Relatórios Das Práticas de Operações Unitárias Do Curso de Engenharia Química - 3º Bimestre

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE - FURG
ESCOLA DE QUMICA E ALIMENTOS EQA

ENGENHARIA QUMICA 2014
DISCIPLINA DE OPERAES UNITRIAS
RELATRIOS DAS PRTICAS DE OPERAES UNITRIAS DO

CURSO DE ENGENHARIA QUMICA 3 BIMESTRE/2014
Rio Grande
2014
TROCADORES DE CALOR
2
1. INTRODUO ............................................................................................... 5
2. OBJETIVO .................................................................................................. 7
3. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 8
3.1. Formas de transferncia de calor ............................................................ 8
3.2. Trocadores De Calor................................................................................ 8
3.2.1 Classificao Dos Tipos De Trocadores ............................................ 9
3.2.1.1 Tubo de trocador de calor duplo ............................................ 9
3.2.1.2 Trocadores de Casco e Tubo................................................ 10
3.2.1.3 Trocador de fluxo cruzado ................................................... 11
3.2.1.4 Trocador de contato direto ................................................... 13
3.2.1.5 Trocador de Calor em Serpentina ........................................ 13
3.2.1.6 Trocadores de calor do tipo placa ........................................ 14
3.3 Aumento Das Taxas De Troca Trmica .................................................. 15

3.3.1 Chicanas .......................................................................................... 15
3.3.2 Nmero de passes ........................................................................... 15
3.4. Condies De Operao........................................................................ 16
3.4.1 Temperatura ..................................................................................... 16
3.4.2 Caractersticas dos fluidos ............................................................... 17
3.4.3 Presso de operao ....................................................................... 17
3.4.4 Velocidade de escoamento: ............................................................. 17
3.5. Equacionamento ................................................................................... 18
3.5.1. rea de troca trmica ..................................................................... 18
3.5.2. Taxa de transferncia de calor ........................................................ 18
3.5.3. Coeficiente Global de Transferncia de Calor ................................. 18
3.5.4. Fatores de correo para a diferena Mdia Logartmica das
Temperaturas (MLDT) ............................................................................... 19
3.3.5. Nmero de Unidades de Transferncia (NUT) ................................ 23
3.5.6. Mtodo da eficincia-NUT ............................................................... 23
3.5.7. Efetividade dos trocadores () ......................................................... 25
3.5.8. Determinao das temperaturas tericas de sada ......................... 26
3.6. Aplicaes Industriais Dos Trocadores De Calor ................................... 27
4. MATERIAS E MTODOS............................................................................. 30
3
4.1. Materias ................................................................................................. 30
4.2. Mtodos ................................................................................................. 32
4.2.1 Trocador de calor com fluxo co-corrente. ......................................... 32
4.2.2 Trocador de calor com fluxo contra-corrente. ................................... 32
5. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 33
5.1. Trocador de calor com fluxo co-corrente. .............................................. 33
5.2. Trocador de calor com fluxo contra-corrente. ........................................ 42
6. CONCLUSO............................................................................................... 53
4
1. INTRODUO
A operao de troca trmica realizada utilizando o equipamento, trocador
de calor, que promove a troca entre calores de dois fluidos com temperaturas diferentes.
Este processo utilizado na indstria com a seguinte definio; aquecimento ou
resfriamentos de linhas, no condicionamento de ar, produo recuperao de calor e em
processo qumicos. Ainda que haja muitas aplicaes importantes dos trocadores de
calos, as pesquisas e o desenvolvimento para melhor aperfeioamento de projetos
crescente devido importncia da conservao de energia. (KREITH, F e BOHN, M.
S,2003).
Dentre os tipos de trocadores de calor o mais comum o que o fluido escoa

separadamente um do outro, por meio de uma superfcie, atravs da qual o calor se
escoa, estes tipos de trocadores so denominados de recuperadores. O formato desses
trocadores variado indo desde o simples tubo dentro de outro, at os condensadores e
evaporados de superfcie complexa. Entre estes extremos, existe um vasto conjunto de
trocadores de calor comuns tubulares. Essas unidades operacionais so largamente
utilizadas, devido possibilidade de serem construdas com grande superfcie de
transferncia, em um volume relativamente pequeno, alm de possibilitar a fabricao
com ligas metlicas resistentes corroso e, apropriado para o aquecimento,
resfriamento, evaporao ou condensao de qualquer fluido. . (KREITH, F e BOHN,
M. S,2003).
Para que se tenha a maior economia na operao, a maioria das indstrias

adotam padres de trocadores de calor. Esses padres relacionam o dimetro dos tubos e
presses promovendo a utilizao de desenhos e procedimentos de fabricao. O
engenheiro especialista em instalaes de trocadores de calor em unidades de energia e
mtodos de instalao solicitado frequentemente para selecionar a unidade de troca de
calor adequada a uma aplicao particular.
As selees dos trocadores dependem de uma anlise trmica, para

determinar se uma unidade de padro de tamanho e geometria especificado podem
preencher os requisitos de aquecimento ou resfriamento de ambos os fluidos
envolvidos, neste tipo de anlise os fatores que deveram ser levado em conta so, alm
do custo total, desde fabricao do equipamento at o custo de operao, a vida til do
5
equipamento, facilidade de limpeza, espao necessrio, mas tambm conformidade com
os requisitos dos cdigos de segurana da ASME. (KREITH, F e BOHN, M. S,2003).
6
2. OBJETIVO
Determinar o coeficiente global de troca trmica, comparar a efetividade dos
trocadores de calor de fluxo co-corrente e contracorrente, bem como determinar as
temperaturas de sada tericas dos trocadores de calor de fluxo co-corrente
contracorrente e comparar com as temperaturas de sada experimental desses fluxos.
7
3. BIBLIOGRAFIA
3.1. Formas de transferncia de calor

H trs mecanismos de transferncia de calor: radiao, conduo e
conveco. A radiao consiste de ondas eletromagnticas viajando com a velocidade
da luz. A radiao a nica que pode ocorrer no espao vazio (ausncia de matria) e se
propaga de forma retilnea. A conduo ocorre dentro de uma substncia ou entre
substncias (presena de matria) que esto em contato fsico direto. Na conduo a
energia cintica dos tomos e molculas (isto , o calor) transferida por colises entre
tomos e molculas vizinhas (movimento microscpico). O calor flui das temperaturas
mais altas (molculas com maior energia cintica) para as temperaturas mais baixas
(molculas com menor energia cintica). A conveco somente ocorre em lquidos e
gases. Consiste na transferncia de calor dentro de um fludo atravs de movimentos do
prprio fludo (transporte de massa). O calor ganho na camada mais baixa da atmosfera
atravs de radiao ou conduo mais frequentemente transferido por conveco.
Figura 1 - Processo de transferncia de calor em um trocador de calor
(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)
3.2. Trocadores De Calor

Na indstria de processo, a transferncia de calor entre dois fluidos quase
sempre levada a cabo em trocadores de calor. O tipo mais comum aquele em que o
fluido quente e frio no entra em contato direto uns com os outros, mas so separados
por uma parede. Tubo ou uma superfcie plana ou curva. A transferncia de calor
8
realizada por conveco o fluido quente para a parede ou a superfcie do tubo, atravs
da parede do tubo ou placa conduo, conveco e, em seguida, para o fluido frio.
O projeto completo de um trocador de calor pode ser dividido em trs

partes principais:
Anlise Trmica - se preocupa, principalmente, com a determinao da

rea necessria transferncia de calor para dadas condies de temperaturas e
escoamentos dos fluidos.
Projeto Mecnico Preliminar envolve consideraes sobre as

temperaturas e presses de operao, as caractersticas de corroso de um ou de ambos
os fluidos, as expanses trmicas relativas e tenses trmicas e, a relao de troca de
calor.
Projeto de Fabricao requer a translao das caractersticas fsicas e

dimenses em uma unidade, que pode ser fabricada a baixo custo (seleo dos
materiais, selos, invlucros e arranjo mecnicos timos), e os procedimentos na
fabricao devem ser especificados.
3.2.1 Classificao Dos Tipos De Trocadores
3.2.1.1 Tubo de trocador de calor duplo

o mais simples trocador duplo tubo ou tubos concntricos. Isto
mostrado na Figura 2, onde um dos fluidos que flui dentro de um tubo e o outro faz no
espao anular entre os dois tubos. Os fluidos podem circular em paralelo ou
contracorrente. O trocador pode ser fabricado com um simples par tubo adaptando as
conexes nas extremidades, ou com vrios pares interligados em srie. Este tipo de
trocador de calor til principalmente para baixas vazes.
9
Figura 2 - Fluxo de um trocador de calor de tubo duplo
A transferncia de calor a partir de um fluido mais quente para um fluido

mais frio, geralmente atravs de uma parede slida que separa os dois fluidos,
comum na prtica de engenharia qumica. O calor pode ser transferido ou calor latente
que acompanha uma mudana de fase tal como evaporao ou condensao, ou pode ser
calor sensvel a partir do aumento ou da diminuio da temperatura de um fluido, sem
qualquer mudana de fase. Exemplos tpicos so a reduo a temperatura de um fluido
de transferncia de calor sensvel de smio de um fluido de refrigerao, a temperatura
da qual aumentada, assim; condensao de vapor de gua de resfriamento; e
vaporizao da gua a partir de uma soluo com uma determinada presso por
condensao vapor a uma presso mais elevada. Todos esses casos exigem que o calor
seja transferido por conduo e conveco. (McCabe And Smith,1993)
3.2.1.2 Trocadores de Casco e Tubo

Na figura 3 mostrado um trocador paralelo de balco. O lquido flui nos
tubos passados duas vezes (tal como indicado), e o fluido flui em cada uma das etapas.
Em o primeiro passo pelos os tubos, o fluido frio flui em contracorrente de fluido
quente no reservatrio e o segundo passe atravs dos tubos de fluxo em paralelo com o
fluido quente. Outro tipo de trocador de calor opera dois passes de casca e quatro passos
pelo tubo. Outras combinaes de nmeros de passos tambm so utilizadas e os mais
comuns so L-2 e L-4.
10
Figura 3 - Trocadores de calor casco e tubo: a) um passo a passo casco e tubo, (passe I-
I); b) Um casco passa em dois passes de tubos (passe I-2)
3.2.1.3 Trocador de fluxo cruzado

Quando vai aquecer ou esfriar um gs tal como o ar, uns dispositivos mais
comumente utilizados o trocador de calor que de fluxo transversal mostrado na figura
4. Um dos fluidos um lquido, os fluxos para os tubos de gs e exterior flui por meio
do feixe de tubos por conveco forada ou natural, por vezes. O fluido no interior dos
tubos considerado sem mistura, a qual est confinada e no podem ser misturados com
qualquer outro fluxo. O fluxo de gs nos tubos exterior 16s misto, como pode mover-
se livremente entre os tubos e h uma tendncia para que a temperatura do gs torne-se
igual ao fluxo normal. Em fluido no interior dos tubos no misturados ser um gradiente
de paralelo e perpendicular direo de fluxo de temperatura. (Geankoplis, 1998)
11
Figura 4 - Trocador de calor do tipo fluxo cruzado
(Fonte: Geankoplis, 1998)
Um segundo tipo de calor de fluxo cruzado de intercambiador, mostrado na

Figura 5, comumente usado em aquecimento e ar condicionado espao. Neste tipo, o
gs passa atravs de um feixe de tubos com aletas e no se mistura porque se limita aos
canais fluxo separado entre as aletas como o gs passa sobre os tubos. O fluido dentro
dos tubos sem mistura. (Geankoplis, 1998)
Figura 5 - Trocadores de padres de fluxo de calor de fluxo cruzado: a) um

fluido mistura (gs) e um fluido no misturados; b) ambos os fluidos sem se misturar
12
3.2.1.4 Trocador de contato direto
No grupo de contato direto os fluidos saem do equipamento com a mesma
temperatura e pode-se estimar a quantidade de energia transferida igualando-se a perda
de calor de um fluido com o ganho de calor do outro. Na figura abaixo o vapor gerado
em um processo anterior entra na parte inferior e gua fria entra no sistema pela parte
superior do trocador, uniformemente distribuda. O vapor e a gua fria trocam calor e o
vapor ento condensa e ento retirado pela parte inferior do trocador em uma
temperatura menor. Os vapores no condensados saem pela parte superior. (Geankoplis,
1998)
Figura 6 - Torre de resfriamento exemplo de trocador de calor por contato direto
3.2.1.5 Trocador de Calor em Serpentina

Este tipo de trocador consiste em uma ou mais serpentinas (de tubos
circulares) ordenadas em uma carcaa, visto na figura abaixo. A transferncia de calor
associada a um tubo espiral mais alta que para um tubo duplo. Alm disto, uma grande
superfcie pode ser acomodada em um determinado espao utilizando as serpentinas. As
expanses trmicas no so problema, mas a limpeza muito problemtica.
(Geankoplis, 1998)
13
Figura 7 - Trocador de calor do tipo serpentina
(Fonte: www.realum.com.br, Acesso em 17 de outubro de 2014, s 01:01)
3.2.1.6 Trocadores de calor do tipo placa

Geralmente construdo com placas planas lisas ou com ondulaes, este
trocador no pode suportar presses muito altas se comparado ao trocador tubular
equivalente. projetado para ser utilizado como regenerador, utilizando a energia dos
gases de descarga de uma turbina ou um radiador. (Geankoplis, 1998)
As figuras abaixo representam o processo de troca trmica em um

trocador de placas. O fluxo em azul o do fluido frio e o fluxo em vermelho o do
fluido quente.
Figura 8- Trocador de calor tipo placa (Fonte: Aula de Instalaes Industriais, 2013)
14
3.3 Aumento Das Taxas De Troca Trmica
3.3.1 Chicanas
As chicanas ou defletores colocados no interior do casco visam desviar o
escoamento do fluido do casco, de modo que a trajetria de escoamento ocorra
predominantemente atravs dos tubos do feixe alm de aplicar ao fluxo do fluido
passante na carcaa um regime turbulento, tornando os coeficientes de transmisso de
calor mais elevados. (Geankoplis, 1998)
Figura 9 - Chicanas (Fonte: Aula de Instalaes Industriais, 2013)
3.3.2 Nmero de passes

Para aumentar a rea da superfcie de troca de calor, por unidade de volume,
a maioria dos trocadores de calor comerciais apresenta mais de um passe atravs dos
tubos e o fluido que escoa por fora dos tubos guiado em ziguezague por meio de
defletores. Podem ser desejveis vrios passes de fluido no casco, mas isto pode
provocar complicaes na construo e perdas mais elevadas por atrito. Somente uma
anlise econmica pode indicar o nmero de passes ideal. (Geankoplis, 1998)
15
Figura 10 - Representao do nmero de passes
(Fonte: http://dc407.4shared.com/doc/b-o7pcnA/preview_html_72fe7317.gif, Acesso

em 17 de outubro de 2014, s 01:14)
3.4. Condies De Operao

So muitas as variveis envolvidas em um trocador de calor, sendo algumas
delas indefinidas. A construo e a avaliao do trocador dependem do amplo
conhecimento, bom senso e experincia do engenheiro. Os problemas envolvendo
devem ser avaliados e uma soluo razovel deve ser encontrada, lembrando que em
alguns casos, a soluo de um problema acarreta o aparecimento de outros, portando o
engenheiro deve buscar solues que contemple todos os aspectos envolvidos. Algumas
das variveis do trocador de calor so as apresentadas na sequncia.
3.4.1 Temperatura
A temperatura de entrada e sada (temperaturas terminais) do trocador
dependem da exigncia do processo. Normalmente os valores de temperatura so
especificados e determinam o valor do potencial trmico. Os valores das temperaturas
terminais so considerados na escolha do material de construo do trocador, para
valores elevados, por exemplo, deve-se optar por material mais nobre e uso de juntas de
expanso.
16
3.4.2 Caractersticas dos fluidos
As caractersticas do fluido tem ampla importncia no projeto do trocador
de calor. Propriedades fsicas como condutibilidade trmica, densidade, viscosidade e
calor influenciam a eficincia do trocador. Como o valor dessas propriedades variam
com a temperatura, normalmente so considerados valores para a temperatura media
entre a entrada e a sada. Fatores como corrosividade, toxidade, periculosidade e
toxidade devem ser considerados na escolha do fluido e demais propriedades do
trocador. Para casos extremos, deve se ter o cuidado para que no haja vazamento do
fluido e deve ser utilizados sistemas de segurana automaticamente acionados.
3.4.3 Presso de operao

Normalmente a presso de operao dependente do resto do sistema, j
que trocadores de calor so inseridos numa unidade de processo, porem em alguns casos
as presses so definidas, por exemplo, para possibilitar a condensao de certo fluida,
onde a presso deve ser elevada. Para casos onde a presso muito elevada, fatores de
construo do trocador de calor, como o material e a espessura da parede, devem ser
considerados.
3.4.4 Velocidade de escoamento:

A velocidade do escoamento influi diretamente na eficincia do trocador de
calor, quanto maior a velocidade, maior ser a turbulncia do fluido e assim, maior ser
a troca trmica. Essa turbulncia implica em um maior atrito e maior perda de carga,
sendo assim, no recomendada um valor exagerado da velocidade. A busca pela
velocidade ideal de escoamento um dos principais fatores de estudo no projeto de um
trocador de calor.
17
3.5. Equacionamento
3.5.1. rea de troca trmica

A rea de troca trmica dependente da geometria do trocador de calor,
em sua maioria so geralmente de formas cilndricas, e possuem a rea:
= Equao 1
3.5.2. Taxa de transferncia de calor

A taxa de transferncia de calor dada, para ambos os fluidos, em funo
das mesmas propriedades. Assumimos que h um gradiente de temperatura entre os
fludos, gerando uma transferncia de calor por conduo. No h transferncia de
massa para o trocador de calor utilizado em aula prtica, pois a parede dos tubos os isola
fisicamente. Para o fludo quente, calcula-se a taxa de calor cedido, conforme a equao
2. (Foust, Wenzel, Clump, Maus, & Andersen, 2006).
= . . Equao 2
Para o fluido frio:
= . . Equao 3
Onde e so as vazes mssicas dos fludos quente e frio,

respectivamente.
Nem todo calor cedido pelo fluido quente aproveitado pelo fluido frio,
pode ser disperso, por exemplo, devido impossibilidade de isolar totalmente o sistema.
Assim, o calor perdido pode ser calculado atravs da equao 4.
= Equao 4
3.5.3. Coeficiente Global de Transferncia de Calor

Coeficiente Global de Troca Trmica, U, uma maneira de sistematizar as
diferentes resistncias trmicas equivalentes existentes num processo de troca de calor
18
entre duas correntes de fluido, por exemplo. Ele definido em termos da resistncia
trmica total transferncia de calor entre os dois fluidos.
1
= = = Equao 5

Durante a operao de um trocador de calor, as superfcies ficam sujeitas as

incrustaes de impurezas dos fluidos, formao de ferrugem e a outras reaes entre
os materiais do fluido e os das paredes. A deposio de pelculas ou de escamas, sobre a
superfcie aumenta a resistncia transferncia de calor entre os fluidos. Esse efeito
pode ser tratado atravs da introduo de uma resistncia trmica adicional, denominada
fator de incrustao, (Rf).
Nos trocadores de calor tubulares, sem aletas o coeficiente U pode ser

expresso por:
1 1 1 1 1
= = = + + + Equao (06)

Onde as variveis i e e referem-se s superfcies interna e externa,

respectivamente.
O coeficiente global de transferncia de calor U tambm definido por

uma expresso anloga lei de Newton do resfriamento, onde a taxa de transferncia de
calor proporcional diferena de temperatura T.
dq = Equao 7
No entanto, uma vez que T varia com a posio no trocador de calor,

necessrio trabalhar com uma Equao da forma:
= Equao 8
3.5.4. Fatores de correo para a diferena Mdia Logartmica das

Temperaturas (MLDT)
Quando o trocador de calor circula com fluxo contracorrente ou fluxo
paralelo deve ser usada mdia logartmica em diferentes temperaturas onde T2 a
diferena de temperatura em uma extremidade do trocador e na outra TI. Esta
19
expresso T1 m vlida para um tubo de trocador de calor de duplo tubo, e do
trocador assim como para um trocador de um passe e um passe pelo casco e outro pelos
tubos, com contracorrente e em paralelo. (Geankoplis, 1998)
Quando se trata e um trocador de multipasses, necessrio obter outra

igualdade diferente para a medida de diferena de temperatura que depende da
configurao dos nmeros de passes pelos tubos e casco. (Geankoplis, 1998)
Figura 11 - Perfil de temperatura de uma trocador contra corrente e concorrente
Para deduo da diferena de temperatura entre dois fluxos, paralela e

contracorrente, as seguintes hipteses devem ser feitas:
O coeficiente total de transmisso de calor constante em todo o

comprimento da trajetria. Variaes nas energias cintica e potencial so desprezveis;
A razo em libras por hora constante em obedincia a exigncia do escoamento
permanente O calor especfico constante em todos os pontos da trajetria; No
existem mudanas de fase parciais no sistema, isto , vaporizao ou condensao. O
sistema adiabtico (ocorre troca de calor somente entre os dois fluidos, as perdas de
calor so desprezveis).
Para projetar o desempenho de um trocador de calor, essencial relacionar a

taxa global de transferncia de calor com as temperaturas de entrada e de sada, o
20
coeficiente global de transferncia de calor e a rea superficial total da transferncia de
calor.
( ) = ( ) Equao 9
Onde e so as vazes mssicas do fludo quente e frio; e

so os calores especficos para o fludo quente e frio a presso constante;
, , so as temperaturas dos fludos quente e frio, na entrada e na sada
dos trocadores.
Pode-se fazer o balano de calor da admisso, a uma rea transversal

arbitrria do trocador.
( ) = ( ) Equao 10
Onde a taxa de capacidade calorfica do fluido quente; a taxa de

capacidade calorfica do fluido frio.
Resolvendo a equao 10 para , obtm-se:

= ( ) Equao 11

Da qual obtm-se:
C C
TSq TSf = (1 + Cqf ) + C f TEf + TEq Equao 12
q
Substituindo-se a equao 12 na equao 8, aps rearranjar-se os termos,

tm-se:

= Equao 13
[1+( )] +( ) +

Integrando a equao 13, ao longo de todo o comprimento do trocador de

A = 0 a A=Atotal, obtm-se:

(1+ ) +( ) +
1 1
[ ] = ( + ) Equao 14
(1+ ) + +

21
A equao 14 pode ser simplificada como segue abaixo:

(1+ ( )+ + )
1 1
[ ] = ( + ) Equao 15
+Ef
Da equao 10, obtm-se a equao seguinte para o comprimento total do

trocador:

= Equao 16

Que pode ser usada para eliminar as capacidades de calor na equao 14.
Aps algumas manipulaes obtm-se, de acordo com a equao 10:

. ( ) = [( ) ( )] Equao 17

Fazendo, = , a Eq. (17) pode ser escrita:

= ( Equao 18
/ )
Na prtica conveniente usar uma diferena de temperatura mdia efetiva,

MLDT (mdia logartmica de temperatura), colocando a equao 08 em evidncia para o
trocador de calor inteiro definido por:

= ( Equao 19
/ )
Onde TE e TS so calculados pelas seguintes equaes:
Para o escoamento em fluxo paralelo:
= Equao 20
= Equao 21
Para o escoamento em fluxo contracorrente:
= Equao 22
= Equao 23
22
Onde, e so as diferenas de temperatura na entrada e sada do
trocador de calor; so as temperaturas de entrada e sada do fluido quente e
so as temperaturas de entrada e sada do fluido frio.
3.3.5. Nmero de Unidades de Transferncia (NUT)

O NUT representa uma medida do tamanho da transmisso de calor do
trocador. Quanto maior o valor de NUT, mais prximo o trocador de calor estar do seu
limite termodinmico. Portanto, no projeto de um trocador de calor necessrio
estabelecer condies que resultam em valores moderados de NUT, de modo a no
subdimensionar nem superdimensionar o equipamento. O nmero de unidades de
transferncia (NUT) um parmetro adimensional amplamente utilizado na anlise de
trocadores de calor. (FOUST, 2 Ed. 1980)
Sendo definido pela expresso a seguir:
.
= Equao 24

Onde U o coeficiente global de troca trmica, A a rea de troca trmica,

e Cmn a capacidade calorfica mnima.
3.5.6. Mtodo da eficincia-NUT

O mtodo NUT uma questo simples do uso do mtodo MLDT para
analisar um trocador de calor quando as temperaturas de entrada dos fluidos so
conhecidas e as temperaturas de sada ou so especificadas ou se determinam com
facilidade pelas expresses do balano de energia. Mas quando se conhecem somente as
temperaturas de entrada este mtodo exige um processo iterativo. Neste caso
prefervel usar outra abordagem, o mtodo denominado efetividade-NUT.
(GEANKOPLIS, C. J.1998)
Para definir a efetividade de um trocador de calor, devemos determinar

inicialmente a taxa mxima possvel de transferncia de calor, , no trocador.
23
= (, , ) Equao 25
No qual tanto o fluido quente quanto o fluido frio podem ser a capacidade
calorfica mnima ( ), ou seja, o menor dos valores encontrados e o mesmo
se aplica a capacidade calorfica mxima ( ), sendo esta o maior valor encontrado.
= Equao 26
= Equao 27
A equao 26 usa somente as temperaturas de entrada, no qual uma

vantagem quando se conhecem as de sada e se deseja predizer as temperaturas de sada
para um trocador dado. Aqui importante a considerao que a variao da temperatura
ao longo do trocador e em toda operao no muito grande, o que permite a
considerao de que os so constantes no processo, temperatura mdia entre a
entrada e a sada de cada fluido.
A efetividade definida como a razo entre a taxa real de transferncia

de calor no trocador de calor e a taxa mxima possvel de transferncia de calor:

= Equao 28

Se a efetividade e as temperaturas de entradas forem conhecidas, a taxa real

de transferncia de calor pode ser determinada pela expresso:
= ( ) Equao 29
Para qualquer trocador pode mostrar-se que:
= (, ) Equao 30
Cr a razo entre a capacidade calorfica mnima e a capacidade calorfica

mxima.

= Equao 31

24
3.5.7. Efetividade dos trocadores ()
Quando as temperaturas dos fluidos que saem do trocador de calor no so
conhecidas e se trocador utilizado determinado, necessrio utilizar um procedimento
de aproximaes sucessivas. Neste caso se usa o mtodo da eficincia.
A eficincia do trocador de calor se define como a razo da quantidade real

de transferncia de calor em um trocador dado e a quantidade mxima possvel de
transferncia de calor terica quando a rea (A) para um trocador de calor infinita.
(Geankoplis, 1998)
O balano de calor para os fluidos frio (f) e quente (q) dado pela equao
9 e atravs das equaes 27 e 28 determina-se Cf e Cq.
Se Cq for maior que Cf, assim, se dispe de uma rea infinita para a
transferncia de calor, = de modo que a eficincia :
( ) ( )
= = Equao 32
( ) ( )
Caso o fluido quente seja o valor mnimo, Cq menor que Cf, ento tm-se
= , de modo que a eficincia :
( )
= Equao 33
( )
Em caso de trocadores em contracorrente de passo simples, combina-se as

equaes 32 e 33 e obtm-se:
( ) ( )
= = Equao 34
( ) ( )
Considerando o primeiro caso em que o fluido frio seja o fluido mnimo, se

reescreve a equao 28 usando a presente nomenclatura.
( )( )
= ( ) = ln[( Equao 35
)( )]
Ao combinar a equao 26 com o lado esquerdo da equao (35) e

desprezando .
25
1
= + ( ) Equao 36

Se subtrado de ambos os lados:
1 1
= + ( ) = ( 1) ( ) Equao 37
A partir da equao 9 para = e = , tm-se:

= ( ) Equao 38

Reordenando tm-se:

= ( ) Equao 39

Substituindo-se a equao 36 na equao 39, obtm-se:
1
= ( ) ( ) Equao 40

Por ltimo se substitui as equaes 37 e 40 na equao 35, reordenando, e

aplicando-se o anti-logaritmo em ambos os lados para obter tm-se:
Para trocador em fluxo contra corrente:
1 [(1)]
= 1. [(1)] Equao 41
Para trocador em fluxo concorrente:
1 [(1+)]
= Equao 42
1+
3.5.8. Determinao das temperaturas tericas de sada

Para clculo das temperaturas tericas de sada tanto para o fluido quente
quanto para o fluido frio utiliza-se as equaes 43 e 44.
= . . = . Equao 43
= . . = . Equao 44
26
Para obter-se e utilizam-se os pares de equaes 20 e 21 ou 22 e
23, de acordo com o fluxo do trocador de calor.
3.6. Aplicaes Industriais Dos Trocadores De Calor

Trocadores de calor so largamente usados na indstria tanto para
resfriamento quanto para aquecimento em larga escala em processos industriais. O tipo
de tamanho de trocadores de calor usados pode ser adaptado a um processo dependendo
do tipo de fluido, sua fase, temperatura, densidade, viscosidade, presses, composio
qumica e outras propriedades termodinmicas. [5]
Em muitos processos industriais existem desperdcio de energia, ou seja,

corrente de calor sendo exaurida, trocadores de calor podem ser usados para recuperar
este calor e coloc-lo em uso pelo aquecimento de outra corrente no processo. [4]
Trocadores de calor so usados em muitas indstrias, algumas das quais

incluem:
- Tratamento de guas residuais;
- Sistemas de refrigerao;
- Indstria de vinhos e cervejarias;
- Indstria do petrleo;
- Indstria qumica pesada.
Na indstria de tratamento de guas residuais, trocadores de calor

desempenham um papel vital na tima manuteno de temperaturas internas
de digestores anaerbicos, a fim de promover o crescimento de microorganismos que
removem os poluentes das guas residuais. Os tipos mais comuns de trocadores de calor
utilizados nessa aplicao so os trocadores de calor do tipo duplo tubo, bem como os
trocadores de calor do tipo placa e quadro. [5]
27
Tipos especficos de trocadores de calor utilizados na indstria
O trocador de calor do tipo multitubular alimentos da srie MI,

representando na figura 12, foi desenvolvido especialmente para indstria alimentcia
que trabalha com produtos lquidos, fluidos de viscosidade baixa ou intermediria e
produtos no newtonianos onde as partculas contidas no fluido so pequenas. J o
trocador de calor do tipo double tubos alimentcios, mostrado na figura 13, foi
desenvolvido para permitir a troca trmica de fluidos com fibras ou outros tipos de
partculas, fluidos no newtonianos e fluidos de baixa at meia viscosidade. [4]
Figura 12 Trocador de Calor do tipo Multitubular Alimentos
(Fonte: http://www.arsolbrasil.com.br/trocadores.htm, Acesso em 17 de outubro de

2014, s 03:59)
Figura 13 Trocador de Calor do tipo Double Tubos Alimentcios

2014, s 04:01)
O trocador de calor do tipo multitubular farmcia, apresentado na figura 14,

possui uma dupla capa tubular para eliminar o risco de contaminao cruzada entre o
lado de servio e o lado de produto. [4]
28
Figura 14 Trocador de Calor do tipo Multitubular Farmcia

2014, s 04:03)
O trocador de calor de tubos concntricos, mostrado na figura 15, foi

desenvolvido permitir a troca trmica de fluidos de alta viscosidade, fluidos no
newtonianos e fluidos com pequenas partculas. [4]
Figura 15 Trocador de Calor do tipo Tubos Concntricos

2014, s 04:07)
29
4. MATERIAS E MTODOS
4.1. Materias
- Trocadores de calor do tipo tubos concntricos;
- Fludo (gua);
- Sistema de aquecimento de gua;
- Sensores de temperatura (termopar Pt-100);
- Indicadores de temperatura;
- Vlvulas de bloqueios;
- Rotmetro;
- Cronmetro.
Figura 16 Trocador de calor utilizado em aula prtica no Laboratrio de Operaes

Unitrias da FURG, realizada no dia 30/09/2015
30
Figura 17 Painel indicador de temperatura utilizado em aula prtica no Laboratrio de
Operaes Unitrias da FURG, realizada no dia 30/09/2014
Figura 18 Rotmetro utilizado em aula prtica no Laboratrio de Operaes Unitrias

da FURG, realizada no dia 30/09/2014
31
4.2. Mtodos
4.2.1 Trocador de calor com fluxo co-corrente.

Inicialmente, adequa-se o fluxo no sentido co-corrente, ajustando-o com o
auxlio das vlvulas de bloqueio do equipamento. Em seguida, abre-se o registro de
gua, iniciando-se a alimentao do sistema. Aps, faz-se a abertura dos registros de gs
e ento, liga-se o aquecedor.
Atravs dos rotmetros e das vlvulas de regulagem, ajusta-se as vazes

requeridas tanto para gua quente quanto para gua fria. Aps, aguarda-se a estabilidade
do sistema e faz-se a leitura das temperaturas indicadas no painel eltrico.
Realiza-se o procedimento descrito anteriormente de maneira consecutiva,

variando-se decrescentemente a vazo do fluido frio at a vazo de anlise desejada e
mantendo-se fixa a vazo do fluido quente.
Aps, prepara-se o sistema para a mudana de sentido do fluxo, fechando-se

a vazo da gua fria.
4.2.2 Trocador de calor com fluxo contra-corrente.

