T.P.

Cafe en Polvo Industrias III

Indice
i. Objetivo y Filosofa 2

ii.Definicin del producto 3

iii. Proceso Productivo 5

iv. Estudio de mercado 31

v. Tamao del proyecto 39

vi. Localizacin de planta 43

vii.Aguas 49

viii.Generacin y distribucin de vapor 61

xii.Climatizacin industrial 95

xiii.Contaminacin ambiental 98

xiv. Mantenimiento Industrial 103

xv. Almacenaje industrial 110

xvi. Transportes y movimientos 115

xvii.Distribucin en Planta 119

Bibliografa 120

1
i. Objetivo y Filosofa
El objetivo de este trabajo es el de esquematizar el proceso industrial de una
planta de caf en polvo para el mercado local, realizando un estudio tcnico,
comercial y econmico (sin tener en cuenta los factores financieros ni costos que
podran llegar a limitar el desarrollo propuesto). El trabajo es un desarrollo
descriptivo para produccin local. Se eligi desarrollar este producto debido a su
fuerte crecimiento en el mercado local y las pocas empresas competidoras.
Se desarrollar en el presente trabajo la descripcin tcnica del producto que
desembocar en el proceso productivo necesario para realizar el producto
especificado. Este tomar desde las importaciones de grano de caf arbigo y su
transporte hasta el empaquetamiento del caf en formato comercial aceptable
para distribuir a las redes comerciales pertinentes. Una vez definido se
desarrollar el estudio de mercado pertinente para respaldar el diseo de la
planta industrial. Se analizar el consumo, la produccin, exportaciones,
importaciones para obtener la dimensin de la produccin anual de la planta.
Una vez obtenida la capacidad necesaria para satisfacer la demanda, se
determinarn los factores pertinentes para operar con economas de escala. Para
complementar este estudio se ha analizado la la localizacin ptima segn un
criterio definido. A continuacin se describirn todos los servicios de planta
(agua, aire comprimido, energa, energa elctrica y climatizacin industrial) para
operar satisfactoriamente y brindar un producto de calidad. Se finalizar con un
estudio de contaminacin ambiental, almacenamiento y transporte y
mantenimiento, por ltimo la distribucin en planta con su correspondiente lay
out.

2
ii.Definicin del producto
ii.a.Introduccin
El caf soluble es una bebida derivada de las semillas tostadas y molidas de los
frutos de la planta de caf. Segn el proceso elegido para la elaboracin del
producto, es definido como Caf instantneo atomizado: caf instantneo
obtenido por un proceso en que el extracto lquido de caf es pulverizado en una
atmsfera caliente y convertido en partculas secas por evaporacin del agua.
Nuestro producto se define puntualmente como caf torrado instantneo
libre de gluten.
ii.b.Subproductos y residuos
En la lixiviacin se tiene como residuo una borra de caf que es
eliminada.
En la concentracin se desprenden compuestos voltiles con el
evaporado de agua. Para reducir el residuo se utiliza un condensador
acoplado a los intercambiadores de calor que recupera las sustancias
voltiles, las condensa y que luego sern reincorporadas al producto.
Estos subproductos los vamos a tomar como residuos ya que no vamos a
desarrollar los procesos necesarios para producir dichos subproductos.
ii.c. Tipo de presentacin
Las alternativas de presentacin son frascos de vidrio de 170, 100 y 50 gramos y
presentacin stick.

La presentacin que fue elegida es: frasco de vidrio

cerrado con oblea adhesivada de 170 gr. El tamao
elegido para el frasco se bas en el estndar de envases
de vidrio producto de que se necesita 1,5 gr por cada taza
de caf que se quiera preparar, por lo tanto dara
aproximadamente 100 tazas por envase. Segn el estudio
de mercado realizado el consumo promedio de tazas de
caf soluble por habitante en nuestro pas es de 100 tazas
anuales que coincidira con la cantidad de un frasco.
Elegimos este material por varias razones: es un material
que conserva el sabor. Tambin es un material de envasado totalmente natural y
no txico. El vidrio es 100% reciclable y de un envase se pueden elaborar otros.
No se descompone en sustancias qumicas dainas para el ambiente y
permanece estable en su forma natural, incluso as no se recicle. Tambin es un
material de envasado confiable que desarrolla la imagen de la marca. El vidrio
genera confianza porque permite ver el contenido.
ii.d.Definicin final del producto: caf torrado instantneo con azcar libre
de gluten en envase de vidrio cerrado con oblea adhesivada de 170 gr.
ii.e.Productos sustitutivos:
El principal sustituto del caf instantneo es la yerba mate.
Especficamente el empaque de 1000 gr.
El segundo sustituto ms importante es el t.
Dentro del caf el producto alternativo principal es el caf en grano

3
ii.f.Materia prima estndares: Caf torrado en grano: producto obtenido en la
tostacin del caf verde normal en presencia de azcares caramelizables: azcar
refinado, azcar tucumana o de confitera y/o dextrosa, adiciones stas que
debern declarase en los rotulados. En la elaboracin de caf torrado queda
prohibido el empleo de otras meteras caramelizables que no sean las
expresamente mencionadas en este artculo. Deber responder a las siguientes
condiciones.
1) Contener como mximo 8% de humedad.-
2) Un mximo de 10% de azcares caramelizados determinables por la tcnica
descripta en An. Asoc. Qum. Arg. 29-169 (1941), y 5% de cenizas totales
obtenidas a 500 - 550 C y expresadas sobre producto seco.-
3) Contener como mximo 0,06% de cloruro (expresados en CL) y 0,25% de
sulfatos (expresados en SO 3 ) ambos sobre producto seco, determinables segn
las tcnicas descriptas en An. Direc. Nac. Qum. 10-36 (1957).-
ii.g.Reglamentaciones
De la definicin:
Cdigo Alimentario Argentino, Artculo 280.- Con el nombre de cafs, se
entienden las semillas sanas y limpias del Coffea Arbica L. o de otras especies
del mismo gnero, despojados de tegumentos exteriores (espermoderma) por
desecacin al sol y no privadas de su cafena. De la clasificacin y caractersticas
De la clasificacin:
Cdigo Alimentario Argentino, Artculo 281
e) Caf torrado en polvo o soluble: producto obtenido en la molienda y
concentrado del caf definido en el inciso anterior (en este caso se encuentra en
la definicin de la materia prima).
Cdigo Alimentario Argentino, Artculo 1174 - (Res 1701, 21.9.84) establece
normas de calidad, higienico-sanitarias
Artculo 1177 - (Dec 112, 12.1.76) prohbe la tenencia, circulacin, molienda,
elaboracin y expendio de cafe que se encuentren:
a) Averiados por humedad y/o agua.
b) Fermentados, alterados.
c) Coloreados artificialmente, barnizados (resinas, sangre de drago, etc).
d) Mojados con glicerina u otras substancias.
e) Agotados o privados parcial o totalmente de su cafena, excepto los cafs
descafeinados o sin cafena.
f) Mezclados en cualquier proporcin con sucedneos del caf: achicoria, malta u
otros, an con su declaracin en el rtulo.
g) Modificados en su coloracin, aspecto, brillo o composicin intrnseca del
producto genuino y normal".
Artculo 1178: prohibe la venta de desechos de caf

4
iii. Proceso Productivo
iii. a. Descripcin del proceso

Recepcin y Transporte
Se recibe el grano de caf torrefacto, que es transportado al molino a partir de
un transportador de cangilones.

Molienda
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia
hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
El caf tostado sin moler puede ser conservado por un mximo de 30 das,
despus de los cuales ya ha perdido la mayor parte de sus aceites esenciales y
compuestos voltiles. La prdida de sus aromas comienza tan pronto es tostado,
y es debido al contacto con el aire. Sin fembargo, es la oxidacin o aejamiento
de sus aceites lo que provoca que pierda su sabor. Este proceso comienza a
generarse pasados los 30 das. Al moler el caf, se incrementa su rea
superficial, es decir, el rea en contacto con el aire, por lo que los procesos de
oxidacin se aceleran tremendamente, logrando que el caf molido solo pueda
estar en condiciones de ambiente un mximo de 3 das.
Si bien el aumento del rea superficial implica esa complicacin, este proceso
nos permite realizar de manera ms eficiente la extraccin de los slidos
solubles en agua, existentes en el caf tostado (aromas y sabores).
El caf tostado que se almacena en los silos cae, por accin de la gravedad, por
unos ductos hasta un transportador de cangilones que llevan el caf a los
molinos. Antes de iniciar con la molienda, las variedades de caf tostado se
mezclan de acuerdo a los requerimientos de calidad previamente determinados.
La mezcla llega a una tolva antes de procesarse, se abre una compuerta, situada
en la parte inferior, y cae el caf tostado que ingresa a los molinos. Aqu el grano
tostado se tritura por accin de unos rodillos hasta tener el tamao deseado.
A continuacin se detallan las partes del molino de rodillos para una mejor
comprensin de su funcionamiento:

5
 Tratamiento del agua
Se detalla ms adelante en el segmento de Aguas.

Lixiviacin
Este proceso permite obtener los slidos solubles del caf tostado y molido. Para
la extraccin se utilizan percoladores de acero inoxidable en serie, donde se
realiza la produccin de extracto de caf (sustancias solubles en agua). Es
importante tener un buen control en el tratamiento del agua, las temperaturas,
las presiones y granulometra, para asegurar la obtencin de un extracto de
calidad.

El proceso de extraccin por lixiviado se divide en tres etapas. Estas son las que
experimenta el caf molido durante el lixiviado:

Humedecimiento: Las partculas de caf tostado y molido son humedecidas con

extracto caliente ocupando los espacios intersticiales, teniendo al mismo tiempo
liberacin de gases, preparando a las partculas de caf tostado y molido para la
extraccin de sus slidos solubles.
Extraccin: Los slidos solubles se extraen inmediatamente que las partculas de
caf tostado y molido son humedecidas con agua a una temperatura entre 95 y
105 grados celsius.
Hidrlisis: Se rompen grandes molculas de cadenas largas de carbohidratos
insolubles en agua a molculas pequeas que son solubles en agua.

Se obtiene con este proceso un petrleo de caf gracias a la concentracin en el

agua de slidos solubles del caf molido que es de alrededor de un 20%.

6
El proceso se realiza, como ya se dijo, en bateras de percoladores en serie. Hay
2 maneras principales de utilizar los percoladores en serie para realizar la
operacin. Se detallarn las mismas en la prxima seccin del presente trabajo.

Extracto de Caf

Concentracin
El objetivo de la concentracin es tomar el petrleo de caf, que contiene entre
80 y 90 % de contenido de agua y bajar el mismo a 55, 60 %. Generalmente la
concentracin se realiza a partir de evaporadores y es por esto que es
fundamental controlar la temperatura de trabajo, ya que si esta es demasiado
elevada se perdern dos cualidades fundamentales del caf: el aroma y el sabor.

Este proceso puede realizarse tanto por evaporacin como por

crioconcentracin. A su vez la evaporacin puede realizarse a travs de
intercambiadores de calor de placas o de casco y tubos.
En el siguiente apartado se detallarn las alternativas y se explicar por qu se
opta por utilizar evaporacin mediante intercambiadores de casco y tubos.

La manera ms eficiente de realizar esto es con evaporadores de varios efectos

(se utilizan varios intercambiadores de casco y tubos en serie) y a
contracorriente (la solucin a evaporar circula de evaporador a evaporador en
sentido inverso al fludo que cede calor).

7
Esquema del proceso para 3 efectos:

En este caso, el petrleo de caf obtenido en la lixiviacin es la alimentacin (F)

del evaporador derecho. Esta solucin se calienta gracias al vapor que circula
por los tubos y aumenta su concentracin de caf gracias a la evaporacin de
agua. Luego pasa al segundo evaporador para continuar la concentracin y
finalmente al de la izquierda de donde se extrae la solucin concentrada con un
contenido de agua cercano al 55%. El vapor que se utiliza para aportar calor a la
solucin de agua y caf ingresa por los tubos del evaporador de la izquierda.
Este es el nico vapor que se debe aportar al proceso ya que en este sistema se
aprovecha el vapor generado en un intercambiador para alimentar al siguiente
(en el esquema, el siguiente es el de la derecha). Entonces el vapor generado
por la evaporacin en el evaporador 1 circula por los tubos del evaporador 2 y lo
mismo con el vapor generado en el evaporador 2 para los tubos del 3. Para que
la energa entregada por el vapor del intercambiador 1, sea suficiente para
evaporar el agua de la solucin en el evaporador 2, lo que se hace es disminuir
la presin a medida que el vapor avanza de un evaporador a otro de modo que la
temperatura de evaporacin disminuzca. Es necesario entonces utilizar bombas
en los equipos para generar vaco de modo que la presin sea la adecuada en
cada evaporador.
De cada evaporador se extrae el agua del vapor condensado en los tubos por
medio de purgas.

Secado
Para eliminar por completo el contenido de agua se procede al secado. La
correcta eleccin del proceso de secado determinar la calidad del caf, porque
al igual que en la concentracin, sern fundamentales el tiempo y a la

8
temperatura a la que se trabaja, ya que tanto tiempos prolongados como
temperaturas elevadas llevarn a la prdida de aroma y sabor.

El proceso seleccionado en este caso es el secado por atomizacin.

Componentes Secador Spray

1) Tanque de Alimentacin.
2) Filtro de Producto.
3) Bomba Dosificadora.
4) Conjuntos de Caeras, Vlvulas y Accesorios.
5) Quemador Completo.
6) Generador de Gases Calientes Directo.
7) Atomizador Completo.
8) Dispersor de Aire Caliente.
9) Cmara de Secado con Puerta y Mirillas.
10) Conductos de Interconexin.
11) Cicln de Salida de Producto.
12) Vlvula Rotativa.
13) Ventilador de Aspiracin.
14) Chimenea.
15) Tablero de Control y Comando.
16) Lavador de Gases Efluentes.

El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A

travs de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el
conjunto de tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del
horno (5) y su Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente de
aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a travs del Dispersor (8)
distribuyndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual

9
fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca con el aire caliente el
secado se produce en forma casi instantnea debido al tamao de la gota. Como
parte de sta es slido (producto en determinada concentracin) cae en forma
de polvo en el interior de la Cmara de Secado (9), siendo aspirado por el
Ventilador (13), es llevado por la tubera de interconexin (10) hasta al Cicln
(11) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de
producto terminado. Este ltimo sale mediante una Vlvula Rotativa (12) para su
envasado. El aire separado escapar al exterior por medio de una chimenea (14)
llevndose consigo un muy pequeo porcentaje de polvo. Para salvar esta
prdida puede emplearse un sistema Lavador de Gases (16) que permite
recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la
contaminacin ambiental.

Para calentar el aire del secado se utilizar una caldera de fluido trmico, que
son aquellas en las que el fluido que conduce el calor es distinto al agua. Se trata
de calderas nicamente acuotubulares. Elegiremos el aceite trmico porque es la
alternativa tecnolgica ms apropiada para la mayor parte de industrias en las
que se necesite un calentamiento indirecto, pues no exige un nivel de
mantenimiento continuado, como requieren las de agua o las de vapor. Al
trabajar sin presin y sin agua, se evitan todas las problemticas relacionadas
con esta: fugas, oxidacin, tratamientos, mantenimiento. Estas calderas se usan
principalmente en la industria alimentaria ya que por su funcionamiento, el fluido
a calentar, en el presente caso el aire, no est en contacto con contaminantes.

iii. b. Alternativas existentes

Dentro del proceso de lixiviacin se presentan 2 alternativas para realizar la

operacin. Se detallarn a continuacin las mismas esquematizndolas para una
mejor comprensin.

Alternativa 1: Sistema continuo a contracorriente.

Se utilizan los percoladores, conectados entre s, cargados con caf tostado y
molido y por los cuales circula agua caliente. En el ltimo percolador (el del caf
ms extrado) circula el agua ms caliente (a unos 180C) ya que al haber sido
sometido al proceso de extraccin, el caf requiere agua ms caliente para
terminar de extraer los solutos ms difciles de solubilizar. Esta agua circula a
contracorriente del flujo de caf, y a medida que se va enfriando circula por los
distintos percoladores, llegando al primer extractor (el que est recin cargado)
con la mnima temperatura del sistema (alrededor de 100C). Es importante ya
que al contener el caf menos extrado, una temperatura demasiado elevada
podra degradar ciertos compuestos que dan aroma y sabor. Los tanques se
cargan con caf molido por arriba, y el extracto lquido que al final de la
operacin tendr una concentracin de aproximadamente un 20% de slidos
solubles, se extrae por debajo.

Esquema lixiviacin en sistema continuo a contracorriente:

10
 Alternativa 2
Para empezar con el proceso la tolva mvil se carga de caf tostado y molido, la
misma que alimenta cada extractor al abrir una tapa que se encuentra en la
parte superior del mismo. La tapa del percolador se cierra de inmediato y las
vlvulas que permiten el paso de agua o vapor, son operadas de tal manera que
el extracto del percolador anterior ingrese al percolador recin cargado, desde
abajo hacia arriba retirando el aire de los intersticios, el cual se remueve al abrir
la purga, situada en la parte superior del extractor. Se espera que todo el aire se
desaloje por inundacin con extracto e inmediatamente se cierra la purga. El
extracto permanece con presin hasta llegar aproximadamente 5 bares; luego de
esta operacin, se realiza la extraccin. Mientras se descarga el extracto de este
percolador, el primer percolador de la serie, que reciba el agua caliente para la
extraccin se asla del sistema, el cual contiene un residuo slido insoluble
llamado bagazo que se descarga al abrir una vlvula situada en el extremo
inferior mientras el extractor contina bajo presin (entre 14 y 15 bares) y altas
temperaturas, mayores a 150C.
El segundo percolador del ciclo anterior pasa ahora a ser el primero del sistema
donde circular el agua para empezar nuevamente el proceso. Durante el
proceso por todos los percoladores excepto uno, circula el extracto que se
concentra al pasar del uno al otro, siendo retirado luego de pasar por el
percolador mas recientemente cargado con caf tostado y molido. El extracto
an contiene material fino en suspensin que se eliminar posteriormente para
obtener un caf soluble sin residuo en la taza.

11
Esquema lixiviacin en sistema semicontinuo a contracorriente:
Primera etapa:

Segunda etapa:

Las siguientes etapas son iguales a la segunda, slo se cambia la ubicacin en el

proceso de los tanques percoladores (el 2 se aislar del sistema, el 3 pasar a
ocupar su lugar y se incorporar un nuevo tanque cargado con caf molido).

El bagazo ms vapor de agua, se traslada por una tubera hasta un hidro-cicln

que separa el vapor de agua, que sale al ambiente; y el bagazo, se deposita en
una tolva, para luego por gravedad, descargarlo a unas volquetas que se
trasladan al relleno sanitario. Una vez que se descarga el bagazo de este
percolador, las paredes internas del mismo se enfran con agua durante 1
minuto, para luego cargarlo de caf tostado y molido.

12
Ambas alternativas son similares en cuanto a calidad de producto obtenido. Se
opta por el sistema continuo dado que la instalacin es ms simple as como el
procedimiento de la operacin.

13
Alternativas en el proceso de concentracin:
Existen 2 mtodos de concentracin posibles: la evaporacin y la
crioconcentracin. La evaporacin consiste en circular el petrleo de caf por un
intercambiador de calor en el cual a partir de una corriente de vapor de agua a
mayor temperatura, se calienta el petrleo y as se evapora el agua del mismo.
En el caso del caf se utilizan evaporadores al vaco, para permitir trabajar a
menores temperaturas. Con estos equipos el agua evapora a 45 C. Esta menor
temperatura de trabajo reduce la prdida de aroma y sabor que se da a mayores
temperaturas.

La crioconcentracin consiste en enfriar el extracto, usando agua, a una

temperatura por debajo de 0C. El agua pura forma cristales de hielo pero el caf
an permanece en estado lquido; al retirar los cristales de hielo mediante filtros
especiales, el extracto remanente queda con mayor concentracin. La ventaja de
este proceso es la conservacin del aroma y el sabor, la desventaja es que es un
proceso ms costoso.

Para el trabajo prctico se escoger el proceso de evaporacin al vaco porque

permite estudiar en profundidad los temas vistos en la materia y es ms barato.

Como se mencion previamente, para realizar el proceso de evaporacin existen

2 alternativas: mediante intercambiadores de placas y mediante
intercambiadores de casco y tubos.

Intercambiador de Placas: (Acero INOX, Ti, Ni, Monel)

Los fluidos de servicio y de proceso circulan cada uno entre sus placas. El fluido
va atravesando las placas, salteando una etapa (la que corresponde al otro
fluido).
Las placas tienen rugosidades para que al fluido al circular produzca turbulencia.

14
Ventajas
Las rugosidades, al producir turbulencia, mejoran as los
coeficientes tubulares de transferencia.
Hay espacio para poder agregar o sacar placas modificando la
superficie de intercambio.
Las placas se pueden limpiar y reemplazar con facilidad.
La cada de presin es baja.
No hay fuga de fluidos.

