Propiedades Fisicas y Mecanicas Del Concreto Con Fibra de Platano

PRESENTACIN INFORME VICERRECTORIA ACADMICA
FINAL DE TRABAJO DE
GRADO FO-IP-007
EVALUACIN FSICO-MECNICA DEL CONCRETO

ELABORADO CON AGREGADOS DE LA REGIN DE
CRDOBA Y FIBRA DE CEPA DE PLTANO
VERSIN: 1 CODIGO: FO-IP-006

PRESENTACIN DE INFORME FINAL TRABAJOS DE GRADO
Nota de aceptacin
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Firma del Presidente del Jurado
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Firma del Jurado
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Firma del Jurado
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Montera, 12 de diciembre de 2016
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A mi madre Rosario, por apoyarme en todo momento, por sus sabios

consejos, por la motivacin constante que me ha llevado a ser la
persona que soy, pero ms que nada por su amor.
A mi padre Juan Carlos, por estar siempre al pendiente de m y

alentarme da a da a lograr todo lo que me proponga.
A nuestra asesora Claudia, por impulsar la realizacin de este

proyecto.
A Alejandro, por ser el mejor compaero de tesis, siempre dispuesto a

aportar grandes ideas y brindarme su apoyo.
Y en especial gracias a Dios, por haberme permitido llegar este punto,

por fortalecer mi corazn e iluminar mi mente para lograr este objetivo.
SYLVANA MENDOZA MANOTAS
El principio de la sabidura es el temor del Eterno;

Los insensatos desprecian la sabidura y la enseanza.
3
Proverbios 1:7
A Dios, por darme la sabidura y la fortaleza necesaria para cumplir mi

meta.
A mi padre Robinson, por su apoyo incondicional, por sus enseanzas

a nivel acadmico y personal y por ser un gran ejemplo en mi vida.
A mi madre Tania y mi abuela Olga, mi segunda madre, por ser mi

pilar en los momentos difciles, por todos los consejos en esta etapa
de mi vida y por hacerme siempre dar lo mejor de m.
A nuestra asesora Claudia, por ser nuestra gua y ser una parte
importante para la realizacin de este proyecto.
A Sylvana, porque mejor compaera de tesis no pude haber escogido,

sin ti este logro no sera posible.
Gracias a todos.
ALEJANDRO HOYOS CASTRO
RESUMEN
4
El concreto es un material utilizado ampliamente en la construccin de

obras civiles por lo cual es importante conocer su comportamiento y el
de sus componentes. Con el paso de los aos se ha masificado la
incorporacin de fibras al mismo para mejorar algunas de sus
propiedades mecnicas siendo una de las ms analizadas la
resistencia a la flexin.
En el presente proyecto se desarrollara una metodologa que permita

el uso de la fibra de cepa de pltano como refuerzo para concreto. El
material seleccionado ser material proveniente de la zona de
Montera el cual estar conformado por arena extrada del rio Sin,
agregado grueso que puede ser extrado del rio o triturado de cantera
y fibra de cepa de pltano. Con estos agregados se prepararn 43
tipos de mezcla, variando la cantidad de fibra, agregados y cemento
para determinar el comportamiento de la mezcla y la ecuacin que rige
al disee.
ABSTRACT
5
Concrete is a widely used material on civil constructions, this is why is

very important to know its behavior and its components. Over the
years, the incorporation of fibers in concrete mixes has massively
increased in order to improve some of concrete mechanical propierties
such as the flexural strength.
The following proyect will develop a methodoloy that may allow the use
of plantain stump fiber as a reinforcement for concrete mixes. The
selected materials to make the concrete mix will be materials from the
area of Monteria wich will be as follow: Fine aggregate wich will be
sand extracted from the Sinu river, coarse aggregate extracted from
the river and plantain stump fiber cut in 4 pieces. There will be
prepared 43 concrete mix types with these aggregates, making
variations on the amount of fiber, aggregates and cement to determine
the behavior of the mixture and the ecuation that governs the design.
6
INTRODUCCIN
En el campo de la Ingeniera Civil existe una demanda constante de

recursos naturales, lo cual genera contaminacin producto de la
sobreexplotacin del suelo.
Actualmente la bsqueda de nuevas alternativas dentro de la

