Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil Mecnica

Alex Selin Seplveda Carrasco
23 de Sept. de 2011
Taller CAD/CAM
Integracin Pro/E 5.0
con centro de
manufactura EMCO 450
Introduccin

Globalizacin

Aumento
Nuevos
exponencial
sistemas
del
productivos
Formacin conocimiento

del
Ingeniero

Avance de la
informacin y Nuevas
de la tecnologas
comunicacin

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Introduccin

Centro de
Proengineer
mecanizado
5.0

Facultad de
ciencias de
la ingenieria
UACH

Competencias en el rea de manufactura moderna y sistema

flexibles de produccin

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 Definicin del problema
Problema

En el proceso de formacin profesional del Ingeniero Civil

Mecnico es necesario la implementacin e integracin de
nuevas tecnologas para mejorar sus competencias laborales, por
lo que resulta necesario la integracin de dos herramienta
tecnolgicas que se encuentran en la universidad, como son el
software Pro/Engineer y su aplicacin CAD/CAM en el Centro de
Manufactura EMCO mill 450.

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 Definicin del problema
Problemtica

La problemtica asociada se puede dar como una disminucin en las

ventajas comparativas, tanto para los alumnos egresados como para la
carrera de ingeniera mecnica. Lo cual se puede presentar como,
menores salarios, opciones de trabajo y menor competitividad laboral,
mientras que para la carrera se puede dar como una disminucin en la
cantidad de ingresos y un menor puntaje de seleccin.

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 Definicin del problema
Variables
- Independientes
Tecnologa a usar. (Software Hardware).
Desarrollo de experiencias (Fab. de piezas).
Dependientes (en el desarrollo de experiencias)
Modelo a fabricar.
Material a mecanizar.
Herramienta a usar.
Parmetros de mecanizados .

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 Definicin del problema

Hiptesis

Es posible desarrollar y elaborar guas y experiencias prcticas, para realizar la

integracin CAD/CAM del Software Pro/Engineer 5.0 y el centro de
manufactura EMCO Mill 450, para su uso didctico en la formacin
profesional de Ingenieros.

A. Seplveda C. 23/10/2013 8
 Definicin del problema
Objetivo
Integrar aplicaciones CAD/CAM del software Pro/Engineer (Machining)
con el modelado y fabricacin de piezas en Centro de manufactura
EMCO 450, a travs del desarrollo de experiencias prcticas y la
elaboracin de guas y procedimientos de trabajo.

A. Seplveda C. 23/10/2013 9
 Definicin del problema

Objetivo especfico

Manejar el mdulo de mecanizado del Pro/Engineer.

Operar el centro mecanizado.

Establecer vnculo Pro/E y centro mecanizado.

Desarrollar experiencias para el uso de Pro/E y EMCO 450.

Elaborar guas para el uso didctico y de experiencias con el centro de

manufactura.

A. Seplveda C. 23/10/2013 10
 Definicin del problema
Metodologa de trabajo

Estudiar el tutorial de mecanizado del Pro/Engineer.

Trabajar en el modelado, anlisis y postproceso de piezas con Pro/E.

Revisar informacin relacionada con los temas CAD/CAM, diseo y manufactura de

productos, fabricacin por medio de extraccin de viruta y lenguajes de programacin.

Estudiar los manuales de operacin del centro de mecanizado EMCO 450.

Asistir a capacitaciones de torno CNC para aprender metodologa, formas y principios

de funcionamiento de mquinas CNC.

A. Seplveda C. 23/10/2013 11
 Definicin del problema
Metodologa de trabajo
Asistir a capacitaciones del Centro Mecanizado EMCO 450.

Desarrollar actividades prcticas de uso y programacin del Centro mecanizado.

Estudiar informacin sobre el mdulo de postproceso del Pro/E .

Realizar trabajos prcticos entorno al modelado de piezas mediante Pro/E y la

aplicacin del postproceso para la generacin de piezas y posterior programacin del
centro de manufactura.

Registrar de todas las actividades realizadas en centro de manufactura.

Redactar un informe por experiencia realizada.

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 Estructura del trabajo

Parte III: Desarrollo de experiencias de Mdulos de

laboratorio para la integracin CAD/CAM Manufactura
(desarrollo de
exp. De
laboratorio).

Parte II: Descripcin de la tecnologa Tecnologa

CNC y la aplicacin CAD/CAM de Pro/E CAD/CAM
5.0 (Pro/E 5.0)

Manufactura
Moderna
Parte I: Conceptos y fundamentos de la (EMCO 450)
manufactura moderna, conceptualizacin
en el CM.

