Asas

Patas del horno 3

Moldes tipo lingotes

Base para crisol ajustado

HORNO PARA DERRETIR ALUMINIO

HORNO SOPLADOR A CARBON

https://www.youtube.com/watch?v=4zTR5TeMXac

HORNO CON BOMBONA DE REFRIGERACION A SOPLETE DE GAS PROPANO VIDEO EN PORTUGUES

https://www.youtube.com/watch?v=uPDhATHACDk

https://www.youtube.com/watch?v=4tEaOp8I_bY

QUEMADOR A GAS

https://www.youtube.com/watch?v=ZzQmFvxvm8o

ARMAR HORNO MEZCLA YESO CON MEDIDAS

https://www.youtube.com/watch?v=U0orH0LrVWE

TEORIA DEL ALUMINIO FUNDIDO

https://www.youtube.com/watch?v=YdbWmwlJeEI&t=17s

TEORIA DEL HORNO PARA ALUMINIO

http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=91

EJEMPLO CON SOPLETE DE MANTO Y FIBRADE VIDRIO ADEMAS DE MODELO DE PALANCA

https://www.youtube.com/watch?v=_1PI-jz2zL4

amigo yo le recomiendo mejor yeso con barro o arena, haces una mezclas y es mas segura por q
el yeso soporta mayor temperatura, el concreto tiende hacer explociones

FUNDIDOR DE CEMENTO

https://www.youtube.com/watch?v=ddS2JLwii0I

EJEMPLO DE HORNO PARA OTROS METALES GRANDE

https://www.youtube.com/watch?v=-m58EoOzERQ

SOPLETE,, EJEMPLO A MAYOR AIRE

https://www.youtube.com/watch?v=ezHq-1C_0_0

EJEMPLO DE HORNO MEJORADOOO REGILLAS

https://www.youtube.com/watch?v=LQKVH_BZxCo

Moldes para aluminio

https://www.youtube.com/watch?
annotation_id=annotation_1844423189&feature=iv&src_vid=U0orH0LrVWE&v=bh3PjsbRaGI

moldes decididos

https://www.youtube.com/watch?v=4tEaOp8I_bY

http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-473982591-fibra-ceramica-manta-refracatria-n8-p-
hornos-calderas-_JM

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resistencia-_JM

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HORNO DE PAN

https://www.youtube.com/watch?v=OonOX2Dc0Xs
https://www.youtube.com/watch?v=AW4nKjDIs5k

https://www.youtube.com/watch?v=c4o6nEIbrhw

https://www.youtube.com/watch?v=1mgfXTv-zB8

https://www.youtube.com/watch?v=QVYn8F4SonU

Horno panaderia aguascalientes, diseo y fabricacin

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Sus medidas aproximadas son: 80 cm de profundidad (caben dos (02) bandejas grandes
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Horno casero para fundir metales

 Contenido del artculo
Primero la seguridad
Para los que sentimos la necesidad de moldear y fundir nuestras Cuestiones generales
propias piezas metlicas en casa, ya sea por inters artstico o Crisol
prctico, la mayor limitante es un horno apropiado que alcance las
Urna
elevadas temperaturas requeridas para fundir una buena parte de
Calentador
los metales y sus aleaciones. En este artculo describimos la forma
de lograrlo en casa para la fundicin a pequea escala de la mayor Haciendo el horno
parte de los metales comunes y sus aleaciones. El "hornito" Herramientas necesarias
presentado puede ser utilizado para trabajar a temperaturas de Construccin del quemador
hasta 1500C, ya que a los 1600C comienzan a reblandecerse los Construccin del soplador
materiales refractarios utilizados. Esta temperatura de trabajo nos Construccin del cuerpo del horno
permite moldear piezas de plata, oro,cobre, y sus aleaciones tales Notas adicionales
como el bronce y el latn. Evidentemente tambin sirve para
Otros factores importantes
metales de bajo punto de fusin como el estao, el plomo y
el zinc pero estos ltimos se pueden fundir de forma simple
directamente en la llama de la estufa de gas de la casa.

