Unidad I Naturaleza Del Concreto

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
NATURALEZA DEL CONCRETO
I.I HISTORIA DEL CEMENTO
Desde tiempos remotos, el hombre ha tenido la necesidad de contar con un buen espacio
para vivir, segn la poca y la aplicacin de los recursos disponibles. En los primeros das las
estructuras consistan de tierra compactada, o bien de bloques de piedra colados uno sobre
otros sin los beneficios de ningn material de liga o cementante. La estabilidad de las
estructuras de piedra dependa de la disposicin regular de las piedras pesadas.
Probablemente la primera mampostera consisti de tabiques de arcilla secados al sol, colados
en hiladas regulares sobre capas delgadas de lodo hmedo. Cuando este lodo se secaba, se
obtena un muro de arcilla slida. Construcciones de este tipo eran comunes en las reas
secas y desrticas del mundo.
En la era Egipcia se descubri que el yeso calcino era un material cementante y

aparentemente, se utiliz en la construccin de algunas pirmides. Posteriormente los griegos
y los romanos descubrieron ciertos mtodos para calcinar la piedra caliza y as obtener la cal
viva, misma que despus se apagaba para usarse en la elaboracin del mortero. Tanto los
griegos como los romanos aprendieron que determinados tipos de suelos finos o tierra, cuando
se mezclaban con cal y arena, producan un material cementante de clase superior.
El cemento producido por los romanos era un cemento hidrulico, o sea, que tena la
caracterstica de poder endurecerse bajo la accin del agua. Muchas de las estructuras
romanas se construyeron con una forma de concreto que empleaba estos materiales, y la
mampostera de piedra se ligaba mediante un mortero de composicin similar.
Durante la Edad Media la habilidad para elaborar un buen mortero estaba casi perdida,
alcanzndose su punto mas bajo alrededor del siglo XI cuando se utiliz mucho material de
muy baja calidad. La calidad de la cal empez a mejorar en esta poca y durante el siglo XIV,
posteriormente se reanudo el empleo de puzolanas.
Uno de los ms famosos proyectos del reciente periodo, fue la construccin del nuevo
Faro Eddystone, entre 1757-59 cerca de las costas de Inglaterra. John Smeaton, el ingeniero y
proyectista de la estructura, investigo muchos materiales para ligar las piedras de construccin.
En 1824 Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un material que el llamo
Cemento Prtland, as denominado porque el concreto elaborado con el mismo se asemejaba
(al menos as se supona a las canteras de piedra caliza cercanas a Prtland, Inglaterra.
1.2 CEMENTO
Es el producto final que se obtiene de la coccin del incipiente de los materiales arcillosos
y piedras calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior
como yeso (sin calcinar) y agua. Como no contiene oxido de calcio (CaO) en libertad, no
requiere apagado, constituyendo esto uno de los signos caractersticos que sirven para
distinguir o diferenciar una cal de un cemento.
M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 1

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El cemento a pesar de que los materiales que los conforman se extraen de la tierra, tiene
una composicin qumica bastante compleja. Este producto se elabora en volmenes bastantes
grandes como ningn otro producto qumico, utilizando la maquinaria mvil mas grande en la
industria y consumiendo grandes cantidades de carbn, gas y aceites como combustibles.
El poder cementante de este producto es mayor que el de las cales hidrulicas; su

fraguado es ms rpido, lo mismo en el aire que en el agua. Sus resistencia es mucho mayor
llegando a formar con los materiales inertes que enlaza, monolticos que constituyen una piedra
artificial capaz de soportar grandes fuerzas compresivas.
Todos los compuestos del cemento son anhdridos, o sea, que estn exentos totalmente
de agua, cuando se combinan con esta, reaccionan activamente con ella formando nuevos
compuestos hidratados. Todos ellos son pocos solubles, lo que proporcionan al concreto
durabilidad.
1.3 CEMENTO PORTLAND
Son cementos hidrulicos conformados de material prima estrictamente seleccionada, las

cuales se trituran, muelen y dosifican bajo sistemas de regulacin exacta de tal manera que la
mezcla resultante tenga la composicin qumica deseada.
Las materias primas son en forma general una mezcla de material calcreo (oxido de
calcio), como piedras calizas, marga, creta o coquilla y un material arcilloso (slice y alumina),
como la pizarra, esquisto o escoria de alto horno.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos

de calcio hidrulicos. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina
con agua para formar una pasta de asbesto similar a una roca. Cuando la pasta (cemento y
agua) se agrega a los agregados (arena y grava, piedra triturada u otro material granular)
actan como adhesivos y une a todas las partculas de agregados para formar as el concreto,
el material de construccin ms verstil y de mayor uso en el mundo.
La hidratacin comienza tan pronto como el cemento entra en contacto con el agua. Cada
partcula de cemento forma un aumento sobre su superficie mismo que gradualmente se
extiende hasta enlazarse con el aumento de otras partculas de cemento o hasta que se
adquiere a las sustancias adyacentes. Esta reconstitucin tiene como resultado la
progresividad rigidizacion endurecimiento y desarrollo de resistencia. La rigidizacion del
concreto se puede reconocer por una perdidas de trabajabilidad que normalmente ocurre
dentro de las tres primeras horas luego del mezclado, pero depende de la composicin y finura
del cemento, de las proporciones de la mezcla y de las condiciones de la temperatura.
Posteriormente el concreto fragua y comienza a endurecer.
La hidratacin prosigue mientras se disponga despacio para los productos de la

hidratacin y se tenga condiciones favorables de humedad y temperatura (curado). A medida
que la hidratacin continua, el concreto se vuelve ms duro y ms resistente. La mayor parte
de hidratacin y desarrollo de la resistencia tiene lugar durante el primer del ciclo de vida del

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concreto, pero continua, aunque ms lentamente, durante un largo periodo, se a registrado en

investigaciones de laboratorio incrementos de resistencia durante un periodo de 50 aos.
La investigacin del cemento Prtland se atribuye generalmente a Joseph Aspdin, un
albail ingles en 1824 obtuvo una patente que produca un concreto que en color semejaba a
una caliza natural que se explotaba en el islote de Prtland, pennsula en el Canal de la
Mancha. El nombre ha permanecido y se emplea en todo el mundo, con muchos fabricantes
que le agregan su nombre de marca.
A pesar que Aspdin fue el primero en prescribir una frmula para el cemento Prtland y el
primero en patentar su producto, los cementos calcreos ya haban sido empleados desde
hace muchos siglos.
A mediados del siglo pasado se manufacturaban cementos naturales Rosendale, Nueva

York. El primer empaque de cemento Prtland a los Estados Unidos del que se tenga registro
fue hecho en 1968 y el primer cemento Prtland fabricado en los estados unidos se produjo
una planta en Coplay, Pensilvania, en 1871.
1.4 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El proceso de fabricacin del cemento Prtland, es un proceso que requiere de calor. La

materia prima requiere una preparacin preliminar antes de calentarse.
Esta preparacin preliminar se refiere en primera instancia a la obtencin de la materia

prima del banco o cantera, lo cual, por lo general, esto requiere de dinamitado para reducir la
roca de tal manera que sean lo suficientemente manejable. una vez hecho este proceso, se
transporta la roca, ya sea por medio de camiones, carros de ferrocarril o bandas
transportadoras, hasta la trituradora primaria, en donde se lleva a cabo la trituracin hasta
dejarla en unos 15 cm. de dimetro, luego pasa a la segunda trituradora en donde se reduce de
tamao en fragmentos de 10 mm. De dimetro en promedio esto por medio de un molino de
martillos.
En este momento se mezcla la caliza con los dems materiales para despus transportar
este producto de la mezcla y ser almacenado.
En el proceso de almacenamiento se realiza un muestreo con el fin de obtener una base

de datos en la que el qumico se basara para establecer la formula de la mezcla para el tipo de
cemento a producir. La mezcla consiste en cuatro o cinco partes de piedra caliza por un parte
de los otros materiales (arcilla, arena, etc.). Una vez mezclado el material, ahora se almacena
en pilas por medio de bandas transportadoras u otra maquinaria especial de apilamiento y ms
tarde se recoge utilizando la misma maquinaria.
De acuerdo con el sistema de mezclado que se sigue, el proceso de elaboracin del
cemento se hace por: proceso seco o proceso hmedo, los cuales se ilustran en la figura 1.1 y
en la figura 1.2 se muestra la nueva tecnologa en la manufactura del cemento por proceso
seco.

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Tabla1.1 Fuentes de materia primas empleadas para la fabricacin del cemento Prtland.
Cal Hierro Slice Almina Yeso Magnesia

CaO Fe2 O3 SiO2 Al2 O3 CaSO42H2O MgO
-Desechos -Polvo del -Cilicato de -Desperdicio -Anhidrita -Roca
industriales conducto de calcio de mineral -Sulfato de calcio calcrea
-Aragonita humo de horno -Roca de auluminio -Yeso -Caliza
-Calcita de funcion calcrea -Bauxita -Escoria
-Polvo de -Arcilla -Arcilla -Roca
horno de -Mineral de -Ceniza calcrea
cemento hierro volante -Arcilla
-Roca -Costras de -Greda -Escoria de
calcrea laminado -Caliza cobre
-Creta -Lavaduras de -Loes -Ceniza
-Arcilla mineral -Marga volante
-Greda -Cenizas de -Lavaduras -Greda
-Caliza pirita de minerales -Granodiorita
-Mrmol -Esquisto -Carcita -Caliza
-Marga -Ceniza de -Loes
-Coquilla cscara de -Lavaduras
-Esquisto arroz de mineral
-Escoria -Arena -Esquisto
-Arenisca -Escoria
-Esquisto -Estaurolita
-Escoria
-Basalto
nota: probablemente el 50% de todos los productos industriales tienen potencial como materia
prima para fabricacin del cemento Prtland.

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1.4.1 PROCESO SECO
En este proceso, el material depositado en las pilas, se mueve para almacenarlo en

tolvas, solamente cuando el material contiene humedad se coloca en hornos de secado
giratorio, en los cuales el material se calienta lo suficiente, nada mas para eliminar la
humedad. Una vez seco el material se transporta de las tolvas de almacenamiento o de los
hornos de secado a la seccin del molino en crudo. En el proceso seco se utilizan 3 tipos de
molinos que son: molinos de bolas, de tubos y de compartimentos.
El molino de bolas es un cilindro horizontal que gira a una velocidad de 15 a 20 R.P.M y

que contiene una carga de esferas de acero de 10 a 15 cm. de dimetro.
El molino de tubos se asemeja al molino de bolas, con la diferencia que es menos

pesado, contiene bolas mas pequeas de un dimetro entre 2.5 y 5.0 cm. y el molino es ms
fino.
El molino de compartimentos consiste en dos o tres divisiones, separadas por paredes

divisorias.
En la seccin del molino en crudo, la materia prima se tritura y pulveriza de tal manera que
un 80% o 90% pase por la malla No. 200. El molido se realiza en los molinos descritos
anteriormente y tienen una capacidad superior 100 toneladas por hora de molido, operando
por lo general en circuito cerrado con un separador de aire. La materia prima pasa
primeramente por el molino de bolas, en donde cada giro del molino, las esferas caen
continuamente en cascadas sobre la piedra, pulverizndola, despus pasa por el molino de
tubos efectuando la misma operacin para el molido final. El mismo molido se efecta en un
molino de compartimentos en donde unas bolas de distinto tamao dependiendo del
compartimiento efectan el molido que va desde las mas grandes en el extremo de
alimentacin hasta las mas pequeas en el ultimo compartimiento.
una corriente de aire se hace pasar por el interior de cualquiera de estos molinos
efectuando lo que comnmente se designa llenado por aire, el cual transporta el material
molido al separador de aire que divide el polvo o material fino del material grueso. Los
materiales finos son transportados al lugar de almacenamiento para posteriormente efectuar
el proceso de coccin y el material grueso se regresa a los molinos para seguir
pulverizndolos.
1.4.2 PROCESO HMEDO
El proceso hmedo es similar al proceso seco, ya que al igual la materia prima se

transporta de las tolvas de almacenamiento o de los hornos de secado a las pilas de
almacenamiento. aqu se utilizan los mismos molinos que en proceso seco, la materia prima se
deposita en los molinos y se le adiciona agua, operando en circuito cerrado con un equipo
clasificador para separar el material fino del grueso, este equip clasificador consiste por lo
normal en hidroseparadores o clasificadores de tornillo o de rastrillo. Una vez separada esta

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pasta fina se bombea hasta los separadores, en donde se elimina una gran cantidad de agua
para despus pasar a los tanques de mezclado o de almacenamiento, en donde estos se
mantendrn agitados para evitar que la pasta se asiente o se segregue antes de pasar a la
seccin de coccin. El material grueso es devuelto para seguir molindolos.
1.4.3 COCCION
Una vez almacenado el material obtenido en los diferentes mtodos, se prosigue la

seccin de coccin y acabado, donde la carga de material seco o pasta se coloca en deposito
del horno para su calcinacin, el horno (Fig. 1.3) es un cilindro de acero forrado de ladrillo o
material refractario que gira a una velocidad de 1 a 2 vueltas por minuto. en donde el material
se mueve en forma de vuelco y cascada durante un periodo de 3 a 4 horas, la carga se eleva
por el arco, o sea, por la pared del horno y la gravedad hace que la carga caiga e forma de
cascada, mientras que en el extremo inferior del horno, el combustible para calcinar ( carbn
pulverizado, combustoleo o gas), es inyectado para que el horno se caliente hasta una
temperatura aproximadamente de 1480 c para el primer secado, luego se funde hasta obtener
el clinker de cemento que tiene la forma de pelotillas negro-grisceos de 12 mm. De dimetro.
Durante este tiempo el material pierde ciertas caractersticas como agua y gas de bixido
de carbono para formar nuevos compuestos, tambin pierde peso debido a los distintos
estados de coccin, o sea, la perdida de ignicin.
Un detalle importante que se observa en este momento es que la composicin qumica de
la carga con que se alimenta el horno no es la misma a la del cemento obtenido, por lo cual, el
qumico encargado del proceso puede determinar esas diferenciis as calcular la composicin
de la carga que se requiere para un determinado tipo de cemento.
La prdida por ignicin de la carga con que es alimentado el horno con respecto al clinker
vara entre un 30% y un 50%, ya que para obtener una tonelada de clinker se requiere de 1360
kg. De material aproximadamente.
El producto obtenido de la coccin (clinker) se hace pasar a travs de un enfriador

cilndrico con movimiento giratorio y pendiente contraria a la del horno, aqu el clinker en estado
incandescente, lo agita y estando en contacto con la temperatura ambiente, contribuye a su
enfriamiento. El clinker que sale del enfriador es transportado a los silos del clinker para
terminar su enfriamiento, permitiendo as tambin la extincin de la cal libre contenida en el y
constituyendo as tambin un stock para elaboracin continua.
1.4.4 MOLIDO DEL CLINKER.
Esta elaboracin consiste en el molido final de lo terrones fundidos o clinker a travs de

molinos similares a los de bolas, tobos o de compartimientos con separadores de aire como
esta molienda, deben ser de gran finura, tambin puede emplearse los molinos de martillos
raymond tipo cicln. Durante este proceso de molido del clinker, se le adiciona una pequea
proporcin de yeso que flucta entre 3% y 5% con el cemento, esto es para controlar el tiempo
de fraguado cuando se utilice. Tambin puede en este momento introducir en el molino, otros
aditivos con el fin de facilitar el proceso de molido o mejorar las propiedades del cemento,
despus este producto es transportado a los silos de almacenamiento en donde por medio de
maquinas es envasado en bolsas de papel de doble forro o ser transportado por medio de
bandas transportadoras, artesas suspendidas en el aire o bombeo a travs de tobos.