Desventajas
Limitacin de presiones

Los intercambiadores de placas ofrecen una superficie de contacto mayor por

unidad de volumen en relacin a los de casco y tubos. Esta ventaja es til para
mejorar la eficiencia del proceso.

Intercambiador de casco y tubos

El Intercambiador consiste en la expansin de un tubo en un espejo y la

formulacin de un sello que no fuga bajo condiciones razonables de operacin.
Los tubos tienen las superficies de sus paredes (tanto exterior como interior)
lisas y estn soldados en sus extremos a las placas porta tubos. Se hace circular
por parte del interior al fluido que ensucia ms. Estos intercambiadores de calor

15
son constituidos con aceros al carbn y, en menor medida, con aceros
inoxidables.

Ventajas
Altas temperaturas
Sin sellos
Altas presiones

Para realizar el proceso de evaporacin los intercambiadores de casco y tubos

son como se muestran en este esquema:

Si bien los intercambiadores de placas tienen ciertas ventajas con respecto a los
de casco y tubos, para el caso en estudio, al ser la solucin que ingresa al equipo
el petrleo de caf que an tiene contenido de slidos, es muy comn que se
ensucien las placas rpidamente. Esto implica que la superficie de contacto
disminuya y el rendimiento por ende tambin. Es por esto que no suele utilizarse
tanto este tipo de intercambiadores en la industria alimentaria.

Considerando este factor, se opta por el intercambiador de casco y tubos para

este proceso.

Respecto al secado, tambin hay dos alternativas posibles: el secado por

atomizacin y la liofilizacin. En el secado por atomizacin, tambin conocido
como Spray dried se genera una nube de gotas muy pequeas, con una alta
superficie de transferencia de calor, que permite evaporar el agua mediante

16
aplicacin de aire caliente. Esta labor se realiza a temperaturas entre 40C y
50C, y a presiones menores que la atmosfrica. El extracto entonces es
atomizado en una alta torre, y para el momento en que llega al fondo de la
misma se ha evaporado casi toda el agua y slo queda el polvo de caf soluble.
Frecuentemente el polvo de caf soluble atomizado es aglomerado en grnulos
ms grandes humectando un poco el polvo para que las partculas se adhieran
entre s, lo que genera un producto que se disuelve con mayor facilidad.

La liofilizacin, tambin conocida como freeze dried, consiste en congelar el

extracto de caf a temperaturas muy fras, del orden de -50C, evitando as la
prdida de aroma y sabor. Al ser sometido a un vaco profundo, de menos de una
milsima de la presin atmosfrica, se posibilita con una adicin marginal de
calor que el agua remanente en el extracto congelado pase directamente del
estado slido al gaseoso. Al encontrarse a temperaturas muy bajas y sin
contacto con aire, por estar al vaco, la calidad del caf secado por liofilizacin es
mayor.

Pese a que en el secado por liofilizacin, se obtiene un producto de mayor

calidad, por ser un proceso ms costoso, se elegir para el proceso el secado por
atomizacin.

iii. c. Equipos

Almacenamiento del caf verde

Para el almacenamiento del caf verde se utilizarn silos de almacenaje marca
Innoevas. Porque ofrecen silos de gran capacidad, cerrados al vaco que
permiten la conservacin de la buena calidad del caf verde.

Transporte
Elevador de cangilones - Jinzhen
Capacidad mnima del elevador de cangilones 363,75 kg/h

17
Para poder descargar en el equipo a utilizar para la molienda de los granos, se
requiere que la dimensin del elevador sea tal que permita elevar 2,40m los
mismos. La potencia que utiliza dicho equipo para la carga y elevacin
necesarios es de 0,1 KW.

http://spanish.alibaba.com/product-detail/bucket-elevator-for-flour-mill-
60423200806.html

Molienda
El molino a utilizar ser un Grinder Doble Victoria. El mismo se produce en China
y puede importarse a nuestro pas.

18
El caudal horario que ingresa en este proceso es de 363,75 kg/h de granos de
caf torrado.
Teniendo esto en cuenta, se opta por el tipo 450 dentro de los disponibles ya que
de esta manera el equipo trabajar en general en un 73% de su capacidad de
carga y en caso de necesitarse aumentar la carga en algn momento, la misma
lo permite sin comprometer sus sistemas:

19
Se ve entonces que la potencia empleada en este equipo es de entre 11 y 15
KW.

Lixiviacin
Se utilizarn 6 equipos percoladores marca Figmay (Argentina). Los mismos
estn compuestos por un reactor de vidrio de borosilicato, estructura metlica de
acero pintada en epoxi azul con sus correspondientes niples de unin y
elementos de sujecin para soportar reactor de vidrio, tablero electrnico de
comando con lector y controlador de RPM y lector de temperatura.

20
La potencia que consume este equipo para el caudal a tratar (2426 L/h) es de 0,9

kWatts.

Calentador de agua para lnea de extraccin

En esta etapa se establece el uso de una caldera para elevar la temperatura del
agua a 180C la cual ingresar al proceso de extraccin junto con el caf molido.
El balance de energa utilizado viene definido por la siguiente ecuacin :

Q=M C C PC (T SC T EC )=QServicio
M C = 2426 l/h= 2425,9 kg =2426kg/h (1l =0.9999720008 Kilogramos)

PC=
4,186kj/kgC=1kcal/kgC
C
T =(180 25 )= 155
Q=376,030kcal

21
Se necesitar una caldera que entregue 376,030 kcal

22
Caldera de combustin presurizada EFRAM de ESIMET S.R.L. modelo CHARP M3,
cuya potencia efectiva es de 400 kcal/h:

Generacin directa de Agua Caliente, o fluidos calefaccin antes para

Calefaccin o Procesos Industriales.
Humotubulares, de tres pasos efectivos, de transferencia trmica.
1) Primer Paso: Por hogar y cmara de retorno de gases de combustin.
2) Segundo Paso: Por el primer haz de luz de tubos.
3) Tercer Paso: Por el segundo haz de tubos.
Aptas para combustibles: Fuel-oil, Gas-oil o Gas.

Concentracin
Se utilizar un evaporador de casco y tubos, al vaco para disminuir la
temperatura de evaporacin del agua.
Evaporador al vaco multi efecto - Genyond

23
El caudal a evaporar ser de 1617 kg/hora por lo cual se escoge el evaporador
cuya capacidad es 2000 kg/h:

Puede verse a su vez el vapor que consume el equipo para los requerimientos
del proceso. La potencia que consume este equipo es de unos 50 KW. Esto se
consume por el generador de vapor y la bomba que impulsa el movimiento de
materia. El consumo de las bombas es de 2,7 KW mientras que el del generador
de vapor es de 47,3 KW.

https://spanish.alibaba.com/product-detail/multi-effect-vacuum-evaporator-
1806143146.html

Secado por atomizacin

Spray dryer - Shen yu
CAUDAL HORARIO PRODUCTO = 375 KG/H

24
Al secado entran 2,155 kg por kg de producto. El caudal horario entonces ser
808,12 kg/h. Se observa que los atomizadores disponibles no cuentan con la
capacidad de procesar ese caudal, por lo que se escoger poner 2 atomizadores
de igual capacidad:

http://spanish.alibaba.com/product-detail/large-scale-size-spray-dryer-drier-
coffee-milk-yeast-60189252254.html

Calentamiento del aire ingresante al atomizador

Calentador de fluido trmico - Thermopac, Modelo 1500

25
El caudal horario de mezcla agua-caf que ingresa al atomizador es 808,12 kg/h.
El caudal de agua a evaporar es:
1 kg de producto 1,155 kg agua
375 kg prod/h 433 kg agua/h

Sabiendo que el caudal de agua a evaporar es 433 kg agua/h y conociendo la

relacin de cantidad de agua a evaporar - consumo de aire se obtiene:

7,5 kg/h agua 120 L/min Aire caliente

433 kg/h agua 6982 L/h aire caliente

Con el caudal horario necesario para el atomizador se dimensiona la caldera de

fluido trmico:

C=P.c. T

Donde
C = Cantidad de Calor consumido (kcal/h) 1491 Kcal/h
P = Cantidad de elemento a calentar (Kg/h) = 9,08 Kg/h
c = Calor especfico del elemento a calentar (kcal/KgC) = 1,012 kJ/kgK = 2,88
kcal/kgC
T = Temperatura final - Temperatura inicial = (72 - 15) C = 57 C

26
Consumo de gas natural = 205 m3/h
P.C.I. gas natural = 8,3 kcal/m3
Potencia = 2 kW

http://www.itaire.com.ar/itaire_productos.php?pid=4

Envasado
Envasadora de polvos - Jaibo-Tech

Siendo el caudal de producto terminado 375 kg/h y teniendo en cuenta que la

capacidad de cada contenedor es de 170 gramos, escogeremos la envasadora
modelo SF5000D de capacidad de llenado de 60 rellenos por minuto y apto para
polvos:

27
http://spanish.alibaba.com/p-detail/whey-powder-filing-machine-for-jar-tin-
60341954015.html

28
iii. d. Diagrama del proceso

29
iii. e. Determinacin de insumos y servicios

Insumos
A partir del valor a producir obtenido en la regresin (750 tn/ao) se calcularn
los valores de los insumos necesarios para un ao de produccin, teniendo en
cuenta el balance msico.

Caf
El caf se recibir en grano, importado de Brasil. Las bolsas de granos de caf
standard son de 60 kg.
Sabiendo que para la produccin de 1 kg de producto son necesarios 970 gramos
de caf, se calcula la cantidad de bolsas necesarias para cubrir un ao de
produccin de la siguiente manera:

1 kg producto 0,970 kg granos

750.000 kg producto 727.500 kg granos

Sabiendo que cada bolsa contiene 60 kg, se deduce que se necesitarn 12125
bolsas de granos de caf por ao.

Agua
El agua se toma como un insumo ya que sta es parte del producto final, razn
por la cual debe se tratada. Sabiendo que el consumo de agua tratada para
producir un kg de producto es 5,5 cm 3 se calcula el consumo anual de la misma
de la siguiente manera:

1 kg producto 5,5 cm3

750.000 kg producto 4.125.000 cm3

El consumo de agua tratada ser 4125 litros por ao.

Servicios
A partir de los valores obtenidos en los balances msico y energtico, se
calcularn los valores de los distintos servicios para la produccin anual.

Vapor
El vapor ser utilizado en el proceso de Concentracin, en los evaporadores. Su
funcin ser calentar el petrleo de caf, para evaporar parte del contenido de
agua del mismo. El consumo de vapor debe ser tal que permita evaporar 4312
gramos de agua por kilogramo de producto a obtener.

Por ao, en el proceso de concentracin se debern evaporar:

1 kg 4,312 kg de agua
750 tn 3.234 tn de agua

30
El caudal horario de agua a evaporar es 1617 kg/h, con este dato y la ficha
tcnica de los evaporadores, se obtiene que el consumo de vapor ser:

2000 kg/h agua 740 kg/h vapor

1617 kg/h agua 598,3 kg/h vapor

Aire comprimido
El aire comprimido ser utilizado para la automatizacin del proceso productivo,
en partes como el movimiento de vlvulas. Los clculos de consumo de aire
comprimido sern presentados en el apartado correspondiente del presente
trabajo.

Energa Elctrica
El clculo de consumo de energa elctrica incluye los siguientes:
Iluminacin de la planta
Consumo en servicios (heladeras,
computadoras, etc)
Elevador de cangilones para el transporte
Molino
Bombas en la lixiviacin
Evaporadores
Atomizadores
Envasadora

La iluminacin en planta as como el consumo de energa en los servicios

necesarios para la operacin de la planta ser calculado por una aproximacin
estimativa. Se considerar que este consumo representa un 15% del consumo
total de energa de la planta.

Combustible
El combustible se utilizar para calentar el vapor que entra a los evaporadores
en el proceso de concentracin y para calentar el aire en la caldera de fluido
trmico.

iii. f. Balances de masa y energa

Los siguientes balances de masa y energa se harn para 1 Kg de caf soluble.

Esto permitir el posterior dimensionamiento de la planta extrapolando los
valores obtenidos por el correspondiente al de la produccin real.

Balance de Masa

El balance de masa se basa en la Ley de la Conservacin de la materia

enunciada por Lavoisier: En una reaccin qumica ordinaria, la masa permanece
constante, es decir, la masa consumida de los reactivos es igual a la masa
obtenida de los productos. Esto implica que en cada proceso hay exactamente
la misma cantidad de sustancia presente antes y despus de que el proceso
haya sucedido.

31
Para el balance de masa se comenz el anlisis desde el ltimo proceso sabiendo
que como resultado se esperaba 1 kg de producto.

El rendimiento del secado no es perfecto, permitiendo obtener 97% caf, 3%

humedad. Es por eso que 1 kg de producto se estructura de la siguiente manera:

Al secado, entra la mezcla 45% caf, 55% agua, producto de la concentracin:

En la percolacin se forma el petrleo de contenido 15% caf, 85% agua. Esta

mezcla pasa por el proceso de concentracin donde se elimina el 30% del agua:

Representacin del balance msico:

32
La unidad de los valores representados es gramos de materia, siendo el marrn
caf y el blanco agua.

A partir de este balance se deduce que el consumo de agua para la produccin

de 1 kg de producto ser 5497 gramos que equivale a 5,5 cm3 de agua.

Balance de Energa

El balance de energa se basa en la Ley de la Conservacin de la energa, o

primera ley de la termodinmica enunciada por Newton, que indica que la
energa no se crea ni se destruye, slo se transforma.

Se detalla a continuacin los consumos de energa que requiere el proceso por

las maquinarias utilizadas.

Representacin del balance energtico:

33
34
iv. Estudio de mercado
iv.a.Panorama Nacional/provincial
El consumo de caf en Argentina se concentra en las grandes ciudades y
principales capitales, aquellos lugares que renen a una gran cantidad de
poblacin en poco espacio geogrfico. Se destacan la ciudad de Buenos Aires,
Crdoba, Rosario, Mendoza, San Miguel de Tucumn, La Plata, Santa Fe y Mar del
Plata. En el interior de las provincias y capitales ms pequeas, la predileccin
por sustituir el caf por el mate se hace ms evidente.
iv.b. Definicin del Mercado objetivo:
Este producto apunta a un segmento del mercado que abarca a personas de 16
aos en adelante, que generalmente son los que ms consumen caf. Es un
producto dirigido a jvenes y adultos, de clase media/alta, con un NSE que les
permite darse ese gusto, consideramos que en este segmento hay mayor
rotacin del consumo del caf soluble en los supermercados al NSE bajo a los
que el caf soluble les resulta caro. Son individuos que consideran que los
estimula fsica y mentalmente para empezar la maana, o hacer llevadera la
tarde, o incluso tomarlo despus de la cena. Son consumidores pragmticos que
entienden que el caf soluble le brinda energa y protenas (entre otros) en un
tiempo corto y que representa una buena eleccin precio calidad.
iv.c Anlisis de coyuntura. Esquema de anlisis de Fuerzas de Porter.
La intensidad de la competencia.:
Las empresas competidoras de caf soluble en la Argentina son:
Nestl S.A. con sus marcas Nescaf y Dolca (80%)
La Virginia (11%)
Arlistan de Molinos Ro de La Plata (9%)
En el mercado de Caf soluble argentino hay dos empresas principales
fuertes que son Nestl (con sus marcas Dolca y Nescaf) y La Virginia,
donde la primera tiene un market share cuatro veces mayor que la
segunda. La presencia de Nestl es muy fuerte y es una empresa que
busca constantemente generar nuevas campaas para incrementar el
consumo. Su producto estrella es Nescaf Dolca ya que es una marca con
mucho renombre argentino, y que compite directamente con las marcas
locales clsicas como Arlistn de Molinos, la estrategia de Nestl para
mantener su cuota de mercado frente a esta marca se basa en una fuerte
inversin de Marketing.
Barreras de entrada
La inversin en Marketing del mercado del caf soluble de las dos
empresas lderes en 2012 fue de 51 millones de pesos brutos para
Nescaf y de 11 millones para La Virginia, representando una fuerte
inversin comparado con otros productos sustitutos como el mate o el te.
El mercado del caf soluble est creciendo lentamente y representa un
alto potencial de crecimiento si se lo compara con otros pases de la zona
con mayor consumo. Con fuertes campaas de concientizacin de los
beneficios del caf han logrado aumentar su consumo. Adems el
mercado est creciendo debido a las tendencias de consumidores ms
jvenes y a la inflacin que aumenta el consumo en el hogar de dicho

35
 producto siendo una opcin con buena relacin precio/calidad.
Barreras de salida
Las principales barreras de salida en el negocio del caf soluble son la
terminacin de compromisos de abastecimiento con cadenas de
supermercado y poder dar continuidad laboral al plantel de personal
afectado.
Amenaza de entrantes nuevos
Es un mercado completamente monopolizado por Nestle, pero al tener
margen de crecimiento puede crear amenazas de competidores nuevos
que realizan otros tipos de caf como por ejemplo el caf de filtro. La
principal herramienta para triunfar en este mercado es la diferenciacin
del producto con fuertes campaas de Marketing, por lo que una marca ya
instalada con un producto sustituto debera realizar una inversin menor
que una marca nueva sin la imagen ya generada en el consumidor.
Productos sustitutivos

El principal producto sustitutivo es el mate, luego viene el t, actualmente

el consumo de caf va en aumento debido a las fuertes campaas para
generar hbitos en donde puede tomarse caf no slo por la maana sino
que en cada momento del da queriendo as destituir al t como producto
sustituto (esta metodologa dio efecto en Chile y busca implementarse en
la Argentina por Nestl1). Por otro lado la baja de precios de caf soluble,
su practicidad y velocidad adems de sus cualidades nutricionales han
ampliado el mercado y presentan una mayor competencia contra el mate
que no puede consumirse tan velozmente como el caf soluble por la
maana adems de ser menos prctico. Por lo tanto la tendencia del

1http://www.adlatina.com/negocios/rodr%C3%ADguez-pardal-%E2%80%9Cel-caf%C3%A9-se-torn
%C3%B3-un-estilo-de-vida%E2%80%9D

36
 mercado es a consumir ms caf, sin embargo se cree que la fuerte
presencia del mate se mantendr constante.
El poder de negociacin de los compradores
El producto que buscamos comercializar es un producto que se diferencia
poco con respecto a la competencia, debido que hay una fuerte oferta de
este y no presenta una alternativa distintiva. Es un producto al que
podemos llamar comoditizado y que en caso de no haber en el
supermercado puede impulsar al consumidor a comprar la siguiente
marca. Adems los grupos sociales de bajos y medianos ingresos estn
demandando opciones de caf de menor precio. 2
Los consumidores que tienen mayor poder de decisin son los millennials
que marcan tendencia, ya que el consumo de este segmento est
empezando a agrandarse (antes los consumidores de caf empezaban a
los 18 aos y ahora estn empezando a consumir caf a partir de los 15
aos aproximadamente). La forma de atraer a este segmento de mercado
es creando una fuerte estrategia de Marketing para presentar producto
accesible a los jvenes. La otra estrategia es especializar los productos
derivados del caf soluble denominados mixes, como por ejemplo el
Cappuccino o el Mokaccino que derivan del caf soluble y tienen una
categora ms gourmet.
El poder de negociacin de los proveedores
El poder de negociacin de los proveedores es bajo. La materia prima
principal para la produccin del caf soluble es caf arbigo o robusta en
grano sin tostar ni descafeinar, que provienen principalmente de Brasil o
Colombia, adems de estos pases hay un importante nmero de pases
exportadores de esta materia prima en caso de que haya una escasez en
alguno de los pases por lo tanto el poder de negociacin es bajo. Sin
embargo la Argentina no es el principal consumidor de caf, pases como
Finlandia o Estados Unidos presentan un mayor consumo y en caso de
escasez los pases exportadores podran desabastecer al pas con tal de
satisfacer a estos mercados. Otra forma en que puede haber restricciones
es si vuelven las restricciones a las importaciones, que de momento no
son una amenaza. La materia prima se importa en barco y se traslada en
camiones, un paro en cualquiera de estos sectores puede generar un
inconveniente en la produccin.
iv.d. Consumo histrico del PRODUCTO, Produccin, Importaciones,
Exportaciones,Stocks.
Se presenta a continuacin una tabla con datos histricos de exportaciones,
importaciones, una aproximacin de la produccin y el resultante consumo
aparente de caf soluble en Argentina. Se supuso que los stocks de un ao al
siguiente fueron despreciables con respecto a la produccin.

