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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

MOLIENDA
CURSO :

PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRTICO :

Ms. USCAMAYTA VERASTEGUI, David

INTEGRANTES :

GARCIA LAPA, Ronal


COSME MARTICORENA, Oscar
PEREZ LOPEZ, Lizbeth
VARGAS MACHUCA TAMBRAC, Michael
VILLALVA PEREZ, Yemile

HUANCAYO-PERU

2016
1. RESUMEN
El objetivo de la experiencia es determinar el ndice de trabajo de Bond para la
molienda de mineral. Luego evaluar la incidencia del tipo del mineral sobre el Wi, y
as determinar la energa requerida para el proceso. El procedimiento que se llev a
cabo para el desarrollo de este laboratorio, se realiz una prueba estndar
desarrollada por Bond en 1952, conocido como el test estndar de moliendabilidad
en molinos de bolas, que consiste en obtener una muestra de mineral, con la cual se
trabaja en la simulacin de un circuito cerrado de molienda.

Del desarrollo de la experiencia se puede concluir que el ndice de trabajo de un


mineral es fundamental para el diseo y la planificacin de los equipos de reduccin
de tamao.

Este laboratorio se desarroll segn lo estipulado por Bond, para esto primero se
debe obtener una muestra de mineral la que se procesar simulando un circuito
cerrado de molienda del cual se puede obtener el WI y la energa especifica siendo
el valor del WI =De esta manera se puede determinar en este laboratorio la gran
relevancia del WI de un mineral al momento de disear y planificar una planta de
procesamientos .Por otro lado es de gran importancia para una planta de
procesamiento conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los minerales
tratados para poder observar cmo se relacin estos con los gastos de la planta,
esto es. El consumo de energa requerido para reducir la muestra al tamao
deseado.

2. INTRODUCCION
La molienda es un proceso muy importante dentro del aspecto de la minera, esto
mayormente es utilizado en las plantas concentradoras de minerales, el procesos de
molienda es la liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es
sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de
beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la
operacin.

Es tambin considerado como la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta


etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea 15 en seco o como una suspensin en agua (pulpa). La molienda
se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios
de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena.

Por otra parte en el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en


tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin
que se realice. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control
estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que
una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa


del procesamiento del mineral en toda planta concentradora.

3. MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que implicar una transformacin fsica de la
materia sin alterar su naturaleza, esta operacin reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. El trmino
reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de
slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas.

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia


hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los


minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo


tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi
uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a
unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100
mallas (147 micrones).

4. PARTES DE UN MOLINO

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento,


Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o
mando del molino

4.1. Trunin de alimentacin: (o mun de entrada), es el conducto para la


entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin

4.2. Chumaceras: Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la
que gira el molino

4.3. Pin y catalina: Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transimision de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que
esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que
proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con
dientes fresados.

4.4. Cuerpo o casco del molino o Shell: El casco del molino est diseado para
soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y
est construido de placas de acero forjadas y soldadas.Tiene perforaciones
para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar
las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren
aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y
descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de
las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta
instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos

4.5. Tapas: Soportan los cascos y estn unidos al trunnin

4.6. Forros o Chaquetas: Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al
impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los
sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle
una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan
convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

4.7. Trunnin de descarga: Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por


esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.

4.8. Cucharn de alimentacin: O scoop freeders que normalmente forma parte


del mun de entrada del molino

4.9. Trommel: Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de


aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos
completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas
en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas
minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas.

4.10. Ventana de inspeccin: Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una
dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas
para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y
blindajes.

- las chumaceras del contra eje


- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor elctrico

4.11. Rejillas de los molinos: En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a
retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el
traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar el
mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio
de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se
ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es
recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del
molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se
reemplaza fcilmente cuando se desgastan.

4.12. Cuerpos trituradores: Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los
molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores
fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en
ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin. Mientras sea el cuerpo
moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de
abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.
5. MEDIOS DE MOLIENDA

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que
se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y
catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.

