Final Planta D Eproduccion Meko Johanna 1 (1) (Autoguardado)

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE MEKO
CASTELLAR COHEN JOHANNA
CUADRO MEZA YESSICA
PAJARO GOMEZ NORIDA
PEDROZA BEDOLLA RANDY
RIOS BARRIOS LUISA
PHDD. JOSE COLINA
Asignatura:
DISEO I
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA QUMICA
VIII SEMESTRE
CARTAGENA DE INDIAS
Junio de 2012
1. INTRODUCCIN
Como estudiantes de ingeniera qumica, estamos siendo constantemente evaluados, en esta oportunidad
presentaremos un documento que pretende detallar el diseo de una planta para la produccin de una
sustancia muy til a nivel industrial y a su vez proponer formas de controlar las perdidas durante dicho
proceso.
1.1. DESCRIPCION DE LA PLANTA
El Meko, se emplea como agente anti piel, en la produccin de pinturas, anticorrosivos, esmaltes y de
aceites para evitar la formacin de nata superficial, as como en la produccin de Oximosilanos.
Es un producto fabricado exclusivamente por monmeros colombo venezolano s.a.
El objetivo de la planta es la produccin de 30000 toneladas por mes de Metil-Etil-Cetoxima (Meko) a

partir de la Metil Etil Cetona (Mek), sulfato de hidroxilamina (Hyam) y agua amoniacal, centrndose solo en
la produccin del Meko y en la recirculacin del Mek.
1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El Meko se produce, a travs de la alimentacin de las materias primas en un reactor enchaquetado, a

condiciones iniciales de 25C y 1 atm de presin, en relacin estequiometria de acuerdo a la siguiente
reaccin:
2C4H8O + (NH2)2SO4 + 2NH4OH 2C4H9ON + (NH4)2.SO4 + 4H2O
El resultado de esta reaccin es una mezcla de dos fases (orgnica e inorgnica), la fase orgnica
contiene el producto deseado Meko, Mek residual y algunas trazas de agua ya que la reaccin se da a
una conversin del 70%.y la fase inorgnica que esta formada por sulfato de amonio (Sam), agua y trazas
de sulfato de hidroxilamina.
Esta mezcla de fases, sern separadas a travs de un decantador, luego de controlar a travs de un
intercambiador de calor la energa liberada en el reactor, posteriormente la fase inorgnica se almacena,
mientras que la fase orgnica se lleva hacia un intercambiador de calor, con el fin de aumentar la
temperatura hasta 85 C para poder destilarla. Para calentar la corriente de la fase orgnica se recircular
el MEKO obtenido en la segunda torre de destilacin disminuyendo el gasto energtico del proceso, ya
que se enfra sin necesidad de usar un intercambiador de calor para luego ser depositado en un tanque;
Mientras el agua se lleva a la chaqueta de enfriamiento del reactor. Al mismo tiempo de la torre de
destilacin sale el azeotropo MEK-Agua por la parte superior, el cual es recirculado al reactor con el fin de
reducir costos de compra de materia prima.
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2. DIAGRAMA DEL PROCESO
Fig 1. Diagrama de flujo.
3
3. Denominacin de equipos usados en el diagrama de flujo del proceso de produccin de MEKO:
Nomenclatura Equipo Contenido

Tanque de almacenamiento
TA-100 MEK
TA-101 HYAM
TA-103 AGUA AMONIACAL
TA-104 SAM,HYAM, AGUA
TA-105 MEKO
VLV-100 Vlvulas abiertas MEK
VLV-101 Vlvulas abiertas HYAM
VLV-102 Vlvulas abiertas AGUA AMONIACAL
VLV-103 Vlvulas abiertas MEK
VLV-104 Vlvulas abiertas HYAM
VLV-105 Vlvulas abiertas AGUA AMONIACAL
VLV-106 Vlvulas abiertas MEK,MEKO, AGUA
VLV-107 Vlvulas abiertas MEK, MEKO, AGUA (85C)
VLV-108 Vlvulas abiertas MEKO, AGUA
VLV-109 Vlvulas abiertas MEKO, AGUA
VLV-110 Vlvulas abiertas MEKO
VLV-111 Vlvulas abiertas MEKO
VLV-112 Vlvulas abiertas MEK-AGUA
VLV-113 Vlvulas abiertas MEK-AGUA
P-100 Bomba MEK
P-101 Bomba HYAM
P-102 Bomba AGUA AMONIACAL
P-103 Bomba MEK,AGUA,MEKO
P-104 Bomba MEKO,AGUA
P-105 Bomba MEKO
P-106 Bomba MEK,AGUA
E-100 Intercambiador de calor MEK,SAM,AGUA,MEKO,HYAM
E-101 Intercambiador de calor MEKO,MEK,AGUA
E-102 Intercambiador MEK,AGUA
C-100 Torre de destilacin MEK-AGUA, MEKO,AGUA
C-101 Torre de destilacin MEKO,AGUA
CSTR-100 Reactor enchaquetado MEK,SAM,HYAM,MEKO,AGUA
S-100 Separador flash MEK,SAM,HYAM,MEKO,AGUA
Tabla 1. Descripcin de equipos
3.1. Reactor: inicialmente las materias primas provenientes de sus respectivos tanques de
almacenamiento y el recirculado de la primera torre de destilacin, se harn reaccionar dentro de
un reactor enchaquetado debido a que la reaccin es exotrmica. La dosificacin al reactor se
4
hace de tal forma que se lleve una relacin estequiometria adecuada y que el nivel del reactor no
supere el 70% del nivel.
Se realiza una agitacin continua de manera diagonal por un agitador mecnico situado en el
interior del reactor que ayuda a la completa conversin, el resultado de este proceso es una
mezcla de dos fases, una orgnica y otra inorgnica.
3.2. Separador: posteriormente se pasa dicha mezcla al separador de fases, el cual aislar la fase
orgnica (Meko- Mek-Agua) de la fase inorgnica (Salmuera-agua-Hyam). La separacin se da
de tal manera que el 100% de MEK y MEKO pertenecientes a la fase orgnica y 1% de agua
pertenecientes a la fase inorgnica son separados por la parte superior del separador vertical, la
parte restante de agua y la salmuera saldrn, junto con pequeas trazas de Hyam, por debajo del
separador hacia los procesos de tratado de residuos debido a su alta peligrosidad.
3.3. Primera torre de destilacin: la fase orgnica se somete a un precalentamiento hasta la

temperatura de 85C para luego ser llevada a una torre de destilacin, en el cual se separa el
producto deseado (MEKO) y agua del azeotropo MEK-agua el cual se condensa y parte de l se
devuelve a la torre como reflujo interno, la otra parte se recircula al reactor para disminuir los
costos por materias primas y optimizar el proceso mientras el MEKO ser dirigido a una segunda
torre de destilacin con el fin de purificarlo.
3.4. Segunda torre de destilacin: La corriente MEKO-agua resultante de la primera separacin entra
a la torre con una temperatura de 110 C. La separacin tiene una eficiencia de 99.9%, genera
por el tope de la columna toda el agua introducida con una temperatura de 100 C la cual es
enfriada a 20 C gracias a un intercambiador de calor para llevarlo como lquido refrigerante en la
chaqueta del reactor. Por su parte el MEKO sale por el fondo de la torre con una temperatura de
145 C aprovechando esta elevada temperatura en el intercambiador E-101 usando esta corriente
como fluido caliente, para posteriormente ser almacenado a una temperatura de 40 C en un
tanque.
4. BALANCES
5
4.1 BALANCES DE MATERIA
CORRIENTE 1
Componentes Flujo molar (Kmol/h) Flujo masico Composicin %
(Kg/h)
MEK 683,3961 49279,69 100
HYAM 0 0 0
AGUA AMONIACAL 0 0 0
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
AGUA 0 0 0
Total 683,3961 49279,69 100
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 2
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 102,5096 39260,42 50
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
AGUA 0 0 0
Total 102,5096 39260,42 100
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 3
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 0 0 0
AGUA AMONIACAL 341,6981 11976,52 70
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
AGUA 0 0 0
Total 341,6981 11976,52 100
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 4
(Kg/h)
MEK 683,3961 49279,69 0,444
6
HYAM 102,5096 39260,42 0,1079
AGUA AMONIACAL 341,6981 11976,52 0,35378
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
AGUA 580,8867 10455,96 0,942
Total 1708,4902 110976,52 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 5
(Kg/h)
MEK 746,5822 53753,9185 0,3324
HYAM 30,7528 11778,13 0,0728
AGUA AMONIACAL 102,5094 3592,956 0,0222
MEKO 478,3773 41666,66 0,2577
SAM 239,1886 31606,63 0,1955
AGUA 1071,5656 19288,808 0,1193
Total 2668,9759 161687,1025 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 6
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 30,7528 11778,13 0,478
AGUA AMONIACAL 102,5094 3592,956 0,0544
MEKO 0 0 0
SAM 239,1886 31606,63 0,178
AGUA 1060,8499 19095,299 0,289
Total 1433,3007 66073,015 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 7
(Kg/h)
MEK 682,39 43132,1462 0,50748
HYAM 0 0 0
7
MEKO 478,2675 41666,66 0,4902
SAM 0 0 0
AGUA 10,715656 192,8818 0,00269
Total 1171,373 84991,6946 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 8
(Kg/h)
MEK 682,39 43132,1462 0,99
HYAM 0 0 0
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
AGUA 1,286 23,1458 0,01
Total 683,676 43155,292 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 9
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 0 0 0
MEKO 478,2675 41666,66 0,98
SAM 0 0 0
AGUA 9,429 169,736 0,02
Total 487,6965 41836,396 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 10
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 0 0 0
MEKO 0 0 0
SAM 0 0 0
8
AGUA 9,429 169,736 1
Total 9,429 169,736 1
Presin 101.3KPa
CORRIENTE 11
(Kg/h)
MEK 0 0 0
HYAM 0 0 0
MEKO 478,2675 41666,66 1
SAM 0 0 0
AGUA 0 0 0
Total 478,2675 41666,66 1
Presin 101.3KPa
5. DISEO DE EQUIPOS
5.1 Diseo de bombas y tuberas
Diagrama isomtrico del proceso
9
Designacin de Tuberas
A continuacin se muestra una tabla donde se relacionan el desde y hasta de las diferentes lneas de
tubera con sus respectivos cdigos, adems de una tabla adicional con informacin ms especfica de
cada lnea. Con respecto a la siguiente tabla la nomenclatura fue escogida con relacin a la lnea
especificada en el diagrama dado para el diseo:
Nota: Las tuberas que transportan agua fueron las nicas seleccionadas para ser compradas hechas con
acero inoxidable, debido a su alta resistencia, aunque se podra usar acero al carbn, pero para aumentar
su resistencia a futuro, seleccionamos este tipo de tubera, adems consideramos que como la inversin
en las dems va a ser de acero al carbn se justifica un gasto un poco mayor en esta.
DESDE HASTA Material Longitud (m)
10
T-100 VLV-1 AC 2
T-101 VLV-2 AC 2
T-102 VLV-3 AC 2
VLV-1 P-100 AC 2
VLV-2 P-101 AC 2
VLV-3 P-102 AC 2
P-100 VLV-4 AC 2
P-101 VLV-5 AC 2
P-102 VLV-6 AC 2
VLV-4 CSTR-100 AC 12
CSTR-100 E-100 AC 12
E-100 S-100 AC 4
S-100 T-103 AC 4
S-100 VLV-103 AC 2
VLV-103 P-103 AC 2
P-103 VLV-104 AC 2
VLV-104 E-101 AC 2
E-101 C-100 AC 16
C-100 VLV-112 AC 4
VLV-112 P-106 AC 16
P-105 VLV-113 AC 8
C-100 VLV-108 AC 2
VLV-108 P-104 AC 2
P-104 VLV-109 AC 2
VLV-109 C-101 AC 12
C-101 E-102 AI 16
E-102 CSTR-100 AI 16
C-101 VLV-110 AC 2
VLV-110 P-105 AC 2
P-105 VLV-111 AC 4
VLV-111 E-101 AC 8
E-101 T-105 AC 12
Tabla 9. Relacin del No. De lnea de la tubera con sus extremos y longitudes.
5.1.1 Del diseo de las tuberas:
A travs de la herramienta Excel se realizaron los clculos correspondientes arrojndonos las