Ao Exportaciones Importaciones Produccin Consumo aparente

(Ton) (Ton) (Ton) (Ton)

200 43,3 1025,0 6031,4 7013,1

2http://blog.euromonitor.com/2015/08/te-o-cafe-que-prefieren-los-consumidores-en-el-continente-
americano-parte-2-surge-una-cultura-de-caf.html

37
3

200 66,9 1263,3 6207,0 7403,4

4

200 70,8 1648,1 6171,8 7749,1

5

200 120,8 1848,2 5884,4 7611,8

6

200 20,3 2314,5 6431,4 8725,6

7

200 52,1 1646,5 6075,6 7670,0

8

200 31,1 1439,2 6070,8 7478,9

9

201 42,2 1929,8 6414,2 8301,8

0

201 27,4 2865,0 6410,9 9248,5

1

201 17,0 4869,3 6503,4 11355,7

2

Se procede a analizar la tabla:

38
 Exportaciones: Las exportaciones son casi nulas y completamente
despreciables con respecto a la produccin en argentina.
Las principales pases destinos de las exportaciones son: Chile, Uruguay,
Paraguay, Bolivia y Estados Unidos.
Importaciones: Con respecto a las importaciones de caf soluble, se
ve una tendencia creciente, excepto por el periodo 2008-2009 en donde
las importaciones cayeron. Cabe destacar el aumento de importaciones
que se ve desde el 2009: en el 2012 se import un 52% ms de caf
soluble que en el 2009. Las principales importaciones vienen de Brasil,
Colombia y Mxico.
Produccin: Para estimar la produccin se uso, gracias a la falta de
datos y a la poca cooperacin de las cmaras de comercio en argentina,
una estimacin a grandes rasgos en la cual se tuvo en cuenta
principalmente la importacin de granos de caf verde (principal materia
prima del proceso que no se cosecha en argentina).
Con respecto a la tendencia, la misma se ve, a grandes rasgos, constante en el
tiempo. Se podra inferir a priori que las capacidades instaladas de las plantas en
argentina estn saturadas, y que cuando falta oferta de parte de la industria
nacional, ella misma se abastece con produccin de plantas en Brasil. Esta
inferencia se ve reforzada por el hecho de que las grandes empresas productoras
de caf (especialmente nestl) son compaas multinacionales con una gran
presencia en brasil.
iv.e. Consumo aparente. Demanda del PRODUCTO (oferta interna y externa).
El consumo aparente se present en el punto anterior como al resultante entre la
produccin nacional ms las importaciones menos las exportaciones.
Cabe destacar del consumo aparente que la misma tiene una muy leve
tendencia positiva, con un gran salto en el consumo en el 2012.
En cuanto al consumo de caf por habitante, el mismo se ubica entre 184g
(aproximadamente 93 tazas) y 278g (139 tazas) por habitante y por ao. a partir
del 2009 se observa un salto en el consumo de 186,9g por persona a 276,4g
(138 tazas) por habitante y por ao, lo que representa un aumento del consumo
del 47,9% en tan solo 3 aos. Esto llevara a inducir que la tendencia actual de
consumo de caf soluble en Argentina est aumentando muy rpidamente.

39
El abastecimiento de dicha demanda se divide en oferta local y oferta extranjera.
Desde el 2003 y hasta el 2010, la demanda local se vio abastecida entre 75 y
85% por demanda local. El aumento de consumo en el 2011 y 2012 se vio
abastecido por un aumento de importaciones, por eso el porcentaje de oferta
local cae a 57% en el 2012. Esto podra llevar a una primera aproximacin sobre
la capacidad instalada de la industria, que es que dicha capacidad instalada est
saturada, y por lo tanto cuando aumenta el consumo, la oferta viene desde el
extranjero.

Primero, se analiz la variable macroeconmica clsica para estimar consumos:

el PBI, y su correlacin con el consumo aparente, pero se encontr un R
cuadrado muy pequeo (15%) con lo cual se llega a la conclusin que, a priori, el
PBI no tiene una relacin estrecha con el consumo de caf en argentina.
Teniendo en cuenta que el producto analizado es un producto que se considera

40
un producto de necesidad (de hecho, en la canasta bsica alimentaria hay 80g
de caf), ya que incluso la gente con pocos recursos compra caf, y que el caf
es una de las ltimas cosas que el argentino deja de comprar si el salario baja o
los precios aumentan, se procedieron a analizar las correlaciones de las
siguientes variables con el consumo de caf soluble (nota: los datos estn en el
anexo):
Salario promedio: Se consider el salario promedio una opcin ya que es una
medida de que cantidad de productos tiene la gente para consumir. Como en el
caso anterior, como se encontr una opcin mejor, esta no se tuvo en cuenta. El
R2 en este caso dio 49,9%.
Poblacin: Se considero esta una opcin ya que la gran mayora de la gente
consume caf, y si aumenta la poblacin y el consumo por habitante se
mantiene constante, entonces se esperara una relacin estrecha entre las dos
variables. Desafortunadamente, no fue el caso (R2=39,5%).
Evolucin de las ventas de alimentos y bebidas en los supermercados: Se
consider una opcin fuerte, ya que el caf es parte de los alimentos y bebidas
que se compran generalmente en ls supermercados. Se descart finalmente esta
variable ya que el R2 era de 9,8%.
Precio de la canasta bsica alimentaria: Se consider que el consumo de caf
podra variar con dicha variable, porque la canasta bsica alimentaria de
argentina tiene 80g de caf (para 1 unidad alimentaria). Tambin es una medida
de lo costoso que es el rubro de alimentos en argentina. Habindose encontrado
un R muy bajo, se descarto la idea.
PBI per cpita: Se trat una regresin con el pbi per cpita de argentina, ya que
si la economa argentina se encuentra en auge (pbi per cpita creciente),
entonces el consumo de caf va a crecer.. Se encontr un R de 80,5%,
tratndose de variables econmicas, se considera un R aceptable.

41
iv.f. Pronstico de demanda futura.
Para pronosticar la demanda futura se usar la estimacin oficial del PBI del
Banco Mundial, y el crecimiento de poblacin estimado de los datos oficiales del
INDEC. Con esos datos se pronosticar el consumo aparente para el ao 2025,
con el cual se obtendr un consumo aparente estimado para dicho ao.
Para estimar la produccin, se supondr que permanece constante, ya que esa
es la tendencia que se puede observar en la actualidad. Por lo tanto, se supondr
que hasta el 2025 se tendr una produccin de 6503,4 Tn anuales de caf
soluble en Argentina, que es la produccin que hubo en el 2012 (ltimo dato).

42
Las celdas en verde son estimaciones.
La estimacin del banco mundial estima un crecimiento de PBI menor a la tasa
de crecimiento de la poblacin que estima el indec, por lo tanto, el PBI per cpita
tiene una muy leve tendencia decreciente en la estimacin hasta el ao 2020. A
partir del ao 2025 se estima una tasa de crecimiento de PBI mayor a la tasa de

43
crecimiento de la poblacin en argentina. Por lo tanto, el PBI per cpita, y en
consecuencia el consumo aparente de caf soluble en Argentina tendrn una
muy leve tendencia creciente.
A fines prcticos, se podra considerar un PBI per cpita constante y un consumo
aparente de caf soluble constante.
Si se volcara en un grfico:

Por lo tanto, se estima que se tendrn 9070,8 tn de demanda insatisfecha de

caf soluble en la argentina para el ao 2025.
iv.g. Materia prima/Insumos. Restricciones.
Importacin de Colombia, Costa Rica y Brasil sin restriccin alguna.

v. Tamao del proyecto

v.a Determinacin de las capacidades productivas de la competencia.
Como no poseemos datos concretos sobre las capacidades productivas de la
empresa, se procedi a estimar las capacidades de acuerdo al % de mercado
actual que tienen las empresas tomando al ao de mayor produccin de 2003
hasta 2012. De esta forma:

Empresa Capacidad productiva

(tn/ao)

Nestle S.A 5500

La virginia 800

Molinos 600

44
(Arlistan)

v.b Tamao del mercado (actual y futuro)

Como se vio en el estudio de mercado el consumo aparente en 2012 es de
11355,7 tn, el consumo de caf por habitante es de 276,4g/hab*ao, con una
marcada tendencia alcista en el consumo. De acuerdo a lo estimado se espera
que el mercado en 2025 sea de 9070,8 tn/anuales, lo que nos deja un mercado a
captar de 2567 tn/anuales

v.c. Consideracin de Restricciones comerciales y econmicas

Las empresas productoras de Caf soluble importan el grano de caf verde de la
especie Coffea Arabiga, conocido vulgarmente Como Arbica, para su posterior
industrializacin. Los pases de origen de las importaciones son Brasil y
Colombia. Disponemos de datos del segundo trimestre de 2008, pero como las
relaciones relativas entre las variables se mantienen aproximadamente
constantes, nos sirven para analizar el escenario actual.

45
Fuente:http://www.minagri.gob.ar/sagpya/economias_regionales/_infusiones/_info
rmes/_cafe/cafe_07_09_08.pdf
Al realizar un anlisis trimestral de las importaciones de caf, se encuentra que
durante el segundo y tercer trimestre del ao se importa mayor volumen que en
el primero y el ltimo. Esto se debe a que durante el 2do y 3er trimestre se
consume mayor cantidad de caf por encontrarse en las estaciones ms fras del
ao.
El caf verde es comercializado por los pases productores en bolsas de 60 kg.
El mercado mundial del Caf se caracteriza por la sucesin de perodos de
escasez de oferta, debidos en general a adversidades climticas como sequa y
heladas -con el consiguiente incremento en los precios- y por perodos de
sobreoferta, en respuesta al alza en los precios. A la sobreoferta le siguen, en
general, largos perodos de precios bajos.

46
v.d Determinacin del % de participacin en el mercado y, consecuentemente, el
nivel de capacidad productiva a instalar.

Produccin (tn/anuales) % mercado

Nestle 5500 60,5

La Virginia 800 8,8

Arlistan 600 6,7

Nosotros 750 8,3

Importaciones 1428 15,7

47
El nivel de capacidad productiva a instalar ser de 750 tn/anuales. Para dicha
determinacin se tom en cuenta que la empresa Bessone S.A posea una planta
de produccin de caf soluble con capacidad de 600 tn/anuales, decidimos
agregar 150 tn/anuales adicionales para proveer flexibilidad de funcionamiento
ante posibles fluctuaciones de la demanda.
v.e. Costos de materias primas/Precio de venta.
3,015usd/kg CIF. Precio internacional del caf tostado arbigo brasileo natural
del mercado de nueva york.
v.f. Cantidad de turnos de trabajo. Fundamentar.
Se trabajara 1 turno de 8 horas, debido a que la produccin no es alta. Adems
con los equipos disponibles, tenemos la capacidad para cubrirla sin problemas.

vi. Localizacin de planta

vi.a.-Introduccin
El objetivo de este captulo es poder encontrar la localizacin ptima de nuestra
planta industrial, teniendo en cuenta tanto la ubicacin de los tambos como
tambin otros aspectos que hacen al costo final del producto como son el
transporte, la energa y la mano de obra entre otros.

vi.b.-Introduccin
A la hora de localizar una planta industrial es fundamental hacer un previo
estudio cualitativo y cuantitativo sobre las variables que determinan un menor o
mayor costo . Los principales elementos que tendremos en cuenta para la
seleccin son :

* Cercana con el proveedor de MP (Grano de caf torrefacto) y disponibilidad de

los insumos
* Cercana con el centro consumidor
* Acceso y costo de los servicios
* Acceso a agua, electricidad
* Disponibilidad y precio de la mano de obra
* Aspecto impositivo (desgravaciones fiscales)

El estudio se dividir en cuatro etapas, en primer lugar se har un anlisis de los

factores a tener en cuenta, luego se vern las distintas alternativas de
localizacin, despus se crear un cuadro de ponderacin de factores donde se
relacionarn las alternativas propuestas con los factores, decidiendose la zona
general en que se instalar la empresa y luego se elige el punto preciso,
describiendo las caractersticas de la zona elegida.

48
vi.c.- Anlisis de los factores
De los aspectos antes mencionados, los ms importantes y condicionantes en
cuanto a costos son la cercana con el proveedor de la materia prima , la
disponibilidad demandada de insumos y la cercana con el centro consumidor. El
proveedor de la materia prima por excelencia es Brasil sin embargo existen
otros destacables de mencin tales como colombia y Costa Rica. El grano de caf
llega va martima en barcos de gran porte .Por este motivo tendremos en cuenta
como candidatas las regiones del Ro de la Plata, Ro Paran y Ro Uruguay.

En referencia al centro consumidor local y, partiendo de la idea que el proyecto

de una nueva planta tiene como objetivo satisfacer el mercado nacional y poder
captar la produccin que actualmente es importada al pas , se destaca como
posibles zonas la provincia de Crdoba, el sur de Santa Fe y el Noroeste de
Buenos Aires. Instalarnos en estas regiones nos permitir reducir los costos de
transporte, ser ms flexibles y giles en reposicin de mercadera ante cambios
en demanda, disminuir gastos en gestin de logstica y adems reducir los
tiempos de entrega a nuestros puntos de venta logrando ser ms efectivos y
eficientes.

Analizando la disponibilidad y costo de la mano de obra resumimos los valores

hallados en las siguientes tablas:

Tasas de empleo y desempleo por regiones. Primer trimestre de 2015

A simple vista se desprende de la tabla que la regin con ms desocupacin es la

zona pampeana por lo que en tal regin no habr inconveniente alguno en la
oferta de mano de obra.

Teniendo en cuenta los prrafos anteriores focalizamos el estudio de las dems

variables directamente en la regin pampeana.

49
Regin Buenos Aires Santa Fe Entre ros Crdoba
provincia

Salario (ARS) 12.985 12.293 10.439 11.625

Fuente http://www.eldiaonline.com

En principio optamos por ubicar la planta en un parque industrial por lo cual

toda alternativa cuenta con los recursos mnimos e indispensables para el
proceso productivo: red elctrica de baja y media Tensin, red de agua corriente,
red de media y alta presin de gas natural, red de cloacas, sistema desages
pluviales entre otros. Por lo mencionado no hay grandes diferencias para analizar
entre los diferentes parques.

Dentro de los beneficios de ubicar la planta en un parque industrial encontramos

beneficios impositivos, a dems cada una de ellas presenta beneficios segn la
provincia en cuestin que se detallan a continuacin:

Apoyo industrial

Entre Ros
Bajo la Ley Provincial de Promocin Industrial n 6.726, del ao 1981.Las
empresas que elaboren nuevos productos, diversifiquen o integren su
produccin, presenta innovaciones o mejoras tecnolgicas, industrialicen
residuos, o realicen inversiones destinadas a preservar o conservar el medio
ambiente, podrn gozar de la exencin parcial de impuestos inmobiliario, a los
sellos, automotores de carga e ingresos brutos hasta el dcimo ao.

Santa Fe
La Ley de Promocin Industrial de la provincia (Ley 8478 modificada por Ley
9008, Decreto Reglamentario 3856/79, texto ordenado Decreto 3461/95)Otorga
beneficios impositivos a las nuevas radicaciones industriales y a las empresas
existentes que amplen su capacidad de produccin o aumenten el nmero de
empleados en forma significativa: liberacin, reduccin o diferimiento de
tributos por perodos determinados, hasta los 10 aos; venta, locacin o
donacin, a precio de fomento o sin cargo de bienes del dominio pblico o
privado del Estado Provincial; construccin de infraestructuras bsicas para el
acondicionamiento de reas y parques industriales; y concesin de crditos a
mediano y largo plazo, con tasas de inters en condiciones preferenciales.

Crdoba
Exime de impuestos provinciales por un plazo de 10 aos; asiste tcnicamente
en estudios, cursos de capacitacin e informacin especial de las
empresas; y realiza obras de infraestructura y equipamiento social.

50
Buenos Aires
Por la Ley Provincial de Promocin Industrial 10.547 (modificada por las leyes
11.236 y 12.499), y el decreto 1904/1990, las empresas se eximen por 10 aos
del pago de Ingresos Brutos e Impuesto Inmobiliario; pueden acceder a la
compra de inmuebles de dominio privado del Estado; reciben facilidades
para crditos, garantas o avales; son asistidas tcnica, cientfica y
profesionalmente en organismos pblicos o privados, locales y del exterior.

vi.d Alternativas
Abarcando los puntos antes descritos seleccionamos 4 parques industriales
posibles que sern objeto de estudio a partir del metodo de ponderacion.

Santa fe : Parque industrial San lorenzo

http://www.pisanlorenzo.com/page/ubicacion
Norte de Buenos Aires : Parque industrial Pilar
http://www.pip.org.ar/
Entre ros : Parque industrial Villaguay
http://www.villaguay.gob.ar/v1/index.php?
option=com_content&view=article&id=64&Itemid=75
Crdoba : Parque industrial san francisco
http://www.parqueindustrialsanfrancisco.com/contenidos/beneficios-impositivos-
tributarios-operativos-y-laborales-26

vi.d Metodo de ponderacion

Para comenzar con el anlisis veremos los valores promedio de los distintos
factores por provincia, asignndoles 1, 3 o 9 siendo el 1 el de menor costo.
Luego se multiplica este valor por el peso relativo y finalmente se suman
distinguiendo por provincia, siendo el de menor valor el ms conveniente.

Exponemos a continuacin un resumen de lo analizado mediante el cuadro de

evaluacin antes mencionado con las alternativas que cumplen de manera
general con los requisitos previstos, seleccionando finalmente aquella que
presente el menor costo en relacin a la suma integral de los factores puestos en
juego.

51
vi.e Conclusin
En el cuadro se puede vislumbrar que la mejor alternativa sera una planta
industrial en la provincia de Santa Fe, siendo la que tiene el valor ms bajo.
Para finalizar se analizaron varios parques industriales de la zona y optamos
finalmente por seleccionar el Parque industrial de San lorenzo ( Santa Fe).

Caractersticas de la zona elegida

Puertos
La provincia de Santa Fe posee ms de 700
kilmetros de costa sobre el ro Paran, que
con sus 2.570 kilmetros de recorrido total es
uno de los ms largos del mundo. En toda su
regin oriental, se encuentran numerosos
embarcaderos y puertos, de gran importancia
nacional debido a su posicin estratgica y a
las excelentes condiciones para la navegacin
de carcter internacional. El gobierno de la
Provincia se ha propuesto transformar sus puertos en centros de promocin de
negocios e inversiones, concesionando sus terminales de carga a operadores
privados. La obra de redragado, sealizacin y mantenimiento de la va
navegable Santa Fe-Ocano Atlntico, comprendida entre el km 462 y el km
205,5 (canal Punta Indio), permite la navegacin durante todo el perodo anual
de buques de ultramar. Entre Santa Fe y la localidad de Puerto General San
Martn, el calado alcanza los 22 pies, con obras que alcanzarn los 28 pies.
Desde all al puerto de Buenos Aires, el calado de 32 pies se est profundizando
a 36 pies. Ello va a permitir toda la transferencia de cargas que vengan de
Corumb (Brasil) y de Asuncin (Paraguay), facilitando el transporte de
mercaderas lo ms rpido y previsible posible a los centros de consumo, desde
los centros de produccin. El balizamiento del ro Paran permite su
navegabilidad las 24 horas del da.

Red de Carreteras
La red vial pavimentada
permite la comunicacin en
forma rpida con el interior y

52
pases vecinos. Su longitud en la actualidad supera los 2.500 km. de rutas
Nacionales y 123.029 de rutas Provinciales.
Merecen destacarse la autopista Santa Fe-Rosario de jurisdiccin provincial,
recientemente concesionada; y la autopista Rosario-Buenos Aires de jurisdiccin
nacional. Ambas aseguran confort, seguridad y menores tiempos de viaje. A ellas
se sumar la autopista Rosario-Crdoba, actualmente en construccin. Las rutas
nacionales N 34 a Bolivia, N 7 a Chile y N 11 a Paraguay posibilitan la
conexin nacional e internacional. Adems constituyen importantes vas de
comunicacin hacia los puertos, formando parte de corredores biocenicos.
El Tunel Subfluvial, bajo el lecho del Ro Paran permite la comunicacin con
Uruguay y Brasil. La construccin del puente Rosario-Victoria es un elemento
estratgico para el desarrollo de las actividades productivas.
Esta obra, de ms de 40 Km. de longitud sobre el ro Paran, une las provincias
de Santa Fe y Entre Ros y constituye el eslabn estratgico del corredor
biocenico entre Valparaso (Chile) y Porto Alegre (Brasil).
Obras proyectadas: Puente Santa Fe-Paran, Puente Santa Fe-Santo Tom,
Puente Reconquista-Goya.

Red de gasoductos

Red Elctrica
La red energtica provincial abastece a casi la totalidad del territorio y se
encuentra conectada al sistema nacional. Existen en total 1.706 km de lnea de
transmisin en 132 kV. El crecimiento de las instalaciones del sistema asegura
una adecuada prestacin del servicio elctrico,
permitiendo a la actual configuracin contar con distintas alternativas de
alimentacin en caso de falla en algn punto de la red.