Primero la seguridad
Antes de iniciar el trabajo con metales fundidos hay que estar consciente de que esa es una
operacin peligrosa que entraa ciertos riesgos, principalmente por la posibilidad de una explosin
cuando se usan combustibles gaseosos (como en el proyecto que presentaremos), y segundo porque
la alta temperatura del metal fundido, del interior del horno y de los recipientes de manipulacin
del material lquido pueden producir graves quemaduras en la piel o en los ojos si no se toman las
medidas de seguridad adecuadas.

Las principales cuestiones que se deben tener en cuenta, aparte de las que dicte el sentido comn,
son:

Relacionados con gas combustible

1.- Los escapes de combustible gaseoso, aunque sean pequeos, pueden generar el peligro de una
explosin al mezclarse con el aire ambiental, por lo que las llaves de los conductos y los balones
deben permanecer cerradas cuando no estn en uso.

2.- Se debe chequear con agua de jabn todas las uniones de los conductos a fin de detectar
salideros de gas antes de empezar a operar con el combustible.

3.- Siempre que se intente encender un quemador de gas, hay que colocar con antelacin una llama
delante de la salida del quemador antes de abrir el gas. Si se hace al contrario puede haberse
acumulado suficiente gas en los alrededores del quemador como para producir una llama muy
extendida que puede producir quemaduras.

4.- Si falla un intento de encender el gas por cualquier razn, cerrar la llave de gas y reiniciar el
intento despus de transcurrido cierto tiempo.
5.- Nunca alimentar el quemador directamente del baln de gas, debe mediar entre ellos un
regulador de presin.

6.- Durante la quema del combustible se producen gases txicos o no respirables, nunca trabaje en
un local cerrado.

7.- La botella o baln con el gas debe estar lejos de fuentes de calor, de estar cerca, la presin
interior puede subir en exceso y explotar.

8.- Cuando se produce una llama no deseada, por ejemplo, en un salidero o en un conducto
averiado o desconectado lo primero que hay que hacer siempre es cerrar la llave del baln.

Relacionado con el metal fundido

1.- Los recipientes que contienen metal fundido deben manipularse con aditamentos de mangos
largos y estos aditamentos deben sostener el recipiente con gran seguridad .

2.- Cuando se manipule un recipiente con metal caliente los movimientos deben hacerse lo ms
cerca del suelo posible, de esta forma, si por alguna razn se cae el recipiente del aditamento de
transporte, las salpicaduras de metal incandescente sern mucho menores.

3.- Nunca se puede verter metal fundido en un recipiente

mojado, la violenta ebullicin del agua presente, produce
salpicaduras peligrosas. Por el mismo motivo si se va a
hacer una colada en un molde, este debe estar
perfectamente seco antes de hacerlo.

4.- Siempre vista camisas de mangas largas y pantalones

largos con botas de cuero o similares. Nunca trabaje
metales fundidos sin espejuelos de seguridad y sin
guantes apropiados. Evite el pelo largo suelto.

5.- Nunca deje el horno de fundicin desatendido y Figura 1. Esquema del horno de fundicin
funcionando, se pueden producir averas inesperadas y
peligrosas.

Cuestiones generales
En general para fundir metales de alto punto de fusin se
necesitan tres cosas bsicas (vea la figura 1 a la derecha):

1.- Un recipiente adecuado para fundir y manipular el

metal y que se le llama crisol.

2.- Una cmara refractaria semi cerrada donde se coloca

el crisol para calentarlo y que llamaremos urna. Figura 2. Una pinza de fcil construccin
manipulando un crisol de cermica.
3.- Un aparato calentador de la urna y el crisol hasta la temperatura necesaria.

Crisol

La naturaleza del crisol depender del metal o aleacin a fundir, de la temperatura que se desea
alcanzar y del presupuesto disponible, y su volumen debe estar en correspondencia con la cantidad
de metal fundido que necesitamos para formar la pieza deseada en una sola colada. Cuando se trata
de temperaturas relativamente bajas como las necesarias para el aluminio (algo mas de 700 C) o
del latn (algo mas de 900C) se puede utilizar un crisol barato de acero o hierro fundido que son
materiales que se funden a ms de 1600C. La durabilidad de tales crisoles no es mucha debido a la
elevada corrosin a alta temperatura y se arruinan despus de algunas pocas fundiciones, sin
embargo, se pueden fabricar fcilmente partiendo de aparatos que nos rodean tales como los
extintores de fuego porttiles, siempre que tengan las paredes del grueso suficiente. Otra ventaja es
que se les pueden soldar agarraderas que facilitan la manipulacin del pesado y caliente crisol lleno
de metal fundido.

