Ventilacin de Bodega de Almacenamiento de Producto Terminado en

una Fbrica de Balanceado

Jamil Roberto Sanga Chavarra
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador
jrsanga@espol.edu.ec

Ing. Juan Francisco Andrade Snchez

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador
fandrade@espol.edu.ec

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo principal implementar un sistema de ventilacin mecnica para una
bodega en la cual se almacena el producto terminado de una fbrica de balanceado. Como objetivo secundario
consta el disear un sistema de control automtico que se adapte al sistema de ventilacin mecnica.
Primeramente se calcula la ventilacin necesaria basndose en incrementos de calor. Una vez obtenida la
cantidad de ventilacin que se necesita en la bodega, se seleccionan los diferentes componentes; tanto del
sistema de ventilacin como del sistema de control automtico, empleando programas especializados de
compaas locales y extranjeras. Se realizan los diagramas respectivos de conexin y ubicacin de equipos y
por ltimo se elabora un anlisis econmico bsico, para determinar el costo del proyecto. Se emplea el
Decreto 2393 denominado Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente, para determinar los lmites mximos permisibles de ruido y ventilacin.

Palabras Claves: Ventilacin Mecnica, Control Automtico.

Abstract

This paper's main objective is to implement a mechanical ventilation system for a warehouse in which to
store the finished product of a factory balanced. A secondary objective includes the design of automatic control
system to suit the mechanical ventilation system. Firstly necessary ventilation is calculated based on heat
increases. Once the amount of ventilation needed in the winery, the different components are selected, both the
ventilation system and the automatic control system, using specialized programs of local and foreign companies.
Are performed respective connection diagrams and location of equipment and finally develops a basic economic
analysis to determine the cost of the project. It uses the named Decree 2393 Safety and Health Regulations for
Workers and Improvement of the Environment, to determine the maximum permissible limits of noise and
ventilation.

Keywords: Mechanical Ventilation, Automatic Control.