construccin ha permitido generar resultados positivos a partir de
ensayos con nuevas tcnicas y materiales, aportando de manera
ecolgica, econmica y social a la sostenibilidad de los recursos.
Para mitigar el impacto que produce la industria de la construccin se

propone la introduccin de la fibra de cepa de pltano en la
elaboracin del concreto.
Al momento de construir obras civiles, uno de los materiales ms

importantes es el concreto, este tiene como funcin principal soportar
esfuerzos en las estructuras de manera eficaz y segura. Con lo
anterior, es fundamental por tanto, estudiar y analizar el proceso de
diseo, fabricacin e implementacin de este material bajo un control
de calidad que asegure las resistencias deseadas.
El concreto es una mezcla de cemento, agregados (grueso y fino), aire

y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la resistencia. Ocasionalmente aditivos para
proporcionar caractersticas especiales.
En Colombia, la cepa del pltano es considerada como un desecho

despus de que la planta ha dado fruto y su uso se ha relegado a la
elaboracin de artesanas, como alimento para el ganado y para
fertilizar el suelo, por lo que el hecho de utilizarlo como un agregado
en el concreto sera sencillo, sin necesidad de contar con tecnologa
compleja, ni mano de obra especializada a diferencia de las otras
fibras como las fibras de vidrio y acero.
Mediante el desarrollo de tecnologas aplicadas en la ingeniera, es

posible utilizar dicho material como un complemento en la elaboracin
del concreto aportando al desarrollo sostenible.
7
Para llevar a cabo dicha investigacin, este documento constar de

varios aspectos, el primero es la teora, siguiendo con los ensayos
necesarios para llegar al final a la dosificacin optima con la fibra, y
por ultimo las conclusiones a las cuales se pueden llegar mediante la
aplicacin de nuevas tcnicas y materiales para la ingeniera civil.
8
MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
En aos recientes ha habido un gran inters en el concreto reforzado

con fibras y actualmente se llevan a cabo numerosas investigaciones
sobre el tema. Las fibras usadas estn hechas de acero, plsticos,
vidrio y otros materiales. Varios experimentos han mostrado que la
adicin de tales fibras en cantidades convenientes (normalmente hasta
cerca del 1 o 2% por volumen) a concretos convencionales pueden
mejorar apreciablemente sus caractersticas. Las resistencias a la
compresin de los concretos reforzados con fibras no
son considerablemente mayores que lo que seran si las mismas
mezclas se usaran sin fibras. Sin embargo, los concretos resultantes
son considerablemente ms firmes y tienen mayor resistencia al
agrietamiento y al impacto.
Algunas personas tienen la sensacin de que la adicin de fibras al

concreto reduce su revenimiento y su trabajabilidad as como
su resistencia. Aparentemente, se sienten de esa manera porque el
concreto se ve ms rgido para ellos. En realidad, las fibras no reducen
el revenimiento, a menos que la cantidad sea demasiada grande.
(MCCORMAC, 2011)
La tecnologa que incluye el uso de fibras en el concreto se viene

desarrollando a partir de 1960, aproximadamente, con el fin de mejorar
las propiedades del mismo.
Varios investigadores han intentado minimizar el agrietamiento usando

diferentes tipos de fibras como las de acero, polipropileno e incluso
haciendo combinaciones entre estas, seleccionando distintas
dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir
la contraccin, analizando las propiedades del concreto como su
trabajabilidad y su resistencia mediante pruebas de laboratorio como
la resistencia a la compresin y el mdulo de ruptura entre otras
pruebas experimentales de laboratorio.
En ese sentido, se han trabajado diversos tipos de fibra. No obstante,
una nueva tecnologa no usa materiales sintticos sino naturales,
extrados de plantas.
9
La ventaja de esta iniciativa es que aprovecha recursos renovables,

menos costosos y que requieren menor energa. Adems, las
investigaciones adelantadas han arrojado resultados positivos que
indican el mejoramiento de las propiedades del cemento.
Al adicionar una fibra natural, se potencia el desempeo del concreto