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1.5 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Se fabrican diversos tipos de Cemento Portland para satisfacer diferentes necesidades

qumicas y fsicas para propsitos especficos. La norma C 150 Especificacin estndar para
Cementos Portland de la American Society for Testing and Materials (ASTM) estipula ocho
tipos de cemento:
TIPOS NOMBRES
Tipo I Normal
Tipo IA Normal, inclusor de aire
Tipo II De resistencia moderada a los sulfatos
Tipo IIA De resistencia moderada a los sulfatos, inclusor de aire
Tipo III De alta resistencia a edad temprana
Tipo IIIA De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire
Tipo IV De bajo calor de hidratacin
Tipo V De resistencia elevada a los sulfatos
1.5.1 TIPO I
El cemento Prtland tipo I es un cemento de uso general, adecuado para ser empleado
cuando las propiedades especiales de los dems tipos de cemento no sean necesarias. Se
utilizan en concreto que no estn sujetos al ataque de factores agresivos tales como el ataque
de sulfatos existentes en el suelo o en el agua o en concretos que tengan un aumento
cuestionable de temperatura debido al calor generado durante la hidratacin. Entre sus usos se
incluyen pavimento, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para vas
frreas, tanques y depsitos, tuberas, mamposteras, y otros productos de concreto
prefabricado.
1.5.2 TIPO II
Le cemento Prtland tipo II de emplea donde sea necesario tomar precauciones contra el
ataque moderado de sulfatos, como ocurren en les estructuras de drenaje, donde las
concentraciones de sulfatos existentes en la aguas freticas son mayores de lo normal, pero
sin llegar a ser demasiado severas. El cemento tipo II genera normalmente menos calor a
menor velocidad que el cemento tipo I. el requisito de calor moderado de hidratacin, este

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cemento puede ser empleado en estructuras de volumen considerable, como en pilas de gran
masa, estribos gruesos, contrafuertes pesados y muros de contencin, sus uso reducir el
aumento de temperatura, al realizar colados de concreto en climas clidos.
1.5.3 TIPO III
El cemento tipo III proporciona resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a

una semana o menos. Qumica y fsicamente es similar al cemento tipo I, excepto que sus
partculas han sido molidas ms finamente. Se emplea cuando las cimbras deben ser retiradas
lo ms pronto posible o cuando se tenga que poner rpidamente en servicio la estructura. En
climas fros su uso permite reducir el curado controlado. A pesar que se pueden usar mezclas
mas ricas de cemento tipo I para lograr incrementos de resistencia a edades tempranas, el
cemento tipo III puede lograr esto mismo satisfactoriamente y con mayor economa.
1.5.4 TIPO IV
El cemento Prtland tipo IV se emplea cuando se tenga que mantener en un valor mnimo
la cantidad y velocidad de generacin de calor provocada por la hidratacin. Desarrolla
reasistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos de cemento. El Cemento tipo IV se
destina para estructuras de concreto masivo, como presas de gravedad grandes, donde el
aumento de temperatura resultante del calor generado en el transcurso del endurecimiento se
tenga que conservar en el valor mnimo posible. Este tipo de cemento solo puede conseguirse
por pedido especial y tambin requiere de mayor curado que el tipo I.
1.5.5 TIPO V
El cemento Prtland tipo V se emplea exclusivamente en concretos expuestos a acciones

severas de sulfatos, especialmente donde los suelos o las aguas freticas contengan fuertes
contenidos de sulfatos. Su resistencia es adquirida mas lentamente que el cemento tipo I. la
elevada reasistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de
aluminato tricalcico (C3A).
La resistencia a los sulfatos incrementa si se incluye aire o se aumentan los contenidos de
cemento (relaciones agua-cemento bajas). El cemento tipo V, al igual que los dems cementos
Prtland, no es resistente a los ataques de cidos ni de otras sustancia fuertemente corrosivas.
Este tipo de cemento solo es elaborado por unos cuantos productores.
Adems de los cinco tipos de cemento mencionados, hay otros tres tipos de cemento que
pueden conseguirse fcilmente en el mercado.
1.5.6 CEMENTO PORTLAND INCLUSORES DE AIRE.
En la norma ASTM C 150 aparecen las especificaciones para los tres tipos de cemento
inclusor de aire (tipos IA , IIA, y IIIA ).
Corresponden en su composicin a los tipos ASTM I, III, y III material inclusor de aire han
sido mezcladas junto con el clinker durante su fabricacin. Estos cementos producen
concretos con resistencias mejoradas contra la accin de la congelacin-deshielo y contra la
descamacin provocada por la aplicacin de productos qumicos para remover hielo o nieve.
Semejantes concretos contienen diminutas burbujas de aire uniformemente distribuidas, y
totalmente separadas entre si.

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1.5.7 CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS.
Existen dos tipos de cementos, el tipo Is, que es un cemento Prtland de escoria de los
altos hornos, y el tipo Is-a que es igual, pero con aire incluido. Estos pueden usarse en
construcciones en general d concreto cuando no se requieran las propiedades especiales de
otros tipos. Hay tambin provisiones opcionales para calor moderado de hidratacin (Mh), para
resistencia moderada a los sulfatos (Ms), o para ambos. si se desea, puede agregarse el sufijo
apropiado para el tipo escogido.
En estos cementos la escoria granulada de altos hornos de calidad seleccionada, se
muele junto con la escoria del cemento Prtland.
El cemento Prtland tipo is desarrolla mas lentamente su resistencia a edad temprana que
el cemento Prtland del tipo i de una figura comparable. Sin embargo, las resistencias
promedio a los 28 das de los concretos hechos con cemento tipo is y tipo i, son
aproximadamente iguales.
1.5.8 CEMENTO PRTLAND PUZOLANA
Este tipo de cemento se designa con la siguiente nomenclatura, tipo Ip, IIp y IIIp-a, este
ultimo del mismo tipo pero con aire incluido. Estos se fabrican moliendo clinker de cemento
Prtland con una puzolana apropiada; mezclando cemento Prtland o cemento Prtland de
escoria de alto horno junto con una puzolana; o por una combinacin de los dos procesos. El
contenido de puzolana de estos cementos se encuentra entre 15% y 40% en peso. El tipo Ip
puede ser empleado en construcciones en general y el tipo p se utiliza en construcciones en
donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas como estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentacin. En algunos aspectos es comparable al cemento
tipo IV.
1.5.9 CEMENTOS NATURALES
Los cementos naturales son el resultado de la calcinacin de las rocas calizas y arcillosas
como la marga, en hornos similares a los de cal y a temperatura entre 1000c y 1200c para la
expulsin del anhdrido carbnico y pulverizando el producto obtenido.
El color de este tipo de cemento varia de amarillo a caf, su peso especifico es de 2.8 a
3.0 y su peso volumtrico es de 1200kg/m3. su pasta de consistencia normal requiere mas
agua y su fraguado es mucho mas rpido, perro con menos desprendimiento de calor, que el
del cemento Prtland artificial. el tiempo de fraguado inicial de una pasta de consistencia
normal, hecha con cemento natural, varia entre 15 y 60 minutos y el tiempo de fraguado final,
tiene un valor mximo de tres horas. Un fuerte aire o exceso de agua prolonga los tiempos
dados.
Se distinguen los siguientes tipos:
1.5.9.1 CEMENTO NATURAL RAPIDO
Su fraguado finaliza antes de los 30 minutos. Esta normalizada una sola categora.
Designacin: nr-20.
1.5.9.2 CEMENTO NATURAL LENTO

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Las normas establecen dos categoras. el fraguado se inicia en ambas a los 30 minutos y
termina antes de las 12 horas.
Designaciones: cemento nl-30 y cemento nl-80.
1.5.9.3 CEMENTO ZUMAYA
Es todo cemento natural resistente al agua de mar, de fraguado rpido en la regin

cementera de zumaya. su fraguado finaliza entre los 5 y 25 minutos. Designacin: cemento cz
1.5.10 CEMENTO DE ALTA ALUMINA O ALUMINOSOS
Tambin llamado cemento fundido que contiene aluminatos de calcio en vez de silicatos
de calcio. Es un cemento refractario, o sea, que se utiliza para exposiciones a altas
temperaturas en hornos, hornos de fundicin y estructuras similares. Fragua y desarrolla
resistencia mas rpidamente que el cemento Prtland. Un mortero o un concreto que contenga
una mezcla de cemento Prtland y de cemento aluminoso endurecen en unos cuantos
minutos. Este cemento no debe usarse para fines estructurales.
1.5.11 CEMENTO DE ESCORIA
El cemento tipo s, de escoria, se usa comnmente donde se requiere resistencias

inferiores. Este cemento se fabrica por medio de alguno de los siguientes procesos: (1)
mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland, (2) mezclando escoria de lato
horno y cal hidratada, o (3) la combinacin de mezclar escoria molida de alto horno, cemento
Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escorias es del 70% del peso de cemento de
escoria. Se puede designar la inclusin de aire en un cemento de escoria agregando el sufijo a,
por ejemplo, cemento tipo s-a.
1.5.12 CEMENTO DE MAGNESITA
Tambin llamado cemento de oxicloruro de magnesio o sorel. Se fabrica combinando

oxido de magnesia con una solucin saturada da cloruro de magnesio en la obra. Tiene buenas
propiedades elsticas y de resistencia. se usa para terrazo por que se pule fcilmente, y se
utiliza mucho en pisos de poco peso en los edificios de apartamentos.
1.5.13 CEMENTOS ESPECIALES
Existen tipos especiales de cemento que no estn necesariamente incluidos en las

especificaciones ASTM; algunos de ellos contienen cemento Prtland. Enseguida se comentan
algunos.
1.5.13.1 CEMENTO PARA POZO PETROLERO
Los cementos para pozo petrolero, empleados para sellar pozo de petrleo, normalmente
estn hechos de clinker de cemento Prtland o de cementos hidrulicos mezclados.
Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y
presiones elevadas. Las especificaciones para ensayes y materiales para cementos destinados
a pozos del American Petroleum Institute (especificacin ap1 10), incluyen los requisitos para 9
clases de cemento para pozo (clase a hasta h y j). Cada clase resulta aplicable para usarse en
un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.

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1.5.13.2 CEMENTO IMPERMEABLE
Contiene agregados repelentes al agua, como por ejemplo estearatos, o lalos y sebo,
fabricado en color blanco y gris. Al concreto y al mortero que contienen este cemento se le
proporciona cierto grado de repelencia al agua, pero los lcalis liberados durante la hidratacin
del cemento reaccionan con el agente impermeabilizante y tienden a disminuir su efectividad,
de tal modo que reduce la transmisin capilar de agua a presiones bajas o nulas, sin embargo
no detiene la transmisin de vapor de agua.
1.5.13.3 CEMENTO PLASTICO
Los cementos plsticos se hacen aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no

mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland del tipo I o II durante la operacin de la
molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
1.5.13.4 CEMENTOS DE FRAGUADO REGULADO
Es un cemento que, cuando se mezcla con agua, forma una pasta que aumenta
significativamente de volumen durante el fraguado y el endurecimiento y aun despus se ha
usado para disminuir la contraccin de concreto, generalmente con cemento Prtland regular,
minimizando al agrietamiento. Tambin se ha empleado como cemento autoesforzante en los
trabajos con concreto reesforzado.
No todos lo fabricantes lo elaboran.
Las especificaciones para el cemento Prtland limitan su composicin qumica y sus
propiedades fsicas. la comprensin del significado de alguna de estas propiedades fsicas es
til para interpretar los resultados de las pruebas que se efectan al cemento. en general las
pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser utilizadas exclusivamente para
evaluar las propiedades del cemento mas que para el concreto.
1.6 COMPUESTOS QUIMICOS EN EL CEMENTO PORTLAND
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland, el oxido de calcio

se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar cuatro compuestos
fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento. Tambin se encuentran
presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos fundamentales,
sus formulas qumicas, y sus abreviaturas:
Silicato Tricalcico 3CaOSiO2 C3S

Silicato Dicalcico 2CaOSiO2 C2S
Aluminato Tricalcico 3CaOAl2O3 C3A
Aluminoferrito Tetracalcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 C4AF
En presencia del agua los cuatro compuestos se hidratan para formar nuevos compuestos
que constituyen la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto. Los
silicatos de calcio C3S y C2S, que constituyen acerca del 75% del peso del cemento, se
hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio e hidrato de silicato de calcio (gel
de tobermorita). El cemento hidratado contiene aproximadamente un 25% de hidrxido de
calcio y un 50% de gel de tobermorita en peso. El C 3A reacciona con el agua y con el hidrxido

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de calcio para formar el hidrato de aluminato tetracalcico. El C 4AF reacciona con el agua para
formar hidrato de aluminoferrito de calcio. El C 3A, el yeso y el agua se pueden combinar para
formar el hidrato sulfoaluminatode calcio
En el clinker y en el cemento, el C 3S y el C2S son tambin conocidos como alita y belita,
respectivamente. A estos y a otros compuestos se les puede observar y analizar por medio del
empleo de tcnicas de microscopa.
A partir del anlisis qumico del cemento es posible calcular el porcentaje aproximado para
cada compuesto. Para determinar con mayor precisin los porcentajes de los compuestos se
pueden utilizar tcnicas de difraccin de rayos x.
El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es responsable en gran

medida del fraguado inicial y la resistencia temprana. En general la resistencia temprana del
concreto de cemento Prtland es mayor con porcentajes superiores de C 3S.
El silicato dicalcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran parte al

incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato tricalcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los primeros das
de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye levemente el desarrollo de la resistencia
temprana. El yeso, que se agrega al cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de
hidratacin del C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C 3A fraguara rpidamente. Los
cementos con bajos porcentajes de C 3A son particularmente resistentes a los suelos y aguas
que contienen sulfatos.
El aluminoferrito tetracalcico, C4AF reduce la temperatura de formacin del clinker,

ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta rapidez pero
contribuye mnimamente a la resistencia. La mayora de efectos de color se debe al C 4AF y a
sus hidratos.
1.7 PROPIEDADES DEL CEMENTO
La mayor parte de especificaciones para el cemento Portland limitan su composicin

qumica y sus propiedades fsicas. La comprensin del significado de algunas de estas
propiedades fsicas es til para interpretar los resultados de las pruebas que se efectan al
cemento. En general, las pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser utilizadas
exclusivamente para evaluar las propiedades del cemento ms que para el concreto. Las
normas ASTM C 150 y C 595 limitan las propiedades de acuerdo al tipo de cemento. El
cemento debe ser muestreado de conformidad con la norma ASTM C 183.
1.7.1 FINURA
La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor

finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo
de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan
principalmente durante los primeros 7 das. La finura se mide por medio del ensaye del
turbidimetro de wagner, ( ASTM C 115),el ensaye de Blaine de permeabilidad al aire ( ASTM C
204), o con malla no.325 (45 micras) (ASTM C 430). Aproximadamente del 86% al 95% de las
partculas del cemento son menores a 45 micras.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
1.7.2 SANIDAD
La sanidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar su volumen

despus del fraguado. La expansin destructiva retardada o falta de sanidad es provocada por
un exceso el las cantidades de cal libre o de magnesia. Casi todas las especificaciones para el
Cemento Portland limitan los contenidos de magnesia (periclasa), as como la expansin
registrada en la prueba de auto clave. Desde que en 1943 de adopto la prueba de expansin
en autoclave (ASTM C 151), prcticamente no han ocurrido casos de expansin anormal que
puedan atribuirse a falta de sanidad.
1.7.3 CONSISTENCIA
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero

recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensaye de cemento, se mezclan
pastas de consistencia normal misma que se define por una penetracin de 10 +_1 mm. de la
aguja de Vicat, mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento
fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado, el cual se determina en una
mesa de fluidez, tal como se describe en la Norma ASTM C 230. Ambos mtodos, el de
consistencia normal y el de prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las
pastas y morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos
permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez.
1.7.4 TIEMPO DE FRAGUADO
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la

Norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat ( ASTM C 191) o la aguja
de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurre demasiado pronto; y el
fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la
pasta est desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el
tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado, la finura del
cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los
concretos no estn relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas
debido a la perdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias
de temperaturas en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el
laboratorio.
1.7.5 EL FRAGUADO FALSO
El fraguado falso ( Norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y Norma ASTM C 359
para el mtodo del mortero), se comprueba con una considerable perdida de plasticidad sin
que se desarrolle calor en gran abundancia poco tiempo despus del mezclado, este puede
llegarse a conocer ya sea por el mtodo de la pasta o por el mtodo del mortero. Desde el
punto de vista de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento Prtland a provocar
fraguado falso no causara dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o
si es remezclado sin agregarle agua antes de ser transportado y colado.
1.7.6 RESISITENCIA A LA COMPRESION

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
La resistencia a la compresin especificada en la Norma ASTM C 150, es la obtenida a

partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm., ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena
estndar.
1.7.7 PERDIDA DE IGNICION
La perdida por ignicin del cemento Prtland de determina calentando una muestra de
cemento de peso conocido a 900C o 100C, hasta que se obtenga un peso constante. Se
determina entonces la perdida en peso de la muestra. Normalmente una perdida por ignicin
elevada indica prehidratacin y carbonatacion que pueden ser causadas por un
almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el trasporte y la
descarga. El ensaye para la perdida por ignicin se lleva a cabo de acuerdo con la Norma
ASTM C 114.
1.7.8 PESO ESPECIFICO
Generalmente el peso especfico del cemento Prtland es de 3.15. El cemento Prtland de

escoria de alto horno y los cementos Prtland-puzolana pueden tener valores de pesos
especficos de aproximadamente 2.90. El peso especifico de un cemento, determinado con la
norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
clculos de proporcionamiento de mezclas.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
1.3.1 CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO)
Tabla B.1.1- recomendaciones prcticas para la utilizacin del cemento

Prtland ordinario.
Tipo de Clase Utilizable para: No recomendables, Precauciones:

cemento resistente salvo precauciones
especiales, para:
Obras de concret en masa,
de pequeo o mediano
Obras en ambientales,
volumen. Obras de concreto
Cemento aguas y terrenos Cuidar el
armado. Algunas obras o
agresivos. Obras de almacenamiento,
Prtland elementos de concreto
20 concreto en masa, de tratando de que no se
ordinario pretensado. Prefabricacin
gran volumen, prolongue mas de tres
(CPO) con tratamientos
especialmente con meces.
higrotermicos. Pavimentacin
dosificaciones altas.
y firmes en carreteras.
Estabilizacin de suelos.
Cuidar el
almacenamiento,
tratando de que no se
prolongue mas de dos
Obras en ambintales,
meces. Cuidar la
aguas y terrenos
Obras de concreto armado dosificacin (en peso), el
agresivos. Obras y
en las que se requiere un amasado y,
piezas de concreto
endurecimiento ms rpido especialmente, el
armado, de mediano o
de lo normal. Obras o curado. Tomar las
30 y 30R de gran volumen o
elementos de concreto medidas necesarias
espesor, y estructuras
pretensado. Prefabricacin, para evitar figuraciones
fcilmente figurables por
incluso con tratamiento por retraccin,
retraccin tanto plstica
higrotermicos. particularmente durante
como trmica e
las primeras horas
hidrulica.
(retraccin plstica), y
en caso de piezas y
elemento voluminosos, o
de pequeo espesor.
40 y 40R Obra especiales de concreto Obras en ambientes Cuidar el
armado de endurecimiento aguas o terrenos almacenamiento,
muy rpido y de muy altas agresivos. Obras de tratando de que no se
reisitencias a toda edad. concreto armado de prolongue ms de un
Obras o elemento de mediano volumen mes. Cuidar la

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
concreto pretensado en los espesor, y estructuras dosificacin (en peso), el

que se de la misma figurables por retraccin amasado y, muy
circunstancia. Refabricacin tanto trmica como especialmente, el
muy cuidada. Fabricacin de hidrulica. curado. Tomar medida
concreto en tiempo o clima para evitar figuraciones
muy fri. Descimbrado, por retraccin,
desencofrado y desmoldado particularmente durante
muy rpidos. las primeras horas
(retraccin plstica), y
en el caso de piezas y
elementos voluminosos
y/o con dosificaciones
incluso bajas.
B.1.3.2 cemento Prtland puzolanico (CPP)
El cemento Prtland puzolanico es idneo para prefabricacin mediante tratamiento

higrotermico del concreto, bien con vapor libre o, mejor todava con vapor a presin en
autoclave. As mismo el cemento Prtland puzolanico va particularmente bien en el caso
forzado de tener que emplear en el concreto agregados reactivos con los lcalis del cemento
Prtland ordinario, en el primer lugar por que la adicin del puzolanio redujo la proporcin de
clinker Prtland y con ella la de los lcalis que este aporta y en segundo lugar por que la propia
puzolana fija lcalis y avita o atena la accin sobre los agregados reactivos. Aparte de otros
aspectos especficos, de la naturaleza y consideracin fsica.
Tambin el cemento Prtland puzolanico es de bajo calor de hidratacin, pudiendo dar la

totalidad, o mucho de ellos, sobre todo a cortas edades, calores de hidratacin inferiores
incluso a los de la generalidad del cemento Prtland ordinario del tipo CPO-BCH.
Por todas estas circunstancias, lo cementos Prtland puzolanicos son idneos para obras
de concreto en contacto con aguas agresivas de cualquier naturaleza, pero no en particular
puras, carbnicas y ligeramente acidas. Son as mismo aptos para concreto en grandes masas
en que intente evitar una gran elevacin de temperatura, y ello la retraccin y fisuracion de
origen trmico. Por ambas circunstancias son especialmente indicados para concreto de
presas y cimentaciones masivas. No son en cambio, los mas adecuados para concreto
pretensado, particularmente con escasos recubrimientos.
Tabla B.1.2. Recomendaciones practicas para la utilizacin del cemento

Prtland puzolanico
Tipo de Clase Utilizable para: No Precauciones:

cemento persistent recomendables
e , salvo
precauciones
especiales,
para:
Cemento 20 Obras de concreto en masa y armado. Concreto Las normales en
Prtland Pavimentaciones y cimentaciones pretensado con la dosificacin y
Morteros en general. alambres en el
puzolanico Prefabricacin con tratamientos adheribles. almacenamiento,
(CPP) higrotermicos. Fabricacin de tratando de que

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
Concretos mas susceptibles a ataques por concreto en tiempo no se prolonguen

aguas puras, carbnicas agresivas o con de heladas ms de tres
dbil acidez. meses.
Obras en concreto en masa en grandes Curar adecuada
volmenes (presas, cimentaciones masivas, y
muros de contencin, etc.). prolongadament
Obras en las que se requieran e, en especial en
impermeabilidad, a condicin de que la climas secos y
dosificacin sea la adecuada. fros, evitando
Obras en concreto de masa, con ridos desecaciones
sospechosos de reactividad frente a lcalis. durante el primer
Obras martimas masivas que no requieran periodo de
resistencias mecnicas elevadas. endurecimiento,
Tratamientos hidrotermicos de higrotermicos en climas calidos
del concreto. y secos.
30, 30R Los mismos fines que el tipo CPP, clase Los mismos fines Los mismos fines
40 y 40R resistencia 20. Obras de concreto en masa o que el tipo CPP, que el tipo CPP,
armado que toleren un moderado calor de clase resistente clase resistente
hidratacin. Obras de concreto en masa o 20, excepto 20, reduciendo el
armado con agregados sospechosos de concreto periodo de
ractividad frente al lcali. Obras de gran pretensado. almacenamiento
impermeabilidad, con dosificaciones Obras en a no ms de dos
adecuadas. Prefabricacin con tratamiento ambientes, aguas meses.
hidrotermico y higrotermico. Obras de y terrenos
concreto pretensado agresivos.
B1.3.3 cemento Prtland con escoria granulada de alto horno es tanto menos vulnerable
a la agresin qumica, en general, cuanto mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor es
su relacin clinker/ escoria), y en particular los menos atacables frente a las agresiones de tipo
salino por agua de mar o por sulfatos.
En otro aspecto, el cemento Prtland de escoria granulada de alto es de bajo calor de
hidratacin, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.
El cemento Prtland granulada de alto horno, por razn de la escoria, pueden contener
sulfuros en determinada proporcin, lo cual puede dar lugar a acciones corrosivas sobre las
armaduras, especialmente serias en el cao de concreto pretensado.
Por todo lo que antecede, el cemento Prtland con escoria granulada de alto horno es
idneo para concreto en masa o armados (con suficiente recubrimiento de armaduras), que
hayan de estar en ambientes agresivos (salinos en general, sulfatadas en particular, o
yesiferos), obras en zonas costeras o sumergidas en el mar, o en aguas, suelos y terrenos
salinos, sulfatados o selenitosos. Y mayormente as adems de la resistencia qumica se
requiere, por la naturaleza y/o ubicacin y/o finalidad de la obra, un bajo calor de hidratacin
que evite o disminuya la retraccin trmica y la y la consiguiente fisura.
Tabla B1.3 RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA UTILIZACION DEL

CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA GRANULADA

cemento resisten salvo precauciones
te especiales , para:
Cemento 20 Obras de concreto en Concreto pretensado con Las normales en la
Prtland masa, incluso de gran alambres adherentes. dosificacin y en el
volumen, que requieran Fabricacin de concreto a almacenamiento, tratando
con de bajo calor de bajas temperatura o en de que este no se
escoria

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
granulada hidratacin. tiempos de helada. prolongue ms de tres

de alto Pavimentaciones y Obras en que importe el meses.
cimentaciones. aspecto exterior del Curar adecuadamente y
horno Obras subterrneas. concreto (manchas). prolongadamente,
(CPEG) Estabilizacin de suelos, especial en climas fros o
suelo cemento y grava a temperaturas bajas,
cemento. evitando al mximo la
Morteros de desecacin prematura y
recubrimiento, agarre y empleando productos de
juntas, salvo problemas curado, si es preciso.
de coloracin.
Obras martimas masivas
de mediana resistencia.
Refabricacin con
tratamientos hidrotermicos
e higrotermicos.
30, 30R Los mismos fines que el Los mismos fines que el Los mismos
40, 40R tipo CPEG, clase tipo CPGE, clase resistente prcticamente que para el
resistente 20, en empleos 20 tipo CPEG, clase
que exijan resistencias resistente 20, reduciendo
aun mas altas y adems el periodo de
en: almacenamiento a no
Prefabricacin con mas de dos meses.
tratamientos Curado y desecacin.
hidrotermicos.
1.3.4 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC)
En principio, los cementos Prtland compuesto en general, perteneciente a una misma

clase resistente, son equivalentes desde al punto de vista de utilizacin practica, a efectos
estructurales. Entre el empleo de unos u otros cementos pueden existir algunas diferencias, en
funcion de la consistencia o de las relaciones agua/cemento de los concretos.
A efectos de durabilidad, resistencia qumica (excepto corrosin de armadura), calor de
hidratacin, retraccin y fisuracion, o tratamiento higrotermicos, y a igualdad de todo lo dems,
en principio sern preferibles los cementos Prtland compuesto a los cementos Prtland
ordinario, a no ser que estos tengan algunas de las caractersticas especiales incluidas en las
mismas, tales como bajo calor de hidratacin y/o resistente a los sulfatos.
TABLA B.1.4 RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA UTILIZACION DEL

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO.

cemento resistente salvo precauciones
especiales, para:
Cemento 20 Prcticamente todo los Prcticamente los Prcticamente las
Prtland fines de los tipos CPEG y mismos casos mimas que para el
CPP, de las clases limitativos de los tipos resto de los tipos
compuesto resistentes CPEG y CPP, de las CPEG y CPP, de
(CPC) correspondientes, habida correspondientes las clases
cuanta de que sus clases resistentes, por resistentes
propiedades u los mismos motivos. correspondientes
comportamiento se por razones
pueden considerar como anlogas.
suma ponderada, segn