53
vii.Aguas
vii.a. Objetivo
En la seccin que sigue se analizarn los requerimientos de calidad y cantidad
de agua para el proceso productivo de caf soluble.
En ste proceso particular, la calidad del producto final est totalmente
determinado por la calidad del agua utilizada, ya que el producto en s implica
contacto directo con la misma y es adems parte del mismo.
vii.b. Caractersticas del agua en la zona del proyecto
Como ya fue explicado, se resuelve la ubicacin de la planta productiva en el
parque industrial San Lorenzo, provincia de Santa Fe.
Se obtuvo de un estudio del INTA (Instituto Nacional de Tecnologa Agropcuaria)
las caractersticas del agua del centro de la provincia de Santa Fe, del acufero
Pampeano.
El siguiente cuadro muestra la composicin de aguas obtenidas de una
perforaci en el centro de Santa Fe a 26 metros de profundidad, llamada La
Luisa:

Ca2+ (me/l) 0,6

Mg2+ 0,1
(me/l)

Na+ (me/l) 23,6

54
K+ (me/l) 0,7

(me/l) 3,7

(me/l) 8,3

(me/l) 4,1

(me/l) 8,6

pH 9,2

mg/l de Dureza Total = [ meq/l (Ca+2 y Mg+2)]* (50)=35mg/l

Tipos de agua mg/l

Agua blanda 17

Agua levemente dura 60

Agua moderadamente dura 120

Agua dura 180

Agua muy dura >180

Se trata de un agua levemente dura.

vii.c. Fuentes alternativas de aprovisionamiento

Se resolvi utilizar para el proceso agua subterrnea, proveniente del acufero
pampeano, cuyas caractersticas fueron analizadas anteriormente. A sta agua
se le realizarn los tratamientos pertinentes para cubrir los requerimientos de
composicin necesarios para un producto final de calidad determinada.
La provincia de Santa Fe cuenta con una gran cantidad de ros, que en su gran
mayora, corren de oeste a este desembocando en el gran rio Paran. Sin
embargo no se considera el agua de ro como una alternativa ya que los
requerimientos para el proceso son muy estrictos, y al usar agua de ro se
requeriran tratamientos mucho mas complejos y por ende costosos.

vii.d. Marco Regulatorio

A partir del anlisis del Cdigo de aguas segn la legislatura de la Provincia de
Santa Fe, se destacan los requisitos legales ms importante para poder acceder
al agua subterrnea.

55
 Art. 33.- Requisitos para uso especial y comn. El derecho al uso de las aguas del
dominio pblico requiere concesin o permiso cuando es uso especial y no
requiere autorizacin administrativa previa cuando es uso comn.
Art. 40.- Requisito para uso especial. El aprovechamiento del agua pblica,
materiales en suspensin, sus cauces y sus lechos, requiere permiso o
concesin de la Autoridad de Aplicacin, la que establecer las condiciones,
extensin y modalidades en el respectivo ttulo de otorgamiento.
Art. 42.- Otorgamiento de permiso. La Autoridad de Aplicacin es la nica
facultada para el otorgamiento de permisos de uso de aguas pblicas o sus
cauces.
No se otorgarn permisos que perjudiquen concesiones o permisos anteriores.
La Autoridad de Aplicacin, a solicitud de las autoridades competentes, podr
otorgar permiso de uso de agua para obras pblicas que requieran utilizacin de
volmenes considerables. El caudal necesario ser prorrateado entre todos los
concesionarios y permisionarios existentes, siempre que no haya excedentes
disponibles, no correspondiendo indemnizacin alguna por esta disminucin
temporal.
Art. 81.- Requisitos. Para obtener estas concesiones, adems del cumplimiento
de las condiciones generales establecidas en este Cdigo y su reglamentacin,
son requisitos indispensables:
a) La presentacin de los planos y especificaciones con la descripcin de las
instalaciones y finalidad de la industria y la certificacin de autoridad
competente autorizando la industria segn la normativa aplicable.
b) La presentacin de un plano del inmueble, con especial indicacin del lugar de
emplazamiento de la industria y de los puntos de toma y descarga del caudal a
usar.
c) La presentacin del proyecto y especificaciones del sistema de tratamiento y
depuracin de efluentes.
d) Evaluacin de impacto ambiental y el Plan de Gestin Ambiental, aprobada
por la autoridad competente, con nfasis en las descripciones y especificaciones
de toda otra medida u obra que tenga por objeto evitar la contaminacin de los
recursos hdricos y cualquier perjuicio a terceros o al ambiente.
Es necesario entonces, solicitar un permiso para el uso del agua, ya que la
misma se utilizara con fin industrial. Se reunirn todas las condiciones
mencionadas en el artculo 81 para la solicitud del permiso.

vii.e. Identificacin de demanda del proceso

Para definir la demanda de agua total del proceso, se clasificar a la misma en

diferentes partes:
Consumo de agua tratada para la parte en la que tiene contacto directo con el
caf, la cual impactar directamente en la calidad del producto ya que forma
parte del mismo. Del balance de masa desarrollado previamente en este trabajo,
se puede ver que el consumo total de agua en el proceso es de 5,5 cm 3 por
kilogramo de caf soluble. Como se producirn 750 tn/ao, la demanda de agua
potable ser de 4.125.000 cm3 por ao. Esto equivale a 16500 cm3/ da,
considerando que se trabajan 250 das al ao, y considerando 8 horas diarias son
2,0625 litros/hora.

56
 Consumo de agua tratada para los evaporadores, se determin previamente que
era de 1617 kg/h, es decir 1617 litros/hora, considerando que se trabajan 8
horas diarias.
Consumo de agua por las canillas/mangueras de lavado, se considera limpieza
de 30 minutos por da, es decir canilla abierta unos 400l/da, que equivale a
50litros/hora.

Consumo del personal que trabajara en la fbrica. Para esto se utiliza el agua
directamente de la red, y se incluyen los servicios sanitarios, agua potable para
consumo humano, consumo para la cocina, etc.
La ley estipula:
En todo establecimiento, cada unidad funcional independiente tendr
los servicios sanitarios proporcionados al nmero de personas que
trabajen en cada turno, segn el siguiente detalle:
De 11 hasta 20 personas habr
a) Para hombres: un inodoro, dos lavabos, un orinal y dos duchas con
agua caliente y fra.
b) Para mujeres: un inodoro, dos lavabos y dos duchas con agua
caliente y fra.
Se aumentar: un inodoro por cada 20 trabajadores o fraccin de 20. Un
lavabo y un orinal por cada 10 trabajadores o fraccin de 10. Una ducha
con agua caliente y fra por cada 20 trabajadores o fraccin de 20.
Siendo 20 empleados en el turno que se trabaja, y teniendo en cuenta lo
estipulado por la ley y previendo un posible aumento de personal, se
agregan ms equipos que los solicitados por la ley.

Equipo Cantidad Consumo Por Persona Total

(litros/da)

Inodoro 7 6 3 descargas 360

litros/descarga por persona
por da

Lavabos 7 6L/min 2min por 240

persona por
da

Ducha 8 20L/min 10min por 4000

persona por
da

Urinal 1 2L/ descarga 2 descargas 80

por persona
por da

Total 4680 litros

por da

57
 Tabla: consumos de agua por equipo
El consumo de agua para sta parte es entonces 4680 litros/da, 585l/hora.
Conclusin:
Consumo total de agua por hora (8 hs/da, 250 das/ao): 2,0625 l/hora + 1617 l/hora +
50l/hora + 585l/hora = 2254,06 litros/hora
Consumo total de agua TRATADA por hora: 2,0625 l/hora + 1617 l/hora= 1619litros/hora

vii.f. Seleccin de equipos necesarios

Tanques de reserva y cisterna

El requerimiento de agua por da ser de:

2254,06l/hora*8horas/da=18032,48 litros/da
Se considera que la planta debe poder operar ms o menos un dia y medio sin
consumo de la red. Por lo cual se elige un tanque de reserva de 25000 L.
http://www.tanquesycisternas.com/fichas/Ficha_tecnica_Tanques_para_Agua_y_Q
uimico.pdf

58
La capacidad del tanque contra incendio se obtiene calculando 10 litros por
metro cuadrado de superficie, y entre nave de produccin, administracin y
servicios sociales calculamos que la planta tendr aproximadamente 1000m2.
Por lo tanto para este caso se requerir un tanque de 10000 L.
Equipo: http://www.tanquesycisternas.com/fichas/Ficha_Tecnica_Cisterna.pdf

Termotanque

Para calcular la capacidad del termotanque considero que todas las duchas se
estn usando ademas de los lavabos. A partir de la determinacin del caudal

59
mximo, considerando que la demanda mxima de agua se presenta al final de
la jornada laboral, cuando todas las duchas estn funcionando, ms 2 inodoros y
2 lavabos. Teniendo un caudal total de 184 L/min o 11040 L/h.

Artefacto Caudal(L/m Cant. Art Caudal Caudal

) (L/min) (L/seg)

Lavabo 6 2 12 0.4

Ducha 20 8 160 2

Inodoro 6 2 12 0.4

Qmax: 184 3.066

De esta manera se considera que el caudal de agua caliente es la mitad del

caudal total que sale por la ducha y los lavabos, obteniendo un caudal de 86
L/min (5160 L/h) de agua caliente. Considerando un tiempo de ducha de
10minutos, se obtiene un volumen de agua caliente de 860 litros de agua
caliente, por turno de duchado.
La solucin es colocar un termotanque horizontal de capacidad 6000L/h. Modelo
TCH-6000., que da una temperatura de salida de alrededor de 40C.

60
 Figura: Caracteristicas del
Termotanque.http://www.termocrom.com.ar/pdf/termohorizontal.pdf

vii.g. Tratamientos necesarios para obtencin de agua requerida para el

proceso
Para que las caractersticas del agua que entrar en contacto con el caf para
generar el petrleo de caf, se llevan a cabo ciertos tratamientos para garantizar
la calidad de la misma.
Los que se desarrollarn en la planta en particular son tres: intercambio inico,
luz ultravioleta y smosis inversa. El orden en el que se realizan es muy
importante, el primer tratamiento quita los iones de calcio y magnesio, el
segundo elimina microorganismos y el ltimo tratamiento barre todos los
excedentes que hubieran quedado anteriormente.

Tratamiento de agua por intercambio inico

o El proceso de Intercambio de Iones

En el contexto de purificacin, intercambio de ion es un proceso rpido y
reversible en el cual los iones impuros presentes en el agua son reemplazados
por iones que despiden una resina de intercambio de iones. Los iones impuros
son tomados por la resina que debe ser regenerada peridicamente para
restaurarla a su forma inica.
Los siguientes iones son generalmente encontrados en aguas crudas:

Cationes Aniones

Calcium (Ca2+) Cloruro (Cl-)

Magnesio (Mg2+) Bicarbonato

(HCO3-)

61
 Sodio (Na+) Nitrato (NO3-)

Potasio (K+) Carbonato (CO32-)

Hierro (Fe2+) Sulfato (SO42-)

o Resina de Intercambio de Iones

Hay 2 tipos bsicos de resinas- intercambio de cationes e intercambio de
aniones. Resinas del intercambio de cationes emiten iones Hidrgeno (H+) u
otros iones como intercambio por cationes impuros presentes en el agua. Resina
de intercambio de Aniones despedira iones de hydroxil (OH) u otros iones de
cargas negativas en intercambio por los iones impuros que estn presentes en el
agua.
Combinaciones de resinas de intercambios de cationes y aniones pueden ser
utilizadas para eliminar virtualmente todas las impurezas inicas presentes. A
ste proceso de purificacin se lo llama deionizacin y puede producir agua de
calidad excepcional.
El proceso consiste agua que pasa conteniendo iones de dureza, mayormente
calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+) a travs de una columna conteniendo una resina
de intercambio cido de cation en forma de sodio (Na +) (por ejemplo, los
cationes intercambiables son sodio). Los iones de calcio y magnesio son
intercambiados por un nmero equivalente de iones de sodio. La resina, una vez
agotada, (por ejemplo, todos los iones de sodio disponible han sido
intercambiados) deben ser recargados. Esto significa que hay que pasar una
solucin que contiene una alta concentracin de sales de sodio a travs de la
resina de intercambio- un proceso conocido como regeneracin.

Tratamiento de agua por rayos ultravioleta

Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de Agua mediante luz Ultra Violeta
(UV), garantizan la eliminacin de entre el 99,9% y el 99,99 de agentes
patgenos. Para lograr este grado de efectividad casi absoluta mediante este
procedimiento fsico, es totalmente imprescindible que los procesos previos del
agua eliminen de forma casi total cualquier turbiedad de la misma, ya que la Luz
Ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar.
Los Purificadores de Agua por Ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o
"iluminacin" del flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con
unas longitudes de onda de 200 a 300 nanmetros. Por lo tanto, el agua fluye sin
detenerse por el interior de los purificadores, que contienen estas lmparas.
Cuando los microorganismos son expuestos a una dosis adecuada de radiacin
ultravioleta a 253.7 nm de longitud de onda (UV-C), el ADN (acido
desoxirribonucleico) de las clulas absorben los fotones UV causando una
reaccin fotoqumica irreversible, la cual inactiva y destruye las clulas.

VENTAJAS DEL USO DE LUZ ULTRAVIOLETA

o Se trata de un tratamiento fsico, sin necesidad de almacenamiento de stock de
ningn producto qumico peligroso.
o No cambia las propiedades del agua tratada.
o No tiene peligro o efectos negativos sobre el agua en caso de sobredosificacin.

62
o Simple y barato de mantenimiento de las instalaciones.
o Sencilla instalacin sobre canalizaciones de agua ya existentes.

Purificacin del Agua por Osmosis Inversa

La smosis inversa es una tecnologa de purificacin del agua que utiliza una
membrana semipermeable para eliminar iones, molculas, y partculas ms
grandes del agua potable. Para lograr la smosis inversa se aplica una presin
para vencer la presin osmtica. La smosis inversa puede eliminar muchos
tipos de elementos suspendidos en el agua, incluyendo bacterias, y est
utilizada tanto en procesos industriales como para la produccin de agua
potable. El resultado es que la disolucin es retenida del lado presurizado de la
membrana y el solvente puro puede pasar al otro lado. Para logra la
"selectividad", esta membrana no debe dejar pasar iones o molculas grandes a
travs de sus poros (o agujeros), pero debe dejar pasar libremente componentes
ms pequeos de la solucin (como las molculas solventes).
En el proceso normal de smosis, el solvente se mueve naturalmente de una
rea de baja concentracin de la disolucin (alto potencial hdrico), a travs de
una membrana, hacia un rea de alta concentracin de la disolucin (bajo
potencial hdrico). La fuerza que ocasiona el movimiento del solvente es la
reduccin en la energa libre del sistema cundo la diferencia en la
concentracin del solvente en cualquiera de los lados de una membrana es
reducido, generando presin osmtica debido a que el solvente se mueve a la
solucin ms concentrada. La smosis inversa es la aplicacin de una presin
externa para invertir el flujo natural del solvente. El proceso es similar a otras
aplicaciones de tecnologa con membranas. Sin embargo, hay diferencias claves
entre smosis inversa y filtrado. El mecanismo de extraccin predominante en la
filtracin por membrana es la exclusin por tamao, por los que el proceso
tericamente puede siempre conseguir una eficacia perfecta
independientemente de la presin y la concentracin. La smosis inversa aplica
difusin, haciendo que el proceso dependiente de la presin, el ndice de flujo, y
otras condiciones.
Si se aplica una presin en el lado de la solucin concentrada, se conseguir
reducir su flujo en la membrana; pero si se incrementa dicha presin, el flujo de
agua remitir. A este proceso se le denomina presin osmtica. Si se aplica ms
presin de lo esperada por la presin osmtica el agua pasar a una solucin
todava menos concentrada. De esta forma, conseguir atravesar la membrana
al ser ms diluida

vii.h. Seleccin de equipamiento

Intercambiador inico
fuente: http://spanish.alibaba.com/p-detail/Buena-reputaci%C3%B3n-
tratamiento-de-agua-de-intercambio-i%C3%B3nico-300007745793.html

63
 Luz ultravioleta
fuente: http://spanish.alibaba.com/product-detail/uv-light-sterilizer-uv-
water-treatment-ultraviolet-lamp-drinking-machine-with-good-
enclosure-60458510726.html?s=p

smosis inversa

64
 Seleccionaremos el equipo de capacidad 5m3/hora que es el que cuadra con los
requerimientos de la planta.

Conclusin de consumos

Tanque de Consumo de agua para petrleo de 2,0625

reserva agua tratada caf litros/hora

agua para 1617

evaporadores litros/hora

Consumo de consumo de personal 585

agua de red (duchas, inodoros, etc.) litros/hora

50
agua de lavado litros/hora

25.00
2254,0625 0
Total litros/hora litros

10.00
Tanque de 0
incendio litros

65
viii.Generacin y distribucin de vapor
viii.a.Introduccin
Sistema de operacin de vapor
Gracias a las propiedades sobresalientes de transferencia de calor , el vapor es
ampliamente usado como medio de energa. Varios mtodos y procesos son
usados para la generacin de vapor con propiedades requeridas por los
consumidores individuales en sus sistemas especficos,
Es importante disear un sistema de vapor eficiente que eviten desperdicios de
vapor y condensado y la energa contenida en l , para lo cual es importante la
seleccin adecuada de los diferentes componentes y accesorios del sistema

Los sistemas de vapor estn compuestos bsicamente por tres subsistemas :

La generacin de vapor, compuesto por la caldera , la distribucin ; compuesta
por tuberas para transportar el vapor del lugar de produccin hacia los usuarios
y el condensado desde los procesos hacia la caldera y finalmente los
consumidores finales; generalmente equipos o procesos donde se requiera la
energa transportada por el vapor.

Vapor

66
El vapor posee grados de pureza segn su uso siendo el de mayor uso para la
industria el vapor industrial.
La pureza de vapor es una medicin cuantitativa de los slidos disueltos,
voltiles y otras partculas en el vapor que puede permanecer en el vapor
despus de la separacin primaria en la caldera. A continuacin se ilustra los
distintos niveles existentes

Para la produccin de caf se har uso del vapor industrial y filtrado. A

continuacin se cubrirn detalles de cmo se generan las grados de vapor
mencionados
Vapor industrial
El vapor industrial es el punto de partida que todos los grados de vapor usados
en el procesamiento de comida y bebidas. El vapor industrial es indudablemente
apto para todas aplicaciones donde no haya un contacto directo con el proceso o
producto alimenticio/bebida, por ejemplo cuando se usa en intercambiadores de
calor, calderas o para generar agua caliente, etc. Cuando se usa en contacto
directo con el proceso, debemos tomar en consideracin la calidad/pureza del
vapor que entra el proceso. El vapor industrial se produce normalmente usando
agua blanda, descalcificada o tratada por smosis inversa, que se calienta y
despus se trata qumicamente para prevenir la corrosin y formacin de
incrustaciones dentro del sistema

67
El vapor industrial debe estar disponible en el punto de uso en la cantidad
correcta, la presin correcta, limpio, seco y libre de aire y otros gases
incondensables. Siempre que sea posible el condensado (producido como
consecuencia del vapor transfiriendo su calor latente), debe retornar a la caldera
para su reutilizacin, ya que as se permite reutilizar la energa, el agua y los
productos qumicos.

Vapor filtrado
El trmino vapor filtrado, a menudo se le conoce como vapor culinario, es
vapor industrial que ha pasado un filtro de acero inoxidable fino, generalmente
de 5 micras. Un elemento filtrante de 5 micras est diseado para retener el 95
% de todas las partculas mayores a 2 micras y est reconocido en los Estados
Unidos como aceptable para el vapor culinario. Si se usa un filtro de 5 micras, se
deber instalar un filtro (normalmente de 100 mesh) aguas arriba del filtro de
vapor culinario, para impedir que se obturan (obstruccin de los poros)
demasiado rpidamente.
El esquema abajo, nos muestra los componentes recomendados para una
instalacin de vapor culinario completa con un enfriador de muestras.

68
Generacin de vapor
La energa qumica contenida en el carbn, gas u otro combustible de caldera
se convierte en energa calorfica al quemarse stos. Esta energa calorfica se
transmite a travs de las paredes del hogar de la caldera hasta el agua.
Mediante la adicin de esta energa calorfica la temperatura del agua aumenta y
cuando alcanza el punto de saturacin, hierve.
La energa calorfica adicionada que ha tenido como efecto el aumento de la
temperatura del agua, se llama Entalpa del agua saturada (smbolo hf).
Si en nuestra caldera continuamos transfiriendo calor al agua, la entalpa
adicional producida por esta transferencia no provoca un aumento de la
temperatura del agua sino que la evapora, convirtindola en vapor.
La entalpa que produce este cambio de estado sin cambio de temperatura se
conoce como entalpa de evaporacin (smbolo hfg). As pues, el vapor generado
en la caldera tiene dos tipos de entalpa, la del agua saturada y la de
evaporacin.
La suma de las dos es la entalpa del vapor saturado (smbolo hg).