1. Introduccin diseadas, debido a varios factores que los

Debido al desarrollo de las empresas
industriales del Ecuador, hoy en da se
construyen una serie de edificaciones que son
indispensables para que las industrias puedan
ejercer sus respectivas actividades, pero muchas
veces stas edificaciones resultan poco eficientes
y alcanzan los objetivos para los cuales fueron
ingenieros no consideran al momento de realizar
el respectivo diseo.
En este proyecto, se presenta el caso de una
bodega de producto terminado perteneciente a
una fbrica de balanceado, la cual se encuentra
funcionando de una forma nada recomendable,
ya que por ser cerrado, en el interior se alcanzan
temperaturas por encima de los 32C, razn por
la cual el producto almacenado sufre
desperfectos. De aqu el objetivo de este
proyecto es el disear un sistema de ventilacin
mecnica.
Para combatir las condiciones antes
mencionadas se proceder a disear un sistema
de ventilacin mecnica, seleccionando
primeramente el tipo de ventilacin que se va a
aplicar y luego a seleccionar de manera
ingenieril y realizando aproximaciones
matemticas los equipos de ventilacin, en este
caso extractores axiales. Del mismo modo se
disear un sistema de control automtico, el
cual se va a adaptar al sistema de ventilacin.
Para la seleccin de equipos de ventilacin se
emplea el software CAPS perteneciente a la
compaa estadounidense GREENHECK,
mientras que para el sistema de control
automtico se emplea el software FPM
perteneciente a una compaa local.
Es importante tambin la distribucin de los
equipos de ventilacin ya que hay muchas
opciones vlidas, pero en este caso se la escogi
en funcin de la manera en que se encuentran
ubicadas las estanteras.
Con la implementacin tanto del sistema de
ventilacin como del sistema de control
automtico se logra que la temperatura en el
interior de la bodega no sobrepase los lmites
establecidos; por lo tanto, el producto terminado
se estara almacenando de la mejor manera y los
obreros que laboran dentro de la bodega tendran
mejores condiciones de trabajo.
2. Generalidades
2.1. Objetivos del proyecto
El presente proyecto tiene como objetivo
principal disear un sistema de ventilacin y
control automtico para una bodega de
almacenamiento de producto terminado en una
fbrica de balanceado.
Como objetivos especficos se tienen: calcular
las cargas trmicas que actan en la bodega,
seleccionar los equipos de ventilacin y control
automtico, ubicar los equipos de la mejor
manera posible y calcular el costo total de a obra.
2.2. Ubicacin y descripcin de la bodega
La bodega a la cual se la implementar el
sistema de ventilacin y control automtico se
encuentra ubicado a las afueras de la ciudad de
Guayaquil con la pared frontal a 10 latitud norte.
Consta de una sola zona, la cual posee un rea de
1800 m2. La cubierta es metlica y posee 40
paneles traslcidos para iluminacin natural, las
paredes son de bloque macizas recubiertas por
una capa de pintura; adems las paredes este y
sur constan de compuertas metlicas enrollables
que sirven para el embarque y desembarque del
producto
Figura 1. Vista interna actual de la bodega
Fuente: Elaboracin propia
2.3. Condiciones de diseo
Las condiciones para el diseo del sistema de
ventilacin y control automtico en la bodega
exigen que se ejecuten varias funciones
simultneas, tales como renovar el aire y
asegurarse que esta renovacin llegue a todos los
lugares, controlar y mantener la temperatura, el
movimiento, la pureza, el nivel de ruido y la
presin diferencial de aire, todo esto en un
espacio con lmites predeterminados para la
correcta conservacin del producto almacenado.
La temperatura en el interior de la bodega ser
establecida como lmite superior en 27C.
Se requiere adems que los extractores no se
encuentren funcionando permanentemente, sino
en determinados momentos, cuando las
condiciones lo ameriten, por este motivo se tiene
que aplicar el sistema de control automtico para
poder disminuir el consumo energtico,
disminuir el ruido y controlar de manera
automtica y sin necesidad de intervencin
humana el sistema de ventilacin de la bodega.
3. Ventilacin mecnica
Tambin llamada Ventilacin Dinmica, es la
que el movimiento del aire se consigue gracias a
ventiladores accionados por un motor.
2.2. Ventilacin por extraccin de aire
Se logra colocando el ventilador extrayendo
aire del local, lo que provoca que ste quede en
depresin respecto a la presin atmosfrica. El
aire penetra desde fuera por la abertura adecuada.
El mtodo de extraccin de aire es el ms usado.
En muchos casos se puede recomendar por su
simplicidad y economa.
Figura 2. Ventilacin por extraccin de aire
Fuente: Manual Prctico de Ventilacin Soler &
Palau
4. Balance de cargas trmicas
Se define carga trmica como la cantidad de
energa que se requiere vencer en un rea para
mantener determinadas condiciones de
temperatura para una aplicacin especfica.
4.1. Ganancia de calor por muros y
cubierta
Para calcular la ganancia de calor a travs de
paredes y cubierta se usa la siguiente ecuacin:
Donde:
: Coeficiente Global de Transferencia de Calor
a travs de muros y cubierta.
rea de paredes y cubierta.
: Diferencia Equivalente de Temperatura.
El Coeficiente Global de Transferencia de
calor representa la capacidad de la superficie
para transferir calor, y se lo define de la siguiente
manera:
Donde:
: Coeficiente de conveccin exterior.
: Coeficiente de conductividad trmica.
: Espesor de cada material.
: Coeficiente de conveccin exterior.
: Suma de resistencias trmicas.
La Diferencia Equivalente de Temperatura se
define como el flujo calorfico total a travs de la
estructura original por la radiacin solar variable
y la temperatura exterior. Se lo calcula, as:
( )( )
Donde:
a: Correccin de temperatura cuando la
variacin de temperatura entre la zona
exterior e interior es distinta a 15F.
: Diferencia de temperatura exterior a la
sombra.
b: Coeficiente de color de muro o pared.
: Aportacin solar mxima segn el da, la
latitud y el mes del ao.
: Aportacin solar mxima a 40 de latitud
norte en el mes de julio.
: Diferencia de temperatura en la pared.
4.2. Ganancia de calor por personas
Ganancia de calor sensible ( ) por personas:
Donde:
Factor de calor sensible.
N: Nmero de personas.
Ganancia de calor latente ( ) por personas:
Donde:
Factor de calor latente.
N: Nmero de personas.
La ganancia de calor total por personas se lo
calcula, as:
4.3. Ganancia de calor por iluminacin
El calor generado por lmparas fluorescentes
se lo calcula de la siguiente manera:

Donde:
: Potencia de las iluminarias (watts).
: Nmero de lmparas.
4.4. Ganancia de calor por motores
elctricos
El calor generado por motores elctricos
(montacargas) se lo obtiene de tablas anexas en
el respectivo trabajo de Tesis.
5. Diseo del sistema de ventilacin
Debido a la gran variedad de construcciones
se dificulta que se den normas fijas respecto a la
disposicin de los diversos equipos de
ventilacin. A continuacin se nombran las
directrices que deberan seguirse en lo posible:
Los extractores deben situarse
diametralmente opuestos a las
entradas de aire, de modo que el
caudal de ventilacin atraviese toda
la zona contaminada.
Los extractores se tienen que colocar
cerca de los focos de contaminacin
para captar el aire nocivo antes que
se difunda por el local.
Se debe alejar el extractor de una
ventana abierta o entrada de aire
exterior, para evitar que el aire
expulsado entre de nuevo al local.
La Figura 3 ilustra diversos casis con
soluciones para lograr las recomendaciones
nombradas anteriormente. Todas estas
disposiciones suponen que el aire extrado se
desecha y se lanza al exterior.
Figura 3. Disposicin de equipos de extraccin
Fuente: Manual Prctico de Ventilacin Soler &
Palau
Se selecciona el primer caso denominado
disposicin diametral. Se elige este mtodo
debido a la disposicin de las estanteras
ubicadas dentro de la bodega.
5.1. Clculo de ventilacin necesaria
La ventilacin necesaria para eliminar el
calor, puede calcularse a partir del incremento de
calor mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
: Ganancia de calor total.
: Diferencia entre la temperatura exterior a la
sombra mxima y la temperatura interior mxima
admisible.
5.2. Seleccin de equipos de ventilacin
5.2.1. Seleccin de extractores
La seleccin de un extractor consiste en elegir
aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presin con que debe circular el aire por el local.
El caudal de trabajo total es de 87686.02 cfm,
por lo tanto, se procede a dividir esta cantidad
para el nmero de pasillos que forman las
estanteras, con lo cual se necesitan colocar 10
extractores de 9000 cfm cada uno.
La presin esttica se la calcula sumando las
prdidas; por longitud, por el louver y por el
filtro.
Las prdidas por friccin se calculan usando
la ecuacin de Darcy Weisbach:
Donde:
: Coeficiente de friccin.
Longitud de ducto por donde pasa el fluido.
Radio hidrulico.
: Velocidad del fluido.
: Gravedad.
El valor del coeficiente de friccin crtico se
lo obtiene usando el diagrama de Moody, para lo
cual se necesita calcular tanto el nmero de
Reynolds como la rugosidad relativa.
 Tabla 1. Caractersticas del extractor

Marca Greenheck
Modelo SBE-2H36-10
Caudal de trabajo 9000 cfm
Presin esttica 0.20 in H2O
Dimensiones de carcasa 44 x 44 in
Dimetro de aspas 36.625 in
Tipo de conexin Por banda
Voltaje 220 V
Frecuencia 60 Hz
Nmero de fases 1
Temperatura de trabajo 95 F
Figura 4. Diagrama de Moody Peso del equipo 127 Lb
Fuente: Elaboracin propia Revoluciones ventilador 565 RPM
Potencia motor 1 Hp
Una vez obtenida la prdida por friccin se Revoluciones motor 1725 RPM
procede a ser sumada a las prdidas por el louver
y a las prdidas por el filtro. Ruido generado 66 dBA
Material de construccin Acero galvanizado

En la figura 6 se aprecian las vistas del

Con los datos de caudal y cada de presin extractor seleccionado con sus respectivas
esttica se procede a seleccionar el extractor, caractersticas geomtricas.
usando el programa Caps de la compaa
estadounidense Greenheck Fan Corporation.