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
sea la composicin, de las

propiedades y
comportamientos de
dichos tipos de cemento y
clases resistentes
30, 30R Prcticamente todos lo Prcticamente los Prcticamente las
40 y 40R fines de los tipos CPEG y mismos casos mimas que para los
CPP, ya que sus limitativos de los tipos tipos CPEG y CPP,
propiedades y CPEG y CPP, de las de las clases
comportamientos se correspondientes resistentes
pueden considerar como clases resistentes, por correspondientes
suma ponderada segn los mismos motivos. por razones
las propiedades y anlogas.
comportamientos de
dichos tipos de cemento y
clases resistentes
B1.3.5 CEMETO PORTLAND CON HUMO DE SILICE (CPS)
La utilizacin del cemento Prtland con humo de slice requiere a veces el uso de
enrgicos superfluidificantes reductores de agua en el concreto, a fin de mantener
aceptablemente baja las exigencias de aguas del mismo y su retraccin hidrulica de secado,
esto se debe a que el humo de slice es un producto que consta de partculas muy finas de
slice amorfa, con una superficie especifica 50 veces mayor que la de un cemento Prtland
ordinario.
TABLA B1.5 RECOEMNDACIONES PRCTICAS PARA LA UTILIZACION DEL

CEMENTO PORTLAN CON HUMO DE SILICE.
Tipo de Clase Utilizable para :No Precauciones

cemento resistente recomendables
, salvo
precauciones
especiales,
para:
Cemento 20 Obras de Concreto Las normales en
Prtland con concreto en pretensado con la dosificacin y
humo de masa y armado. alambres en el
slice (CPS) Pavimentaciones adherentes. almacenamiento,
y cimentaciones. Fabricacin de tratando de que
Morteros en concreto en no se prolongue
general. tiempo de ms de tres
Prefabricacin heladas meses.
con tratamientos Curar adecuada y
higrotermicos. prolongadamente,
Obras en las que en especial en
se requieran climas secos y
impermeabilidad fros, evitando
, a condicin de desecaciones
que la durante el primer
dosificacin sea periodo de
la adecuada. endurecimiento,

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
en climas calidos
y secos.
30, 30R Los mismos Los mismo Los mismos fines
40 y 40R fines que en el fines que el tipo que el tipo CPS,
tipo CPS, clase CPS, clase clase resistente
resistente 20, resistente 20, 20, reduciendo el
obras de excepto periodo de
impermeabilidad concreto almacenamiento
, con pretensado. a no ms de dos
dosificaciones Obras en meses.
adecuadas. ambientes,
Prefabricacin aguas y
con tratamiento terrenos
hidrotermico e agresivos.
higrotermico.
B1.3.6 CEMENTO CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO (CEG)
El cemento con escoria granulada de alto horno es utilizable en aquellos casos en que, no
exigindose unas reisitencia mnimas altas ni una grande o mediana velocidad de
endurecimiento, le pueden afectar al concreto problemas de fuerte agresividad salina por parte
de yesos, sulfatos en general o agua de mar. Tambin se podrn utilizar cuando, siendo
compatibles con el resto de las circunstancias del caso, este exija la condicin de un calor de
hidratacin muy bajo.
El cemento con escoria granulada de alto horno no es, en cambio, recomendable para
concreto pretensado, ni para armado con armaduras de dimetro pequeo y escaso
recubrimiento.
Tabla B1.6 RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA UTILIZACION DEL

CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA GRANULADA.
Tipo de Clase Utilizable para: No recomendable Precauciones:

cemento resistente , salvo
precauciones
especiales, para:
Cemento con 20 Obras de concreto en Concreto armado y Las mismas que la del
escoria masa, incluso de gran presentado. tipo CEPG, clase
granulada de volumen del que Concreto a bajas resistente 20, sobre
alto horno requiere un calor de temperaturas. todo en lo referente al
hidratacin bajo Obras de gran curado y a la
(CEG)
Obras de concreto en superficie y poco desecacin.
masa en ambientes espesor, en las que Extremar las relativas a
hmedos o agresivos importe el aspecto las dosificaciones
por salinidad en externo del mnimas y a la
general (zonas concreto compacidad.
litorales) o por sulfatos (manchas). Evitar su empleo, salvo
de aguas y de Concreto en precauciones extremas
terrenos. ambientes muy de curado, en
Pavimentaciones, secos. ambientes muy secos.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
cimentaciones y obras Fabricacin de

subterrneas. concreto en tiempo fri
Estabilizacin de y desecacin, en el
suelos, suelo concreto caso del concreto
y grava cemento. armado.
Obras martimas.
30 y 30R Los mismos fines que Los mismos fines Las mismas que para el
el tipo CEG, clase que el tipo CEG, tipo CEG, clase
resistente 20, siempre clase resistente 20. resistente 20.
que se requieran
resistencias
mecnicas aun
mayores
B.1.4 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS
Se consideran caractersticas especiales de los cementos: la resistencia de los sulfatos, la

baja ractividad lcali agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. Los respectivos
cementos tendrn una designacin adicional deacuerdo con la caracterstica especial de cada
uno. Estos cementos debern cumplir todas las especificaciones mencionada en esta norma
mexicana.
B.1.4.1 RESISTENCIA DE LOS SULFATOS (RS)
Tabla B.1.7 recomendaciones practicas para la utilizacin de cemento resistente a los sulfatos.
Caracterstica Utilizable para: No recomendables, Precauciones:

especial salvo precauciones
especiales, para:
Resistencia a los Concreto en No existen Emplear siempre los
sulfatos (RS) contacto con aguas contraindicaciones materiales y las dosificaciones
y terrenos yesiferos para estos cementos, adecuadas en cada caso.
o que contienen distintas de las que Cuidar todas las etapas de la
otros sulfatos, y corresponden a los de tecnologa del concreto, y muy
concreto en su mismo tipo y clase especialmente el curado, y, en
contacto con aguas resistente, en cada su caso, la proteccin adicional
marinas o en caso, siempre que se o complementaria del materia.
ambientes tenga en cuenta las Tener en cuenta que, a efecto
martimos. precauciones de durabilidad, hace mas un
Concretos respectivas. buen diseo del concreto
sometidos a la (dosificacin del cemento,
accin de los relacin agua/cemento,
sulfatos (calcicos naturaleza y granulometra de
y/o magnesicos) de los agregados, etc.) que
aguas o terrenos. garanticen una suficiente
Concretos densidad, conpasidad,
sometidos a la impermeabilidad a loe fluidos e
accin del agua de impenetrabilidad a lo iones
mar (sulfato y agresivos, que la seleccin de

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
cloruros alcalino y humos o otros cemento mas o

alcalinotrreos). menos adecuados.
En otras palabras, con un
cemento que no sea el mas
idneo para un determinado
medio agresivo, un concreto
muy compacto e impermeable
resistente mas y mejor que
otro compacto y mas
vulnerable, aunque este se
haya hecho con el cemento
adecuado.
B.1.4.2 BAJA REACTIVIDAD ALCALI AGREGADO (BRA)
Tabla B.1.8 recomendaciones practicas para la utilizacin de cemento con baja

ractividad lcali agregado.
Caracterstica Utilizable para: No recomendables, Precauciones.

especial. salvo precauciones
especiales, para:
Baja reactividad Obras de No existen Emplear siempre los
lcali agregado concreto en contraindicaciones materiales y las
(BRA) masa, con para estos cementos, dosificaciones adecuadas
agregado distintas de las que en cada caso.
sospechoso de corresponde a los de Cuidar todas las etapas de
ractividad frente su mismo tipo y clase la tecnologa del concreto, y
al alcalicis resistente, en cada muy especialmente el
caso, siempre que se curado, y, en su caso, la
tengan en cuenta las proteccin adicional o
precauciones complementaria del
respectivas material.
B.1.4.3 BAJO CALOR DE HIDRATACION (BCH).
Tabla B.1.9 recomendaciones practicas para la utilizacin de cemento con bajo calor de
hidratacin.
Caractersticas Utilizacin para: Ni Precauciones:

especiales. recomendables,
salvo
precauciones
especiales, para:
Bajo calor de Obras en las que Concreto en Cuidar mucho el curado,
hidratacin (BCH) intervienen grandes tiempo fri y evitando al mximo

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
masas de concreto prefabricado. evaporaciones y

susceptibles de desecaciones.
experimentar fuertes Proteger el concreto
retracciones por cuando sea necesario.
variaciones trmicas con
peligro de fisuracion y
agrietamiento, tales como
grandes macizos de
presas, cimentaciones;
grandes losas.
B.1.4.4 BLANCO (B)
Tabla B.1.10 recomendaciones practicas para la utilizacin del cemento blanco.
Caracterstica Utilizable para: No Precauciones

especial recomendables,
salvo
precauciones
especiales, para:
Blanco (B) Los mismos usos que Obras en Cuidar el

los cementos Prtland ambientes almacenamiento,
ordinarios de las agresivos, evitando que se
respectivas clases especialmente en prolongue demasiado, no
resistentes, en los contacto con debiendo pasar de dos
casos que se requiera aguas o terrenos meces (30 y 30R) o de un
el color blanco o mas yesiferos o que mes (40 y 40R). Cuidar la
claro de os mortero o contengas sulfato dosificacin (en peso), el
concreto. magnsico. mezclado y, sobretodo, el
Concretos estructurales curado. Tomar medidas
blancos de cara vista. para evitar figuraciones
Concretos coloreados por retraccin,
(con cemento blanco particularmente durante
como base). las primeras horas y en el
Refabricacin de caso de piezas o
piezas y elementos de elementos voluminosos.
mortero y concreto, de En el caso de utilizar
color blanco o claro agregados pigmentados
para obtener morteros y
concretos coloreados,
asegurarse de su
idoneidad y
compatibilidad con el
cemento, a efectos de

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
fraguado, resistencia
mecnica, estabilidad de
volumen y durabilidad.
II.- AGREGADOS PARA EL CONCRETO
La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuada de agregados, no debe ser

subestimada, pues lo agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclados y endurecidos en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados gruesos consisten en una grava
o una combinacin de gravas o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Algunos depsitos naturales de
agregados, a veces llamados gravas de mina, consisten en grava y arena que pueden ser
utilizadas en el concreto luego de un tratamiento mnimo. La grava y la arena naturales,
usualmente se excavan o se dragan de alguna mina, ri, lago o lecho marino. El agregado
triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o
fino.
Normalmente los agregados se lavan y se gradan en la mina o planta. Se puede esperar

cierta variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra, contenido de humedad as como en
otras propiedades. Cerca de la mitad de los agregados gruesos empleados en el concreto de
Cemento Prtland en los Estados Unidos de Norteamrica son gravas; la mayor parte del resto
son piedras trituradas.
Los agregados para concreto que se encuentran en estado natural, son una mezcla de
rocas y minerales. Un mineral es una sustancia slida natural que tiene una estructura interna
ordenada y una composicin qumica que vara dentro de lmites muy estrechos. Las rocas
(que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentara o metafricas),
se componen generalmente de varios minerales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo,
feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consiste en calcita,
dolomta y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de
las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de

agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Se puede emplear
equipo convencional de trituracin, y actualmente se estn desarrollando nuevos equipos para
reducir el ruido y el polvo.
Los agregados deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la
hidratacin y la adherencia de las pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que
contengan cantidades apreciables de esquisto o de otras rocas esquistosas, de materiales
suaves y porosos, y ciertos tipos de horstento debern evitarse en especial, puesto que tienen
baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.
La identificacin de los constituyentes de un agregado, no pueden proporcionar por si sola

fundamentos para predecir el comportamiento de los agregados durante su servicio. A menudo
la inspeccin visual revelar debilidades en los agregados gruesos. Los registros de servicio
son de gran utilidad para evaluar a los agregados. A falta de un registro de comportamiento, se
debern ensayar los agregados antes de ser utilizados en el concreto. Los agregados mas
comnmente empleados, como arena, grava, piedra triturada y escoria de alto horno enfriada al
aire, producen concreto fresco o recin mezclado de peso normal, pesando aproximadamente
2160 a 2560 Kg./m3. Los agregados de esquisto, pizarra, arcilla, y escoria esponjados se
utilizan para producir un concreto ligero estructural con un peso volumtrico fresco que vara
aproximadamente de 1440 a 1920 Kg. /m3. Otros materuales ligeros, como: piedra pmez,
escoria, perlita, vermiculita, y diatomita se usan para producir concretos ligeros aislantes que
pesan de 240 a 1440 Kg./m3. Para producir concreto muy denso y concreto de blindaje contra
la radiacin, se usan materiales pesados, como: la barita, limonita, magnetita, ilmenita, ematita,
hierro y partculas de acero (Normas ASTM C 637 y C 638).
Los agregados de peso normal deben cubrir los requisitos de la norma ASTM C 33. Esta
especificacin limita las cantidades permisibles de sustancias deletreas e informa de los
requisitos para las caractersticas de los agregados. No obstante el hecho que los agregados
satisfagan los requisitos de la norma ASTM C 33 no garantiza necesariamente un concreto libre
de defectos. Tal cumplimiento se lleva a cabo por medio de alguna o varias de las diversas
pruebas estandarizadas ASTM que se citan en las secciones y tablas subsecuentes.
Para alcanzar una consolidacin adecuada del concreto, la cantidad deseable del aire,
agua, cemento, y agregado fino (es decir, la fraccin de mortero), es de aproximadamente 50%
a 65% del volumen absoluto (45% a 60% en peso). El agregado redondeado, tal como la grava,
demanda valores ligeramente inferiores, en tanto que los agregados demandan valores
ligeramente superiores. El contenido de agregado fino, vara normalmente de 35% a 45% en
peso o en volumen sobre el contenido total de agregados.
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Las caractersticas de importancia en los agregados para el concreto, se enlistan en la

tabla 4-2 en casi todas se tratan en esta seccin.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
GRANULOMETRIA.
La granulometra es la distincin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como

se determina por anlisis de tamices (norma ASTM. 136). El tamao de la partcula el agregado
se determina por medio de tamices de malla y de alambre con coberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene coberturas que varan desde la malla no.
100 (150 micras) hasta 9.52 mm.
Tabla 4.1 componentes minerales y rocosos de los agregados.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAFORMICAS
Slice Granito Mrmol