ante una carga o una fisura, pues se genera una resistencia residual
para que la estructura no colapse de inmediato. Por lo tanto, estos
materiales la hacen ms elstica y de mayor soporte a la fractura.
En Colombia, esta tcnica no es tan usada como en otros pases, sin

embargo, cada vez se hace ms frecuente su manejo. De todas
formas, los fibroreforzados no reemplazan el refuerzo comn del
cemento. Estos se usan como un elemento adicional en paneles, vas,
andenes o en elementos que no estn sometidos a grandes esfuerzos
de traccin o compresin, pero que s estn sometidos al desgaste o
al impacto. (Fin/me/AC, 2014)
El trabajo que adelanta el Grupo de Investigacin en Procesos

Qumicos, Catalticos y Biotecnolgicos de la U.N. Sede Manizales, en
el Laboratorio de Materiales Nanoestructurados y Funcionales, se
prueban fibras de pltano, banano y guadua para mejorar las
propiedades de resistencia compresin de materiales como el
cemento celulsico, utilizado en construcciones y pegamentos.
Inicialmente se realiza un procedimiento mecnico en el cual se extrae

la fibra que luego se seca al aire libre y a temperatura ambiente.
Posteriormente, en el laboratorio se recubre con xido de manganeso,
que le proporciona durabilidad y proteccin al material lignocelulsico
de la fibra, gracias a sus propiedades semiconductoras y a su
resistencia a altos niveles de acidez.
Segn un estudio realizado por la Universidad Nacional Sede

Manizales sobre cadenas de suministro verde y su aplicacin en la
agroindustria, la produccin de pltano en el pas genera
aproximadamente 75 % de residuos que pueden ser aprovechados por
su material lignocelulsico. Por eso, la utilizacin de estos residuos
ayudara a reducir el impacto ambiental que causa su acumulacin.
(Fin/MLIA/dmh/DAL, 2015)
10
GENERALIDADES DEL CONCRETO
El Concreto es una mezcla de arena, grava, roca triturada, u otros

agregados unidos en una masa rocosa por medio de una pasta de
cemento y agua. En ocasiones, uno o ms aditivos se agregan para
cambiar ciertas caractersticas del concreto, tales como la ductilidad,
durabilidad y tiempo de fraguado. Al igual que la mayora de los
materiales ptreos, el concreto tiene una alta resistencia a la
compresin y una muy baja resistencia a la tensin. El concreto
reforzado es una combinacin de concreto y acero en la que el
refuerzo de acero proporciona la resistencia a la tensin de que carece
el concreto. El acero de refuerzo es tambin capaz de resistir fuerzas
de compresin y se usa en columnas, as como en otros miembros
estructurales y en situaciones que se describirn ms adelante.
El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero

dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material
estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo muchas veces
con acero o con fibras.
El concreto reforzado es probablemente el material disponible ms

importante para la construccin. Puede usarse en una u otra forma
para casi todas las estructuras, grandes o pequeas en edificios,
puentes, pavimentos, presas, muros de retencin, tneles,
instalaciones de drenaje e irrigacin, tanques, etctera. El gran xito
de este material universal en la construccin puede entenderse
fcilmente si se consideran sus numerosas ventajas. Algunas de
stas son las siguientes:
Tiene una resistencia considerable a la compresin por unidad

de costo en comparacin con muchos otros materiales.
El concreto reforzado tiene gran resistencia a las acciones del

fuego y el agua y, de hecho, es el mejor material estructural que
existe para los casos en que el agua est presente. Durante
incendios de intensidad media, los miembros con un
recubrimiento adecuado de concreto sobre las varillas de
refuerzo sufren slo dao superficial sin fallar.
11
Las estructuras de concreto reforzado son muy rgidas.
Requiere de poco mantenimiento.
Comparado con otros materiales, tiene una larga vida de

servicio. Bajo condiciones apropia-das, las estructuras de
concreto reforzado pueden usarse indefinidamente sin reduccin
en sus capacidades de carga.
Es prcticamente el nico material econmico disponible para

zapatas, losas de piso, muros de stano, pilares y
construcciones similares.
Una caracterstica especial del concreto es la posibilidad de

colarlo en una variedad extraordinaria de formas que van desde
simples losas, vigas y columnas, hasta grandes arcos y
cascarones.
En muchas regiones, el concreto aprovecha para su elaboracin