siguientes tablas de datos:
Nota: Se consideran las vlvulas como accesorios en los tramos de tuberas, y se asume que la V de
las sustancias sern aproximadas al pasar por la vlvula.
11
5.1.1.1 Succin y descarga de las materias primas:
MEK 1 Q 0,6389 ft3/s

flujo masico 49279,69 Kg/h Velocidad asumida 6 ft/s

825,4 Kg/m3 Dimetro 0,368ft , 4,41 in

0,399 cp DN, DI, DO 4 in, 4,0,in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 7,285 ft/s
Re 428751,507
f=64/Re 0,000149271
MEK 2 Q 0,6389 ft3/s


825,4 Kg/m3 Dimetro 0,368ft , 4,41in

0,399 cp DN, DI, DO 4 in, 4,0,in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 7,285 ft/s
Re 428751,507
f=64/Re 0,000149271
AA 1 Q 0,144 ft3/s

888 Kg/m3 Dimetro 0,191 ft , 2,30 in

99,34 cp DN, DI, DO 2 in, 2,374in, 2,607in
(Sch 40)
Velocidad 6,19 ft/s
Re 811,91
f=64/Re 0,078826471
AA 2 Q 0,144 ft3/s

888 Kg/m3 Dimetro 0,175ft , 2,1 in

99,34cp DN, DI, DO 2 in, 2,374in, 2,607in
(Sch 40)
12
Velocidad 6,19 ft/s
Re 811,91
f=64/Re 0,078826471
hyam 1 Q 0,3708ft3/s
flujo masico 39260,42 Kg/h Velocidad asumida 5ft/s

1133 Kg/m3 Dimetro 0,307ft , 3,78in

1,441 cp DN, DI, DO 4 in, 4,03in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 4,19ft/s
Re 94202,16
f=64/Re 0,000679
hyam 2 Q 0,3708ft3/s
flujo masico 39260,42 Kg/h Velocidad asumida 6ft/s

1133 Kg/m3 Dimetro 0,28ft , 3,66in

1,441 cp DN, DI, DO 4 in, 4,026in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 4,2283ft/s
Re 94580,4877
f=64/Re 0,0006766
reactor-intercambiador Q 2,5ft3/s
flujo masico 161687,1025Kg/h Velocidad asumida 6ft/s

690,46Kg/m3 Dimetro 0,729ft , 875in

0,06 cp DN, DI, DO 4 in, 3,826in, 4,5in
(Sch 80)
Velocidad 31,38ft/s
Re 9804441,52
f=64/Re 6,52765E-06
intercambiador- torre 1 Q 01,0848ft3/s
13

838Kg/m3 Dimetro 0,37ft , 5,75 in

0,4362cp DN, DI, DO 4 in, 4,026in, 4,5in
(Sch 40)
Re 711754,4991
f=64/Re 8,99186E-05
salida 1 torre arriba 1 Q 0,438ft3/s


1053,3Kg/m3 Dimetro 0,305ft , 3,66in

0,468cp DN, DI, DO 4 in, 4,026 in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 4,999ft/s
Re 320109,67
f=64/Re 0,000199931
salida 1 torre arriba 2 Q 0,438ft3/s


1053,3Kg/m3 Dimetro 0,336ft , 4,00in

0,468cp DN, DI, DO 4 in, 4,026 in, 4,5in
(Sch 40)
Velocidad 4,999ft/s
Re 320109,67
f=64/Re 0,000199931
salida 1 torre abajo 1 Q 0,418ft3/s


1069,1Kg/m3 Dimetro 0,326ft , 3,91in

0,33325cp DN, DI, DO 4 in, 3,826in, 4,5in
(Sch 80)
14
Velocidad 5,287ft/s
Re 458588,93
f=64/Re 0,000139559


1069,1Kg/m3 Dimetro 0,298ft , 3,57in

0,33325cp DN, DI, DO 4 in, 4,026in, 4,5in
(Sch 80)
Re 435807,7461
f=64/Re 0,000146854


2249Kg/m3 Dimetro 0,224ft , 2,69in

0,007935cp DN, DI, DO 3 in, 3,068 in, 2,5in
(Sch 40)
Velocidad 3,892ft/s
Re 23920524,02
f=64/Re 2,67553E-06
meko intercam-tanque Q 0,507ft3/s


878,8Kg/m3 Dimetro 0,328ft , 3,93in

0,6706cp DN, DI, DO 4 in, 4,026in, 4,5in
(Sch 40)
Re 215692,84
f=64/Re 0,000296718
15
salida torre 2 agua-intercam Q 0,015ft3/s

958,05Kg/m3 Dimetro 0,049ft , 0,589 in

0,28cp DN, DI, DO 3/4 in, 1,05in, 0,824in
(Sch 40)
Velocidad 0,516ft/s
Re 10281,89
f=64/Re 0,006224537
agua intercam-reactor Q 0,018ft3/s


958,05Kg/m3 Dimetro 0,034ft , 0,408 in

0,28cp DN, DI, DO 3/4 in, 1,05in, 0,824in
(Sch 40)
Velocidad 0,495ft/s
Re 1608,34
f=64/Re 0,039792581
16
5.1.2 Del diseo de bombas
Los clculos para el diseo y la seleccin de las bombas utilizadas en este proceso se realizaron a
travs de la herramienta matemtica, Excel, el algoritmo utilizado se encuentra en los anexos de este
informe.
En este proceso son requeridas 7 bombas de las cuales 6 son High Pressure Cast Iron Centrifugal
Pump y la otra por tratarse de hyam, Taco pump centrifugal.
DATA SHEET PARA BOMBAS
Equipo N P-101
Cliente Jos Colina
Compaa Universidad de Cartagena
Ciudad Cartagena, Bolvar
DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA
High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Tipo de bomba
Producto MEK
Temperatura de operacin 25C
Viscosidad 0.399 cP
Cabeza total 15,135 ft
NPSH 7 ft
CONDICIONES DE SUCCIN
Cabeza total de succin 42,25 ft

Cabeza esttica de succin 1.323 ft
Presin en la superficie de succin 41.07 ft
Prdidas por longitud de tuberas 0,004752 ft
Prdidas por accesorios 0,1378 ft
Cabeza de velocidad en la succin 38.61 ft
CONDICIONES DE DESCARGA
Cabeza total de descarga 57,3858 ft

Cabeza esttica de descarga 8.957 ft
Presin de superficie en la descarga
47.07 ft
NPSH 23,633
Potencia nominal 4.5 hp
17
Equipo N P-102
Cliente Jos Colina

Tipo de bomba
Producto NH4OH
Viscosidad 99.34 cP
NPSH 7 ft


Presin de superficie en la descarga 38.176 ft
Prdidas por longitud de tuberas 3,5173ft
Prdidas por accesorios 1,3533ft
NPSH 22,922
Potencia nominal 1 hp
18
Equipo N P-103
Cliente Jos Colina

Tipo de bomba
Producto Sulfato de hidroxilamina
Viscosidad 1.44 cP
NPSH 8 ft

Cabeza de velocidad en la succin 29,79 ft

NPSH 22,178
19
Equipo N P-104
Cliente Jos Colina

Tipo de bomba
Producto MEK-MEKO-H2O
Viscosidad 0.696 cP
NPSH 7 ft

Prdidas por accesorios 0,35983ft

Potencia nominal 1,5 hp
Equipo N P-105
20
Cliente Jos Colina

Tipo de bomba
Producto MEK-AGUA
Viscosidad 0.348 cP
Cabeza total 8,8ft
NPSH 5 ft
Cabeza total de succin 37,50ft

Cabeza esttica de succin 25 ft

Potencia nominal 0,8 hp
Equipo N P-106
Cliente Jos Colina
21

Tipo de bomba
Producto MEKO-AGUA
Viscosidad 0,33325 cP
NPSH 5 ft

Cabeza esttica de succin 13 ft
Prdidas por longitud de tuberas 0,02462ft

Equipo N P-107
Cliente Jos Colina
22
Tipo de bomba
Producto MEKO
Viscosidad 0,007935 cP
NPSH 5 ft
Cabeza total de succin 39,13ft