Cuarzo Sienita Metacuarcita
palo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Peridotito Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
Silicatos Vidrio volcnico Hornfelsa
Feldespatos Obsidiana Gneis
Ferro magnesianos Piedra pmez Serpentinita
Hornablenda Tufa
Piroxena Cagafierro
Arcilla Perlita
Llita Vidrio volcnico
Caolines Petrosilex
Cloritas Basalto
Montmorillonitas
Mica
Ceolita
ROCAS
Carbonato SEDIMENTARIAS
Calcita
Dolomta Conglomerado
Sulfato Arenisca
Yeso Cuarcita
Anhidrita Grauvaca
Sulfuro de hierro Subgrauvaca
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, piedra de aluvin,
Pirrotita argilita, y arcilla esquistosa
Oxido de hierro Carbonatos
Magnetita Caliza
Hematita Dolomta
Geotita Marga
Limenita Greda
Limonita Horsteno
Los trece tamices estndar para agregado grueso tienen aberturas que varan desde
1.18mm hasta 102mm. En la norma ASTM E 11 se enlistan las tolerancias para los tamaos de
las aberturas en las mallas.
Los nmeros de tamao (tamao de granulometra), para el agregado grueso se aplican a

las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros
de tamao de la ASTM C 33 ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso.
La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamao de partculas.
La granulometra y los lmites de granulometra, se expresan usualmente como el
porcentaje de material que pasa cada malla.
Existen varias razones por las que se especifican los lmites de la granulometra y el
tamao mximo de agregado. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la

trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contratacin y durabilidad del
concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del
concreto de una revoltura a otra. Las arenas muy finas a menudo resultan antieconmicas; las
arenas muy gruesas y el agregado grueso pueden producir mezclas rgidas, no trabajables. En
general, aquellos agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y
tienen una curva granulomtrica suave producirn los resultados ms satisfactorios.
Durante los primeros aos de tecnologa del concreto, a veces se supona que el
porcentaje mnimo de vacos (mxima densidad de agregados), era lo ms adecuado para el
concreto. Al mismo tiempo, se colocaba lmites sobre la cantidad y el tamao de las partculas
ms pequeas. Actualmente se sabe que, aun siguiendo esta base, no se trata de mejor
objetivo para el diseador de mezclas. Sin embargo la produccin de un concreto satisfactorio y
econmico, requiere de agregados con un bajo contenido de vacos, pero sin llegar al mnimo.
Los vacos en los agregados se pueden ensayar de acuerdo a la norma ASTM C 29.
En realidad la cantidad necesaria de pasta de cemento es mayor que el volumen de vacos
que existen entre los agregados.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente en la granulometra del
agregado, pero las especificaciones de otras organizaciones son ms limitantes. La granulometra mas
convenirte para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao
del agregado grueso. En las mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta
lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua-cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino o grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango en la granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
En ocasiones se obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que
encaje con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor
ser la economa.
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente
es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al
tamao de las Cribas se indican a continuacin.
Tamao de malla Porcentaje que pasa en peso

9.52mm (3/8) 100
4.75mm (no.4) 95 a 100
2.36mm (No. 8) 80 a 100
1.18mm (No.16) 50 a 85
0.60mm (No.30) 25 a 60
0.30mm (No.50) 10 a 30
0.15mm (No.100) 2 a 10

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm (No.100) sean reducidos a 5% y a 0%
respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado se emplee en un concreto de aire incluido que contenga ms de 237kg.
De cemento por m3 y que tenga un contenido de aire superior al 3%.
2. El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg. de cemento
por m3 cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
3. Se usa un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1.- Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2.- Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vari en mas de
0.2 del valor tpico de la fuente de abastecimiento del agregado.
En el caso que se sobrepase este valor el agregado fino se deber rechazar a menos que
se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm
(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. La mayora
de las especificaciones permiten que el 10% al 30% pase por la malla de 0.30mm (No. 50). El
lmite inferior puede bastar en condiciones de colado fciles o cuando el concreto tiene un
acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de
concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deber usar un
agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30mm (No. 50) y al
menos un 3% que pase la malla de 0.15mm (No. 100).
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. las mallas se
emplean para determinar el modulo de finura son de la 0.15mm (No. 100), 0.30 mm (No.50),
0.60mm (No.30), 1.18mm (No.16), 2.36mm (No.8), 4.75mm (No.4), 9.52mm (3/8), 19.05mm
(3/4), 38.10mm (1 ), 76.20mm (3), y 152.40mm (6).
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado-entre mayor sea el modulo de
finura, mas grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados pueden tener
igual modulo de finura. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A continuacin se
presenta un ejemplo de la determinacin del modulo de finura de un agregado fino con un
anlisis de mallas supuesto:
PORCENTAJE DE LA PORCENTAJE
PORCENTAJE ACUMULADO
TAMAO DE LA MALLA FRACCIN INDIVIDUAL ACUMULADO QUE
RETENIDO EN PESO
RETENIDA EN PESO PASA EN PESO
9.52mm (3/8) 0 100 0
4.75mm (No.4) 2 98 2
2.36mm (No.8) 13 85 15
1.18mm (No.16) 20 65 35
.60mm (No.30) 20 45 55
0.30mm (No.50) 24 21 79
0.15mm (No.100) 18 3 97
Charola 3 0 --
total 100 283

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
Modulo de finura =283+100=2.83
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Los requisitos de la norma ASTM C 33 para granulometra de agregados gruesos permiten

un amplio rango de granulometras y una diversidad de tamaos de granulometra. La
granulometra para un agregado grueso con un tamao mximo puede variar dentro de un
rango moderado, sin que se produzca un efecto apreciable en la demanda de cemento y agua
si la proporcin de agregado fino a agregado total produce un concreto de buena trabajabilidad.
Para producir un concreto trabajable se debern cambiar las proporciones de la mezcla si
ocurren fuertes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones
son difciles de anticipar, a menudo es ms econmico mantener uniformes el manejo y la
manufactura del agregado grueso, de modo que se reduzcan las variaciones en la
granulometra.
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento
en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores. Para una relacin agua-cemento dada la cantidad
necesaria de cemento disminuye a medida que aumenta el tamao mximo de agregado
grueso.
El costo superior para obtener o manejar agregados mayores que 50mm, puede
compensar el ahorro al utilizar menos cemento. Adems de esto, los agregados de tamao
mximo distintos, pueden proporcionar resistencias de concreto ligeramente distintas para la
misma relacin agua-cemento. En ciertos casos, con la misma relacin agua-cemento, el
concreto con el menor tamao mximo de agregado tiene una mayor resistencia a la
compresin. Esto es especialmente cierto en el concreto de alta resistencia. El tamao mximo
ptimo de agregado grueso para rangos de altas resistencias depende de la resistencia relativa
de la pasta de cemento, de la adherencia agregado-cemento, y de la resistencia de las
partculas del agregado.
La terminologa empleada para especificar el tamao del agregado grueso, se debe
escoger adecuadamente. Tal como se sealo, el tamao de la partcula se determina por el
tamao de malla y se aplica al agregado que pasa esa malla y que no pasa la siguiente malla
inferior. Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de partcula, se usa el nmero de
tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la
cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo de mallas.
Debido a la costumbre, a veces hay confusin sobre lo que se quiere decir con el tamao
mximo del agregado. La Norma ASTM C 125 y el ACI 116 definen a este trmino y lo
diferencian del tamao mximo nominal del agregado. El tamao mximo de un agregado de
un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo el agregado debe pasar. El tamao
mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual debe pasar la mayor
parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del
agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao
67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19mm. De noventa a
cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern
pasar la malla de 25 mm.
El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del
tamao y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
1.- Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

2.- Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo
3.- Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del ingeniero, la mezcla tiene la
trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.
AGREGADOS CON GRANULOMETRA DISCONTINUA
En los agregados con granulometra discontinua se han omitido ciertos tamaos de

partcula. Para concreto moldeado en el lugar, los agregados con granulometra discontinua
tpicos consisten en un solo tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos del agregado grueso compactado. Las
mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos
con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a
las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin y para permitir el uso de granulometras de agregado locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse.
En el caso del agregado de 38.1mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a
19.0 mm.
Se debe tener precaucin, al elegir el porcentaje de agregado fino en una mezcla con
granulometra discontinua. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible
de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto
con baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. El
porcentaje inferior se emplea con agregados redondeados y el superior con material triturado.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino
respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con un agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometra contnua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del
tipo de agregado, y de trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que

las mezclas con granulometra discontinua de revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo
el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a
7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad, de la cantidad de refuerzo y de
la altura de colado. Tambin es necesario un estrecho control de la granulometra y del
contenido del agua porque las variaciones pueden ser causa de segregacin. Si se requiere
una mezcla spera, los agregados de granulometra discontinua podran producir mayor
resistencia que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similar. Debido
a sus bajos volmenes de agregados finos y a sus bajas relaciones agua-cemento, las mezclas
con granulometra discontinua, se pueden considerar como no trabajables para la construccin
con elementos moldeados en el lugar. Sin embargo, cuando han sido proporcionados, estos
concretos se consolidan por vibracin.

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
FORMAS DE PARTICULAS Y TEXTURAS SUPERFICIAL.
La forma de partcula y la textura superficial de un agregado influyen ms en las

propiedades del concreto fresco, que en las propiedades del concreto endurecido. Para producir
un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan ms
agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de
agregados que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la
misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con una granulometra satisfactoria los agregados
triturados y no triturados (de los mismos tipos de roca) generalmente dan las mismas
resistencias para el mismo factor de cemento. Los agregados pobremente graduados o
angulares pueden ser tambin ms difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida
que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. Este incremento de
adherencia se debe considerar al seleccionar agregados para concreto en que sea importante
la resistencia a la flexin o donde sea necesaria una alta resistencia a la compresin.
Los contenidos de vacos del agregado compactado fino o grueso, se pueden usar como
un ndice de las diferencias en la forma y textura de agregados con igual granulometra. La
demanda de agua de mezclado y de mortero tiende a aumentar a medida que aumentan el
contenido de vacos del agregado. Los vacos entre las partculas de agregado se incrementan
con la angularidad del agregado.
El agregado debe estar relativamente libre de partculas planas y elongadas. Las
partculas planas y elongadas se deben evitar o al menos limitar a aproximadamente un 15%
del peso total del agregado. Este requisito es igualmente importante para agregado grueso y
para agregado fino triturado., porque el agregado fino producido triturando piedra contiene a
menudo partculas planas y elongadas. Tales partculas de agregado hacen necesario un
incremento en el agua de mezclado, pudiendo afectar de esta forma la resistencia del concreto,
particularmente a la flexin, si no se ha conservado la relacin agua-cemento.
PESO VOLUMETRICO Y VACIO
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado,

en el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especifico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos
entre las partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en
concreto de peso normal, varan desde aproximadamente 1200 Kg/m 3 a 1760 kg/m3. El
contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla.
Los contenidos de vaci varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de
vacos; mayores tamaos de agregados bien graduados y una granulometra mejorada hacen
disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los
agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29. Se describen tres mtodos
para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo de tamao mximo de agregado,
varillado sacudido y vaciado con pala.
PESO ESPECFICO
Peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al

peso de un volumen absoluto, igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin

del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de
calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelacin-deshielo tengan peso especficos bajos. Las mayoras de los agregados naturales
tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los agregados gruesos
y finos se describen en las normas ASTMC 127 y C128 respectivamente. El peso especifico de
un agregado se puede determinar considerado que ha sido secado al horno totalmente o que se
encuentre saturado y superficialmente seco (SSS). Ambos pesos especficos se pueden utilizar
en los clculos prale proporcionamiento de mezclas de concreto. Los agregados secados en el
horno, no contiene ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se les seca en un horno hasta
obtener peso constate. Los agregados saturados en los cuales los poros en el Interior de cada
partcula de agregado han quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la
superficie de la partcula.
ABSORCION Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorcin y hmeda superficial de los agregados se determine de acuerdo a las normas

ASTM C 70, C127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua
en el concreto se puede determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna
de partculas de agregado, esta constituida de material slida y de vacos que pueden o no
contener agua.
1. Secado al horno completamente absorbentes.

2. Secado al aire secos en la superficie de las partculas pero conteniendo cierta humedad
interior, siendo por lo tanto algo absorbente.
3. Saturados y superficialmente seco (SSS) no absorben ni ceden agua a la mezcla agua a la
mezcla de concreto.
4. Hmedos contiene un exceso de humedad en la superficie (agua libre).
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto se debe ajustar a las condiciones

de humedad de los agregados de manera que cubran los requeridos de agua. Si el contenido
de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la
trabajabilidad y otras propiedades variaran de una revoltura a otra. El agregado grueso y fino
generalmente tienen niveles de absorcin (contenidos de humedad en estado SSS) dentro de
los rangos de 0.2% a 4% y 0.2% a 2% respectivamente. Los contenidos de agua libre, es de
varan desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado
fino. El contenido mximo de agua de un agregado grueso drenado, usualmente es menor que
el de un agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de
humedad drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados
gruesos solo pueden mantener aproximadamente 1% a 6%.
El abundamiento, es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo respecto al
mismo peso seco. La tensin superficial en la humedad mantiene separadas las partculas,
provocando un aumento de volumen. El abundamiento de los agregados finos, ocurre cuando
se trapalean o se mueven de cualquier otra forma en condicin humedad, aunque antes hayan
sido consolidados totalmente.
RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
La resistencia de un agregado a la congelacin y deshielo, caracterstica importante de un

concreto para exteriores, esta relacionada con su porosidad, absorcin, permeabilidad, y
estructura de poro. Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta su saturacin
critica) que no pueda acomodar la expansin y la presin hidrulica que ocurre durante el
congelamiento del agua. Como resultado se tiene la expansin misma del agregado y la posible
desintegracin del concreto, si han sido afectadas suficientes partculas. Si una partcula
problema se encuentra cerca de la superficie del concreto puede causar una erupcin. Por lo
general, las erupciones aparecen como fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie
del concreto. La partcula del agregado afectado usualmente se encuentra en la parte inferior
del hueco. Generalmente son las partculas de agregado grueso ms que las partculas de
agregado fino, las que pesen
Tan mayores valores de porosidad y poros de tamao medio (de 0.1 a 5 micras) y las que
se saturan con mayor facilidad provocando deterioros en el concreto y erupciones.
Normalmente los poros mas grandes no se saturan ni son causa de fallas en el concreto, y el
agua en poros muy finos no se congela tan fcilmente.
A cualquier velocidad de congelacin, puede existir un tamao crtico de partcula arriba
del cual la partcula fallara si se congela cuando se encuentre totalmente saturada. Este tamao
crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a
la tensin de la partcula. Para agregados de grano fino con baja permeabilidad (por ejemplo
horsteno), el tamao de la partcula crtico puede encontrarse dentro del rango de tamaos de
agregados normales. Es mayor en materiales de grano grueso o aquellos con sistemas de
capilaridad interrumpidos por un gran numero de macroporos (vacos demasiado grandes para
conservar su humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de partcula
puede ser suficientemente grande para no ser de consecuencias aunque la absorcin sea alta.
Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en concreto que este sujeto a secado
peridico mientras se encuentra en servicio, tal vez nunca lleguen a estar lo suficientemente
saturados como para provocar fallas.
El agradecimiento en D, es un deterioro por congelacin-deshielo de los pavimentos de
concreto que se ha observado en los pavimentos luego de tres o ms aos de servicio. Las
grietas D son formaciones de grietas estrechamente espaciadas y paralelas a las juntas
trasversales y longitudes, que se multiplican posteriormente hacia fuera desde las juntas hacia
el centro del tablero de pavimento. El agrietamiento D es funcin de las propiedades de poro de
ciertos tipos de partculas de agregados y del medio ambiente en el cual se ha colocado el
pavimento. Debido ala acumulacin natural del agua bajo los pavimentos en las estructuras de
base y sub.-base, el agregado llega eventualmente a quedar saturado. Luego con los ciclos de
congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto comienza en el agregado saturado en
parte inferior de la losa, continuando progresivamente hacia arriba hasta alcanzar la superficie
de desgaste. Este problema se puede reducir ya sea eligiendo agregados que tengan mejor
comportamiento en ciclos de congelacin deshielo o, en caso que se tengan que usar
agregados marginales, reduciendo el tamao mximo de la partcula. La instalacin de un
drenaje efectivo para conducir el agua libre desde sub-base del pavimento puede ser tambin
de utilidad.
El comportamiento de los agregados expuestos a la congelacin y deshielo se puede
evaluar de dos maneras: por su anterior comportamiento en el campo y por ensayes de
congelacin-deshielo de especmenes de concreto en el laboratorio. Los agregados de la
misma fuente han proporcionado previamente un servicio satisfactorio al ser usados en
concretos, se deben considerar adecuados. Los agregados de los que no se cuente con un
registro de servicio, se pueden considerar aceptables, si se desarrollan un comportamiento
satisfactorio en concreto con aire incluidos y sujetos apruebas de congelacin-deshielo. En las
pruebas de congelacin-deshielo de la norma ASTM C 666, los especmenes de concreto