la existencia de materiales locales baratos (arena, grava y agua)
y requiere cantidades relativamente pequeas de cemento y
acero de refuerzo, las cuales puede ser necesario conseguir en
otras regiones del pas.
Se requiere mano de obra de baja calificacin para su montaje,

en comparacin con otros materiales, como el acero estructural.
(MCCORMAC, 2011)
La resistencia a la compresin del concreto es considerada

comnmente su propiedad ms valiosa, a pesar de que en muchos
casos prcticos otras de sus caractersticas, como la durabilidad o la
impermeabilidad, pueden resultar ms importantes. Hasta hoy da no
se ha encontrado una ley general que sea vlida para describir el
comportamiento del concreto bajo todos sus estados de esfuerzo a
que es sometido en una estructura.
Sin embargo como la resistencia a la compresin es su caracterstica

ms importante, a partir de ella se estudian otras propiedades como su
resistencia a la traccin, mdulo de elasticidad, entre otras, las cuales
12
ayudan a conocer la calidad del concreto en forma general. (Aguirre

Suarez & Esquivel Carranza, 2006)
PROPIEDADES GENERALES DEL CONCRETO
MANEJABILIDAD
La manejabilidad, conocida tambin como trabajabilidad se considera

como aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su
capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser
terminado sin segregacin daina alguna.
Medida de la manejabilidad: Hoy en da no se conoce ningn mtodo

directo para medir la manejabilidad de una mezcla de concreto. Sin
embargo, hay algunos ensayos que permiten correlacionar esta
propiedad del concreto, en estado plstico con alguna otra
caracterstica. Dentro de estos ensayos se destacan: el ensayo de
asentamiento (cono de Abrams) y otros procedimientos que pueden
ampliar la informacin como los penetrmetros, con distintas
geometras de penetracin entre las cuales se destacan la esfera de
Kelly, o tambin el ensayo de remoldeo o ensayo de Powers los
cuales confinan el concreto y se mide la energa requerida para que la
mezcla rellene un molde de confinamiento.
CONSISTENCIA
Otro trmino utilizado para caracterizar el estado plstico del concreto

es la consistencia, que aunque est relacionada con el concepto de
manejabilidad, no es su sinnimo. En trminos generales, la
consistencia se refiere a su estado de fluidez, es decir, que tan dura
(seca) o blanda (fluida) es una mezcla de concreto cuando se
encuentra en estado plstico. (Sanchez D, 2001)
13
CONTRACCION
Cuando los materiales del concreto se mezclan, la pasta consistente

en cemento y agua llena los vacos entre los agregados y los
amalgama. Esta mezcla necesita ser suficientemente manejable de
modo que pueda fluir entre las varillas de refuerzo y entre la cimbra.
Para lograr la fluidez requerida se usa considerablemente ms agua
(quizs el doble) que la necesaria para que el cemento y el agua
reaccionen qumicamente (hidratacin).
Despus de que el concreto se ha curado y comienza a secarse, el

agua adicional que se us en el mezclado empieza a aflorar en la
superficie, donde se evapora. Como consecuencia, el concreto se
contrae y se agrieta. Las grietas resultantes pueden reducir la
resistencia a cortante de los miembros y pueden daar el aspecto de
la estructura. Adems, las grietas permiten que el refuerzo quede
expuesto a la atmsfera, o a productos qumicos tales como
anticongelantes, aumentando por consiguiente la posibilidad
de corrosin. La contraccin contina durante muchos aos, pero bajo
condiciones comunes probablemente 90% se da durante el primer
ao. La cantidad de humedad que se pierde vara con la distancia a la
superficie. Adems, cuanto mayor es el rea superficial de un miembro
en proporciona su volumen, mayor es la contraccin; es decir, los
miembros con secciones transversales pequeas se contraen ms que
aquellos con secciones transversales grandes. La cantidad de
contraccin depende mucho del tipo de exposicin. Por ejemplo, si el
concreto se ve sometido a mucho viento durante el curado, su
contraccin ser mayor. Igualmente, una atmsfera hmeda implica
menos contraccin, mientras que una seca implica mayor contraccin.
Tambin debe considerarse que es conveniente usar agregados de
baja absorcin, como el granito y muchas piedras calizas.
Para minimizar la contraccin es deseable: 1) mantener en un mnimo