Como feito anteriormente, ajusta-se o fluxo no sentido contra-corrente
atravs das vlvulas de bloqueio. Novamente, com o auxlio do rotmetro, adequa-se a
vazo de gua fria e aguarda-se o equilbrio trmico do sistema. Aps, faz-se as leituras
de temperatura no painel eletrnico e, assim como para o fluxo co-corrente, varia-se
decrescentemente a vazo do fluido frio at a vazo de anlise desejada, mantendo-se
constante a vazo do fludo quente.
32
5. RESULTADOS E DISCUSSES
As dimenses do trocador de calor esto dispostas na tabela a seguir, sendo
a rea deste calculada atravs da equao 1.
Tabela 1 - Dimenses do trocador de calor
rea 0,1453 m2
Comprimento 1,2300 m
Dimetro 0,0376 m
Fonte: Aula Prtica (30/09/2014)
5.1. Trocador de calor com fluxo co-corrente.

As tabelas abaixo apresentam os valores de temperatura registrados para
esse fluxo nas vazes estabelecidas e seus respectivos trocadores.
Tabela 2 - Temperaturas Trocador 1
TQe TFe TQs TFs

Q fludo frio (kg/min)
(K) (K) (K) (K)
6,4 321,50 291,95 317,05 295,35
5,6 321,45 292,05 317,25 295,95
4,8 321,45 292,15 317,45 296,35
4,0 321,35 292,15 317,55 296,65
3,2 321,55 292,25 318,25 297,65
2,4 321,65 292,25 318,55 299,15
1,6 321,45 292,35 318,65 301,95
0,8 321,55 292,45 319,65 307,95
Tabela 3 Temperaturas Trocador 2
Q fludo frio (kg/min) TQe (K) TFe (K) TQs (K) TFs (K)
6,4 317,05 295,05 312,85 297,45
33
5,6 317,25 295,45 313,55 298,15
4,8 317,45 296,05 314,15 298,65
4,0 317,65 296,45 314,35 299,55
3,2 318,25 297,65 315,25 300,85
2,4 318,45 299,15 315,85 303,25
1,6 318,75 301,45 316,85 306,75
0,8 319,75 307,25 318,55 312,85
Para uma vazo constante de fluido quente estabelecida em 3,8kg/min e

utilizando a capacidade calorfica da gua a 20C, Cp = 4,1858kJ/kg.K, calculou-se os
valores de calor cedido, seguindo a equao 2. E para cada uma das vazes de fluido
frio, calculou-se atravs da equao 3, o calor recebido. Tornando assim possvel o
clculo do calor perdido, segunda a equao 4.
Os resultados encontram-se dispostos na tabela a seguir.
Tabela 4 - Calores Trocador 1
qcedido qrecebido qperdido

(kJ/min) (kJ/min) (kJ/min)
70,7828 91,0841 -20,3014
66,8062 91,4190 -24,6128
63,6249 84,3868 -20,7618
60,4437 75,3453 -14,9016
34
52,4906 72,3315 -19,8409
49,3093 69,3177 -20,0084
44,5375 64,2947 -19,7572
30,2218 51,9046 -21,6827

66,8062 64,2947 2,5115
58,8531 63,2901 -4,4370
52,4906 52,2394 0,2522
52,4906 51,9046 0,5860
47,7187 42,8631 4,8556
41,3562 41,1888 0,1674
30,2218 35,4960 -5,2742
19,0875 18,7526 0,3349
A partir dos valores obtidos nas tabelas 4 e 5, possvel perceber que tais
no esto de acordo com a literatura, uma vez que, representam uma situao irreal, a
qual descreve um calor cedido pelo fluido quente menor que o recebido pelo fluido frio.
V-se assim, que o sistema, recebe um calor alm do que lhe cedido, o que caracteriza
uma situao inadequada, pois todo sistema real, diante de uma troca trmica, cede um
valor o qual apresentar uma parcela recebida pelo outro fluido e uma outra parcela de
perdas, devido ao sistema operacional conter equipamentos e conexes que no
permitem uma troca 100% eficiente.
Uma possvel justificativa para o ocorrido o fato de o sistema no ter sido

suficientemente estabilizado em relao temperatura de entrada do fluido quente,
35
fazendo com que o sistema no consiga realizar uma troca de calor adequada, devido
aos gradientes de temperatura serem insuficientes para que essa troca trmica ocorra no
sistema utilizado.
Com o auxlio dos valores de Te e Ts, obtidos pelas equaes 21 e 22,

calculou-se os valores das Mdias Logartmicas das Temperaturas (MLDT) utilizando a
equao 19. Os valores obtidos seguem nas tabelas abaixo.
Tabela 6 - Valores MLDT Trocador 1
Te (K) Ts (K) MLDT (K)
29,60 21,70 25,42
29,40 21,30 25,13
29,30 21,10 24,98
29,20 20,90 24,82
29,30 20,60 24,70
29,40 19,40 24,05
29,10 16,70 22,33
29,10 11,70 19,10
Fonte: Aula Prtica

(30/09/2014)
22,00 15,40 18,5
21,80 15,40 18,42
36
21,40 15,50 18,29
21,20 14,80 17,81
20,60 14,40 17,32
19,30 12,60 15,71
17,30 10,10 13,38
12,50 5,70 8,66
Fonte:AulaPrtica(30/09/2014)
Assim, tomando-se a rea de troca trmica como a rea do trocador de calor

descrita na tabela 1, juntamente com os valores da Mdia Logartmica das Temperaturas
(MLDT) e dos calores cedidos, determinou-se o coeficiente global de troca trmica (U)
para cada uma das vazes, atravs da equao 8.
Os valores dos coeficientes globais de troca trmica para cada um dos

trocadores em suas respectivas vazes de fluido frio esto dispostos na tabela 8.
Tabela 8 - Coeficientes Globais de Troca Trmica
UTC1 (kJ/min.m2.K) UTC2 (kJ/min.m2.K)
19,1615 24,8473
18,2940 21,9953
17,5323 19,7498
16,7610 20,2853
14,6387 18,9667
14,1080 18,1145
37
13,7274 15,5469
10,8917 15,1701
Seguindo os objetivos deste trabalho, fez-se posteriormente o clculo da

efetividade dos trocadores de calor, tendo como base a sequncia descrita na
bibliografia.
Primeiramente, para o clculo das capacidades calorficas mnimas e

mximas, utilizou-se as equaes 26 e 27. Sabendo que, a efetividade funo da razo
Cr e do NUT (Nmero de Unidade de Transferncia), sendo para estes, utilizadas as
equaes 31 e 24, respectivamente.
Os valores obtidos para os clculos descritos anteriormente, bem como o

valor da efetividade para cada trocador, seguem dispostos nas tabelas 9 e 10.
Tabela 9 Clculo da Efetividade do Trocador 1
Cmx (kJ/min.K) Cmin (kJ/min.K) Cr NUT
26,7894 15,9062 0,5938 0,1750 0,1527
23,4408 15,9062 0,6786 0,1671 0,1457
20,0921 15,9062 0,7917 0,1601 0,1392
16,7434 15,9062 0,9500 0,1531 0,1324
13,3947 15,9062 0,8421 0,1336 0,1159
15,9062 10,0460 0,6316 0,2040 0,1736
15,9062 6,6974 0,4210 0,2978 0,2428
15,9062 3,3487 0,2105 0,4226 0,3599
38
Tabela 10 - Clculo da Efetividade do Trocador 2
26,7894 15,9062 0,5938 0,2270 0,1904
23,4408 15,9062 0,6786 0,2009 0,1705
20,0921 15,9062 0,7917 0,1804 0,1542
16,7434 15,9062 0,9500 01853 0,1555
13,3947 15,9062 0,8421 0,1732 0,1442
15,9062 10,0460 0,6316 0,2620 0,2132
15,9062 6,6974 0,4210 0,3373 0,2680
15,9062 3,3487 0,2105 0,6582 0,4537
Por fim, para clculo das temperaturas tericas de sada para o fluido quente
e para o fluido frio, utilizou-se as equaes tal e tal, estando os resultados dispostos na
tabela abaixo.
Tabela 11 - Temperaturas Tericas de Sada Trocador 1
TFs (K) TQs (K)
287,50 318,86
287,85 318,60
288,15 318,28
288,35 317,74
288,95 317,63
289,15 316,74
289,55 314,80
39
290,55 312,52
TFs (K) TQs (K)
290,85 314,56
291,75 314,74
292,75 314,84
293,15 314,51
294,65 314,69
296,55 314,33
299,55 314,24
306,05 314,05
Para uma melhor comparao entre as temperaturas de sada calculadas

teoricamente e as respectivas temperaturas experimentais lidas no painel eltrico,
determinou-se os valores dispostos nas tabelas 14 e 15, os quais representam os erros
percentuais entre as temperaturas das vazes de sada tericas e experimentais para cada
um dos trocadores.
Tabela 13 - Erros Percentuais Trocador 1
ErroTFs (%) ErroTQs (%)
-2,7304 0,5670
-2,8140 0,4237
40
-2,8457 0,2618
-2,8784 0,0598
-3,0109 -0,1948
-3,4584 -0,5709
-4,2825 -1,2230
-5,9886 -2,2798
-2,2692 0,5424
-2,1937 0,3779
-2,0154 0,2184
-2,1832 0,0525
-2,1042 -0,1788
-2,2593 -0,4825
-2,4036 -0,8314
-2,2219 -1,4329
Ao analisar os erros percentuais dispostos nas tabelas acima, percebe-se um

erro relativamente pequeno quando comparado ao processo. Embora essa diferena seja
pequena tanto para o fluxo de sada de fluido frio quanto para o fluxo de sada de fludo
quente, notrio que o erro na vazo de gua fria maior que na vazo de gua quente.
41
5.2. Trocador de calor com fluxo contra-corrente.
Nas tabelas 15 e 16, esto dispostos os valores de temperatura registrados
nos respectivos trocadores, para cada vazo estabelecida em condio de fluxo contra-
corrente.
6,4 321,65 295,05 317,95 297,85
5,6 321,35 295,25 317,95 298,05
4,8 321,35 295,65 318,15 298,65
4,0 321,55 296,15 318,45 299,55
3,2 321,65 296,95 318,95 300,95
2,4 321,65 298,25 319,55 302,75
1,6 321,45 300,95 320,05 307,15
0,8 321,25 307,25 320,85 313,65
6,4 317,95 292,15 313,45 294,85
5,6 317,75 292,25 313,85 295,05
4,8 318,15 292,35 314,15 295,35
4,0 318,55 292,45 314,55 297,05
42
3,2 319,05 292,45 315,25 296,85
2,4 319,65 292,55 315,75 298,15
1,6 320,15 292,55 316,55 300,95
0,8 320,75 292,65 318,05 307,85
Sendo a vazo constante de fludo quente estabelecida em 3,8kg/min e

alternando os valores de vazo para o fludo frio, utilizou-se a capacidade calorfica da
gua a 20C, Cp = 4,1858kJ/kg.K e calculou-se os valores de calor cedido, recebido e
perdido, segundas as equaes 2, 3 e 4, respectivamente.
Os resultados encontrados dispem-se nas tabelas 17 e 18.

58,8531 75,0105 -16,1574
54,0812 65,6341 -11,5530
50,8999 60,2763 -9,3763
49,3093 56,9275 -7,6182
42,9468 53,5789 -10,6321
33,4031 45,2072 -11,8041
22,2687 41,5236 -19,2549
6,3625 21,4316 -15,0691
43

71,5781 72,3315 -0,7535
62,0343 65,6341 -3,5998
63,6250 60,2763 3,3487
63,6250 77,0197 -13,3947
60,4437 58,9368 1,5069
62,0343 56,2578 5,7765
57,2624 56,2579 1,0046
42,9468 50,8999 -7,9531
Do mesmo modo que para a troca trmica co-corrente, a prtica realizada

com fluxo no sentido contra-corrente no ocorreu de forma adequada. Isto torna-se
perceptvel ao realizar a anlise dos dados fornecidos nas tabelas 17 e 18, as quais
mostram, para a maioria das vazes, um valor de calor cedido menor que o calor
recebido, o que no condiz com a realidade, uma vez que para uma troca trmica
realizada em um sistema real, o calor cedido por um fluido divide-se em duas parcelas,
as quais representam a parcela de calor recebido por um fluido de temperatura menor e
a parcela de calor perdido devido a tubulaes e equipamentos do processo que no
permitem uma eficincia total.
Bem como para o sistema de fluxo co-corrente, o que aconteceu nesse caso
tambm pode ser explicado por falhas no aguardo do equilbrio do sistema, ou seja, no
foi esperado tempo suficiente para que a temperatura da vazo de gua quente fosse
vivel para fornecer uma troca de calor eficiente.
44
Para obter-se os valores das Mdias Logartmicas das Temperaturas
(MLDT) utilizando a equao 19, calculou-se os valores de Te e Ts, atravs das
equaes 22 e 23. Os valores obtidos seguem nas tabelas abaixo.
23,80 22,90 23,35
23,30 22,70 23,00
22,70 22,50 22,60
22,00 22,30 22,15
20,70 22,00 21,34
18,90 21,30 20,08
14,30 19,10 16,58
7,60 13,60 10,31
Fonte: Aula Prtica

(30/09/2014)
23,10 21,30 22,19
22,70 21,0 22,15
22,80 21,80 22,30
21,50 22,10 21,80
45
22,20 22,80 22,50
21,50 23,20 22,34
19,20 24,00 21,51
12,90 25,40 18,45
Sendo assim, obteve-se o coeficiente global de troca trmica, utilizando a

equao 8 e tomando-se a rea de troca trmica como a rea do trocador de calor
descrita na tabela 1, bem como os valores da mdia logartmica das temperaturas e dos
calores cedidos dispostos nas tabelas anteriores. Com isso, tm-se os seguintes valores
para cada trocador:
Tabela 21 - Coeficientes Globais de Troca Trmica
UTC1 (kJ/min.m2.K) UTC2 (kJ/min.m2.K)
17,3488 22,2024
16,1837 19,2788
15,5005 19,6395
15,3213 20,0878
13,8485 18,4896
11,4509 19,1117
9,2412 18,3209
4,2469 16,0206
46
Posteriormente, fez-se o clculo da efetividade dos trocadores de calor,
tomando-se como base a sequncia descrita na bibliografia.
Inicialmente, utilizou-se as equaes 26 e 27 para o clculo das capacidades

calorficas mnimas e mximas. Sendo a efetividade uma funo da razo Cr e do NUT
(Nmero de Unidade de Transferncia), utilizou-se as equaes 31 e 24 para calcul-los
respectivamente.
Os valores obtidos para os clculos descritos anteriormente, bem como o

valor da efetividade para cada trocador, seguem dispostos nas tabelas abaixo.
26,7895 15,9062 0,5937 0,1584 0,1700
23,4408 15,9062 0,6785 0,1478 0,1609
20,0921 15,9062 0,7917 0,1416 0,1574
16,7434 15,9062 0,9500 0,1399 0,1609
15,9062 13,947 0,8421 0,1502 0,1702
15,9062 10,0460 0,6316 0,1656 0,1801
15,9062 6,6974 0,4210 0,2005 0,2079
15,9062 3,3487 0,2105 0,1843 0,1790
47
26,7895 15,9062 0,5937 0,2028 0,2226
23,4408 15,9062 0,6785 0,1761 0,1952
20,0921 15,9062 0,7917 0,1794 0,2059
16,7434 15,9062 0,9500 0,1835 0,2214
15,9062 13,947 0,8421 0,2005 0,2383
15,9062 10,0460 0,6316 0,2764 0,322
15,9062 6,6974 0,4210 0,3975 0,4374
15,9062 3,3487 0,2105 0,6951 0,6646
Aps determinar-se os resultados de efetividade tanto para o trocador de

calor de fluxo co-corrente, quanto para o trocador de calor de fluxo contra-corrente,
pode-se fazer uma anlise comparativa para cada um desses valores. Esses seguem
dispostos na tabela 24 para melhor visualizao.
Tabela 24 - Comparao das efetividades () para os trocadores de calor
T1 co corrente T1 contra - corrente T2 co corrente T2 contra - corrente
0,1527 0,1700 0,1904 0,2226
0,1457 0,1609 0,1705 0,1952
0,1392 0,1574 0,1542 0,2059
0,1324 0,1609 0,1555 0,2214
48
0,1159 0,1702 0,1442 0,2383
0,1736 0,1801 0,2132 0,3220
0,2428 0,2079 0,2680 0,4374
0,3599 0,1790 0,4537 0,6646
Segundo a literatura, o trocador de fluxo co-corrente consegue atingir uma