Al considerarse un recipiente cerrado, al generarse vapor queda comprimido y

ejerce una presin en todo lo que le rodea, incluida la superficie del agua.
Al aumentar la presin de esta superficie del agua, aumenta la temperatura
del agua saturada puesto que las molculas necesitan ms energa para
abandonar la superficie. Mientras que a la presin atmosfrica la temperatura
del agua saturada es de 100C, a la presin de 10 bar absolutos, la temperatura
del agua saturada sube a 180C.

Cuando la presin del vapor aumenta:

69
 La entalpa del vapor saturado aumenta ligeramente
La entalpa del agua saturada aumenta
La entalpa de evaporacin disminuye
Cuando la presin del vapor disminuye:
La entalpa del vapor saturado disminuye ligeramente
La entalpa del agua saturada disminuye
La entalpa de evaporacin aumenta.

Por tanto, cuanto menor es la presin del vapor mayor es la entalpa de

evaporacin.

El generador de vapor es la instalacin que produce la transformacin del

agua a vapor.
Adems de la caldera propiamente dicha (parte destinada exclusivamente a
producir el cambio de fase), la instalacin puede incluir:

Equipos Bsicos:
Caldera
Sobrecalentadores y recalentadores
Mejoradores de rendimiento:
Economizadores y chimeneas
Precalentadores de aire
Equipos auxiliares
Quemadores y alimentadores de aire
Bombas y tanques de alimentacin
Purgas
Trampas de vapor
Elementos de seguridad

Calderas
La caldera es un intercambiador de calor gas-lquido, donde se calienta agua
desde la temperatura de entrada (temperatura de inyeccin) hasta vapor
saturado.
Las calderas primitivas consistan en un recipiente lleno de agua que se
calentaba inferiormente por la accin de una llama. Eran muy peligrosas, debido
a la posibilidad de exceder la presin mxima y causar el estallido del recipiente.
La primera innovacin en su diseo fueron las calderas con hogar interior, que
permitan aumentar la superficie de contacto con el fuego y reducir la cantidad
de agua lquida.
El paso siguiente fue aumentar la superficie de contacto haciendo que los gases
de combustin circulan por tubos inmersos en el agua, de una o ms pasadas.
Este tipo de calderas fueron denominadas humotubulares.

70
 Un desarrollo posterior fue el de las calderas acuotubulares, en las que el agua
circula por los tubos que forman las paredes del hogar. Este diseo permite
optimizar la transferencia de calor y minimizar el volumen de agua, reduciendo
el riesgo de explosin.
. Suelen estar construidas de hierro fundido o acero al carbono.
Se clasifican en
Acuotubulares
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustin. En este tipo de calderas adems el hogar (recinto donde se produce
la combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el
intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que se pretende calentar, es
la que circula por el interior de los tubos que conforman la cmara de
combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas producidas por la
combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se
comunican entre s en dos domos.

Pirotubulares
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir
por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las
paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto
encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,
evaporndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del
cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que
provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en
el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no supera el 65% en el
mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten presiones de trabajo
elevadas, ms all de las dos o tres atmsferas; son de construccin sencilla y
disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no se utilizan para
elevadas producciones de vapor.

71
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo
que su utilizacin actual primordial es para calefaccin y produccin de vapor
para usos industriales.

Humotubulares
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras
que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el
cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se
evita la condensacin del vapor de agua que contienen, evitando as problemas
de formacin de cidos y de corrosin de la caldera. Al evacuar los humos
calientes, se producen prdidas de energa con la consiguiente bajada del
rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen
los gases de la combustin en su recorrido final, que mediante un tramo de
conexin se conducen a la chimenea.

Comparacin

Las partes principales de una caldera

Hogar: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se
quema el combustible. Pueden instalarse con Hogares para combustibles
solidos, lquidos o gaseosos.
Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de
combustible y permitir el paso del aire para la combustin.
Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descansa en una
estructura metlica que va a continuacin de la parrilla.

72
 Conductos de humo: Es aquella parte de la caldera por donde
circulan los humos o los gases calientes que se han producido en la
combustin.
Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que
desempea la funcin de caja colectora de los humos despus de haber
pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea.
Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los
cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y
molestias al vecindario.
Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos
comunes que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar
desprendimiento de calor al exterior.
Cmara de agua: Volumen de la caldera que esta ocupada por el
agua y tiene como limite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe
descender nunca el agua durante su funcionamiento.
Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre
el nivel superior del agua.
Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre
los niveles mximos y mnimos del agua.
Tapas de registro de inspeccin o lavado: Tapas que tienen por
objeto permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o
lavarlas si es necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los
lodos que se hayan acumulado.
Puertas de hombre: Puertas cuya tamao es suficiente para
permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente una
caldera y limpiarla si es necesario.

Combustibles

Los parmetros de diseo son:

Clase de combustible a utilizar
Cantidad de energa a transferir por unidad de tiempo
Capacidad de regulacin
Grado de recuperacin trmica deseado

Las calderas pueden funcionar con combustibles slidos (carbn, celulosa,

carbn de coque, residuos slidos urbanos), lquidos (Gas Oil pesado, Fuel Oil,
petrleo crudo, Diesel Oil) y gaseosos (Gas Natural, Gas Licuado, Gas de
coquera).
El tipo de combustible determina la configuracin fsica de los quemadores y
el hogar, as como tambin el flujo de aire requerido:
Combustibles slidos: 20% a 30% de exceso de aire
Combustibles lquidos: 15% de exceso de aire
Combustibles gaseosos: 10 a 15% de exceso de aire
La cantidad de calor a transferir por unidad de tiempo se calcula a partir del
requerimiento de mxima produccin continua de vapor, con determinada
entalpa, y tomando en cuenta eventuales sobrecargas admisibles.
Conociendo el tipo de combustible y el flujo de calor necesario, se puede
estimar el volumen fsico necesario para el hogar. Cada tipo de combustible

73
libera cierta cantidad de calor por unidad de volumen, conociendo ese volumen
se puede determinar el exceso de aire.
El aire de combustin se alimenta mediante sopladores de gran capacidad. Es
comn precalentar, aprovechando el calor de los gases de escape.
Agua de alimentacin
Es importante que el agua de alimentacin cumpla ciertos requisitos de
limpieza, por lo que es fundamental evitar prdidas de vapor, para reducir el
consumo de agua.
Las impurezas que normalmente presenta el agua pueden clasificarse en:
minerales en disolucin y sustancias corrosivas.
Las sales de sodio, cuando estn presentes en altas concentraciones, causan
un mayor consumo de combustible y, consecuentemente, un menor rendimiento,
debido al ascenso ebulloscpico.
Las sales de calcio y magnesio de las aguas duras producen incrustaciones
fangos.
Las sales de silicio producen incrustaciones. A altas presiones son arrastradas
y pueden depositarse en los labes de las turbinas de los ciclos de potencia.
Los gases disueltos son, generalmente, oxgeno y anhdrido carbnico, ambos
causantes de corrosin; el azufre, el cloro y el hidrgeno libre, tambin provocan
corrosin.

Sistema de distribucin de vapor y condensado

Posterior a la generacion de vapor tiene como objetivo principal proveer vapor
seco a los usuarios.En el proceso se produce condensado, el cual es reciclado
para ahorrar agua, energa y otros.
Un sistema de distribucin de Vapor, requiere de tuberas, accesorios (anclajes,
soporte, vlvulas etc), aislamientos trmicos, trampas para evacuacin de
condensados y retorno de condensado.

74
Elementos
Tuberias: son las encargadas de distribuir el vapor desde la generacin,
en las calderas, hacia las tomas. La de las derivaciones se realizara en la parte
superior, para evitar distribuir condensado en lugar de vapor.
Material de tuberias: Se utilizar tubera de acero inoxidable u otro material
adecuado que soporte la temperatura y presin mxima de diseo, as como
resistentes a la accin del agua y vapor.
Dimetro de la tubera:
Estar determinado por la presin y la velocidad (< 50m/s).
Se debe seleccionar el dimetro adecuado, ya que:
A mayor dimetro mayor rea de transferencia de calor, lo que implica mayor
espesor del aislamiento.
A menor dimetro mayor friccin y mayor perdida de presin

Uniones: podrn realizarse por soldadura, embridadas o roscadas

Aislamiento: Es un material que posee baja conductividad trmica y que

por lo tanto presenta una gran resistencia al paso de calor

PRINCIPALES MATERIALES DE AISLAMIENTO.

Fibra de vidrio.
Vidrio espumado.
Lana de roca.
Perlita expandida.
Poliuretano.
USO Y APLICACIN DEL AISLAMIENTO:
Control de la temperatura de proceso
Conservacin de energa
Proteccin al personal
Anticondensacin

Piernas colectoras: Tuberas colocadas de forma vertical en la parte

inferior de la tubera de vapor.
Se colocan :

75
En Puntos Bajos, tanto en Lneas Principales y Ramales
Antes de Vlvulas y cuando existan cambio de direccion hacia arriba.
Trampas de vapor: son vlvulas automticas cuya misin es descargar
condensado sin permitir que escape vapor vivo (abre en presencia de
condensado o aire, y cierra en presencia de vapor).
Se colocan :
Siempre luego de la pierna colectora
A cada 30 metros de la lnea principal de distribucin
En los extremos de la misma.
En los extremos de los ramales cuando excedan los 10 m de longitud
En los cambios de direccin.

Recolector de condensado: Para almacenar la recuperacin del

condensado.
Se ubica en la sala de maquinas.
El tanque de condensado recibe el retorno de la lnea de vapor, mejorando la
eficiencia del equipo y evitando choques trmicos.

Manifolds:
Son estructuras con vlvulas de globo integrada para distribuir el vapor, las
vlvulas regulan la presin de salida.

76
Se colocan en las tuberas principales para distribuir hacia los ramales.
Pueden ser de conexin bridada, roscada, soldada.

Vlvula reductora de presin : Deben ser usadas cuando se desee

reducir la presin, sern de cierre lento. Localizada cercana a la distribucin

Valvula de seguridad:
Abre completamente cuando el sistema donde est instalada alcanza la presin
de calibracin. Deben estar ubicadas convenientemente para que el vapor
evacuado no produzca daos a personas
Medidores de presion:
A la entrada y salida de los reductores de presin

Consideraciones de Diseo
Las tuberas podrn ser areas y subterrneas, pero en todos los
casos debern ser accesibles.
Todas las tuberas debern estar convenientemente aisladas.
Todo sistema de purga de condensados conectado a tubera de
retorno comn estar provisto de una vlvula de seccionamiento.
La tubera de alimentacin de agua tanto a calderas como a
depsitos, tendr como mnimo 15 mm. de dimetro interior
Las tuberas de vaciado de las calderas tendrn como mnimo 25
mm.

77
 No se permite el vaciado directo al alcantarillado de las descargas
de agua de las calderas y purgas de condensados.
En la instalacin de sistemas de tratamiento de agua de
alimentacin a calderas deber instalarse a la entrada del mismo una
vlvula de retencin si se conecta directamente a una red pblica.

Criterios para la seleccin:

Caudal de vapor requerido: Para caudales menores de 15 Tn/h es en
general recomendable por cuestiones econmicas utilizar calderas
humotubulares.

Presin de trabajo y seguridad: Si la presin de salida es baja, se

pueden utilizar calderas humotubulares. Para mayores presiones no se
recomiendan por los problemas de seguridad que presentan
Sobrecalentamientos: Si no es necesario un alto
sobrecalentamiento. Se puede utilizar una caldera humotubular
Velocidad de puesta en marcha: Si la planta trabaja en forma
continua, el mayor tiempo de puesta en marcha de las humotubulares no
es un factor condicionante.

78
Como nos muestra el grfico que compara la factibilidad econmica vs caudal de
las calderas acuotubulares y las humotubulares vemos que el punto de quiebre
en el que conviene elegir entre una u otra es aproximadamente a las 15-20
toneladas de vapor por hora. Si bien lo usual para la produccin de energa
elctrica es usar acuotubulares, por el nivel de caudal que estamos manejando
no tiene sentido hacer esa inversin desde el punto de vista econmico, por lo
que decidimos implementar una humotubular.

viii.b.- Identificacin de las demandas

Equipos a alimentar
La tercer etapa del sistema operativo de vapor consiste en los usuarios que
harn uso del mismo para sus funciones. Para el presente proyecto se
identificaron todas las lneas de vapor que ingresaran a cada rea de trabajo. Las
reas que requieren vapor son:
Calentadores para linea de extraccion
Alimentacin de la lnea de concentracin (Evaporador al vaco
multi efecto Genyond. )
Lnea principal de secado spray
Intercambiador de calor
Usamos un intercambiador de calor para el proceso de lixiviacion ya que es
riesgoso usar solamente la caldera. Debido a que si por algn motivo cae la
presion, la presion de vapor saturado baja y se forma vapor flash.

Evaporadores
En el proceso de concentracin se requiere un evaporador al vaco de casco y
tubos. El equipo a alimentar ser el Evaporador al vaco multi efecto
Genyond.
Mtodo de concentracin: consiste en reducir el agua que contiene el extracto de
caf normalmente desde un 85 - 90 % hasta un 50-60% de agua. Normalmente
este agua se evapora en intercambiadores de calor especiales al vaco para

79
conservar las propiedades del caf calentndolo el menor tiempo posible de
manera homognea.
En este proceso se usar vapor saturado a 52C y con una presin de vaco de
-0,081Mpa

En el balance msico se determin que se necesita evaporar 3234 tn de agua

anuales. La temperatura del petrleo de caf a la salida del proceso de
lixiviacin es de 20C mientras que la temperatura al salir del tercer evaporador
es de 52C.
Lnea principal de secado spray:
Esta lnea cuenta con un calentador de fluido trmico, por lo cual su consumo no
ser tenido en cuenta para dimensionar la caldera.

Esquema de la instalacin:

viii.c.- Determinacin de parmetros de vapor

80
Las condiciones de los procesos son las siguientes

Calentadores para Evaporador al Lnea principal de

linea de vaco multi secado spray
extraccion efecto
Genyond

Temperatura final 180 C 52C

Temperatura 25 C 25 C
inicial

Presin absoluta 1,516MPa 0,043 MPa

del fluido

Caudal a calentar 2,426 tn/h 1,617 tn/h 433kg/h

Cp(kj/kg*K) 4,18 4,18

viii.d.- Anlisis y seleccin

Tipo de generador:
Como los caudales horarios no expresan una gran diferencia, se seleccionara una
caldera para abastecer el caudal total de vapor. Adems los consumos de vapor
tanto en lixiviacin como en concentracin requieren la misma calidad de vapor,
en este caso de vapor filtrado. Tambin est el aspecto econmico ya que al no
tener una gran demanda de vapor, no se justifica econmicamente el uso de
mas calderas. Se trabajara con la temperatura del proceso ms elevada, a la
cual se sumar el salto trmico.

El salto trmico se considerar de 20 C

Asumiendo unas rendimiento de transferencia del 90% y prdidas en la
distribucin de 15%.

m1cp T 1+m2cp T 2
Qtot
ntrndist

Qtot=2293202.6 kJ/h hevapm v =548613,1 kcal/h

La temperatura del vapor en la caldera ser de 200 C

De tablas se determina que hevap (T=200)=1939,6 kj/kg a 15,5 bar

81
Por lo tanto el consumo de vapor para abastecer los 2 procesos ser de 1182,3
kg/h a 15,5 bar
viii.e.- Conclusiones
La caldera que cumple con los requisitos buscados es la caldera WNS2 marca
Yutong cuya ficha tcnica se adjunta a continuacin, resaltando en rojo los datos
relevantes de la misma.
Ficha tcnica

https://spanish.alibaba.com/product-detail/10-t-h-industrial-wns-horizontal-oil-
gas-fired-steam-boilers-60500464034.html?s=p

82
ix. Energa

ix. 1. Determinacin de demandas

El proceso consumir combustible en 2 etapas:

- Para calentar el vapor que ingresa a los evaporadores en el proceso de
concentracin, donde se consumirn 493752 kcal/h, dando un total de
987.504.000 kilocaloras anuales.
- Para calentar el fludo trmico que luego calentar el aire que ingresa al secado
por atomizacin. Este proceso consumir 40680 kcal/h, dando un total de
81.360.000 kilocaloras anuales.

ix. 2. Posibilidades de aprovisionamiento

Teniendo en cuenta que la planta se localizar en en Parque Industrial San

Lorenzo, en Santa Fe, se tomarn los siguientes combustibles para analizar,
considerando que son los de ms fcil aprovisionamiento en ese lugar:

Gas Natural: El parque industrial San Lorenzo cuenta con red de gas
natural de media y alta presin.
Diesel Oil: Por su ubicacin entre la autopista Santa Fe - Rosario y la
ruta provincial 10, el aprovisionamiento de este combustible, va camin
es sencillo, considerando tambin que YPF cuenta con una destilera en
Santa Fe.
Fuel Oil: Se puede obtener a partir de la refinera San Lorenzo
ubicada sobre la ruta provincial N 11, o tambin de la empresa
santafesina Alfa Oil S.R.L..
Biogas: Considerando que la planta se encuentra en una provincia
de explotacin agropecuaria, el acceso a residuos del agro en sencillo.
Tambin se cuenta con el residuo del propio del proceso conocido como
bagazo que puede ser utilizado para producir biogas.

ix. 3. Anlisis comparativo

A partir de lo visto en clase, completando con informacin obtenida en la pgina

de CAMMESA y otras pginas de internet se plantea un anlisis comparativo de
los combustibles.

83
Ponderacin de factores:

A partir de los clculos realizados se obtiene que el mejor combustible a utilizar

es el Gas Natural y en segundo lugar el Diesel Oil.

ix. 4. Necesidad anual de cada combustible

Como se mencion anteriormente el proceso consumir 493752 kcal/h en la

concentracin y 40680 kcal/h en el secado por atomizacin. Se calcula el
consumo de gas natural anual y el de diesel oil necesario para abastecer la
necesidad de combustible frente a una cada en el aprovisionamiento de gas
natual. El rendimiento del quemador se toma 90%.

84
El consumo anual de Gas Natural ser 143087 m3.

Sabiendo que el tiempo mximo de entrega de Diesel Oil son 48 horas se

dimensionar un tanque capaz de cumplir con la demanda de combustible de 3
das de trabajo (24 horas). La capacidad del tanque ser entonces de 1425 kg.
Sabiendo que la densidad del diesel es 832 kg/m3, se deduce que el tanque ser
de 1700 lt.

85
ix. 5. Fuentes de aprovisionamiento
Del Carlevari se obtienen las redes de distribucin de Gas Natural y de petrleo.

Para el Gas Natural se depender de Litoral Gas SA porque el parque industrial

donde se encontrar la planta est conectado a la red provista por esta
distribuidora.

Sucursal Litoral Gas, San Lorenzo:

Urquiza 698
Tel.: (03476) 422094
Fax: (03476) 422094
Horario: 8 a 13 hs
Call Center (8 a 20 Hs)
0 810 444 5427
Emergencias (las 24hs)
0 800 777 5427

86
Para el Diesel Oil la mejor opcin de aprovisionamiento es la Refinera San
Lorenzo, Oil combustibles:

Telfono de contacto: 0810 362 1010

ix. 6. Instalaciones asociadas

Gas Natural
Caeras: Se utilizarn caos de Acero, por la presin a
la que se encontrar el GN.
Accesorios para roscar y soldar
Bridas
Vlvulas de bloqueo: Pueden ser de bloqueo de
operacin manuales (de cierre rpido), tipo esfricas, de tapn
lubricado o tipo globo - cierre aguja.
Juntas
Vlvulas reguladoras
Vlvulas de seguridad por sobre presin
Filtros
Manmetros

Diesel Oil
Del cdigo de edificacin - Seccin 8 (adjuno en el Anexo), se define que el
almacenamiento de Diesel Oil ser en tanques de acero de 3 m de dimetro y en
consecuencia 9 mm de espesor.

Dispositivos asociados:

87
Boca para la carga y medicin: La boca para la carga de combustible debe estar
instalada en el interior del predio. Las bocas de carga y/o de medicin no se
ubicarn dentro de locales cerrados debiendo instalarse en zonas abiertas y
ventiladas. La ubicacin de la boca de carga permitir que el vehculo tanque no
rebase la O. durante la descarga adems de no entorpecer el ingreso o egreso de
otros vehculos. Las bocas de carga y/o de medicin se ubicarn en el interior de
un rea que posea rejilla perimetral conectada a un interceptor-separador de
hidrocarburos de diseo y capacidad, capaces de impedir que el combustible
fluya hacia la calle y al sistema de desage ante un eventual derrame. El marco
y la tapa de la boca de carga sern de acero fundido y estarn a nivel del piso
del predio. La tapa poseer un dispositivo de cierre a rosca o bayoneta de modo
que slo pueda ser abierta con un implemento especial.