la cantidad de agua para mezclado; 2) curar bien el concreto; 3) colar
el concreto para muros, pisos y otros elementos constructivos grandes
en secciones pequeas (lo que permite que parte de la contraccin
ocurra antes de colar la siguiente seccin); 4) intercalar juntas
constructivas para controlar la posicin de las grietas; 5) usa refuerzo
por contraccin y 6) emplear agregados apropiadamente densos y no
porosos. (Leet, 1991)
14
RESISTENCIA A LA TENSION
La resistencia a la tensin del concreto vara de aproximadamente 8 a

15% de su resistencia a la compresin. Una razn principal para
esta baja resistencia, es que el concreto contiene un gran nmero de
grietas muy finas. Las grietas tienen poca importancia cuando el
concreto est sometido a cargas de compresin, porque stas
ocasionan que las grietas se cierren y permitan entonces la
transmisin de la compresin. Obviamente, ste no es el caso para
cargas de tensin. Aunque la resistencia a la tensin normalmente se
desprecia en los clculos de diseo, es sin embargo, una propiedad
importante que afecta el tamao y extensin de las grietas que se
presentan. Adems, la resistencia a la tensin de los miembros de
concreto tiene un efecto definitivo de reduccin en sus de flexiones.
El concreto se agrieta bajo deformaciones unitarias de tensin tan

pequeas que los esfuerzos tan bajos en el acero hasta ese momento,
haran su uso antieconmico. Una vez que las grietas por tensin se
han presentado, al concreto ya no le queda ms resistencia a la
tensin. La resistencia a la tensin del concreto no vara en proporcin
directa a su resistencia ltima fc a compresin. Sin embargo, vara
aproximadamente en proporcin a la raz cuadrada de fc. Esta
resistencia es muy difcil de medir bajo cargas axiales directas de
tensin debido al problema de agarre en los especmenes de prueba,
para evitar concentraciones de esfuerzo, y debido tambin a la
dificultad de alinear las cargas. Como resultado de estos problemas,
se han desarrollado dos pruebas ms bien indirectas para medir la
resistencia a tensin del concreto. stas son la prueba del mdulo de
ruptura y la prueba radial de cilindro. (MCCORMAC, 2011)
15
CEMENTO
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de

adherencia y cohesin, que permite la unin de fragmentos minerales
entre s, formando una unin compacta.
En la construccin, se ha generalizado el uso de la palabra cemento

para designar un tipo de aglutinante especfico que se denomina
cemento Portland, debido a que es el ms comn.
Cemento portland: El cemento portland es el ms comn de los

cementos modernos, se elabora mediante una mezcla de materias
primas que son seleccionadas a fin de crear un material terminado que
cumpla los requisitos de la norma ASTM C-150 para uno de los ocho
tipos de cemento especficos. Las materias primas la conforman seis
materiales muy fundamentales como Cal (CaO), Hierro (Fe2O3), slice
(SiO2), almina (AL2O3), Yeso (CaSO4 * 2H20) Y Magnesia (MgO).
El hormign, es el componente de ms uso del cemento portland, es

un material muy complejo que est formado de cemento portland,
agua, agregados minerales y aditivos qumicos. (Cruz M, 2003)
Hoy en dia se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer

diferentes necesidades y cumplir con propsitos especificos. La norma
NTC-30 estipula diez clases de cemento con la siguiente
nomenclatura:
Portland tipo 1: Normal

