2013 OG-examens Finals Ed

Universitat Politcnica de Catalunya
Escola Tcnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona
ORGANITZACI I GESTI:
Exercicis Resolts
Exmens Finals
Manel Mateo Doll

Josep M Ibez Giner
Anna M. Coves Moreno
Carles Rua Costa
David Palanques Bonavia
Imma Ribas Vila
Barcelona, maig 2013

ORGANITZACI I GESTI Exmens Finals
EXMENS FINALS
I. Gesti de projectes
PROBLEMA GP01 (UNIVERS)
El responsable de nuevas actividades del UNIVERS est planificando todo el proceso a

desarrollar con el fin de tener preparada la temporada de primavera una novedosa actividad en la
que se tiene depositada la mxima confianza.
A tal efecto, ha descompuesto el total del proyecto de preparacin de dicha actividad en 15 tareas
efectuando para las mismas una estimacin del tiempo de realizacin (en das), as como las
precedencias existentes entre ellas. Esta descomposicin es la que figura en la tabla adjunta.
Actividad Duracin Precedentes Actividad Duracin Precedentes

a 4 - i 4 g
b 6 a j 12 h
c 8 b k 3 h,i
d 10 b l 6 k
e 7 c m 9 j,l
f 3 e n 5 k
g 9 d,e p 4 m,n
h 5 f
Se nos pide:
a) Representar el proyecto mediante un diagrama adecuado para su planificacin.
b) Cuntos das harn falta para realizar todo el proyecto?
c) Cules son las fechas mnima y mxima de inicio de cada actividad? Cules son las
actividades crticas?
d) Para asegurar la realizacin del proyecto, el responsable del mismo decide que cada una de
las actividades sea supervisada por una persona de su mxima confianza. Teniendo en cuenta
que un mismo supervisor puede supervisar cualquier nmero de actividades de manera
consecutiva pero nunca simultneamente, ser suficiente la colaboracin de dos
supervisores? Se producir alguna modificacin en la planificacin del proyecto?
e) De acuerdo con las caractersticas de los supervisores, solamente uno de ellos est
capacitado para supervisar las actividades g y h. Modifica esta circunstancia la planificacin
del proyecto? En qu sentido?
f) Como puede comprobar en la tabla, la actividad h tiene como precedente a la actividad f, pero
nos acaban de comunicar que entre la finalizacin de la actividad f y el inicio de la actividad h
debe transcurrir un mnimo de tres das. Afecta esta circunstancia a la planificacin del
proyecto? Cmo?
2
PROBLEMA GP02 (QUEEN MARY)
Como usted debe saber, el Queen Mary II ya navega. Su construccin ha durado menos de dos
aos y para la planificacin de la misma se han empleado, entre otras, las clsicas tcnicas de
planificacin de proyectos.
Un planteamiento inicial de la construccin del buque llev a definir 12 grandes actividades, que la
tabla adjunta recoge con indicacin de su duracin en meses y de las precedencias entre
actividades.
Actividad Duracin Precedentes

A 18 -
B 14 A
C 16 A
D 16 -
E 20 D
F 8 D
G 12 B
H 12 C,E
I 16 F
J 14 I
K 18 G,H
L 10 J,K
La primera inquietud del armador fue conocer cuntos meses seran precisos para poder proceder
a la botadura del buque a partir del momento en que se iniciase su construccin, y qu actividades
deben considerarse crticas para que no se retrase la fecha de la botadura. Esta es la primera
pregunta a la que debe dar respuesta.
Un anlisis ms detallado del proceso de construccin del buque puso de manifiesto que la gran
dimensin de la maquinaria empleada para la realizacin de las actividades G e I impedira que
estas se pudieran realizar de manera simultnea en el tiempo. Esta circunstancia alarm al
armador por la elongacin que podra suponer en la construccin del trasatlntico. Supone esta
circunstancia algn incremento en el tiempo de construccin del buque? Cuntos meses?
Evidentemente, a usted no se le escapa el enorme presupuesto asociado al proyecto. Y que

cualquier ahorro, por pequeo que sea ser bienvenido.
Supongamos que el presupuesto de cada tarea equivale, en millones de euros, a su duracin en

meses (p.ej. el presupuesto de la actividad A es de 18 millones de euros).
El armador ha acordado, con la empresa constructora del buque, hacer efectivo el importe de
cada actividad una vez alcanzada la etapa inmediatamente siguiente a la misma (entindase la
palabra etapa segn el significado que la misma tiene en la terminologa PERT).
Qu ahorro supondr para el armador que el paso por las etapas del proyecto se realice lo antes
posible o lo ms tarde posible? Cuantifique el ahorro en valor actual considerando una tasa de
inters mensual de 0,5 % y considere para el clculo de este ahorro todo lo expuesto en el
enunciado de este ejercicio.
3
PROBLEMA GP03 (ORGANISMO AEROESPACIAL)
El mximo organismo europeo en materia aeroespacial desea contratar la instalacin y el posterior

mantenimiento del nuevo sistema de seguridad y control de acceso a su sede principal. Como
empresa proveedora de este tipo de servicios debemos realizar una planificacin del proyecto de
instalacin del sistema de seguridad y control de acceso, para validar si nuestra propuesta se
ajusta a los requerimientos de la contratacin. El proyecto debe iniciarse el 11/03/2010, y deben
ejecutarse las siguientes actividades (duracin en das):
Todas las actividades deben realizarse en la sede del organismo, la duracin se expresa en das y
debe considerarse que todos los das de la semana son laborables, sbado y domingo incluidos.
(a) Realizar la planificacin del proyecto de instalacin:

- Indicar la fecha (DD/MM/AAAA) de finalizacin del proyecto.
- Las actividades del camino crtico del proyecto.
- La/s actividad/es con el mayor margen de todas (indicar actividad/es y valor del margen).
(b) Validar si la planificacin propuesta cumple con las siguientes condiciones del contrato
exigidas por el organismo europeo (analizar cada una de las condiciones de forma independiente
y justificar numricamente la validacin). En caso de no cumplirse, indicar qu impacto cuantitativo
tienen en la planificacin (si retrasa o no la finalizacin del proyecto, y en cuntos das):
- La actividad H debe iniciarse como muy temprano el 23/03/2010.
- La actividad G debe finalizar como muy tarde el 26/03/2010.
- La actividad D debe iniciarse el 15/03/2010.
- La actividad K no debe iniciarse hasta 14 das (como mnimo) despus de iniciar la F.
(c) Analizar el impacto que sobre la fecha de finalizacin del proyecto obtenida en a) provoca la
imposibilidad de ejecutar las actividades E y F de forma simultnea.
El contrato incluye el mantenimiento del nuevo sistema para los prximos 4 aos (de mayo de
2010 a abril de 2014). El contrato establece que el importe anual percibido por prestar el servicio
es de 12 u.m. por incidencia-consulta atendida, segn la siguiente previsin:
Estimamos que proporcionar el mantenimiento bsico de la infraestructura supone un coste anual

de 1.500 u.m. en personal y material, mientras que la atencin a cada una de las incidencias-
consultas recibidas supone un coste adicional de 7 u.m. por incidencia-consulta. En el caso de
conseguir este contrato de instalacin y mantenimiento, deberamos asumir el coste resultante del
proyecto de instalacin del nuevo sistema como inversin inicial, que estimamos en 15.000 u.m.
Considerar una tasa de inters anual del 5%.
4
(d) Evaluar de forma cuantitativa la viabilidad de la inversin, e indicar si sta es o no viable.

Considerar como inicio de cada ao el 1 de mayo y como final de ao el 30 de abril, as como la
ejecucin de gastos e ingresos vinculados al contrato al final de cada perodo.
PROBLEMA GP04 (NUEVAS INSTALACIONES)
El proyecto para la construccin de unas instalaciones consta de 20 actividades cuyas duraciones

(en semanas), precedencias inmediatas y necesidades de recursos de dos tipos se indican en la
tabla siguiente:
Act. Duracin Prec Rec. Rec. Act. Duracin Prec Rec. Rec.
1 2 1 2
A 4 - 2 K 2 F 2
B 5 - 3 L 3 G 3
C 6 - 1 M 7 H 3
D 7 A 1 N 5 I 2
E 5 A 2 O 4 J 3
F 5 B 2 P 4 K 1
G 4 B 2 Q 5 L 1
H 4 C 2 R 4 N,O 2
I 4 D 3 S 3 J,K 3
J 5 E 1 T 4 Q 2
a) Cul es la duracin mnima del proyecto? Si se inicia el 1 de enero de 2011, estar

terminado el 1 de julio de dicho ao?
b) Establecer un calendario de realizacin del proyecto con las fechas mnimas y mximas de las
actividades as como su margen total.
c) Durante la duracin del proyecto se dispondr de 6 unidades del recurso R1 y 4 unidades del
recurso R2, Se altera la duracin del proyecto y/o el calendario de realizacin del mismo?
Las actividades D, E, F, G, H, N, O, P y Q, con gran contenido manual, pueden acelerarse

reduciendo su duracin en 1 o 2 semanas con incremento de coste (en u.m) segn detalla la
siguiente tabla:
Reduccin D E F G H N O P Q
1 semana 100 150 150 200 200 150 200 200 150
2 semanas 250 350 350 450 450 350 450 450 350
Cada semana de adelanto en la terminacin del proyecto le representa a los talleres un

rendimiento adicional de 400 u.m.
d) Conviene acelerar el proyecto? Si es as, cul ser la nueva duracin del proyecto?, qu
actividades conviene reducir y en qu cuanta?
5
II. Gesti destocs
PROBLEMA ST01 (CIMAG)
La CIMAG (Coordinadora Internacional del Movimiento Anti-Globalizacin) est diseando las

acciones a realizar a lo largo de la semana, del mes de Marzo, en que tendr lugar en Barcelona
la reunin semestral de los Jefes de Estado y de Gobierno de la Unin Europea.
El problema que les ocupa, y que nos han confiado para su resolucin, es poder disponer de
efectivos humanos suficientes para el desarrollo de sus actividades reivindicativas. Para ello
requieren disponer, en todo momento (a lo largo de la semana), de un mnimo de 3000 personas.
El Comit de Campaa garantiza, para el inicio de la semana, unos efectivos de 3100 personas.
El Comit Local, por su parte, ha estimado (basndose en experiencias anteriores as como en su

conocimiento de los planes de las autoridades para garantizar la seguridad ciudadana y en la
oferta ldica de la ciudad) que se producir una reduccin de sus efectivos humanos de 10
personas/hora. Esta reduccin se prev continuada e ininterrumpida a lo largo de toda la semana.
Es por ello que se hace de todo punto imprescindible la reposicin de efectivos para garantizar el
mnimo antes mencionado.
Se plantea la posibilidad de llevar a cabo esta reposicin, de manera peridica, mediante el

transporte en autocar, desde otras localidades, de nuevos efectivos (se estima en ocho horas la
duracin del viaje).
Los fondos de que dispone la CIMAG son limitados y se desea utilizarlos de la manera ms
eficiente posible. El Comit de Gestin recuerda que han adquirido el compromiso de sufragar los
gastos de manutencin de sus afiliados que ascienden a 15 por persona y da, y que los gastos
de fletar un autocar ascienden a 128 por viaje.
a) Cuntas personas deben viajar en el autocar cada vez que se requiera una reposicin de
efectivos?
b) Cul ser el nmero medio de efectivos con que contar la organizacin?
c) Cundo llegar el ltimo autocar?
El Comit Local duda de la efectividad de este procedimiento aduciendo que es ms que probable
que la polica intercepte estos autocares y les obligue a desviarse de su ruta impidiendo su llegada
a Barcelona por lo que proponen que la reposicin se realice de forma individual y utilizando rutas
y medios de transporte diferentes; esta forma no seran interceptados aunque la reposicin se
llevara a cabo de manera progresiva. Dada la infraestructura de vas de comunicacin y medios
de transporte pblicos, se considera recomendable un flujo de llegadas de 16 personas por hora.
Evidentemente este flujo tendra lugar de manera intermitente (el trmino con que se designa en
argot es el de oleadas), pero se desea establecer un nmero fijo de personas en cada oleada.
Consultado el Comit de Gestin en relacin con los costes asociados a este procedimiento
informa que la organizacin y gestin de cada oleada de llegadas comporta unos costes de 192.
d) Cul es el nmero de personas a que hay que convocar en cada oleada?
e) Cada cunto tiempo llegar una nueva oleada y cunto durar la llegada de la misma?
f) Cul es el nmero mximo de personas disponibles por la organizacin en la ciudad?
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PROBLEMA ST02 (NIKKO)
La lnea de montaje en la que Nikko fabrica el Ferrari que La Vanguardia ofreci a sus lectores
est trabajando a pleno rendimiento lo que significa un ritmo de produccin de 50.000
unidades/ao y, en estos momentos, la empresa est dedicada, en exclusiva, a la fabricacin de
este modelo.
La fabricacin de los mandos para el manejo del automvil los subcontrat a una pequea
empresa. De hecho tena dos propuestas de dos empresas diferentes. La primera de ellas ofert
los mandos a un precio unitario de 95 con la condicin de que en cada envo podra suministrar
un mximo de 250 unidades ya que esta es la capacidad de la nica furgoneta de que dispone
para el transporte. La segunda empresa ofert un precio unitario de 100 sin limitaciones en
cuanto a la cantidad a suministrar por envo ya que, al no disponer de medio de transporte debera
alquilarlo y lo escogera con la capacidad suficiente para suministrar el pedido que decidiera
pasarle Nikko. En ambos casos, el precio que pagara Nikko por envo al proveedor se haba
establecido en 50.
Las negociaciones de Nikko con La Vanguardia llevaron a establecer un precio muy ajustado, por
lo que el fabricante del coche estaba obsesionado con trabajar a costes mnimos.1
a) Por cul de los fabricantes se decant Nikko, y por qu? Cul es la cantidad que recibe
Nikko en cada envo del proveedor?
El departamento de fabricacin de motores de induccin es el responsable de suministrar a la

lnea los motores del Ferrari. Este departamento tiene una capacidad de fabricacin de 100.000
motores al ao, con un coste por motor de 50. El departamento, a medida que fabrica cada uno
de los motores, lo deposita en una cinta de rodillos que termina en el puesto de la lnea donde se
ensambla el motor al chasis del vehculo. Esta lnea de rodillos puede albergar hasta 800 motores
y, en caso de encontrarse esta lnea saturada, un dispositivo de seguridad interrumpe el
suministro de corriente elctrica al departamento de fabricacin de motores con lo que su
actividad se detiene. Restablecer el suministro de corriente y ajustar la maquinaria para reanudar
la fabricacin de motores supone un coste de 200.
El responsable de costes sugiere (pensando siempre en la reduccin de costes) sustituir la actual