Figura 5. Copia de pantalla seleccin de

extractor en Caps
Fuente: Programa Caps
Se escoge el modelo SBE-2H36-10 el cual
posee las siguientes caractersticas:
Figura 6. Vistas del extractor seleccionado
En la figura 7 se muestra la curva de
operacin del extractor.

Figura 7. Curva de operacin del extractor

 Ruido generado por extractores

Asumiendo que los extractores en un

momento determinado funcionen al mismo
tiempo, se calcula el ruido que generan los 10
extractores, as:

( )

Donde:

: Ruido total producido por diversas

fuentes.
Valores de ruido expresados en decibelios. Figura 8. Vista del louver
Fuente: Programa Caps
5.2.2. Seleccin de louvers

Se recurre nuevamente al programa Caps, 5.2.3. Seleccin de filtros

donde se puede elegir el louver segn su funcin,
como en este caso vamos a usarlos en un sistema Como en la bodega se requiere que no entre
de extraccin, estos louvers deben tener sus polvo o alguna otra partcula por las tomas de
aletas configuradas para esta aplicacin, la tabla aire (louvers) se tienen que instalar filtros, en
2 indica las principales caractersticas del louver. este caso se seleccionan filtros de fibra de vidrio
los cuales son fabricadas con un material
Tabla 2. Caractersticas del louver adhesivo que sirve para la retencin del polvo,
estos filtros se los pueden fabricar de diferente
Marca Greenheck tamao.
Modelo GCI-402
Dimensiones 55 x 55 x 4 in
Area libre 8.2 ft2
Espesor de marco 0.081 in
Espesor de aletas 0.063 in
Material de construccin Aluminio

Se debe tener en cuenta que para seleccionar

el louver el rea libre debe ser mayor o igual al
rea de las hlices del extractor. En este caso el
rea libre del louver es de 8.2 ft 2 comparados con
el rea de las hlices que es de 7.3 ft 2 por lo tanto
se puede decir que la seleccin se la ha realizado
correctamente.
La figura 8 muestra la forma que tiene el
louver.
Figura 9. Filtros de aire seleccionados
5.2. Ubicacin de equipos de ventilacin
dentro de la bodega
La seleccin de la posicin de los extractores
se determina en funcin de la distribucin de las
estanteras dentro de la bodega. Se coloca un
extractor por cada pasillo de manera que no
exista algn sitio sin ventilar. Las figuras 10, 11
y 12 muestran las diferentes vistas de la posicin
de los equipos de ventilacin.
 Tabla 3. Especificaciones tcnicas del
controlador
Marca Jhonson Controls
Modelo MS-FEC2611-0
Voltaje de trabajo 24 VAC
Consumo de energa
(sin display) 14 VA
Figura 10. Vista lateral derecha de bodega H8SX/166Xr Renesas
ventilada Procesador microcontroller
1 mb de memoria flash y
Memoria 512 kb de memoria ram
Dimensiones 150x190x53 mm
Peso 1.1 Lb.
Temperatura de
trabajo 0 a 50 C
Temperatura de
almacenamiento -40 a 80 C
Figura 11. Vista lateral izquierda de bodega 3 cables FC para
ventilada Bus de
supervisin y 4 cables SA
comunicacin
para sensores y otros

El controlador seleccionado modelo MS-

FEC2611-0 tiene las siguientes entradas y
salidas:
6 entradas universales
2 entradas binarias
3 salidas binarias
4 salidas configurables
2 salidas analgicas

La figura 13 muestra la forma fsica que tiene

Figura 12. Vista superior de bodega ventilada el controlador seleccionado.

6. Diseo del sistema de control

automtico
El diseo y la seleccin de equipos del
sistema de control automtico se realiza con la
ayuda del programa PFM (Presto Folder
Manager) perteneciente a la compaa
multinacional Jhonson Controls.
Figura 13. Controlador modelo MS-FEC2611-0
6.1. Seleccin del controlador Fuente: Jhonson Controls