Tubera: La tubera de carga entre la boca y el tanque ser de acero a rosca o

bridas o por unidades soldadas.Tendr un dimetro nominal interno comprendido
entre 76 mm y 127 mm y penetrar en el tanque hasta 20 cm del fondo. La
extremidad situada en la boca de carga se cerrar con tapn roscado. Si esta
boca se encuentra en la acera habr una vlvula esclusa ubicada en el interior
del predio.

Ventilacin: Cada tanque o compartimiento independiente de tanque, tendr

ventilacin por cao de acero; el dimetro mnimo interno ser de 51 mm. El
cao de ventilacin rematar en patios o espacios abiertos a una altura no
menor que 5,00 m sobre la cota del predio y alejado 1,00 m de cualquier vano. El
remate terminar de modo que impida la penetracin de la lluvia y tendr en su
orificio una tela de bronce, cobre u otro material inoxidable, de 80 a 100 mallas
por cm

Medidores de nivel: Cada tanque o compartimiento independiente debe tener un

medidor de nivel, sea a varilla, mecnico, elctrico o neumtico y cuya lectura
pueda efectuarse sin necesidad de abrir la tapa del tanque. El indicador estar
graduado en litros o kilogramos, la escala tendr un trazo que marque
claramente la capacidad mxima del tanque. El medidor a varilla sumergido en
el lquido estar colocado dentro de la cmara correspondiente a la boca de
acceso. La varilla en su posicin normal no debe tocar el fondo del tanque. El
cao gua donde se desliza la varilla se cerrar con un tapn roscado.El
mecanismo de los otros tipos de medidores de nivel, desde el espejo lquido
hasta la escala graduada indicadora, estar construido de manera que la caera
utilizada para alojar sus elementos no permita el escape de gases acumulados
en tanque. Las partes mviles sern inoxidables.

Descarga: La extraccin de combustible se har por bombeo, eventualmente por

presin de gas inerte. La tubera ser de acero, bronce o cobre y comprender
adems, los elementos siguientes: dispositivos para el cebado, vlvula esclusa,
vlvula de pie o de retencin. Debe ser posible reemplazar la vlvula de pie o
retencin sin necesidad de penetrar o trabajar dentro del tanque. En caso de
que, por la posicin relativa del nivel del lquido dentro del tanque y el de los

88
 quemadores, el combustible pueda fluir por gravedad, debe proveerse de
dispositivos que eviten su derrame eventual.

Proteccin de las caeras contra la corrosin: Toda tubera del sistema de carga,
extraccin de combustible y control de nivel, debe estar convenientemente
protegida contra la corrosin. Las juntas o guarniciones sern inmunes a la
accin de los lquidos que circulen.

ix. 7. Marco Regulatorio

Ley N 13660: Seguridad en instalaciones con almacenamiento de combustibles

Decr. N 10877/60: Reglamentario Ley N 13660
Decr. N 2407/83 Normas de seguridad aplicables al suministro o expendio de
combustibles por surtidor
Decr. N 1545/85: Normas de seguridad aplicables al suministro o expendio
de
combustibles por surtidor
Res. SE N 693/86: Tanques de almacenamiento de combustibles derivados de
petrleo.
Res. SE N 173/90: Complementa Decreto N 2407/83
Res SSC N 29/91: Participacin de las provincias en las cuales se realizan las
actividades petroleras para realizar el control tcnico operativo de la
produccin de
petrleo y gas natural con arreglo de lo establecido por la Ley 17319
Res SE N 105/92: Normas para la proteccin del ambiente durante las etapas
de
exploracin y explotacin de hidrocarburos
Res SE N 27/93: Creacin del registro de consultoras en control y evaluacin
ambiental
Res SE N 236/93: Gas aventado, modificada por la Res. SETyC N 201/96
Res SE N 252/93: Estructura de los estudios ambientales
Res SE N 419/93: Creacin del registro de empresas auditoras de seguridad
Res SE N 340/93: Plazos de presentacin de estudios ambientales
Res SE N 341/93: Reacondicionamiento de piletas y restauracin de suelos
Res SE N 342/93: Estructura de los planes de contingencias
Res SE N 404/94: Auditoras de seguridad
Res SETyC N 5/96 Abandono de pozos
Res SETyC N 201/96 Reacondicionamiento de piletas y restauracin de suelos
Res OySP N 54/96 Especificaciones que debern cumplir todos los
combustibles
que se comercialicen para consumo en el territorio nacional en lo referente a
la
calidad del aire
Disp SSC N 70/96: Calidad de combustibles, extraccin de muestras,
declaracin
jurada de volmenes

89
 Disp. SSC N 56/97 Normas para la proteccin ambiental durante la
construccin,
operacin, mantenimiento y abandono de oleoductos, poliductos e
instalaciones
complementarias.
Disp. SSC N 90/97: Cisternas para el transporte de combustibles.
Vencimientos
Disp. SSC N 76/97: Transporte de combustibles lquidos y gases licuados
derivados del petrleo por la va pblica
Res SE N 143/98: Gas aventado
Disp. SSC N 143/98: Cisternas para el transporte de combustibles. Mercosur
y
Chile
Disp. SSC N 144/98: Plazos referidos a Disp. SSC N 76/97
Disp. SSC N 285/98: Calidad de combustibles. Lmite de contenido de plomo
en
naftas. Modificacin Res. OySP N 54/96
Disp. SSC N 286/98: Protocolos de la Res. SE 404/94
Disp. SSC N 298/98: Cisternas para el transporte de combustibles. Plazo de
cumplimiento de normas ISO
Disp. SSC N 299/98: Cisternas para el transporte de combustibles. Otros
pases
Res. SE N 79/99: Registro de bocas de expendio de combustibles lquidos

x.- Energa elctrica

x.a. Determinacin de los equipos que requerirn de aprovisionamiento y las

potencias instaladas asociadas.
Consumo en el proceso

Potencia +Factor de Potencia

Parte del Aparato activa seguridad aparente Voltaje Amper
proceso instalado (kW) (5%) (kVA) (V) aje (A)
Elevador de
Transporte cangilones 0.1 0.105 0.12 380 0.2
Molino grinder
Molienda doble 15 15.75 18.19 380 27.6
Percolador
Lixiviacion figmay (x6) 5.4 5.67 6.55 380 9.9
Evaporador al
Concentrac vacio
ion multietapa 2.7 2.835 3.27 380 5.0
Atomizacio Spray dryer 30 31.5 36.37 380 55.3
n
Spray dryer 30 31.5 36.37 380 55.3

90
 Calentador del
fluido termico 2 2.1 2.42 220 6.4
Envasadora de
Envasado polvos 4.5 4.725 5.46 380 8.3
Servicios e
iluminaci Servicios e
n iluminacion 13.46 14.133 16.32 220 42.8
Suma
Subtotale corrien
s 108.318 125.08 te 210.7
+
ampliacio
n (50%) 162.477 187.62
Factor de
simultane 178.236893
idad 154.35315 8

Como se mencion previamente se tomar el consumo de servicios e iluminacin

como un 15% del proceso productivo que afectamos. El proceso del caf soluble
es un proceso contnuo en donde una vez en marcha todas las maquinarias
funcionan en simultneo por lo tanto tomaremos un factor de simultaneidad de
0.95 y un factor de ampliacin de 1.5.
Debido a falta de informacin de las potencias capacitivas o a su cos() ,
tomaremos directamente el ptimo de cos( )=0,866, , una potencia aparente
de 178,23 KVA.

x.b. Definicin del equipamiento que conformar el sistema elctrico (hasta

tableros seccionales): transformadores, generadores, interruptores,
seccionadores, protecciones, etc. Detalle de estrategia para la compra de
energa a la red, o la generacin en la misma planta (sistemas de cogeneracin).

Distribucin de energa elctrica en San Lorenzo

La Empresa Provincia de Energa (EPE), es la empresa distribuidora de energa

del Estado santafesino. En la regin correspondiente a Rosario, hay tanto lneas
de 550 kV como de 132 kV que convergen a las estaciones transformadores
correspondientes, en la localidad de San Lorenzo hay una subestacin
transformadora que transforma la lnea de 132 kV.

91
Desde las Estaciones Transformadoras normalmente en niveles de tensin de 33
o 13,2 KV, salen lneas de Media Tensin, desde las cuales se suministra energa
elctrica a los clientes elctricamente importantes. Se asumir que la tensin
suministrada por el distribuidor es de 13,2 KV, por lo tanto la estrategia de
suministro ser comprarla debido a su cercana al establecimiento, y debido a su
conveniencia econmica. El siguiente cuadro muestra las tarifas del distribuidor
EPE para el mes de Octubre de 2016, tomaremos la tarifa 2 bajo la denominacin
Media Tensin 13,2 kV - Demandas menores o iguales a 300 kW. Los cargos a
pagar sern:

Cargo comercial 1838,24 $/mes

Cargo capacidad en hora pico: 94,68 $/KW-mes y Cargo capacidad
fuera de hora pico: 38,474 $/KW-mes
Cargo por potenica adquirida: 2,751 $/KW-mes
Cargo energa hs. Pico 0,382 ($/KWh); Cargo energa hs. Resto 0,377
($/KWh); Cargo energa hs. Valle 0,371 ($/KWh)

Adems se le adicionarn ciertos porcentajes y costos sobre el importe bsico

debido al marco legal:

Nacional: por ser Consumidor final 21%

Provinciales: 1.50% por la electrificacin rural y 1.39$/mes por el
fondo de energas renovables
Municipales: Ley N7797, 6% y Ord. 1592/62 0,6% y 1,8%
respectivamente.

92
Se trabajar con el transformador de distribucin Tadeo Czerweny de las
siguientes caractersticas:
Potencia: 200KVA de 13 KV A 380 V

Como protecciones se utilizar un disyuntor automtico y un tablero de baja

tensin termomagntico. El disyuntor automtico elegido ser el Compact NSX
Schneider Electric con una corriente de 190 A a 800 A debido a que la corriente
de cortocircuito segn las tablas es de 230 A.

Tablero
Tanto para controlar el sistema de proteccin elctrico y para poder descubrir
dnde se genera una falla, en caso de que la misma ocurra, as como para
proteger al transformador en caso de que las protecciones particulares de cada
motor, se debe utilizar un tablero de distribucin elctrica. El mismo es un
interruptor termomagntico que funciona como proteccin general de la planta.
Se coloca luego del transformador, por lo que necesitamos un tablero de baja
tensin.
Para dimensionar el equipamiento correspondiente de los tres equipos
seleccionados vamos a tomar tres tipos de potencias activas y dimensionar el
equipamiento necesario para estas tres maquinarias, debido al rango de
Potencia activa en el maquinaria instalada tomaremos una potencia de 380V.
Con la tensin, la potencia y el factor de potencia, se calcul la intensidad de
corriente, segn la siguiente frmula:

93
Para los equipos seleccionados se utilizarn como proteccin un guardamotor y
un fusible por cada motor.

Seccionamiento

Guardamotor
Elemento I (A) con V=380 V termomagnetico Fusible
Percolador Schneider Electric GV2- Bussman
figmay 9,9 ME05 AA016
Envasadora de Schneider Electric GV2- Bussman
polvos 8,3 ME05 AA016
Schneider Electric GV2- Bussman
Spray dryer 55,3 ME10 BA063

x.c. Anexar catlogos y/o hojas tcnicas de los equipos seleccionados.

Transformador

Guardamotores

94
Fusibles

Tablero baja tensin

95
x.d. Diagrama unifilar simplificado

x.e. Marco Regulatorio. Organismos de aplicacin.

La ley 15336, Ley de Energa Elctrica, entre otras definiciones, da el marco
regulatorio en relacin a la comercializacin de Energa Elctrica, define las
polticas en relacin a la generacin de energa (principalmente hidroelctrica) y
faculta al poder ejecutivo para autorizar la importacin y exportacin de energa
elctrica.

96
 La ley nacional 24065 es complementaria de la anterior y en ella se detallan las
actividades de generacin, transporte y distribucin de electricidad y como
primer punto relevante se declara al transporte y distribucin de electricidad
como servicio pblico.
La actividad de generacin, en cualquiera de sus modalidades, destinada total
o parcialmente a abastecer de energa a un servicio pblico ser considerada de
inters general, afectada a dicho servicio y encuadrada en las normas legales y
reglamentarias que aseguren el normal funcionamiento del mismo.
Con respecto a las tarifas, el artculo 40 detalla que:
Los servicios suministrados por los transportistas y distribuidores sern
ofrecidos a tarifas justas y razonables
En el caso de tarifas de distribuidores, el precio de venta de la electricidad a
los usuarios incluir un trmino representativo de los costos de adquisicin de la
electricidad en el MEM
Tambin en el captulo XII crea el Ente Nacional Regulador.

Requisitos para operar dentro del mercado elctrico mayorista (MEM)

Los consumidores de energa elctrica, vinculados al Sistema Argentino de

Interconexin (SADI), pueden adquirir la energa para abastecer su demanda, de
dos formas distintas:

A travs del distribuidor de su rea (modo tradicional).

Directamente a un Generador o Comercializador reconocido del
MEM.
De optar por la segunda alternativa el usuario debe cumplir con las
condiciones requeridas para ingresar al MEM como Agente Gran Usuario del
mismo.

Requisitos para ingresar al MEM como GUME (Grandes Usuarios Menores),

que sera acorde a nuestro caso:
Tener en cada punto de conexin fsico una demanda de potencia
para consumo
Propio mayor o igual que 30 kW, y menor a 2000 kW (medicin
triple tarifa).
Contratar el 100% de su demanda de energa elctrica con un
Generador o Comercializador reconocido del MEM.
La duracin mnima del contrato en el MAT no debe ser inferior a
cuatro (4) perodos trimestrales coincidentes con los utilizados para las
Programaciones o Reprogramaciones Estacionales.
No tener deudas pendientes con la Distribuidora.
Si el suministro tiene una demanda de potencia mayor o igual a 300
kW, debe adjuntar a la documentacin de ingreso la informacin referida a
la Demanda Base 2005, avalada por el Distribuidor de su rea.
Teniendo en cuenta estos requisitos y considerando que el dimensionamiento de
nuestra planta da un consumo de 154kW en su etapa de mayor tamao se
optar por abastecernos por el distribuidor del rea.

xi. Generacin y Distribucin de Aire Comprimido

XI. a. Introduccin

97
El aire comprimido se obtiene mediante la aspiracin de aire a presin y
temperatura atmosfrica mediante un compresor para comprimirlo a una presin
mayor a la presin de entrada.
El aire comprimido presenta muchas ventajas, como pueden ser la disponibilidad
de aire en el medio, excelente almacenamiento de energa, fcil regulacin
mediante vlvulas y bajo riesgos de accidente.
En una instalacin de aire comprimido, se pueden encontrar los siguientes
elementos:
Compresor: Maquinaria que aspira el aire comprimido a presin y
temperatura atmosfrica para comprimirlo a la presin de trabajo
deseada. Se clasifican segn el siguiente esquema:

Para conocer el tipo de compresor a utilizar en un trabajo especfico, si se conoce

el caudal de aire de trabajo y la presin necesaria a la salida del compresor, se
puede utilizar el siguiente grfico.

98
 Post-enfriadores de aire: Dado que el proceso de compresin
conlleva un aumento de temperatura, es necesario un enfriamiento
posterior. Tambin sirve para eliminar parte del vapor de agua del aire
antes de llegar a los puntos de consumo.

Tanque Acumulador: Se coloca entre el compresor y la red de

distribucin. Tiene como funciones acumular el aire comprimido y presin,
sirve de buffer para variaciones en el caudal de aire, ayuda a satisfacer las
demandas que exceden al caudal de dimensionamiento, y recolecta aceite
y agua condensada. Tambin sirve para amortiguar posibles picos de
presin, por lo cual deber instalarse inmediatamente despus del
compresor. Los mismos deben tener manmetro, vlvula de seguridad,
purga y un agujero de limpieza.

Secadores: Reduce la humedad del aire comprimido en caso de

haber un futuro enfriamiento. Disminuyen la temperatura del aire a un
punto debajo al punto de roco para as eliminar la condensacin
existente.

Filtros: Retienen partculas slidas, lquidas o gaseosas. Pueden ser:

Pre-filtros: Filtran partculas slidas mediante algn

tipo de material segn el filtraje requerido.
Filtros coalescentes: Retienen lubricantes, emulsiones
y neblinas mediante el principio de coalescencia. Suelen saturarse
con facilidad, por lo que se debe poner otro filtro de partculas antes
de ste.
Filtros bacteriolgicos: Retienen bacterias y otras
partculas. Tienen mucha aplicacin en la industria alimenticia,
farmacutica, y otras con procesos de alta criticidad.

99
Redes de aire comprimido
La red de aire comprimido es un conjunto de caeras deliberadamente
dimensionadas para comunicar todos los elementos de la instalacin de aire
comprimido con los puntos de consumo. Estas redes tienen por lo general una
disposicin dada segn la ubicacin de los puntos de consumo, ubicacin de las
mquinas, configuracin del edificio y actividades de la planta, como a su vez
teniendo en cuenta los siguientes puntos:
El trazado de la tubera se debe elegir a modo que el
recorrido sea ms corto y ms recto posible, evitando los cambios
bruscos de direccin, reducciones de seccin, curvas y piezas en T.
Se debera tratar que el montaje de la misma sea
areo para facilitar la inspeccin y el mantenimiento.
Contemplar las variaciones de longitud producidas por
dilatacin trmica, sin deformaciones ni tensiones.
Evitar que la tubera se entremezcle con conducciones
elctricas
Sobre dimensionar las tuberas para atender a un
fuerte aumento de demanda.
Inclinar la tubera ligeramente de 3% a 5% en el
sentido del flujo de aire y colocar en su extremo una purga manual
o automtica para evitar que agua condensada escurra en direccin
del compresor.
Colocar llaves de paso en los ramales principales y
secundarios de la red, para facilitar la reparacin y el
mantenimiento.
Prever las necesidades de filtros, reguladores, o
lubricadores.
De modo tal, se tienen dos tipos de distribuciones tpicas:
Lnea muerta: De menor costo de inversin, pero mayor costo de
operacin por haber prdidas de carga debido a que tiene mayor longitud.
Favorece el drenaje.

En anillo: Minimiza la prdida de carga debido a que las distancias a

los puntos de consumo son menores.

XI. b. Identificacin de las demandas

100
Para el proceso del caf en polvo, los puntos de demanda de aire comprimido
son en la envasadora final y las vlvulas, todas de principio de funcionamiento
neumtico. Se estima en total requerir un caudal de aire comprimido de 100
metros/hora para satisfacer la demanda.
En cuanto a las necesidades del aire comprimido, dado que en los puntos de
consumo se considera una demanda de 6 kgf/cm y suponemos una carga de 3
kgf/cm (no podemos saber la prdida de carga real debido a que an no
disponemos el lay out), necesitamos que la presin correspondiente a la salida
del compresor sea de 9 kgf/cm.
Dado que se trata de un proceso alimenticio, se trabajar con aire de clase 0 ya
que se trata de la clase ms exigente y considera la contaminacin por aceite en
todos sus estados de agregacin, tal como se indica en la norma ISO 8573-1. La
norma tambin indica que se realice la siguiente cascada de filtracin, por
tratarse de un producto alimenticio seco:

XI . c. Seleccin del compresor

Para realizar la seleccin se utiliza el criterio descrito en la introduccin de esta
seccin. Se ingresa al diagrama Q vs P, sabiendo que Q = 100 m/h y P= 8,83
bar (9 kgf/cm).

Resulta ser que el compresor a utilizar va a ser del tipo rotativo para el caudal y
presin ya mencionados.

