Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseanza experimental

Pre-informe de:
Relacin: Porcentaje de Deformacin-Dureza

N de Prctica: 4
Nombre del alumno: Reyes Garca Rebeca Daniela
Nombre del Profesor: Jos Manuel Burelo Torres
Grupo: 2
Semestre lectivo: 2017-2
Fechad e Entrega: 08 - Marzo -2017

Calificacin:
 Definicin de deformacin plstica
Concepto: Deformacin Plstica (Irreversible)
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la formacin y movimiento de dislocaciones.
Un mecanismo de deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas).

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la tensin aplicada supera a
la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de
deformacin elstica y comienza la zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).

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En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir por maclado:

En el maclado, una Fuerza de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano
de maclado), los tomos estn situados como si fueran imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado.

El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina.

Si la deformacin se hace a temperaturas normales, se dice que es una deformacin en frio. La posibilidad de que
un material sufra deformacin plstica, es probablemente su caracterstica ms relevante en comparacin con
otros materiales. Todas las operaciones de conformado de metales como troquelado, prensado, laminado, forjado,
etc., se relacionan con la deformacin plstica de los metales.
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 Determinacin de porcentaje de deformacin
Por definicin la deformacin, originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra
metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud
original. %e esta manera la deformacin para la barra de metal.

Donde:
Lo= longitud inicial de la muestra
L=nueva longitud de la muestra despus de haber sido alargada por la accin de una fuerza tensora uniaxial. En la
mayora de los casos, la deformacin se determina mediante el uso de una pequea longitud, normalmente de 2
pulgadas, que se denomina longitud de calibracin, dentro de una muestra ms larga.
Las unidades para la deformacin son:
SI: metros sobre metros (m/m
US: pulgadas sobre pulgadas (in/in)
De este modo, la deformacin resulta una magnitud adimensional. En la prctica industrial, es comn convertir la
deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin
deformacin=deformacin*100=elongacin

Mecanismo de endurecimiento por deformacin

Las estructuras de los metales son las que definen principalmente las propiedades de los materiales para trabajar
en ingeniera, que a su vez dependen de la composicin qumica y los tratamientos posteriores. Los mecanismos
de endurecimiento son bsicamente tcnicas para incrementar la dureza por medio de formacin de dislocaciones
que actan como lmites para los deslizamientos (excepto la transformacin martenstica).
1. Afinamiento del grano:
El refinamiento de grano es uno de los mecanismos de fortalecimiento ms eficaz, mejorando propiedades
mecnicas sin prdida en ductilidad. Es bien sabido, sin embargo, que la prediccin adecuada de las propiedades
mecnicas de los materiales de grano fino es mucho ms complicada por las diferentes deformaciones y el
fortalecimientos de los mecanismos que operan en estos materiales [1].
Tal proceso de endurecimiento es consecuencia de que los bordes de grano actan como una barrera
infranqueable para el movimiento de las dislocaciones como se observa en la Figura 1, y que el nmero de
dislocaciones dentro de un grano, afecta a cmo stas pueden trasmitir su efecto a granos vecinos a travs de los
bordes. El tamao de grano de un material depende del tratamiento trmico posterior a la deformacin plstica, o
bien de la velocidad de solidificacin

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 Figura 1. Movimiento de las dislocaciones [2]
El borde de grano acta como punto de fijacin, impidiendo la propagacin de las dislocaciones. Por un lado, la
estructura reticular de los granos adyacentes difiere en la orientacin, por lo que se requerira ms energa para
cambiar de direccin de deslizamiento. Adems, el lmite de grano es una regin desordenada con campos de
tensin muy elevados. Cuando varias dislocaciones que se mueven en el sentido indicado en la Figura 1 por efecto
de un esfuerzo aplicado, se encuentran con esos campos elsticos y se detienen cada vez a mayor distancia
provocando un apilamiento de las mismas. Esto aumenta la tensin interna acumulada y obstaculiza el inicio de la
plasticidad, aumentando la resistencia a la fluencia del material.
El tamao y el nmero de granos dentro de un material se controlan mediante la velocidad de solidificacin de la
fase lquida.

Para tener en cuenta

Ecuacin de Hall-Petch:

La relacin entre el tamao de grano y la tensin de fluencia, est dada por la ecuacin de Hall-Petch (ec. 1)
donde y es la tensin de fluencia, o es una constante del material relacionada con la tensin necesaria para
iniciar el movimiento de las dislocaciones (o resistencia de la red cristalina al movimiento), ky es el coeficiente de
endurecimiento (constante para cada material), y d es el dimetro promedio de los granos. No existen materiales
infinitamente fuertes; este modo de endurecimiento tiene un lmite. Los granos pueden variar aproximadamente
entre 100 m (granos grandes) y 1 m (granos pequeos). Por debajo de este valor, el tamao de las dislocaciones
se aproxima al del grano; en uno de 10 nm slo puede contenerse una o dos dislocaciones, evitndose el
apilamiento. En este caso, como se observa en la Figura 3 la tensin aplicada induce al deslizamiento de los
bordes, resultando en una disminucin de la resistencia del material.
Figura 3. Lmite de endurecimiento Hall-Petch [2]

