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Una preparación incorrecta antes de la soldadura puede causar defectos que invaliden el cordón. Factores como la separación entre piezas y el tipo de cordón son importantes. Es importante consultar tutoriales y usar herramientas de medición para una correcta preparación. Dimensiones y forma incorrectas del cordón, falta de alineación entre piezas y defectos superficiales como mordeduras pueden debilitar la soldadura.
Una preparación incorrecta antes de la soldadura puede causar defectos que invaliden el cordón. Factores como la separación entre piezas y el tipo de cordón son importantes. Es importante consultar tutoriales y usar herramientas de medición para una correcta preparación. Dimensiones y forma incorrectas del cordón, falta de alineación entre piezas y defectos superficiales como mordeduras pueden debilitar la soldadura.
Una preparación incorrecta antes de la soldadura puede causar defectos que invaliden el cordón. Factores como la separación entre piezas y el tipo de cordón son importantes. Es importante consultar tutoriales y usar herramientas de medición para una correcta preparación. Dimensiones y forma incorrectas del cordón, falta de alineación entre piezas y defectos superficiales como mordeduras pueden debilitar la soldadura.
Una preparacin incorrecta previa a la ejecucin de la unin
soldada, puede ser el origen de otras discontinuidades o defectos que pueden invalidar el propio cordn una vez realizado.
Aspectos como cuidar la separacin entre las piezas a unir, o la
eleccin correcta del tipo de cordn a ejecutar en funcin del espesor y del procedimiento de soldadura, ayudarn a prevenir la aparicin futura de defectos.
Como continuacin, se invita al lector a consultar el Tutorial N
40: "Fundamentos de la Soldadura por Arco Elctrico" donde se recogen recomendaciones sobre cmo realizar una adecuada preparacin previa de las piezas a soldar.
Por ltimo, recordar la importancia de disponer de aparatos de
medidas (calibrador, etc.) que permitirn una inspeccin y control de las variables que rigen los trabajos de preparacin previa de una soldadura.
2.4- Geometra incorrecta del cordn de soldadura
Se entiende como geometra incorrecta del cordn de soldadura
a la debida tanto a unas dimensiones incorrectas dadas al cordn de soldadura como a una forma geomtrica no adecuada de su perfil.
- Dimensiones incorrectas de la soldadura:
Bsicamente se refiere a un cuello o espesor de garganta
inadecuado, problemas por sobre-espesor o su contrario, falta de espesor del cordn, as como a los descuelgues que se produzcan del cordn de soldadura. El origen para que se produzcan dimensiones incorrectas del espesor de garganta de la soldadura pueden ser: Un avance lento en la ejecucin del cordn; Empleo de electrodos demasiado gruesos; Manejo inadecuado de la pinza portaelectrodos; Emplear una secuencia de deposicin de cordones inadecuada.
Un espesor de garganta diferente del que debiera tener influye
en la capacidad resistente del cordn.
Para los casos de sobre-espesor del cordn de soldadura por
un aporte excesivo de material, su origen se debe a factores como: Velocidad de avance excesivamente lenta; Empleo de electrodos demasiado gruesos; Nmero de pasadas excesivas.
Para los casos contrarios de falta de espesor, las causas seran
las contrarias a las mencionadas anteriormente.
Ante un defecto por dimensin incorrecta del cordn, puede
actuarse rellenando con una nueva soldadura sobre la anterior hasta alcanzar el espesor final deseado para casos de falta de espesor. En otros caso, la solucin pasa por eliminar completamente la soldadura ejecutada y volver a soldar.
Para comprobar las dimensiones alcanzadas en los cordones de
soldadura una vez ejecutados se emplean galgas de soldadura. Figura 3. Galgas de soldadura
- Perfil incorrecto:
La forma del perfil del cordn que se consigue en soldadura
manual depende mucho de la pericia del soldador. Soldadores ms experimentados ejecutarn cordones de mejor aspecto y con el perfil adecuado. Pero no slo de la experiencia del soldador depende la forma conseguida de la soldadura. As si los parmetros de soldeo no son los adecuados tambin pueden dar lugar a un perfil incorrecto del cordn.
Un perfil incorrecto del cordn de soldadura tiene influencia
sobre el comportamiento mecnico que ofrezca el cordn. En efecto, geometras defectuosas en la realizacin del perfil del cordn puede producir concentracin de tensiones que terminan mermando la capacidad resistente del propio cordn y su agotamiento prematuro por fatiga ante cargas dinmicas. Figura 4. Perfil del cordn de soldadura
Ante un defecto por perfil incorrecto del cordn, puede actuarse
amolando la superficie exterior de la soldadura hasta conseguir la forma deseada si se trata de un cordn final, y si se trata de un cordn entre pasadas se puede corregir controlando de una forma ms exhaustiva los prximos cordones a ejecutar, o bien eliminado el cordn defectuoso antes de depositar los siguientes sobre l.
2.5- Falta de alineacin
En este caso los bordes a unir de las distintas piezas no estn
en el mismo plano, por lo que existe una falta de alineacin entre bordes enfrentados.
El origen por el cual se puede producir una falta de alineacin
entre bordes puede ser debido a: Una mala preparacin previa, no prestando especial atencin en el posicionamiento inicial de las piezas a soldar; Por producirse una deformacin excesiva originada durante el proceso de soldadura, relacionada con una eleccin errnea de la secuencia de soldeo o un deficiente diseo ligado a una mala simetra en la distribucin de los cordones de soldadura.
Este tipo de defectos tiene una incidencia sobre el
comportamiento mecnico y resistente de la soldadura, debido a que suelen generar puntos de concentracin de tensiones que terminan por fragilizar la soldadura. Adems puede servir de origen a otros defectos que pueden producirse, como por ejemplo, que exista una mala fusin del cordn.
Para evitar este tipo de defectos se recomienda emplear un
tiempo inicial en labores de preparacin previa, controlando, mediante inspeccin inicial, una correcta alineacin de bordes.
2.6- Defectos superficiales
Dentro de los llamados defectos superficiales de la soldadura se
engloba a una serie patologas que afectan al aspecto visual de la superficie del cordn, como son, mordeduras, crteres, poros y otras irregularidades. A continuacin se estudian cada una de ellas.
- Mordeduras:
En la figura adjunta se puede apreciar el aspecto que presenta
un cordn de soldadura con mordedura.
El origen por el cual se puede producir este tipo de defectos
puede ser muy diverso, como: Empleo de una intensidad elevada de corriente elctrica; Uso del electrodo empleando una velocidad incorrecta en su avance; Uso de un electrodo con dimetro excesivo; Un manejo incorrecto de la pinza porta-electrodos.
Este tipo de defectos tiene una incidencia sobre el
comportamiento mecnico y resistente de la soldadura, debido a que suelen generar puntos de concentracin de tensiones que terminan por fragilizar la soldadura. Adems puede servir de origen a otros defectos de naturaleza interna que pueden producirse en el cordn.
Este tipo de defecto es muy tpico que se presente cuando
existe un mal control de los parmetros de soldeos, as como cuando las soldaduras han sido ejecutadas por operarios poco cualificados.
Como norma general, cuando aparecen mordeduras en el
cordn su remedio pasa por la eliminacin completa del cordn y se nueva ejecucin.