Para temperaturas elevadas como las necesarias para el cobre, la plata y el oro que estn por encima
de los 1100C resultar imprescindible utilizar un crisol refractario. Estos crisoles de alta
temperatura estn hechos de cermicas especiales o de grafito, son mas caros, frgiles y difciles de
manipular, pero tienen una larga vida til si se utilizan adecuadamente. Adicionalmente, no
contaminan el material fundido con metales "extraos" como puede suceder con el crisol de acero.

Para manipular los crisoles refractarios, dada su temperatura y relativa fragilidad, lo mejor es
utilizar unas pinzas apropiadas como las que se muestran en la figura 2.

Urna

La urna de calentamiento es una oquedad, generalmente cilndrica, elaborada dentro de un cuerpo

de material refractario, si observa la figura 1, ver que en el fondo de la urna se coloca el crisol y
que est cerrada por una tapa superior provista de un agujero que sirve como chimenea para la
salida de los gases quemados cuando el aparato calentador es un quemador. En el esquema
mostrado, la llama procedente del quemador rodea y calienta el crisol, y los gases calientes
producto de la combustin abandonan el horno por la chimenea calentando toda la urna. El cuerpo
del horno, que define la urna en su interior, se construye de algn material refractario ligero y
poroso, de esta forma se convierte en un aislante trmico que reduce las prdidas de calor por las
paredes del horno haciendo a este ms eficiente.

Calentador

El aparato calentador ms frecuentemente utilizado para

los hornos de fundicin a pequea escala es un quemador
de combustible gaseoso o lquido (figura 4).

Para que la llama tenga la potencia y la temperatura

requeridas usualmente el quemador se alimenta con una Figura 4. Esquema del quemador
corriente de aire forzada por un soplador elctrico, de esta forma se puede utilizar un mayor flujo
de combustible, y con ello aumentar notablemente la fuerza de la llama.

Aunque se puede utilizar un combustible lquido (por ejemplo, un derivado poco voltil del
petrleo) lo ms prctico para el horno casero es usar gas del tipo LPG (el que se utiliza en las
estufas domsticas), debido a que no requiere precalentamiento (gasificacin) y se mezcla
perfectamente con el aire, dado su estado fsico gaseoso.

Es muy importante que el aire y el combustible se mezclen ntimamente antes de la ignicin de la

mezcla, de esta forma la combustin es ms eficiente y el calor generado es superior. Note que en el
esquema del quemador mostrado en la figura 4 se provee una zona relativamente grande para que
tanto el combustible como el aire se puedan mezclar profusamente antes de salir por la boca del
quemador y producir la llama.

Otro factor muy importante es tener la posibilidad de regular los flujos tanto de aire como de gas.
Esta necesidad se debe a que la proporcin de gas/aire debe ser un valor definido para obtener la
mxima temperatura de la llama. Si hay aire en exceso se pierde calor de la llama calentando el aire
sobrante, si lo que existe es muy poco aire la combustin ser entonces incompleta y la temperatura
de la llama cae drsticamente (la llama se torna de color amarillo).
La regulacin de la cantidad de gas es muy fcil con solo utilizar una llave de paso en el conducto
que transporta el gas al quemador, con ella, ms abierta o
ms cerrada, se suministra un flujo variable a voluntad para alimentar el quemador. Un poco ms
complejo es regular la entrada de aire y se puede hacer por tres vas:

1.- Cambiando el rea a travs de la cual se alimenta el soplador desde la atmsfera, dndole mas o
menos abertura al conducto o ventana de alimentacin. Este mtodo se puede utilizar cuando el
soplador tiene un motor elctrico de velocidad fija.

2.- Modificando la posibilidad de entada de aire al quemador desde el soplador, ya sea separando la
boca de salida del soplador de la boca de entrada al quemador dejando una zona intermedia entre
ambos por donde se pierde parte de la corriente de aire a la atmsfera, o bien interponiendo una
compuerta en el paso del aire para reducir o ampliar el flujo segn sea su posicin ms cerrada o
ms abierta.