Para un sistema de ventilacin mecnica y un

6.2. Seleccin del transformador
control automtico tipo on/off o tambin llamado
de dos posiciones, el controlador ms adecuado
El siguiente elemento necesario para el
es el Metasys modelo MS-FEC2611-0. Estos
sistema de control automtico es el
controladores son diseados para monitorear,
transformador, ya que las lneas de voltaje de la
controlar e integrar una amplia variedad de
bodega son de 220V, mientras que el controlador
equipos debido a su versatilidad.
funciona con 24V. Por ende para que el
controlador pueda funcionar se hace
indispensable la instalacin de un transformador.
El transformador elegido es el modelo Y64T15-0
el cual es un producto que la distribuye la Tabla 5. Especificaciones tcnicas del relay
compaa Jhonson Controls.
Marca Jhonson Controls
Tabla 4. Especificaciones tcnicas del Modelo CSD-SA1E1-1
transformador
Rango de amperaje 1-135 A
Setpoint Ajustable
Jhonson
10 A a 260 VAC, 5 A a
Marca Controls Voltaje de salida 30 VDC
Modelo Y64T15-0 Accionamiento de 20-30 VAC/VDC, 40-85
Voltaje primario 120/208/240 V bobina mA mximo
Indicacin LED S
Voltaje secundario 24 V
Calibre de cable 12-22 AWG
Voltiamperios 92 VA Voltaje de
Temperatura de trabajo -40 a 40 C aislamiento 600 VAC rms
Temperatura de
Temperatura de
trabajo -15 a 60 C
almacenamiento -40 a 60 C Frecuencia 50/60 Hz
Peso 4 Lb Dimensiones 65x65x40 mm
Peso 0.35 Lb
La figura 14 muestra la forma fsica que posee
el transformador seleccionado. La figura 15 muestra la forma fsica que posee
el relay seleccionado.

Figura 14. Transformador modelo Y64T15-0

Fuente: Jhonson Controls
6.3. Seleccin de relays
El relay acta como el elmento actuador
dentro del sistema de control automtico y por
ende su seleccin es primordial. El relay
seleccionado pertenece a la serie CSD de
interruptores de salida diseados para detectar la
corriente que fluye a travs de un cable o hilo,
facilitando el inicio y la parada del motor. Estas
unidades tambin proporcionan una salida
universal de estado slido y no requieren fuente
de suministro de poder ya que son
completamente autopropulsados, debido a que
obtienen su poder de inducir corriente del cable o
lnea que est monitoreando. El modelo
seleccionado es el CSD-SA1E1-1
Figura 15. Transformador modelo Y64T15-0
Fuente: Jhonson Controls
6.4. Seleccin de termostatos
Como su nombre lo indica este dispositivo es
el denominado sensor dentro de los componentes
del sistema de control automtico. Este elemento
se encargar de medir la temperatura en el
interior de la bodega y enviar esta seal hacia el
controlador para de esta manera los extractores
puedan encenderse o apagarse segn el setpoint
que se seleccione. El termostato escogido es el
modelo TE-6341P-1.
 Tabla 6. Especificaciones tcnicas del 6.5. Diagramas del circuito de control
termostato automtico
Marca Jhonson Controls
Modelo TE-6314P-1 La figura 18 muestra la manera en que se
Tipo Niquel 1k conectarn los extractores con los controladores,
de acuerdo a las entradas y salidas del
Tipo de montaje De pared controlador. Se seleccionarn 3 controladores;
Precisin 0.19 a 21C dos de ellos trabajarn con 4 extractores mientras
Coeficiente del que el tercer controlador trabajar con 2
sensor de Aproximadamente 5.4 extractores.
temperatura /C
Conexin elctrica 22 AWG
Material de carcasa Termoplstico rgido
Placa de montaje Aluminio
Rango de medicin -46 a 50C
Peso 0.2 Lb.
Dimensiones 53x79x46 mm

Figura 18. Conexin de controladores

La figura 16 muestra la forma fsica que posee
el termostato seleccionado.
7. Costo del proyecto
Esta seccin presenta un anlisis del costo que
conlleva la instalacin del sistema de ventilacin
y control automtico de la bodega, desde su
diseo inicial hasta el montaje del mismo.

Para una mejor comprensin se procede a

dividir los costos en: costos directos e indirectos
para finalmente sumar ambos costos y obtener el
costo total del proyecto.