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 2. Deformacin en frio:
Se conoce que los tomos de los metales se encuentran en posiciones de equilibrio, pero cuando fuerzas
exteriores entran en accin con el metal ocurren deformaciones que pueden ser de dos tipos:
Elsticas: La deformacin es reversible, el metal recupera su forma original al eliminar las fuerzas
exteriores que actan ya que los tomos no han alcanzado nuevas posiciones de equilibrio.
Plsticas: La deformacin es permanente e irreversible debido a que se encuentra sometido a tensiones
por encima de su rango elstico. La deformacin plstica produce cambios significativos en las propiedades de los
materiales, todo dependiendo de la temperatura a la cual se realiza la deformacin.
Cuando se habla de deformacin en frio se refiere a un tratamiento que se hace por debajo de la
temperatura de recristalizacin (formacin de granos cristalinos nuevos por calentamiento a una temperatura
determinada) para as aumentar la dureza y resistencia a la traccin de la pieza trabajada y, como consecuencia,
disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
Algunos procesos en los que se utiliza la deformacin en frio son los siguientes:
a. Embutido
Este proceso se basa en fijar una placa de metal entre la matriz y un dispositivo que se encarga de fijar la
lmina, para que luego un elemento llamado punzn, baje y estire el material por los bordes de la matriz. De esta
manera se produce una pieza hueca y los cristales del material se desplazan a medida de que este se desplaza entre
el punzn y la matriz.

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 b. Laminado
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de
una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos
en los cuales se deforma plsticamente el material que circula de modo continuo y en una direccin preferente. La
laminacin se aplica tanto en fro como en caliente. Este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel
de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
En este proceso ocurren internamente dislocaciones cristalinas masivas, los bordes de grano se acuan
unos contra otros, ocasionando el aumento en la dureza. La Figura 6 es una animacin del proceso de laminado.

c. Trefilado
La imagen representa el proceso de trefilado, donde se pasa de un alambre de dimetro mayor a otro de dimetro
inferior al aplicar una fuerza. Cuando se termina de hacer la fundicin del acero, se somete a la laminacin en
caliente, obteniendo rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering donde
la austenita se convierte en bainita y despus de esto el material se puede deformar fcilmente en fri durante el
trefilado debido a la ductilidad alcanzada.

Cuando hablamos de trefilado nos referimos al estirado del alambre en fri por pasos sucesivos a travs de hileras,
dados de carburo de tungsteno disminuyendo de tamao del material y ocasionando acritud en este lo que le da
nuevas propiedades mecnicas a este.
El trefilado se lleva a trmino en mquinas llamadas trefiladoras, equipadas de unas bobinas de traccin que son
las encargadas de hacer pasar el alambre por las hileras y dados. La disminucin de tamao por cada paso es de un
20% a 25% ocasionando el a aumento en la resistencia aproximadamente en 10 y 15 kg/mm^2, con cierto lmite
determinado por el tipo de acero

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 d. Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. Una de las ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos. El proceso de extrusin puede hacerse con el
material caliente o frio.
La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del
material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales
con rango de presin de 30 a 700 MPa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser
aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La
mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su mantenimiento.

La extrusin en frio se realiza alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en
caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro que asegura
una estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a
breves calentamientos.
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de
recristalizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso
se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales
de la extrusin.
La deformacin real de extrusin est dada por:

Donde a y b son constantes empricas para el ngulo del dado.

Tipos de extrusin relacionndolos con la carrera del pistn y la
presin sobre l.

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Defectos de extrusin
Quebradura de superficie Cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura
de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto
temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al
centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento
de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron Se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla
grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de
deformacin en el troquel. Aumenta alaumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y
disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

3. Por solutos:
Un mtodo comn para aumentar la dureza y el lmite elstico de un material, as como su velocidad de
endurecimiento, es la aleacin por soluciones slidas. La figura 16 indica el efecto de varios solutos en el lmite
elstico del cobre (tensin convencional de 1%). La efectividad del soluto depende de la diferencia de tamao con
respecto al solvente, y del porcentaje agregado. Si el tomo de soluto es ms grande que el del solvente, se inducen
campos de compresin, mientras que si es ms pequeo, son de traccin. La presencia de cualquiera de los dos
obstruye el movimiento de las dislocaciones.
4. Por precipitacin:
El objetivo del reforzamiento por precipitacin es crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin
densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas precipitadas actan
como obstculo del movimiento de las dislocaciones y, de ese modo, refuerzan la aleacin tratada trmicamente.
Con objeto de que un sistema de aleacin sea capaz de experimentar el reforzamiento por precipitacin para
ciertas composiciones de aleacin, debe existir una solucin solida terminal que tenga una solubilidad solida
decreciente a medida que la temperatura disminuya.

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5. Transformacin martenstica:
La transformacin martenstica es una transformacin de fase de primer orden en el estado slido, que no
involucra cambio de composicin, y se produce por medio de un movimiento cooperativo de tomos. Ocurre por
una deformacin homognea de la red cristalina, donde tomos se desplazan distancias menores a las
interatmicas. Este movimiento cooperativo produce un cambio de forma macroscpico, dando como resultado
una nueva fase llamada martensita, esto no indica que los desplazamientos seansimultneos sino que la
transformacin se propaga, gracias a una interface altamente mvil. La transformacin martenstica al ser a
difusiva, determina que la nueva fase mantenga la misma composicin qumica, el orden atmico y los defectos de
la estructura matriz (austenita). Al ser una transformacin de primer orden tiene cambios de entalpa y entropa
entre la fase matriz y la martensita asociada a la transformacin.
Para que se produzca una transformacin y se considere martenstica debe cumplirse las siguientes condiciones:
Debe producir una deformacin en la red que de lugar a un cambio macroscpico de forma.
El cambio de estructura se debe realizar mediante un movimiento coordinado detomos, sin difusin.
La energa de la deformacin debe dominar la cintica y la morfologa de la transformacin.

Bibliografa:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-endurecimiento-de-metales/#parte2 (Consultado el
06.Marzo.2017)
http://www.academia.edu/11511354/Tension_y_deformacion_en_metales (Consultado el 06.Marzo.2017)
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANICAS.pdf (Consultado el
06.Marzo.2017)

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