diferena de temperatura maior no incio do processo, tendo um decrscimo ao longo do
mesmo e reduzindo ento essa diferena ao final do processo. J no trocador de calor de
fluxo contra-corrente as diferenas de temperatura na entrada e sada do fludo so
menores, resultando em uma gradiente de troca trmica mais homogneo ao longo do
processo, tendo um pequeno aumento ao fim do processo, de modo a garantir uma
maior efetividade do sistema em relao ao trocador de calor de fluxo co-corrente.
Ao analisar os dados dispostos na tabela 24 percebe-se que o trocador de

calor de fluxo contra-corrente 1 corresponde os resultados esperados, mantendo uma
efetividade homognea ao longo do processo, e sendo mais efetivo comparado com o
co-corrente de modo geral, porm o trocador de calor de fluxo co-corrente mostra um
desvio, iniciando com uma efetividade alta e resultando em um decrscimo ao final da
mesma. Para os trocadores de calor 2 tambm observa-se no geral uma maior
efetividade quando o fluxo contra-corrente, porm ocorrem alguns desvios para ambos
os fluxos. Para esses desvios citados, a possvel fonte de erro a mesma explicada
anteriormente quando se discutiu a respeito dos resultados encontrados para os calores
cedidos, pois a efetividade funo indireta do mesmo.
J para o clculo das temperaturas tericas de sada tanto para o fluido

quente quanto para o fluido frio utilizou-se as equaes tal e tal. Os resultados seguem
na tabela abaixo.
49
TFs (K) TQs (K)
291,35 319,45
291,85 319,04
292,45 318,82
293,05 318,61
294,25 318,44
296,15 318,33
299,55 318,13
306,85 319,35
TFs (K) TQs (K)
287,65 315,28
288,35 315,10
288,35 314,98
288,45 314,75
288,65 314,54
288,65 313,48
288,95 311,60
289,95 307,93
50
Para uma comparao entre as temperaturas de sada calculadas
teoricamente e as respectivas temperaturas experimentais lidas no painel eltrico,
calculou-se o erro percentual entre as mesmas, os quais esto descritos nas tabelas 26 e
27.
-2,2310 0,4705
-2,1244 0,3425
-2,1200 0,2091
-2,2180 0,0487
-2,2770 -0,1590
-2,2286 -0,3848
-2,5371 -0,6051
-2,2161 -0,4697
-2,5030 0,5798
-2,3236 0,3978
-2,4276 0,2646
-2,9814 0,0635
51
-2,8408 -0,2265
-3,2911 -0,7257
-4,1530 -1,5886
-6,1735 -3,2881
Analisando estas duas ltimas tabelas, nota-se que tanto para o trocador 1,
quanto para o trocador 2, as diferenas percentuais entre as temperaturas de sada da
gua fria terica e experimental so maiores que as respectivas diferenas para o fluxo
de sada da gua quente.
52
6. CONCLUSO
Considerando todos os equacionamentos descritos na reviso bibliogrfica,
os valores de coeficiente globais de troca trmica encontrados foram os descritos nas
tabelas 8 e 21, os valores de efetividade dos trocadores foram descritos nas tabelas 9,
10, 22 e 23, e as temperaturas de sada tericas foram descritas na tabelas 11, 12, 24 e
25.
53
SECAGEM
54
1. INTRODUO ............................................................................................. 56
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 57
3. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 58
3.1 Curva de Secagem ................................................................................. 58
3.2 Mecanismos de secagem ....................................................................... 61
3.2.1 Mecanismo de difuso ..................................................................... 61
3.2.2. Mecanismo de capilaridade ............................................................. 61
3.3 Tipos de secadores ................................................................................ 63
3.3.1 Leito de Jorro ................................................................................... 63
3.3.2 Secadores de Tnel ......................................................................... 64
3.3.3 Secadores Rotatrios ....................................................................... 65
3.3.4 Secadores de Tambor ...................................................................... 66
3.3.5 Secadores por asperso .................................................................. 67
3.3.6 Secador de Bandejas ....................................................................... 68
3.4 Equacionamento ..................................................................................... 69
4. MATERIAIS E MTODOS............................................................................ 71
4.1 Materiais ................................................................................................. 71
4.2 Mtodos .................................................................................................. 71
5. RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 74
6. CONCLUSES ............................................................................................ 85
55
1. INTRODUO
Como a evaporao, a secagem uma operao de transferncia de massa
que envolve a remoo de umidade (gua) ou outro solvente de um sistema slido ou
semi slido (MCCABE, W.L., 1993). Enquanto a evaporao aumenta a concentrao
de componentes no volteis na soluo, o produto final nos processos de secagem um
slido [1].
A secagem de slidos uma operao unitria muito antiga e largamente

utilizadas nos mais diversos processos dentro de indstrias agrcolas, qumicas,
alimentcias, farmacuticas, de celulose e de polmeros. Apesar de ser uma operao
muito antiga, considerada uma operao muito complexa e pouco compreensvel,
devido dificuldade e deficincia da descrio matemtica dos fenmenos envolvidos
nas transferncias de calor, massa e quantidade de movimento no slido (MENON &
MUJUMDAR, 1987).
Os processos de secagem reduzem a umidade para melhorar as

caractersticas de armazenamento e manuseio do produto, manter a qualidade do
produto durante armazenamento e transporte e tambm reduzir o custo do transporte, j
que o peso do produto seco menor do que o do produto mido [1].
56
2. OBJETIVOS
Os objetivos da prtica de secagem so o clculo da constante de secagem
para os materiais analisados, determinao da umidade crtica e umidade de equilbrio, a
determinao da umidade inicial dos materiais e o clculo da taxa de secagem.
57
3. REVISO BIBLIOGRFICA
O termo secagem aplica-se a transferncia de um lquido que est em um
estado slido molhado para uma fase gasosa no saturada. A investigao da secagem e
o clculo das dimenses do equipamento utilizados na operao devem levar em conta
os fatores envolvidos na mecnica dos fluidos, na qumica das superfcies e estrutura
dos slidos e tambm na velocidade de transferncia. Em muitos casos, o projeto do
equipamento de secagem perfeito impossvel, devido aos complexos fenmenos
fsico-qumicos envolvidos na operao (FOUST, 1982).
A secagem de um slido mido, feita mediante passagem de uma corrente

de ar atmosfrico aquecido pelo slido mido a uma temperatura e umidade fixas, por
uma combinao de transferncias de calor (para evaporar o lquido) e massa (para
remover a umidade de dentro do slido), reduz a quantidade de gua presente no corpo
slido (FOUST, 1982).
Figura 1- Diagrama do processo de secagem
Fonte: ALONSO, 1998
3.1 Curva de Secagem

A secagem de um slido mido em condies de temperatura e umidades
fixas, manifesta sempre o mesmo tipo de comportamento. Logo aps o contato da
amostra com o meio secante, a temperatura do slido ajusta-se at atingir um regime
permanente. A temperatura do slido e a velocidade de secagem podem aumentar ou
diminuir para chegarem s condies de regime permanente (FOUST, 1982).
58
As temperaturas no interior do slido tendem ser iguais temperatura de
bulbo mido do gs. Uma vez que as temperaturas do slido tenham atingido a
temperatura de bulbo mido do gs, elas permanecem bastante estveis e a taxa de
secagem tambm permanece constante. Este perodo de secagem conhecido como
perodo de secagem taxa constante, e termina quando o slido atinge o teor de
umidade crtico (Xc). A partir desse ponto, a temperatura da superfcie aumenta e a taxa
de secagem cai rapidamente, dando incio ao perodo de secagem a taxa decrescente,
que pode ser bem mais dilatado que o perodo de secagem a taxa constante, porm a
remoo de umidade muito menor. A taxa de secagem aproxima-se de zero, num certo
teor de umidade de equilbrio, que o menor teor de umidade atingvel (FOUST, 1982).
As figuras 1 e 2 apresentadas abaixo representam as curvas tpicas de

secagem, a primeira baseada no teor de umidade ao longo do tempo e a segunda
baseada na velocidade de secagem ao longo do tempo.
Figura 2- Curva de secagem tpica, que relaciona teor de umidade em funo do

tempo.
Fonte: FOUST, 1982
59
Figura 3- Curva de secagem tpica, que relaciona taxa de secagem em funo do
tempo.
Fonte: FOUST, 1982
O perodo de secagem representado pelo segmento AB das curvas acima o

perodo de regime no permanente, durante o qual a temperatura do slido atinge o seu
valor de regime permanente. A forma apresentada na figura tpica, porm, possvel
obter qualquer outra forma, e AB pode ocorrer com uma velocidade crescente ou
decrescente (FOUST, 1982).
O segmente BC das curvas, representa o perodo de taxa constante, toda a

superfcie exposta do slido est saturada de gua. A secagem, nessa etapa, ocorre como
se fosse a evaporao de uma massa de lquido, sem haver influncia direta do slido na
taxa de secagem. Nessa fase, a temperatura da superfcie atinge a temperatura de bulbo
mido e o regime de secagem a taxa constante continua, com a massa subtrada da
superfcie sendo substituda pela massa do lquido que vem do interior do slido. Nos
slidos muito porosos, o movimento ser controlado pela tenso superficial e pelas
foras da gravidade no interior do slido. No ponto C, o teor de umidade do slido e o
mnimo para suprir a totalidade da superfcie (FOUST, 1982).
O Segmento compreendido entre os pontos C e D denominado primeiro

perodo de taxa decrescente, a superfcie fica mais pobre em lquido, pois a velocidade
do movimento do lquido para a superfcie menor que a velocidade com que a massa
transferida da superfcie. No ponto D, no h qualquer rea significativamente saturada
no lquido da superfcie. A parte da superfcie est seca pela transferncia convectiva de
60
calor para a corrente gasosa e para a transferncia de massa para o ar secante. Nos
teores de umidade mais baixos que o ponto D, toda a evaporao ocorre a partir do
interior do slido. O teor de umidade de equilibro (teor de umidade que cessa a
secagem) atingido quando a presso parcial do vapor sobre o slido igual presso
parcial do vapor no gs secante afluente. Este perodo denominado de segundo
perodo de taxa decrescente (FOUST, 1982).
3.2 Mecanismos de secagem

A secagem pode ser classificada, segundo o mecanismo pelo qual ela
ocorre. O mecanismo pode ser capilaridade ou difusividade e depende da natureza do
slido e do mtodo de contato entre o slido e os gases (MCCABE, W.L., 1993).
3.2.1 Mecanismo de difuso

Num slido homogneo, como as substncias gelatinosas, a umidade
contida no slido movimenta-se para a superfcie em virtude da difuso molecular
(FOUST, 1982).
A difuso o mecanismo caracterstico de materiais de secagem lenta. A

resistncia transferncia de massa e de vapor de gua a partir da superfcie slida com
o ar muito pequena e a difuso controla a taxa de secagem total. O teor de umidade no
ar da superfcie muito prximo do valor de equilbrio. A velocidade do ar tem pouco
ou nenhum efeito, e a umidade do ar influencia o processo, principalmente atravs do
seu efeito sobre o teor de umidade de equilbrio. A difusividade aumenta com o
aumento da temperatura e a velocidade de secagem aumenta com a temperatura do
slido (MCCABE, W.L., 1993).
3.2.2. Mecanismo de capilaridade

Nos leitos de slidos granulados, ou nas substncias que tm um estrutura
de poros abertos, o mecanismo da difuso molecular inapropriado. Nestes materiais, o
movimento do lquido dentro do slido em questo consequncia das foras
resultantes das diferenas entre a presso hidrosttica e os efeitos da tenso superficial.
61
A tenso superficial provoca uma presso sob a superfcie liquida encurvada que
diferente da presso sob uma superfcie plana (FOUST, 1982).
Quando se insere um pequeno tubo num lquido, a ascenso do lquido no

tubo poder ser determinada mediante um balano de foras. Em qualquer slido sujeito
secagem, as dimenses dos poros no so uniformes e a molhagem pode no ser
completa, mas o mecanismo envolvido o de capilaridade (FOUST, 1982).
Figura 4- Efeito da capilaridade
Fonte: FOUST, 1982.
Em teores mais baixos de umidade, a interface do lquido tende a afastar-se

da superfcie, este afastamento no uniforme, pois os raios de curvatura dos meniscos
lquidos na superfcie so irregulares. O lquido nos poros maiores atrado para o
interior da amostra pela ao das foras de tenso superficial e supre a formao de
meniscos nos poros menores. medida que a operao avana, o lquido dos poros
maiores continua a recuar at atingir um estrangulamento no poro, ento assume uma
curvatura que se ajusta curvatura dos outros poros cheios de lquido, ou ento, o
lquido recua para que o desequilbrio das foras capilares seja anulado pelo
desequilbrio das foras gravitacionais (FOUST, 1982).
Continuando-se a retirada de umidade, aumenta o nmero dos poros que

perdem a umidade desta forma e a proporo da superfcie total que permanece saturada
62
fica cada vez menor. Com o tempo a taxa global de secagem reduzida, pois o calor e a
massa devem difundir-se atravs da camada superior do slido. No final da secagem, a
umidade presente est em pequenas bolsas, em poros pequenos, espalhadas por todo o
slido (FOUST, 1982).
3.3 Tipos de secadores

Existem diversos mecanismos de secagem a nvel industrial, cada tipo de
secador se adequa a operao que se deseja realizar, levando em conta as caractersticas
do processo e da partcula.
3.3.1 Leito de Jorro

A tcnica do leito de jorro um caso particular da fluidizao, sendo
utilizada para a promoo do contato fluido-partculas no caso de partculas
excessivamente grandes para o contato normal de fluidizao. As suas principais
caracterstica so: altas taxas de circulao de partculas no leito; misturas intensas das
partculas; contato ntimo entre as fases fluida e particulada; altas taxas de transferncia
de calor e massa (CREMASCO, 2012).
O leito de jorro formado devido injeo de um fluido atravs de um leito

de partculas, por meio da sua injeo por um orifcio junto base da coluna,
provocando um canal preferencial de escoamento desse fluido no leito de partculas.
Este leito, como no leito fluidizado, fica contido em um vaso, o qual pode ter a
configurao cnica ou mais usualmente ser constitudo de uma coluna cilndrica
assentada sobre uma base tronco-cnica (CREMASCO, 2012).
63
Figura 5 Leito de Jorro
Fonte: <http://www.mse.berkeley.edu/groups/Evans/Asit/spout.gif>
3.3.2 Secadores de Tnel

Os secadores de bandeja podem tornar-se contnuos pelo deslocamento
contnuo dos slidos midos atravs da cmara de secagem. Esta operao pode
efetivar-se seja pela montagem das bandejas em vagonetes, seja pelo transporte do
material mediante uma esteira transportadora, como no secador da Fig. 2, ou ento no
caso de material sob a forma de folha, pela movimentao da folha mida apoiada em
roletes, atravs do secador. O fluxo de ar pode ser transversal ao deslocamento do
material, ou pode ser em contracorrente com o material. Usualmente, a trajetria do
fluxo de ar simples, mas assume sucessivamente cada uma das direes. Em qualquer
caso, o material fica sujeito a um meio secante de condies variveis ao longo do
percurso de secagem (FOUST, 1982).
64
Figura 6 - Secador a Tnel
Fonte: FOUST, 1982
3.3.3 Secadores Rotatrios

Os materiais particulados, eu correm soltos, podem ser difceis de serem
retidos numa tela metlica ou numa esteira transportadora com chapas perfuradas.
Nestes casos, o material pode cascatear atravs da corrente de gs (conforme se faz no
secador rotatrio), ou ser impelido em contracorrente ao gs, numa unidade com
disposio colunar (conforme se faz no secador a gravidade), ou ento ser soprado
juntamente com a corrente de gs (no secador instantneo ou flash) (FOUST, 1982).
No secador rotatrio, os slidos so derrubados, numa corrente contnua, na

regio do eixo do tambor rotatrio, enquanto o ar injetado atravs da cascata de gros.
Peas suspensoras internas elevam o slido e controlam o cascatear atravs da corrente
de ar. O secador inclinado, de modo que os slidos avanam gradualmente desde o
bocal de alimentao at o bocal de sada. Podem ser usados como meio secante ou
65
gases de combusto, ou vapor superaquecido ou mesmo ar aquecido eletricamente. Em
alguns secadores, existem tubos aquecidos a vapor de gua, que correm
longitudinalmente ao longo do tambor, para manter a temperatura do ar e atuar como
superfcies de secagem (FOUST, 1982).
Figura 7- Secador Rotatrio com Tubos de Vapor Interno
Fonte: FOUST, 1982
3.3.4 Secadores de Tambor