Figura 16. Termostato modelo TE-6314P-1 7.1. Costos directos

Fuente: Jhonson Controls Tabla 7. Detalle de costos de equipos

Una vez escogidos los elementos del sistema Cantida

Costo Costo
de control automtico se procede a seleccionar Equipos Modelo unitario total,
d
, US$. US$.
un panel con compartimientos para los VENTILACIN
respectivos controladores. La figura 16 muestra Extractor
la forma que tiene este panel y el modelo del axial 12000
10,507.5
cfm, 0.125" SBE-2L30-15 10 1,050.75
mismo. H2O SP, 565
0
RPM, 1 Hp
Louver 50" x
50" aluminio GCI-402 10 725.24 7,252.40
autoabatible
Filtro de fibra
de vidrio 24" 40 7.55 302
x 24" x 1"
CONTROL AUTOMTICO
Controlador
MS-FEC2611-0 3 339.69 1,019.07
automtico
Transformado
Y64T15-0 1 46.16 46.16
r
Relay CSD-SA1E1-1 10 32.74 327.4

Figura 17. Panel para controladores modelo Sensor de

TE-6341P-1 5 10.75 53.75
PA0000001BH0 temperatura
Panel para
PA0000001BH
Fuente: Jhonson Controls elementos de 1 295.96 295.96
0
control
$
COSTO TOTAL EQUIPOS, US$.
19,804.24
 Tabla 8. Detalle de mano de obra

Costo de
Equipos, US$. $ 19,804.24
Tiempo de hora/ Costo de
Personal
ejecucin de trabajo hora/ Costo Mano de obra, US$. $ 1,441.00
Detalle de encargado
la obra maestro trabajo total,
obra de realizar
la obra
(horas/trabaj o tcnico ayudant US$. Materiales, US$. $ 859.17
o) principa e, US$.
l, US$. COSTOS
DIRECTOS TOTAL, $ 22,104.41
Boquetes 1 Maestro
para albail y 1 20 6 3 180
US$.
extractores ayudante Tabla 10. Resumen de costos directos
1 Maestro
Boquetes
albail y 1 20 6 3 180
para louvers
ayudante

Instalacin
de
1 Tcnico y
20 10 5 300 7.2. Costos indirectos
1 ayudante
extractores

Instalacin 1 Tcnico y
Tabla 11. Resumen de costos indirectos
10 10 5 150
de Louvers 1 ayudante

Paso de
1 Costo Costo
Electricista Detalle Unidad Cantidad Unitario, Total,
cables de 8 10 4 112
y1
conexin US$. US$.
ayudante
Instalacin Alquiler de
de mes 1 200 200
1 Tcnico y oficina
elementos 8 12 6 144
1 ayudante Alquiler de
de sistema
mes 1 100 100
de control bodega
1 Pago de agua mes 1 15 15
Programaci Programado
n de sistema r 5 75 -------- 375 Pago de luz mes 1 15 15
de control especializad
Pago de
o mes 1 12 12
telfono
$
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA, US$. 1,441.0 Secretaria mes 1 300 300
0
Copias u 100 0.05 5
Impresiones u 50 0.1 5
Tabla 9. Detalle de materiales Varios mes 1 100 100
Costo Costo Imprevistos u 1
1105.22 1105.22
Detalle Cantidad Unitario, Total, Utilidad u 1
2,210.44 2,210.44
US$. US$. $
COSTOS INDIRECTOS TOTAL, US$.
Bobina de cable 12AWG 1 350 350 4,067.66