Portland tipo 1-A: Normal con inclusor de aire
Portland tipo 1-M: Normal de mayores resistencias
Portland tipo 1-M A: Normal de mayores resistencias, inclusor de
aire
Portland tipo 2: de resistencia moderada a los sulfatos
Portland tipo 2-A: De resistencia moderada a los sulfatos,
inclusor de aire
Portland tipo 3: De alta resistencia inicial
Portland tipo 3-A: De alta resistencia inicial, inclusor de aire
Portland tipo 4: De bajo calor de hidratacin
Portland tipo 5: De resistencia elevada a los sulfatos
16
AGUA
El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el

cemento generando el proceso de hidratacin. La razn de que los
cementos sean hidrulicos es que estos tienen la propiedad de fraguar
y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin
qumica con ella, de tal manera que el agua como material dentro del
concreto es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace
que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Generalmente se hace referencia a su papel en cuanto a la cantidad

para proveer una relacin agua/cemento acorde con las necesidades
de trabajabilidad y resistencia pero es evidente que no solamente su
cantidad es importante sino tambin su calidad fsica y qumica, sobre
todo para su uso en el lavado de agregados, en la preparacin de la
mezcla o durante el proceso de curado.
Agua de mezclado: Se adiciona junto con los agregados el cemento.

Se necesita este ltimo para producir una pasta hidratada con fluidez
tal, que permita la lubricacin adecuada de la mezcla de concreto
cuando se encuentre en estado plstico, esta pasta va
estructurndose de forma diferente para producir el gel de cemento.
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada, la fluidez de la pasta

ser mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedara
fija como parte de la estructura otra permanecer como agua libre. Si
la medida de agua de mezclado aumenta, la parte fija es la misma y
por consiguiente el agua libre aumenta, con lo cual se aumenta la
porosidad, debido a que con el tiempo, esta agua libre se evapora
dejando unos pequeos conductos en el interior del concreto
endurecido. Con este aumento se disminuye la resistencia el concreto
se hace ms permeable. De ah la importancia del control de la
cantidad de agua utilizada en la mezcla.
17
Agua de curado: Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el

suministro de agua para garantizar la completa hidratacin del grano
de cemento, esta agua adicionada depende de la temperatura y
humedad del ambiente donde se encuentre el concreto, ya que a
menor humedad relativa, la evaporacin es mayor.
El objeto del curado es mantener el concreto saturado, o lo ms

prximo posible a la saturacin, hasta los espacios que inicialmente
estaban saturados de agua se llene hasta un nivel deseado con los
productos de la hidratacin del cemento. (Snachez de Guzmn, 2010)
AGREGADOS
Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas aadidas

intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por
pasta de cemento, de tal forma, que en combinacin con esta
proporcionan resistencia mecnica al mortero o concreto en estado
endurecido y controlan los cambios volumtricos que tienen lugar
durante el fraguado.
Los agregados que se usan en concreto ocupan aproximadamente

tres cuartas partes del volumen del concreto. Como son menos caros
que el cemento, es deseable usar la mayor cantidad de ellos que
sea posible. Se emplean tantos agregados finos (usualmente arena)
como gruesos (usualmente grava o piedra triturada). Cualquier
agregado que pasa la malla No. 4 (malla con alambres separados
pulg entre s en ambas direcciones) se considera agregado fino. El
material de mayor tamao es agregado grueso.
Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran

en ellos polvo u otras partculas, pueden interferir en la adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados. La resistencia de los
agregados tiene un efecto importante en la resistencia del concreto y
las propiedades de los agregados afectan considerablemente la
durabilidad del concreto. (MCCORMAC, 2011)
18
FIBRA DE CEPA DE PLATANO
El pltano es un frutal cuyo origen se considera en el Suroeste

Asitico, pertenecen a la misma familia botnica y lo conforman las
hojas, el seudotallo o falso tallo y el raquis o vstago. De la planta,
solo el 12% se considera comercializable, que es el fruto. El
porcentaje restante se convierte en residuo agrcola.
MORFOLOGIA
La planta de pltano est formada por el sistema radicular, el corno o

rizoma, el sistema foliar y la inflorescencia que da origen al racimo.
(Smith Barthon & Velsquez Villalta, 2004)
Sistema radicular: Est conformado por races adventicias,

fasciculadas y fibrosas, la mayor parte se desarrolla entre los 20 a 60
centmetros del suelo. Su color vara de acuerdo a la edad y etapa de
desarrollo, al inicio es blanco cremoso a pardo amarillento hasta tomar
una coloracin castao oscuro en una edad avanzada. La longitud de
las races est influenciada por la textura y estructura del suelo y
aparecen en grupos de 3 a 4, miden de 5 a 10 mm de grosor y pueden
alcanzar una longitud de ms de 5 m si no son obstruidas.
Cormo o rizoma: Se considera que el cormo es el tallo verdadero de