Um secador de tambor se baseia em um tambor com metal aquecido, de
acordo com a Fig. 4, fora da qual uma camada fina de um lquido ou uma suspenso se
evapora at eu esteja seca. O slido seco final raspado do tambor, que gira lentamente
(GEANKOPLIS, 1998).
Figura 8 - Secador de Tambor
Fonte: GEANKOPLIS, 1998
66
Secadores de tambor so adequados para processamento de slidos em
suspensos ou pastas, assim como para solues. O tambor funciona, em parte, como
evaporador e em parte como um secador (GEANKOPLIS, 1998).
3.3.5 Secadores por asperso

Em um secador por asperso ou pulverizao, um lquido ou uma suspenso
se atomiza e entra em uma corrente gasosa quente para se obter uma chuva de gotas
finas. A gua se evapora destas gotas rapidamente, e obtm-se partculas secas de
slidos que se separam da corrente gasosa. O fluxo de gs e lquido dentro da cmara de
asperso pode se em contracorrente, em paralelo, ou uma combinao de ambos
(GEANKOPLIS, 1998).
As gotas finas se formam ao introduzir o lquido em bicos de atomizao ou

discos de rotao a altas velocidades no interior de uma cmara cilndrica (Fig. 5).
necessrio se assegurar de que as gotas ou partculas midas do slido no se choquem
com as superfcies para no aderir nas paredes antes de terem secado. Por isso, so
utilizadas cmaras grandes. Os slidos secos saem pela parte inferior da cmara atravs
de um transportador em parafuso. Os gases de escape fluem para cima para um
separador ciclone para filtrar as partculas mais finas. As partculas que se obtm deste
processo so muito pequenas e porosas (GEANKOPLIS, 1998).
67
Figura 9 - Secador por Asperso
Fonte: GEANKOPLIS, 1998
3.3.6 Secador de Bandejas

O tipo mais simples de secador o secador a bandeja, que aparece
esquematicamente na Fig. 6. O secador a bandeja essencialmente uma cmara onde o
material a ser seco colocado em bandejas ou tabuleiros. uma unidade de operao
descontnua, usada para operaes em pequena escala. O secador pode ter espao para
dez, vinte ou mais bandejas. As bandejas podem ter o fundo inteirio, com ar circulando
entre o topo de uma e o fundo da que fica em cima, ou podem ter o fundo telado, com
circulao do ar controlada de modo que o escoamento se faa atravs das bandejas e
dos slidos nelas contidos (FOUST, 1982).
68
Figura 10 Secador de Bandejas
Fonte: FOUST, 1982
Alguns tipos de materiais frouxamente compactados, ou de materiais que

podem se moldados em pequenas formas, so secados em secadores com as bandejas de
fundo telado. O fluxo de ar ento dirigido de modo a passar atravs do material
colocado na bandeja. Esta disposio provoca um tempo de secagem muito mais curto,
mas usualmente a quantidade de material que pode ser colocada no secador menor que
a que o equipamento comportaria com bandejas de fundo inteirio (FOUST, 1982).
3.4 Equacionamento
O teor de umidade dos slidos pode ser calculado atravs da Equao 1
%

= .100% 1

Dessa forma, a massa do slido seco pode ser obtida por

=
( ) 2
A taxa de secagem (N) pode ser obtida pela seguinte relao:
69

= 3

Onde a variao da umidade e a variao do tempo.
Para o calculo da taxa de secagem por rea utiliza-se a seguinte equao:

= . 4

A rea utilizada na equao a rea da bandeja.
O clculo da difusividade efetiva (Def) baseado na Lei de Fick, que uma

lei quantitativa na forma de equao diferencial que descreve diversos casos de difuso
em um meio no qual inicialmente no existe equilbrio qumico ou trmico
(CREMASCO, 2012).
A teoria da migrao de gua por difuso expressa em termos de gradiente

de umidade. O significado fsico do coeficiente de difuso interpretado com a juno
de todos efeitos simultneos, sendo dependente da concentrao e temperatura. Para
longos tempos de secagem tem-se:
8 . 2 .
= 2 . ( ) 5
0 4. 2
Onde o adimensional de gua livre, a umidade de equilbrio, 0 a

umidade inicial (t=0) e o comprimento do meio.
Esta equao similar a da correlao exponencial a dois parmetros o qual

apresentado a seguir:

= . (. ) 6
0
Onde k a constante de secagem e A uma constante de ajuste.
Portanto, a difusividade efetiva representada pela seguinte equao:
. 2
= 2 7

70
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais
Bandeja;
Balana analtica digital;
Becker 1000mL;
Basto de vidro;
Estufa;
Capsula de secagem (tampinha de garrafa);
Medidor de temperatura e umidade;
Cronmetro digital;
4.2 Mtodos
As amostras de areia e farinha de milho foram saturadas com gua,
utilizando um Becker de 1000mL e um basto de vidro. Enquanto que, a amostra de
arroz foi previamente preparada. Aps o preparo das amostras foram extradas 2
alquotas de cada e encaminhadas para uma estufa por 24 (vinte e quatro) horas a 105
C, de acordo com a Fig. 11, para que o teor de umidade total fosse calculado. Depois de
transferir as amostras para um bandeja, como ilustrado na Fig. 12, foi medido o p0 de
cada uma e, assim, encaminhadas para o secador de bandejas a 105 C.
O tempo total do experimento foi de 7 (sete) horas, onde as medidas de peso

foram tiradas nos seguintes intervalos de tempo:
15 minutos; 150 minutos;

A medio do peso tem o propsito de aferir a variao de umidade que se
obteve naquele intervalo de tempo e, assim, graficar a curva caracterstica de secagem
de cada amostra. A Fig. 13 mostra as 3 (trs) amostras aps o experimento.
71
Figura 11 Cpsulas de secagem (tampinhas de garrafa)
Fonte: Aula prtica 2014
Figura 12 Amostras saturadas com gua
Fonte: Aula prtica de 2014
72
Figura 12 Amostras aps o perodo de secagem
Fonte: Aula prtica de 2014
73
5. RESULTADOS E DISCUSSES
Inicialmente as bandejas e as amostras foram pesadas e tabeladas como
mostrado a seguir:
Tabela 1 - Dados iniciais
m recipiente (g) m recipiente +areia (g) m areia mida (g)
21,61 411,68 390,07
m recipiente + f. de
m recipiente (g) m farinha mida (g)
milho(g)
21,65 251,86 230,21
m recipiente (g) m recipiente + arroz(g) m arroz mido (g)
21,63 123,93 102,3
Fonte: Dados obtidos em aula
Ao incio da prtica, pequenas pores das mesmas 3 amostras foram

colocadas em cpsulas e ento dispostas em uma estufa pelo perodo de 24 horas a uma
temperatura de aproximadamente 105C, de forma a garantir a mxima secagem e obter
a umidade total das amostras. As massas das amostras, das cpsulas cheias e vazias ao
incio e final do perodo de 24 horas foram ento tabeladas e esto dispostas a seguir
(devido a um erro na execuo da prtica, os dados a seguir foram obtidos por outro
grupo, porm, por serem de amostras semelhantes no devem provocar erros nos
clculos):
Tabela 2 - Cpsula
74
Com os dados das capsulas, foi possvel calcular a umidade total das
amostras utilizando a mdia das duas capsulas para cada amostra:
U areia = 0,2252 ou 22,52%
U farinha de milho = 0,6010 ou 60,10%
U arroz = 0,2630 ou 26,30%
Durante a prtica, as amostras foram monitoradas pelo tempo de 3h, sendo

pesadas em intervalos de 15 minutos nas duas primeiras horas e 30 minutos na hora
seguinte (o perodo completo de monitoramento deveria ter sido de 8h, porm, um erro
impossibilitou a continuao ps 3h). As massas foram ento anotadas e tabeladas como
mostrado a seguir:
Tabela 3 - Dados experimentais
A partir desses dados foi calculado e tabelado o x para cada amostra em

cada tempo.
75
Tabela 4 - Tratamento dos dados experimentais
Fonte: Dados obtidos em aula, clculos feitos no excel
Na tabela anterior possvel observar a diminuio das massas em cada

uma das amostras devido evaporao. Percebe-se que a variao da massa das
amostras vai diminuindo com o passar do tempo, devido aos mecanismos de secagem.
Ao final das 3 horas, a massa da bandeja da areia quase no varia mais, pois suas
caractersticas de baixa porosidade e superfcie de contato favorecem sua secagem
rpida.
Atravs dos dados mostrados na Tabela-4, os valores de x/x0 para cada uma
das amostras foi calculado, tabelado e graficado como mostrado a seguir:
76
Tabela 5 - Tratamento dos dados experimentais 2
Fonte: Dados obtidos em aula, clculos feitos no excel
1,2000
1,0000 y = 0,975e-0,016x
R = 0,9147
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
Figura 11 - Grfico x/x0 versus tempo para areia
77
1,2000
1,0000 y = 1,0042e-0,003x
R = 0,9938
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
Figura 12 - Grfico x/x0 versus tempo para farinha de milho
1,2000
y = 0,8201e-0,007x
R = 0,9357
1,0000
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 50 100 150 200
Figura 13 - Grfico x/x0 versus tempo para arroz
Nas figuras 11, 12 e 13 possvel observar o decaimento da velocidade de

secagem com o tempo. Esse comportamento esperado por causa dos mecanismos de
secagem, capilaridade e difusividade j explicados anteriormente. O ultimo valor de x,
para fins de clculo, assumido como xe para cada uma das amostras, completando a
tabela a seguir:
78
Tabela 6 - Fraes de gua total, inicial e crtica de cada amostra
Com todos os dados disponveis, foi calculada ento a frao (x-xe)/(x0-

xe) para cada uma das amostras. Os valores foram tabelados e graficados versus o
tempo, como mostrado a seguir:
Tabela 7 - Clculo das fraes de cada amostra
79
3,5000
3,0000
2,5000
2,0000
1,5000
1,0000
y = 2,94e-0,047x
0,5000 R = 0,8754
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Figura 14 - (x-xe)/(x0-xe) versus tempo para areia
1,2000
1,0000
0,8000
0,6000
0,4000
y = 1,112e-0,011x
0,2000 R = 0,9517
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Figura 15 - (x-xe)/(x0-xe) versus tempo para farinha de milho
80
1,2000
1,0000
0,8000
0,6000
y = 1,0121e-0,02x
0,4000 R = 0,9934
0,2000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Figura 16 - (x-xe)/(x0-xe) versus tempo para arroz
Podemos ver atravs do R dos grficos apresentados uma representao

satisfatria.
Atravs dos grficos das figuras 14, 15 e 16 possvel obter as constantes

de secagem K para cada uma das amostras utilizadas na prtica.
K areia = 0,047
K farinha de milho = 0,011
K arroz = 0,02
Com as constantes, atravs da equao da difusividade efetiva, foram

calculadas as difusividades efetivas de cada um dos materiais.
Def areia = 9,33E-7
Def farinha de milho = 2,184E-7
Def arroz = 3,97E-7
OBS: O l utilizado para as bandejas foi de 0,7cm. Seu dimetro de 15cm.
As constantes de secagem e de difusividade, essa que representa o

mecanismo da secagem lenta, comprovam o que foi comentado anteriormente, a areia
de secagem muito mais rpida em comparao com as outras duas amostras, com o
81
arroz em segundo lugar e a farinha de milho em terceiro. Essas constantes so
proporcionais e seus valores apresentam as mesmas tendncias.
Com as difusividades efetivas foram calculadas as taxas de secagem N e as

taxas de secagem por rea NA, para cada uma das amostras.
Tabela 8 - Taxa de secagem e taxa de secagem por rea para cada amostra
OBS: A rea das bandejas utilizadas de 0,0177m.
Tabela 9 - x mdio para cada amostra
x md. areia x md. f. de milho x md. arroz
0,2090 0,5830 0,2329
0,1787 0,5520 0,1897
0,1456 0,5256 0,1633
0,1094 0,5016 0,1398
0,0786 0,4806 0,1225
0,0500 0,4578 0,1105
0,0312 0,4351 0,1015
0,0254 0,4146 0,0939
0,0220 0,3820 0,0853
0,0205 0,3354 0,0763
82
Plotando NA versus xmd se obtm:
50,0000
45,0000
40,0000
35,0000
30,0000
25,0000
20,0000 y = 17,31ln(x) + 71,32
15,0000 R = 0,8186
10,0000
5,0000
0,0000
0,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500
Figura 17 NA versus xmd para areia
14,0000
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000 y = 5,1132ln(x) + 12,405
R = 0,283
2,0000
0,0000
0,0000 0,1000 0,2000 0,3000 0,4000 0,5000 0,6000 0,7000
Figura 18 - NA versus xmd para farinha de milho
83
20,0000
18,0000
16,0000
14,0000
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000 y = 12,226ln(x) + 30,709
2,0000 R = 0,8353
0,0000
-2,00000,0000 0,0500 0,1000 0,1500 0,2000 0,2500
Figura 19 - NA versus xmd para arroz
possvel observar pelas figuras 17 e 19 um comportamento um pouco

parecido com o esperado para as curvas de secagem da areia e arroz, respectivamente.
84
6. CONCLUSES
Os valores encontrados para a umidade de equilbrio foram 0,0205 para a
areia, 0,3109 para a farinha de milho e 0,0725 para o arroz, para a umidade crtica foram
encontrados os valores de 0,1646 para areia, 0,5399 para a farinha de milho e 0,1766
para o arroz. As constantes de secagem encontradas foram 0,047 para a areia, 0,011 para
a farinha de milho e e 0,02 para o arroz. As difusividades efetivas foram 9,33E-7 para a
areia, 2,184E-7 para a farinha de milho e 3,97E-7 para o arroz.
Pela no concluso da prtica por motivos de fora maior, a curva de

secagem da figura 8 no apresentou o comportamento esperado pela falta de dados e as
curvas de secagem das figuras 7 e 9 apresentaram resultados pobres e longe do que
deveriam pelo mesmo motivo. Pelo observado, se a prtica tivesse sido executada em
sua plenitude os resultados seriam aceitveis.
85
EVAPORAO
86
1. INTRODUO ............................................................................................. 89
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 90
3. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................... 91
3.1 Propriedades do processo ...................................................................... 91
3.1.1 Concentrao do lquido .................................................................. 91
3.1.2 Solubilidade ...................................................................................... 91
3.1.3 Presso e temperatura ..................................................................... 91
3.1.4 Sensibilidade trmica dos materiais ................................................. 92
3.1.5 Formao de espuma ...................................................................... 92
3.1.6 Formao de incrustaes e materiais de construo ..................... 92
3.2 Tipos de evaporadores ........................................................................... 92
3.2.1 Evaporadores de panela aberta ....................................................... 93
3.2.2 Evaporador de tubos horizontais com circulao natural ................. 93
3.2.3 Evaporador de tubos verticais com circulao natural ..................... 95
3.2.4 Evaporador vertical de tubos longos ................................................ 96
3.2.5 Evaporador de pelcula agitada ........................................................ 97
3.2.6 Evaporador com circulao forada ................................................. 98
3.3 Escolha do tipo de evaporador ............................................................... 99
3.4 Mtodos de operao de evaporadores ............................................... 100
3.5 Perdas no processo .............................................................................. 102
3.6 Fatores que influenciam a eficincia de evaporao ............................ 102
3.7 Equacionamento para evaporadores de um estgio ............................ 103
3.7.1 Balano de matria e de energia para evaporadores..................... 103
3.7.2 Equacionamento para evaporadores de mltiplo estgio ............... 106
3.8 Aplicaes industriais ........................................................................... 106
3.8.1 Evaporador de trs estgios .......................................................... 107
3.8.2 Evaporador rotativo a vcuo .......................................................... 108
4. MATERIAIS E MTODOS.......................................................................... 109
4.1 Materiais utilizados ............................................................................... 109
4.2 Mtodos ................................................................................................ 110
4.2.1 Evaporao sem vcuo .................................................................. 110
4.2.2 Evaporao com vcuo .................................................................. 111
5. RESULTADOS E DISCUSSO .................................................................. 112
87
5.1 Evaporao sem utilizao de vcuo ................................................... 112
5.1.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo ....................... 112
5.1.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo ..................... 117
5.1.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao .......... 118
5.1.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica ............................... 119
5.2 Evaporao com a utilizao do vcuo................................................. 122
5.2.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo ....................... 123
5.2.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo ..................... 125
5.2.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao .......... 125
5.2.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica ............................... 126
6. CONCLUSO............................................................................................. 129
88
1. INTRODUO
Evaporao a operao unitria na qual o objetivo separar ou concentrar
solues, que consistem de solutos no volteis e solventes volteis. Assim, o produto
de interesse pode ser tanto o fluido gasoso obtido quanto a soluo concentrada restante.
Um evaporador consiste basicamente de um trocador de calor capaz de

ferver a soluo e um dispositivo para separar a fase vapor do lquido em ebulio. A
grande maioria dos processos de evaporao utiliza gua como solvente.
Para o processo de utilizao de um evaporador, diversas propriedades

devem ser previstas, como a concentrao no lquido na alimentao do evaporador, a
solubilidade do slido, a faixa de temperatura e de presso para o processo, a
sensibilidade temperatura dos materiais, a formao de espumas durante o processo,
os materiais de construo do equipamento e a deposio de slidos que ocorrer. Esses
fatores auxiliam na escolha do tipo de evaporador (McCABE et al., 1991).
Evaporadores so equipamentos de ampla utilizao nas indstrias qumica

e alimentcia. A principal vantagem do emprego de evaporadores nessas industriais est
na reduo do consumo de vapor, sendo o nmero timo de efeitos aquele que permita
realizar a evaporao proposta, com um custo total mnimo.
A prtica aborda a evaporao com e sem vcuo, tendo como intuito

determinar o coeficiente global de troca trmica (U) e avaliar a influncia da
concentrao no aumento da temperatura de ebulio de duas diferentes solues. Esses
clculos so de extrema importncia para o projeto, pois com esses resultados ser
possvel analisar se vivel o que se pretende fazer.
89
2. OBJETIVOS
Determinar o valor do coeficiente global de troca trmica pela evaporao
de uma soluo de cloreto de clcio 10% para o processo de evaporao sem vcuo, e
de uma soluo de sacarose 22,8% para o processo de evaporao com vcuo. Avaliar o
comportamento de cada soluo em funo do tempo e a influncia da concentrao no
aumento da temperatura de ebulio das duas solues.
90
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Propriedades do processo