Dentro de los costos de operacin de una planta concentradora los medios de


molienda representan en algunos casos ms del 30% del costo total de la
concentradora, por lo que es de suma importancia poder estimar el consumo de
medios de molienda y conocer la influencia de las variables operacionales.

Actualmente en la industria minera se utiliza el mtodo de Bond, el cual fue


desarrollado en los aos 60 y el cual tiene un error en unos casos mayor al 60%,
tambin se utiliza el mtodo desarrollado por Radziszewki desarrollado en el ao
2007 (universidad de Mc Gill), as como la ecuacin de Benavente desarrollada por
Moly-Cop; la cual reduce el error de estimacin a menos del 12%, lo cual significo
una mejora significante en relacin al mtodo de Bond.

Los medios de molienda tienen tres tipos de movimiento:

ROTACION ALRREDEDOR DE SU PROPIO EJE.


CAIDA EN CATARATA EN DONDE LOS MEDIOS DE MOLIENDA CAEN RODANDO
POR LA SUPERFICIE DE LOS OTROS CUERPOS.
CAIDA EN CASCADA.- que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie
de la carga.

Sin embargo los mtodos anteriormente descritos han sido desarrollados para
estimar consumos en molinos convencionales los cuales no permiten estimar
consumos de molienda semiautgena; en mecanismos de desgaste: la molienda
Semiautogena se han identificado tres diferentes mecanismos como las principales
causas del consumo de medio de molienda: Abrasin/corrosin, rotura y macro
desgaste superficial.

Abrasin / desgaste por corrosin

El mecanismo de desgaste por abrasin ha sido discutido en profundidad en


diversas publicaciones (Benavente Hector, 2007); (Guzman Levi, 2014) ;(Sepulveda
y Morrow, 2014).

El enfoque ms ampliamente aceptado para caracterizar matemticamente


lacintica de desgaste de medios de molienda en molinos rotatorios es conocida
como la Teora Lineal de Desgaste (Prentice, 1943; Norquist, 1950; Sepulveda,
2004) segn la cual en cada instante t despus de que un cuerpo de molienda
ingresa dentro de la carga del molino su velocidad de prdida de peso ser
directamente proporcional al rea superficial expuesta alos mecanismos de abrasin
y/o corrosin.

6. CIRCUITOS DE MOLIENDA

Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran menores


necesidades de molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales
tratados eran mucho ms ricos que los actuales, por lo que los tamaos de
liberacin eran superiores.

Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas
obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa.
De aqu surge la necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la
molienda con bolas con la de barras (circuito abierto).

Ms adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de flotacin, se


hizo imprescindible controlar el tamao de molienda. As es como se incluye en el
circuito anterior un clasificador que fiscalizaba el tamao de partculas que se
deba enviar finalmente a la etapa de concentracin (circuito cerrado).
6.1. CIRCUITOS ABIERTOS

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior
concentracin) no vuelve al molino.

Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partculas


entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentacin a un
molino de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a una etapa de
concentracin.

Figura N 7: Circuito abierto de molienda barras-bolas.

Fuente: Ortegas-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and


Particulars

6.2. CIRCUITOS CERRADOS

En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador


que rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As todo el producto
final tendr un tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para la
siguiente etapa. Se garantiza entonces una dimensin mxima del producto,
aumentando la produccin.

Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.

FIGURA N 8: Circuito cerrado de molienda barras-bolas.

FUENTE: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.

Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la ubicacin de la criba


en el mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica despus de la
mquina de conminucin, mientras que en un circuito en pre cribado, el clasificador
se sita antes de la mquina eliminado los finos antes de la reduccin de tamao.

7. TIPOS DE MOLINOS

7.1. MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en
su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de
longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que
posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor
generalmente elctrico.

Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y
luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las
barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta
altura).