3.- Modificando la velocidad de giro del motor elctrico

del soplador con el uso de un atenuador de la corriente
elctrica de alimentacin.
Conocidos los elementos bsicos que son importantes
para tener xito en el proyecto vamos ahora con una
propuesta concreta que usted podr fabricar en casa.

Haciendo el horno.
El proyecto de horno que presentaremos a continuacin
est armado en el interior de un baln vaco de gas LPG
Figura 5. El horno terminado
de los pequeos de 15 libras, pero evidentemente usted puede utilizar cualquier otro recipiente
cilndrico metlico siempre que tenga las mismas dimensiones o muy cercanas, y adaptar las
instrucciones que se brindan al nuevo recipiente. El aspecto general del horno terminado se muestra
en la figura 5 a la derecha.

Herramientas necesarias

Como en cualquier proyecto, tener las herramientas adecuadas facilita mucho el trabajo y evita con
frecuencia los fracasos en la fabricacin de las piezas requeridas. El proyecto lo llevaremos a cabo
sin la utilizacin de herramientas caras o especializadas y se usarn preferentemente aquellas de
tipo manual al alcance de todos.

Necesitamos:

1.- Una sierra manual del tipo "pasaportodo" que se utilizan para cortar perfiles curvos.
Una caladora elctrica o una sierra sin fin se pueden utilizar si se dispone de alguna de ellas.

2.- Una esmeriladora angular con disco de cortar metal.

3.- Una taladradora elctrica y un juego de brocas para metal.

4.- Algunas herramientas manuales "clsicas" como martillo, destornilladores, alicates, llaves para
tuercas etc.

5.- Espejuelos de seguridad para evitar la entrada de materiales extraos a los ojos durante el
trabajo.

6.- Si dispone de una mquina de soldar por arco, esto facilitar bastante el trabajo, pero no es
imprescindible.

Materiales necesarios:

1.- Un baln de gas LPG vaco de los de 15 libras.

2.- 10 ladrillos refractarios ligeros y porosos. Las dimensiones del ladrillo son largo 9" (230 mm);
ancho 4" (115 mm); altura 2" (64 mm).

3.- 45 cm de tubo de acero de 1" (25 mm) de paredes finas, o bien negro o bien galvanizado.

4.- Un niple de tubo metlico de 1/8", roscado en ambos extremos, y con 3" (75 mm) de longitud. O
bien su equivalente en medida mtrica, puede ser de acero o de latn.

5.- Un tapn roscado para el tubo de 1/8.

6.- Una llave de paso de 1/8 para acoplar al tubo, preferentemente de aguja.
7.- Resina epoxi del tipo utilizada para "soldar" metales.

8.- Medio kilogramo de cemento refractario (lo mejor) pero puede utilizar cemento Portland
estndar.

9.- Un trozo de tubo de acero de paredes finas de los que se usan en las instalaciones elctricas de
1/2" (12 mm) para fabricar las agarraderas de la tapa del horno (vea la figura 5).

10.- Algunas piezas de ferretera, escuadras, tornillos, tuercas etc. para montar las patas del horno y
las agarraderas de acuerdo a como usted decida hacerlas. Si dispone de una mquina de soldar por
arco todo el montaje de estas piezas se facilita soldndolas.

11.- Un soplador de aire (preferentemente radial) o en su defecto una secadora de pelo.

12.- Un atenuador elctrico para modificar la velocidad de giro del motor del soplador. Se venden
comnmente para cambiar la velocidad de los motores de los ventiladores de techo.

Una vez con las partes y las herramientas a disposicin comencemos a hacer el horno.

Construccin del quemador.

La figura 6 a continuacin, la que se explica por s sola, muestra el plano del quemador.

Figura 6. Plano del quemador

Una vista del quemador terminado aparece a la derecha en la figura 7 a continuacin. Note que:
 Figura 7. Quemador terminado

1.- Ambos tubos, el de 1/8" y el de 1", se han fijado juntos usando resina epoxi, pero pudieron
haber sido soldados. Es muy importante asegurar ambos tubos de forma que el agujero de 2 mm
para la salida del gas, hecho en el centro del tubo de 1/8", quede "mirando" hacia la parte larga del
tubo de 1" (vea el plano de la figura 6).