Prdidas por longitud de tuberas
6,3806E-05 ft
Prdidas por accesorios
0,0394 ft

5.2. Intercambiadores de calor
23
I
N
T
E
R
C
A
M
B tem No1
I
A
D
EXCHANGER RATING Job No. : 1
Date:
O 07/05/2012
INTERCAMBIADOR E -102 tem No1
R
Apparatus: Intercambiador de tubo y Coraza (Flujo Fijo) Universidad de
EXCHANGER RATING Job No. : 1
Plant: Cartagena
Min. Req. Eff. O.S. Area exposed in shell, Sq. Ft.
E
Date: 07/05/2012 Outside Inside
Number of Units Operating
-
Apparatus: Intercambiador de tubo y Coraza (Flujo Fijo) 1 Spares
Plant: Universidad de Cartagena
1
Min. Req.
0 Eff. O.S. Area exposed in shell, Sq. Ft. Outside Inside
0 DESIGN DATA PER
Number of Units tOperating 1 Spares
E UNIT DATA
SHELL SIDE TUBE SIDE
FluidX (lb/h)
137502.43 133169.52
DESIGN DATA PER
FluidC Flow
UNIT DATA Dowrherm
SHELL SIDE Q Mek-Meko-Agua
TUBE SIDE
H
Temperature in K
Fluid (lb/h) 91666.67 423 303
270845.24
A
Temperature out K
Fluid FlowN Meko-agua 378 (trazas) Agua 363
Operating Pressure (psig)
TemperatureGin K 418 14.7 29814.7
Density (lb/ft3)
E
Temperature out K 31354.21 310
48.26
R
Specific
Operating Pressure
Heat
(psig)
(BTU
14.7 14.7
/lb/F) 0.48 0.37
Density
R
Viscosity (lb/ft )
3
(cP) 46.99 62.14
0.591 1.56
A
Molecular Weight(BTU /lb/F)
Specific Heat 0.34190 1
TI 72.11-87.1-18
Pressure Drop
Viscosity (cP) (PSI) 1.088.9 0.80.96
N
Molecular G Heat
WeightJ 1 Transferred - BTU/h: 87.1 18
o 5310716.89
D
Pressure Drop LMTD:(PSI) 108.90 F 7.8 Overall U calc: 1.22 ft 2F
73.71 BTU/h
a Used:60.64 BTU/h ft2F
t Heat Transferred - BTU/h: 5842152.71
e
CONSTRUCTION 2
: LMTD: 79.71 F Overall U calc: 142.36 BTU/h ft F Used:91.13 BTU/h ft2F
Max Oper. Pressure
PSI PSI
0
Max Oper. Temperature CONSTRUCTIONK K
7
/
Type of Unit Fixed Tube Tube 1/4
Max Oper. Pressure PSIPitch 1 in on 1 in Joint PSI
0 Sheet
5
Max Oper. Temperature
Tubes-Material No. 192 K O.D. 1 in BWG 15 KLength
/
Type of2 Unit Fixed Tube Sheet Tube Pitch 11/4 in on 1 in Joint
Acero IPS 16 ft.
0
Tubes-Material
Shell-Material Acero IPS No. 192 O.D. 1 in BWG 18 Length 16 ft.
1 Acero IPS Diameter 23 1/4
in
2
Tube Sheet Material
Deflectores
U con un 25%
Acero IPS de Baffle Material Acero IPS
Shell-Material corte
n Acero IPS Diameter 231/4 in
i
Tube Sheet Material Acero IPS Baffle Material Acero IPS
Deflectores
v con un 25% de Intercambiador de Coraza
cortee
r
s Intercambiador de Coraza
i
d
a
App d
arat
us:
Inte d
rca e
mbi
ado C
r de a
tub r 24
oy t
Cor a
aza Deflectores
g con un 25% de
(Fluj e
corte
o n Intercambiador de Coraza
P
5.3. Diseo de tanques
EQUIPO TANQUE DE ALMACENAMIENTO

T-100
Temperatura de Trabajo 25C
Presin de Trabajo 1 atm
Material del techo Acero al Carbn (ASTM A-283/283 M) grado C
Factor de corrosin 0.45 kg/cm2
Factor de seguridad 30%
ASPECTOS GENERALES
Material Acero al Carbn (ASTM A-283/283 M) grado C
Area ocupada 87,92 m2
Espesor por prueba hidrosttica 5,8 mm
Capacidad 18 62.76 m3
Disposicin Vertical
Altura total 21.16 m
Nivel de lquido 18,44 m
Dimetro interno 10,58 m
Numero de anillos 6
Base Plana
Ancho Mnimo de la Placa Anular 12,22mm
Segn api-650, 3.5.2
Techo Autosoportado
Producto MEK
DATOS DE DISEO
25
10.58 26,16
Equipo: rea:
TANQUE DE MEK MATERIA PRIMA

T-101
ASPECTOS GENERALES
Capacidad 1081,13 m3
Disposicin Vertical
Altura total 17,65 m
Numero de anillos 6
Base Plana
Segn api-650, 3.5.2
Techo Autosoportado
Producto Hyam
DATOS DE DISEO
26
8,82m
17,65
Equipo: rea:
TA. HYAM MATERIA PRIMA

T-102
ASPECTOS GENERALES
Area ocupada 32,63m2
Capacidad 420,79 m3
Disposicin Vertical
Numero de anillos 6
Base Plana
Segn api-650, 3.5.2
Techo Autosoportado
Producto Agua Amoniacal
DATOS DE DISEO
27
6,446
12,842
Equipo: rea:
TA. Agua Amoniacal MATERIA PRIMA

T-103
ASPECTOS GENERALES
Disposicin Vertical
Nivel de lquido 17.35 m
Numero de anillos 6
Base Plana
Segn api-650, 3.5.2
Techo Autosoportado
Producto SAM
28
DATOS DE DISEO
10,67
21,34
m
Equipo: rea:
TA. Sam PRODUCTO ORGANICO

T-104
ASPECTOS GENERALES
Disposicin Vertical
Numero de anillos 6
Base Plana
Segn api-650, 3.5.2
Techo Autosoportado
Producto MEKO
29
DATOS DE DISEO
9,802
19,604
Equipo: rea:
TA. Meko Producto deseado
5.4 DISEO DE TORRES DE DESTILACION
Torre destilacin 1
D
MEK: 0.88
L H2O: 0.12
F
MEKO : 0.4902
MEK :0.50748
H2O : 0.002269
MEKO: 0.99
H2O: 0.01
B
Haciendo un balance de materia en la zona de rectificacin;
R= L+D
30
R L D
= = ; L/D=3
D D D
R
=3+ 1
D
kg
R=4 D R=4 ( 43155,292 )
h
kg
R=172261,168 =380564,507 lbh
h
Dimetro de la torre (D)

1
4
D=

W( )
R 2
Donde W esta dado por la ecuacin:

L V
W =C

El clculo de las densidades se hace mediante la ecuacin de los gases ideles.
Pm
= ; donde T=87c y P=1 atm
RT
Compuesto Pm 3 3
lb/ft lb / ft
L V
MEKO 87,12 57,31 0,1832
MEK 72,11 50,46 0,1517

31
H2O 18,01 39,36 0,0379
Calculando las densidad total para liquido y vapor;
Ltotal=( X MEKO L MEKO ) + ( X MEK L MEK ) +(X H 2 O L H2 O )

Ltotal=( 0.490257,31 )+ ( 0,507550,46 ) + ( 0,00226939,36 )
L=53,8355 lb/ft 3
Vtotal =( X MEKO V MEKO ) + ( X MEK V MEK ) +( X H 2 O VH 2 O )

L=( 0.49020.1832 ) + ( 0,50750.1517 ) + ( 0,0022690.0379 )
L=0.16594 lb/ ft 3
Se utiliza la grafica 8.82 de ludwing, a travs de la relacin existente con la tensin superficial.
H 2O =58,8 Dina/ cm

MEK =24,8 Dina/cm

( H 2O)+ ( X MEK MEK )
X H 2 O + X MEKO
t=
0,002269+0,4902

58,8
t =
t =41,5426 Dina /cm
32
lb
W =1313,08 2
h ft
Espaciado asumido = 15 C=440
Calculando W;
Luego el dimetro de la torre ser;

L V 4 1/ 2
W =C

D=

(380564,5074
1313,08 )
W =440(0,16594 (53,83550,16594))1 /2
D=12,937 ft=3,94 m Numero de platos tericos ( N min ):
N min =
ln
[ ]
X Dk D
X Bk B
ln [ k ]
33
k
La volatilidad relativa depende de las presiones parciales de vapor. El calculo de la presiones de
vapor se hace mediante la ecuacin de Antoine.
ln P=a+ ( T +b C )+ d LnT + e(T ) f
componente A b c d e f
MEK 63,5 -5465 0 -7,792 0,000005896 2
H2O 59,2 -6227 0 -6,176 0,000003031 2
MEKO 78,46 -8495 0 -8,577 8,099E-18 6
Calculando las presiones de vapor para cada componente, se obtiene:
MEK 25,0041905 Kpa

H2O 381,082878 Kpa
MEK 81,0684014 Kpa
Tomando como componente clave al agua, se obtiene;
P MEK P MEKO PH 2 O 25,0042 381,0829 81,0684

+ + + +
P H 2O P H 2 O PH 2 O 381,0829 381,0829 381,0829
k= =
3 3
k =0.4261
Luego el numero de platos estar dado por;
N min =
ln
[ 0.12(43155,292)
0.01(41836,0266) ]
=2.95 3
ln [ 0,4261 ]
34
NR
Numero de platos reales ( ):
N min
NR=
E0
E0
La eficacia corresponde al producto de la viscosidad con la volatilidad de los componentes.
componente (Cp)
MEK 0,188
H2O 0,3161
MEK 1,1358
E0= Prom k =0,5466(0,4261)
E0=0,2329 0.24
Luego;
3
NR= =12.5
0.24
N R 13
Altura de la torre (h) :
h=N R ( espaciado )
15
195
h=13
h=4,953 m 5 m
35
Torre de destilacin 2:
Balance de materia en la zona de rectificacin:
R= L+D
R L D
= = ; L/D=3
D D D
R
=3+ 1
D
R=4 D
kg
R=4( 169,736 )
h
kg
R=678,944 =1496,82lb/h
h
Dimetro de la torre (D)

1
4
D=

W( )
R 2
Utilizando la ecuacin de idealidad:
Pm
= ; Donde T=110C y P=1 atm
RT
36
Compuesto Pm 3 3

lb /ft lb/ft
L V
MEKO 87,12 57,31 0,1722

H2O 18,01 39,36 0,0356
Ltotal=( X MEKO L MEKO ) +( X H 2O L H 2O )
Ltotal=( 0.490257,31 )+ ( 0,00226939,36 )
L=57,3158 lb/ft 3
Vtotal =( X MEKO V MEKO ) +( X H 2 O VH 2 O )
V =( 0.49020.0,1722 ) + ( 0,0022690.0356 )
V =0,1717 lb/ft 3
Se utiliza la grafica 8.82 de Ludwig, a travs de la relacin existente con la tensin superficia

( H 2 O )+
X H 2O + X MEKO
t =
t =58,8 Dina/cm
37
Espaciado asumido = 15 C=475

L V Luego entonces;
W =C
1 /2
4

W =475(0,1717 (57,31580,1717)) 1/ 2
D=

(
1496,83
1487,8 )
D=1.13 ft=3,25 m 4
lb
W =1487,8 2
h ft
N min
Numero de platos tericos ( ):
N min =
ln
[( )( )]
XD
1 X D
1X W
XW
ln [ k ]
compone A b c d e f
nte
38
MEKO 63,5 -5465 0 - 0,000005 2
7,792 896
H2O 59,2 -6227 0 - 0,000003 2
6,176 031

ln P=a+ ( T +b C )+ d LnT + e(T ) f
Calculando las presiones de vapor para cada componente, se obtiene:
H2O 153,34 Kpa

MEKO 25,426 Kpa
Tomando como componente clave al agua, se obtiene;
P MEKO P H 2O 25,426
+ +1
P H 2 O P H 2O 153,34
k= =
2 2
k =0,58
Entonces;
N min =
ln
[( 0.99
10,99 0,05 )]
)( 10,05 =13,84 14
ln [ 0,58 ]
NR
Numero de platos reales ( ):
component (Cp)
e
MEK0 0,825
H2O 0,2511 39
N min
NR=
E0
E0= Prom k =0,538(0,58)
E0=0,64

Luego;
14
NR= =21,875 22
0.64
Altura de la torre (h) :
h=N R ( espaciado )