El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o
por el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se
emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se
emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s


por soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero
moldeado o fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica.
Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza pero tambin
pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre
cojinetes, uno en cada extremo.

La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos


interiormente por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno.
Las caras internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben
soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms
favorable de la carga. Las barras generalmente, son de acero al carbono y su
desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas
condiciones de trabajo.
FIGURA N1: molino de barras

Fuente: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
7.2. MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo


cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira
merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una
corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se


encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas
de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por,
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).

FIGURA N2: molino de bolas


Fuente: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier

7.3. MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a


los descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados
en el interior cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas
grandes y pequeas.

Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda


gruesa y la fina.

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros


mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.

Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para


tratar grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.

FIGURA N3: molino de compartimientos multiples

Fuente: Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation

7.4. MOLINO DE MARTILLOS


El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.

En la siguiente Figura puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una
cmara de desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte
superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la
cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l van
montados articuladamente los elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por
la fuerza centrfuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente
en posicin de trabajo.

El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior
de la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente
choca contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los
martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede
pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los materiales
triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida.

Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.

FIGURA N4: estructura interna de un molino de martillo

FUENTE: Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311-
1332,1996.

FIGURA N5: molino de martillo


FUENTE: Discretization-I. A Fixed Pivot Technique, Chem. Eng. Sci., 51(8), 1311-
1332,
1996.

7.5. MOLINO DE RODILLOS

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta
de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio
de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el
que existe una huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las
huellas de molido (pistas).

A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.

Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona


de molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es
levantado hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa
a travs de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida
superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr
la reduccin requerida.

Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una


capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos
de alimentacin mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin. El
consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un
molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.

FIGURA N6: molino de rodillos


8. PROCEDIMIENTO:

Primer paso.- limpieza total del taller de molienda para evitar la contaminacin de
muestras. Se lavan y limpian paredes, maquinas trituradoras y herramientas
manuales como martillos o cinceles antes de tratar cada una de las muestras. No se
debe de confiar en la limpieza del taller realizada por el anterior usuario.

Segundo paso.- descostre de la muestra, consiste en eliminar las zonas superficiales


alteradas de los bloques colectados. En este paso y los otros debe de utilizarse
equipo de seguridad como guantes, anteojos protectores y orejeras para evitar
accidentes.

Tercer paso.- Los bloques colectados y descostrados debern de fragmentarse a


tamaos menores a 5 cm. lo que permitir su introduccin en los alimentadores de los
molinos de quijadas u otras mquinas trituradoras. La fragmentacin se puede
realizar utilizando martillos pesados y maquinaria especfica.

Cuarto paso.- antes de introducir la muestra en las mquinas trituradoras, se


debern de lavar los fragmentos obtenidos (dimetro menor a 5 cm.), utilizando agua
destilada, cepillo de cerdas de plstico, acetona y guantes de hule. Los bloques
lavados se dejan secar a temperatura ambiente en una rea protegida para evitar su
contaminacin.

Quinto paso.- Se contamina los equipos de trituracin con la muestra por procesar.
Se

Introduce una quinta parte de la muestra en la trituradora de quijadas o equipos de


molienda, desechndose dicha parte de la muestra. Esto evitar que residuos de
anteriores muestras no eliminados contaminen la muestra en proceso.

Sexto paso.- El tipo de trituracin depender de los objetivos de la investigacin


geoqumica o isotpica. Si se requiere obtener nicamente una muestra de roca total,
la distancia entre las quijadas de la trituradora se cerrarn al mximo para obtener
fragmentos menores a 0.5 mm, que permitan su posterior introduccin en el mortero
de anillos. Si se requiere obtener concentrado de minerales la trituracin se realizar
en varias etapas en las que adems de pasar la muestra por la trituradora de quijadas
habr otras molinos para obtener la talla deseada de fragmentos. Se deber tener
cuidado en que los cristales de los minerales por separar no sean triturados
finamente, ya que esto puede afectar el proceso de separacin mineral o alterar los
resultados isotpicos deseados. Por ejemplo, en el mtodo de fichamiento K Ar,
los minerales no debern tener una talla menor a 200 mallas (75), ya que esto
permite el escape del argn la muestra.