TECNOLOGA DEL
[UNIDAD 1] CONCRETO
fabricados con el agregado en cuestin, se sujetan a ciclos alternos de congelacin y deshielo

en agua. El deterioro se mide por (1) la reduccin en el modulo dinmico de elasticidad (2) la
expansin lineal, y (3) la perdida de peso de los especimenes. Algunos departamentos estatales
de carreteras en los E.E.U.U., utilizan un criterio de falla por expansin de 0.035% en 350 o
menos ciclos de congelacin-deshielo, para ayudar a indicar si un agregado es o no susceptible
al agrietamiento-D. Los distintos tipos de agregados pueden cambiar los niveles de criterio y las
correlaciones empricas entre pruebas de congelacin-deshielo. Se debern llevar registro de
servicio para contar con un criterio adecuado.
Las especificaciones pueden exigir que se demuestre la resistencia al intemperismo, por
medio de una prueba de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio (norma ASTM C 88). La
prueba consiste en aplicar a una muestra de agregado un cierto nmero de ciclos de inmersin
en una solucin de sulfato (para crear una presin a travez del crecimiento de cristales de sal
en los poros del agregado similar a la producida por el agua en congelacin). Entonces la
muestra se seca al horno y se calcula el porcentaje de la prdida de peso. Desafortunadamente
en ciertas ocasiones esta prueba es engaosa. Los agregados que tienen un comportamiento
adecuado durante la prueba, podran llegar a producir un concreto de baja resistencia a
congelacin-deshielo; contrariamente, los agregados que exhiban resultados pobres durante la
prueba podran producir un concreto de resistencia adecuada. Esto atribuye, al menos en parte,
al hecho de que los agregados no estn confinados por la pasta de cemento durante la prueba
(como ocurrira con el concreto) y aque los mecanismos de ataque no son los mismos que en la
congelacin y el deshielo. El ensaye es confiable para rocas estratificadas con capas porosas o
planos de estratificaciones dbiles.
PROPIEDADES DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO
El intemperismo originado por el humedecimiento y secado tambin puede afectar a la

durabilidad de los agregados. Los coeficientes de expansin y de contraccin de las rocas
varan con la temperatura y el contenido de humedad. En algunos agregados se producen
deformaciones severas si ocurren humedecimientos y secados alternos, y con ciertos tipos de
roca esto puede provocar un incremento permanente en el volumen del concreto as como una
eventual falla. Los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables se pueden desintegrar
rpidamente si ocurren ciclos repetidos de humedecimiento y secado. Tambin se puede
presentar erupciones debido a las caractersticas de hinchamiento con la humedad en ciertos
agregados, especialmente en cantos arcillosos y arcillas esquistosas. Mientras no se disponga
de pruebas especificas para determinar esta tendencia, a menudo un petrgrafo experimentado
puede proporcionar gran ayuda para determinar este potencial a la falla.
RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL DERRAPAMIENTO
La resistencia al desgaste de un agregado a menudo se emplea como un ndice general

de su calidad. La resistencia al desgaste es esencial cuando el agregado se emplea para
producir concreto sujetos a abrasin, como ocurre en los pisos para servicio pesado o en los
pavimentos. Una resistencia baja al desgaste en el agregado puede incrementar la cantidad de
finos en el concreto durante el mezclado y consecuentemente elevar la demanda de agua.
La prueba mas comn para determinar la resistencia al desgaste, es la prueba de los
ngeles (mtodo del tambor giratorio), desarrollado con la norma ASTM C 131 o C 535. En esta
prueba, se coloca una cantidad de agregado especificada dentro de un tambor de acero que
contiene bolas de acero, se pone a rotar el tambor, y se mide el porcentaje de material

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desgastado. Las especificaciones fijan a menudo un lmite superior para esta prdida de peso.
Sin embargo, la comparacin de resultados de pruebas de desgaste de agregados con la
resistencia al desgaste del concreto hecho con el mismo agregado generalmente no muestra
una correlacin clara. La perdida de peso deba al impacto a menudo es tanta como la debida al
desgaste. La resistencia al desgaste de un concreto, se determina con mayor exactitud por
medio de pruebas de abrasin en el mismo concreto.
Para suministrar una buena resistencia al derrapamiento en los pavimentos, el contenido
de partculas silceas del agregado deber ser de al menos el 25%. Para propsitos de
especificacin, el contenido de partculas silceas se considera igual al contenido de residuo
insoluble despus de un tratamiento en acido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (norma
ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas producen superficies de pavimento de
superficie resbalosas y se deben investigar para aceptarlas antes de ser utilizadas.
RESISTENCIA Y CONTRACCION
La resistencia de un agregado se prueba en raras ocasiones y generalmente no influye

tanto en la resistencia de un concreto de resistencia normal como la resistencia normal como la
resistencia de la pasta y la adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado, adquiere gran importancia en los concretos de resistencias elevadas. Las
resistencias a la tensin de los agregados varan desde 20 kg/cm 2 hasta 160 kg/cm2 y las
resistencias a compresin varan desde 700 kg/cm 2 hasta 2810 kg/cm2.
Los distintos tipos de agregado tienen diferentes comprensibilidades, mdulos de
elasticidad y caractersticas de contraccin, relacionadas con la humedad que pueden influir
como caractersticas del concreto. Los agregados con caractersticas de absorcin elevada
pueden tener caractersticas de contraccin elevada al secarse. Los agregados de cuarzo y
feldespato junto con las calizas, las dolomitas y los granitos se consideran agregados de
contraccin baja; los agregados como arenisca, esquisto, pizarra, homblenda, y grauvaca se
asocian a menudo con contracciones elevadas por secado en el concreto.
RESISTENCIA A LOS ACIDOS Y A OTRAS SUSTANCIAS CORROSIVAS
El concreto de cemento Prtland es durable en la mayora de los ambientes naturales; sin

embargo, durante su servicio, en ocasiones el concreto queda expuesto a sustancias que lo
atacan.
La mayora de soluciones acdicas, desintegran rpida o lentamente al concreto de
cemento Prtland dependiendo del tipo y de la concentracin del acido, algunos cidos, tales
como el acido oxlico son inofensivos. Las soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos
insignificantes. A pesar de que los cidos generalmente atacan y lixivian a los compuestos de
calcio de la pasta de cemento, no atacan fcilmente a ciertos agregados, tales como los
agregados silicosos. Los agregados calcreos a menudo reaccionan fcilmente con los cidos.
Sin embargo, comparndolo con los agregados silicosos, el efecto de sacrificio de los
agregados calcreos, resulta ser a menudo benfico en exposiciones a cidos suaves o en
reas donde no fluye agua. Con el agregado calcreo el acido ataca uniformemente a toda la
superficie expuesta de concreto, reduciendo la velocidad de ataque a la pasta y evitando la
perdida de partculas de agregado en la superficie. Los agregados calcreos tambin tienden a
neutralizar a los cidos, especialmente en los sitios estancados. Los cidos tambin pueden
decolorar al concreto. Se deben evitar usar agregados silicosos cuando se encuentren
presentes soluciones fuertes de hidrxido de sodio, pues atacan a este tipo de agregados.

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La lluvia acida (frecuentemente con un PH de 4 a 4.5) puede marcar lentamente la

superficies de concreto, normalmente, sin afectar el desempeo de las superficies expuestas de
concreto. Condiciones extremas de lluvia acida o de aguas con concentraciones fuertes de
cidos, pueden justificar precauciones o diseos de concretos especiales, principalmente en las
reas sumergidas. El aprovisionamiento continuo de cidos con un PH menor que 4, se
considera fuertemente agresivo al concreto enterrado, como por ejemplo las tuberas. El
concreto expuesto de manera continua a los lquidos que tengan un PH inferior a 3, se debern
proteger de manera similar a la recomendada para los concretos expuestos a las soluciones
diluidas de cidos. Las aguas naturales tienen un PH mayor que 7 y rara vez inferior que 6. Las
aguas con un PH superior de 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Se considera
que las soluciones de acido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por milln, son
destructivas para el concreto.
Las relaciones de agua-cemento bajas, las permeabilidades bajas y los contenidas de
cemento bajos a moderados puden aumentar la resistencia a los cidos o a la corrosin del
concreto. Una permeabilidad baja que resulta de una relacin agua-cemento baja ayuda a
impedir que penetren agentes corrosivos en el concreto. Los contenidos de cemento bajos a
moderados (de 280 Kg/m 3 a 390 kg/m3) tienen como consecuencia un menor contenido de
pasta susceptible d ser atacada. El uso de agregados calcreos de sacrificio deber ser
considerado donde sea necesario.
Algunos cidos, gases, sales y otras sustancias que no hemos emocionado pueden
desintegrar tambin al concreto. Se deben evitar que los cidos y otros productos qumicos que
atacan severamente al concreto de cemento Prtland entre en contact con ese, utilizando
recubrimientos protectores.
RESISTENCIA AL FUEGO Y PROPIEDADES TRMICAS
Las resistencias al fuego y las propiedades trmicas del concreto (conductividad,

difusibilidad, y coeficiente de expansin trmica), depende hasta cierto grado de los
constituyentes minerales de los agregados usados. Los agregados ligeros manufacturados y
algunos agregados ligeros naturales tienen una mayor resistencia al fuego que los agregados
de peso normal debido a sus caractersticas aislantes y a su estabilidad a altas temperaturas. Al
quedar expuesto al fuego, un concreto que contenga agregado grueso calcreo tendr un mejor
desempeo que un concreto que contenga agregado de cuarzo o silceo, como granito o la
cuarcita. A aproximadamente 570C, el cuarzo se depende a 0.85% provocando una expansin
destructiva. El coeficiente expansin trmica de los agregados varia de 0.56 x 10 -6 C hasta 5 x
10 -6 C.
MATERIALES PERJUDICIALES Y REACTIVIDAD CON LOS LCALIS
Dentro de las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los

agregados, se incluyen las impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquistos, oxido de hierro,
carbn mineral, lignito y algunas partculas suaves y ligeras (tabla 4-4). Adems, ciertas
rocas y minerales tales como algunos horstenos, al cuarzo deformado, y ciertas calizas
dolomticas son reactivas con los lcalis (tabla 4-5). El yeso y la anhidrita pueden
provocar ataque de sulfatos. Algunos agregados, como ciertos esquistos, producirs
erupciones al expandirse simplemente por haber absorbidos agua o por el

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congelamiento del agua presente. La mayora de las especificaciones limitan las

cantidades permisibles de esta sustancia en los agregados. La historia de
comportamiento de u agregado debe ser un factor determinante al fijar los lmites de las
sustancias nocivas. En la tabla 4-4 se enlistan lo mtodos de prueba de las ASTM para
detectar cuantitativamente tales sustancias.
TABLA 4-4. MATERIALES NOCIVOS EN LOS AGREGADOS.
sustancias Efecto en el concreto Designacin

De la prueba
Impurezas orgnicas Afectan el fraguado y el endurecimiento, pueden ASTM C 40
causar deterioros. ASTM C 87
Material mas fino que Afecta la adherencia, aumenta la cantidad de agua ASTM C 117
la malla No.200(80 requerida
micras)
Carbn, lignito u otros Afectan a la durabilidad, pueden ser causa de ASTM C 123
materiales de peso manchas y erupciones
ligero
Partculas suaves Afectan a la durabilidad
Terrones de arcilla y Afectan la trabjabilidad ASTM C 142

partculas deleznables Y a la durabilidad,
Pueden provocar
Erupciones.
Horsteno de densidad Afecta a la durabilidad, puede provocar ASTM C 123

relativa inferior a 2.40 Erupciones ASTM C 295
Agregados reactivos Expansin normal, agrietamiento en forma de ASTM C 227

con los lcalis mapa, erupciones ASTM C 289
ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586
ALGUNOS MINERALES, ROCAS Y MATERIALES SINTETICOS REACTIVOS

POTENCIALMENTE DAINOS. TABLA 4.5
Sustancias reactivas alcalis-silice Sustancias reactivas

alcali-carbono

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Andesitas Filitas Dolomitas calcticas

Argilitas Cuarcitas Calizas dolomticas
Ciertas dolomitas y calizas Cuarzosas Dolomticas de grano fino.
silcicas Horstenos
Horstenos calcednicos Riolitas
Calcedonia Esquistos
Cristobalita Pizarras silcicas
Dacitas Cuarzo deformado y algunas
Material volcnico vitrificado otras formas de cuarzo
o criptocristalino Vidrio silcico
Gneis grantico natural y sinttico
Grauvacas Tridimita
Metagrauvacas
palo
Pizarras opalinas
Los agregados son potencialmente dainos si contienen compuesto que reaccionen

qumicamente con el concreto de cemento Prtland y que produzcan:
(1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos.