15
330
h=22
h=8,38 m 9 m
5.5 Diseo del reactor agitado
Dimensiones del Reactor

El flujo volumtrico de entrada al reactor es la suma de los flujos de entra (MEK, NH 4OH,
Solucin de Agua y (NH2OH2)2H2SO4), el reactor de disear con un volumen 30% mayor al
volumen de trabajo como factor de seguridad y una relacin de una altura igual a 1.5 veces
el dimetro, primero procedemos a calcular el volumen del reactor:
Videal Q t r 106.397 m 3 h 1h 106.397 m 3
Aplicando el factor de seguridad
VDiseo 106.397 m 3 1.3 138.31m 3
Para el tanque se utilizara un cuerpo cilndrico, fondo inferior plano y fondo superior
toriesferico, por lo tanto su volumen total ser:
Vrecipiente V fondotoriesferico Vdiseno
Para calcular el volumen del recipiente usamos la misma frmula geomtrica para el clculo
del volumen de un cilindro y para el volumen del fondo toriesferico se usa la ecuacin de
Megyesey, por lo tanto
2
D h 0.08089 D 3 138.31m 3
4
Asumiendo un dimetro de 6,5 tendremos
2
D h 5.5m 3 0.08089 D 3
4
138,31m 3
0.08089 D 3 4
h
D2
138.31m 3
0.08089 6.5m
3
4
h
6.5m 2
h 27.7 m
Dimensiones del Agitador

Se disear un reactor con las siguientes caractersticas:
Modelo de Flujo Producido Radial/axial
velocidad tangencial (m/s) 0,9
Rgimen Turbulento
Geometra Fondo del Deposito Toriesfrico
Tipo de Palas Planas Inclinadas
Para un agitador con palas planas inclinadas, las relaciones entre los dimetros y las
distancias entre las diferentes partes del reactor (agitador, bafles), corresponden al siguiente
esquema, segn la bibliografa:
h1/d1 1
d2/d1 0,337
h2/d1 0,17 - 0,34
h3/d2 0,177
s1/d1 0,1
s2/d1 0,02
Realizando los clculos obtenemos la siguiente tabla:
d1 1,6
d2 0,5392
h1 1,6
h2 0,272
h3 0,0954384
s1 0,16
S2 0,032
Una caracterstica importante del agitador que se debe conocer es la potencia que debe
producir para tener la agitacin deseada. Para ello se ha de calcular el Reynolds, ya que
segn la grfica de la bibliografa habr uno u otro nmero de potencia.

N D22
Re
P N P N 5 d 25
Haremos que el agitador opere a aproximadamente 4 revoluciones por segundo y

Calculamos la densidad promedio y la viscosidad promedio de los flujos de entrada con los
datos del balance de materia y energa.
prom 1043 kg m 3 prom 2.601cP
4 (0.5392) 2 1043
Re Re 45893.4 Turbulento
(10 3 ) 2.601
Calculamos entonces la potencia
P 2 4 3 0.5392 5 1045.76 6100.86 kg m 2 s 3

P 6.1 kW
La potencia por metro cbico ser:
P
0.5 kW m 3
V
De los resultados se observa que la potencia aplicada por el agitador no es tan intensa, tal y
como se precisa en este proceso. Adems de la bibliografa se extrae que una agitacin es
intensa es cuando la potencia mayor que 2kW/m3.
Por lo tanto las dimensiones del tanque y del agitador sern:
TANQUE
DIMENSION VALOR
Altura Recipiente (m) 27,7
Altura Fondo Toriesferico (m) 0.172
Altura Total (m) 28.42
Dimetro Recipiente Interno (m) 6.5
Dimetro Recipiente Externo (m) 1.6508
Volumen Total (m3) 138.31
AGITADOR
DIMENSION VALOR
Ancho de las Aspas (m) 0.356
Distancia a las Paredes (m) 0.032
Altura Total (m) 16.78
Diametro (m) 1,5
Potencia(kW/m3) 0.5
5.6 Diseo rehervidor
5.7 Diseo separador horizontal
La longitud del tanque es de 3 veces el dimetro, adems se supone que el tamao mnimo
m
de gotas por separar de 150 (valor mximo de gota para un separador).
6
d d Es el dimetro de las gotas=150 10 m
Es ladensidad de la fase continua=878.4 Kg/m3
Es ladensidad de la fase organica=1193 Kg/m3
Ns
0.001 2
m Ns
es la viscosidad de la fase continua=1.038 cP =0.001038 2
1 cP m
2
g es la aceleracingravitacional=9.8 m/ s
Ud
Es lavelocidad de sedimentacin de las gotasen dispersioncon dimetro d , en m/s
Calculamos la velocidad de sedimentacin de las gotas de la fase dispersa con dimetro d

con la formula:
d d2 g d c
Ud
18 c
Ud
150 10 6
m 9.8m / s 1193Kg / m 878.4Kg / m
2 2 3 3
18 0.001038 Ns / m
2
U d 0.003712765m / s 3.7mm / s
3
Si la velocidad de sedimentacin es mayor a 4 x 10 m/s , se trabaja con ese valor.
Como Ud no es mayor que el valor antes mencionado, se puede continuar trabajando con l.
Calculamos el rea interfacial asumiendo inicialmente que la velocidad de la fase continua es
U c =U d
igual a la velocidad de sedimentacin .
Lc
Ai
Uc
Donde:
3
caudal masico 66073.015 Kg / h m
Lc es el caudal de la fase continua= = =75,22
densidad Kg h
878.4 3
m
m
U c es la velocidad de la fase continua=0.003712765
s
A i es el rea de lainterfase en m2
Entonces, aplicando la ecuacin:

L
Ai c
Uc
m3 1h
175,22
Ai h 3600 s
0.003712765m / s
Ai 5,62m 2
Lo siguiente es seleccionar el tipo de separador, entre el separador vertical y el horizontal, se

escoge el horizontal por estar manejando flujos relativamente grandes, de esta seleccin
calculamos el radio de nuestro separador:
Ai r 2
Ai
r

5,62m 2
r

r 1.8m diametro 3.6m

Para calcular la altura del separador se utiliza la relacin de longitud con el dimetro
plasmada en la primera parte del clculo, donde la altura ser 3 veces el dimetro.
L 3D 3 3.58m 10.75m
Procedemos a definir el ancho de la banda de la zona dispersa, la cual para efectos de

diseo, toma un valor del 20% de la altura del tanque.
0.2 L 0.2 10.75m 2.15m
Calculo Para Verificar el Dimetro de Gota

Calculamos la velocidad de la fase dispersa usando la ecuacin:
Gd
Ud
3600 d Ai
Donde:
es el flujo de la fase dispersa=84991,6946 Kg/h .
es la densidad de la fase dispersa=1193 Kg/m3 .
es elrea interfacial=m 2 .
Calculamos la velocidad:
Gd
Ud
3600 d Ai
84991,6946 Kg / h
Ud
3600 1192 Kg / m 3 0.07843811m 2
U d 0.2525m / s
Ahora procedemos a calcular el dimetro de las gotas de la fase organica arrastradas por la
fase dispersa acuosa, para ello se toma la velocidad de las gotas de la fase pesada igual a la
velocidad de la fase dispersa:
1/ 2
18U d c
dd
g d c
dd

18 0.2525m / s 0.001038 Ns / m 2 1/ 2

9.81m / s 1193Kg / m 878.4 Kg / m
2 3 3

d d 0.00000152m
.
Calculo de Alturas
z1 z 3 d
z3 z3
z1 0.9 D z 0 .5 D c
Donde:
es la altura de la salida del lquido liviano , en m .
es la altura de la salida del lquido pesado , en m.
es la altura de la entradade la mezcla , en m .
Calculamos:
Altura de la Salida del Lquido Liviano
z1 0.9 L 0.9 3.6m 3.24m
Altura de la Salida del Lquido Pesado
z 3 0.5 L 0.5 3.6m 1.8m
Altura de la Entrada de la Mezcla
z1 z 2 d
z3 z2
c
z
3.24m 1.8m 878.4 Kg / m 3 1.8m
1192 Kg / m 3
z 3 1.91m
Calculo del Peso del separador Vacio
Material: acero inoxidable 316
Densidad: 7850 Kg/m3.
Calculamos el peso del recipiente:
Se halla el valor del dimetro externo del cilindro:
Dext Dint (2 t r ) 3.6m (2 0.005m) 3.61m
Y ahora si se calcula el peso del recipiente cilndrico :
Ppesorecipiente acero Vcilindro
Ppesorecipiente acero

4
2 2
Dext Dint h
Ppesorecipiente 7850
Kg
m 3
4

3.61m 3.6m 4.2m
2 2

Ppesorecipiente 1866.99 Kg

ANEXOS
1. Balances de materia:
Se quieren producir:
kg MEKO ton MEKO

3472,2222 =30000 al 99,9
h ao
kg MEKO Kmol MEKO

3472,2222 =39,8648
h h
Balances antes del reactor:

Balance de MEK:
kmol MEKO
2 Kmol MEK
h
1
2 Kmol MEKO Kmol MEK
39,8648 =56,9496
0,7 h
Kmol MEK Kg MEK Kg MEK

56,9496 72 =4100,3712
h Kmol h
Balance de agua amoniacal:
Kg NH 4 OH Kg NH 4 OH
1996,08 0,5=998,04
h h
Balance de HYAM:
KmolHYAM
1 Kmol HYAM
h 69Kg HYAM
56.9496 2 4 , 0,5
2 Kmol MEKO Kmol
Kg HYAM
351,5225
h
Teniendo en cuenta que un reflujo del azeotropo MEK-agua, que sale por el tope de la torre
C-100 con una relacin 3/1 se realizan los balances a la salida del reactor de la siguiente
manera:
Reflujo MEK-agua:
R=17,08490,8872+ 79,72950,120,0118
Kgde MEKagua
R=1083,6473
h
Balance de Mek a la salida del reactor:
Kg MEK
0,34100,3712+3 24796=4347.2313
h
Balance de agua a la salida del reactor:
Kg H 2 O
1607,3483
h
Balance de agua amoniacal a la salida del reactor:

Kg Kg
998,0433 0,3=299,413
h h

Balance por componente en el separador:
Fase inorgnica:
Balance de HYAM
Kg Kg HYAM
3271,7016 0,3=981,5124
h h
Balance de agua:
Kg Kg H 2 O
1607,3484 0,99=159 1,2749
h h
Balance de SAM:
KgSAM
2634,0524
h
Agua amoniacal:
Kg Kg
998,0433 0,3=299,413
h h
Fase orgnica:

Balance de MEKO:
kg MEKO
3472,2222
h
Balance de agua:
Kg
1607,34830,01=16,0734
h
Balance de MEK:
kgMEK
4479,493
h
Balances en la torre de destilacin C-100:
En el fondo:

Balance de agua:
Kg Kg
16,0735 0,88=14,1446
h h
Balance de MEKO:
KgMEKO
3472,2222
h

En el tope:

Balance de agua:
Kg Kg
16,0735 0,12=23,14582
h h
Balance de MEK:
Kg MEK
4479,4332
h

Balance en la torre de destilacin C-101:
Tope:
Agua:

Kg
14,1446
h
Fondo:

MEKO:

KgMEKO
3472,2222
h

2. Diseo de equipos.
2.1 diseo de tuberas
Para el diseo de las tuberas se realizo el siguiente procedimiento para cada uno de los
tramos del proceso, a travs del programa matemtico Excel.
Propiedades de los flujos
Flujo 1
MEK T=25C P=101.3KPa
M 49279,69 Kg/h
825.4 Kg/m3
0.3990CP
PM 72,11
Primero se calcula el caudal que pasar por el tubo:
Kg
49279,69
h

Q= =59,704 m 3 /h= 3
825,4 Kg 0,63893 ft /s
m3
1 /2
[ ]
1 /2
4( 0,63893 ft 3 /s )
D=
4Q
v ( ) =
(5 ft /s)
=20,2015 ft=2,0167
Del libro Ludwig encontramos:
Dimetro nominal 3 Sch 40
ID= 3,07in OD= 3,5in
Recalculando la velocidad:
4 (0,63893 ft 3 / s)
v=
( 4Q
DI 2
=
)
( 3,07 12 )2
=2.13 ft / s
Numero de Reynold
v ID
=

Donde
[ ] ft 3 /s
Q
[ ] lb/ft 3
DI [ ] ft
[ ] 0,00026811 lb/ft 2 s
825,42,130,2558
= =562631,542
0.00026811
Flujo turbulento por lo cual empleamos la ecuacin de Cheng para determinar el factor de
friccin.
Para acero comercial, el material de las tuberas, encontramos una rugosidad relativa de
=0.00 15
0.0015
= =4,88 103
DI 0.307
Ecuacin de Cheng :
2
1
fc
=4 log
[
3.7 D

5.02

logA
]

0.9 0.9
D 6.7 4,88 103 6.7
A=
3.7
+
( ) = (+
3.7(0,307) 562631,542 ) =4,333 10
3
2
1
fc
=4 log [
4,88 103
3.7

5.02
562631 ]
log 1,355 103 =11,48 57
1
=11.4857 fc =
2
fc 0,00011375
1,1375 10
fd=4 fc=4 (4)=0.000455

2.2 diseo de bombas

Para el diseo de las bombas del proceso se sigue el siguiente algoritmo, planteado en el
Ludwig:

Primero se calcula de la cabeza total de succin
h s=h SS+ hPS h FS

Donde:
hs= Cabeza total de succin
hSS =Cabeza esttica de succin
hPS = Cabeza de presin atmosfrica
hFS = Cabeza de friccin en la succin
Clculo de la cabeza total de descarga
h D=hSD +h PD +h FD

Donde:
hD= Cabeza total de descarga
hSD =Cabeza esttica de descarga
hPD = Cabeza de presin atmsferica
hFD = Cabeza de friccin en la descarga
Y por ltimo se procede al clculo de la cabeza total del sistema

H=h D + hS

Para el clculo de la potencia de la bomba, utilizamos la siguiente frmula:
P HB g Q
P 15.513m 890.43Kg / m 3 9.81m / s 2 1.414722222 10 4 m / s
P 19.6990 Watts

Como sabemos que a nivel de bombas, se manejan unidades de HP (Horses Power) donde
1 HP= 745 watts, convertimos nuestra potencia.
1HP
HP 19.6990 Watts 0.0264 HP
745 Watts

3. Seleccin del material
3.1 Tuberas
El 90% de la tubera a utilizar ser en acero comercial, por su bajo costo y larga duracin.
Fig. 2 Seleccin de tubera
En la parte donde se trasportara agua se utilizara tubera de acero inoxidable, para evitar la
oxidacin de estas mismas.
3.2 Vlvulas
La vlvula mariposa fue la seleccionada por su bajo costo, sencillo y practico mecanismo
. Fig. 3. Seleccin de vlbula
3.3 Bombas
El tipo de bomba se selecciono en base a los datos obtenidos anteriormente, es decir la

potencia, el costo y la asequibilidad.
3.3.1 Dimensiones y curvas caractersticas de las bombas utilizadas
Nombre de la bomba: High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Fig. 4. Seleccin de la bomba
Dimensiones:

Fig. 5. Dimensionamiento de la bomba

Curva caracterstica.

Fig. 6. Curva de la bomba

4. DISEO DE TANQUES
4.1 TA-100 MEK
Se calcula la cantidad de MEK que se va a almacenar en el tanque, partiendo de el flujo de

entrada al reactor por hora, es decir el del salida del tanque.
kg
24 h
h
49279.69 =1182712.56 kg / dia
1 dia
m

El volumen que el tanque de almacenamiento es: V
1182712.56 kg /dia 3
V= =1432.896 m
825.4 kg /m 3
Considerando el factor de seguridad y diseo del 30 % se conseguir:
V =1432.896 m31.3=1862.7648 m3
H
=2
Dimensiones del tanque: la relacin D fue tomada por consideraciones de diseo
y teniendo en cuenta la cantidad de masa a almacenar por da en el tanque, por lo tanto:

V real = D2 h , h=2 D
4
2 3
V real = D
4
D=

3 2V real

D=

2(1862.7648 m3 )
3

=10.58 m
h=2 D=2 ( 10.58 ) =21.16 m

La presin que se ejerce en la base del tanque:
P=Patm + gh

P=101325 Pa+(825.4 Kg /m 39.8 m/s 221.10 m)
P=170777.537 Pa=0.171 MPa
El acero A-283 grado C es el material ms frecuente para la construccin de tanques de

almacenamiento que presenta un esfuerzo de cedencia de 205 MPa.
Ahora se calcula el espesor de la pared del tanque
S f PR
t=
y
t: Espesor
Sf: Factor de seguridad
P: Presin vertical
y: Esfuerzo de cedencia medio
1.30.171 MPa(10.58 m/2)

t= =0,005736 m=5.736 mm
205 MPa
El area ocupada por el tanque es:
2
D
A= ( )
2
2
10.58 m
A= ( 2 )=87.92 m2
4.2 TA-101 HYAM
Se calcula la cantidad de HYAM que se va a almacenar en el tanque, partiendo de el flujo de

entrada al reactor por hora, es decir el del salida del tanque.
kg
24 h
h
39260.42 =942250.08 kg /dia
1dia
m

942250.08 kg /dia 3
V= =831.642 m
1133 kg/m 3
V =831.642 m 31.3=1081.1346 m3
H
=2

4
2 3
V real = D
4
D=

3 2V real

D=

2(1081.1346 m3 )
3

=8.8292 m
h=2 D=2 ( 8.8292 ) =17.6584 m
P=Patm + gh

P=101325 Pa+(1133 Kg /m 39.8 m/s217.6584 m)
P=297393.2786 Pa=0.2974 MPa

S f PR
t=
y
t: Espesor
P: Presin vertical

1.30.2974 MPa(8.8292m/2)
t= =0,00833 m=8.33 mm
205 MPa
El rea ocupada por el tanque es:
2
D
A= ( ) 2
8.8292 m 2
A= ( 2 ) =61.23 m 2
4.3 TA-103 NH4OH
Se calcula la cantidad de NH4OH que se va a almacenar en el tanque, partiendo de el flujo

de entrada al reactor por hora, es decir el del salida del tanque.
kg
24 h
h
11976.52 =287436.48 kg /dia
1 dia
m

287436.48 kg /dia
V= =323.6897 m3
888 kg /m
3
V =323.6897 m31.3=420.79661 m3
H
=2

4
2 3
V real = D
4
D=

3 2V real

D=

3 2(420.79661 m3)

=6.446 m
h=2 D=2 ( 6.446 )=12.892 m
P=Patm + gh

P=101325 Pa+(888 Kg/m 39.8 m/ s212.892 m)
P=213516.3408 Pa=0.2135 MPa

S f PR
t=
y
t: Espesor
P: Presin vertical
1.30.2135 MPa(6.446 m/2)

t= =0,008727 m=8.7272 mm
205 MPa
2
D
A= ( ) 2
2
6.446 m
A= ( 2 )
=32.634 m2
4.4 TA-105 MEKO
Se calcula la cantidad de MEKO que se va a almacenar en el tanque, partiendo del flujo de

salida de la torre de destilacin.
kg
24 h
h
41666.66664 =999999.9994 kg /dia
1dia
m

999999.9994 kg /dia 3
V= =1137.9153 m
878.8 kg /m3
V =1137.9153 m31.3=1479.2899 m3
H
=2

4
2 3
V real = D
4
D=

3 2V real

D=

3 2(1479.2899 m3 )

=9.802 m
h=2 D=2 ( 9.802 )=19.604 m
P=Patm + gh

P=101325 Pa+(878.8 Kg/ m39.8 m/ s219.604 m)
P=270159.353 Pa=0.270159 MPa

S f PR
t=
y
t: Espesor
P: Presin vertical
1.30.270159 MPa(9.802 m/2)

t= =0,008396 m=8.396 mm
205 MPa
2
D
A= ( ) 2
9.802 m 2
A= ( 2 ) =75.46 m2
4.5 TA-104 FASE INORGANICA (SAM, HYAM, AGUA)
Se calcula la cantidad de MEKO que se va a almacenar en el tanque, partiendo del flujo de

salida del separador.
kg
24 h
h
66073.015 =1585752.36 kg /dia
1 dia
m

1585752.36 kg /dia
V= =1466.93 m3
1081 kg/m
3

3 3
V =1466.93 m 1.3=1907.009 m
H
=2
2
V real = D h , h=2 D
4
2 3
V real = D
4
D=

3 2V real

D=

2(1907.009 m3 )
3

=10.67 m
h=2 D=2 ( 10.67 )=21.34 m
P=Patm + gh

P=101325 Pa+(1081 Kg/m39.8 m/s 221.34 m)
P=327396.692 Pa=0.327397 MPa

S f PR
t=
y
t: Espesor
P: Presin vertical
1.30.3273967 MPa(10.67 m/2)

t= =0,011075 m=11.076 mm
205 MPa
2
D
A= ( ) 2
2
10.67 m
A= ( 2 )
=89.42m2
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-100

Corrientes de entada y salida del intercambiador
Entrada : corriente X
T . de entrada :70 C (343 K)
componentes ( sln ) : MEK MEKOSAM AGUA

Salida :corriente X
T . de salida :30 C (303 K )
componentes ( sln ) : MEK MEKOSAM AGUA
Lado de los Tubos (Fluido componentes : AGUA

fro) T . de entrada :298 K=77 F

componentes : MEK MEKOSAM AGUA T . de salida : 308 K =95 F
T . de entrada :343 K=158 F T . promedio :303 K=86 F

T . de salida : 303 K =86 F Propiedades:

T . promedio :323 K=122 F
1.93 Lb
viscosidad : h tomado de
flujo masico :285770,3082lb/h ft
Cp: 0,99 Btu/ Lb F

K :0.355 Btu /h ft 2 ( F ft )

Lado de la Coraza (Fluido
caliente)
Determinacin de las propiedades de los fluidos que fluyen por

el lado de la coraza:
Determinacin de viscosidad: los valores respectivos de la
viscosidad para cada componente de la solucin que pasa por la
coraza, se utilizo la siguiente correlacin:

0.2661 T T K
L = K0.2661 +
233

L :viscosidad del liquido en cP
K :viscosidad de referencia en cP
.
componente (cP) T de referencia( C)
Mek 0.4 293
Meko 4.6 293
Agua 0.89 293
MEK
( 0.2661
1
)
[
L= ( 0.4 )
0.2661
+
( 323293 ) K
233 ] =0.2787 cP=0.6745 Lb/ft h
MEKO
( 0.2661
1
)
[
L= ( 4,6 )
0.2661
+
( 323293 ) K
233 ] =2,3680 cP=5,7307 Lb/ft h
AGUA
( 0.2661
1
)
[
L= ( 0.4 )
0.2661
+
( 323293 ) K
233 ] =0,6343 cP=1,5351 Lb /ft h
Determinacin de capacidad calorfica:

2 2
Cp=a+ bT + c T + d T
Los valores correspondientes a cada constante para cada

componente fueron obtenidos a partir de contribuciones de grupo
del texto the properties of gases and liquids 5ta edicin (balance
de energa).
MEK
Cp=0,3415 Btu/lb F
MEKO
Cp=0,3025 Btu/lb F
SAM
Cp=0,1801 Btu /lb F
AGUA
Cp=1.00 Btu /lb F
Determinacin de conductividad trmica:
En este caso se utilizo el mtodo de Latini(estimacin de K para

liquidos puros), del texto the properties of gases and liquids 5ta
edicin.
A( 1T r)0.38
L=
T r1/ 6

AT
A= b
M Tc
L :conductividad termica delliquido w /(m K )
T c :temperatura critica K
T
Tr :
Tc
T b :temperatura normal de ebullicion K
A , , , : constantes que dependen de
la familia a laque pertenece el componente .
Los valores de T. crtica y T. de ebullicin se obtuvieron a

travs de contribuciones de grupo.
MEK
w 1 Btu/ hft F
L =0,1274 =0.0736 Btu /hft F
(m K ) 1.731W /(m K )

MEKO
L =0.0746 Btu /hft F

AGUA
L =0,3164 Btu /hft F

LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL SAM LA TOMAMOS

DE LA TABLA 2-315 Thermal Conductivity of Inorganic and
Organic Liquids [W/(m K)] Con el compuesto Dipropil amina
SAM
L =0,6984 Btu /hft F

Los valores de las diferentes propiedades de la solucin se
obtienen al multiplicar el porcentaje en peso (obtenido en el balance
de materia) de cada componente por su respectiva propiedad.
Propiedades fluido fro:

=(0.6745 Lb/ft h)( 0.1133)+(5,7307 Lb /ft h)(0.3192)+(1,5352 Lb/ft h)( 0.3253)

lb
viscosidad :2,11
ft h

Procediendo de igual manera con el resto de las propiedades:

Conductividad Termica :0.1520 Btu /hft F

Capacidad Calorifica : 0.5058 Btu /lb F

Capacidad de transferencia de calor del intercambiador

Q=WCp ( T 1T 2 )=W C p ( t 2t 1 )

( t 2t 1)
Q=W C p

lb Btu Btu
(
Q= 285770,3082
h )(
0.5058
lb F )
( 158 F86 F )=1,040754917 10 7
h

Flujo msico del aceite (fluido caliente)

Q=WCp ( T 1T 2 )

Q
W=
Cp ( T 1 T 2 )

7 Btu
1,040754917 10
h lb
W= =584037,5515
h
(0.99 LbBtu F ) ( 95 F220.73 F )

Clculo de MLDT
( T 2t 1 )( T 1t 2 )
MLDT=
( T 2t 1 )
ln
( T 1t 2 )
( 8677 ) F( 15895 ) F
MLDT= =27,75 F
( 8677 ) F
ln (
( 15895 ) F )
Calculo de Fc (factor de correccin)
Elegimos intercambiador 2-4, es decir dos paso por la coraza y

cuatro pasos por los tubos para la cual Segun la figura 10.34a del
libro de Ludwig, se obtendra un valor de Fc.
t 2t 1 ( 9577 ) F
P= = =0.22
T 1 t 1 (15877) F
T 1T 2 ( 15886 ) F
R= = =4
t 2t 1 ( 957785.73 ) F
De acuerdo con esto
Fc: 0.945
Calculo de MLDT corregida
MLDT corr =Fc MLDT =0.945 27,75 F=26,22 F
UD
Clculo de
Se determina el valor de U en la tabla 10.15 de Ludwig en la cual

Btu
para agua de 150 h ft 2 F
Clculo del area de transferencia
7 Btu
1,040754917 10
Q h 2
Ao= = =2500,266118 ft
U D MLDT corr
(150 h ftBtu F ) ( 27,75 F )
2
Especificaciones para los tubos

A partir de la tabla 10.9 de Ludwig, se asumen las siguientes
especificaciones para los tubos:
longitud de lostubos :16 ft
Do:1
1
pitch:1 4 1.25
arreglo :
Area superficial por ft lineal
1,01

12=0,264418 ft
DL
a' ' = =D =3.1416
L
Apartir de la tabla 10-8 se clcula el nuevo diamtro interno

Do:1,01
Clculo del numero de tubos
Ao 2500,266118 ft 2
N t = ''
= =590,98tubos .
a L ( 0,264418 ft )( 16 ft )
El numero de tubos se corrige utilizando la tabla 10.9 de

Ludwig, segun la cual comercialmete para las especificaciones dadas
el numero de tubos que posee el intarcambiador es 638, a aprtir de
esta tabla tambien se obtiene el diametro interno de la coraza.
N t corr :638 tubos
Dc :37
Correccion del rea
Acorr =N t corr ( a' ' L )
Acorr =638 ( 0,264418 ft ) ( 16 ft ) =2699,17 ft 2
UD
Correccion de
Btu
7
1,040754917 10
Q h Btu
U D corr = = 2
=138,945 2
( Acorr ) (MLDT corr ) (2699,17 ft )(26,22 F) h ft F
Calculo para el coeficiente de pelicula en el

lado de los tubos
Flujo masico superficial

para calcular el flujo masico superficial, se asume un valor de
BWG (gage) de 1 y de acuerdo a la tabla 10.3 de ludwig esto
corresponde a un diametro interno de los tubos de 0.87 in. Por tanto:
DI de tubos :0.902
w w
Gt = =
At Nt
( )A
nro de pasos inter
12
1 ft
0.902

2

638
( )( )
4 4

584037,5515 lb/h
Gt =
Calculo del numero de Reynols

DI Gt
Ret =

12
1 ft
0.902

lb
(
825160,8304
ft 2 h )

Ret =
se usa el valor de Re obtenido para determinar JH a partir de la

figura 10.46.
JH :80
1/ 3 0.14
hiD Cp
JH =
k ( ) ( )
k w

=1
Considerando que w
1/ 3
k c
hi= j H
D k ( )
12
1 ft
0.902

Btu
hi=80
(
0.3555
hft F )

12
1 ft
0.902

12
1 ft
1,01

Di Btu
hio =h i
Do (
= 911,278
)
h F ft 2

Calculo para el coeficiente de pelicula en el

lado de la coraza
Flujo masico superficial del lado de la coraza
W
G s=
as
a s :area transversal superficial
Dc C ' B
a s=
144 P
B : espaciamiento entre los bafles .

'
C :espaciamiento entre lostubos .
P: pitch
B=0.25(Dc)
B=( 0.25 ) 37 9,25
1.25

1,01

'
C =PDo=
1.25

144
37 0.249,25
as =
lb
285770,3082
h lb
G s= 2
=626231,5007 2
0,4563 ft ft h
De G s
R e =

De :diametro equivalente
De
Para arreglo triangular :
4 [ ( ( 0.5 ) ( 0.86 ) P 2) ( ( 0.5 ) ( Do ) ) / 4 ]

2
De =
(0.5) Do
1,01
( 2 ) /4
( 0.5 )

1,01

(0.5)
( ( 0.5 ) ( 0.86 ) (1.25)2 )
4
De =
lb
Re =
(
( 0.05699 ft ) 626231,5007
ft 2 h ) =16898,62
( 2,1122 ftlb h )
JH :85

1 /3 0.14
hoD Cp
JH =
k k ( ) ( ) w

=1
w
1/ 3
k c
ho = j H
D k ( )
1/ 3
Btu
(
Btu lb
( )( )( )
)
0,1520 0.5058 2,1122
ft F Lb F ft h Btu
ho =85 =434,308
( 0.05699 ft ) h F ft 2
(0,1520 ftBtu F )
Calculo para el coeficiente global de

tranferencia de calor
1 1
U c= =U c =
1 1 1 1
+
ho hio
( 434,308
Btu
h F ft 2 )(
+
591,87
Btu
h F ft 2 )
Btu
U c =250,498
h ft 2 F
Calculo del factor de ensuciamiento
U c U D
Rd =
U c.U D
Btu Btu
Rd =
250,49 2
h ft F
138,945
(
h ft 2 F
=0.003205
)
Btu Btu
(
250,49
h ft 2 F
. 138,945 2
)(
h ft F )

Caida de presion

Lado de la coraza
La caida de presion del lado de la coraza esta dada por:
2
f G D ( N +1)
PS = s S S C
2 g De s
NC
Asumiendo un de 8 (nmero de bafles).
Re =16898,62
Para un
f s=0.0024 ft 2 /2 . De acuerdo con fig.10.140 de Ludwig.
lb
Gs=732583.21
2
ft h
12=9,25 ft
1 ft
DS =37
De =0.05699 ft

8 2
g=4,17 x 10 ft /h
=56,82 lb/ft 3
s=1

Remplazando en la ecuacin para la cada de presin en la
coraza se tiene:
) [( ft 2
]
2
( 0.0024
2 )
626231,5
lb
( 9,25 ft ) (8+1)
ft 2 h
P =
S =9,66 psia
lb ft
2 (56.82 )( 4,17 x 10
h )
8
3
(0.05699 ft )(1)
2
ft
PS =9.66 psia
Lado de los tubos

Para el lado de los tubos la caida de presion esta dado por la
siguiente expresion:
2
f Gt ln
PS =
2 gD s
Re =32137,09
Para un
De la figura 26 del texto Kern tenemos
ft 2
f =0.0002
2 .
L=16 ft (longitud de lostubos)
n :4 (nro de pasos)
lb
Gt =825160,85
ft 2 h
lb
=62,29
ft 3
D=0.902 0.075 ft
Remplazando en la ecuacin:
ft 2 lb 2
Pt =
( )(
0.0002 2 . 825160,85 2 (16 ft 4)
ft h )
=2,23 psi
8 ft lb
( )( )
2 4,17 x 10 2 62,29 3 (0.075 ft )(1)
h ft
La cada de presin por regreso ser:
4n V2
Pt =
s 2 g'
Para este caso se hace uso de la Fig. 27 de Kern, as de

acuerdo con esta:
lb V 2
Gt =825160,85 2 , =0.09
ft h 2 g '
4 ( 4)
Pr = ( 0.09 )=1,57 psi
0.91
PT = Pt + Pr

PT =2,23 psi+1,57 psi=3,81 psi


Entrada :corriente X
T . de entrada :30 C (303 K)
componentes (sln): MEK MEKO AGUA