Existen diferentes tipos de molinos que permiten la obtencin de concentrados de


minerales, los cuales presentan ventajas o desventajas en su uso. Por ejemplo:

- Molino de discos de acero al cromo.- ventajas: se tiene buen control en el tamao


de la partcula que se desea obtener y son de fcil limpieza. Desventajas: posible
contaminacin de muestra con materiales de los discos.

- Molino de rodillos de acero.- Ventajas: la muestra se rompe por presin entre


ambos rodillos sin contaminarla, se tiene buen control del tamao de partcula
deseada y da resultados rpidos. Desventajas: la limpieza del equipo es muy
laboriosa.

9. TIPOS DE MOLIENDA:

a) Molienda en Seco:

Genera ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda.
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral (ejemplo: sal).

b) Molienda en Hmedo:
Generalmente se muele en hmedo debido a que:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao
y lograr una adecuado control del proceso.
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente
de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.

10. MOVIMIENTO DE LA CARGA DE LOS MEDIOS DE MOLIENDAEN UN MOLINO


HORIZONTAL:

Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta


que se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada
y catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos:
Rotacin alrededor de su propio eje.
Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la
superficie de los otros cuerpos.
Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie
de la carga.

11. VELOCIDAD CRTICA:

La velocidad crtica es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda y la


carga centrifugan, es decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La velocidad
Crtica (NC) se determina desde la siguiente ecuacin:

Donde: NC = Velocidad Crtica (rpm)


D = Dimetro interno del molino (pies).
d = Dimetro del medio de molienda (pies).

A nivel industrial, los molinos operan a una fraccin de la velocidad crtica. Esta
fraccin se denota por C y se escribe como:

El rango comn de C a nivel operacional vara entre un 60% y 80%.


Normalmente el efecto de los tamaos de los medios de molienda se puede
despreciar para efectos de clculo de la velocidad crtica.
12. NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO:

A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de molienda


y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J). Este se va a entender como
la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el lecho de bolas y
mineral.

El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente ecuacin:

DONDE:

Comnmente a nivel industrial, J vara entre 0,25 0,45


A nivel operacional en molienda convencional las densidades de pulpa varan entre
un 50% a un 70% de slidos en peso.

13. TAMAO APROPIADO DE MEDIOS DE MOLIENDO:


El tamao del medio de molienda es una variable importante para asegurar un
rompimiento de las partculas ms grandes. En general, el tamao de los medios de
molienda debe ser estrictamente necesario para realizar la fractura, es decir,
mientras mayor sea la partcula, mayor ser el tamao del medio de molienda.
Para el caso en que el medio de molienda sean bolas, el tamao se determina a
travs de la siguiente ecuacin:

Donde: B = Dimetro del medio de molienda (bolas) [Pulg.].


Ps*= Gravedad especfica del mineral.
WI = Indice de trabajo del mineral [kwh/ton corta].
c = Fraccin de la velocidad crtica.
D = Dimetro del molino [pie].
F80 = Tamao en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
kb = Constante emprica: 350 para molino con descarga por rebalse.
330 para molino con descarga por rejilla.
335 para molienda seca y descarga por rejilla.
El tamao ptimo en la alimentacin a un molino de bolas se puede calcular desde
la siguiente ecuacin:

Despus de un perodo largo de operacin, la distribucin de tamao de los medios


de molienda abarcar un amplio rango desde el tamao mximo al tamao ms
pequeo. A esta distribucin de tamao se le denomina Carga en Equilibrio, en la
prctica esto se encuentra tabulado.
Para el caso de molienda de barras se tiene una ecuacin similar que entrega el
dimetro mximo de la carga de barras que se carga al molino:

Donde: B = Dimetro del medio de molienda (barras) [Pulg.].