As propriedades fsicas e qumicas da soluo que est sendo concentrada e
do vapor que est sendo retirado dependem bastante do tipo de evaporador utilizado e
da presso e temperatura do processo. Algumas propriedades que afetam o processo
sero discutidas abaixo. A evaporao diferencia-se de outros mtodos tais como a
secagem, pois esta resulta em um produto slido e a evaporao em um produto lquido,
como a destilao, pois nesta o soluto pode ser voltil, e como a cristalizao, pois
apesar de serem processos muito parecidos, eles tm finalidades diferentes, a
cristalizao visa obter cristais do soluto e a evaporao visa obter uma soluo mais
concentrada.
3.1.1 Concentrao do lquido

Normalmente, o lquido que alimentado no evaporador relativamente
diludo, sendo baixa a sua viscosidade. Sendo assim, possvel obter altos coeficientes
de troca trmica. Assim que a evaporao inicia, a soluo torna-se mais concentrada e
um pouco mais viscosa, fazendo com que o coeficiente de troca trmica diminua
rapidamente (GEANKOPLIS, 2006).
3.1.2 Solubilidade
Quando as solues so aquecidas e a concentrao do soluto ou sal
aumenta, o limite da solubilidade do material na soluo pode ser excedido, formando
cristais. Isso pode limitar o mximo que a concentrao da soluo pode atingir pela
evaporao. Na maioria dos casos, a solubilidade do sal aumenta com a temperatura.
Sendo assim, quando uma soluo concentrada, que passou pelo processo de
evaporao, resfriada para temperatura ambiente, pode ocorrer cristalizao
(GEANKOPLIS, 2006).
3.1.3 Presso e temperatura

O ponto de ebulio de uma soluo dependente da presso do sistema.
Quanto mais alta a presso de operao do evaporador, mais alta ser a temperatura de
91
ebulio. O mesmo vale quando a concentrao do material dissolvido na soluo
aumenta com a evaporao, a temperatura de ebulio pode aumentar. Esse fato
chamado aumento do ponto de ebulio ou elevao do ponto de ebulio. Para
manter a temperatura baixa com materiais termosensveis, necessrio operar com um
presso abaixo de 1 atm, ou seja, com vcuo (GEANKOPLIS, 2006).
3.1.4 Sensibilidade trmica dos materiais

Muitos produtos podem ser sensveis temperatura, podendo se degradar
com o aumento da mesma ou quando expostas a longo aquecimento, como ocorre com
produtos farmacuticos e alimentcios. A quantidade de degradao uma funo da
temperatura e do tempo (GEANKOPLIS, 2006).
3.1.5 Formao de espuma

Pode ocorrer formao de espuma durante a ebulio em alguns materiais,
como por exemplo, o leite desnatado. Essa espuma sai com o vapor do evaporador,
ocorrendo perda do material por arraste (GEANKOPLIS, 2006).
3.1.6 Formao de incrustaes e materiais de construo

A diminuio da solubilidade ou produtos em decomposio podem formar
incrustaes sobre a superfcie de aquecimento. O resultado uma diminuio no
coeficiente de troca trmica, o que obriga a limpeza do evaporador. Assim, deve-se
fazer uma boa escolha do material de construo do evaporador a fim de minimizar a
corroso (GEANKOPLIS, 2006).
3.2 Tipos de evaporadores

As principais caractersticas que diferem os diversos tipos de evaporadores
utilizados na indstria qumica so a configurao da superfcie de troca trmica e os
meios utilizados para fornecer agitao ou circulao do lquido. As trs exigncias
principais de evaporadores so: transferir ao lquido grande quantidade de calor
92
(suficiente para vaporizar o solvente), separar eficientemente o vapor do lquido residual
e realizar essas atividades com a menor despesa de energia justificvel pelo custo
importante envolvido (GEANKOPLIS, 2006). Os tipos de equipamentos mais utilizados
so:
3.2.1 Evaporadores de panela aberta

So os evaporadores comerciais mais simples e so populares por possurem
baixo custo, porm apresentam grande perda de calor. Consistem em uma panela aberta
na qual o lquido entra em ebulio (Figura 1). O fornecimento de calor dado pela
condensao de vapor d'gua em serpentinas submergidas no lquido, e, em alguns
casos, com fogo direto (HARRIOTT, 1991).
Figura 5 - Evaporador do tipo panela aberta
Fonte: <http://santagastronomia.files.wordpress.com/evaporadorrotativo.png> Acesso

em: 15/10/14 s 19:00.
3.2.2 Evaporador de tubos horizontais com circulao natural

um dos tipos mais clssicos e durante muitos anos foi amplamente
utilizado. O vapor de gua entra nos tubos, onde condensada, e sai pelo outro lado dos
tubos (Figura 2). A soluo a ser evaporada entra em ebulio no exterior dos tubos. Os
93
tubos horizontais interferem na circulao natural do lquido fervente e, assim, a
agitao do lquido minimizada. Por isso, o coeficiente global de transmisso de calor
mais baixo que nas outras formas de evaporadores, em especial quando as solues
so viscosas. A ebulio forma espuma, mas no h como quebr-la, e, a soluo a ser
concentrada acumula-se no exterior dos tubos, formando incrustaes. Este tipo de
evaporador relativamente barato, a instalao fcil e mais usado para lquidos
pouco viscosos com altos coeficientes de troca trmica. Este tipo de evaporador
utilizado, principalmente, em pequenas instalaes, onde a soluo a concentrar
diluda e no forma espuma nem depsitos slidos sobre os tubos do evaporador
(GEANKOPLIS, 2006).
Figura 6 - Evaporador de tubos horizontais
Fonte: < http://neetescuela.com/procesos-de-separacion-quimicos-evaporacion/>

Acesso em: 15/10/14 s 19:10.
94
3.2.3 Evaporador de tubos verticais com circulao natural
Neste tipo de evaporador, a soluo entra em ebulio no interior dos tubos
verticais e o vapor de gua condensa no exterior dos mesmos. Os evaporadores de tubos
verticais so de dois tipos: evaporador do tipo cesta e evaporador de tubos curtos. No
evaporador do tipo cesta, a caixa de vapor forma uma cesta suspensa no centro do
evaporador. O aquecimento provoca um escoamento ascendente dentro dos tubos e a
soluo que no foi evaporada escoa para baixo, atravs do anel que circunda a cesta
(Figura 3.a). Nos evaporadores de tubos curtos, a caixa de vapor tem a forma de um
morro. A soluo escoa para cima atravs dos tubos e para baixo atravs do anel central
(Figura 3.b).
Os evaporadores de tubos verticais superam a maior parte das desvantagens

operacionais dos evaporadores de tubos horizontais. A circulao natural estimulada e
ela aumenta o coeficiente de troca trmica. Depsitos slidos no interior dos tubos so
facilmente removidos por limpeza mecnica. A destruio da espuma no eficiente,
mas a sua formao diminuda pelos sopradores e chicanas anti-respingos. Opera com
lquidos pouco semi-viscosos, mas a circulao lenta e os coeficientes de troca
trmica so baixos (GEANKOPLIS, 2006).
95
(a) Tipo cesta (b) Tipo tubos curtos
Figura 7 - Evaporador de tubos verticais
Fonte: Perrys Chemical Enginner Handbook, 1997
3.2.4 Evaporador vertical de tubos longos

O evaporador vertical de tubos longos consegue ter uma vazo
razoavelmente elevada da soluo devido conveco natural. A mistura da soluo e
do vapor sai pelo topo dos tubos e projeta-se contra uma chicana (Figura 4). Possui altos
coeficientes de troca trmica e indicado para lquidos viscosos. A grande vantagem
deste tipo de evaporador o no uso de bomba de circulao. Apresentam coeficientes
mais baixos que os evaporadores de circulao forada (HARRIOTT, 1991).
96
Figura 8 Evaporador vertical de tubos longos
Fonte: Perrys Chemical Enginner Handbook, 1997
3.2.5 Evaporador de pelcula agitada

A configurao cilndrica do sistema desse evaporador produz menores
reas de transmisso de calor por unidade de volume de produto, sendo necessria a
utilizao de vapor alta presso como meio de aquecimento com o objetivo de
conseguir elevadas temperaturas na parede e velocidades de evaporao razoveis
97
(Figura 5). Pode operar com lquidos viscosos e pode ser adaptado para evaporao de
solues at a secagem total. As grandes desvantagens deste sistema so os custos de
fabricao e mantimento, assim como a baixa capacidade de processamento
(GEANKOPLIS, 2006).
Figura 9 - Evaporador de pelcula agitada
Fonte: <http://www.monografias.com/trabajos30/obtencion-lactoproteinas/obtencion-
lactoproteinas.shtml> Acesso em 15/10/14 s 19:30.
3.2.6 Evaporador com circulao forada

Neste tipo de evaporador, a soluo que ir vaporizar bombeada atravs de
um trocador de calor, onde o meio calefator circunda os tubos portadores da soluo. A
perda de presso e a presso hidrosttica, combinadas, normalmente so bastante
grandes para impedir a ebulio da soluo nos tubos trocadores, e por isso o vapor
gerado forma-se instantaneamente quando o lquido entra na cmara de vaporizao. A
deciso de se adotar um evaporador a circulao forada depende de um balano
econmico que inclui a inverso necessria aquisio do evaporador, os custos
operacionais da bomba e o custo comparativo da limpeza dos dutos do evaporador. As
98
velocidades de circulao elevadas podem ser atrativas quando se usa vapor de gua
presso moderada ou alta (GEANKOPLIS, 2006).
3.3 Escolha do tipo de evaporador

Os mtodos fornecidos so teis para evaporadores projetados e/ou para
avaliar os efeitos de mudanas nos coeficientes de troca trmica. Para fazer estimativas
de custo til ter disponvel os coeficientes globais de troca trmica (U), os quais so
usualmente encontrados nas prticas comerciais. Os limites de valores para alguns tipos
de evaporadores so apresentados na Tabela 1.
Tabela 3 - Tpicos coeficientes de troca trmica para vrios tipos de evaporadores
W/(m2.K) BTU/(h.ft2.F)
Tubos curtos verticais com
1100 2800 200 500
circulao natural
Tubos horizontais com
1100 2800 200 500
circulao natural
Tubo longo vertical com
1100 4000 200 700
circulao natural
Tubo longo vertical com
2300 11000 400 2000
circulao forada
Pelcula agitada 680 2300 120 400
Fonte: GEANKOPLIS, 2006. Pgina 534.
A escolha do evaporador apropriado , em ltima anlise, uma questo de

economia, mas as propriedades do material que ser evaporado podem limitar a escolha.
Geralmente lquidos no viscosos tem os coeficientes mais altos e os lquidos viscosos
os coeficientes mais baixos nas faixas dadas. Por exemplo, uma soluo muito viscosa
pode no se deslocar com facilidade pela superfcie de aquecimento em virtude da ao
exclusiva da conveco natural. Neste caso, o uso da circulao forada pode ser
necessrio. Em cada situao, as possibilidades devem ser estudadas e os processos
mais potencialmente econmicos (eficincia na evaporao, custo do equipamento,
entre outros) devem ser adotados (GEANKOPLIS, 2006).
99
3.4 Mtodos de operao de evaporadores
Os evaporadores podem ser classificados quanto ao seu mtodo de
operao. Alguns destes so:
Evaporadores de simples efeito
O vapor alimentado no processo tem o objetivo de aquecer o sistema; ele

no ser reaproveitado em evaporao posterior. Assume-se que ocorra uma mistura
completa; o produto concentrado e a soluo do evaporado tm composio e
temperatura T1, que o ponto de ebulio da soluo. A temperatura do vapor tambm
T1, desde que ocorra equilbrio na soluo que est em ebulio (Figura 6). A presso
P1, que a presso de vapor da soluo em T1 (GEANKOPLIS, 2006).
So utilizados quando a capacidade requerida pequena, o vapor barato, o

material to corrosivo que materiais de construo muito caros so necessrios, ou o
vapor to contaminado que no pode ser reutilizado. Esses evaporadores podem
operar em processos em batelada, contnuo ou semicontnuo (GEANKOPLIS, 2006).
Figura 10 - Evaporador de simples efeito
Fonte: GEANKOPLIS, 2006. Pgina 531
Evaporadores de mltiplo efeito
Neste tipo de operao utilizada uma srie de evaporadores, dois ou mais

evaporadores de simples efeito, em uma mesma estrutura ou em estruturas separadas
(Figura 7). O vapor gerado na evaporao do lquido no primeiro efeito utilizado para
100
o aquecimento no segundo efeito, este utilizado para aquecimento no terceiro e assim
sucessivamente, at que se atinjam os objetivos traados (McCABE et al., 1991).
Considerando que o vapor de aquecimento est sendo empregado apenas

para mudar o lquido a ser evaporado de fase (calor latente), o componente evaporado
est em sua temperatura de ebulio ou muito prximo dela. Se for considerado ambos
como sendo gua, teramos que 1 kg de vapor utilizado evaporaria 1 kg de gua. Assim,
para o segundo efeito se dispe de aproximadamente 1 kg, e assim se procede a
evaporao, com apenas 1 kg de vapor na alimentao inicial. Este um processo com
uma economia de vapor se comparado a um processo de efeito simples, porm depende
de quantos evaporadores sero utilizados, sendo que no se torna vantajoso,
economicamente, uma operao com cinco ou seis estgios. Outra vantagem que a
soluo mais concentrada est sujeita as temperaturas menores o que impede a
decomposio da soluo (GEANKOPLIS, 2006).
A
limentao,
Pr
oduto
Figura 11 - Evaporador de mltiplo efeito
Fonte: GEANKOPLIS, 2006. Pgina 532
Pode-se empregar uma evaporao de mltiplo efeito com a alimentao de

vapor no mesmo sentido do produto a ser evaporado ou no sentido oposto, alimentando
o produto a partir do ltimo efeito. Assim, o produto percorrer o caminho inverso e
sair concentrado no primeiro efeito.
101
3.5 Perdas no processo
Alguns equipamentos auxiliares podem ser utilizados para evitar o aumento
das perdas por formao de espumas ou arrastamento de produto no processo. Os
purgadores de gua condensada so muito utilizados por esse motivo, pois impedem que
a caixa de vapor fique cheia de condensado. Trs tipos de purgadores so comuns: os
mecnicos, os de orifcio e os termostticos. Os purgadores mecnicos operam com base
no empuxo; os de orifcio operam devido diferena da ao do vapor e da gua ao
passar atravs de uma sucesso de orifcios e os termostticos operam com princpio da
expanso trmica. Outros processos auxiliares utilizados so os mtodos de descarga do
condensado e os separadores de lquido arrastado, que retiram as gotculas de lquido
arrastadas pelo vapor, fator esse que gera grande problema. Se a alimentao est acima
da temperatura do ponto de ebulio e introduzida acima ou apenas uma pequena
distncia abaixo do nvel do lquido, perdas por arrastamento podem ser excessivas. O
tipo mais comum de separador o ciclone. A peneira de arame intercalado outro tipo
de separador utilizado(GEANKOPOLIS, 2006).
As perdas por espuma normalmente so resultados da presena de coloides

no lquido evaporante. Agentes antiespumantes so frequentemente efetivos. Outros
meios de combater a espuma incluem o uso de jatos a se colidir com a superfcie da
espuma, a remoo dos produtos na camada superficial, onde os agentes espumantes se
concentram e a operao a nveis muito baixos de lquidos (McCABE et al., 1991).
3.6 Fatores que influenciam a eficincia de evaporao

Concentrao da substncia evaporando no ar: Se o ar j tem uma alta
concentrao da substncia evaporando, ento essa dada substncia ir se evaporar mais
lentamente.
Concentrao de outras substncias no ar: Se o ar j est saturado com

outras substncias, ele pode possuir uma menor capacidade para a substncia que est
evaporando.
Taxa de escoamento do ar: Esse em parte relacionado com o item anterior.