Salida :corriente X
T . de salida :90 C (363 K)
componentes (sln): MEK MEKO AGUA
Lado de los Tubos (Fluido Lado de la Coraza (Fluido

frio) caliente)
componentes : Dowt h ermQ
componentes : MEK MEKOAGUA
T . de entrada :423 K =301.73 F
T . de entrada :303 K=85.73 F
T . de salida :378 K =220.73 F
T . de salida :363 K =193.73 F
T . promedio :400.5 K =261.23 F
T . promedio :333 K=139.73 F Propiedades:
3
flujo masico :133169.52lb /h densidad :54,21 Lb/ft

viscosidad :1.43 Lb/ ft h
Cp: 0,47 Btu / Lb F

2
K :0.06 Btu /h ft ( F ft )

Determinacin de las propiedades de los fluidos que fluyen por
el lado de los tubos:

Determinacin de viscosidad: para los valores respectivos de
la viscosidad de cada componente de la solucin que pasa por la
coraza, se utilizo la siguiente correlacin:

0.2661 T T K
L = K0.2661 +
233

Donde
L :viscosidad del liquido en cP
K :viscosidad de referencia en cP

El valor de T puede ser expresado en C o en K .
componente (cP) T de referencia( C)
Mek 0.4 293
Meko 4.6 293
Agua 0.89 298
De este modo, para el caso de:
MEK
( 333298 ) K [ 1
]=0.25 cP
(
L= ( 0.4 )
0.2661
+
233 ) 0.2661
0.25 cP 2.42=0.60 Lb /ft h
Procediendo de igual manera para el resto de componentes:
MEKO
L=5.18 Lb /ft h

AGUA
L=1.13 /ft h


2 2
Cp=a+ bT + c T + d T

del texto the properties of gases and liquids 5ta edicin (balance
de energa).
MEK
Cp=0.3534 Btu /lb F
MEKO
Cp=0.3101 Btu /lb F
AGUA
Cp=1.00 Btu /lb F
En este caso se utilizo el mtodo de Latini (estimacin de K para

liquidos puros), del texto the properties of gases and liquids 5ta
edicin.
A(1T r)0.38
L=
T r1/ 6
A T b
A=
M Tc
T
Tr :
Tc
Tb Tc T
r
M 35 53 0
EK 2,5 5,0 ,
5 8 6
2
M 45 64 0
EK 9,6 6,1 ,
O 6 1 5
2 A* A
MEK 0,00383 1,2 0,5 0,167 0,18

MEKO 0,00383 1,2 0,5 0,167 0,22
MEK
0,18 (10,62)0.38 W
L= 1/ 6
=0.14
( 0,62 ) m K
w 1 Btu /hft F
L =0.14 =0.08 Btu /hft F
(m K ) 1.731W /(m K )

MEKO
L =0.11 Btu /hft F

AGUA
L =0.37 Btu /hft F

Las propiedades del agua fueron obtenidas de la literatura.

Los valores de las diferentes propiedades de la solucin se
obtienen al multiplicar el porcentaje en peso (obtenido en el balance
de materia) de cada componente por su respectiva propiedad.
Propiedades fluido frio:
viscosidad :3.79 lb/ft h
Capacidad Calorifica :0.37 Btu /lb F
Q=WCp ( T 1T 2 )=wcp ( t 2t 1 )
( t 2t 1)
Q=wcp
lb Btu Btu
(
Q= 133169.52
h )(
0.37
lb F)( 193.73 F85.73 F )=5.3107689 106
h

Flujo msico del aceite (fluido caliente)
Q=WCp ( T 1T 2 )
Q
W=
Cp ( T 1 T 2 )
Btu
5.3107689 106
h lb
W= =137502.43
h
(0.47 LbBtu F ) ( 301.73 F220.73 F )

Calculo de MLDT
( T 2t 1 )( T 1t 2 )
MLDT=
( T 2t 1 )
ln
( T 1t 2 )
( 220.7385.73 ) F( 301.73193.73 ) F
MLDT= =121 F
( 220.7385.73 ) F
ln (
( 301.73193.73 ) F )
Elegimos intercambiador 1-2, es decir un paso por la coraza y

dos pasos por los tubos para la cual Segun la figura 10.34a del libro
de Ludwig, se obtendra un valor de Fc.
t 2t 1 ( 193.7385.73 ) F
P= = =0.50
T 1 t 1 (301.7385.73) F
T 1T 2 ( 301.73220.73 ) F
R= = =0.75
t 2t 1 ( 193.7385.73 ) F
De acuerdo con esto
Fc: 0.90
MLDT corr =Fc MLDT =0.90 121 F=108.90 F
UD
Calculo de
Determinamos un valor de U en la tabla 10.15 de Ludwig en la

cual para aceite se tiene un rango admitido oscila entre 50 y 95
rango en el cual escogimos un valor de 72.5
50+95 Btu
U D= =72.5
2 2
h ft F
Calculo del area de transferencia
6 Btu
5.3107689 10
Q h
Ao= = =672.66 ft 2
U D MLDT corr
(72.5 h ftBtu F ) ( 108.90 F )
2

Do:1
1
4
pitch:1 1.25
arreglo :
1

12=0.2618 ft
DL
a' ' = =D=3.1416
L
Calculo del numero de tubos
Ao 672.66 ft
2
N t = ''
= =160.58tubos .
a L ( 0.2618 ft )( 16 ft )

N t corr :192 tubos
Dc :23.25
Correccion del area
Acorr =N t corr ( a'' L )
Acorr =192 ( 0.2618 ft ) (16 ft )=804.25 ft 2
UD
Correccion de
Btu 6
5.3107689 10
Q h Btu
U D corr= = 2
=60.64 2
( Acorr ) ( MLDT corr ) (804.25 ft )(108.90 F) h ft F
Calculo para el coeficiente de pelicula en el lado

de los tubos
flujo masico superficial

DI de tubos :0.87
w w
Gt = =
At
( nro deNpasos ) A
t
inter
12
1 ft
0.73

2

192
( )( )
2 4

133169.52 lb/h
Gt =

DI Gt
Ret =

12
1 ft
0.73

lb
(
477266 2
ft h )

R et=

figura 10.46.
JH :32
1/ 3 0.14
hiD Cp
JH =
k ( ) ( )
k w

=1
Considerando que w
1/ 3
k c
hi= j H
D k ( )
12
1 ft
0.73

Btu
hi=32
(
0.12
hft F )

12
1 ft
0.73

12
1 ft
1

Di Btu
hio =h i
Do (
= 141.92
)
h F ft 2


de la coraza
W
G s=
as
Dc C ' B
a s=
144 P

'
C :espaciamiento entre lostubos .
P: pitch
B=0.25( Dc)
B=( 0.25 ) 23.25 5.83
1.25

1

'
C =PDo=
1.25

144
23.250.25 5.83
a s=
lb
137502.43
h lb
G s= 2
=732583.21 2
0.19 ft ft h
De G s
R e =

D e :diametro equivalente
De
4 [ ( ( 0.5 ) ( 0.86 ) P 2) ( ( 0.5 )( Do ) ) / 4 ]

2
De=
(0.5)Do
1
(2 )/ 4
( 0.5 )

1

(0.5)
( ( 0.5 ) ( 0.86 ) (1.25)2 )
4
De =
lb
Re =
(
( 0.06 ft ) 732583.21
ft 2 h ) =30349.93
(1.43 ftlbh )
JH :110

1 /3 0.14
hoD Cp
JH =
k k ( ) ( ) w

=1
w
1/ 3
k c
ho = j H
D k ( )
1 /3
Btu
(
Btu lb
( )( )( )
)
0.06 0.48 1.43
hft F Lb F ft h Btu
ho =110 =255.45
( 0.06 ft ) h F ft 2
( 0.06 hftBtu F )

1 1
U c= =U c =
1 1 1 1
+
ho hio
( 255.45
Btu
h F ft 2 )( +
103.60
Btu
h F ft 2 )
Btu
U c =73.71
h ft 2 F
U c U D
Rd =
U c.U D
Btu Btu
Rd =
73.71 2
h ft F
60.64
(
h ft 2 F
=0.0029
)
Btu Btu
(
73.71 2
h ft F
. 60.64
)(
h ft 2 F )

Caida de presion

Lado de la coraza
f s G 2S D S (N C +1)
PS =
2 g D e s
Re =30349.93
Para un
f s=0.0023 ft 2 / 2 . De acuerdo con fig.10.140 de Ludwig.
lb
Gs=732583.21
ft 2 h
12=1.9375 ft
1 ft
D S =23.25
D e =0.06 ft

8 2
g=4,17 x 10 ft /h
3
=54.2 lb/ft
s=1

coraza se tiene:
)[ (
ft 2
) ] ( 1.9 ft ) (11) =9.3 psia
2
( 0.0023
2
732583.21
lb
ft 2 h
PS =
lb ft
2 (54.2 )(4,17 x 10 )( 0.06 ft )(1)
8
3 2
ft h
PS =9.3 psia
Lado de los tubos


f G 2t ln
PS =
2 gD s
Re =7670.54
Para un
ft 2
f =0.00033
2 .
L=16 ft (longitu de los tubos)
n :2(nro de pasos)
lb
Gt =477266
ft 2 h
lb
=49.51
ft 3
D=0.73 0.061 ft
ft 2 lb 2
Pt =
( )(
0.00033 2 . 477266 2 (16 ft 2)
ft h ) =0.7 psi
8 ft lb
( )( )
2 4,17 x 10 2 49.51 3 (0.061 ft )(1)
h ft
4n V2
Pt =
s 2 g'
Para este caso se hace uso de la Fig. 27 de Kern, as de acuerdo

con esta:
lb V 2
Gt =477266 2 , =0.028
ft h 2 g '
4 (2)
Pr = ( 0.028 ) =0.26 psi
0.87
PT = Pt + Pr

PT =0.7 psi+ 0.26 psi=0.96 psi


Entrada : corriente X
T . de entrada :(418 K)
componentes (sln): MEKO AGUA(trazas)

Salida :corriente X
T . de salida :(313 K )
componentes (sln): MEKO AGUA(trazas)
Lado de los Tubos (Fluido Lado de la Coraza (Fluido

frio) caliente)
componentes : AGUA
T . de entrada :298 K=76.73 F componentes : MEKO AGUA(trazas)

T . de salida : 310 K =98.73 F

T . de entrada :418 K =292.73 F
T . promedio : 304 K =87.73 F
T . de salida : 313 K =103.73 F
flujo masico :133169.52lb/h

Propiedades:
viscosidad :1.94 Lb /ft h T . promedio :365.5 K=198.23 F

Cp:1.00 Btu/ Lb F flujo masico :91666.67 lb/h

K :0.36 Btu /h ft 2 ( F ft )

Para la determinacin de las propiedades de los fluidos que fluyen por la
coraza, se emplean las mismas correlaciones empleadas en el diseo del
intercambiador anterior (E-102).