Ps*= Gravedad especfica del mineral.
WI = Indice de trabajo del mineral [kwh/ton corta].
c = Fraccin de la velocidad crtica.
D = Dimetro del molino [pie].
F80 = Tamao en micrones del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Nota: En el caso de molienda de barras se tiene que para un RR<8 el valor de B
obtenido se debe aumentar en 1/2".
El tamao ptimo de la alimentacin a un molino de barras puede calcularse desde
la expresin:
14. DISTRIBUCIN DE TAMAO DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA:

Con el tiempo, en el interior de los molinos se establecen distribuciones de tamao


de los medios de molienda. Esto se lograr cuando el medio de molienda que se
est gastando es repuesto en forma peridica con nuevos medios de molienda de
tamao B.
Esta distribucin de tamao en equilibrio se determina a travs de la siguiente
ecuacin:

Donde: Y = Porcentaje de la carga total menor que un tamao b.


n = Constante que va de 3.84 para bolas y 3.01 para barras.
B = Tamao mximo del medio de molienda.

15. TIEMPO DE RESIDENCIA:

El Tiempo de Residencia de un material en un reactor, se entiende como el lapso de


tiempo que ste permanece sometido a un proceso determinado. Se calcula de la
siguiente ecuacin:

Donde: tr = Tiempo medio de residencia.

V = Volumen del reactor.


F = Flujo volumtrico de alimentacin.

Esta ecuacin se aplica para el caso de reactores que operan en forma continua y
batch.
En el caso de la molienda, se debe considerar la siguiente ecuacin para determinar
el tiempo medio de residencia.

En reactores que operan en forma continua, el material puede comportarse de 2


maneras:
Mezcla Perfecta
Flujo Pistn
Ambos extremos indican la manera en que el material se mezcla dentro del reactor.

16. PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA MOLINO DE BOLAS:

En el WI de un material al cual se le aplican procesos de molienda fina con molino


de bolas estndar, se usa un molino de 10 de dimetro por 10delargo que gira a 70
revoluciones por minuto con un revestimiento liso y que contiene una carga de bolas
de acero de 40% aproximado en volumen (recomendado). El molino esta alimentado
por un material ya chancado con un tamao debajo malla 6 Tyler.

El proceso incluye un circuito cerrado con carga circulante de 250% y de flujo de


mineral en seco, al cual se le realiza un anlisis granulomtrico previo a la molienda.
Luego pasa el material fino por la mala 65 (210 micras) en el cual el bajo tamao es
retirado y masado, luego ser este mismo peso el que se le agrega en carga nueva
para simular la carga circulante de un proceso real.

El sobre tamao es devuelto al proceso de molienda con las nuevas revoluciones


calculadas con:

El ndice de Trabajo para molienda fina se determina en un molino de bolas


estndar de 10'' dimetro x 10'' largo girando a 52 Rpm., realizando un test en
condiciones tal que se simula un circuito de molienda/clasificacin con una carga
circulante de 250%.
Donde P1 es la abertura de la malla utilizada para cerrar el circuito (m), y Gbp son
los gramos de producto bajo la malla obtenidos por revolucin del molino.

17. BIBLIOGRAFA

Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E.


C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina.
Manual de preparacin de Minerales Taggart.
Manual de Trituracin Fao
Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E.
C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina.
Manual de preparacin de Minerales Taggart.
Manual de Trituracin Fao
Ing. RAFAEL J. CHERO RIVAS, molienda clasificacin Ecuador 1999
http://www7.uc.cl/sw_educ/simula/pdf/bondop/ecuaciones.pdf
Vasquez Wilmer tecnologa de procesamiento de Minerales, Editorial Limusa 1987

18. ANEXOS:

DIAGRAMA DE FLUJO N1: la molienda es despus del chancado

DIAGRAMA DE FULJO N 2: molienda y concentracin