2.- Se ha usado una llave de paso de 1/8" del tipo de aguja, lo que permite una regulacin ms
precisa de la entrada de gas. La llave de paso tiene la toma para la entrada de gas lateralmente, ah
se conecta el conducto de alimentacin de combustible, lo que debe hacerse preferiblemente
usando una manguera flexible para facilitar la manipulacin del quemador.

3.- El lado mas corto del tubo de 1" va a acoplarse al soplador mientras el ms largo sirve como
cmara de mezcla aire/combustible al mismo tiempo que permite su introduccin dentro del cuerpo
del horno hasta la urna de calentamiento.

Construccin del soplador

Bueno, la elaboracin del soplador es muy difcil de establecer como una receta que sirva para
todos, en mi caso dispona de un pequeo soplador radial que fue adaptado para acoplar al
quemador (vea la figura 8 a la derecha). La regulacin de la cantidad de aire se hizo por medio de
un atenuador de los que se usan para regular la velocidad de los ventiladores de techo. La diferencia
entre la mayor potencia del ventilador de techo y la
menor del ventilador del que disponamos hizo que el
atenuador no funcionara correctamente. El asunto se
resolvi colocando en paralelo con el pequeo motor,
una resistencia elctrica de 1 k y 100 w. Este aumento
de la carga fue suficiente para que el atenuador
funcionara correctamente con el pequeo soplador radial
regulando su velocidad de giro en un rango amplio. Figura 8. Conjunto ventilador-quemador

Note en la figura 8, que se construy un cono de lmina

de aluminio como elemento adaptador de dimensiones
entre el ventilador y el quemador, y que el acople final se hizo con trozos de tubo de goma
ajustados con abrazaderas de apriete.

Si no dispone de algn soplador adaptable puede utilizar una secadora de pelo usando la opcin de
aire fro que normalmente tienen, si la secadora que dispone no tiene esta opcin en los mandos,
debe desconectar la resistencia de calentamiento, o de otro modo la carga elctrica elevada que
produce (ms de 1000 w) arruinar rpidamente el atenuador.

Construccin del cuerpo del horno.

Para comenzar a construir el cuerpo del horno debemos cortar el baln de gas, y este corte, que se
har con la esmeriladora angular, produce muchas chispas, de modo que lo primero que hay que
hacer es asegurarse de que el baln de gas est completamente vaco. Para saber que el baln est
vaco no resulta suficiente con abrir a la atmsfera su llave de salida, ya que muchos de ellos tienen
un sistema de cierre automtico cuando se les retira el regulador de presin, y aunque abra la
vlvula de salida no sale gas alguno. Lo mas fcil para vaciar el baln es abrir su vlvula de
seguridad desenroscando completamente el tornillo de
regulacin y dejar escapar el gas hasta el final. Otra
forma es acoplarle el regulador de presin con la salida
de este abierta a la atmsfera el tiempo suficiente para
que se vace completamente.

Una vez con la seguridad de que no hay gas a presin

dentro del baln, lo que sigue es retirarle la llave que est
montada de forma roscada. Si el baln est realmente
vaco no sentir escape de gas alguno a medida que
desenrosca la vlvula.

Ya sin la vlvula, y para mayor seguridad, el baln se

llena con agua, de esta forma no quedar nada de gas
dentro del recipiente, luego el agua se desecha.

El baln se corta exactamente por el hombro superior

teniendo cuidado de hacer un buen trazo antes de
comenzar el corte, y tambin se retira la base circular
que trae, as como el cuerpo semi-circular superior de
proteccin para la vlvula. Si se fija en la figura 5 arriba,
ver que solo se ha utilizado el cuerpo cilndrico del
baln.
Figura 9. Construccin de la urna
En la parte inferior, despus de cortado por el hombro
ser donde se confecciona la urna, y en la parte superior
donde se construya la tapa.

Haciendo la urna

Para hacer la urna auxliese de la figura 9. Primero se

preparan los ladrillos como se muestra en la figura
usando la sierra caladora manual y se recuperan todos las
piezas cortadas as como la arenilla que sale de los
cortes. Los ladrillos se van colocando dentro del cuerpo

Figura 10. Vista superior del horno destapado

del baln en el orden en que aparecen en la figura 9.