A. Seplveda C. 23/10/2013 13
 Manufactura Moderna
Manu (Lat, Manus; Manos) - Factura (Lat, Factus; Hacer)

Hacer con las manos

Manufactura; Tiene varios siglos de antigedad, y la expresin hecho a

mano describe precisamente el mtodo manual cuando se acuo la
palabra (edad media).

Manufactura

Tecnolgico Econmico Histrico

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 1700 1800 1900 1943 1950 1960 1980 1990 2000

Muscle Mechanization Automation

Power

Second First Robot CIM, Lean, JIT

Industrial
Revolution
First Industrial
Geared Lathe First NC FMS, GT, NC, FOF, unmanned
Revolution
Automatics Machine (MIT) CNC, DNC manufacturing
Boring machine
Transfer AI, CAD, CAM
Lathes
machines Industrial
Drilling Process
Robot
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 Manufactura. (Punto de vista econmico)
La manufactura es un importante instrumento que permite a una nacin
crear riqueza material.

En la economa moderna, una nacin necesita una slida base

manufactura si se desea tener una economa fuerte con la cual brindar a
su ciudadana un alto nivel de vida.

A. Seplveda C. 23/10/2013 16
 Manufactura. (Punto de vista tecnolgico)
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que
alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados, un sistema de
manufactura incluye tambin el ensamble de mltiples partes para
fabricar productos terminados.

(*)MACHINING TECHNOLOGY,
Sistema de manufactura * Helmi Youssef (2008);
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 El Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte
o pieza de trabajo en frente de una herramienta cilndrica rotatoria con
mltiples filos cortantes.

La forma geomtrica bsica creada por el

fresado es una superficie plana.

Se pueden crear otras formas mediante la

modificacin de la trayectoria de la
herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta

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 Centro de Mecanizado (CM)
Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de
realizar mltiples operaciones de maquinado en una operacin bajo CNC con
la mnima intervencin humana.

Alta velocidad de procesamiento

Cambio automtico de herramienta
de corte.
Flexibilidad.

A. Seplveda C. 23/10/2013 21
 Robtica Industrial
Un robot industrial es una mquina programable de propsito general que
posee ciertas caractersticas antropomrficas (brazo robtico).

Funcionamiento autnomo.
Rutinas programables.
Flexibilidad de operaciones.
Altamente usado en actividades
repetitivas.
Alta precisin.

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Sistemas Flexibles de Manufactura

(*)MACHINING TECHNOLOGY,
Helmi Youssef (2008);

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Componentes de un FMS

(*)MACHINING TECHNOLOGY,
Helmi Youssef (2008);
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 FMS
presente en
la FCI de la
UACH

Cap.2

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Programacin y configuracin del CM

CNC

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 Sistemas de coordenadas
Los sistemas de coordenadas empleados por los centros de mecanizado estn
normalizados, segn las normas UNE 71-018 e ISO 841.

Eje de ataque de
la herramienta

Eje hacia adentro

y afuera de la
mquina

Eje con mayor

carrera

Sistema de coordenadas del CM Regla de la mano derecha

A. Seplveda C. 23/10/2013 27
Sistema de Coordenadas* del CM

Z(+)

X(+)
Y(+)

(*)segn ISO 841

A. Seplveda C. 23/10/2013 28
 Puntos de Referencias
Los puntos de referencia en una mquina CNC, permiten controlar los
movimientos relativos de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo,
otorgando la informacin de posicionamiento y velocidad a la MCU,
M (cero mquina). Es el punto de referencia
dado por el fabricante y no puede ser
modificado.
R (punto de referencia). Posicin del rea de
trabajo de la mquina que est determinada
exactamente mediante los finales de carrera de
los ejes X,Y y Z del carro,
N (punto de referencia para montaje de la
herramienta).
W (cero pieza). Punto inicial de las dimensiones
en el programa de la pieza puede ser fijado
libremente por el programador y cambiarse
segn se desee dentro del programa de la pieza.
A. Seplveda C. 23/10/2013 29
 Configuracin del Cero Mquina
EL punto cero (W, cero flotante o cero pieza) tiene la capacidad de moverse
(desplazar) dentro del rea de trabajo a un punto conveniente para facilitar la
programacin, este procedimiento es conocido como configuracin del cero
mquina, en el ambiente de taller es conocido como Decalaje o seteo del
cero mquina.
La posicin de M es inadecuada como punto de
partida para el dimensionamiento, por lo que
resulta conveniente trasladarlo a un punto
sobre el rea de trabajo de la pieza.