Determinacin de viscosidad
MEKO
L=2.64 lb /ft h

AGUA
L=0.75lb / ft h

Cp=a+ bT + c T 2+ d T 2

del texto properties of gases and liquids 5ta edicin (balance de
energa).
MEKO
Cp=0.33 Btu/lb F
AGUA
Cp=1.01 Btu /lb F
En este caso se utilizo el mtodo de Latini (estimacin de K para

liquidos puros), del texto properties of gases and liquids 5ta
edicin.
A( 1T r)0.38
L=
T r1/ 6

A Tb
A=

M Tc

T
Tr :
Tc
Tb Tc Tr
MEKO 459,66 646,11 0,57

A* A
MEKO 0,00383 1,2 0,5 0,167 0,22
MEKO
0.38
0,22(10,57) W
L= =0.1753
( 0,57 )1 /6 mK
w 1 Btu /hft F
L =0.1753 =0.10 Btu /hft F
( m K) 1.731 W /(m K )
AGUA
L =0.39 Btu /hft F

Propiedades fluido frio:
viscosidad :2.63 lb /ft h

Capacidad Calorifica :0.34 Btu/lb F
Q=WCp ( T 1T 2 )=wcp ( t 2t 1 )
Q=WCp ( T 1T 2 )
lb Btu Btu
(
Q= 91666.67
h)(
0.34
lb F )
( 292.73 F103.73 F )=5.842171 106
h

Flujo msico del agua (fluido frio)
Q=wcp ( t 2t 1 )
Q
w=
cp ( t 2t 1 )
6 Btu
5.842171 10
h lb
w= =270845.24
h
(1.0 LbBtu F )( 98.33 F76.73 F )
Calculo de MLDT
( T 2t 1 )( T 1t 2 )
MLDT=
( T 2t 1 )
ln
( T 1t 2 )
( 103.7376.73 ) F( 292.7398.33 ) F
MLDT= =84.80 F
( 103.7376.73 ) F
ln (
( 292.7398.33 ) )
Elegimos intercambiador 1-2, es decir un paso por la coraza y

dos pasos por los tubos para la cual Segun la figura 10.34a del libro
de Ludwig, se obtendra un valor de Fc.
t t ( 98.3376.73 ) F
P= 2 1 = =0.10
T 1 t 1 (292.7376.73) F
T 1T 2 ( 301.73220.73 ) F
R= = =8.75
t 2t 1 ( 193.7385.73 ) F
De acuerdo con esto
Fc: 0.94
MLDT corr =Fc MLDT =0.94 84.80 F=79.71 F
UD
Calculo de
Se determina un valor de U en la tabla 10.15 de Ludwig en la cual

para agua-solvente organico se tiene un rango admitido oscila
entre 50 y 150
Btu
U D=100
h ft 2 F
Calculo del area de transferencia
Btu
5.84217110 6
Q h
Ao= = =732.92 ft 2
U D MLDT corr Btu
(
100
h ft 2 F )
( 79.71 F )

Do :1
1
pitch:1 4 1.25
arreglo :
1

12=0.2618 ft
DL
a' ' = =D=3.1416
L
Calculo del numero de tubos
Ao 732.92 ft
2
N t = '' = =174.97 tubos.

a L ( 0.2618 ft )( 16 ft )

N t corr :192 tubos
Dc :23.25
Correccion del area
Acorr =N t corr ( a'' L )
Acorr =192 ( 0.2618 ft ) (16 ft )=804.25 ft 2
UD
Correccion de
Btu
6
5.842171 10
Q h Btu
U D corr = = 2
=91.13 2
( Acorr ) ( MLDT corr ) (804.25 ft )(79.71 F) h ft F

de los tubos
flujo masico superficial

DI de tubos :0.902
w w
Gt = =
At Nt
( )A
nro de pasos inter
12
1 ft
0.902

2

192
( )( )
2 4

270845.24 lb/h
Gt =
DI Gt
Ret =

12
1 ft
0.902

lb
(
635738 2
ft h )

Ret =

figura 10.46.
JH :78
1/ 3 0.14
hiD Cp
JH =
k k ( ) ( ) w

=1
Considerando que w
1/ 3
k c
hi= j H
D k ( )
12
1 ft
0.902

Btu
hi=78
(
0.36
hft F )

12
1 ft
0.902

12
1 ft
1

Di Btu
hio =h i
Do (
= 649.46
h F ft 2

)

de la coraza
W
G s=
as
Dc C ' B
a s=
144 P
C' :espaciamiento entre lostubos .
P: pitch
B=0.25( Dc)
B=( 0.25 ) 23.25 5.83
1.25

1

C' =PDo=
1.25

144
23.250.25 5.83
a s=
lb
91666.67
h lb
G s= 2
=488380.16
0.19 ft ft 2 h

De G s
Re =

D e :diametro equivalente
De
4 [ ( ( 0.5 ) ( 0.86 ) P 2) ( ( 0.5 )( Do ) ) / 4 ]

2
De=
(0.5)Do
1
(2 )/ 4
( 0.5 )

1

(0.5)
( ( 0.5 ) ( 0.86 ) (1.25)2 )
4
De =
lb
Re =
(
( 0.06 ft ) 488380.16
ft 2 h ) =11011.62
(2.63 ftlb h )
JH :53
1 /3 0.14
hoD Cp
JH =
k k ( ) ( ) w

=1
w
1/ 3
k c
ho = j H
D k( )
1 /3
( )
Btu Btu lb
ho =53
( 0.1
hft F )( 0.34
Lb F )(
2.63
ft h ) =188.06
Btu
( 0.06 ft ) Btu h F ft
2
(0.1
hft F )

1 1
U c= =U c =
1 1 1 1
+
ho hio
( 188.06
Btu
h F ft 2 )(
+
585.82
Btu
h F ft 2 )
Btu
U c =142.36
h ft 2 F
U c U D
Rd =
U c.U D
Btu Btu
Rd =
142.36 2
h ft F
91.13
h ft 2 F(=0.0029
)
Btu Btu
(
142.36 2
h ft F
. 91.13
)(
h ft 2 F )
Caida de presion

Lado de la coraza
2
f s GS D S (N C +1)
PS =
2 g De s
NC
Asumiendo un de 16 (numero de bafles).
Re =11011.62
Para un
2 2
f s=0.0025 ft / . De acuerdo con fig.10.140 de Ludwig.
lb
Gs=488380.16
2
ft h

12=1.9375 ft
1 ft
D S =23.25
D e =0.06 ft

g=4,17 x 108 ft /h2
=46.99 lb/ ft 3
s=1

coraza se tiene:
ft 2
)[( ) ] ( 1.9375 ft )(16+1) =8.9 psia
2
( 0.0024
2
488380.16
lb
ft 2 h
PS =
lb ft
2 (46.99 )( 4,17 x 10
h )
8
3
(0.06 ft )(1) 2
ft
PS =7.8 psia
Lado de los tubos

2
f Gt ln
PS =
2 gD s
Re =24663.21
Para un
ft 2
f =0.0002
2 .
L=16 ft (longitu de los tubos)
n :2(nro de pasos)
lb
Gt =635783.87
ft 2 h
lb
=62.14
ft 3
D=0.902 0.075 ft
ft 2 lb 2
Pt =
( )(
0.0002 2 . 635783.87 2 (16 ft 2)
ft h )
=0.82 psi
8 ft lb
( )(
2 4,17 x 10 2 62.14 3 (0.061 ft)(1)
h ft )

2
4n V
Pt =
s 2 g'
Para este caso se hace uso de la Fig. 27 de Kern, as de acuerdo

con esta:
2
lb V
Gt =635783.87 , =0.05
ft 2 h 2 g'
4 (2)
Pr = ( 0.05 )=0.4 psi
1
PT = Pt + Pr
PT =0.82 psi+0.4 psi=1.22 psi

BIOBLIOGRAFA

MCCABE, W. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Sptima edicin. Ao 2007.
Editorial McGrawHill. Impreso en Mxico.

PERRY, R. Perrys Chemical Engineers Handbook. Octava edicin. Nueva York. Editorial
McGrawHill. Ao ----

PALACIO, L. Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica. Primera edicin. Ao
2005. Editorial Universidad de Antioqua. Impreso en Colombia.

KERN, D. Procesos de transferencia de calor. Grupo Editorial Patria. Ao 2007. Impreso en
Mxico.

LUDWING. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants.
PRAUSNITZ. The properties of gases and liquids. 5 edicin.

VAN NESS, H. Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica.7 Edicin. Editorial

McGraw-Hill.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES OF MEK. Disponible en internet:

<http://www.sbioinformatics.com/design_thesis/Methyl_ethyl_Ketone/MEK_Properties&uses.
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116

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DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE MEKO

CASTELLAR COHEN JOHANNA

CUADRO MEZA YESSICA

PAJARO GOMEZ NORIDA

PEDROZA BEDOLLA RANDY

RIOS BARRIOS LUISA

PHDD. JOSE COLINA

1.1. DESCRIPCION DE LA PLANTA

Es un producto fabricado exclusivamente por monmeros colombo venezolano s.a.

El objetivo de la planta es la produccin de 30000 toneladas por mes de Metil-Etil-Cetoxima (Meko) a

1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Meko se produce, a travs de la alimentacin de las materias primas en un reactor enchaquetado, a

2C4H8O + (NH2)2SO4 + 2NH4OH 2C4H9ON + (NH4)2.SO4 + 4H2O

Fig 1. Diagrama de flujo.

Nomenclatura Equipo Contenido

3.3. Primera torre de destilacin: la fase orgnica se somete a un precalentamiento hasta la

5.1 Diseo de bombas y tuberas

Diagrama isomtrico del proceso

DESDE HASTA Material Longitud (m)

5.1.1 Del diseo de las tuberas:

A travs de la herramienta Excel se realizaron los clculos correspondientes arrojndonos las

MEK 1 Q 0,6389 ft3/s

MEK 2 Q 0,6389 ft3/s

intercambiador- torre 1 Q 01,0848ft3/s

salida 1 torre arriba 1 Q 0,438ft3/s

salida 1 torre arriba 2 Q 0,438ft3/s

salida 1 torre abajo 1 Q 0,418ft3/s

salida 1 torre abajo 2 Q 0,418ft3/s

salida 2 torre abajo 2 Q 0,198ft3/s

meko intercam-tanque Q 0,507ft3/s

agua intercam-reactor Q 0,018ft3/s

DATA SHEET PARA BOMBAS

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 42,25 ft

Cabeza total de descarga 57,3858 ft

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 35,53 ft

Cabeza total de descarga 52,004 ft

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 31,499 ft

Cabeza total de descarga 40,265 ft

DATA SHEET PARA BOMBAS

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 41,428 ft

Cabeza total de descarga 51,98 ft

DATA SHEET PARA BOMBAS

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 37,50ft

Cabeza total de descarga 46,42 ft

DATA SHEET PARA BOMBAS

High Pressure Cast Iron Centrifugal Pump

Cabeza total de succin 44,22 ft

Cabeza total de descarga 51,96 ft

DATA SHEET PARA BOMBAS

DESCRIPCIN GENERAL DE LA BOMBA

Cabeza total de succin 39,13ft

Cabeza total de descarga 48,01 ft

5.2. Intercambiadores de calor