(2) interferencia en la hidratacin normal del cemento
(3) otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto,

pueden reducir el aumento de resistencia, y en casos poco usuales puede causar deterioros.
Impurezas orgnicas tales como las turbas, los humus, margas orgnicas tal vez no sean tan
nocivas, sin embargo es preferible evitarlas.
Los materiales ms finos que la malla No.200, en especial los limos y las arcillas, pueden
estar presente como polvo suelto y formar una capa alrededor de las partculas de los
agregados. Aun las capas delgadas de limos o arcilla en las partculas de gravas pueden ser
perjudiciales porque pueden debilitar la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si
ciertos tipos de limos o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la cantidad necesaria
de agua se tiene que incrementar de manera importante.
El carbn mineral o el lignito, u otros materiales de densidad baja como la madera o los
materiales fibrosos, afectaran la durabilidad del concreto si estn presentes en cantidades
excesivas. Si estas impurezas se encuentran en la superficie o cerca de ella, se podran
desintegrar, producir erupciones o causar manchas. Se pueden identificar al horsteno,
potencialmente nocivo, que exista en el agregado grueso por medio de la prueba ASTM C123.
No Se admiten partculas blandas en el agregado grueso por que afectar la durabilidad y la
resistencia a la abrasin del concreto y producir erupciones. Si son desmenuzables, se podran
romper durante el mezclado y de ese modo aumentar la cantidad de agua requerida. Donde la
resistencia a la abrasin es crtica, como en los pisos para trabajo pesado, las pruebas pueden
indicar que sea necesaria una investigacin ms a fondo o que justifique otra fuente de
agregado.
Los terrones de arcilla presentes en el concreto pueden absorber una cierta cantidad de
agua de mezclado, ser causa de erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y
la resistencia a la abrasin. Tambin se puede quebrar durante el mezclado y con eso aumentar
la demanda de agua.
El agregado pueden contener ocasionalmente partculas de oxido de hiero y sulfuro de
hierro que produzca manchas antiestticas en las superficie de concreto expuesto. El agregado

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debe cubrir los requisitos de manchado de la norma ASTM C 330 cuando sea ensayado
conforme la norma ASTM C 641 y el frente de la cantera y los montones del material no deben
mostrar manchas.
Como ayuda adicional para identificar partculas que llegarn a ocasionar manchas se
puede sumergir al agregado en una lechada de cal. Si estas partculas se encuentran
presentes, se formara un precipitado gelatinoso verde-azul al cabo de 5 a 10: minutos este
cambiara rpidamente a un color caf al ser expuesto al aire y a la luz. La reaccin quedara
completa en unos 30 minutos. Si no se forma ningn precipitado gelatinoso color caf cuando
se coloca al agregado en la cuestin en la lechada de cal, existen pocas probabilidades de que
valla a ocurrir cualquier reaccin en el concreto. Estas pruebas sern necesarias cuando se
intenten emplear agregados de los que no tenga registro de un uso anterior efectivo en
concretos arquitectnicos.
REACTIVIDAD LCALI- AGREGADO.
Los agregados qumicamente estables en el concreto, no reaccionan qumicamente con el

cemento de manera nociva. Sin embargo, los agregados con ciertos constituyentes minerales
(tales como unas formas de slice o carbonato), reaccionan con lcalis (oxido de sodio y oxido
potasio), en el cemento, en particular cuando el concreto esta sujeto a un ambiente clido y
hmedo. Ciertos agregados contienen lcalis potencial y nocivamente lixiviantes. En orden
ocurrencia y consecuencia se presentan la reactividad lcalislice, la reactividad lcali-
carbonato y otras reacciones cemento-agregado. La reaccin lcali-slice, generalmente
forman productos que pueden causar una expansin excesiva y agrietamientos o erupciones en
el concreto. Junto con la reactividad alcali-sice, comnmente se puede encontrar presente gel
alcali-silice en los vacos y en grietas, anillos de reaccin de los agregados as como
microfisuras. A pesar de que muchas rocas con carbonatos reaccionan con los productos
resultantes de la hidratacin del cemento, muy raramente producen reacciones expansivas. La
reactividad expansiva alcali-carbonato solamente se sospecha cuando se emplean calizas
dolomticas de grano extremadamente fino que contengan grandes cantidades de calcita,
arcilla, limo o rombos dolomticos que se encuentren dentro de una matriz de arcilla y calcita
fina. La reactividad con las lcalis se ve afectada por la cantidad, el tipo y el tamao de la
partcula del material reactivo, as como por el contenido de agua y de lcalis solubles en el
concret.
Cuando se emplean agregados reactivos, se puede minimizar parcialmente la reactividad
alcali-silice, limitado el contenido de lcalis en el cemento a 0.6%(expresado como equivalente
de Na2O). Esta opcin se enlista en las especificaciones para cemento Prtland ASTM C 150.
La tendencia a reaccionar con los lcalis se pueden reducir de manera significativa si se
mantiene lo mas seco posible al concreto: la reactividad se puede detener virtualmente si la
humedad relativa interna del concreto se mantiene por de bajo de aproximadamente el 80%. No
obstante, en la mayora de los casos, esta condicin es difcil de lograr y de observar. El agua
de la mar caliente, por la presencia de lcalis disueltos, puede agravar particularmente la
reactividad con los lcalis.*
Algunos cementos mezclados o aditivos puzolanicos son beneficios cuando se emplean
en el concreto, que de otro modo se vera afectado por la nociva tendencia reactiva alcali-
slice. Las puzolanas producen hidratos de silicato de calcio adicionales que retienen algunos

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lcalis existentes en el concreto, reduciendo as la cantidad de lcalis existentes que pudieran

reaccionar con agregados reactivos. Se debe evitar emplear puzolanas con contenidos
elevados de lcalis solubles en el agua, por que pueden aumentar la reactividad. La cantidad y
el tipo de aditivo puzolanico, para una mezcla de concreto en particular debern ser
determinados por medio de ensayes (Norma ASTM C441)
El ablandamiento con caliza, es efectivo para prevenir deterioros en algunos concretos con
agregado de grava-arena. Menores cantidades de polvo de caliza tambin pueden proporcionar
una proteccin adecuada. Se puede determinar la expansin potencial de estas combinaciones
de cemento-agregado, midiendo el cambio de longitud de barras de mortero durante su
almacenamiento bajo condiciones de humedad y temperatura prescrita de acuerdo a la norma
ASTM C 342.
Los registros de servicio de campo generalmente dan la mejor informacin para la
seleccin de los agregados. Si no se cuenta con informacin acerca de algn tipo de agregado
y se sospecha que sea potencialmente reactivo, se debern realizar pruebas de laboratorio. En
los siguientes prrafos se discuten tres ensayes ASTM para identificar agregados activos con
lcalis. Adems, el examen petrogrfico ASTM C 295 realizado por un petrgrafo calificado
puede ser de utilidad para identificar a los agregados potencialmente reactivos.
El ensaye de barras de mortero ASTM C 227 se usa para determinar la potencial
reactividad expansiva alcali-silice de combinaciones de cemento y agregados. En este ensaye,
se mide la expansin desarrollada en barras pequeas de mortero durante su almacenamiento
bajo condiciones especificadas de temperatura y humedad. Los ensayes con barras de mortero
se pueden usar ya sea para agregados finos o agregados gruesos. Generalmente deben
transcurrir de tres a seis meses antes de obtener resultados.
La prueba qumica rpida ASTM C 289, se emplea para identificar a los agregados silicios
potencialmente reactivos. Se puede complementar al cabo de dos o tres das. Las conclusiones
que se obtienen se basan en la magnitud de la reaccin que ocurre entre una magnitud de la
reaccin que ocurre entre una solucin de hidrxido de sodio y un espcimen triturado del
agregado en cuestin. Este ensaye no es del todo confiable.
Para la reactividad lcali-slice, el ensaye de barras de mortero (ASTM C 227) parece dar
la mejor correlacin con el comportamiento del concreto en pavimentos y estructuras. Le prueba
qumica y el examen petrogrfico se pueden usar para determinar la presencia de componentes
silceos potencialmente reactivos. Debido a la influencia de ciertos minerales tales como las
calizas sobre los resultados de las pruebas, la prueba qumica rpida (ASTM C289) deber ir
acompaada de anlisis petrogrfico del agregado. Si se llegara a detectar una cantidad
moderada de material deletreo, la estructura en que se haya usado podra o no presentar
algn problema.
La prueba del cilindro de roca ASTM C 586, se usa para determinar agregados de rocas
con carbonatos potencialmente expansivos. Se miden los cambios de longitud en una muestra
que ha estado sumergida en una solucin de hidrxido de sodio. Las tendencias expansivas se
pueden observar usualmente luego de 28 das de inmersin. Las restricciones en el contenido
de lcalis del cemento, si como el uso de inhibidores puzolanicos no son tan efectivos como en
la reaccin lcali-slice. Puede ser til la reduccin en el tamao mximo de partcula.
Cabe sealar que en unos cuantos agregados comerciales aceptables, una porcin del
agregado tendr minerales potencialmente reactivos. Un procedimiento ingenierl aceptado,
consiste en usar registros de servicios anteriores junto con datos de ensaye del laboratorio y de
exmenes petrogrficas para decidir si, para las condiciones a que quedara expuesto el
concreto, existe suficiente riesgo de expansin nociva como para justificar el cambio a otra
fuente de agregado o para adoptar otras precauciones. De nuevo, los registros de servicio del
comportamiento en el campo constituyen el criterio ms importante. Un anlisis petrogrfico

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(ASTM C 856), en el concreto endurecido identificara la reactividad con los lcalis en un

concreto que haya experimentado deterioros debido a esas reacciones .
BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en:

1. Procesamiento bsico, triturado, cribado y lavado, para obtener una granulometra y
limpieza adecuada.
2. Beneficio en el mejoramiento de la calidad por medio de otros mtodos de
procesamiento tales como la separacin en un medio pesado, el cribado en agua, la
clasificacin por corriente ascendente, y la trituracin.
En la separacin en un medio pesado, se hace pasar a los agregados a travs de un
medio pesado compuesto por minerales pesados finamente molidos ms agua en proporciones
de modo que tenga un peso especifico menor que el de las partculas de los agregados pero
mucho mayor que el de las partculas deletreas. Las partculas de mayor peso se hunden y las
partculas ms ligeras flotan. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables y los
contaminantes tengan distintos pesos especficos.
En el cribado en agua se separan las partculas con pequeas diferencias de peso
especfico pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia arriba a travs de
una criba (una caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero para formar una
capa sobre el material de mayor peso. Posteriormente se retira la capa superior.
La clasificacin por corriente ascendente separa a las partculas que tengan fuertes
diferencias en sus pesos especficos. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, se van
flotando en una rpida corriente ascendente de agua.
La trituracin aparta a las partculas blandas y deleznables de los agregados gruesos.
Este proceso es en ocasiones el nico medio para que el material pueda ser usado.
Desafortunadamente, en cualquier proceso siempre se pierde una parte del material sano y la
remocin de las partculas deletreas puede llegar a ser difcil.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.
Los agregados deben ser manejados y almacenados de tal forma que la segregacin y la
degradacin sean mnimas y que se evite la contaminacin del agregado con sustancias
deletreas. Los montones de material deben quedar formados en capas delgadas de espesor
uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y aceptable para formar
montones de material es el mtodo de volteo con camin, en que se descargan las cargas de
modo que se les mantiene juntas estrechamente. Despus de recupera el agregado con un
cargador frontal. El cargador o recuperador deber remover porciones de los bordes de la pila
desde la parte inferior hasta la parte superior para que todas las porciones contengan una parte
de cada capa horizontal.
Cuando los agregados no se entregan en camiones, se obtienen resultados aceptables y

de menores costos formando los montones en capas con un cucharon de quijadas (mtodo de
tirar y tender) o, en caso de agregados no sujetos a degradacin, tendiendo los agregados con
un tractor con neumticos y recuperndolos con un cargador frontal. Al tender el material en
capas delgadas la segregacin se vuelve mnima. Ya sea que se manejen los agregados en
camin, cargador de cangilones, cucharon de quijadas o transportador, los montones no se
debern formar en pilas altas en forma de cono porque esto produce segregacin. No obstante,
si las circunstancias demandan la construccin de un pila cnica o si algn montn se ha

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segregado, se pueden minimizar las variaciones de granulometra al recuperar la pila si se

cargan los agregados en un movimiento continuo alrededor del permetro de la pila para
mezclar los tamaos en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs de la pila.
Los agregados triturados se segregan menos que los agregados redondeados (grava
natural) y los agregados de mayor tamao, se segregan ms que los de tamaos menores.
Para evitar la segregacin de los agregados gruesos, las diversas fracciones de tamao se
pueden amontonar y dosificar de manera separada. No obstante si se siguen los
procedimientos adecuados de amontonamiento de material se elimina la necesidad de este
requisito. Las especificaciones permiten una variacin en la cantidad de agregados en
cualquier fraccin de tamao debido en parte a la segregacin en las operaciones de
amontonamiento y de dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se beben amontonar con suficiente anticipacin para
que drenen hasta conservar un contenido de humedad uniforme. El material fino presenta una
tendencia a segregarse en estado saturado que en estado seco. Cuando se descarga material
fino en estado seco de los contenedores o de los transportadores, el viento puede llevarse los
finos. Esto se debe evitar en la medida de lo posible.
Para evitar la contaminacin de los montones de agregado se deben usar mamparas o
divisiones. Las paredes divisorias entre los compartimientos de los depsitos deben ser lo
suficientemente altas para prevenir el entremezclado de los materiales. Los depsitos de
almacenamiento de preferencia debern ser circulares o casi cuadrados. La pendiente mnima
de su fondo deber ser de 50 grados con respecto a la horizontal en todas sus caras hasta un
escurridero central. El material deber caer verticalmente sobre el escurridero dentro del
depsito. Si se tira el material dentro del depsito, se provocara que se segregue. Las placas de
desviacin o de los divisores ayudan a mantener mnima la segregacin. Los depsitos
debern conservarse tan llenos como sea posible puesto que as se reduce el rompimiento de
las partculas de agregado y la tendencia a segregarse.
AGREGADO DE DRAGADO MARITIMO
El agregado de Dragado Martimo de los esteros de las mareas y la arena y la grava de las
playas, se pueden usar cuando se dispone de otras fuentes de agregado en ciertas
aplicaciones para concretos si se tiene precaucin. Los agregados obtenidos de los lechos
marinos, tienen dos problemas:
Las conchas marinas
La sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la fuente de agregado. Estas conchas
son material duro que puede producir concreto de buena calidad; sin embargo, puede ser
necesario aumentar el contenido de cemento. Dada la angularidad de las conchas, para obtener
la trabajabilidad deseada se necesita una cantidad adicional de pasta de cemento. Se debe
evitar al agregado que contenga conchas completas (sin triturar) pues su presencia producir
vacos en el concreto y disminuir la resistencia a la compresin.
Los agregados de dragado martimo contienen frecuentemente sal proveniente del agua
de mar. Las sales primarias son el cloruro de sodio y el sulfato de magnesio y a menudo la
cantidad de sal en el agregado es menor de aproximadamente el 1% del peso del agua de
mezclado. El mayor contenido de sal se encuentra en las arenas que se encuentran justo
encima del nivel de la marca alta. El uso de estos agregados junto con agua potable para
mezclar, frecuentemente contribuye con menos sal a la mezcla que el uso de agua de mar con

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agregados libres de sal. Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros.
La presencia de estos puede afectar al concreto ya sea (1) alterando el tiempo de fraguado, (2)
aumentando la contraccin por secado, (3) aumentado de manera importante el riesgo de
corrosin de acero de refuerzo y (4) causando eflorescencias. Por lo general, los agregados
marinos que contienen grandes cantidades de cloruros no se deben usar para producir concreto
reforzado.
Los agregados de dragado martimo se pueden lavar con agua dulce para reducir su
contenido de sales. No existe un lmite mximo en cuanto al contenido de sales del agregado
grueso o fino.
RECICLADO DE CONCRETO VIEJO
En aos recientes, el concepto de emplear pavimentos edificios y otras estructuras de

concreto viejo como fuente de agregado ha quedado patente en diversos proyectos, resultado
en ahorros de material y tambin de energa. El procedimiento implica:
1.- Demoler y remover el concreto viejo.