lnea de rodillos por otra de mayor capacidad que la empresa tiene en desuso, pero en perfectas
condiciones, por lo que dicha sustitucin no supondra coste alguno.
b) Tiene razn el responsable de costes? Cul debera ser la capacidad mnima de la

nueva cinta de rodillos?
1
Laempresatieneestablecido,paratodassusexistencias,laimputacindeuncosteporposesindestocKsdeun
20%anualsobreelvalordelasmismas.
7
PROBLEMA ST03 (PEQUEA EMPRESA)
Una pequea empresa utiliza, en la fabricacin de uno de sus productos, una pieza que adquiere
a un proveedor al precio de 10 u.m. la unidad.
Hasta ahora, los pedidos que se pasaban al proveedor eran de 300 piezas cada uno, y llegaban a
la empresa justo en el momento en que el stock de piezas se agotaba. Cada pedido tena
asociado un coste de 30 u.m., y el mantenimiento del stock supona un coste anual equivalente al
20% del valor del stock almacenado.
La empresa utiliz el pasado ao un total de 3000 piezas de manera uniforme a lo largo del ao.
a) La poltica de reaprovisionamiento de estas piezas ha sido correcta?
La empresa prev, como consecuencia de la crisis, una reduccin, para el prximo ao, de un
20% en las necesidades de este tipo de pieza.
La empresa quiere, hoy ms que nunca, seguir practicando la poltica ms econmica de gestin y
le comunica al proveedor que se ver obligada a reducir el tamao de sus pedidos, a lo que el
proveedor le responde que si mantiene el tamao de sus pedidos en 300 piezas, le aplicar un
descuento del 5% en el precio de las piezas.
b) Qu har la empresa?
El propietario de la empresa se plantea fabricar esta pieza en sus propias instalaciones que
trabaja 250 das al ao. Dispone para ello de una mquina, en la cual ya fabrica otras dos piezas,
que presentan un consumo regular a lo largo del ao, ya que forman parte de sus productos.
Esta mquina puede fabricar 48 piezas al da, independientemente del tipo de pieza, y preparar la
mquina para pasar de fabricar un tipo de pieza a otro requiere medio da de trabajo y supone un
coste de 60 u.m. (estos datos son vlidos tanto para las dos piezas que ya se fabrican con esta
mquina, como para la que se propone fabricar).
La necesidad anual, para el prximo ao, de los dos tipos de pieza que actualmente se fabrican
en esta mquina es de 4000 y 5000 unidades, y los costes de almacenamiento por pieza y ao se
elevan a 4 y 6 u.m. respectivamente.
c) Determinar la poltica ptima de fabricacin de las dos piezas mencionadas, fabricando

igual nmero de lotes para cada pieza. Tiene la mquina capacidad disponible para
fabricar total o parcialmente- la demanda de la nueva pieza?
Teniendo en cuenta que el coste almacenamiento de la pieza que se pretende fabricar en lugar de
comprar es de 2 u.m. por pieza y ao, y que se mantiene la poltica de fabricar el mismo nmero
de lotes en todos los tipos de pieza.
d) Podemos fabricar todas las necesidades de los tres tipos de pieza a coste mnimo? Cul
ser el tamao de los lotes de fabricacin para cada tipo de pieza?
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PROBLEMA ST04 (TRES RETOS)
Un joven ingeniero finaliza el perodo de prcticas en la empresa, y su principal objetivo es

proseguir su actividad profesional en dicha empresa. La responsable del Departamento le informa
que estn muy satisfechos con su trabajo y el esfuerzo realizado, pero que su continuidad
depende de los resultados, y le plantea una serie de tres retos independientes asociados a un
proceso productivo (descrito en la siguiente figura) hoy mismo.
a) El primer reto consiste en dimensionar el almacn (5) para ubicar la

PROCESO I
materia prima 2 (MP2) recibida de nuestro proveedor. Las dimensiones del
almacn (5) actual son 150 m2 y no puede ampliarse. El dimensionamiento 1 2
debe garantizar que podr asumir el stock derivado del lote entregado por el MP1
proveedor, de forma que se asegure una gestin ptima del stock de la
materia prima 2. Asimismo, se solicita conocer las cantidades a pedir de MP2 3
y el tiempo entre los pedidos consecutivos.
PSE 4
b) En el segundo reto, el objetivo es dimensionar el almacn (1) para ubicar la
materia prima 1 (MP1) recibida de otro proveedor. La capacidad del almacn 5 6
(1) debe ser suficiente para asumir el stock derivado del lote entregado por el
MP2
proveedor, igualmente siguiendo una gestin ptima de este stock. Las
dimensiones del almacn (1) actual son 100 m2 y no puede ampliarse. Se 7
solicita conocer las cantidades a pedir de MP1 y el tiempo entre los pedidos
consecutivos.
c) El tercero de los retos consiste en dimensionar el depsito temporal (4) para almacenar, tan
pronto se acaba de procesar en la operacin (3), el producto semielaborado (PSE). Este
dimensionamiento debe garantizar que se pueda almacenar la cantidad mxima de stock del PSE
asociada a una gestin ptima de este stock.
Para resolver estos retos, la responsable del departamento le ofrece la siguiente informacin:
Artculo Demanda Demanda Demanda Demanda Demanda Demanda

Bimestre 1 Bimestre 2 Bimestre 3 Bimestre 4 Bimestre 5 Bimestre 6
MP1 25.000 un. 25.000 un. 25.000 un. 25.000 un. 25.000 un. 25.000 un.
MP2 3.000 un. 6.000 un. 1.000 un. 1.000 un. 3.000 un. 3.000 un.
PSE 2.000 un. 2.000 un. 2.000 un. 2.000 un. 2.000 un. 2.000 un.
Los artculos MP1, MP2 y PSE tienen una tasa anual de mantenimiento del inventario del 10%.
Los proveedores que suministran las materias primas (MP1 y MP2) indican que realizar un pedido
tiene un coste asociado de 150 u.m. en cualquiera de ambas materias primas, y que el coste
unitario de stas es de 12 u.m./un para la MP1 y 6 u.m./un para la MP2. Cada una de las materias
primas requiere 0,02 m2/un.
La operacin (3) se realiza en una mquina con una capacidad productiva de 20.000 un/ao, y los
costes asociados a su produccin ascienden a las 18 u.m./un. La preparacin de esta mquina
para la fabricacin de un lote supone unas 80 u.m. El producto semielaborado (PSE) requiere de
0,15 m2/un.
Considere que no existe stock inicial de ninguno de los tres artculos MP1, MP2 y PSE.
9
III. Planificaci
PROBLEMA PL01 (AMERICAN FARMER DREAMS)
El conocido ingeniero Robert Guidemirror est preparando el Plan Maestro de Produccin del ao
2013 para su empresa American Farmer Dreams. Con la informacin recopilada ha preparado una
tabla, que se adjunta a continuacin, donde se recoge la previsin de la demanda y el nmero de
das laborables, por trimestres.
Trimestre T1 T2 T3 T4
Demanda (unidades) 830 1040 2930 600
Das laborables 60 56 64 50
Adems de trabajar en jornada laboral normal (das laborables), segn convenio se puede trabajar
un da extra por cada 5 das normales por trimestre. Por ejemplo, en el 2 trimestre, con 56 das
normales se puede trabajar hasta 11 das extras. La capacidad de produccin en un da es de 20
unidades, siendo el coste diario de 240 u.m. por da normal.
La empresa cuenta con la posibilidad de contratar a personal eventual, procedente de empresas

de trabajo temporal. En este caso, miembros del personal fijo debern destinar parte de su tiempo
a control al personal eventual. Esto conlleva que la productividad diaria adicional con personal
eventual sea de 5 unidades/da. Despus de los oportunos clculos, Guidemirror considera
adecuado un coste de 16 u.m. por cada unidad que se puede obtener con la presencia de
personal eventual, en das normales. Aunque sera posible por convenio, Guidemirror prefiere que
el personal eventual no trabaje en das extras.
Asimismo, el coste unitario para fabricar una unidad en das extras se incrementa en un 30%
sobre el coste unitario fabricndola en das normales. El stock inicial es nulo. No obstante, al ser la
demanda del tercer trimestre tan elevada, la empresa estima oportuno un stock de seguridad a
final solamente del trimestre anterior de 100 unidades. Finalmente, si es necesario almacenar ms
unidades de las estrictamente necesarias para trimestres posteriores, su coste se valora en 3 u.m.
por unidad y trimestre.
a) Facilite un Plan de Produccin de coste mnimo sin necesidad de diferir.

b) Cul es el coste del Plan proporcionado en la pregunta a)?
c) Indique el stock de unidades total sobrante al final de cada trimestre.
d) Indique la capacidad sobrante para el personal fijo en cada uno de los trimestres.
e) Recomendara la utilizacin de das extras para el personal eventual? Justifique su respuesta
cuantitativamente.
PROBLEMA PL02 (TALLERES ROSCA)
El jefe de taller de Talleres Rosca ha estado de baja y no ha podido realizar la planificacin para
las prximas semanas de uno de los productos, por lo que este viernes al seor lvarez, gerente
de la empresa, le toca asumir la tarea y trabajar por la tarde. La planificacin debe estar lista el
lunes a primera hora, pero slo dispone (como el lector) de una hora para hacerlo, pues dentro de
una hora pasar a buscarlo su mujer con la que piensa pasar el fin de semana esquiando.
El seor lvarez ha encontrado algunos datos que pueden ayudarle a establecer el plan de
produccin para este producto. Estamos en la tercera semana del ao, de las 52 semanas en que
se trabaja. Segn los papeles encontrados, las previsiones de venta para las prximas 4 semanas
(semanas 4 a 7 del ao) son 129, 139, 165 y 146 unidades, respectivamente.
10
Se desea mantener al final de cada semana un nivel de stock igual al 10% de la demanda
semanal. A ltima hora de hoy viernes el stock es de 10 unidades.
a) Determinar la demanda corregida para las prximas 4 semanas (semanas 4 a 7).
Para fabricar el producto se dispone de dos lneas de montaje. En cada una de ellas trabajan 3
operarios y se puede fabricar 12 unidades al da (que pueden incrementarse hasta 15 si se hacen
dos horas extras al da, el mximo permitido por convenio). Si fuese necesario podran habilitarse
hasta un mximo de 4 centros de trabajo especiales donde un operario realiza de forma manual
todo el montaje, aunque este proceso manual es bastante ms lento que la lnea y como mucho
en cada centro se pueden producir 2 unidades al da (2.5 unidades si se invirtiesen adems el
mximo de 2 horas extras permitido). La jornada laboral normal es de 8 horas. Se trabaja 5 das a
la semana. El coste de las materias primas para fabricar una unidad es de 20 euros. El coste del
personal es de 24 euros por hora normal de trabajo y de 40 euros por hora extra. El producto
puede almacenarse con un coste anual de posesin del 26% de su valor.
b) Determinar el coste de una unidad del producto si se fabrica en la lnea de montaje en

horas normales y en horas extras as como si se fabrica en los centros de trabajo
especiales en horas normales y en horas extras.
c) Suponiendo que no se desean rupturas, establecer un plan de produccin de coste ptimo
para las prximas cuatro semanas (semanas 4 a 7).
d) Cuntos centros de trabajo especiales deben habilitarse segn este plan?
e) Cul es el coste econmico de dicho plan de produccin ptimo?
PROBLEMA PL03 (NICO PRODUCTO)
Una empresa fabrica un nico producto cuya previsin de ventas para los prximos seis bimestres
es de 1111, 1020, 927, 832, 1155 y 1166 unidades, respectivamente.
La empresa espera terminar el bimestre con unas existencias de 20 unidades de producto y tiene
establecida una poltica de stocks mnimos, al final de cada bimestre, igual al 2% de la demanda
prevista para el bimestre (redondeando el resultado al valor entero inmediatamente superior). La
capacidad de produccin es de 1000 unidades de producto, en jornada normal, y de 200 unidades
de producto, en jornada extra, para cada bimestre, excepto para el cuarto bimestre, en el que la
capacidad de produccin se reduce a la mitad.
Los costes de produccin son de 100 u.m. por unidad de producto elaborada en jornada normal y
de 130 u.m. por unidad de producto elaborada en jornada extra. Los costes de almacenamiento
por unidad de producto y bimestre ascienden a 10 u.m.
a) Establecer el Plan de Produccin de mnimo coste para los prximos seis bimestres.
La empresa est preocupada por el elevado nmero de horas extra planificado as como por el
exceso de stock en algunos momentos, por lo que se plantea realizar algn tipo de inversin que
le permita contener los costes. Concretamente, est barajando la posibilidad de abordar una
inversin que le permitira eliminar totalmente la realizacin de horas extra, as como la necesidad
de tener inventarios por encima del mnimo. Considerando una reduccin anual de costes igual a
la que obtendramos en los prximos seis bimestres, de llevar a cabo esta inversin.
b) Si el periodo de retorno debe ser a lo sumo de cuatro aos, cul es la cuanta mxima de
la inversin a realizar?
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PROBLEMA PL04 (PORCA)
La empresa PORCA (Promotora Oficial para Residuos Contaminantes Ajenos) se encarga del
tratamiento de residuos qumicos procedentes de otras empresas industriales. Actualmente
dispone de dos plantas de tratamiento, una en Maanet (La Selva) y la otra en Bell-lloc (Pla de
lUrgell). Por cada Tm. De residuos tratados la empresa cobra 20.000 u.m. de las industrias
qumicas que los entregan, ms 4.000 u.m. de subvencin del gobierno autonmico.
La planta situada en Maanet es la ms antigua, y dispone de dos reactores para el tratamiento de

los residuos. El primero, llamado Maanet 1, data del ao 1.986, y pese a que actualmente est
obsoleto puede tratar 32 Tm diarias de residuos, en jornadas de 8 horas, a un coste de 68.000
u.m./hora de funcionamiento. El segundo reactor, llamado Maanet 2, data de 1994 y puede tratar
hasta 48 Tm al da, considerando tambin jornadas de 8 horas, a un coste de 72.000 u.m./hora.
La planta de Bell-lloc es ms moderna y dispone de un nico reactor idntico al de Maanet 2. En
esta planta tambin se trabaja en jornadas de 8 horas.
Existe la posibilidad de hacer horas extras hasta un mximo de dos horas extras por da laborable
segn se firm en el ltimo convenio colectivo. Los costes de tratamiento en horas extras se
incrementan en un 20% respecto a los costes de tratamiento en horas normales. Hasta ahora en
la planta de Bell-lloc, como el volumen de residuos a tratar es sustancialmente menor, no ha sido
necesario hacer horas extras. No as en la de Maanet, donde son habituales. Tambin se
contempla la posibilidad, si en un determinado mes no se pueden tratar todos los residuos que se
reciben, de almacenarlos para su tratamiento en los meses posteriores. El coste de almacenaje de
una Tm durante un mes es de 3.000 u.m. Para los prximos cuatro meses las previsiones de
residuos a tratar son las siguientes:
Octubre Noviembre Diciembre Enero