101
Con estos datos solo queda consultar catlogos de vendedores de compresores
rotativos libres de aceite, teniendo en cuenta que hay que realizar una
conversin del caudal ya que el caudal que informa el proveedor en el catlogo
es el QFAD, el cual corresponde al caudal de aire comprimido en condiciones
normales de presin y temperatura. Para realizar la conversin, se utiliza la
siguiente frmula:

Donde
QFAD: Caudal de aire de salida (litros/minuto)
Qn: Caudal de aire normal (litros/minuto)
Pi: Presin de entrada del aire (kgf/cm 2)
Ti: Temperatura de entrada del aire (C)
Considerando que el ingreso de aire al compresor se produce a 25C y 1
atmsfera de presin, el resultado es

Se encontr la mejor relacin caudal/presin con el proveedor Atlas-Copco, de un

compresor rotativo a tornillo, resultando en el siguiente compresor:

XI . d. Seleccin del tanque acumulador

Se proseguir con el dimensionamiento del tanque acumulador mediante el
siguiente clculo:

Donde:
Patm: Presin atmosfrica absoluta (bar). Corresponde a 1 atm (1,03 bar)
P1: Presin absoluta de parada o descarga (bar) = 10 bar
P2: Presin absoluta de arranque o carga (bar) = 7 bar
T0: Temperatura del aire a la entrada del tanque (K). Son 25C (298K)
T1: Temperatura del tanque (K). Si en el tanque la temperatura aumenta 10C,
son 308K
QC: Caudal generado por el compresor en condiciones FAD. (lts/seg). 30 l/seg
V: Volumen del depsito (litros)

102
fmx: frecuencia del ciclo de carga-descarga o arranque-parada. Se considera que
cada ciclo dura 20 minutos.
Realizando el clculo, da como resultado:

Del proveedor Kaeser, se obtiene:

XI . e. Conclusiones
En resumen, la instalacin de aire comprimido tendr los elementos previamente
nombrados, entre ellos un compresor Atlas Copco AQ 15VSD para una presin de

103
8,83 bar y 100 m3/h de caudal y un tanque acumulador de 3000 litros, todos con
los accesorios previamente descritos.
La red de distribucin de aire comprimido estar hecha de caeras de cobre,
debido a la ausencia de corrosin y a que permite mantener la alta pureza del
aire durante su paso. Su disposicin ser area y en forma de anillo por la
practicidad que brinda al proceso, y buscando disminuir la prdida de carga
producida en la tubera. Tambin se tendrn en cuenta las consideraciones
desarrolladas en la introduccin.
Se colocar una vlvula en la red de aire comprimido por cada consumo, ms
una adicional por medida de seguridad. Tambin se dispondr de purgas de agua
en el tanque y en el secador, y en los puntos ms bajos de la caera, previa a la
llegada de los puntos de consumo para acumular el agua condensada
previamente y que no produzca complicaciones operativas.
En cuanto a los filtros, se colocarn dos filtros antes de cada punto de consumo,
uno bacteriolgico y otro coalescente. Tambin se dispondrn de pre-filtros
previa a la entrada al secador.
La sala de compresores se ubicar en el lugar ms fro de toda la planta para
que el rendimiento del compresor sea el mximo al absorber aire contrado por
la baja temperatura. Tambin deber estar equidistante a los puntos de consumo
tambin considerando la diferencia de consumo que puede haber entre puntos
para evitar dimensionar grandes dimetros de tuberas. Debe estar centralizado
para facilitar su mantenimiento, en un lugar cerrado y con buena ventilacin.

xii.Climatizacin industrial
Xii.a. Objetivo
En este captulo se determinarn los equipamientos de uso industrial necesarios
para el acondicionamiento de una planta de produccin de caf en polvo. Para
esto se enumerarn y describirn los sistemas y sus parmetros de
funcionamiento y uso de acuerdo a los requisitos del proceso y el bienestar del
personal de la planta.

Por ltimo, se proceder a resolver un problema de aplicacin referido al tema de

climatizacin industrial.

Xii.b. Introduccin

El objetivo de la climatizacin es el de acondicionar el aire del ambiente de

trabajo para que cumpla con las condiciones necesarias para operar
adecuadamente, las condiciones del ambiente pueden ser de dos tipos de
confort o de proceso. Para lograr las condiciones necesarias el aire se calienta,
enfra, humecta, seca o filtra para lograr las caractersticas de temperatura,
humedad y cantidad de partculas que se ajusten a la necesidad del ambiente.

Al ser el caf un producto alimenticio, se debe trabajar

Sala de almacenaje

104
Temperaturas mximas de 20C y humedades relativas alrededor del 65%.
Presin positiva para evitar polvo, partculas o elementos extraos

Nave de produccin
Temperaturas mximas de 24C y humedades relativas alrededor del 50%.
Presin positiva para evitar polvo, partculas o elementos extraos
100 TR - Fro solo - presin positiva

Locales
Temperaturas mximas de 24C y humedades relativas alrededor del 50%.
Presin positiva para evitar polvo, partculas o elementos extraos
Oficina de control de calidad: 15000 frig/h - Fro Calor

Se utilizar el ciclo de compresin mecnica como principio de funcionamiento

debido a que es el ms utilizado en el sector industrial.

xii.c.- Tipos de equipamiento

Climatizacin

Se tomarn las condiciones de climatizacin del problema como

parmetro para el proceso de climatizacin de la nave. Se utilizar el
mtodo de compresin mecnica que es comercialmente el ms utilizado.

Nave de produccin: 100 TR - Fro solo - Presin

Positiva. Se trabajar con equipamiento de uso Industrial chiller
condensacin por aire para evitar el equipo de enfriamiento por
agua siendo su rango de operacin entre 50 y 360 TR, el cual es
apto para la potencia requerida . La seleccin de este equipamiento
se especificar ms adelante. El equipo a seleccionar ser un
chiller: 30GSP110 R-22 50 Hz, marca Carrier, segn el apunte
proporcionado por la ctedra. Se utilizar un sistema de
climatizacin con una Unidad de Tratamiento de Aire que
determinar el caudal de Aire. El modelo elegido es el 39V50 con
las capacidades corresponidentes a 50TR. La capacidad del caudal
de aire es entre 20.500 a 41.050 m3/h. Se supone que el caudal a
utilizar ser el promedio del mnimo y el mximo, por lo que
obtenemos un Caudal Promedio de 30.775 m3/h ((20500 m3/h +
41050 m3/h) / 2 = 30775 m3/h).

Seleccin del modelo:

105
Dimensiones de la UTA:

Sala de almacenamiento: 15 TR - Fro Calor. La

potencia de este equipo ser suplida con se selecciona un
Equipamiento de uso Comercial del tipo Roof Top, el cual permite un
rango de potencias entre 10 y 15 TR, siendo la potencia requerida
de 15 TR. El equipo Roof Top seleccionado que cumple las
condiciones en base al catlago Surrey es el 558D120-140/
558N180 de 15 TR:

106
 Oficinas: 15.000 frig/h - Fro Calor (debido a que una 1
frig=1kcal): Se debe cumplir con el dato de 17,46 KW, se
seleccionar el equipo que cumple con estas caractersticas:

Filtros

107
 Se utilizarn tres tipos de filtros, para lograr la mayor calidad tanto
en la nave de produccin como en la sala del almacenamiento. Se
utilizarn los siguientes filtros:

Tipos de filtros a instalar: Se instalarn tres etapas de filtros,

para purificar el aire y lograr las condiciones ptimas.
1era etapa: Filtro EU2 - de tipo lavable
mecnico. (597mmx597mm)
2da etapa:Filtro EU4 - filtro plisado de mediana
eficiencia (597mmx597mm)
3era etapa:Filtro EU8 - filtro de bolsa de alta
eficiencia (595mmx595mm)

xiii.Contaminacin ambiental
xiii.a.Potenciales focos de contaminacin
Para la contaminacin ambiental se tendrn en cuenta los factores
contaminantes de ruido, agua y aire. A continuacin se enumerarn los procesos
en los cuales se genera la contaminacin de alguno de los factores antes citados.
Molienda: en este proceso es importante controlar la liberacin de
polvos generada.
Lixiviacin: en este proceso se tiene como residuo orgnico el
bagazo, que es un residuo slido del caf. Tambin hay agua con
partculas de caf que es recuperada.
Evaporacin: en este proceso se libera vapor de agua que contiene
partculas de caf.
Atomizacin: al igual que en la evaporacin se libera vapor de agua
que arrastra cierto porcentaje de partculas de caf. Tambin es un equipo
que genera mucha contaminacin sonora.
Envasado y transporte: se debe tener cuidado con la manipulacin
de polvos en esta etapa.
Limpieza y mantenimiento de equipos: en este proceso se
contaminar agua con detergentes para la limpieza de los tanques.

xiii.b.Regulaciones:
Contaminacin sonora: Ley N 19.587/72, de Higiene y Seguridad en el Trabajo
decreto reglamentario N 351/79 reglamenta a la ley de Higiene y Seguridad en
el Trabajo, se introduce el concepto de Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE)
como el nivel sonoro de un ruido constante a lo largo de la jornada laboral con
igual energa total que el ruido real y variable al que est sometido el trabajador.
El mximo NSCE admisible es de 90 dBA para una jornada laboral de 8
horas.
Contaminacin atmosfrica: Ley Nacional N 20.284. ARTICULO 6.- La autoridad
Sanitaria Nacional queda facultada para fijar las normas de calidad de aire y las
concentraciones de contaminantes correspondientes a los estados del Plan de
Prevencin de Situaciones Crticas de Contaminacin Atmosfrica, conforme se
establece en el Anexo II de esta ley. El mximo nivel admisible de partculas
en suspensin es de 150 mg/m3.

108
Contaminacin de aguas: LEY 24.040/91 Decreto 674/89 Rgimen al que se
ajustaran los establecimientos industriales y/o especiales que produzcan en
forma continua o discontinua vertidos residuales o barros originados por la
depuracin de aquellos, a conductos cloacales, pluviales o a un curso de agua.

xiii.c.Equipos necesarios a instalar para el control de los factores ambientales

Polvos: para la separacin polvos utilizaremos en la parte superior

de los silos un exhaustor centrfugo que aspira el aire de los silos a travs
de separadores estticos (ciclones) y filtros de mangas. Con ello se
consigue una eficiente separacin aire / polvo.

Vapor: el vapor ser condensado y luego tratado como agua con

residuo orgnico.

Residuos slidos orgnicos: hay varias maneras de manejar el

material orgnico resultante del proceso.

109
 o Compostaje: se puede realizar un proceso en el cual la
materia orgnica es almacenada en silos o pilas para ser
transformada en abono para tierra gracias a la participacin activa
de las bacterias. Luego ese abono es vendido como fertilizante. Esta
opcin en nuestro caso no es la ms recomendable, ya que este
proceso requiere del control exhaustivo de variables como la
temperatura, la humedad y el nivel de oxgeno. Tambin es un
proceso que libera gases por el efecto invernadero que son txicos
para el ambiente y los cuales deberamos controlar. Por ello esta no
sera la opcin ms econmica. Tambin tiene la desventaja de
atraer roedores.
o Biodigestor: este es un proceso similar al compostaje
con la diferencia que se realiza sin presencia de oxgeno, es un
proceso anaerbico. El material orgnico se almacena en un reactor
hermtico con una cierta cantidad de agua, las bacterias actan
descomponiendo el material orgnico y liberan gas metano. Este
gas es almacenado en una cmara para ser utilizado como
biocombustible en nuestro proceso. Esta opcin tampoco es viable
para nuestro proceso, ya que no genera el biocombustible suficiente
para alimentar nuestro proceso y tarda un tiempo determinado en
generarlo, lo cual no es rentable para nuestro caso.

o Almacn para compostaje externo: otra opcin sera

almacenar el bagazo del caf para venderlo a una planta que
realice compostaje. Consideramos que esta es la opcin ms simple
y ms rentable.

Protecciones contra ruidos: se utilizarn protectores de copa que

utilizarn los operarios para disminuir el ruido. Sern obligatorios para
todos los operarios que operen cerca del Spray dryer, ya que esta es la
mquina que genera mayor contaminacin sonora. Al no tener mquinas
que generen mayor problema de contaminacin sonora, determinamos
que no es necesario tomar medidas ms especficas con respecto a
materiales y edificacin acstica.

Tratamiento de aguas: de la lixiviacin y de la evaporacin se tiene

como residuo vapor de agua con partculas de caf. Se utilizar un

110
condensador para pasar el agua de estado gaseoso al lquido y luego se
realizar el tratamiento necesario para el agua.

Estas aguas, sern depositadas en lagunas de estabilizacin, previamente

pasando por 3 etapas: medicin de PH, tratamiento con carbn activado y
desalinizacin.

Anterior a esto se har un breve anlisis de cmo afectan las aguas

residuales a un cuerpo de agua.

Riesgo ambiental al verter los subproductos a un cuerpo de agua

Las aguas residuales suministran grandes cantidades de

materia orgnica que las bacterias metabolizan o descomponen, esas
bacterias para poder degradarla, consumen grandes cantidades de
oxgeno disuelto (OD). En consecuencia cuando la demanda de oxgeno,
por parte de las bacterias, es mayor que el oxgeno disuelto en el agua, la
vida bacteriana comienza a morir. No sucede esto si se logra suministrarle
aire por algn mtodo.

El efecto perjudicial para el cuerpo receptor se produce cuando

los requerimientos de oxgeno de las bacterias son mayores que la
cantidad natural de disolucin de oxgeno nuevo en el agua. Cuando este
gas se agota, las futuras necesidades de oxgeno son satisfechas por el
oxgeno contenido en los nitratos (N03 -) y los sulfatos (S04-) presentes,
dando como resultado, en las ltimas etapas de transformacin qumica,
la formacin de compuestos, como el bisulfuro de hidrgeno (SHQ); el cual
es el responsable del mal olor que producen estas aguas.

Al descargar sobre cuerpos receptores de aguas superficiales,

se corre el riesgo de deteriorar este recurso, ya que los
elementos aportados pueden afectar el agua de la siguiente forma:

1. Modifica drsticamente la acidez natural del agua a pH 2.5, a

causa del aporte de los cidos orgnicos(actico, butrico, propinico,
etc.) que se producen durante la degradacin de la materia orgnica en su
etapa anaerbica, especficamente.

2. Se agota el oxgeno disuelto (OD) en el agua, a causa de

la necesidad de abastecimiento por parte de los
microorganismos encargados de la degradacin de la alta cantidad de
materia orgnica.

3. incremento de la turbidez del agua (coloracin oscura),

como consecuencia de los polifenoles presentes y de la gran cantidad de
slidos suspendidos.

Entonces, los procesos a seguir para el tratamiento del agua son:

Medicin de PH

111
 En la primera fase, se mide con un instrumento adecuado el
potencial hidrognico del agua. La escala de pH tiene un rango que est
de 0 a 14. Un valor que se encuentre por debajo de pH 7 se considera
cido y uno por encima de pH 7 se considera alcalino o bsico. El agua en
su estado natural tiene un pH alrededor de

Reduccin de la acidez del agua por tratar

Este proceso se realizar agregando una solucin del 2 % de

hidrxido de calcio, con fines de subir el potencial Hidronico (pH) y as
dar un mejor medio a las bacterias y otros microorganismos. Con la
cal tambin se genera el efecto de la floculacin y decantacin.

Tratamiento con carbn activado

La finalidad de ste tratamiento, es retirar del agua el contenido de

detergentes que fueron incorporados al agua durante la limpieza de las
instalaciones. El carbn activado es capaz de retener contaminantes poco
polares, covalentes y no disociados que suelen ser los de origen orgnico
en cualquier concentracin.

El carbn activo trabaja por por adsorcin. Se compone en un 75-

80% de carbono y un 5-10% de cenizas. Fsicamente se presenta en polvo
o en grano. Existen varios tipos de carbn activo, segn la materia prima,
el tipo de activacin y la duracin del proceso de activacin, pero, en
cualquier caso, se caracteriza por su pequeo y homogneo calibre y su
estructura interna, formada por un gran nmero de poros de tamaos
similares que puede alcanzar una superficie interna entre 500 y 1.500
m2/g.

Su funcionamiento es muy simple. Consiste en introducir el agua

por la parte superior de una columna que contiene el carbn activo para
que, mediante la accin de la gravedad circule hacia abajo y se recupere a
travs de un sistema de drenaje inferior. Durante este filtrado, el lecho va
acumulando sustancias que, cada cierto tiempo es preciso retirar. Se
puede limpiar el lecho filtrante realizando contralavado con agua,
mediante el cual se produce un arrastre de partculas y una expansin del
lecho de aproximadamente un 20%. Adems, segn la cantidad y tipo de
sustancias retenidas, ser preciso, cada cierto tiempo, regenerar el carbn
mediante la oxidacin de la materia orgnica, etc. En estos procesos se
destruye una parte pequea del carbn activo que deber ser sustituida.

Lagunas de estabilizacin aerobias

Las lagunas de estabilizacin son lagunas construidas diseadas

para el tratamiento biolgico de aguas residuales por medio de la
interaccin de la biomasa (principalmente bacterias y algas). La funcin
real del proceso es estabilizar la materia orgnica y remover los patgenos
de las aguas residuales realizando una descomposicin biolgica natural.
Normalmente se disea el proceso para la remocin de patgenos, DBO ,y
slidos suspendidos.

112
 Es un mtodo sencillo de operar y mantener.Consisten en
estanques, generalmente excavados parcialmente en el terreno, con un
rea superficial y volumen suficientes para proveer los extensos tiempos
de tratamiento que requieren para degradar la materia orgnica mediante
procesos de autodepuracin
Dependiendo de la presencia, o no, de oxgeno disuelto (OD) en el
lquido contenido en la laguna se las clasifica como:

Aerobias (hasta 1,5 m de profundidad).

Facultativas (1,5 a 2,5 m de profundidad)
Anaerobias (2,5~ 3 m de profundidad). No hay algas.

Una laguna de estabilizacin es aerobia si la carga orgnica es

suficientemente baja como para que en todo momento se encuentre
presente OD en toda la masa de lquido contenida en la laguna, es
anaerobia si no hay oxgeno, y es facultativa si la capa superior
permanece aerobia y la inferior anaerobia.
La concentracin de OD en las lagunas aerobias y facultativas estar
directamente relacionada con la carga orgnica aplicada. As, cuanto ms
alta es la carga de materia orgnica biodegradable que recibe el sistema
mayor ser la demanda de oxgeno. Por otro lado, como la disponibilidad
de ste est vinculada a procesos naturales (fotosntesis y reaireacin a
travs de la superficie), la mxima carga orgnica aplicable al sistema,
para mantener condiciones al menos facultativas, estar limitada por
dichos procesos.

Las ms simples de las tres, son las aerobias. En el presente trabajo

prctico, se utilizarn stas, porque para la carga orgnica con que se
trabaja resulta suficiente.

Se utilizarn dos lagunas en paralelo, para poder realizar la limpieza

de una y mientras est trabajando la otra para hacer que todo el
tratamiento sea continuo.

Para determinar las dimensiones, se toma en cuenta:

La cantidad de agua a tratar por da, que anteriormente se estableci

como de 13,6 m3 por da.
Un posible futuro aumento de la produccin, se sobredimensiona un 20%.
El tiempo de permanencia en la laguna aerobia es de 25 das o ms.
La profundidad de las lagunas aerobias es de entre 1 y 1,5 metros.

Con todos estos datos, se dimensionan las lagunas:

Esto da 408 m3, tomando profundidad de 1,5m, se tiene que cada pileta
de tratamiento debe tener 272 m2 de superficie.

113
xiv. Mantenimiento Industrial
XIV. a. Objetivos
Los objetivos primarios del mantenimiento industrial son:
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y
servicios.
Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte
de las instalaciones.
Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
A su vez, se agregan objetivos tales como minimizar accidentes e incidentes,
maximizar la vida til de las mquinas, disminuir la gravedad de las fallas
ocurridas y coordinar el mantenimiento de todas las partes con el plan de
produccin estipulado para optimizar los tiempos.
El mantenimiento industrial no solo abarca la maquinaria utilizada en el proceso,
sino que tambin considera los servicios, las instalaciones y las condiciones
edilicias.
XIV . b. Introduccin
El mantenimiento industrial se define como el conjunto de actividades que
aseguran la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. El mismo se realiza para asegurar que una planta industrial pueda
realizar sus actividades tal y como fueron proyectadas desde un principio,
cumpliendo tanto en costos como en capacidad productiva y calidad del
producto final.
Algunas ventajas del mantenimiento son las siguientes:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Niveles de mantenimiento

114
 Mantenimiento peridico: Cuidado y proteccin de la mquina en el
puesto de trabajo por parte del operario. Puede tambin tratarse de
pequeos arreglos realizados en el mismo puesto de trabajo por otro
operario con conocimientos tcnicos.
Mantenimiento Progresivo: Revisiones y reparaciones hechas a la
mquina mientras no est funcionando.
Mantenimiento total: Es realizado por el fabricante del equipo en
sus propios talleres, pudiendo hacer cualquier tipo de reparacin,
reconstruccin o modificacin.

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Se trata de la reparacin in situ de la falla. La mquina determina el momento en
que es necesario realizar la parada.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con la falla y un diagnstico de
la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico
puede incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de
diagnstico para evaluar el sistema, la consulta con los operarios del sistema, y
una serie de otras medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a
fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de
componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultnea.
Luego sigue la sustitucin de componentes daados o software. En algunos
casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin y
hacer las reparaciones fuera del sitio. Por ejemplo, si una unidad ptica en un
ordenador falla, un tcnico puede determinar que parte de la unidad de

115
sustitucin o reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar
que toda la mquina debe ser desechada de forma que uno nuevo puede ser
insertado.

Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica el

arreglo. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar que el sistema est
funcionando lentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La verificacin es
especialmente importante en los sistemas enviados a una instalacin para la
reparacin, los tcnicos quieren estar seguros de que cuando se envan de
vuelta, los operarios estarn satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.