En el rea de la programacin de los parmetros

de mquina, estn disponibles cuatro decalajes
cero ajustables, G54-G55-G56-G57.

A. Seplveda C. 23/10/2013 30
Correccin de la longitud de la herramienta
La finalidad de programar los datos de la herramienta, es porque la unidad de
control de la mquina debe usar para el posicionamiento la punta de la
herramienta o el centro de esta. Todas las herramientas usadas para
mecanizar se deben medir, este dato es la distancia desde la punta de la
herramienta al punto de referencia de montaje de la herramienta N.

En el registro de los datos de la herramienta, se

guardan los valores de longitud, radios,
nmeros de filos y desgastes.

Este proceso de medicin se conoce como

correccin de longitud de la herramienta.

La medicin de la longitud de la herramienta

siempre se har perpendicular al plano de
trabajo. Con esto se logra desplazar el punto
N a la punta de la herramienta.
A. Seplveda C. 23/10/2013 31
 Selector de modo de operacin
En toda mquina CNC existen tres modos bsicos de operacin.

Modo JOG; El modo JOG se usa para la

operacin manual y configuracin de la
mquina.

Modo MDA; Operacin semiautomtica. Los

programas CNC se pueden crear, editar y
ejecutar solo secuencia a secuencia (single
block).

Modo AUTOMATIC; Operacin totalmente

automtica. Los programas CNC son procesados
y ejecutados de principio a fin. No se puede
crear, editar y borrar programas de la memoria
de la mquina.

A. Seplveda C. 23/10/2013 33
Tecnologa CNC y CAD/CAM aplicada con Pro/E

A. Seplveda C. 23/10/2013 34
Estructura de Programa CNC

Instrucciones Preparatorias

Instrucciones de movimiento de
corte

Instrucciones de finalizacin

A. Seplveda C. 23/10/2013 35
Comandos y funciones de un programa CN

A. Seplveda C. 23/10/2013 36
Cdigos G y su funcin

A. Seplveda C. 23/10/2013 37
Cdigos M y su funcin

A. Seplveda C. 23/10/2013 38
 Informacin adicional

La informacin adicional necesaria para hacer un programa CNC es,

1. Especificaciones de la mquina.
2. Especificaciones de las herramientas de corte.
3. Geometra de pieza de trabajo y especificaciones del material.
4. Tabla de avances y velocidades de corte.

A. Seplveda C. 23/10/2013 40
 Programacin CNC mediante CAD/CAM

Un sistema CAM aprovecha las formas geomtricas de la pieza modelo para

calcular las trayectorias de corte, eliminando as los errores en la
interpretacin de las geometras y disminuyendo sustancialmente los tiempos
de programacin.
La integracin del CAD/CAM a un sistema de manufactura trae beneficios adicionales
como la capacidad de interactuar grficamente en el proceso de mecanizado virtual,
pudiendo editar o verificar rutinas y trayectorias de corte en forma dinmica.

A. Seplveda C. 23/10/2013 41
Ciclo CAD(CAE)/CAM

A. Seplveda C. 23/10/2013 44
Ciclo CAD/CAE/CAM

A. Seplveda C. 23/10/2013 45
Ciclo CAD/CAE/CAM

A. Seplveda C. 23/10/2013 46
 Mdulos de manufactura

Se presenta 4 mdulos de manufactura, cada uno dividido en dos partes, la

primera parte de cada mdulo est orientada a la creacin de los programas
CNC de manufactura necesarios para la fabricacin mediante la aplicacin
CAD/CAM del Pro/E Manufacturing 5.0. La segunda parte de cada experiencia
es un taller prctico con el objetivo de fabricar el diseo propuesto en el centro
de mecanizado EMCO Mill 450. Los mdulos estn diseados para que cada
experiencia prctica realizada sirva de base para la siguiente experiencia en la
que se aumentar la complejidad de la geometra de la pieza y por ende la
complejidad de la programacin.