Planta de Maanet 1.280 2.100 1.340 1.460
Planta de Bell-Lloc 780 720 670 640
Das laborables 21 21 18 18
a) Determinar un plan de tratamiento de residuos en la planta de Maanet para los prximos

cuatro meses, teniendo en cuenta que a finales de septiembre habrn almacenados 120
Tm de residuos y que a finales de enero habr una inspeccin de la Comunidad Europea y
que para entonces la planta ha de estar totalmente vaca de residuos. Se considera que
cada planta trata los residuos que le son suministrados segn la tabla anterior. Cul es el
coste asociado a este plan de tratamiento?
Se plantea la posibilidad de substituir el reactor Maanet 1 por otro del mismo tipo que el Maanet
2. Esto representa un coste de 800.000.000 u.m. Los estudios preliminares muestran que con la
instalacin del nuevo reactor las aproximadamente 6.000 Tm/ao que actualmente se tratan en
Maanet 1 se pasaran a tratar con la nueva instalacin y, como tiene una mayor capacidad
productiva, unas 2.500 Tm/ao que actualmente se tratan en horas extras en el reactor Maanet 2
podran pasar a ser tratadas durante horas normales.
b) Es interesante esta modernizacin de la planta si se espera que el periodo de retorno no

supere los 15 aos?
Otra opcin alternativa que est considerando la direccin es trasladar parte de los residuos de la
planta de Maanet a la de Bell-lloc, que est infrautilizada. El coste de este transporte es de 4.000
u.m./Tm.
c) Es una opcin econmicamente viable? Raznese la respuesta.
12
PROBLEMA PL05 (MINIMO TUTTI)
Minimo Tutti es una industria textil que dispone de diversas lneas de produccin de las cuales
tres estaran capacitadas para fabricar ropa interior para hombre, entre ellas una expresamente
dedicada a esta tarea (lnea 1) y dos lneas polivalentes que tanto pueden hacer una americana
como una camiseta. De estas dos, una est ms modernizada (lnea 3), mientras que en la otra
los procesos son bsicamente manuales (lnea 2).
El plan anual de produccin ha dejado, para las ltimas seis semanas del ao la siguiente
capacidad (en horas de funcionamiento) en cada una de las lneas:
Semana 47 48 49 50 51 52
Lnea 1 12 16 12 17 20 10
Lnea 2 15 11 30 20 15 10
Lnea 3 25 20 25 13 12 12
Los almacenes Marc & Espenser han propuesto a Minimo Tutti la venta de un producto altamente
estacional: calzoncillos rojos de un solo uso para la noche de Fin de Ao. El gerente de Minimo
Tutti considera que puede utilizar la capacidad residual que se muestra en la tabla anterior para
satisfacer el pedido de Marc & Espenser.
En concreto, segn los trminos del pedido, se han de entregar las cantidades de producto al final
de cada una de las semanas 47 a 51 que se muestran en la tabla siguiente. Marc & Espenser no
permite ninguna entrega con retraso.
Semana 47 48 49 50 51
Calzoncillos 1.000 2.000 2.200 2.400 2.000
El coste de una hora de tarea es igual en todas las lneas (3000 u.m./hora de funcionamiento). La
productividad de las lneas, no obstante, vara segn se indica en la siguiente tabla:
Lnea Productividad
Lnea 1 50 calzoncillos/hora
a) Sabiendo que el coste de posesin se valora en 20 u.m./calzoncillo-semana, establecer

mediante el modelo de planificacin que considere ms adecuado, un plan de produccin para
el pedido de Marc & Espenser. Es posible satisfacerlo sin retraso?
b) Calcular el coste de fabricacin del plan determinado en la anterior pregunta.
c) Si la materia prima para hacer cada uno de los calzoncillos est evaluada en 50 u.m. y los
calzoncillos se venden a Marc & Espenser por 450 u.m. Qu beneficio obtendr Minimo
Tutti con el pedido?
13
PROBLEMA PL06 (CHANG CHU YO)
La empresa Chang Chu Yo Import & Export, SL se dedica a comercializar productos importados
del lejano oriente. En concreto comercializa un pequeo pelapatatas elctrico que adquiere en
Taiwan. El producto en cuestin no se vende directamente sino que sufre un pequeo proceso de
adaptacin para que cumpla con los Reglamento de Baja Tensin. El proceso de adaptacin se
subcontrata a pequeos talleres cercanos a la sede de la empresa.
El seor Chang Chu Yo, director, gerente y propietario de la empresa, desea establecer un plan
de subcontratacin para el primer cuatrimestre del ao (actualmente estamos en diciembre). Para
hacerlo, en primer lugar, debe dispone de las previsiones de la demanda que el producto tendr
durante los prximos meses. En concreto, las previsiones de venta para los prximos cuatro
meses (enero, febrero, marzo y abril) son de 806; 1269; 1360 y 1018 unidades, respectivamente.
De la adaptacin del producto al mercado nacional se encargan dos empresas subcontratadas, las
caractersticas de las cuales son las siguientes:
La empresa Talleres Rosca S.L. tiene capacidad productiva para adaptar 700 unidades al
mes, que puede suministrar al seor Chang Chu Yo al precio de 9 euros por unidad
adaptada. Eventualmente puede incrementar su produccin en 200 unidades al mes, pero
esto obliga a hacer horas extras a su personal y en este caso el precio de venta de les
unidades se eleva hasta los 13 euros por unidad (precio de venta de cada unidad que
supere las 700 unidades al mes).
La empresa Aceros Duros S.A. tiene una capacidad productiva de 500 unidades al mes,
que no puede incrementar. El precio de venta de los pelapatatas adaptados por esta
empresa es de 11 euros por unidad.
El producto puede almacenarse en el almacn del seor Chang Chu Yo pero esto implica unos
costes de un euro por unidad y mes que se mantenga almacenado el pelapatatas. El stock
previsto de producto adaptado a finales de diciembre es de 25 unidades y se desea mantener un
stock de seguridad mensual del cinco por ciento de la demanda prevista.
a) A partir de toda esta informacin, cul es el mejor mtodo de planificacin a aplicar en

este caso?
Aplicad el mtodo que habis indicado en el apartado c) y determinad:
b) Cul es el plan de subcontratacin para los prximos cuatro meses?

c) Qu coste tendr para el seor Chang Chu Yo este plan de subcontratacin?
El seor Chang Chu Yo analiza la posibilidad la posibilidad de realizar con medios propios la
adaptacin del pelapatatas, ello implicara realizar una inversin de 17.500 euros en la adquisicin
de maquinaria, pero reducira los costes de adaptacin a 6 euros por unidad. l supone que la
demanda total de estos cuatro meses se puede extrapolar a la demanda anual y que esta se
mantendr los prximos cinco aos.
d) Considerando un horizonte de cinco aos y una tasa de inters del 7,5% y suponiendo que
los costes unitarios de produccin se mantendrn constantes a lo largo del horizonte,
analizad si la inversin es econmicamente interesante o no.
14
IV. Planificaci de necessitats
PROBLEMA PN01 (MUMESA)

La empresa MUMESA (Muebles Metlicos S.A.) fabrica estanteras metlicas y quiere determinar
sus necesidades de materiales en las prximas semanas para fabricar sus modelos de estanteras
de 4 y 8 estantes, respectivamente.
La empresa ha codificado cada uno de los artculos que intervienen en el proceso productivo, que
ha recogido en la siguiente tabla. En ella se incluye la siguiente informacin: cdigo del artculo,
seccin donde se fabrica, plazo de entrega, en semanas, lote de fabricacin o de compra, stock
disponible al final de la semana 3 (inicio del horizonte de planificacin), rdenes en curso a inicio
del plan y tiempo unitario de fabricacin.
Plazo Stock rdenes en curso Tiempo

Artculo Seccin (semanas) Lote inicio semana 4 semana 5 (min./und.)
EM1 Montaje 1 1 2 10 8
EM2 Montaje 1 5 9 5 12
ES3 Elaboracin 2 200 150 200 6
PT4 Elaboracin 2 300 250 5
TO5 Compra 3 1000 700 1000
CH6 Compra 3 2000 1000 2000
La estructura de los artculos es la siguiente:

Una estantera EM1 est formada por 4 estantes ES3; 4 patas PT4 y 16 tornillos TO5.
Una estantera EM2 est formada por 8 estantes ES3; 4 patas PT4 y 32 tornillos TO5.
Un estante ES3 requiere 0,25 m2 de chapa CH6, mientras que una pata PT4 requiere 0,5
m2 de chapa CH6.
El Plan Maestro Detallado para las prximas semanas (s4 a s10) es el siguiente:
Semanas
Artculo s4 s5 s6 s7 s8 s9 s10
EM1 9 8 9 10 10 8 5
EM2 8 7 10 9 9 10 11
a) Determine las rdenes de aprovisionamiento y de fabricacin a emitir, segn el Plan

Maestro Detallado propuesto.
b) Determine el tiempo de fabricacin necesario cada semana en las secciones Montaje y
Elaboracin para cumplir con el Plan Maestro Detallado propuesto.
c) Si la frecuencia de actualizacin del Plan Maestro Detallado es de 1 semana, cul debe
ser el horizonte mnimo del Plan para el clculo de necesidades?
d) Si se plantea un stock de seguridad de 100 unidades para el artculo PT4 y de 50 m2 de
chapa CH6, es necesario efectuar algn cambio en las rdenes de aprovisionamiento y
de fabricacin emitidas en a)? Indquelas, en su caso.
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PROBLEMA PN02 (BICICLETAS Y TRICICLOS)

Un joven estudiante de Ingeniera ha iniciado un contrato de prcticas en una pequea empresa
dedicada a la produccin de bicicletas y triciclos de madera para ni@s. Su tutora en la empresa
le asigna una primera tarea, para poder valorar sus conocimientos, que consiste en evaluar las
necesidades de uno de los principales materiales para el montaje de los triciclos y las bicicletas:
las ruedas. Para ello, le facilita las rdenes semanales de planificacin (emisin) del montaje de
ambos productos (bicicletas y triciclos):
Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11
Bicicletas 200 250 150 170
Triciclos 168 160 120 140
El stock inicial de ruedas es de 420 unidades y el stock de seguridad requerido es de 250

unidades. El proveedor que suministra las ruedas, en lotes de 400 unidades, es nico y su plazo
de entrega de 1 semana. El proveedor tiene prevista una entrega para la semana 8 de 2 lotes de
400 unidades cada uno.
a) El joven estudiante debe obtener los pedidos de ruedas previstos para las semanas 8 a 11,
y el stock previsto a final de la semana 11.
Despus de unas semanas de trabajo, y una vez comprobada la vala del joven estudiante, su
tutora le asigna una nueva tarea consistente en elaborar el plan maestro de produccin de una de
las dos familias de productos: los triciclos. Para elaborar el plan, la tutora le facilita las previsiones
de demanda para el prximo ao que ha recibido de sus dos nicos clientes: Kids y Toys.
T1 T2 T3 T4
Demanda Kids 1.500 1.200 900 1.350
Demanda Toys 780 521 261 1.046
Como consecuencia del nmero reducido de clientes, la tutora le indica que el plan debe asegurar
que nunca se diferir demanda y se dispondr de 100 unidades como stock de seguridad al final
de cada trimestre. La tutora tambin indica que, en el convenio firmado entre empresa y
trabajadores se establecen las siguientes jornadas laborales para el prximo ao, en las que se
dispone de una productividad de 4 triciclos por hora, tanto en horas normales como en horas
extras:
T1 T2 T3 T4
Jornadas laborales 65 62 37 56
La produccin de los triciclos se realiza en una seccin en la que se montan triciclos durante un
nico turno de 8 horas diarias, que puede ampliarse 2 horas extras cada da, excepto en el primer
y ltimo trimestre en los que no se pueden realizar horas extras por convenio. Adicionalmente, en
caso de necesidad, una empresa proveedora puede realizar el montaje de triciclos con un coste
de 130 u.m. por triciclo y una capacidad suficientemente grande para considerar un valor.
El coste de exceso de stock de los triciclos es de 12 u.m. por trimestre y triciclo (considerar que el
stock de seguridad no es exceso de stock) y el stock de triciclos al inicio del trimestre T1 es 0. El
coste de montaje de los mismos es de 400 u.m. por hora normal, y de 460 u.m. por hora extra.
b) El joven estudiante debe proporcionar la demanda total de los clientes y un plan maestro
de produccin con coste mnimo para el montaje de los triciclos sin diferir demanda
(produccin en horas normales, en horas extras, externalizada y coste del plan maestro).
16
PROBLEMA PN03 (SAN ISIDRO LABRADOR)
La cooperativa agraria San Isidro Labrador dispone de una planta de fabricacin de piensos
compuestos destinada al engorde del ganado porcino de sus asociados.
El proceso de planificacin de esta planta se lleva a cabo el da 15 de cada mes, y contempla un

horizonte de planificacin de seis meses. Dado que hoy es da 15, nos han sugerido trasladar, de
forma resumida, su problemtica de planificacin al examen de Organizacin Industrial. La
situacin es la siguiente:
La cooperativa conoce las necesidades de las granjas de engorde de porcino para los prximos
seis meses (julio a diciembre) que se cifran en 50 toneladas de pienso cada mes, excepto el mes
de Agosto (20 toneladas) y el mes de Noviembre (60 toneladas). Asimismo, la planta espera tener
almacenadas a final del mes de Junio, un total de 15 toneladas de pienso.
El responsable de la planta de fabricacin de piensos elabora la planificacin intentando disponer

a final de cada mes de un stock mnimo equivalente al 5% de la demanda del mes.
Consultado el calendario laboral y las vacaciones del personal de la planta, se dispone de 20 das
laborables al mes excepto para los meses de Agosto (5 das) y Noviembre (22 das).
a) Cul es el nmero de toneladas a producir diariamente (la misma cantidad cada da del
semestre), si se quiere respetar en todo momento el stock mnimo?
El responsable de la planta opina que si la planta produce cada da las dos toneladas y media en
que est establecida su capacidad de produccin, podr dar respuesta a las necesidades.
b) Planifique la actividad de la planta de acuerdo con esta opinin. Presenta, este plan,
algn inconveniente?
El pienso se distribuye a granel en un 90%, y el resto, destinado a granjas pequeas, en sacos de

