou ligao direta
A chave de segurana nos autotransformador
ou starter com reator primrio
-- OU --
Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
incluindo os itens g acima.
-- OU --
Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
tripolar, contatora bipolar a vcuo e autotransformador de
partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
os itens acima de a a g..
-- OU --
Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens acima
de a a g.
Todos os starters de mdia e alta tenses tero os
seguintes componentes:
Rels do Controle Principal
Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
(manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
microprocessador da unidade.
Cat 605-2

Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga.
Esses controles so:
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido
Proteo ao desequilbrio de fase
Inverso de fase e proteo de perda de fase.
Rel ajustvel ao rendimento mais prximo ao do
motor
Trs transformadores de corrente para medir a corrente
do motor e um quarto transformador de corrente para o
microprocessador do chiller.
(UV) Rel de Subtenso
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em
85% do valor nominal.
Transformador da Tenso do Controle
O starter (chave de partida) deve ser fornecido com um
transformador do controle de 3KVA com fusveis
primrios e secundrios para alimentar o controle para
o chiller.
Componentes Padro Adicionais
Conectores mecnicos sem solda para bitolas indicadas
pela NEC.
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis para exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a torre de
includo) montados verticalmente
Contatora magntica tripolar a vcuo
Transformador monofsico do circuito do controle
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do
controle montados na posio vertical
Transformadores de corrente
Terminais para carga
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis
secundrios
Rel de falta de fase e rel de reverso
F CONTROLADOR do CHILLER
O controle do chiller deve ser feito pelo controlador da
unidade (microprocessador) e um controlador para cada
compressor e todos devem ter uma tela de 4 por 20
caracteres para se visualizar os parmetros do sistema,
alarmes e os setpoints.
Em conjunto com esses controladores, a interface primria
do operador deve ser tela VGA colorida touch screen e
porta USB. Ele deve ser capaz de armazenar as tendncias
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20 minutos,
2 ou 8 horas. Um histrico completo das 24 horas pode ser
baixado pela porta USB. Os seguintes parmetros de
tendncia so exibidos:
Temperaturas de entrada e sada da gua gelada
Temperaturas de entrada e sada da gua do condensador
Presso do refrigerante saturado do evaporador
Presso do refrigerante saturado do condensador
Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
leo - Presso no Crter
Cat 605-2
Especificaes (WCC)
Amperagem % da carga nominal
Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais em
tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser exibidos
de duas maneiras: grfico do chiller mostrando cada
componente ou cdigo de cores em formato de barras. No
mnimo, essas reas crticas tem que estar monitoradas:
A temperatura do leo do crter
A temperatura do leo da linha de alimentao
A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
Temperatura de suco
A temperatura do refrigerante saturado do condensador
A temperatura de descarga
A temperatura da linha de lquido
As instrues de manuteno e operacionais completas da
unidade podem ser lidas na tela e baixadas via porta USB.
Um histrico completo das falhas exibido usando um
conjunto de mensagens coloridas codificadas com data e hora.
As ltimas 20 falhas podem baixadas pela porta USB.
A ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
(liga/deslilga) desnecessrio deve ser feita pelo controle
preventivo de condies de presso de descarga alta ou baixa
presso do evaporador ou para manter a operao da unidade
atravs de auxiliares condies transientes. Um sistema
especfico, o software da planta do chiller deve ser empregado
resfriamento. O software de otimizao da planta de at 3
chillers deve ser tambm includo para o controle
automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
(primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da torres e
uma vlvula bypass modulante da torre e/ou inversores de
frequncia dos ventiladores da torre. Haver cinco possveis
estratgias de controle da torre:
1 S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
controlados pela temperatura da gua do condensador que
entra ou diferencial da temperatura entre as temperaturas
saturadas do condensador e evaporador.
2 Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da torre
ajustada numa temperatura mnima de gua do
condensador que entrar.
3 Controle da Torre com bypass estageado - semelhante ao
# 2 com controle adicional da vlvula bypass entre
estageamento do ventilador para suavizar o controle e
minimizar o estageamento (tranco) do ventilador.
4 Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
controla o primeiro ventilador com at mais 3
ventiladores sendo controlados (liga e desliga) no
existindo vlvula bypass.
5 Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
vlvula bypass.
Os controlador(es) DDC montados na fbrica devem suportar
uma rede BACnet, Modbus ou LONMARKS via link de
dados conforme especificado abaixo pelo fornecedor do Sistema
de Automao Predial.
BACnet MS/TP mestre (Clausula 9)
75
 Especificaes (WCC)
BACnet IP, (Anexo J)
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet)
LONMARKS FTT-10A.
As informaes transmitidas entre o BAS e os
controladores da unidade montados na fbrica devem ser
capazes de ler e escrever dados que permitam os
monitoramento, controle e aviso de alarme conforme
especificado na sequncia de operao da unidade e lista
de pontos da unidade.
2.5. MISCELNEA DE ITEMS
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: A unidade
deve ser equipada com um sistema de recolhimento
completo com uma bomba de transferncia, unidade de
condensao e vaso de armazenamento construdo de
acordo com a norma ASME para Vasos de Presso. Se o
projeto da unidade permitir que a carga a ser transferida e
isolada no condensador principal, ento, um sistema de
recolhimento no necessrio. A transferncia da carga
de refrigerante deve ser feita pelo compressor principal,
migrao ou gravidade. O isolamento deve ser realizado
com vlvulas localizados na entrada e na sada do
condensador. O condensador principal deve ser
dimensionada para conter a carga de refrigerante a 90 F
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A..
B Sistema de Purga (Somente Chillers c/ Presso Negativa):
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga
separada de alta eficincia que opera independente da
unidade e pode ser operado quando a unidade estiver
desligada. O sistema deve ser constitudo de uma
unidade de condensao a ar, tanque de condensao da
purga, compressor de recolhimento e sistema de
controle.
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou
no. A unidade de condensao deve fornecer uma
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar
uma perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra
de ar purgado.
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e
acumulado no tanque de purga.
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno
compressor e um dispositivo de restrio localizado na
conexo da suco do compressor de recolhimento.
C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com
presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer
e instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
interior do vaso durante perodos no operacionais. O
sistema composto por um controlador de presso de
preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
transdutor de presso e circuito de segurana em estado
slido.
76
D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
chillers com presso negativa): O fabricante do chiller
fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
de refrigerante capaz monitorar refrigerante num nvel de
10 ppm. O fabricante do chiller deve garantir e manter o
monitor de deteco por cinco anos depois do recebimento
da mquina.
E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
para montagem em campo.
F Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado de uma
base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
G Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado
pela OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal
selo. O chiller tem que atender a um projeto ssmico
mnimo de acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS. O
chiller deve ser montado numa base rgida e pode usar
calo de neoprene tipo waffle.
PARTE 3 EXECUO
3.1 INSTALAO
A Instale segundo diagramas, Documentos Contratuais e
especificaes do fabricante.
B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
solicitado nos diagramas.
C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
tubos e a testeira e permitir sua limpeza.
D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
cooler do leo.
E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
eletricista.
F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
dos controles.
G Fornea todo o material necessrio para garantir um
chiller operacional e funcional.
3.2 PARTIDA DO CHILLER
A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
fbrica.
B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
necessrio para garantir o funcionamento adequado da
unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
representante do proprietrio com cuidar e operao a
unidade.
Cat 605-2
77 Cat 605-2
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