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Mdulo Laboratorio Objetivo Enfoque
Laboratorio Iniciar al estudiante en los conceptos de La importancia del CAD/CAM en la
CAD/CAM, estableciendo el procedimiento industria manufacturera y las
CAD/CAM 1 de trabajo bsico, desde el diseo ventajas que presente su
conceptual hasta la generacin de la implementacin.
Mdulo 1 informacin de control de mquinas
Grabado (machine control data).
UACH Iniciar al estudiante en los conceptos de La importancia de la tecnologa
Laboratorio
CNC, desde la puesta en marcha de una CNC en la industria manufacturera
CNC 1 mquina hasta el proceso de fabricacin. local y las ventajas que presente
su implementacin.
Laboratorio Generar el programa CNC mediante las Realizar el maquinado virtual
aplicaciones CAD/CAM del Pro/E de una considerando aspecto
CAD/CAM 2 pieza llamada biela a travs de un fresado geomtricos de acabado
de perfiles. superficial al seleccionar los
Mdulo 2 parmetros de cortes
Biela Fabricar una pieza mecnica llama biela Como controlar la calidad
Laboratorio
en centro de mecanizado EMCO Mill 450, superficial en el proceso de
CNC 2 utilizando los recursos para el fresado de fabricacin.
perfiles.

A. Seplveda C. 23/10/2013 48
 Mdulo Laboratorio Objetivo Enfoque
Laboratorio Generar el programa CNC mediante Su fabricacin tendr como
Pro/manufacturing, mediante las enfoque central la calidad
CAD/CAM 3 aplicaciones CAD/CAM del Pro/E de una superficial y las variables del
Mdulo 3 pieza llamada Block Motor Frontal, mecanizado que influyen en su
cumpliendo con las especificaciones obtencin.
Fabricacin tcnicas de acabado superficial y
de un block controlando las variables de las cuales
frontal de un depende.
motor Laboratorio Fabricar una pieza mecnica llama Block Como controlar la calidad
motor frontal, en centro de mecanizado superficial en el proceso de
CNC 3 EMCO Mill 450, utilizando los recursos para fabricacin.
el fresado prismtico frontal y de contornos.
Laboratorio Generar el programa CNC mediante En esta experiencia, se busca
Pro/manufacturing, mediante las obtener una fabricacin centrada
CAD/CAM 4 aplicaciones CAD/CAM del Pro/E de una en las tolerancias dimensionales,
pieza llamada Block Motor Rear, logrando las cuales son necesarias para el
Mdulo 4 las tolerancias dimensionales adecuadas posterior montaje de las piezas.
Fabricacin para el posterior montaje de las partes.
de un block Laboratorio Fabricar una pieza mecnica llama Block Realizar el maquinado virtual
posterior de CNC 4 motor rear, en centro de mecanizado considerando aspecto
EMCO Mill 450, utilizando los recursos para geomtricos ajuste mecnico y
un motor
el fresado prismtico frontal, de contornos y tolerancias dimensionales al
taladros, cumpliendo con las seleccionar los parmetros de
especificaciones tcnicas para las cortes.
tolerancias dimensionales.

A. Seplveda C. 23/10/2013 49
 Conclusiones

Es posible la integracin de ambas herramientas en el desarrollo acadmico

de los estudiantes de ICM mejorando claramente las ventajas comparativas
al momento de egreso, las cuales se pueden reflejar como mayores y
mejores oportunidades de trabajo y como mayor capacidad de competir en
un ambiente laboral en el que claramente hay que marcar diferencias

A. Seplveda C. 23/10/2013 50
 Conclusiones

En cuanto a la Carrera de Ingeniera Civil Mecnica, el adoptar el uso de

nuevas tecnologas y a la introduccin en su malla curricular mediante un
uso innovar, fomenta y motiva el aprendizaje de sus estudiantes y adems
presenta un atractivo acadmico para los futuros estudiantes, lo cual ayuda
a aumentar la cantidad de postulante y a un mejor puntaje de seleccin.

A. Seplveda C. 23/10/2013 51
 Conclusiones

Proengineer puede acompaar la formacin del ingeniero civil mecnico en

gran parte de la carrera y puntualmente en lo que concierne a este trabajo,
puede ser usado en las asignaturas de dibujo de ingeniera, mquinas
herramientas, diseo mecnico, procesos de manufactura y control de
calidad.

A. Seplveda C. 23/10/2013 52
 Conclusiones

El CAD/CAM es una tecnologa que hasta ahora no ha sido desarrollada en la

FCI, pero con la implementacin de una celda manufactura sumado al
potencial de Pro/E, abre la posibilidad de iniciar investigacin, docencia y
desarrollo tecnolgico en este tema, trayendo consigo un impacto positivo
para desarrollo de la industria manufacturera local y regional.

A. Seplveda C. 23/10/2013 53
A. Seplveda C. 23/10/2013 54
A. Seplveda C. 23/10/2013 55
Fin

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