20 kilos cada uno. Este 10% de la produccin de la planta se ensaca a medida que se va
produciendo, por lo que en nuestras existencias siempre hay un 90% de ellas en granel, y un 10%
en sacos.
La empresa que nos suministra los sacos lo hace en lotes de 500, y est dispuesta a hacer, como
mximo, un envo al mes (el da 1) siempre que le pasemos el pedido el da 15 del mes anterior.
La cooperativa estima que a final del mes de Junio quedarn de 100 sacos sin llenar.
c) Establezca el plan de pedidos al proveedor de sacos para el prximo semestre. En

especial, hay que pasar, hoy, algn pedido?
17
PROBLEMA PN04 (PACK ESCOLAR)
Una empresa que fabrica y vende material de oficina acaba de crear un nuevo producto al que ha
llamado pack escolar. El pack escolar consta de dos sacapuntas -uno para lpices estrechos (S1)
y otra para lpices gruesos (S2)-, un lpiz (L) y una goma de borrar (GB). Los lpices y las gomas
se compran a un proveedor, pero la fabricacin de los sacapuntas y el envasado del producto se
llevan a cabo en la propia fbrica. El envasado de cada pack escolar completo requiere 1 minuto.
La empresa trabaja 8 horas al da, pero, si se requiere, se pueden hacer hasta 4 horas extra al
da. En la tabla se indican los das laborables que hay en cada mes del prximo semestre.
El nuevo producto (del cual an no se ha fabricado ninguna unidad) se ha ofrecido a diferentes

escuelas y se ha previsto la siguiente demanda para el semestre que viene:
Mes Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Das 20 20 18 22 20 23
Demanda 8400 10200 12000 12400 13000 13400
El coste del envasado de un pack en horas normales es de 4 u.m y en horas extra de 6 u.m. El
coste de posesin de stock se valora en 0,5 u.m por pack, al mes, y el coste de diferir la demanda
en 2 u.m por pack y mes. La empresa quiere mantener, a final de cada mes, un stock de
seguridad equivalente al 10% de la demanda del propio mes ya que la previsin, al ser un
producto nuevo, no es muy fiable.
Se desea producir la misma cantidad mensual por trimestre, lo que significa una para los 3
primeros meses y otra para los 3 ltimos, de manera que en cada caso se cubran las necesidades
del trimestre.
a) Cul es el plan de envasado de packs escolar para los prximos 6 meses?
b) A final de qu meses y en qu cantidad hay exceso o defecto de stock?
Una vez se tiene la planificacin para el envasado de los packs se debe proceder a programar los
pedidos de compra as como la fabricacin de los sacapuntas. Los sacapuntas, tanto S1 como S2,
se fabrican en lotes de 1000 unidades y su plazo de fabricacin es de 1 semana. Ambos
sacapuntas constan de un tornillo (T), una cuchilla (C) y un cuerpo diferente segn el modelo -C1
es el cuerpo de S1 y C2 el de S2-.
Los tornillos (T), as como las cuchillas (C), se compran en lotes de 1000 unidades. Los cuerpos
(C1 y C2) se compran a otro proveedor que ha fijado un lote de compra de 500 unidades para
cada uno. Los lpices y las gomas se compran en lotes de 100. El plazo de entrega de todos los
componentes es de 2 semanas.
Tanto en la primera como en la tercera semana de febrero se espera recibir 10 lotes de C, 10 lotes
de T, 12 lotes de C1, 12 lotes de C2, 65 de L y 65 de GB. Adems est prevista la fabricacin de
3000 sacapuntas de S1 y 3000 de S2 que se recibirn en la primera semana de febrero.
c) Qu rdenes de fabricacin se deben lanzar en cada una de las cuatro semanas de febrero
y de marzo para poder cubrir las necesidades si se supone que la demanda se distribuye
homogneamente?
d) Qu rdenes de compra se deben lanzar en cada una de las cuatro semanas de febrero y
de marzo para poder cubrir las necesidades de fabricacin planificadas?
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PROBLEMA PN05 (MUEBLES DE COCINA)
Una empresa que fabrica muebles de cocina trabaja con diseos modulares. Las colecciones se
fabrican en 3 colores diferentes: azul, negro y blanco. Hoy, viernes 10 de junio, se est revisando
el plan de produccin, de las prximas 6 semanas, de los armarios bajos. Estos estn formados
por una estructura, una puerta y dos bisagras. Los armarios azules, negros y blancos tienen los
mismos componentes, excepto las puertas que son diferentes para cada uno de los colores. La
estructura est formada por 3 tableros de madera laminada encolados y 4 patas.
La fabricacin de estructuras se hace en lotes de 100 y el plazo de fabricacin es de una semana.

La fabricacin de cada estructura requiere 10 minutos de trabajo de un operario. El montaje del
armario final requiere 12 minutos de un operario y se fabrica cuando se necesita, siguiendo la
filosofa Just in time. En la empresa trabajan 4 operarios, 8 horas al da, dedicados al montaje de
estructuras y de armarios, que pueden hacer hasta una hora extra al da si es necesario. En las
prximas 6 semanas se trabajar 5 das por semana.
Los tableros se compran en cajas de 100 unidades a un coste de 3.500 u.m./caja. Las puertas, de
cualquier color, se compran al mismo proveedor en cajas de 50 unidades a un coste de 2.500
u.m./caja. El plazo de entrega de ambos productos es de una semana. Las bisagras se compran
en cajas de 200 unidades. Las patas se compran en cajas de 200 y el plazo de entrega, tanto de
las bisagras como de las patas, se puede considerar despreciable. Actualmente hay 5 cajas de
patas y 600 estructuras montadas en el almacn. La prxima semana, semana 1, se recibirn 7
cajas de tableros, 5 cajas de puertas azules, 4 de negras, 7 de blancas y 2 cajas de patas.
El plan maestro de armarios bajos propuesto para las prximas 6 semanas es el siguiente:
Armario Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Azul 140 80 200 200 200 285
Negro 95 75 180 200 200 270
Blanco 196 120 200 220 240 280
a) Cuntas puertas azules, blancas y negras hay que comprar en cada una de las prximas
6 semanas?
b) Cuntos tableros hay que comprar en cada una de las prximas 6 semanas si se quiere
mantener un stock de seguridad de 50 tableros? Cul es el stock previsto a finales de la
semana 6?
c) Qu cantidad de patas hay que comprar en cada una de las prximas 6 semanas si se
quiere mantener una caja como stock de seguridad?
d) Hay suficiente capacidad para hacer frente a la produccin prevista en las prximas 6
semanas? Debera hacer algn ajuste en la planificacin? Hay que hacer horas extras?
NOTA: Debe responder a las preguntas planteadas de forma clara sin esperar que sea el corrector
el que busque el resultado en la resolucin del problema.
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PROBLEMA PN06 (HIPOSA)
HIPOSA (Hidrulica Polifactica S.A.) tiene en su cartera de productos la familia Aqua que consta
de cuatro artculos (A1, A2, A3, A4). La lista de materiales de stos, as como la de sus artculos
semielaborados (B, C, D), se indica a continuacin en forma algebraica:
A1 = 3*C + 1*S + 2*D A2 = 1*C + 3*D + 5*T

A3 = 2*B + 3*C + 3*S A4 = 2*B + 2*T + 2*D
B = 2*T C = 1*S
D = 1*S + 2*T
La fabricacin de los productos finales y de los semielaborados es prcticamente continua. La

duracin desde que se requieren las materias primas S y T hasta que finaliza el proceso de
produccin es de pocas horas, por lo cual puede considerar que los plazos de fabricacin son
prcticamente nulos.
A finales del ao pasado, HIPOSA recibi un pedido de un cliente importante que se compromete
a adquirir cada semana 40 unidades de A1; 20 de A2; 15 de A3 y 25 de A4. Aunque en principio
slo sera durante este ao recin iniciado, muy probablemente se podra extender en lo sucesivo.
Para gestionar de forma ptima el aprovisionamiento de los materiales implicados, sabemos lo
siguiente:
Un mismo proveedor distribuye los artculos S y T, en cajas completas de 100 unidades en
ambos casos (recurdelo durante todo el ejercicio!).
El precio de S es de 50 u.m./unidad y el de T de 40 u.m./unidad.
Cada pedido que se pasa al proveedor, indiferentemente del tipo de materia prima, cuesta
500 u.m.
Sus plazos de entrega son prcticamente nulos, ya que se sirven casi inmediatamente.
El coste de posesin se valora con una tasa del 20% anual sobre el valor del stock medio.
La semana laboral es de 5 das, siendo 50 las semanas laborables este ao 2005.
a) Cul es la necesidad semanal de unidades de los artculos S y T?

b) El stock inicial para el prximo lunes (inicio de la semana 3 del ao) es de 630 unidades de
S y 1.425 de T, en qu semana y da de la semana debe efectuarse el prximo pedido en
caso de ambos productos?
c) Determinar de manera independiente los lotes de aprovisionamiento de los artculos S y T,
tratando de optimizar el coste asociado de gestin en cada uno de ellos.
d) Si nos planteramos solicitar conjuntamente un lote de ambos artculos, lo nico que
variara sera que cada pedido al proveedor supondra 700 u.m., cul sera el nmero
medio de pedidos en un ao? Y los lotes de aprovisionamiento de los artculos S y T?
HIPOSA se plantea la posibilidad de adquirir una mquina para fabricar ella misma los artculos S
y T. Ello requerira una inversin inicial de 4.000.000 u.m. Se cifra en unas 500.000 u.m. el coste
fijo de funcionamiento durante todo un ao.
e) Cul debera ser el coste mximo de fabricacin unitario de S y de T (manteniendo la

relacin de los precios de compra al proveedor) para que el perodo de retorno no supere
los 10 aos? Suponga una tasa de inters nula.
20
V. Programaci doperacions
PROBLEMA PR01 (COMEDOR ETSEIB)
Viernes 26 de enero de 2007, 13:30 (3,5 horas antes del examen).

Cinco estudiantes de la asignatura (a los que denominaremos E1-E5 para preservar su
anonimato) se disponen a comer en la cantina de la universidad. Mientras hacen cola para coger
la comida, que est dispuesta a lo largo de una barra, deciden aplicar los conocimientos que han
adquirido en la asignatura para determinar en qu orden deberan pasar por la barra para
minimizar el tiempo que tardan en abastecerse, y as poder conseguir algo ms de tiempo para
estudiar.
En la barra hay tres secciones: primeros platos, segundos platos y postres. Como los estudiantes
se conocen desde el primer ao de carrera, saben cunto tarda cada uno de ellos en abastecerse
de cada uno de los platos. La siguiente tabla muestra los tiempos, en segundos, que pasa cada
estudiante en cada seccin:
Primeros Segundos Postres

E1 15 22 5
E2 12 16 8
E3 18 20 0
E4 18 14 6
E5 0 25 10
Ignore los efectos de los clientes que preceden a los estudiantes y suponga que en el momento
que entra el primero de los cinco estudiantes a la primera seccin todas las otras secciones estn
libres.
a) Determine en qu orden deberan colocarse los estudiantes en la cola segn algn

procedimiento heurstico.
b) Calcule cunto tiempo tardaran en pasar todos por el sistema (primeros-segundos-
postres) para el orden elegido en a).
El estudiante E1, que no ha dormido nada, propone a todos sus compaeros pedir caf. El caf se
puede pedir en la seccin de postres. Los clientes lo piden y el camarero lo prepara mientras ellos
cogen su postre. El camarero tarda 30 segundos en preparar el caf.
c) Determine un orden ptimo de los estudiantes y calcule el tiempo que pasaran en el

sistema (primeros-segundos-postres).
Tras descartar la idea del caf (ya que se les hubiera enfriado durante la comida), el estudiante
E2, que es el que ms ha estudiado, observa que deberan considerar, a pesar de la agilidad de
Pepi en la caja, tambin el proceso de pago, cuya duracin estimada sera 20, 25, 25, 30 y 25
respectivamente.
d) D la mejor cota inferior posible al tiempo que permanecern los cinco estudiantes en el
sistema (primeros-segundos-postres-pago).
e) Determine una ordenacin de estudiantes segn algn procedimiento heurstico.
f) En el tiempo ganado gracias a la aplicacin de sus conocimientos, los estudiantes se
plantean qu pasara si hubiera dos personas en paralelo para realizar el proceso de pago.
Calcule la reduccin de tiempo alcanzable para la misma solucin del apartado e).
21
PROBLEMA PR02 (DIONISIO OBRADOR)
Desde hace unos das, usted trabaja como becario en la imprenta de Dionisio Obrador. sta tiene
pendientes de realizar siete trabajos para la siguiente semana. Cada uno de ellos debe pasar
siempre por tres secciones (D: diseo; I: impresin; A: acabado), en un mismo orden, y por ello
popularmente este centro productivo se conoce por DIA.
Cada seccin tiene un nico trabajador, que trabaja 40 horas semanales. Cada trabajador ha
estimado las horas necesarias para realizar cada uno de los trabajos en su respectiva seccin. Se
indican estos valores a continuacin:
Seccin T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Diseo 9 3 7 6 4 2 4
Impresin 6 8 5 3 4 8 6
Acabado 8 4 3 2 6 5 7
Dionisio quiere obtener cuanto antes un orden de realizacin de los 7 trabajos que intente reducir
al mximo el tiempo total de fabricacin y le pide que le calcule una secuencia.
a) Qu secuencia propondr usted? Cuntas horas de trabajo se requieren para