A la capa inferior, que es de ladrillos enteros, hay que redondearles los bordes para que se adapten a
la forma hemisfrica del fondo del baln. Una vez asentados los ladrillos del fondo de la urna se
calcula bien el punto donde debe hacerse el agujero al cilindro de metal del baln para la
introduccin del quemador, el que debe quedar verticalmente en el centro de la segunda fila de
ladrillos como se muestra en la figura 9. Haga el agujero en el baln de suficiente dimetro para
que pase el quemador holgadamente. Note que el agujero para el quemador se dirige de forma que
el borde del tubo del quemador salga al interior de la urna tangencial a la superficie interna.

Al tratar de colocar los ladrillos dentro del baln se dar cuenta que debe recortarse una pequea
parte de la esquina exterior (vea la figura 10).

Una vez colocados todos los ladrillos necesarios para hacer la urna (8 de los 10), la superficie
superior de la ltima fila debe sobresalir unos pocos milmetros por encima del cuerpo metlico del
baln. A continuacin, con todos los ladrillos en su lugar, estos se aseguran en su sitio colocando
los trozos resultantes de los cortes entre estos y el cuerpo metlico del baln para luego asegurar los
trozos con una mezcla de cemento y la arenilla recuperada anteriormente. Vea como queda la urna
terminada en la figura 10 abajo.

De la misma forma se construye la tapa del horno usando los dos ladrillos restantes, pero antes de
colocar los ladrillos en la tapa se debe realizar el corte de un agujero de unos 120 mm en la parte
superior central del metal de la tapa, y un corte semicircular a los ladrillos en su centro para formar
un agujero de 100 mm cuando se junten y coloquen dentro de la parte hemisfrica de la tapa. Ver
que ahora tambin resultar necesario recortar las esquinas de los ladrillos para que se ajusten bien
en su lugar.

Notas adicionales

Adems de las cuestiones tratadas hasta aqu, resulta conveniente fabricar otro par de piezas
adicionales que servirn para tapar los orificios de comunicacin del horno al exterior una vez
terminada la colada estas son:

1.- Una cubierta para el orificio superior de 100 mm de la tapa del horno, la que se hace uniendo y
apretando con una cinta metlica dos de las medialunas que resultaron del corte de los ladrillos que
formaron la urna.

2.- Un trozo de tubo del mismo tipo con el que se construy el quemador lleno interiormente con
cemento y arena.

Ambas piezas se sitan en los orificios correspondientes cuando se termina la colada y retirado el
quemador, y con el crisol caliente en el interior de la urna, para que el horno en su conjunto se
enfre los ms lento posible, de esta forma la vida del horno y del crisol se alarga.

Otros factores importantes

Existen otras cuestiones no tratadas aun pero que tienen importancia relevante para tener xito en el
trabajo de fundicin de metales. Algunas de ellas son:

1.- Coloque las piezas de materia prima a fundir dentro del crisol ya caliente dentro del horno, de
esta forma el tiempo hasta que se fundan es menor y con ello se producen menores prdida por
oxidacin. Tenga presente que la oxidacin a elevada temperatura es muy rpida por lo que si
coloca las piezas en el crisol fro y luego lo carga al horno el tiempo a alta temperatura se extiende
considerablemente.

2.- Asegrese de haber cargado al crisol suficiente material para colar la pieza en una sola
operacin, despus que el metal solidifica, si agrega nuevo metal lquido las dos partes quedan
separadas.

3.- Nunca deje material sobrante en el crisol, recuerde que los metales se dilatan ms que la
cermica, lo que puede traer la rotura de esta durante el posterior calentamiento para fundir
nuevamente.

http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=9818.0

http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=1667.0

http://www.mecatronica.es/index.php?option=com_content&view=article&id=54&Itemid=56

http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t1068-horno-a-gas-para-fundir-aluminio-y-bronce

https://www.google.co.ve/search?
q=horno+para+fundir+aluminio&rlz=1C1CHJL_esVE475VE477&espv=2&biw=1280&bih=709&tb
m=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwi05oWI6-
fQAhVE5CYKHXoFB_UQsAQINw

http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=564

http://www.todomercado.com/beta/ad/horno-fundicion-aluminio-otros-metales-fundir-aluminio-
casero/