Se ar fresco est se movendo sobre a substncia todo o tempo, ento a concentrao das
substncias no ar no aumenta com o tempo, acarretando uma evaporao mais rpida.
102
Molculas em movimento tm maior energia do que aquelas que esto em descanso,
ento quanto mais forte for o fluxo de ar, maior ser o poder evaporante das molculas
do ar.
Concentrao de outras substncias no lquido: Se o lquido contm outras

substncias (por exemplo: sais), ele ter uma menor capacidade de evaporao, devido a
lei de Raoult.
Temperatura da substncia: Se a substncia estiver quente, a evaporao

ser mais rpida.
Foras intermoleculares: Quanto mais fortes forem as foras mantendo as

molculas unidas no estado slido ou lquido, mais energia dever ser inserida para
evapor-las.
rea superficial: Uma substncia que tenha uma rea superficial maior, ir
se evaporar mais rpido devido ao fato de que h mais molculas superficiais que so
capazes de escapar.
3.7 Equacionamento para evaporadores de um estgio
3.7.1 Balano de matria e de energia para evaporadores

A equao bsica para determinar a capacidade de um evaporador de um
estgio :
= Equao 1
Onde T a diferena entre o vapor de gua condensado e o lquido fervido

no evaporador (Equao 2). Para solucionar essa equao, o calor transferido (q) precisa
ser determinado por meio de um balano de matria e de energia no evaporador, como
mostrado na Figura 8.
T = Tb Ts Equao 2
A taxa de calor pode ser calculada atravs do calor de evaporao

da gua e da taxa mssica de solvente, no caso de ser gua que foi evaporada:
103
= . Equao 3
Ainda pode-se calcular a rea de troca trmica, sendo que esta

dependente do formato e do tipo de contato entre os fluidos. No caso de ser uma
superfcie de vidro que estava em contato, pode ser calculada atravs da superfcie de
contato.
1 1
= 3 . = 3 . 4. . 2 Equao 4
Figura 12 - Balano de matria e de energia para um evaporador de simples efeito
Fonte: GEANKOPLIS, 2006. Pgina 535.
A alimentao no evaporador F (kg/h), a qual possui um contedo de

slidos xF em frao mssica, temperatura TF e entalpia hF (J/kg). O lquido concentrado
L (kg/h) est saindo do evaporador, tendo um contedo de slidos de x L, temperatura TL
e entalpia hL. O vapor V (kg/h) um solvente puro, tendo um contedo de slidos yV=0,
temperatura TV e entalpia HV. O vapor saturado entrando S (kg/h), em que se assume
estar a TS, a temperatura de saturao, que tem entalpia de hS. Isso significa que o vapor
libera apenas seu calor latente, , sendo que:
= Equao 5
Como o vapor V est em equilbrio com o lquido L, a temperatura do vapor

e do lquido so as mesmas. Assim, a presso PL a presso de vapor do lquido de
composio xL no seu ponto de ebulio TL (assumindo que no tenha aumento no
104
ponto de ebulio). Para o balano de matria no estado estacionrio, a taxa de massa
entrando igual taxa de massa saindo. Ento, para o balano total:
=+ Equao 6
Para um balano a respeito somente dos slidos, tem-se:
= Equao 7
Para o balano de energia, o calor entrando igual o calor saindo, logo:
Calor na alimentao + calor no vapor de gua = calor no lquido

concentrado + calor no vapor + calor no vapor de gua condensado
Equao 8
Essa equao supe que no h perdas de calor por radiao ou conveco.

Substituindo na Equao 8, tem-se:
+ = + + Equao 9
Substituindo a equao 5 na 9:
+ = +
Equao 10
Ento, o calor (q) transferido no evaporador :
= ( ) = Equao 11
Na Equao 9, o calor latente, , do vapor dgua na temperatura de

saturao TS, pode ser obtido a partir de tabelas que contenham as propriedades fsicas
do vapor de gua. Porm, geralmente no se dispe das entalpias da alimentao e dos
produtos. Os dados de entalpia e concentrao s existem para algumas substncias.
Portanto, se estabelecem algumas aproximaes para determinar o balano de energia,
tais como:
O calor latente de vaporizao de 1 kg de massa de gua de uma soluo

aquosa pode ser obtido de uma tabela de vapor de gua usando a temperatura de
ebulio da soluo T1 (temperatura da superfcie exposta) ao invs da temperatura de
equilbrio para a gua pura a P1.
105
Se as capacidades calorficas cpF da alimentao lquida e cpL do produto so
conhecidas, elas podem ser usadas para calcular as entalpias. Desconsiderar o calor de
diluio, o qual na maioria dos casos no conhecido (GEANKOPLIS, 2006).
3.7.2 Equacionamento para evaporadores de mltiplo estgio

Os valores obtidos usualmente so a rea da superfcie de aquecimento em
cada efeito, a massa de vapor por hora a ser alimentada e a quantidade de vapor
deixando cada efeito, principalmente o ltimo efeito. Os clculos so feitos usando
balanos de matria, balanos de energia e equaes de capacidade de calor trocado
para cada efeito. Um mtodo conveniente de resolver essas equaes por tentativa e
erro (GEANKOPLIS, 2006).
3.8 Aplicaes industriais

Evaporador de efeito simples na indstria de lacticnios
Figura 13 - Evaporador utilizado na indstria de lacticnios
Fonte: < http://portuguese.alibaba.com/product-gs-img/leite-evaporador-de-efeito-

simples-321534881.html > Acesso em: 16/10/14, s 17:40.
106
Este evaporador processa o leite em uma baixa temperatura de evaporao e
tempo de aquecimento rpido, mantendo a cor, sabor e nutrio do produto. As
indstrias, tais como leite, soro de leite, suco de fruta, leite de soja, lquido fermentado,
milho, aditivo alimentar e biologia medicamento utilizam este tipo de evaporador para
processamento de alimentos.
3.8.1 Evaporador de trs estgios

Um evaporador de mltiplos estgios um equipamento industrial para
concentrar solues, especialmente com componentes sensveis ao calor. O dispositivo
aplicvel para produtos lcteos, farmcia, glicose, amido, indstria qumica, xilose, o
cido ctrico, sulfato de amnio, engenharia biolgica, engenharia ambiental e de
resduos lquidos de recuperao e tratamento. Tem baixo consumo de evaporao, 1 kg
vapor pode evaporar 3.5kg de gua; e tambm possui baixa temperatura de evaporao.
Figura 14 - Evaporador de mltiplos estgios
Fonte: < http://portuguese.alibaba.com/product-gs/triple-effect-outer-circulation-

evaporator-276170754.html> Acesso em: 16/10/14 s 17:50.
107
3.8.2 Evaporador rotativo a vcuo
Figura 15 - Evaporador rotativo a vcuo
Fonte:<http://www.nei.com.br/produto/2008/05/evaporador+rotativo+a+vacuo+marconi
+equips+para+laboratorios+ltda.html> Acesso em: 16/10/14 s 19:40.
Este tipo de evaporador utilizado para destilar diversos solventes

orgnicos sob temperaturas controladas e vcuo constante (mximo suportvel: 760
mmHg). Apresenta temperatura de trabalho de 99C, com gua, e at 150C, com leo
de silicone ou outros fluidos com ponto de ebulio elevado, operando com volume de 9
L.
108
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1 Materiais utilizados
Evaporador;
Soluo de cloreto de clcio 10%;
Soluo de sacarose 22,8%;
Soluo de glicerol;
Refratmetro analgico de bancada;
Balo de vidro com 3 orifcios;
Balo de vidro;
Termmetro de mercrio;
Termopar;
Cronmetro digital;
Proveta;
Seringa;
Bomba de vcuo;
Manta trmica;
Esferas de vidro.
109
4.2 Mtodos
4.2.1 Evaporao sem vcuo

Primeiramente foi colocada uma soluo de CaCl2 com uma concentrao
inicial de 10 % no balo volumtrico de 1000 ml. Em seguida, foi montado o sistema de
evaporao onde o balo foi colocado em um banho de glicerina; o balo conectado a
um condensador e no final deste conectado um segundo balo de 1000 ml que servir
para receber o solvente condensado, sendo que uma das sadas do condensador est
aberta categorizando a evaporao a presso ambiente.
O processo necessita de 2 termmetros e 1 termopar do tipo J . O primeiro

termmetro colocado no banho de glicerina, o segundo conectado ao balo de 3
bocas e marca a temperatura do vapor. J o termopar conectado soluo e mostra a
temperatura da soluo, ou seja, da temperatura de ebulio.
Aps montar o sistema, inicia-se a prtica. Assim que a soluo formar a

primeiramente bolha, anotam-se os cinco parmetros, sendo ele: a temperatura do vapor,
a temperatura da soluo, o tempo, a temperatura do banho de glicerina e a
concentrao da soluo de cloreto de clcio, a qual medida atravs de um
refratmetro. A temperatura do banho deve ser mantida em mdia 135C.
O intervalo de amostragem pode ser de 2 minutos at que a concentrao

inicial dobrasse. A amostragem realizada atravs da retirada de uma seringa, sendo
que primeiramente ela deve ser ambientada com a soluo temperatura de ebulio e
ento se retira uma pequena amostra e coloca-se no refratmetro. O sistema utilizado na
prtica est representado na Figura 12.
110
Figura 16 - Sistema de evaporao sem vcuo
Fonte: Aula prtica, 10/09/2014
4.2.2 Evaporao com vcuo

A evaporao com vcuo segue a mesma metodologia utilizada, porm
utilizada uma soluo de sacarose 22,8%. Este procedimento necessita de 2
refratmetros devidos a amplitudes maiores de concentraes que a amostra atinge. O
sistema ligado a uma bomba de vcuo e por isso a utilizao da seringa no processo
mais difcil, porm o uso da bomba melhora a eficincia do mesmo.
111
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Evaporao sem utilizao de vcuo

Os dados experimentais, mostrados da tabela 2, foram retirados na aula
prtica. Este processo realizado com uma soluo de CaCl2 10%.
5.1.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo

Conforme a tabela 2, com o decorrer do tempo, a concentrao da soluo
vai aumentando devido evaporao de massa do solvente. Com isso, no final obtemos
uma soluo mais concentrada, sendo este o objetivo da prtica.
Para a anlise da curva de evaporao da concentrao com o tempo foi

plotada a cada ponto, pois preciso saber o melhor ajuste de modelo. Para isto, utilizou-
se a comparao entre os modelos que obtiveram melhor correlao R. Nesse caso, a
melhor correlao foi com os modelos exponencial e quadrtico. As Figuras 13 e 15
apresentam as curvas dos ajustes matemticos.
Figura 17 - Ajuste ao modelo exponencial para evaporao de CaCl2 sem vcuo
Fonte: Software STATISTICA
112
Tabela 4 - Dados experimentais da evaporao sem vcuo
Temperatura Temperatura Concentrao Temperatura

Tempo (min)
da soluo (C) do vapor (C) (Brix) do banho (C)
0 90 74 11 130
4 103 95 11 120
6 105 100 11 126
8 105 100 11,1 122
10 105 100 11,1 120
12 105 100 11,1 127
14 105 100 11,2 137
16 105 100 11,4 140
18 105 100 11,6 135
20 105 100 11,6 130
22 105 100 11,8 134
24 105 100 12 135
26 105 100 12,2 135
28 105 100 12,4 138
30 105 100 12,4 134
32 105 100 12,6 136
34 105 100 12,6 142
36 105 100 13 140
38 105 100 13,1 135
113
40 105 100 13,1 138
42 105 100 13,8 134
44 106 100 13,8 136
46 106 100 14 134
48 106 100 14,2 135
50 106 100 14,4 139
52 106 100 14,4 135
54 106 100 15,2 138
56 106 100 15,2 134
58 106 100 15,6 135
60 106 100 15,8 135
62 106 100 16 141
64 106 100 16,8 137
66 106 100 16,8 138
68 106 100 17 134
70 106 100 17,6 138
72 107 100 18 134
74 107 100 18,2 138
76 107 100 18,8 135
78 107 100 19,3 138
80 107 100 20 135
82 107 100 20,6 138
Fonte: Aula Prtica, 03/09/2014
114
O modelo exponencial apresentou uma correlao alta com um R=0,9860.
Para confirmar que o ajuste foi realizado corretamente, preciso dos fatores para anlise
estatstica na Tabela 3 e do grfico de predito versus residuais (Figura 14).
Figura 18 - Valores preditos por residuais do modelo exponencial
Tabela 5 - Dados estatstico referentes ao ajuste do modelo exponencial sem vcuo
Coeficientes Valor estimado Desvio Padro Valor t p-level
A 9,856488 0,123834 79,59438 0,00
B 0,008259 0,000225 36,67134 0,00
Analisando os valores da Tabela 3, nota-se que os coeficientes apresentam

valores de p-level muito prximos a zero, sendo considerados zero pelo programa, o que
mostra que a probabilidade estatstica dos valores no estarem prximos ao valor
estimado quase nula. O valor do t de student demonstrou-se alto em ambos os
coeficientes e o desvio padro baixo, ambos os fatores demonstram que o ajuste de
115
modelo exponencial apresenta uma boa anlise estatstica. Porm, o teste de residual
versus preditos apresentou uma tendncia parablica, o que invalida esse ajuste atravs
do modelo exponencial, pois para uma amostra estatstica este no deve apresentar
valores aleatrios.
Como o modelo exponencial apresentouse tendenciosa foi feito o ajuste ao

modelo quadrtico, apresentado na Figura 15.
Figura 19 - Ajuste ao modelo quadrtico para evaporao o CaCl2 sem vcuo
O modelo quadrtico tambm apresentou uma correlao alta com um

R=0,9980, sendo este maior que o da exponencial. Para confirmar que o ajuste foi
realizado corretamente, preciso dos fatores para anlise estatstica na Tabela 4 e do
grfico de predito versus residuais (Figura 16).
Tabela 6 - Dados estatstico referentes ao ajuste do modelo quadrtico sem vcuo
Coeficientes Valor estimado Desvio Padro Valor t P-level
A 0,00131 0,000055 23,7383 0,000000
B 0,00358 0,004763 0,7513 0,457087
C 11,02036 0,086720 127,0797 0,000000
116
A anlise dos parmetros demonstra que o parmetro B apresentou um alto
p-level, ou seja, este parmetro tem uma alta probabilidade de no estar perto do valor
estimado, sendo que o t de student tambm apresentou-se baixo, confirmando essa
possibilidade. Os parmetros A e C apresentaram um bom p-level, tendo uma
probabilidade quase nula de no estarem prximos ao valor estimado. Os desvios
padro apresentaram valores baixos e o t de student valores altos, confirmando que o
ajuste quadrtico um bom modelo a ser analisado.
Figura 20 - Valores preditos por residuais do modelo quadrtico
O modelo quadrtico apresentou melhores resultados do que o modelo

exponencial, principalmente pela diferena entre os grficos preditos versus residuais. O
modelo quadrtico apresentou-se totalmente aleatrio demonstrando que no houve
tendncia, sendo assim, o modelo quadrtico o melhor modelo para representar a
curva de evaporao.
5.1.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo

A avaliao da temperatura da soluo com o tempo, demostrou uma
variao de apenas 2C, a partir de 6 minutos, como mostra a Figura 17.
117
108
106
Temperatura de ebulio (C)

104
102
100
98
96
94
92
90
88
0 20 40 60 80 100
Tempo (min)
Figura 21 - Perfil da temperatura de ebulio
Fonte: Aula prtica. Excel. 03/09/2014
O intervalo de variao inicial de variao maior, pois o sistema no

estava estvel. Aps a estabilizao a temperatura varia apenas 2C, e isso se deve ao
aumento da concentrao de soluto na soluo, ou seja, como o soluto tem ponto de
ebulio diferente do da gua, ao aumentar a concentrao do mesmo estamos
modificando a sua temperatura de ebulio. O grfico acima no seguiu nenhum modelo
para que seja feita sua avaliao. O experimento foi realizado em um dia que a
temperatura era de 18C, porm, como a umidade relativa estava alta, isto pode
acarretar em erros nos resultados dessa prtica.
5.1.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao

Para a anlise da variao da temperatura com a concentrao, foi plotado o
grfico da Figura 18.
118
108
106
104
102
Temperatura de ebulio (C)

100
98
96
94
92
90
88
0 5 10 15 20 25
Concentrao (Brix)
Figura 22 - Perfil de temperatura pela concentrao de CaCl2
Fonte: Excel
Na curva poderia ser tirado o primeiro ponto devido a sua alta variao e o
sistema de evaporao ainda no estar estabilizado, porm, mesmo fazendo isso o
sistema no seguiria qualquer tipo de modelo, pois a funo que fica estabelecida uma
funo degrau. Para que fosse feita uma anlise mais significativa, teria de ser feita com
variaes menores, ou seja, com instrumentos de maior preciso.
5.1.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica

Para o clculo do coeficiente global de troca trmica precisa-se de uma srie
de fatores, os quais esto especificados na Tabela 5:
Tabela 7 - Dados necessrios para o clculo do coeficiente global de troca trmica
Dados Valor Unidade
balo 0,125 m
( ) 105,22 C
( ) 134,63 C
Tempo 82 min
119
Volume evaporado 0,00028 3
Fonte: Aula prtica, 03/09/2014
necessrio buscar algumas propriedades fsicas na literatura, como mostra

a Tabela 6.
Tabela 8 - Dados referentes a propriedades fsicas na literatura
Dados Valor Unidade

( 18) 998,595
3

h(vaporizao) 9729

Fonte: Perry. Digital HandBook Pg- 91 e 150
Primeiramente, calculada a rea de troca trmica. Para o seu clculo

utilizamos a equao 4:
1
= . 4 . . (0,125 )2 = 0,06545 2
3
Outro fator necessrio a diferena entre as temperaturas (T), este

fundamental para o clculo do coeficiente global de troca trmica. As temperaturas
utilizadas foram as mdias de todos os pontos retirados nos experimentos. Para isso,
utiliza-se a equao 2:
= 134,63 105,22 = 29,415
O ltimo fator necessrio a taxa de troca de calor. Para o clculo desta,

preciso da taxa mssica do processo de evaporao, calculada atravs da relao entra a
massa especifica e a vazo volumtrica. Primeiramente, calcula-se a vazo volumtrica:
0,00028 3 3
= = = 5,6910 8
60
82 min. 1
Com o valor da vazo volumtrica e da massa especfica da gua a 18C

(temperatura no dia em que a prtica foi realizada), calcula-se a taxa mssica:
120
3
= . ( 18) = 5,6910 8 . 998,595 = 5,683 5
3
preciso converter o calor de vaporizao da gua utilizado, pois a o valor

retirado da literatura est em outra unidade.
1
= 9729 . . 4,187 = 2263
18
Ento, possvel calcular a taxa de calor trocado utilizando a equao 3.

= 5,683 5 .2263 = 0,1286

Com os dados calculados acima, consegue-se ento, o clculo do coeficiente

global de troca trmica, atravs da equao 1:
0,1286
= = 0,0668 2 . = 66,80
0,06545 2 29,415 2 .
Os dados no podero ser utilizados para fins de comparao com o

coeficiente de troca trmica da evaporao com vcuo, pois a prtica realizada com
vcuo utilizou-se uma soluo de sacarose 22,8% e no de cloreto de clcio 10%. Em
comparao com resultados pesquisados, a principal diferena do baixo coeficiente de
troca trmica a rea de contato, como o balo utilizado de 1000 ml e normalmente
so utilizados balo menores, ou com dimetros menores, e como a rea inversamente
proporcional ao coeficiente de troca trmica, quanto menor a rea de troca trmica
maior ser o coeficiente.
Comparando com os valores encontrados pelas outras turmas,

denotamos uma tendncia do valor ficar estimado entre 63,34 e 66,8 sendo os valores
bases para os coeficientes globais de troca trmica.
121
5.2 Evaporao com a utilizao do vcuo
Os dados experimentais, mostrados na tabela 7, foram obtidos na aula
prtica. Foi realizada a operao de evaporao de uma soluo de sacarose de
22,8Brix com a utilizao de vcuo utilizada
Tabela 9 - Dados experimentais da evaporao com vcuo
Tempo Temperatura da Temperatura do Concentrao Temperatura

(min) soluo (C) vapor (C) (g.L) do banho (C)
0 71 73 22,8 130
5 90 81 24,4 137
10 92 73 24,9 127
15 95 79 25,4 129
20 95 75 27,6 134
25 97 76 29,4 131
30 98 77 30 133
35 98 78 31 132
40 97 78 34,4 134
45 99 75 35,6 130
50 99 78 37,6 134
55 98 78 41 138
60 101 67 44,8 128
65 101 74 50,6 137
Fonte: Aula Prtica, 10/09/2014
122
5.2.1 Anlise da variao da concentrao com o tempo
Para uma melhor anlise da curva de concentrao por tempo, feito um
ajuste de modelos. Como ocorre naturalmente, a concentrao de soluto aumentou na
soluo com o passar do tempo devido ao efeito da temperatura na soluo. A
temperatura vai aumentando e a concentrao de solvente vai diminuindo ao passar do
tempo.
Para o ajuste de modelos, so feitas anlises com vrios modelos e a deciso

tomada pelo maior fator de correlao que nesse caso foi o quadrtico, apresentando
um coeficiente de R= 0,9935 (Figura 19).
Figura 23 - Ajuste ao modelo quadrtico da curva de concentrao
Para fazer a anlise completa necessria a verificao de outros

parmetros alm da correlao R. Estes valores esto na Tabela 8:
Tabela 10 - Parmetros do ajuste ao modelo quadrtico na evaporao com vcuo
Coeficientes Valor estimado Desvio Padro Valor t P-level
A 0,00532 0,000760 7,00844 0,000022
B 0,03727 0,051215 0,72770 0,482000
C 23,82357 0,716883 33,23218 0,000000
123
Os dados mostram que o coeficiente B apresentou um p-level muito alto
representando uma alta probabilidade de no ser representativo ou o valor estar fora da
faixa da representao da hiptese. Alm disso, o alto desvio padro em relao ao valor
estimado e o baixo t de student so outros fatores que comprovam a baixa significncia
estatstica. Os coeficientes A e C apresentaram um menor desvio padro e um maior t de
student sendo mais significativos estatisticamente. Podemos ainda fazer uma anlise dos
valores preditos pelos residuais, como mostra a Figura 20.
Figura 24 - Valores preditos pelos residuais da evaporao com vcuo
A figura acima mostra-se totalmente aleatria, sendo validada

estatisticamente, no mostrando tendncias, assim notamos que o modelo quadrtico foi
o melhor modelo para ajuste da curva de concentrao, sendo que se no fosse o melhor
ou apresenta-se tendncias teria que ser feito outro ajuste de modelos.
124
5.2.2 Avaliao da variao da temperatura com o tempo
A avaliao da temperatura da soluo com o tempo mostrou uma variao
de apenas 11C. Desprezamos o primeiro ponto para podermos analisar melhor a
variao da curva, j que no primeiro possui uma variao da temperatura muito
elevada, como pode ser visto na Figura 21.
102
100
98
Tebulio (C)
96
94
92
90
88
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo (min)
Figura 25 - Perfil da temperatura de ebulio
Fonte: Aula prtica. Excel. 10/09/2014
Como mostrado na figura acima, no possvel o ajuste a nenhum dos

modelos devidos a grandes oscilaes da curva. Essas oscilaes se devem
principalmente as variaes do equipamento utilizado, pois o mesmo oscilava bastante
entre temperaturas diferentes e tambm se devem devido dificuldade na efetuao da
prtica, principalmente na retirada amostra do balo, devido alta presso que deveria
ser exercida no sistema. Sendo assim, nenhum dos ajustes realizados teve algum
coeficiente de correlao perto de 1.
5.2.3 Avaliao da variao da temperatura com a concentrao

Para a anlise da temperatura atravs da concentrao, feito o
seguinte grfico, como mostra a figura 22.
125
102
100
98
T ebulio (C)
96
94
92
90
88
0 10 20 30 40 50 60
Concentrao (Brix)
Figura 26 - Perfil de temperatura pela concentrao de sacarose
Fonte: Excel
Nesta curva foi retirado o primeiro ponto devido a sua alta variao e o
sistema de evaporao ainda no estar estabilizado, mas mesmo fazendo isso o sistema
no segue qualquer tipo de modelo, apresentando muitas oscilaes devido s variaes
da temperatura do banho, que dificilmente conseguia estabilizar em uma temperatura.
Outro fator pode ter sido a entrada de ar frio atravs da seringa utilizada para a retirada
da amostra.
5.2.4 Clculo do coeficiente global de troca trmica

O coeficiente global de troca trmica precisa de uma srie de fatores para
ser calculado. Os mesmos esto especificados na Tabela 9.
Tabela 11 - Dados necessrios para o clculo do coeficiente global de troca trmica
Dados Valor Unidade
balo 0,125 M
( ) 95,07 C
( ) 132,43 C
Tempo 65 Min
126
Volume evaporado 0,000285 3
Fonte: Aula prtica. 10/09/2014
Como citado anteriormente necessrio alguns dados do Perry,

como a massa especfica da gua a 20C, j que houve mudana na temperatura entre os
dias que foram realizadas as prticas.
Tabela 12 - Dados referentes s propriedades fsicas da literatura
Dados Valor Unidade

( 20) 998,204
3

h(vaporizao) 9729

Fonte : Perry . Digital HandBook Pg- 91 e 150
Como a rea de troca trmica j foi calculada anteriormente, e continua

sendo a mesma, o valor de 0,06545 2.
Ento, calculamos a diferena entre as temperaturas (T). Assim, como j

foi feito anteriormente, utiliza-se a equao 2:
= 132,43 95,07 = 37,36
Por ltimo, necessita-se da taxa de troca de calor. Para o clculo desta,

preciso da taxa mssica do processo de evaporao. Calcula-se, primeiramente, a vazo
volumtrica:
0,000285 3 3
= = = 7,308 8
60
65 min. 1
Com o valor da vazo volumtrica e da massa especfica da gua a

20C, calcula-se a taxa mssica:
3
= . ( 20) = 7,308 8 . 998,204 3 = 7,295 5

127
Como j foi calculada anteriormente a converso do calor latente de

vaporizao, utilizaremos o valor de 2263 e ento, calculada a taxa de troca de

calor atravs da equao 3:

= 7,295 5 .2263 = 0,1651

Com os dados calculados acima, consegue-se ento, calcular o coeficiente

global de troca trmica, atravs da equao 1:
0,1651
= = 0,06751 2 . = 67,51
0,06545 2 37,36 2 .
Como citado anteriormente, os dados entre o mtodo com vcuo e sem

vcuo so invlidos para fins de discusso. Primeiramente, pela diferena de compostos,
apesar dos coeficientes de troca trmica terem resultado em valores aproximados, isto
no pode ser descrito como comparao. Alm disso, as condies do ambiente em que
foi realizada a prtica, o primeiro com uma alta umidade relativa e no segundo com uma
baixa umidade relativa, influenciam nos valores.
Comparando com valores de prticas realizadas com condies semelhantes,

a variao destas foi muito pequena, apesar de no ser a mesma concentrao e
temperatura. Confirmamos que o coeficiente global de troca trmica calculado para a
evaporao com vcuo se aproximou ao que foi encontrado pela turma de tera-feira:

59,71 . Isso nos remete a valores perto de 63 para o coeficiente de troca
2 . 2 .

trmica, j que o valor encontrado foi nesta prtica de 67,51 2 ..
128
6. CONCLUSO
Os resultados obtidos comprovaram que o melhor ajuste para as curvas dos
perfis de concentrao com o tempo foram os modelos quadrticos, apresentando os
melhores parmetros estatsticos. J as curvas de temperatura de ebulio por tempo no
se ajustaram aos modelos estatsticos tradicionais, pois houve muitas oscilaes em seus
valores, devido s dificuldades de estabilizao da temperatura do banho.
As curvas da mudana da temperatura de ebulio pela concentrao

tambm no se ajustaram. Porm, os resultados poderiam ser melhores se tivssemos
utilizado equipamentos com uma maior preciso de temperatura, pois o grfico deu uma
funo crescente em degraus, demonstrando que se tivssemos maior preciso
poderamos ter uma reta.
J os coeficientes globais de troca trmica no podem ser comparados entre

si devido diferena entre as solues utilizadas em cada prtica. Fazendo a anlise
com outros relatrios, o coeficiente global de troca trmica apresentou valores

semelhantes, sendo que nesta prtica que foi realizada obtivemos = 67,51 para
2 .

a soluo de sacarose que foi evaporada com vcuo e = 66,81 para a soluo
2 .
de cloreto de clcio evaporada sem vcuo. O tempo de evaporao da soluo de

sacarose foi menor que o de evaporao da soluo do cloreto de clcio. Isto se deve,
principalmente, ao do vcuo que diminui a temperatura em que comea a ebulio.
129

Relatórios Das Práticas de Operações Unitárias Do Curso de Engenharia Química - 3º Bimestre

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE - FURG

ESCOLA DE QUMICA E ALIMENTOS EQA

RELATRIOS DAS PRTICAS DE OPERAES UNITRIAS DO

3.2.1.2 Trocadores de Casco e Tubo................................................ 10

3.2.1.3 Trocador de fluxo cruzado ................................................... 11

3.2.1.4 Trocador de contato direto ................................................... 13

3.2.1.5 Trocador de Calor em Serpentina ........................................ 13

3.2.1.6 Trocadores de calor do tipo placa ........................................ 14

3.3 Aumento Das Taxas De Troca Trmica .................................................. 15

Dentre os tipos de trocadores de calor o mais comum o que o fluido escoa

Para que se tenha a maior economia na operao, a maioria das indstrias

As selees dos trocadores dependem de uma anlise trmica, para

3.1. Formas de transferncia de calor

Figura 1 - Processo de transferncia de calor em um trocador de calor

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

3.2. Trocadores De Calor

O projeto completo de um trocador de calor pode ser dividido em trs

Anlise Trmica - se preocupa, principalmente, com a determinao da

Projeto Mecnico Preliminar envolve consideraes sobre as

Projeto de Fabricao requer a translao das caractersticas fsicas e

3.2.1 Classificao Dos Tipos De Trocadores

3.2.1.1 Tubo de trocador de calor duplo

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

A transferncia de calor a partir de um fluido mais quente para um fluido

3.2.1.2 Trocadores de Casco e Tubo

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

3.2.1.3 Trocador de fluxo cruzado

(Fonte: Geankoplis, 1998)

Um segundo tipo de calor de fluxo cruzado de intercambiador, mostrado na

Figura 5 - Trocadores de padres de fluxo de calor de fluxo cruzado: a) um

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

Figura 6 - Torre de resfriamento exemplo de trocador de calor por contato direto

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

3.2.1.5 Trocador de Calor em Serpentina

(Fonte: www.realum.com.br, Acesso em 17 de outubro de 2014, s 01:01)

3.2.1.6 Trocadores de calor do tipo placa

As figuras abaixo representam o processo de troca trmica em um

Figura 9 - Chicanas (Fonte: Aula de Instalaes Industriais, 2013)

3.3.2 Nmero de passes

(Fonte: http://dc407.4shared.com/doc/b-o7pcnA/preview_html_72fe7317.gif, Acesso

3.4. Condies De Operao

3.4.3 Presso de operao

3.4.4 Velocidade de escoamento:

3.5.1. rea de troca trmica

3.5.2. Taxa de transferncia de calor

Para o fluido frio:

Onde e so as vazes mssicas dos fludos quente e frio,

3.5.3. Coeficiente Global de Transferncia de Calor

Durante a operao de um trocador de calor, as superfcies ficam sujeitas as

Nos trocadores de calor tubulares, sem aletas o coeficiente U pode ser

Onde as variveis i e e referem-se s superfcies interna e externa,

O coeficiente global de transferncia de calor U tambm definido por

No entanto, uma vez que T varia com a posio no trocador de calor,

3.5.4. Fatores de correo para a diferena Mdia Logartmica das

Quando se trata e um trocador de multipasses, necessrio obter outra

Figura 11 - Perfil de temperatura de uma trocador contra corrente e concorrente

(Fonte: GEANKOPLIS, 1998)

Para deduo da diferena de temperatura entre dois fluxos, paralela e

O coeficiente total de transmisso de calor constante em todo o

Para projetar o desempenho de um trocador de calor, essencial relacionar a

Onde e so as vazes mssicas do fludo quente e frio; e

Pode-se fazer o balano de calor da admisso, a uma rea transversal

Onde a taxa de capacidade calorfica do fluido quente; a taxa de