completarlos todos, segn esta secuencia?
A Dionisio le gustara acabar todos los trabajos en las 40 horas semanales.
b) Existe alguna posibilidad? Por qu?
Dionisio decide establecer prioridades entre los trabajos, y considera los trabajos T1, T2, T3 y T4
de clientes VIP, o sea ms importantes que el resto. As pues, ante todo deciden programar estos
y ms tarde ya decidirn sobre los dems.
c) Qu secuencia de trabajos proporcionar considerando slo los trabajos T1 a T4?
Para la fabricacin de los 3 trabajos restantes, Dionisio decide que usted se ocupar de realizar
conjuntamente las tareas de Diseo e Impresin. No obstante, considera que tardar un 25% ms
del tiempo inicialmente previsto para ambas operaciones. Cualquiera de los otros tres
trabajadores deber realizar el Acabado en su tiempo disponible, despus de programar los
trabajos de los clientes VIP.
d) Qu asignacin y programacin propone para poder terminar todos los trabajos en las 40
horas semanales?
22
PROBLEMA PR03 (ESQU)
Cuatro compaeros de curso han decidido que una buena manera de aliviar la tensin de los
exmenes es pasando un fin de semana en la nieve. Para ello han alquilado un apartamento,
prximo a una estacin de esqu, el ltimo fin de semana del mes de enero. A la tradicional falta
de liquidez de los estudiantes se une la crisis econmica global, por lo que han decidido que van a
elaborarse ellos mismos sus comidas, cuyos ingredientes van a llevar con ellos desde su casa.
A su llegada al apartamento, el viernes a ltima hora de la tarde, constatan que la cocina est muy
surtida de ollas, cacerolas, sartenes, etc. pero solo dispone de un horno microondas, de un fuego
y de un mortero (con su correspondiente maza), stos tres ltimos elementos son vitales, ya que
todos los platos que tienen previsto cocinar requieren su utilizacin. Por si esto fuera poco, han
visto un aviso, de la compaa suministradora de electricidad, en la puerta del edificio, anunciando
que, debido a una reparacin urgente, habr un corte en el suministro de energa elctrica desde
las 7 hasta las 9 de la maana del sbado (este hecho afecta a la utilizacin del microondas).
Adems, el conserje del edificio les ha comunicado que la bombona de gas butano de su
apartamento est vaca, que l la puede reponer a las 10 de la maana, pero que si quieren usar
el fuego antes de esa hora, pueden ir ellos mismos a por una bombona al bazar que abre a las 8
de la maana.
Quieren dejarse la comida preparada el sbado por la maana antes de dirigirse a las pistas de
esqu, por lo que han decidido que el primero que se levante ir a recoger la bombona de gas
butano al bazar, lo que le va suponer un tiempo de 15 minutos.
Cada uno de ellos va a preparar un plato, y en la tabla adjunta se muestra la hora en que se va a
levantar cada uno de ellos, y el orden y tiempo en que van a utilizar los tres elementos crticos de
la cocina (fuego, mortero y microondas).
Persona y hora a Orden en que van a necesitar cada uno de los tres elemento
la que se levanta crticos de la cocina y tiempo de utilizacin en minutos
A (8h.) Fuego (30) mortero (10) microondas (5)
B (8h. 15 m.) Fuego (15) mortero (5) fuego (45) microondas (5)
C (8h. 30 m.) Mortero (10) microondas (5) fuego (50)
D (8h. 45m.) Microondas (15) mortero (5) fuego (10)
Dado que desean poder ir a las pistas de esqu lo antes posible, deciden dejar planificadas
(aprovechando los conocimientos adquiridos en la asignatura) antes de acostarse sus actividades
culinarias de la maana siguiente.
A qu hora podrn nuestros amigos salir en direccin a las pistas de esqu?
23
PROBLEMA PR04 (TROFEOS)
Un organismo deportivo de mbito mundial ha encargado a un joyero de Amberes el diseo y la

confeccin de los cuatro trofeos destinados a galardonar a los deportistas ms destacados a lo
largo de la ltima temporada.
Una vez realizado el diseo de los trofeos y habiendo sido aprobado por la Junta Directiva del
organismo deportivo, el joyero ha de planificar la fabricacin de los mismos. La complejidad de los
trofeos obligar a fabricarlos en dos fases, la primera que constar de tres etapas se realizar en
el taller de Amberes, mientras que la segunda fase que consta de dos etapas se realizar en el
taller de Brujas. Cada una de las etapas la realizar un artesano especialista que no podr estar
trabajando en ms de un trofeo al mismo tiempo. Adems, las etapas se han de realizar, para
todos los trofeos, en el mismo orden y no se podr pasar a la etapa siguiente hasta que la anterior
est terminada.
Los tiempos de trabajo por cada etapa y trofeo son, para el taller de Amberes, los siguientes:
Trofeo A Trofeo B Trofeo C Trofeo D

Etapa A1 6 4 5 2
Etapa A2 6 7 1 4
Etapa A3 3 2 4 8
Los tiempos para el taller de Brujas son los siguientes:
Trofeo A Trofeo B Trofeo C Trofeo D

Etapa B1 6 5 9 4
Etapa B2 1 7 4 3
La empresa fabricante de los trofeos se plantea completar la fase de fabricacin en Amberes para
todos los trofeos, trasladarlos a Brujas y completarlos.
Teniendo en cuenta que el tiempo de traslado de Amberes a Brujas es de 3:
a) Cul debe ser la planificacin de la fabricacin de los trofeos para que el tiempo
transcurrido desde el inicio de la fabricacin de los trofeos hasta la finalizacin de los
mismos sea mnimo? Dar una solucin ptima, si es posible, y justificar que lo es.
La empresa se plantea la posibilidad de realizar el transporte de los trofeos, desde Amberes a

Brujas, uno a uno, a medida que la fase de fabricacin de Amberes est completada para cada
trofeo. En el caso de que solo se disponga de un nico medio de transporte (es decir, no puede
haber ms de un trofeo en trnsito en un mismo momento) y teniendo en cuenta que el regreso de
este desde Brujas a Amberes implica el mismo tiempo de desplazamiento que en sentido inverso:
b) Cul debe ser la planificacin de la fabricacin de los trofeos para que el tiempo
transcurrido desde el inicio de la fabricacin de los trofeos hasta la finalizacin de los
mismos sea mnimo? Dar una solucin indicando si se puede asegurar que es ptima o no,
y por qu.
24
PROBLEMA PR05 (COMISIN ETSEIB)
La Comisin de Eventos para Trabajar Solventemente con Estudiantes de Ingeniera de

Barcelona, despus del xito de su calendario 2008, est estudiando otras fuentes de
financiacin.
Para ello, ha decidido encargar al taller de Dionisio Obrador (D.O.) la realizacin de cinco figuras
de madera que representarn respectivamente a los estudiantes de cada uno de los cinco cursos
de la carrera (por ejemplo, E5 sera el estudiante de 5). Las figuras deben pasar por tres
secciones, en este orden: S1: carpintera; S2: pintura; S3: complementos y empaquetado.
Los tiempos de fabricacin unitarios, en minutos, que D.O. ha calculado que se puede tardar para
cada figura en cada seccin, son:
figura E1 E2 E3 E4 E5
S1 90 50 60 20 40
S2 60 70 30 60 70
S3 80 70 10 50 20
Inicialmente, D.O. quiere prepara un prototipo formado por una figura de cada tipo.
a) Determine cuntos minutos como mnimo se requiere para fabricar las 5 figuras.
b) Proponga un orden de realizacin de las 5 figuras que intente reducir al mximo el tiempo
total de fabricacin.
c) Puede garantizar que la solucin es ptima? Por qu?
Para la fabricacin regular, la previsin es fabricar 500 unidades de cada figura y D.O. desea
definir un ciclo de fabricacin (dentro del cual se fabrique una sola figura de cada tipo) basado en
la mejor secuencia de que disponga.
d) Cuntas horas de produccin sern necesarias para completar los 5 lotes de 500
unidades?
e) Existe alguna secuencia mejor para la fabricacin cclica que la mejor para la fabricacin
del prototipo? Cul y por qu?
25
SOLUCIONS EXMENS FINALS
I. Gesti de projectes
SOLUCION GP01
a) Representacin del proyecto mediante un diagrama de Roy:

33 / 35
8 7 3 5 12
6 c e f h 5
j m 9
4 10 /10 18 / 18 7 25 / 27 28 / 30 6 47 / 47
a b 4 k 3
l 4
6 9 3
p
0/0 0/0 4/4 10 g i 38 / 38 41 / 41
5 56 / 56 60 / 60
d 25 / 25 34 / 34
10 / 15
n
41 / 51
b) Hacen falta 60 das para realizar el proyecto.
c) La siguiente tabla muestra las fechas mnima y mxima de inicio de cada actividad y las
actividades que son crticas.
Actividad a b c d e f g h I j k l m n p
Fecha mnima 0 4 10 10 18 25 25 28 34 33 38 41 47 41 56
Fecha mxima 0 4 10 15 18 27 25 30 34 35 38 41 47 51 56
Crtica S S S No S No S No S No S S S No S
El camino crtico est marcado en negrita en el diagrama Roy (lo forman a, b, c, e, g, i, k, l, m, p).
d) Con el diagrama de Gantt (a fechas mnimas), se observa que se requiere ms recursos de los
inicialmente disponibles. Considerando que slo se dispone de dos unidades del recurso, el
diagrama de Gantt es:
0 2 4 6 8 10 20 30 40 50 60
Ser suficiente la colaboracin de dos supervisores para completar el proyecto en 60 das, con lo
cual no es necesaria ninguna modificacin. Deberemos, no obstante planificar el inicio de la
actividad n una vez finalizada la actividad j, y nunca despus del da 51.
e) De acuerdo con la planificacin actual, las actividades g y h se realizan simultneamente, lo

cual, ahora, no es posible: es una ligadura disyuntiva. El proyecto asociado a evaluar la disyuntiva
g-h tiene una duracin mnima asociada de 64 das, mientras que con la disyuntiva h-g, esta
duracin se alarga a 68 das. La mejor opcin es realizar primero g y luego h, con lo que el
proyecto se alargar 4 das.
26
f) Se debe replanificar el proyecto dando valor 6 (3+3) al arco entre f y h, ya que el valor del arco
indica tiempo mnimo entre el inicio de las actividades. Si se replanifica a partir de a) d) la
duracin del proyecto es de 61 das. Si se hace a partir de e), no se producen cambios, el
proyecto dura 64 das.
SOLUCIN GP02
a) Puesto que en la 2 pregunta aparece una ligadura disyuntiva, aplicaremos el diagrama de Roy
(no es imprescindible, podemos utilizar el diagrama PERT).
14
18 B G 12
18 / 22 32 / 36
A K
18
48 / 48
0/2 C 12
18
16
18 / 20
H L
10

20
36 / 36 14
0/0
16 E 66 / 66 76 / 76
16 / 16
D 16
0/0 8 16
F I J
16 / 28 24 / 36 40 / 52
Harn falta 76 meses. Son crticas D, E, H, K, L.
b) Resolucin de la disyuntiva entre G e I
G Se evala la disyuntiva en los dos sentidos:

12
GI: 32+12+(76-36)=84
16
IG: 24+16+(76-36)=80
I
Es preferible hacer I antes que G. El proyecto se alarga 4 meses, pasando de 76 a 80 meses.
Para comprobar el impacto que supone en el proyecto, lo representamos con un diagrama PERT.
As, ya tendremos los datos de las etapas para calcular el ahorro. Se incluye una actividad virtual
entre las etapas V y VI.
27
40 / 40
14 6
VI 52 / 52
B G
I
18 16
12
VII 18
A 18 / 24 C K 70 / 70
III H
VIII L
10
IX
16 20
0/0 36 / 40 (0)
D E 14
II 8
J
16
16 / 16 F IV I
V
24 / 24 40 / 40
c) En la tabla se muestra para cada actividad que no est en el camino crtico su nombre, las
fechas mnima (t) y mxima (T) de inicio de la etapa anterior, su actividad sucesora y las fechas
mnima (t) y mxima (T) de inicio de la etapa siguiente.
Actividad t T Siguiente t T
A 0 6 C 18 24
B 18 26 G 40 40
C 18 24 H 36 40
E 16 20 H 36 40
H 36 40 K 52 52
J 40 56 L 70 70
Para el clculo del ahorro, slo intervendrn aquellas actividades cuya etapa posterior no sea
crtica; es decir, A, C y E. Por ejemplo, la actividad A no es crtica y el margen le permite empezar
ms tarde; B tampoco es crtica y podr empezar ms tarde pero su sucesora G es crtica y no
tiene margen para el pago. Esto implica que el pago de B a inicio de G no variar, pero el pago de
A s variar dado que C lo puede hacer. En cambio, G, que es crtica, ya no aparece en la lista.
Sera similar para la secuencia de las actividades E-H-K.
Los pagos actualizados si realizamos el proyecto lo antes posible son:
18 16 20
46,54
1 0,005 1 0,005 1 0,005
Si realizamos el proyecto lo ms tarde posible:

18 16 20
45,46
1 0,005 1 0,005 1 0,005
La diferencia es el ahorro: P-P=1,08 millones de euros.
SOLUCIN GP03
a) - Finalizacin del proyecto: Finaliza el 04/04/2010, el da 25 de proyecto.

- Actividades del camino crtico del proyecto: Est formado por las actividades B - I - L.
- Actividad/es con el mayor margen de todas: Son C, F y G (margen de 4 das).
28
b) - La actividad H debe iniciarse como muy temprano el 23/03/2010:

Se cumple. H puede empezar entre el 22/03/2010 y el 24/03/2010 segn la planificacin.
- La actividad G debe finalizar como muy tarde el 26/03/2010:
Se cumple. G puede finalizar entre el 23/03/2010 y el 27/03/2010 segn la planificacin.
- La actividad D debe iniciarse el 15/03/2010:
No se cumple. D slo puede iniciarse el 11/03/2010 o el 12/03/2010 sin provocar retraso en
nuestra planificacin. Cumplir esta condicin supondra retrasar la finalizacin del proyecto.
- La actividad K no debe iniciarse hasta 14 das (como mnimo) despus de iniciar la F:
Se cumple. K empieza como muy temprano en el da 17 de proyecto, mientras que la
actividad F se puede iniciar en el da 2 de proyecto.
c) La orientacin E F es la peor, por lo tanto, se realiza primero la actividad F y despus la E. No

impacta en la duracin del proyecto. nicamente en el margen de algunas actividades no crticas.
d) La inversin es viable. VAN=1.217.
SOLUCIN GP04
deban retrasar su fecha de inicio en relacin a
a) La duracin del proyecto es de 24 semanas. la fecha mnima. Estas actividades y el retraso
Por tanto, podr acabarse antes del 1 de julio. en semanas, son: M, 2 semanas; P, 3
semanas; S, 5 semanas y T, 1 semana.
b)
T T margen d) Para saber cunto se puede acortar, se va
A 0 0 0 reduciendo la duracin hasta que no sea
B 0 3 3 rentable, escogiendo la inversin ms barata
C 0 7 7 cuando haya ms de una posibilidad.
D 4 4 0 Reducir de 24 a 23 semanas:
E 4 6 2 Acortar una semana en D.
F 5 13 8 Rendimiento neto total: 300 u.m.
G 5 8 3 Reducir el proyecto en dos semanas, hasta
H 6 13 7 22 semanas:
I 11 11 0 Acortar una semana en D y una en N.
J 9 11 2 Rendimiento neto total: 550 u.m.
K 10 18 8 Las actividades E, J y O pasan a ser crticas.
L 9 12 3 Reducir el proyecto en tres semanas, hasta
M 10 17 7 21 semanas:
N 15 15 0 Acortar dos semanas en D y una en N y E.
Rendimiento neto total: 650 u.m.
O 14 16 2
G, L, Q y T pasan a ser crticas.
P 12 20 8
Reducir el proyecto en cuatro semanas,
Q 12 15 3
hasta 20 semanas:
R 20 20 0
Acortar dos semanas en D y N y una en E, O
S 14 21 7
y Q. Rendimiento neto total: 400 u.m.
T 17 20 3
Nos quedamos con la alternativa ms rentable,
c) Es posible realizar en proyecto en 24 la tercera, que acorta las actividades D, N y E,
semanas, aunque para ello algunas actividades y as la duracin del proyecto ser 21 semanas.
29
II. Gesti destocs
SOLUCIN ST01
a) Nos piden gestionar un stock de personas de las que tenemos una demanda cifrada en 10
personas por hora. Mantener a estas personas supone un coste de almacenamiento de 15
por persona y da. La forma de reponer el stock es por lotes (autocares) con un coste de
lanzamiento de 128 por lote. En consecuencia, el tamao de lote (nmero de personas
que deban desplazarse en autocar cada vez que se requiera una reposicin de efectivos)
ser:
2 D CL 2 10 24 128
Q 64 personas
CS 15
b) La demanda es uniforme, el desplazamiento en autocar dura 8 horas y no se desea que

haya, en ningn momento, menos de 3000 personas. El primer autocar deber salir del
punto de destino con ocho horas de antelacin al momento en que queden 3000 personas,
cosa que tendr lugar a las 10 horas del inicio de la semana. As, el primer autocar saldr
a las 2 horas del inicio de la semana transportando 64 efectivos.
c) Dado que estos efectivos se consumirn en 6,4 horas, sta ser la periodicidad con que
debern llegar los autocares al punto de destino. El ltimo autocar debe llegar a una hora
anterior a 168 (24 h*7 das); determinar un valor entero (x) tal que 10+6,4x < 168. El valor
de x que cumple sta condicin es 24; 10 + 6,4*24 = 163,6. sta es la hora a la que deber
llegar el ltimo autocar, y 25 es el nmero de autocares que se desplazarn.
d) Dado que el ltimo autocar llega a las 163,6 horas del inicio, cuando faltan nicamente 4,4
horas para la finalizacin del evento, no es necesario que transporte 64 pasajeros; ser
suficiente con que se desplacen, en este ltimo autocar, 44 personas.
Vamos a calcular el stock medio. Para ello distinguiremos tres perodos de tiempo:
a) 10 primeras horas: stock medio de 3050 personas.
b) Desde hora 10 a 163,6: stock medio, en este perodo, de 3032 personas.
c) Desde hora 163,6 a 168: stock medio, en este perodo, de 3022 personas.
El stock promedio a lo largo de la semana sea de:

3050 10 3032 163,6 10 3022 168 163,6
3032,81 personas
168
e) La segunda alternativa, reposicin de manera progresiva, corresponde al caso de gestin

de stocks con produccin y consumo simultneos en la que la tasa de consumo es de 10 y
la de produccin de 16. El nmero de personas a convocar en cada oleada es de:
2 D CL 2 10 24 192
Q 128 personas
D 10
CS 1 15 1
P 16
f) La llegada de una nueva oleada se producir cuando se hayan agotado les efectivos
aportados por la anterior, cosa que ocurrir cada 128/10 = 12,8 horas. Por su parte la
duracin de las llegadas de una misma oleada ser de 128 / 16 = 8 horas. El nmero
mximo de personas disponibles, en un mismo momento, por la organizacin coincidir
con el momento de la llegada del ltimo componente de una oleada. El incremento neto de
efectivos durante la llegada de una oleada ser de (16 10)*8 = 48 personas. Teniendo en
cuenta que el inicio de cada oleada tendr lugar cuando los efectivos disponibles sean de
3000 personas, el nmero mximo de personas disponibles asciende a 3048 personas.
30
SOLUCION ST02
a) Para decidir por cul de los dos fabricantes se decant Nikko se calculan los costes para
ambos.
Fabricante 1: 513 ; se coge Q = 250 porque es el mximo posible
,
N = 50000/250 = 200 envos/ao
K = 200*50 + 50000*100 + 0,2*95*250/2 = 4.756.375 euros
Fabricante 2: 500
,
N = 50000/500 = 100 envos/ao
K = 100*50 + 50000*100 + 0,2*100*500/2 = 5.010.000 euros
As, Nikko contrat a la primera empresa
b) El coste de la lnea de rodillos con un mximo de 800 rodillos:

S=800=Q*(1-D/P) con D=50.000 y P=100.000.
200 50000 1600 50000

1600 0,2 50 1 66.500
1600 2 100000
Sale a cuenta sustituir la actual lnea de rodillos por otra de mayor capacidad? Para ello, se
calcula el tamao de lote ptimo y su coste:
2000
,
200 50000 2000 50000
2000 0,2 50 1 55.000
2000 2 100000
El responsable tiene razn: la empresa se puede ahorrar 11.500 euros si utiliza la otra lnea, con
capacidad para 1.000 motores.
SOLUCION ST03
a) Para saber si la empresa ha aplicado la poltica correcta de aprovisionamiento, se calcula

el tamao del lote ptimo de reaprovisionamiento en las circunstancias (datos) del pasado
ao. El tamao ptimo de lote da un valor de 300 piezas. La empresa utiliz la poltica
correcta.
b) Se calcula la poltica ptima para el nuevo valor de demanda (2400 piezas/ao):

Q*=268,32 y el coste anual de gestin para un valor de Q* igual a 268 o 269, da un valor
de 24.536,66 u.m./ao. Si compramos en lotes de 300 piezas, teniendo en cuenta que
CA=9,5 y CS=1,9, el coste anual es de 23.325 u.m./ao. Aceptamos la propuesta del
proveedor.
c) Estamos en el caso de fabricacin de varios tipos de piezas en una mquina. La poltica

ptima de fabricacin de las dos piezas es fabricar 10,83 lotes/ao de cada uno de los dos
tipos de piezas. El nmero mximo de lotes que podemos fabricar es de 62,5, por lo que
disponemos de capacidad para fabricar (total o parcialmente) la nueva pieza.
31
d) Calculamos el nmero ptimo y el mximo de lotes que podemos fabricar de de cada uno
de los 3 tipos de piezas, obteniendo Nmax = 8,33 y N = 9,43. En consecuencia, no
podemos fabricar todas las necesidades de piezas a coste mnimo.
Si queremos fabricar con esta mquina las necesidades de los tres tipos de piezas, se debe
fabricar un nmero de lotes igual a Nmax, siendo el tamao de los lotes de 480 y 600 unidades para
las piezas que ya fabricbamos en la mquina, y de 288 unidades para la nueva pieza.
SOLUCIN ST04
a) El reto 1, sobre el artculo MP2, plantea un problema de gestin de stocks con demanda no
homognea. Aplicando el procedimiento heurstico de Silver-Meal y sustituyendo los costes
de lanzamiento (CL=150 u.m. por pedido y CS=iCA=(0,1/6)6=0,1 u.m./unidad_bimestre):
Primer bimestre N bim. Concepto Coste (u.m./bimestre)

B1 1 K(B1) 150/1 = 150
2 K(B1+B2) (150+600)/2 = 375
B2 1 K(B2) 150
2 K(B2+B3) 125
3 K(B2+B3+B4) 150
B4 1 K(B4) 150
2 K(B4+B5) 225
B5 1 K(B5) 150
2 K(B5+B6) 225
Est indicada en gris la opcin en que el coste deja de disminuir, es decir es superior al anterior,
con lo cual se toma un lote asociado a la opcin anterior. As pues, los pedidos sern los
siguientes (con un mximo de 7.000 unidades en el almacn, lo que supone 140 m2):
Pedido B1 3.000 u.
Pedido B2 7.000 u.
Pedido B4 1.000 u.
Pedido B5 3.000 u.
Pedido B6 3.000 u.
Stock mximo 7.000 u.
Espacio almacn (5) 140 m2 OK
b) El reto 2, sobre el artculo MP1, plantea un problema de gestin de stocks con demanda
homognea, pudiendo aplicar la frmula de Harris-Wilson, cuyo resultado es: Q*=6.124 u.
Stock mximo 6.124 u.

Espacio almacn (1) 122,48 m2 NO
El stock mximo es igual al tamao de lote, y dado que el espacio disponible es 100 m2, se puede
calcular la capacidad mxima en el almacn:
Q* = Espacio Total Almacn / Espacio Unitario = 5.000 unidades
32
c) El reto 3, sobre el artculo PSE, plantea un problema de gestin de stocks con entradas
progresivas, pudiendo aplicar la respectiva frmula de Harris-Wilson, cuyo resultado es:
Q*=1.633 u. El espacio necesario es menor que el espacio disponible de 100 m2.
Stock mximo 654 u.

Espacio almacn (1) 98,1 m2
III. Planificaci
SOLUCIN PL01
a) Plan de produccin de coste mnimo sin diferir:

Demanda 830 1040 2930 600
Demanda corregida 830 1140 2830 600
Das normales 60 56 64 50
Das extras 12 11 12 10
Coste da normal: 240 u.m./da 14400/1200=12 u.m./und.

Coste unitario en un da normal con personal eventual 16 u.m./und
Coste unitario en un da extra: 30% ms que en das normales=1,3*12=15,6 u.m./und
T1 T2 T3 T4
1200 240 300 1120 220 280 1280 240 320 1000 200 250
1200 240 300
T1 12 15,6 16
830 830
370 1120 220 280
T2 15 18,6 19 12 15,6 16
114 20 1120
350 240 0 0 220 280 1280 240 320
T3 18 21,6 22 15 18,6 19 12 15,6 16
283 350 140 0 220 280 1280 240 320
0 100 0 0 0 0 0 0 1000
T4 21 24,6 25 18 21,6 22 15 18,6 19 12 15,6 16
600 600
R 0 300 100 0 0 0 0 0 0 400 250 200
P 1200 0 140 1120 280 220 1280 320 240 600 0 0
As pues, el plan maestro es:
Trimestre T1 T2 T3 T4 Total
Pr. fijos normales 1200 1120 1280 600 4200
Pr. fijos extras 140 220 240 0 600
Pr. eventuales normales 0 280 320 0 600
Stock = (20+220+280)*1 + (350+140)*2 = 1500 unidades
33
b) En la siguiente tabla se muestra el coste del plan:
Tipo de costes Cantidad Coste unitario Total

Pr. fijos normales 4.200 12 50.400
Pr. fijos extras 600 15,6 9.360
Pr. eventuales normales 600 16 9.600
Stock 1.500 3 4.500
73.860 u.m.
c) Clculo del stock de unidades total sobrante al final de cada trimestre:
Stock 510 990 0 0
T1: 1200+140-830=510; T2: 1120+280+220-1140+510=990
d) Capacidad sobrante para el personal fijo en cada uno de los trimestres:
Trimestre T1 T2 T3 T4 Total
Pr. fijos normales 0 0 0 400 400
Pr. fijos extras 100 0 0 200 300
e) S es recomendable la utilizacin de das extras para el personal eventual, ya que el coste de

produccin con personal eventual en das extras = 20,8 u.m./und para satisfacer demanda t3 se
requiere produccin con coste = 21,6 u.m./und.
Disponibilidad de personal eventual en das extras (t3) = 60 unidades.

Reduccin del coste = 60*(21,6 - 20,8) = 48 u.m.
SOLUCIN PL02
a) Demanda corregida para las prximas 4 semanas (semanas 4 a 7 del ao):

Semana Inicial Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7
Demanda externa 129 139 165 146
Stock deseado 10 13 14 17 15
Demanda corregida 131 140 168 144
b) Coste fabricacin lnea en horas normales = 20 + (24 8 3) / 12 = 68 / unidad
Coste fabricacin lnea en horas extras = 20 + (40 2 3) / 3 = 100 / unidad
Coste fabricacin estacin en horas normales = 20 + (24 8) / 2 = 116 / unidad
Coste fabricacin estacin en horas extras = 20 + (40 2) / 0,5 = 180 / unidad
34
c) Plan de produccin para las semanas 4 a 7 suponiendo que no se desean rupturas:

Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7
LN LE EN EE LN LE EN EE LN LE EN EE LN LE EN EE
120 30 40 10
S4 68 100 116 180
131 120 11
0 19 40 10 120 30 40 10
S5 68,34 100,5 116,58 180,9 68 100 116 180
140 120 20
0 19 40 10 0 10 40 10 120 30 40 10
S6 68,68 101 117,16 181,8 68,34 100,5 116,58 180,9 68 100 116 180
168 8 10 120 30
0 11 40 10 0 00 40 10 0 0 40 10 120 30 40 10
S7 69,02 101,5 117,74 182,7 68,68 101 117,16 181,8 68,34 100,5 116,58 180,9 68 100 116 180
144 120 24
Rem. 0 11 40 10 0 0 40 10 0 0 40 10 0 6 40 10
Pro. 120 19 0 0 120 30 0 0 120 30 0 0 120 24 0 0
Semana S4 S5 S6 S7 Total
Lneas horas normales 120 120 120 120 480
Lneas horas extras 19 30 30 24 103
Estaciones h. normales 0 0 0 0 0
Estaciones h. extras 0 0 0 0 0
d) En la tabla anterior se observa que no es necesario ningn centro de trabajo especial.
e) Coste econmico del plan de produccin ptimo:
K = (120+120+120+120)68 + (19+20+30+24)100 + 10100,5 + 8101 = 42.953
SOLUCION PL03
a) Para aplicar el mtodo de Bowman, primero se halla la demanda corregida:
Bimestre Inicial Bim. 4 Bim. 5 Bim. 4 Bim. 5 Bim. 6 Bim. 7