la planta el cual es subterrneo, con ramificaciones monopdicas de
donde se originan las hojas que parten del meristemo apical o punto
vegetativo que se encuentra en la parte superior del rizoma.
El tallo est formado por muchos entrenudos cortos, cubiertos
externamente por la base de las hojas y de los nudos brotan las races
adventicias. Un cormo bien desarrollado puede tener de 25 a 40 cm de
dimetro y pesar de 6.9 a 11.5 Kg de acuerdo a la edad de la planta.
Los cormos que se usan para la reproduccin en las siembras

comerciales tienen un peso que vara de 0.5 a 1.5 Kg.
19
Durante la emisin de hojas se producen los hijos que son yemas

laterales que salen del cormo original opuestas a cada hoja en un
ngulo de 180 grados de la posicin original. Las yemas vigorosas que
forman nuevos retoos ocupan toda la longitud del entrenudo y
distorsionan el nudo inicialmente circular a causa de su crecimiento
(Ver figura 1)
Figura 1. Corte longitudinal de un tallo subterrneo.
Yema central (a), Cormo sembrado (b), Zona cortical (c), Retoo e hijo (d), Races (e),
Seudotallo formado por vainas foliares (h).
Fuente: (Smith Barthon & Velsquez Villalta, 2004)
Sistema foliar: Est formado por cuatro partes que son: apndice,
limbo, seudopecolo y vaina (Ver figura 2).
pice: Es un rgano foliar temporal, que puede alcanzar

una longitud de 6.5 a 8.5 cm. Su funcin es de dirigir la
hoja a travs y hasta el pice del seudotallo. Una vez que
la hoja alcanza su desarrollo completo se seca y se
desprende.
20
Limbo: La lmina foliar est compuesta por dos

semilimbos, la nervadura central, nervaduras laterales y
finalmente las bandas denominadas pulvinares. La hoja
posee forma ovalada, su extremo apical es romo o cnico,
su color depende del estado nutricional, en condiciones
normales es verde oscuro en el haz y verde claro en el
envs, en donde tambin se registra el mayor nmero de
estomas.
Seudopecolo: Es la porcin de la hoja que une la vaina

con la nervadura central, la cual cumple la funcin de
soportar y permitir la divergencia de las lminas foliares.
Vaina o yagua: Esta estructura foliar tiene su origen en la

tnica meristemtica apical del tallo subterrneo, formando
una estructura erecta, cilndrica denominada seudotallo,
cuya funcin tiene relacin con el soporte del sistema
foliar, el tallo areo y la inflorescencia.
La calceta, que es de donde se obtiene la fibra, hace parte

del seudotallo de la planta que va siendo desechada cada
20 das. Si se es debidamente extrada y procesada se
convierte en materia prima para todo tipo de artesanas.
Estructuralmente la calceta es anloga al cartn corrugado

lo que proyecta buenas caractersticas de resistencia y a
su vez es muy similar a la fibra natural del bamb.
La inflorescencia y el racimo: La inflorescencia inicia una

vez la planta ha producido el 50% de las hojas la cual
despus de determinados los procesos fisiolgicos
conduce a la formacin del racimo. Una vez que el pice
de la inflorescencia aparece en la parte superior de la
planta, sta se contina desarrollando verticalmente hasta
completar su emergencia del seudotallo.
El racimo est formado por frutos partenocarpicos, o sea

sin polinizacin, y su desarrollo est condicionado nica y
exclusivamente por la acumulacin de la pulpa en las
paredes internas del pericarpio. El tamao del fruto se
21
incrementa a partir del momento en que se levantan las

bracteas, tanto en longitud externa como interna y
perimetral.
Figura 2. Diagrama del sistema foliar.
Yagua vaina (A), seudopeciolo (B), limbo (C), corte transversal de vaina
(D), seudotallo (E), seudopeciolo (F), pice (G).
Fuente: (Smith Barthon & Velsquez Villalta, 2004)
La composicin qumica de la fibra de cepa de pltano consta de tres

componentes bsicos: celulosa, hemicelulosa y lignina. (Tabla 1)
Tabla 1. Composicin qumica de la calceta de pltano.
Componentes de la fibra de cepa de pltano

