Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
The Big Idea Lean has a very extensive collection of tools and concepts.
Surveying the most important of these, understanding both what they are and
how they can help is an excellent way to get started.
EXPLORING LEAN
QUICK LINKS
EXPLORING LEAN
There are a lot of great ideas to explore in lean. So where should you begin?
One way to start is to survey the most important lean tools, with a brief
description and short explanation of how each tool can improve your
manufacturing operations.
If a tool captures your interest or resonates with you in some way explore it
further to decide if it is something to pursue nowor later. Many of these
tools can be successfully used in isolation, which makes it much easier to get
started. On the other hand, the benefits will compound as more tools are used,
as they do support and reinforce each other.
QUICK LINKS
5S
Andon
Bottleneck Analysis
Continuous Flow
Jidoka (Autonomation)
Just-In-Time (JIT)
Muda (Waste)
SMART Goals
Standardized Work
Takt Time
Visual Factory
5S
What is 5S?
Organize the work area:
Are readily influenced by plant floor employees (so they can drive results)
Muda (Waste)
What is Muda?
Anything in the manufacturing process that does not add value from the
customers perspective.
How does Muda help?
It doesnt. Muda means waste. The elimination of muda (waste) is the
primary focus of lean manufacturing.
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
What is Overall Equipment Effectiveness?
Framework for measuring productivity loss for a given manufacturing process.
Three categories of loss are tracked:
Do (implement plan)
Do (run experiment)
Simplify internal setup (e.g. replace bolts with knobs and levers)
Breakdowns
Setup/Adjustments
Small Stops
Reduced Speed
Startup Rejects
Production Rejects
Ada banyak ide-ide besar untuk mengeksplorasi di lean. Jadi di mana Anda harus mulai?
Salah satu cara untuk memulai adalah untuk survei alat lean yang paling penting, dengan
penjelasan singkat dan penjelasan singkat tentang bagaimana masing-masing alat dapat
meningkatkan operasi manufaktur Anda.
Jika alat menangkap minat Anda atau bergema dengan Anda dalam beberapa cara -
mengeksplorasi lebih lanjut untuk memutuskan apakah itu adalah sesuatu untuk mengejar
sekarang ... atau nanti. Banyak dari alat-alat ini dapat berhasil digunakan dalam isolasi, yang
membuatnya lebih mudah untuk memulai. Di sisi lain, manfaat akan senyawa sebagai lebih alat
yang digunakan, karena mereka mendukung dan memperkuat satu sama lain.
TAUTAN LANGSUNG
5S
Andon
Analisis bottleneck
Arus terus menerus
Gemba (The Real Place)
Heijunka (Level Penjadwalan)
Hoshin Kanri (Deployment Kebijakan)
Jidoka (Autonomation)
Just-In-Time (JIT)
Kaizen (Continuous Improvement)
Kanban (Pull System)
KPI (Key Performance Indicators)
Muda (Limbah)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
PDCA (Plan, Do, Check, Act)
Poka-Yoke (Error Proofing)
Analisis Root Cause
Single-Menit Pertukaran Dies (SMED)
Enam Kerugian Big
Tujuan SMART
Kerja standar
takt Waktu
Total Productive Maintenance (TPM)
Nilai Pemetaan Streaming
Visual Pabrik
25 ALAT LEAN PENTING
5S
Apa 5S?
Mengatur area kerja:
Andon
Apa Andon?
sistem umpan balik visual untuk lantai pabrik yang menunjukkan status produksi, peringatan
ketika bantuan diperlukan, dan memberdayakan operator untuk menghentikan proses produksi.
Analisis bottleneck
Apa Analisis Bottleneck?
Mengidentifikasi bagian mana dari proses manufaktur membatasi throughput keseluruhan dan
meningkatkan kinerja bagian dari proses.
Jidoka (Autonomation)
Apa Jidoka?
Desain peralatan untuk sebagian mengotomatisasi proses manufaktur (otomasi parsial biasanya
jauh lebih murah daripada otomatisasi penuh) dan secara otomatis berhenti ketika cacat
terdeteksi.
Just-In-Time (JIT)
Apa Just-In-Time?
Tarik bagian melalui produksi berdasarkan permintaan pelanggan bukannya mendorong bagian
melalui produksi berdasarkan permintaan yang diproyeksikan. Bergantung pada banyak alat lean,
seperti berkelanjutan Flow, Heijunka, Kanban, Standardized Kerja dan Takt Time.