Demanda 1111 1020 927 832 1155 1166
Stock deseado 20 23 21 19 17 24 24
Demanda corregida 1114 1018 925 830 1162 1166
A continuacin, se realiza la tabla (ver pgina siguiente), cuyo plan comporta un coste total de
644.500 u.m.
b) Analizando la evolucin de la demanda, la inversin permitira producir siempre a produccin

normal y sin tener que almacenar nada. Como aproximacin, si se establece como referencia los
costes del actual plan (644.500) respecto el coste de fabricar slo en jornada normal (621.500), la
cuanta de la inversin debera ser inferior a 92.000 u.m.
35
1 2 3 4 5 6
Normal Extra Normal Extra Normal Extra Normal Extra Normal Extra Normal Extra
1000 200 1000 200 1000 200 500 200 1000 200 1000 200
1 1000 200
100 130
1114 1000 114
2 0 86 1000 200
110 140 100 130
1018 1000 18
3 0 182 1000 200
110 140 100 130
925 925
4 75 200 500 100
110 140 100 130
830 75 155 500 100
5 0 45 0 0 1000 200
120 150 110 140 100 130
1162 1000 162
6 0 38 1000 200
110 140 100 130
1166 1000 166
SOLUCION PL04
a) El modelo a aplicar para resolver este apartado es similar al de Bowman. En este caso, se
permite almacenar producto para su tratamiento posterior (situacin inversa). Esto se puede
resolver de diversas maneras: cambiando el orden de los meses, llenando la tabla empezando por
el final, cambiando filas por columnas... El coste asociado a este plan de tratamiento es de
86.450.400 um. (Vase la tabla en pgina siguiente).
b) Beneficio obtenido por tratar los residuos en una planta tipo Maanet 2 en lugar de Maanet 1:
30.000 000 u.m./ao
Beneficio obtenido para ahorrar de horas extras al reactor de Maanet 2: 6.000.000 u.m.
Considerando una 36.000.000 u.m./ao, necesitaramos tasa 22,22 aos. Por tanto, no interesa
instalar la nueva planta.
c) Coste de tratar el producto en Maanet 1: 17.000 u.m./Tm

Coste de transportarlo y tratarlo en Bell-lloc: 12.000 + 4.000 = 16.000 u.m./Tm.
Por tanto, sale a cuenta transportar el producto a Bell-lloc en lugar de tratarlo en Maanet 1.
36
Enero Diciembre Noviembre Octubre

M2HN M1HN M2HE M1HE M2HN M1HN M2HE M1HE M2HN M1HN M2HE M1HE M2HN M1HN M2HE M1HE
Enero 864 576 216 144
12.000 17.000 14.400 20.400
1.460 864 380 216
Diciembre 0 196 0 144 864 576 216 144
15.000 20.000 17.400 23.400 12.000 17.000 14.400 20.400
1.340 864 260 216
Noviembre 0 316 0 144 1008 672 252 168
18.000 23.000 20.400 26.400 15.000 20.000 17.400 23.400 12.000 17.000 14.400 20.400
2.100 168 1008 672 252
Octubre 0 148 0 144 0 0 0 168 1008 672 252 168
21.000 26.000 23.400 29.400 18.000 23.000 20.400 26.400 15.000 20.000 17400 23.400 12.000 17.000 14.400 20.400
1.400 1.008 140 252
Costes de tratamiento de
Plan de produccin, en Tm,
una Tm en Maanet 2 en
1008 672 252 168 en Maanet 2 en horas
horas normales, en
12000 17000 14400 20400 normales, en Maanet 1 en
Maanet 1 en horas
horas normales, en Maanet
normales, en Maanet 2 en 1008 672 250
2 en horas extras y en
horas extras y en Maanet
Maanet 1 en horas extras,
1 en horas extras,
respectivamente.
Plan de produccin en Tm,
en Maanet 2 en horas normales,
en Maanet 1 en horas normales,
en Maanet 2 en horas extras,
en Maanet 1 en horas extras.
37
SOLUCIN PL05
a) Aplicando el mtodo de Bowman:
Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51

L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
600 450 1000
S47 60 100 75
1000 600 - 400
- 450 600 800 330 800
S48 120 95 60 100 75
2000 - 400 800 - 800
450 200 - 330 - 600 900 1000
S49 140 115 120 60 100 75
2200 - - - 600 600 1000
450 200 330 - 300 - 850 600 520
S50 160 135 140 120 60 100 75
2400 - 130 - 300 850 600 520
450 70 330 - - - - 1000 450 480
S51 180 155 160 60 100 75
2000 - 70 - 1000 450 480
Tot. 600 0 1000 800 0 800 600 900 1000 850 600 520 1000 450 480
b) Por tanto, es posible hacer el pedido sin retraso. El coste de fabricacin es de: 738.400 u.m.
c) Y el beneficio es: (450 - 50) 9.600 -738.400 = 3.101.600 u.m.
SOLUCIN PL06
a) Se cumplen las hiptesis de Bowman por lo que puede aplicarse este mtodo.
b) Como resultado de aplicar el mtodo de Bowman, se obtiene el siguiente plan donde se

muestra las cantidades a producir por los diferentes procesos (TRHN: Talleres Rosca Horas
Normales; AD: Aceres Duros; TRHN: Talleres Rosca Horas Extras) durante cada uno de los
cuatro meses:
Enero Febrero Marzo Abril

TRHN AD TRHE TRHN AD TRHE TRHN AD TRHE TRHN AD TRHE
700 213 0 700 500 0 700 500 165 700 301 0
c) Coste = (700*4)*9 + (121+500*2+301)*11 + 92*12 + 165*13 = 44091 euros
d) Para la demanda anual, se puede considerar o las ventas: D= 4456 * 3 = 13368 unidades
O bien la demanda corregida: D= 4479 * 3 = 13437 unidades
Los costes de produccin pueden aproximarse suponiendo que se mantienen los costes
medios de produccin actuales, que son: 44091 / 4456 = 9,89 euros/unidad (o 9,84).
Se calcula el VAN, que vale 192.892 o 191.260, con lo cual la inversin es rentable.
Aunque, sin necesidad de hacer tantos clculos, puede observarse que el periodo de retorno
de la inversin es poco ms de 4 meses; a cinco aos resultar muy rentable.
38
IV. Planificaci de necessitats
SOLUCIN PN01
a) Para determinar las rdenes de aprovisionamiento y de fabricacin a emitir utilizamos el MRP

(Material Requirements Planning). El orden de tablas empieza con EM1 y EM2, productos finales;
contina con ES3 y PT4, semielaborados; y acaba con TO5 y CH6. Se omite por cuestin de
espacio la fila de Stock en mano.
EM1 4 5 6 7 8 9 10 PT4 4 5 6 7 8 9
NB 9 8 9 10 10 8 5 NB 40 76 60 80 72 60
RP 10 RP
SD 2 3 0 0 0 0 0 0 SD 250 210 134 74 294 222 162
NN 5 9 10 10 8 5 NN 6
OR 5 9 10 10 8 5 OR 300
OE 5 9 10 10 8 5 OE 300
EM2 4 5 6 7 8 9 10 TO5 4 5 6 7 8 9
NB 8 7 10 9 9 10 11 NB 240 464 320 480 448 400
RP 5 RP 1000
SD 9 6 4 4 0 1 1 0 SD 700 460 996 676 196 748 348
NN 1 6 5 9 9 10 NN 252
OR 5 10 5 10 10 10 OR 1000
OE 5 10 5 10 10 10 OE 1000
ES3 4 5 6 7 8 9 10 CH6 4 5 6 7 8 9
NB 60 116 80 120 112 100 NB 200 50
RP 200 RP 2000
SD 150 90 174 94 174 62 162 SD 1000 3000 2800 2800 2750
NN 26 38 NN
OR 200 200 OR
OE 200 200 OE
Ordenes a emitir (OE) en negrita.
b) El tiempo necesario en ambas secciones queda reflejados en las respectivas filas Total.
MONTAJE 4 5 6 7 8 9
EM1 40 72 80 80 64 40
EM2 60 120 60 120 120 120
Total (min/semana) 100 192 140 200 184 160
ELABORACION 4 5 6 7 8 9
ES3 1200 1200
PT4 1500
Total (min/semana) 2700 1200
c) Horizonte mnimo del Plan para el clculo de necesidades: 1 +2 + 3 = 6 semanas
d) Como se observa en las dos tablas siguientes, el pedido de PT4 debe efectuarse la semana 4 y
no la 5; en cambio, a CH6 no le afecta el stock de seguridad.
PT4 4 5 6 7 8 9 CH6 4 5 6 7 8 9
NB 40 76 60 80 72 60 NB 150 50 50
RP RP 2000
SD 150 110 34 274 194 122 62 SD 950 2800 2750 2750 2700
NN 26 NN
OR 300 OR
OE 300 OE
39
.
SOLUCIN PN02
a) Para obtener los pedidos de ruedas previstos para las semanas 8 a 11, se utiliza una tabla
de MRP:
Inicio Semana 8 Semana 9 Semana 10 Semana 11

Necesidades brutas 904 980 660 760
Existencias en almacn 420
Pendiente de recibir 800
Existencias disponibles 170 66 286 26 66
Necesidades netas 0 914 374 734
rdenes de Planif. (recepcin) 0 1200 400 800
rdenes de Planif. (emisin) 1200 400 800
b) La demanda total de los clientes es:
Trimestre 0 1 2 3
Demanda Toys 780 521 261 1046
Demanda Kids 1500 1200 900 1350
Demanda Total 2280 1721 1161 2396
A continuacin, dado que se cumplen las hiptesis, se aplica el mtodo de Bowman:
Trim. Jorn. Lab. Demanda Stock Seg Dem. Cor. HN HE Cap HN Cap HE
T1 65 2280 100 2380 520 0 2080 0
T2 62 1721 100 1721 496 124 1984 496
T3 37 1161 100 1161 296 74 1184 296
T4 56 2396 100 2396 448 0 1792 0
220 7558 7658 1760 198 7040 792
T1 T2 T3 T4
2080 1984 496 1184 296 1792
T1 2080
100 130
2380 2080 300
T2 0 1984 496
112 100 115 130
1721 1721
T3 0 263 496 1184 296
124 112 127 100 115 130
1161 1161
T4 0 263 496 23 296 1792
136 124 139 112 127 100 130
2396 263 23 296 1792 22
Rom. 0 0 496 0 0 0
Prod. 2080 300 1984 0 0 1184 296 0 1792 22
Coste total = 704.00+34040+41.860+10.140 = 790.040 u.m.
El plan maestro de produccin de mnimo coste se indica en la ltima fila de tabla, siendo este
coses de 790.040 u.m.
40
SOLUCIN PN03
a) En primer lugar, se calcula la tasa de produccin diaria para respetar el stock mnimo:
Mes Demanda Stock Demanda Demanda Das Das Tasa de

mnimo corregida corregida laborables laborables produccin
acumulada acumulados
15
Jul. 50 2,5 37,5 37,5 20 20 1,857
Ago. 20 1 18,5 56 5 25 2,24
Sep. 50 2,5 51,5 107,5 20 45 2,389
Oct. 50 2,5 50 157,5 20 65 2,423
Nov. 60 3 60,5 218 22 87 2,506
Dic. 50 2,5 49,5 267,5 20 107 2,5
En consecuencia, el nmero de toneladas a producir diariamente ser 2,506.
b) Planificando la produccin de la planta si se trabaja a plena capacidad (2,5 toneladas diarias):
Mes Das Produccin Demanda Stock

laborables mensual planificado
15
Jul. 20 50 50 15
Ago. 5 12,5 20 7,5
Sep. 20 50 50 7,5
Oct. 20 50 50 7,5
Nov. 22 55 60 2,5
Dic. 20 50 50 2,5
El principal inconveniente de este plan es que no respeta el nivel mnimo de stock en noviembre.
Por otra parte, los niveles de stock son altos, y en relacin al coste del plan, no podemos
pronunciarnos, al no disponer de datos econmicos.
c) Si entendemos que el saco (vaco) es un componente del pienso, trataremos esta situacin
como un caso de Clculo de necesidades de materiales y lo resolveremos haciendo uso de
la filosofa MRP.
Teniendo en cuenta que los sacos se suministran en lotes estndar de 500 sacos y que el plazo
de entrega es de un mes (de hecho son 15 das, pero al trabajar con perodos mensuales, siempre
debemos pedir el mes anterior a aquel en que tenemos la necesidad):
Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Nec. brutas 250 62,5 250 250 275 250
Stock final mes 100 350 287,5 37,5 287,5 12,5 262,5
Nec. netas 150 212,5 237,5
Ord. Recep 500 500 500
Ord. Lanz 500 500 500
El plan de pedidos al proveedor consta de tres pedidos de 500 sacos cada uno, que deberemos
recibir el da 1 de los meses de Julio, Octubre y Diciembre y cuyo pedido deberemos lanzar (o
confirmar) al proveedor los das 15 de los meses de Junio, Septiembre y Noviembre. Hoy hay que
pasar un pedido de 500 sacos.
41
SOLUCIN PN04
Dado que nos indican que se debe fabricar la misma cantidad en cada uno de los meses de cada
trimestre, se debe calcular la cantidad mensual a fabricar en T1 y T2 para satisfacer las
necesidades.
Cap. Cap. Cap. Stock Dem. Prod. Prod. Exceso

Mes Das Dem. Prod.
HN HE Total segur. corr. HN HE stock
Feb 20 9600 4800 14400 8400 840 9240 10600 9600 1000 1360
Mar 20 9600 4800 14400 10200 1020 10380 10600 9600 1000 1580
Abr 18 8640 4320 12960 12000 1200 12180 10600 8640 1960 0
May 22 10560 5280 15840 12400 1240 12440 12980 10560 2420 540
Jun 20 9600 4800 14400 13000 1300 13060 12980 9600 3380 460
Jul 23 11040 5520 16560 13400 1340 13440 12980 11040 1940 0
Tasas de fabricacin para cada trimestre:

T1: (9240+10380+12180)/3=10600 packs/mes (febrero a abril)
T2: (12440+13060+13440)/3=12980 packs /mes (mayo a julio)
a) Ver columnas Prod. HN (para produccin en horas normales) y Prod. HE (para produccin
en horas extras).
b) Siempre hay exceso: en febrero, 1360; en marzo, 1580; en mayo, 540; en junio, 460.
Una vez calculada la fabricacin en febrero y marzo (10600/4 = 2650 packs/semana) se debe
calcular las rdenes de fabricacin (S1 y S2) y de compra (resto de artculos) de los componentes
del pack.
c) rdenes de fabricacin de S1 y S2 (en negrita). Las tablas para ambos artculos son
idnticas:
S1/S2 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650
RP 3000
EP 350 700 50 400 750 100 450 800
NN 2300 1950 2600 2250 1900 2550 2200
OP 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000
OL 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000
d) rdenes de compra (en negrita).
Para GB y L (idntica tabla) se utilizan las mismas necesidades brutas que en S1 y S2.
Para C1 y C2 (idntica tabla) se toman los lanzamientos de S1 y S2 respectivamente.
Para C y T (idntica tabla) las necesidades brutas son la suma de pedidos S1+S2.
GB/L 1 2 3 4 5 6 7 8
NB 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650
RP 6500 6500
EP 3850 1200 5050 2400 50 0 50 0
NN 250 2600 2650 2600
OP 300 2600 2700 2600
OL 300 2600 2700 2600
42
C1/C2 1 2 3 4 5 6 7 8
C1=OL(S1) NB 3000 2000 3000 3000 2000 3000 3000
C2=OL(S2) RP 6000 6000
EP 3000 1000 4000 1000 0 0 0
NN 0 1000 3000 3000
OP 1000 3000 3000
OL 1000 3000 3000
C/T 1 2 3 4 5 6 7 8
C=OL(S1+S2) NB 6000 4000 6000 6000 4000 6000 6000
T=OL(S1+S2) RP 10000 10000
EP 4000 0 4000 0 0 0 0
NN 0 2000 4000 6000 6000
OP 2000 4000 6000 6000
OL 2000 4000 6000 6000
SOLUCIN PN05
Despus de realizar el MRP, los resultados son:
a) Se deben comprar:
En la semana 2: 200 puertas azules, 200 puertas blancas, y 150 de negras.
En la semana 3: 200 puertas de cada color
En la semana 4: 200 puertas azules, 250 blancas y 200 negras
En la semana 5: 300 puertas de cada color
b) En las prximas 6 semanas se deben comprar los siguientes tableros:

En la semana 1: 1500
El stock previsto a final de la semana 6 es de 50 unidades.
c) En las prximas 6 semanas se deben comprar las siguientes cantidades de patas:

d) No hay suficiente capacidad para hacer frente a la produccin prevista. Se deber hacer
horas extra en las semanas 3, 4, 5 y 6 pero aun as no se cubrir las necesidades, por lo
que se debera ajustar el plan de fabricacin adelantando o retrasando pedidos o contratar
a un operario adicional.
43
SOLUCION PN06
a) La necesidad semanal de los artculos S y T se calcula a partir de la lista de materiales, a

partir de la relacin entre los 4 artculos y las dos materias primas S y T:
A1 = 3(1S) + 1S + 2(1S + 2T) = 6S + 4T
A2 = 1(1S) + 3(1S + 2T) + 5T = 4S + 11T
A3 = 3(1S) + 3S + 2(2T) = 6S + 4T
A4 = 2(2T) + 2T + 2(1S + 2T) = 2S + 10T
S = 640 + 420 + 615 + 225 = 460 unidades
T = 440 +1120 + 415 + 1025 = 690 unidades
b) El stock inicial para el prximo lunes (inicio de la semana 3 del ao) es de 630 und. de S y
1425 und. de T. Por lo tanto, se dispone de stock para consumir en los siguientes plazos:
S: 630/460 = 1,37 semanas (hasta la semana 4, da 2)
T: 1425/690 = 2,07 semanas (hasta la semana 5, da 1)
c) A partir de las demandas anuales de cada artculo (DS = 46050 = 23.000 und. para S y
DT = 69050 = 34.500 und.) se determina los tamaos de lote de aprovisionamiento de los
artculos S y T, recordando que las cajas son de 100 unidades:
QS* = 1.500 und. QT* = 2.100 und
d) Para determinar el lote conjunto de ambos artculos, primero se debe calcular la frecuencia
ptima a partir de la minimizacin del coste de gestin del stock, tomando sta como
variable: n Dj
Min K ( N ) CL N CS j
j 1 2N
(46050)10 (69050)8
N 19, 01 pedidos / ao
2 700
Se calculan los tamaos de lote de acuerdo con la anterior frecuencia:

QS* = 23.000/19,01 = 1.209,9 QS* = 1.200 und
QT* = 34.500/19,01 = 1.814,8 QT* = 1.800 und
Una vez redondeados los tamaos de lote, la frecuencia anual definitiva es:
N* = 23.000/1.200 = 19,16 pedidos/ao
Observe que la relacin entre las demandas anuales de S y de T es de 2/3 y que sta debe
mantenerse en la relacin entre tamaos de lote.
e) Coste mximo de fabricacin unitario de S y de T para que el periodo de retorno no supere

los 10 aos, expresando los valores en 106 y sin considerar costes de gestin de stocks.
Datos econmicos de la inversin: Inversin = 4; CF = 0,5

Relacin entre precios de compra para ambos artculos: cvS = 1,25cvT
La expresin de la reduccin anual de costes variables es:
CV0 CV1 = (50 1,25cvT)0,023 + (40 cvT)0,0345
Considerando la inversin inicial por un lado, los costes fijos y variables para los 10 aos
por el otro, e igualando la expresin:
-4 10 [0,5 + (50 1,25cvT)0,023 + (40 cvT)0,0345] = 0 ; cvT = 25,77 u.m./und
Sustituyendo en la relacin entre precios de compra: cvS = 32,21 u.m./und
Considerando los costes de gestin de stocks: cvT = 25,81 u.m./und ; cvS = 32,27 u.m./und
44
V. Programaci doperacions
SOLUCIN PR01
a) Dado que los estudiantes pueden ser las piezas en un problema del taller mecnico y las
secciones, las mquinas, se pueden aplicar heursticas como las de Palmer y Trapecios para 5
piezas y 3 mquinas:
Primeros Segundos Postres S1 S2 S3
E1 15 22 5 52 32 20
E2 12 16 8 40 32 8
E3 18 20 0 56 20 36
E4 18 14 6 50 26 24
E5 0 25 10 25 45 -20
Segn Palmer (a partir de la columna de S3): E5-E2-E1-E4-E3

Segn Trapecios (a partir de las columnas de S1 y S2): E5-E2-E1-E4-E3
b) Se realiza la tabla de las fechas de finalizacin de cada operacin (estudiante en secciones de
la lnea del restaurante):
Primeros Segundos Postres
E5 0 25 35
E2 12 41 49
E1 27 63 68
E4 45 77 83
E3 63 97 97
As pues: cmax=97.
c) En este caso, en la mquina 3 todo el mundo dura 30 (Postres se convierte en Postres
+Caf):
Primeros Segundos Postres+Caf
E1 15 22 30
E2 12 16 30
E3 18 20 30
E4 18 14 30
E5 0 25 30
Se puede calcular la cota de la mquina 3, ya que claramente es cuello de botella:
k3=min{p(1,i)+p(2,i)}+30*5=175. Cualquier secuencia que empiece por E5 tardar 175.
Ahora se trata de un problema con 4 mquinas (la cuarta es la Caja):

Primeros Segundos Postres Caja S1 S2 S3
E1 15 22 5 20 94 111 -17
E2 12 16 8 25 76 106 -30
E3 18 20 0 25 94 110 -16
E4 18 14 6 30 88 108 -20
E5 0 25 10 25 60 135 -75
d) k1 = 63+45 = 108; k2 = 97+25 = 122; k3 = 29+45 = 74; k4 = 125+35 = 160; k = 160

e) Palmer y Trapecios dan la misma secuencia: E5-E2-E4-E1-E3
f) Si hay una sola persona para pago en la Caja (mquina 4), cmax es 160. En caso que haya
dos personas, los 5 estudiantes se reparten (E5-E4-E3 van a una caja y el resto a la otra) y
cmax es 122. La reduccin de tiempo es de 38.
45
SOLUCIN PR02
a) La solucin a travs de heursticas como Palmer y Trapecios es adecuada.

Seccin T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Diseo 9 3 7 6 4 2 4
Impresin 6 8 5 3 4 8 6
Acabado 8 4 3 2 6 5 7
S1 24 14 19 15 12 12 14
S2 22 16 11 7 16 18 20
S3 2 -2 8 8 -4 -6 -6
Segn Palmer (valores de S3), despus de resolver los empates T6-T7 y T3-T4, la
secuencia es T6-T7-T5-T2-T1-T3-T4 y se requieren 47 horas.
Segn Trapecios (valores de S1 y S2), la secuencia es T6-T5-T7-T2-T1-T3-T4, y tambin
se requieren 47 horas.
b) Se determinan las cotas, que son 40, 44 y 43 horas. Por tanto, no es posible acabar todos
los trabajos en las 40 horas semanales.
c) Segn el apartado a), la secuencia es T2-T1-T3-T4, y se requieren 31 horas. La cota de

cualquier secuencia indica 30 horas. Para obtener una buena secuencia puede utilizar las
heursticas de Palmer y Trapecios, como en a):
Seccin T2 T1 T3 T4
Diseo 3 12 19 25
Impresin 11 18 24 28
Acabado 15 26 29 31
Tambin, dado que slo son 4 piezas, podra pensarse en aplicar NEH, pero se llega a la
misma solucin.
T1
23
T2-T1 T1-T2
26 27
|
T3-T2-T1 T2-T3-T1 T2-T1-T3
34 33 29
|
T4-T2-T1-T3 T2-T4-T1-T3 T2-T1-T4-T3 T2-T1-T3- T4
35 35 33 31
d) Se tiene un problema de dos mquinas con limitacin en la disponibilidad de recursos.

Seccin T5 T6 T7
D+I (4+4)*1,25=10 (8+2)*1,25=12,5 (4+6)*1,25=12,5
Acabado 6 5 7
Aplicando el algoritmo de Johnson, el orden es T7-T5-T6. Los otros tres recursos que
quedan disponibles (apartado c) en 25 (op D), 28 (op I) y 31 (op A). En la tabla se indica la
programacin y, entre parntesis, una asignacin entre las diversas factibles. Se puede
acabar todos los trabajos en 40 horas.
T7 T5 T6
D+I 0-12,5 (usted) 12,5-22,5 (usted) 22,5-35 (usted)
A 25-32 (op D) 28-34 (op I) 35-40 (op A)
46
SOLUCIN PR03
Problema de taller mecnico. Los elementos de la cocina (fuego, microondas y mortero) hacen la
funcin de mquinas y los cuatro compaeros de curso de piezas. Se trata de un
problemaJob-shop en el que interesa minimizar el instante mximo de ocupacin de las (cmax).
Para resolverlo, aplicamos un algoritmo de dispatching buscando un programa activo. En funcin

del/de los criterio/s escogido/s encontraremos diferentes programas; independientemente de las
soluciones, todas ellas llevan a las 10:45 como hora para salir hacia las pistas de esqu.
Esto se debe a que el Fuego es cuello de botella y se utiliza de forma ininterrumpida desde que
est disponible hasta finalizar todas las tareas, que duran 150 minutos.
SOLUCIN PR04
La situacin corresponde a un caso de Taller Mecnico en el que los Trofeos juegan el papel de
piezas y las Etapas el de mquinas.
a) Para minimizar el tiempo necesario para la fabricacin de todos los trofeos (incluido el
traslado) se deben resolver dos problemas de ordenacin: uno para las etapas realizadas
en Amberes y otro para las realizadas en Brujas. Nos piden una solucin ptima, por lo
que para Amberes calcularemos la cota mnima (23). Las soluciones obtenidas por
mtodos heursticos simples dan valores superiores a esta cota por lo que no podemos
asegurar que sean ptimas. Si se aplica el procedimiento NEH se obtiene tres
ordenaciones diferentes (DACB, DBAC y DBCA) con 26, duracin mnima de las etapas a
realizar en Amberes. En Brujas, el algoritmo de Johnson garantiza obtener la solucin
ptima, que resulta ser BCDA y una duracin de 25. El tiempo total ser: 26 + 3 + 25 = 54.
b) Nos piden una solucin de la que debemos indicar, justificndolo, si es ptima o no.
Bastar aplicar un mtodo de resolucin heurstico. El traslado de los trofeos de Amberes
a Brujas, uno a uno, lo consideraremos como una etapa (mquina) ms, aunque con una
caracterstica especial y es que el camino de regreso a Amberes se puede solapar con la
elaboracin de la Etapa A3 en la pieza que se va a recoger. Es decir, el tiempo de la
mquina traslado de Amberes a Brujas, ser para cada uno de los trofeos- un valor
entre 3 y 6, que no podemos precisar a priori. As pues, tenemos un problema con cuatro
piezas y seis mquinas, en el que a efectos de calcular la cota mnima, asignaremos un
tiempo de 3 a la mquina traslado.
Datos Solucin
T1 T2 T3 T4 Cotas T3 T2 T4 T1
A1 6 4 5 2 36 5 9 11 17
A2 6 7 1 4 33 6 16 20 26
A3 3 2 4 8 33 10 18 28 31
TR 3 3 3 3 29 13/16 21/24 31/34 37
B1 6 5 9 4 38 22 27 35 43
B2 1 7 4 3 36 26 34 38 44
Los dos valores en la fila TR de la solucin indican, respectivamente, instante de llegada de la

pieza a Brujas y de la llegada del transporte a Amberes, en el viaje de regreso. No podemos
asegurar que la solucin es ptima porque el valor obtenido es superior a la cota, y porque hemos
mantenido el mismo orden de paso de los trofeos por todas las etapas, lo cual no tiene porque
llevarnos a la solucin ptima en este caso con ms de tres mquinas.
47
SOLUCIN PR05
a) Cotas: k1=300; k2=320; k3=310. Cota global: Fmax 320 minutos.

b) Palmer y Trapecios conducen a la misma secuencia: E4-E2-E1-E5-E3.
figura E4 E2 E1 E5 E3
S1 20 70 160 200 260
S2 80 150 220 290 320
S3 130 220 300 320 330
Fmax=330 minutos.
c) No se puede garantizar que sea ptimo (aunque de hecho lo es).
d) Ahora pasamos de una programacin finita y limitada a 5 piezas a una programacin por
ciclo. Partimos de la secuencia obtenida. Una forma alternativa a la que aqu utilizamos
sera mediante el diagrama de Gantt de la solucin.
tiempo duracin
inicio final ocupacin
muerto mnima
S1 0 260 260 0 260
S2 20 320 300 10 290
S3 80 330 250 20 230
e) Si se mantiene la actual secuenciacin para los 500 lotes, a 300 minutos por lote (mximo
de la columna de ocupacin), seran 2.500h. Para ser ms precisos, se deberan aadir el
tiempo de la primera operacin de la primera figura y el de la ltima operacin de la quinta
figura, lo que dara 2.500h y 30 minutos.
f) Podemos disminuir el tiempo de ciclo a 290 minutos (mximo de la columna de duracin
mnima por seccin). Miramos donde se produce este tiempo muerto en S2: entre E2
(acaba en 150) y E1 (empieza en 160).
Para no tener tiempo muerto en S2, podemos cambiar E1 por alguna de las figuras
siguientes (E5 o E3)? Si cambia el orden de E5 y E1, dado que el tiempo en S1 de E5 es
menor que E1: E4-E2-E5-E1-E3. Entonces, la ocupacin por Seccin ser de: S1=260;
S2=290; S3=250. Las 2.500 horas quedan reducidas a 2.417horas.
48

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Escola Tcnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona

Manel Mateo Doll

Barcelona, maig 2013

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