El mantenimiento correctivo puede ser planificado o no planificado

No Planificado
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor
tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando
normalmente sin generar perjuicios, o se reparar aquello que por una condicin
dada requiera su arreglo (en caso que involucre la seguridad, o por peligro de
contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc).
Generalmente se realiza en Sistemas complejos, normalmente en componentes
electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos
que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier
tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin en equipos en funcionamiento que
tienne cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente
en forma imprevista, y por lo general en el momento menos oportuno, debido
justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere
funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital
inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la
adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una
gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner
en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el
agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se
fabriquen ms.

Planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se
produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la
reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del
personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas.

Mantenimiento Preventivo
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.

116
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno.
Con un buen mantenimiento preventivo, se obtienen experiencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Elementos a tener en cuenta en el mantenimiento preventivo son:
Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada
equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar
peridicamente,
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el
trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a
planificar.

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de
parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se
definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos
parmetros que se considera necesario medir y gestionar. Por lo tanto, el
mantenimiento preventivo se construye en base a un historial de fallas conocido
de la mquina, el cual ayuda a predecir ms fallas en el futuro.
Ventajas

Da ms continuidad en la operacin, ya que si en la primera

revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea
pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo
de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.

117
 Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le

urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que
se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que
se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la
primera vez, el costo es considerablemente alto.

XIV . c. Plan de Mantenimiento

Resumen de equipos en planta

Equipo Cantidad Observaciones

Proceso Productivo

Elevador de
Cangilones 1

Molino Grinder Doble

Victoria 1

Percolador Figmay 6 Conexin en serie

Caldera EFRAM
ESIMET CHARP M3 1

Evaporador al vaco
multi efecto -
Genyond (Equipo
completo) 1

Conexin en
Spray dryer - Shen yu 2 paralelo

Calentador del fluido 1

118
 trmico Thermopack,
Modelo 1500
(Accesorio)

Envasadora de
polvos - Jaibo-Tech 1

El plan de mantenimiento tratar de dividirse en los perodos que

corresponda segn la criticidad del equipo y las tareas de mantenimiento que
conlleva. A su vez, la idea principal es aprovechar los tiempos de parada de
planta para realizar el mantenimiento. En caso de que el tiempo de
mantenimiento total supere este nmero, se proceder a evaluar una parada
de planta exclusiva por mantenimiento. La periocidad del mantenimiento de
cada equipo se determinar mediante la criticidad asociada al mismo.
Definimos como procesos crticos a todos las operaciones troncales del proceso
productivo. Todos los dems son equipos inherentes al proceso productivo se
consideran equipos secundarios.
Dado que la parada de alguno de los equipos crticos implica una parada de
lnea, para los mismos se definir un plan de mantenimiento primario semanal.
El mismo se realizar durante los fines de semana dado el nivel de actividad de
la planta, reforzado con inspecciones visuales hecha por los operarios durante la
semana para prevenir el mantenimiento correctivo y la consecuente parada de
planta. Este plan primario implica tareas de bajo calibre como ajuste de
tornillera, pernos, ajuste de cintas, etctera.
El spray dryer es un caso aparte. Dado que este tipo de equipo tiende a taparse
con facilidad, se realizar el mantenimiento primario como a su vez un
mantenimiento ms exhaustivo de forma semanal para evitar paradas de lnea.
Como hay 2 equipos conectados en paralelo, puede realizarse el mantenimiento
en uno de ellos mientras el otro sigue en funcionamiento durante la realizacin
del proceso productivo.
El mantenimiento exhaustivo en el resto de los equipos se realizar de forma
anual dado que los equipos lo ameritan, economizando en tiempos y costos. Este
tiempo de mantenimiento corresponde a la parada de planta anual. En caso de
necesitar un mantenimiento an ms extenso, se optar por recurrir al
proveedor.
Equipos auxiliares, como bombas, tambin recibirn mantenimiento primario
semanal, realizndose el fin de semana dado que no tenemos bombas en
paralelo en el proceso y debern la lnea deber estar parada en ese entonces.
El mantenimiento exhaustivo se realizar de forma anual.
A continuacin se detalla la calificacin de los operarios:

Equipo Calificacin

Elevador de Cangilones Media

Molino Grinder Doble Media

119
 Victoria

Percolador Figmay Tcnica

Caldera EFRAM ESIMET Media

CHARP M3

Evaporador al vaco Media

multi efecto - Genyond
(Equipo completo)

Spray dryer - Shen yu Tcnica

Calentador del fluido Tcnica

trmico Thermopack,
Modelo 1500 (Accesorio)

Envasadora de polvos - Tcnica

Jaibo-Tech

Por otro lado, cada equipo tendr una ficha tcnica visible en el mismo equipo
que indicar cual y cuando fue el ltimo mantenimiento realizado. Esto servir
para tener un historial de la mquina, como a su vez para desarrollar las
estadsticas necesarias para el mantenimiento predictivo.
En planta se dispondr de un taller, en el cual van a haber tcnicos trabajando
continuamente. En el mismo se encontrarn las herramientas necesarias de
trabajo (un par mnimo por herramienta a modo de repuesto), y los repuestos de
mquina necesarios. La adquisicin de los mismos se realizar teniendo en
cuenta su lead time y el historial de mantenimiento para asegurar que siempre
haya repuestos disponibles en caso de necesitar realizar mantenimiento
correctivo o predictivo.
En cuanto a personal, se dispondr en planta durante su funcionamiento de un
tcnico mecnico y un tcnico electricista exclusivamente para la lnea
productiva. Habr un tcnico electricista ms dedicado al mantenimiento de
luminarias, y en el taller habr dos tcnicos mecnicos y un tcnico electricista
ms dedicados a tareas varias y como respaldo en caso de que haya
complicaciones con la dotacin de mantenimiento en lnea. En caso que los
operarios de lnea no estn ocupados, irn a trabajar al taller a realizar tareas
menores de mantenimiento. Todo el equipo de mantenimiento estar liderado
por un ingeniero de mantenimiento, el cual se encargar de organizar las tareas
segn el registro de mantenimiento, de delegarlas a los tcnicos y de supervisar
el trabajo hecho.

120
xv. Almacenaje industrial
xv.a. Stocks. Determinacin de niveles de stocks mximos y mnimos en funcin
de la produccin, ventas, y la poltica de stocks de las materias primas, insumos
y semielaborados.

Para abastecer la demanda se necesitaran 12125 bolsas de saco de

caf anuales. Por lo cual optamos por un stock de reposicin de 4 semanas
(972 u), con un stock de seguridad de 1 semana (243 u). Se eligi de esta
forma ya que este producto es importado generalmente por va martima.

Por lo tanto, el stock mximo en el almacn ser de 5 semanas (1215 u) y el

stock mnimo ser de 1 semana (243 u)
Frascos de vidrios: los envases se compran a empresas instaladas
en buenos aires y son transportados por camiones. Por lo tanto su compra
es flexible y los productos no tienen caducidad. Se fij un stock mximo de
2 semanas (176472u) y el mnimo en 1 semana (88236 u).

121
 Rtulos y tapas: debido a su bajo peso y su facilidad de almacenaje
se tendr un stock mximo de 5 semanas (441176u) y el stock mnimo
ser de 1 semana (88236 u).

PT: stock mximo de 2 semanas (176471u) y mnimo de 1 semana

(88236 u)
Cajas para PT: se fij un stock mximo de 3 semanas (22058 u) y el
mnimo en 1 semanas (7353 u).

122
xv.b. Determinar los materiales a almacenar (estado, peso especfico,
caractersticas fsico-qumicas, etc.); y unidad de almacenamiento seleccionada
(empaque, ballets, etc.).
Bolsas de caf tostado arabiga de 60 kg, en columnas de pallets
divididas por lotes, luego de un muestreo en silos. Caractersticas
fisicoqumicas: Contenido de humedad del caf verde (11 a 12%), Olor
fresco, Color (verde a verde azulado), Tamao del grano (granulometra),
para su evaluacin se usa tamices del 13 al 20. Peso especfico 650
kgf/m3. Dimensiones del saco: ancho 0.6m largo 0.95m
Frascos de vidrio: se usar el envase de vidrio standard de 7,5cmx7,
5cmx18cm
Cajas: con un gramaje de 495 g/m2 y un grosor de 5mm.Esta
calidad est indicada para el transporte de productos de peso medio y de
un volumen ya considerable. Poseen una gran resistencia a las
inclemencias del transporte, como la humedad, los golpes, etc. Cada caja
pesa 190 g y sus medidas son 32cm x 24,5cm x 20cm.
xv.c. Detallar caractersticas de conservacin y equipamiento necesario.
Sacos de caf verde. El caf es incompatible con la humedad, los olores fuertes y
los lquidos. Por lo tanto lo almacenaremos en un lugar fresco, ventilado, sin
olores y libre de la luz solar directa.
Las pilas de sacos deben separarse de las paredes al menos 60 cm. para
permitir la circulacin del aire y que el producto no est expuesto a las
variaciones de temperatura del exterior y de la pared. El caf seco en su punto,
se conserva muy bien durante meses en ambientes frescos con temperaturas
mximas de 20C y humedades relativas alrededor del 65%. La humedad del
caf almacenado en estas condiciones se mantiene entre el 10% y el 12%
durante mucho tiempo.
Unidad de carga: pallet estndar 120 cm X 100 cm. Cada pallet contendr 16
sacos distribuidos en forma intermitente (cruzada) para darle mayor estabilidad.

123
Montacargas con auto elevador: se usar un montacargas con capacidad para
1,2 tn. Con las siguientes dimensiones:

124
Frascos de caf (PT): para la separacin entre pisos se usar una lmina de
terciado y posteriormente se envolver en polietileno

125
xv.d. Definir la necesidad de superficie para cada almacn (Materias primas,
insumos,Producto terminado, etc.). Esquematizar en lay out.
Vamos a necesitar un espacio mximo de 76 pallets para sacos de caf verde. 2
sacos por pisos, 8 pisos por pallet. Altura total de los pisos 1.6m
Frascos: cada pallet tiene capacidad para 1872 frascos. La altura total de los
pisos es de 1,62m. Por lo tanto se necesitar como mximo espacio para 95
pallets
Tapas: cada tapa pesa 14g, Sus dimensiones son 7,5 cm de dimetro y 3 cm de
espesor. La capacidad para cada pallet es de 50000 tapas. La altura total es de
2m y se necesitar espacio para 9 pallets
Rtulos: se necesitar 1 pallet.
Cajas: cada pallet tendr 800 cajas. 4 cajas por piso, con una altura total de 2m.
Se necesitar 28 pallets.

Producto terminado: cada pallet tendr 96 cajas con 1152 frascos distribuidos en
8 pisos. Necesitaremos 153 pallets.

126
En total se necesitar espacio para 362 pallets.
Las dimensiones del almacn sern 21x14m (294m2). Los pallets entraran 2 en
profundidad y 32 a lo largo del pasillo, se contar adems con 3 racks. Con lo
cual tendremos espacio para 378 pallets. El pasillo permite la circulacin de 2
montacargas en simultneo.

127
xvi. Transportes y movimientos
xvi. a. Transporte interno

Movimientos:
1. Caf de recepcin a depsito: Se transportar en zorras y
autoelevadores. Cantidad: 490 bolsas cada dos semanas. Las bolsas
estarn montadas sobre pallets para facilitar el manejo.
2. Caf de depsito a molienda: Se transportar el pallet que contenga
la bolsa en una zorra al elevador de cangilones. Se volcara manualmente
al elevador de cangilones por el operario con ayuda de una gra. Del
elevador de cangilones se volcara en el molino. Cantidad: 6 bolsas por
hora.
3. Caf molido de molienda a lixiviacin: Se transportar fluidizando el
material. Cantidad: 370 Kg por hora. Caractersticas del material: Seco, de
granulometra de 1 mm aproximadamente.
4. Mezcla caf+agua de lixiviado a concentrado: El transporte se har
por medio de caeras de acero inoxidable impulsadas por bombas a
diafragma para evitar el contacto del producto con materiales
contaminantes. Cantidad a transportar: 2065 L/h. La mezcla tendr una
densidad de 1,18 Kg/L. La viscosidad ser levemente mayor a la del agua.
5. Mezcla concentrado + agua de concentrado a secado: El transporte
se har igual que en el paso anterior, teniendo en cuenta que las bombas
debern soportar un fluido mucho ms viscoso. Cantidad a transportar:
445 L/h. La mezcla tendr una densidad de 1,81 Kg/L. Se espera que a
viscosidad sea alta. El fluido tendr una temperatura levemente menor a
100C.

128
 6. Caf soluble en granos, de secado a envasado: El transporte se
har por fluidizacin de los granos aprovechando el aire comprimido ya
generado para el proceso y para el transporte del punto 3 (de molienda a
lixiviacin). Cantidad a transportar: 375 Kg/h. Granulometra: Granos
menores a 1 mm aproximadamente. El material estar a una temperatura
aproximada de 100C.
7. Caf envasado, del envasado al depsito del PT: El caf ya
envasado y paletizado se transportar con zorras al depsito de producto
terminado. Cantidad a transportar: 2,2 pallets por hora.
8. Agua tratada del tanque al proceso de lixiviacin: El agua tratada
circulara por caos de aluminio al proceso de lixiviacin. Ser impulsado
por bombas a diafragma para evitar el contacto del agua (que despues
estara en contacto con el producto) con el aceite de las bombas. Cantidad
a transportar: 2065 L/h.
9. Bagazo del proceso de lixiviacin al depsito de Bagazo: El bagazo
se volcara en barriles y ser transportado con zorras hasta el depsito.
Cantidad a transportar: Despreciable. Se transportar cada vez que se
llene el barril.
10.Material de empaque de depsito de MP a envasado: Los materiales
de empaque como los envases de vidrio, las tapas de plstico, las cajas de
cartn, los pallets y los rtulos sern transportados por zorras hacia el
proceso de envasado. Cantidad a transportar: 1 pallet cada 1 hora y 10
minutos.

xvi. b. Transporte externo

Inbound

Materia prima
La materia prima se transportar en barcaza hasta el puerto San Lorenzo, donde
luego ser transportado en camin hasta la planta. La distancia a recorrer por los
camiones es de 5 km.
En un anlisis previo de insumos se determin que se necesitaran 12125 bolsas
de caf de 60Kg por ao. Considerando que hay 250 das laborables en el ao,
se determina que en promedio se necesitarn 48,5 bolsas por dia de materia
prima (2910 Kg de Caf).
Se tomar como primera aproximacin que se traer un cargamento de caf en
barcaza cada cuatro semanas (para acomular volumen y abaratar costos). Por lo
tanto un cargamento de barcaza tendr 970 bolsas de 60 Kg (58,2 Tn en total).
Un barcaza es capaz de cagar hasta 1200 Tn de producto.
Entonces se define para el caf:
El caf se importar en barco cada cuatro semanas, pidiendo con
una semana de anticipacin. El volumen a importar ser de 60 Tn cada
cuatro semanas
Cada vez que llegue el barco al puerto, se deber transportar en
dos semis que cargarn 25Tn cada uno y una camioneta que cargar el
resto durante 5 km desde el puerto hasta la planta.

129
Materia prima de empaque.
Dado que se producen 750 Tn por ao, y hay 250 das laborables, se puede
concluir que en promedio se harn 3 Tn por da laboral.
a) Frascos de vidrio:
Considerando que el envase ser de 170g de caf, se producirn 17647 envases
de caf por da, lo que obliga a abastecer de 17647 botellas de vidrio, tapitas y
rtulos por dia.
Tomando medidas de envases ya existentes de 170g de caf soluble, se
determina que el envase de vidrio standard es de 7,5cmx7,5cmx18cm, con lo
cual entrarn 13 frascos en 1m y 16 frascos en 1,2m (medidas de pallet); con lo
cual entrarn 208 frascos por piso. Considerando un pallet de 9 pisos (1,62m de
altura) se llega a que en un pallet de frascos de vidrio entrarn 1872 frascos.
Considerando que en el piso de un semi entran 26 pallets, se abastecern
frascos de a 1 semi que contendr 48672 frascos, que abastecer 2,75 das de
produccin (aproximadamente 2 semis por semana de produccin).
Entonces, se define que para los frascos de vidrio:
Ingresarn 2 semis por semana abasteciendo frascos de vidrio

b) Tapitas y rtulos
Se considera que el ingreso de rtulos y tapitas es despreciable frente al ingreso
de caf y de botellas de vidrio. Se puede tomar como primera aproximacin que
ingresarn tapitas y rotulos una vez por mes.
c) Cajas
Considerando que entrarn 12 frascos por caja, se necesitaran 1470 cajas por
da aproximadamente. Se estima que ingresarn cajas una vez cada 2 semanas.
d) Pallets vacos:
Para armar los pallets de producto terminado se necesitar traer pallets de
madera para poder montar las cajas. Considerando que por da ingresan en
promedio 9,45 pallets (de frascos vacos) y egresan 15,3 pallets por dia, se
necesitarn traer pallets vacos a un ritmo de entre 5 o 6 pallets por da, lo que
equivale a 116 pallets por mes. Considerando que en un semi entran 420 pallets
vacios, se tendr que abastecer de pallets de a 1 semi cada 3 meses y medio.

Outbound
a) Producto terminado
Se necesitarn transportar 17600 frascos de producto terminado por dia.
Considerando que las cajas tendrn una configuracin de 4x3 frascos, y que
tendrn un espesor de 1 cm (de cada lado de la caja) se resuelve que las cajas
tendrn medidas de 32cm x 24,5cm x 20cm. Por lo tanto en un piso entrarn 4
cajas a lo largo y 3 cajas a lo ancho del pallet, con lo cual habrn 12 cajas por
piso, considerando que el pallet de producto terminado tendr 8 pisos (1,6m) ,
cada pallet tendr 96 cajas (1152 frascos).
Por lo tanto se producirn 17,5 pallets por dia. La distribucin de producto
terminado depende de los puntos de venta. Para darle flexibilidad a la logstica
se transportar el producto terminado en chasis (carga mxima 16 pallets) con lo
cual saldrn de la planta 6 chasis por semana.

130
Infraestructura
a) Docks de carga y descarga:
Considerando los inbounds y outbounds mencionados previamente, en el peor de
los das se tendr que descargar dos camiones y cargar uno. Considerando que
el tiempo de carga/descarga de un semi es de 2,5 horas (a lo sumo), se llega a la
conclusin que con una boca de carga/descarga y un muelle para descarga es
suficiente.
b) Maquinaria
Para los movimientos dentro del depsito y en la planta de pallets,
se utilizarn zorras hidraulicas. En el caso de tener racks en altura, se
dispondr de un autoelevador en el depsito. Se considera que con dos
zorras en el depsito y dos zorras en la planta es suficiente para
transportar el material dentro de la planta.
El elevador de cangilones se dimension previamente en el trabajo
prctico.
Se defini previamente que las bombas sern de diafragma. En el
caso de que una bomba no sea suficiente para abastecer el caudal
requerido, se dispondrn bombas en paralelo.

xvii.Distribucin en Planta

131
El tipo de distribucin seleccionada es por producto, dado que en nuestra planta
slo se produce un producto y tiene sentido acomodar la distribucin de los
equipos para simplificar su produccin.

De los anlisis de los anteriores apartados se obtuvieron datos que debieron ser
considerados a la hora de realizar el layout. Tambin se consideraron puntos
importantes para realizar una correcta confeccin de un layout. A Continuacin
se muestran los puntos tenidos en cuenta:

Cadena lgica
Distintas zonas operativas: hmeda (petrleo caf) y seca
(atomizado, envasado)
Oficinas y servicios sociales diferenciado de planta y aislado
Aislar instalaciones para cuidar en caso de incendio, escape de gas,
explosin, etc
Tanque combustible (lejos de planta y oficinas)
Tanque contra incendios lo ms alejado posible de lugar ms
incendiable
Posibilidad de expansiones futuras
Considerar radio de giro para semis (13 metros)
Espacio de espera para camiones (aunque sea a futuro)
Playa de carga y descarga
2 bocas de carga/descarga y 2 muelles de descarga
Veredas y caminos para comunicar instalaciones
20 operarios
Poner sala de control (lugar seguro sin mucho ruido)
Mantenimiento
Dimensin sala mquinas: al menos 30m2 con caldera de 2,4 x 2,5
m
Dimensin Almacn: 36 x 14m + zona carga y descarga
Dimensin Trat Aguas: al menos 10 x 5 m
Lagunas de trat efluentes en exterior (270m2 cada una)
Filtros de mangas antes de lixiv y antes de envasado. Son de 0,5m x
0,5m
Tanque reserva agua 3m diam
2 atomizadores de 3,8m diam y 19m altura (define altura)
Envasadora de 2,8 x 1,5m

Bibliografa
Productos sustitutos http://blog.euromonitor.com/2015/08/te-o-cafe-que-
prefieren-los-consumidores-en-el-continente-americano-parte-2-surge-una-
cultura-de-caf.html
Marketing http://www.conceptmedia.com.ar/nota_auge_cafe02.html
Consumo de caf, t, mate:
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