Bobina de cable 22AWG 2 50 100

Tubo EMT de 1/2 " 80 3.1 248.04

7.3. Costo total
Uniones EMT 1/2" 80 0.2 16.17
Grapas EMT 1/2" 240 0.04 9.36 El precio de la obra se lo calcula con la suma
de los costos directos e indirectos.
Cajas EMT 4X4 27 0.8 21.6
Tapa EMT para caja 4X4 27 0.3 8.1 Tabla 12. Costo total del proyecto
Conectores EMT 1/2" 54 0.21 11.34
Costos directos $ 22,104.41
Tornillos 1X8 294 0.18 52.92
Costos indirectos $ 4,067.66
Taco Fisher F6 294 0.06 17.64
Costo total de la obra, US$. $ 25,172.07
Funda BX 1/2" 10 1.7 17
Conectores de Funda BX
10 0.7 7
1/2"
$
COSTO TOTAL DE MATERIALES, US$.
859.17
8. Conclusiones
Se determin la ganancia de calor solar
dentro de la bodega usando el mtodo de
Diferencia Equivalente de Temperatura que se
encuentra en el Manual de Carrier. La ganancia
de calor comienza a aumentar desde las 2:00 pm
y luego a partir de las 5:00 pm comienza a
descender, obtenindose el pico de ganancia
trmica solar a las 4:00 pm.
La ventilacin proporciona una renovacin
constante del aire dentro del local, lo cual
provoca que el aire contaminado (calor) pueda
salir al exterior, asegurando de esta manera una
temperatura interior aproximadamente igual a la
temperatura exterior a la sombra.
Se eligi el sistema de ventilacin por
extraccin de aire debido a su simplicidad y
economa.
El nmero y la disposicin de los extractores
se los seleccion en funcin del ordenamiento
de las estanteras.
Para la seleccin de los diversos
componentes del sistema de ventilacin se
utiliz el software Caps de la compaa
estadounidense Greenheck Fan Corporation.
Para seleccionar los extractores, primero se
calcul el caudal de trabajo y luego la cada de
presin esttica usando el mtodo ms crtico 9. Referencias
(Diagrama de Moody).
Los extractores seleccionados tienen las
caractersticas de ser compactos, de un buen
material, econmico en cuanto a consumo de
energa y no muy ruidosos ya que giran a bajas
revoluciones por minuto.
Se seleccionaron louvers de extraccin para
las tomas de aire, ya que estos equipos poseen
aletas que se abren cuando perciben presiones
de vaco y se cierran una vez que la presin ha
cesado, es decir, cuando estn apagados los
extractores, de esta manera se evita que entren a
la bodega insectos o cualquier otra partcula.
Los sistemas de extraccin tienen la
desventaja que permiten la entrada de polvo del
exterior, razn por la cual se seleccionaron
filtros de aire, los cuales se colocan en cada una
de las tomas de aire.
Se implement un sistema de control
automtico para el sistema de ventilacin de la
bodega, esto se lo realiz con el fin de que los
extractores funcionen solamente cuando el caso
lo amerite, lo cual se traduce en un ahorro en el
consumo energtico; adems el sistema de
ventilacin se convierte en inteligente ya que
hace nula la intervencin humana.
Se eligi un sistema de control de 2
posiciones, es decir, encendido/apagado, debido
a la simplicidad que representa, tanto en
programacin del controlador como en
dispositivos extras.
El Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo (Decreto 2393), determina
los lmites mximos de ruido y ventilacin que
necesita en un lugar de trabajo, estableciendo un
mximo de 85 decibeles de ruido, un mnimo de
6 renovaciones de aire por hora y una corriente
de aire con una velocidad mxima de 15 metros
por minuto. La implementacin del Sistema de
Ventilacin de la bodega arroja como resultado
76 decibeles de ruido mximo, 7.1 renovaciones
de aire por hora y una velocidad del aire de 7.8
metros por minuto, por lo tanto se cumple con el
reglamento, asegurando de esta manera una
buena condicin de trabajo.
El costo de los equipos fue proporcionado
por 2 empresas locales; Centuriosa S.A. para el
sistema de ventilacin y Jhonson Controls para
el sistema de control automtico.
[1] CARRIER CORPORATION, handbook of
Air Conditioning System Design, 1965:
McGraw-Hill.
[2] MECNICA DE FLUIDOS Irving H.
Shames 3era Edicin Captulo 14, Flujo a
superficie libre.
[3] MANUAL PRCTICO DE
VENTILACIN Soler & Palau
[4] GUA PRCTICA DE LA VENTILACIN
Woods, Editorial Blume, Barcelona, 1987,
pp. 29-55.
[5] SISTEMAS DE CONTROL PARA
INGENIERA Norman S. Nise, 3era
Edicin, 2004.
[6] INDUSTRIAL VENTILATION
American Conference of Governmental
Industrial Hygienists, 22ava Edicin, 1995.
[7] REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO (DECRETO
2393). Artculos 53 y 55.