CONTROL DE CALIDAD

ACT. 6 TRABAJO COLABORATIVO No. 1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERIA
CEAD
2012

INTRODUCCIN

Esta actividad nos permite realizar un trabajo colaborativo, teniendo en cuenta

los espacios y contenidos del modulo, permitiendo y fomentando nuevos
valores en el desarrollo profesional del estudiante.

La elaboracin de este trabajo permite el conocimiento global de todas las

actividades y herramientas con que se cuenta para llevar a feliz trmino los
objetivos planteados para el curso de Control de Calidad.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

La empresa automotriz EL AVENTN, paga usualmente horas extras para

cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de
mejora de la calidad est tratando de reducir la proporcin de piezas malas.
Con este propsito deciden investigar la relacin que existe entre la cantidad
de horas extras y el porcentaje de artculos defectuosos.

Los datos obtenidos son:

 % DE
SEMAN HORAS
DEFECTUOS
A EXTRAS
OS
1 340 5
2 95 3
3 210 6
4 809 15
5 80 4
6 438 10
7 107 4
8 180 6
9 100 3
10 550 13
11 220 7
12 50 3
13 193 6
14 290 8
15 340 2
16 115 4
17 362 10
18 300 9
19 75 2
20 93 2
21 320 10
22 154 7

a. Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables. (Hacer uso de

Excel)
 HORAS EXTRAS
900

800

700

600

500 HORAS EXTRAS Linear (HORAS EXTRAS )

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25

b. Qu relacin se observa?

Se observa que la cantidad de tiempo extras est entre las 100 y 400 horas,
pero a la vez se evidencia que a mayor cantidad de horas extras causadas en
la semana se incrementa el % de bienes producidos defectuosos los cuales
pueden ser identificados o pueden ser vendidos. Estos productos defectuosos
se pueden dar por acumulacin de cansancio en el trabajador o por continuidad
en la maquinaria y equipos destinados para la elaboracin de los mismos.

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se

trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque
ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc,
que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

A todo lo anterior se suma el trabajo repetitivo y la confianza que el obrero

tiene al aplicar los procedimientos establecidos para la tarea especfica.
 CASO N2. PLICACIN DIAGRAMA DE PARETO

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cul es la regularidad
estadstica de esta problemtica se decide registrar los datos de inspeccin. Para el diseo de la hoja de verificacin se toma en
cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de problemas) son las maquinas, el da y el turno. En la siguiente tabla se
muestran los datos obtenidos en una semana.

DIA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

MAQUINA AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
oo o ooo o ooooo ooooo ooo o ooo
x x xx xx xxx xxx xx xx xx
A
- - / - / / /

oo ooo ooo oooo oooooo oooooo ooo oo ooo ooo

oo o xx oooo oo oo ooo oo oo x
B
xx xxx xx - xx xxx xx
- - -/ x --/ - /
oo o ooo oooooo oooooo oo oo oo oo
x x xx
C
- *
/ /
oo o oo oo ooo oooo oo oo oo o
x x x
D
/ * / * ** ***
* - /

/ forma
o rasguos superciales x rupturas - incompletas inapropiada * otro
 a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cul es el predominante. (hacer uso de Excel)

MAQUINA A MAQUINA B
Nmero de Nmero de
Situaciones situaciones Situaciones situaciones
Rasguos Rasguos
Superciales 24 Superciales 54
Rupturas 18 Rupturas 17
Incompletas 3 Incompletas 7
Forma Forma
inapropiada 4 inapropiada 3
Otro 0 Otro 0
Total 49 Total 81

MAQUINA C MAQUINA D
Nmero de
Nmero de
Situaciones
HOJA DE DATOS DELsituaciones
Situaciones DE PARETO
DIAGRAMA situaciones
Rasguos
Situaciones No. De 26 Frecuencia
Rasguos Acumulada %
Frecuencia Acumulad
Superciales Superciales 21o
Rupturas
Rasguos 125 4 125
Rupturas 363%
Superciales
Incompletas 1
Rupturas Incompletas 1
Forma 42 2 167 84%
Forma
Incompletas 12 179
inapropiada inapropiada 390%
Forma 12 1 191
Otro
inapropiada Otro 896%
Total
Otro Total 934 200 36
100%
Total 200
 Situaciones % Acumulado
140 120%
120
100 125 100%
80 80%
60
40 Axis Title 60% % Acumulado
20 0 42
40%
0 12 12 9
20%
0%
Rasguos Superciales Incompletas Otro
Axis Title

b. Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en funcin de:

Mquinas.
Da.
Turno.
(Hacer uso de Excel)

MAQUINA No. DE RASGUOS % %ACUMULADO

A 24 19,2 19,2
B 54 43,2 62,4
C 26 20,8 83,2
 D 21 16,8 100
TOTAL 125

DIA No. DE RASGUOS % %ACUMULADO

LUNES 17 13,70967742 13,70967742
MARTES 22 17,74193548 31,4516129
MIERCOLES 45 36,29032258 67,74193548
JUEVES 22 17,74193548 85,48387097
VIERNES 18 14,51612903 100
TOTAL 124

TURNO No. DE RASGUOS % %ACUMULADO

AM 68 54,83870968 54,83870968
PM 56 45,16129032 100
TOTAL 124
d. De los Paretos de segundo nivel, con cules se encontraron
pistas especficas para localizar la causa?. Explique.

e.
En el pareto de la mquina de la B se presentaron ms No.
De rasguos.
En el pareto das de la semana se encontr que el da
mircoles es donde se present mayor numero de
rasguos

f. En el pareto turnos AM PM se encontr que el turno AM es el

que se presentan mayor No. De rasguos.

g.

c. En resumen, cuales son las pistas concretas para orientar los

esfuerzos de mejora?. Discutir en grupo:
 h. CASO N3. APLICACIN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
i. Teniendo en cuenta los Paretos de segundo nivel del caso 2. Elabore un Diagrama de causa efecto.

k. MEDIO l. MANO DE
j. METODO AMBIENTE OBRA m. MATERIALES
n. Horarios
extensos o. Caluroso p. No calificada q. Baja calidad
t. Falta de
r. Agotamiento s. Espacios entrenamien
fsico pequeos to u. Mnimas cantidades
v. Tareas x. Falta lider y. Herramientas no
repetitivas w. Expuesto al sol de rea certificadas
z.

aa. DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

ab.
 ac. CONCLUSIONES
ad.
ae. A partir de este trabajo realizado, se logr un conocimiento acerca de las
intencionalidades formativas como los objetivos, las metas, las competencias que
se propone en el curso de Control de Calidad, para con sus estudiantes.
af.
ag. Tambin se realiz diagramas de dispersin, diagrama de Pareto y
diagrama causa efecto para la optimizacin del aprendizaje, el
continuo mejoramiento en las tcnicas de metodologa que se ve en el
curso.

ah.

ai.

aj.

ak.

al.

am.

an.

ao.

ap.

aq.

ar.

as.

at.

au.

av.

aw.

ax.

ay.

az.

ba.

bb.

bc.BIBLIOGRAFIAS
bd. MODULO DE CONTROL DE CALIDAD

be. http://www.eduteka.org/DiagramaCausaEfecto.php
bf. http://www.youtube.com/watch?v=-JsPUeHKNrQ&feature=related

bg. http://www.youtube.com/watch?v=5tsgygTBT_8

bh.