2.- Triturar en quebradoras primarias y secundarias.
3.- Extraer el acero de refuerzo y los objetos embebidos.
4.- Graduar y lavar.
5.- Amontonar finalmente el agregado fino y grueso resultante.
Se debe impedir que el producto final quede contaminado con polvo, yeso, madera y otros
materiales extraos.
El concreto reciclado es simplemente concreto viejo que se ha triturado para producir

agregados. El concreto reciclado principalmente se emplea en la construccin de pavimentos.
Ha sido utilizado satisfactoriamente como agregado en sub-bases granulares, sub-base de
concreto pobre, suelo-cemento, y en concreto nuevo como fuente nica de agregado o como
reemplazo parcial de agregado nuevo. El agregado de concreto reciclado generalmente tiene
una mayor absorcin y menor peso especfico que el agregado convencional.
Para evaluar la posibilidad de reacciones dainas con los sulfatos, se debe determinar el
contenido de cloruros solubles en agua donde esto sea pertinente.
El concreto nuevo hecho con agregado de concreto reciclado, generalmente tiene buena
trabajabilidad, durabilidad y resistencia a la accin saturada de congelacin-deshielo. Su
resistencia a la compresin variara con la resistencia a compresin, del concreto original y con
la relacin agua-cemento del concreto nuevo.
La resistencia a compresin, se puede elevar usando un mayor contenido de cemento y
reemplazando algo del agregado de concreto reciclado con agregado convencional. El concreto
nuevo tambin tendr una menor densidad. Como se acostumbra con cualquier fuente nueva
de agregados, el agregado de concreto nuevo reciclado deber ser ensayado para investigar su
durabilidad, granulometra y otras propiedades.
Para verificar la calidad del concreto nuevo, as como para determinar las proporciones
correctas de la mezcla, se debern elaborar mezclas de prueba con el concreto. Uno de los
principales problemas al usar concreto reciclado es la variabilidad en las propiedades del
concreto viejo, la que a su vez afectara las propiedades del concreto nuevo. Esto se puede
evitar parcialmente revisando frecuentemente las propiedades del concreto viejo que se este
reciclando. Tal vez sea necesario realizar posteriormente ajustes en los proporcionamientos de
las mezclas.

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[UNIDAD 1] CONCRETO
III.- AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.
Estas aguas semejan en su composicin los suministros de agua domstica para la
mayor parte de las ciudades con ms de 20,000 habitantes en los Estados Unidos y en
Canad. El agua proveniente de cualquiera de estas fuentes es adecuada para producir
concreto. Una fuente de abastecimiento cuyo anlisis sea parecido a alguno de las aguas ser
probablemente satisfactoria para ser utilizada en el concreto.
Del agua que se tengan dudas, se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de
mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella alcanzan resistencias a los siete das iguales
o al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Adems
se debern realizar los ensayes ASTM C191 para asegurar que las impurezas en el agua no
afecten el tiempo de fraguado del cemento acortndolo o prolongndolo. En la Norma ASTM C
94 y en la Norma American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO) T 26* se proponen criterios de aceptacin para el agua que ser empleada en el
concreto.
Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, sino tambin pueden ser la causa de eflorescencia, manchado,
corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. Por consiguiente se
pueden fijar ciertos lmites opcionales en el contenido de cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en
el agua o se pueden desarrollar ensayes adecuados para determinar el efecto que la impureza
provoque sobre ciertas propiedades. Algunas impurezas pueden tener un efecto mnimo sobre
la resistencia y el tiempo de fraguado, pero pueden afectar de manera adversa a la durabilidad
y algunas otras propiedades.
El agua que contiene menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que

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contenga ms de 2000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
A continuacin se presenta un resumen de los efectos que ciertas impurezas en el agua
tienen sobre la calidad de un concreto normal.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS.
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos en los tiempos
de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy
rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En
concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del
concreto. Cuando la suma de sales disueltas exceda 1000 ppm, se debern realizar pruebas
para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.
Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali-agregado
graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se

debe principalmente al efecto posible adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la
corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la
capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la
corrosin del acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del
peso del cemento. Del contenido total de un in cloruro en el concreto, slo es soluble en el
agua aproximadamente del 50% al 85%, el resto se combina qumicamente en reacciones del
cemento.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados
(aditivos, agregados, cemento y agua) o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes,
el agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El colocar un lmite aceptable
del contenido de cloruro para cualquier ingrediente, como el agua de mezclado, es una tarea
difcil debido a las diversas fuentes posibles de iones cloruro en el concreto. Un lmite
aceptable en el concreto depender principalmente del tipo de estructura y del medio al cual
est expuesta durante su vida de servicio.
Habitualmente un elevado contenido de slidos disueltos en agua natural, se debe a un
fuerte contenido de cloruro de sodio o de sulfato de sodio. Ambos se pueden tolerar en grandes
cantidades. En un concreto que vaya a estar seco y que tenga un bajo potencial de reacciones
corrosivas, se pueden tolerar normalmente concentraciones de 20 000 ppm de cloruro de
sodio. El agua que se utilice en concreto presforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de
cloruro de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los
aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.
El Reglamento de Construccin Del American Concrete Institute, ACI 318, limita el
contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso
del cemento.

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Concreto presforzado .................................. 0.06%

Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio . . . . . . 0.15%
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido
contra la humedad durante su servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.00%
Otras construcciones de concreto reforzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0. 30%
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se deben a las posibles

reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos. Aunque sean empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10 000 ppm de
sulfato de sodio el limite deber respetar a menos que se tomen precauciones especiales.
OTRAS SALES COMUNES
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara vez se les
encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas
aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se
consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonatos en
estas formas.
El sulfato de magnesio y cloruro de magnesio pueden estar presentes en concentraciones
elevadas sin que tengan efectos nocivos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
resistencias con concentraciones hasta de 40 000 ppm de cloruro de magnesio. Las
concentraciones del sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25 000 ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acida pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de
hierro en concentraciones hasta de 40 000 ppm, normalmente no afectan de manera adversa al
desarrollo de la resistencia.
DIVERSAS SALES INORGANICAS
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el
tiempo de fraguado. De estas, las ms actividades son las sales de zinc, de cobre y de plomo.
Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen al yodato de sodio, fosfato
de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Todas ellas pueden retardar fuertemente el
desarrollo del fraguado y de la resistencia cuando se les encuentra en concentraciones de unas
cuantas decimas porcentuales del contenido en peso del cemento. Generalmente se puede
tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm.

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Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100
ppm requiere de ensayes.
AGUA DE MAR
El agua de mar que contenga hasta 35 000 ppm de sales disueltas, generalmente es
adecuada como agua para fabricar concreto simple. Aproximadamente el 78% de la sal es
cloruro de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aun cuando el concreto hecho con
agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, su
resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede ser inferior. Esta reduccin de
resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua-cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto presforzado debido al riesgo de corrosin del refuerzo particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar que se utilice para fabricar
concreto, se pueden combinar con agregados reactivos los lcalis de la misma manera que los
lcalis en el cemento. En consecuencia el agua de mar no se deber usar para producir
concreto que tengan agregados potencialmente reactivos con los lcalis aun cuando el
contenido de lcalis en el cemento sea bajo. El agua de mar que se utiliza para producir
concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto
expuestas al aire y el agua.
AGUAS ACIDAS
La aceptacin del agua acida como agua de mezclado se deber basar en la

concentracin (en partes por milln) de cidos en agua. Ocasionalmente la aceptacin se basa
en el pH, que es una medida de la concentracin de ion hidrogeno. El valor pH es un ndice de
intensidad y no es mejor medida de una reaccin potencial acida o base. En general, al agua
de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en
concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las
aguas acidas con valores pH mejores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se
debe limitar en la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5 % el peso del cemento, no
afectan en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado
rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2 %por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a
28 das.
La posibilidad de una mayor reactividad lcali-agregado se deber tomar en cuenta.
AGUAS DE ENJUAGUE

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La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben

descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para
aprovechar la arena y la grava de concreto regresados o para lavar las mezcladoras. Sin
embargo es permisible rehusar el agua de enjuague como agua en el concreto si satisface los
limites.
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan los desperdicios industriales tienen menos de 4
000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como agua de mezclado para el
concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del
10% al 15%. Las aguas de desperdicios industriales como las de curtiduras, fbricas de
pinturas, plantas de coque y plantas qumicas y galvanizadoras pueden contener impurezas
nocivas. Lo mejor es ensayar cualquier agua de desperdicio que contenga aun unos cuantos
cientos de partes por milln de slidos poco comunes.
AGUAS NEGRAS
Las agua negras tpicas puden contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta agua se ha diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve
reducida a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para
tener cualquier efecto de importancia en la resistencia.
IMPUREZAS ORGNICAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en
el tiempo de fraguado del Cemento Prtland o en la resistencia ultima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas,
las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs
debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
AZUCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango varia respecto
de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la
resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso
del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a
los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta
cantidad, se debern analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
SEDIMENTOS O PARTICULAS EN SUSPENSION

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Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2 000 ppm de arcilla en suspensin o de

partculas finas de roca. Cantidades mayores podran no afectar, pero bien podran influir sobre
otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de ser empleada, cualquier agua
lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por
cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50 000 ppm.
ACEITES
Ocasionalmente se encuentran presentes varios tipos de aceite en el agua. El aceite

mineral (petrleo) no mezclado con aceites animales o vegetales tiene probablemente un
menor efecto en el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, concentraciones
de aceite mineral mayores que 2.5% del peso del cemento pueden reducir la resistencia en
ms del 20%.
ALGAS
El agua que contiene algas no es adecuada para producir concreto porque las algas
pueden causar una reduccin excesiva en la resistencia ya sea influyendo en la hidratacin del
cemento o bien provocando que se incluya una gran cantidad de agua en el concreto. Las
algas tambin pueden estar presentes en la superficie de los agregados, en cuyo caso la
adherencia entre el agregado y la pasta de cemento se ve reducida.

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NATURALEZA DEL CONCRETO

I.I HISTORIA DEL CEMENTO

En la era Egipcia se descubri que el yeso calcino era un material cementante y

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 1

El poder cementante de este producto es mayor que el de las cales hidrulicas; su

1.3 CEMENTO PORTLAND

Son cementos hidrulicos conformados de material prima estrictamente seleccionada, las

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos

La hidratacin prosigue mientras se disponga despacio para los productos de la

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 2

concreto, pero continua, aunque ms lentamente, durante un largo periodo, se a registrado en

A mediados del siglo pasado se manufacturaban cementos naturales Rosendale, Nueva

1.4 FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El proceso de fabricacin del cemento Prtland, es un proceso que requiere de calor. La

Esta preparacin preliminar se refiere en primera instancia a la obtencin de la materia

En el proceso de almacenamiento se realiza un muestreo con el fin de obtener una base

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 3

Cal Hierro Slice Almina Yeso Magnesia

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 4

1.4.1 PROCESO SECO

En este proceso, el material depositado en las pilas, se mueve para almacenarlo en

El molino de bolas es un cilindro horizontal que gira a una velocidad de 15 a 20 R.P.M y

El molino de tubos se asemeja al molino de bolas, con la diferencia que es menos

El molino de compartimentos consiste en dos o tres divisiones, separadas por paredes

1.4.2 PROCESO HMEDO

El proceso hmedo es similar al proceso seco, ya que al igual la materia prima se

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 5

Una vez almacenado el material obtenido en los diferentes mtodos, se prosigue la

El producto obtenido de la coccin (clinker) se hace pasar a travs de un enfriador

1.4.4 MOLIDO DEL CLINKER.

Esta elaboracin consiste en el molido final de lo terrones fundidos o clinker a travs de

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 6

1.5 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Se fabrican diversos tipos de Cemento Portland para satisfacer diferentes necesidades

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 7

1.5.3 TIPO III

El cemento tipo III proporciona resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a

El cemento Prtland tipo V se emplea exclusivamente en concretos expuestos a acciones

1.5.6 CEMENTO PORTLAND INCLUSORES DE AIRE.

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 8

1.5.7 CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTOS HORNOS.

1.5.8 CEMENTO PRTLAND PUZOLANA

1.5.9 CEMENTOS NATURALES

1.5.9.1 CEMENTO NATURAL RAPIDO

1.5.9.2 CEMENTO NATURAL LENTO

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 9

1.5.9.3 CEMENTO ZUMAYA

Es todo cemento natural resistente al agua de mar, de fraguado rpido en la regin

1.5.10 CEMENTO DE ALTA ALUMINA O ALUMINOSOS

1.5.11 CEMENTO DE ESCORIA

El cemento tipo s, de escoria, se usa comnmente donde se requiere resistencias

1.5.12 CEMENTO DE MAGNESITA

Tambin llamado cemento de oxicloruro de magnesio o sorel. Se fabrica combinando

1.5.13 CEMENTOS ESPECIALES

Existen tipos especiales de cemento que no estn necesariamente incluidos en las

1.5.13.1 CEMENTO PARA POZO PETROLERO

M.I. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ Pgina 10

1.5.13.2 CEMENTO IMPERMEABLE

1.5.13.3 CEMENTO PLASTICO

Los cementos plsticos se hacen aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no

1.5.13.4 CEMENTOS DE FRAGUADO REGULADO

1.6 COMPUESTOS QUIMICOS EN EL CEMENTO PORTLAND