Celulosa 63-65%
Hemicelulosa 19%
Lignina 5%
Fuente: (Fengel & Wegener , 1984)
22
En la siguiente tabla se muestran tambin algunas propiedades

mecnicas de la fibra de cepa de pltano
Tabla 2. Propiedades mecnicas de traccin de la calceta de pltano.
Propiedades Mecnicas
Dimetro (mm) 0.154
Resistencia a la traccin (MPa) 384
Mdulo de elasticidad (MPa) 0.02 0.051
Elongacin (%) 5.2
Fuente: (Reis, 2006)
23
MATERIALES, EQUIPOS Y MTODOS
Materiales
Para la investigacin se seleccionaron materiales de la regin de

Crdoba, concretamente, materiales cercanos a la ciudad de Montera:
Arena (agregado fino): Este agregado se usa como llenante,

adems acta como lubricante sobre los que ruedan los
agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto. La arena
utilizada fue arena obtenida del Rio Sin.
Grava (agregado grueso): El agregado grueso del concreto est

formado por grava triturada, debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo. Se utiliz
canto rodado proveniente del Rio Sin con Tamao Mximo de
1 pulgada.
Cemento gris; Para el desarrollo de la investigacin se opt por

el cemento Portland tipo 1 marca Argos, debido a su renombre
dentro de la regin por sus caractersticas, ya que es un
cemento considerado con gran finura, que desarrolla resistencias
garantizando un adecuado programa de retiro de formaletas y
puesta en funcionamiento de las estructuras, y ofrece tiempos de
fraguado controlados.
Agua: Juega el papel de detonante al provocar una reaccin

qumica junto con el cemento y el aire atrapado o que se incluye
intencionalmente. Se utiliz agua potable de grifo.
Fibra de Cepa de pltano: Fibra de pltano procesada cortada

cada 4 cm.
24
Equipos
Se utilizaron los equipos necesarios para la realizacin de los ensayos

de laboratorio correspondientes a la caracterizacin de los agregados,
adems de los equipos utilizados en la elaboracin, curados y rotura
de las viguetas de prueba:
Tamices
Recipientes
Horno
Bomba de vaco
Tronco de Cono
Cmara de curado
Balanza
Prensa de Compresin
Probetas
Tijeras
Picnmetro
Palustre
Moldes de viguetas
Metodologa
Tipo de estudio
Se concibe esta investigacin de tipo exploratoria, dado que no existen

investigaciones previas sobre el tema de estudio. La investigacin
exploratoria terminar cuando, a partir de los datos recolectados, haya
sido posible crear un marco terico y epistemolgico lo
suficientemente fuerte como para determinar qu factores son
relevantes al problema y por lo tanto deben ser investigados
Durante la investigacin se analizaron puntos especficos como la

influencia que ejerce la fibra sobre propiedades de la mezcla tales
como la manejabilidad, resistencia y relacin agua/cemento.
25
Universo y muestra
La investigacin va dirigida a mezclas de concreto con resistencia de

21 MPa utilizando materiales de la regin de Crdoba.
Se realizaron 41 tipos de mezcla distintos variando los porcentajes de

agregado fino, agregado grueso, cemento y fibra. Se realizaron 3
especmenes por cada tipo de mezcla para ser ensayados a los 7, 14
y 28 das obtenindose un total de 123 especmenes curados de forma
normal.
26
PROCEDIMIENTO
Para lograr los objetivos propuestos en la presente investigacin, se

realizaron las siguientes actividades:
Identificacin y recopilacin de materiales a utilizar.
Anlisis granulomtrico NTC-77 (Anexo 1)
Ensayo de densidad y absorcin de los agregados NTC-176 y

NTC-237 (Anexo 2)
Diseo de mezcla por el Mtodo de la Superficie de Respuesta

(Anexo 3)
Cantidades para la elaboracin de los especmenes para prueba

de traccin (Anexo 4)
Curado de las muestras en agua saturada con cal.
Extraccin del ncleo de las viguetas con fibra de cepa de

pltano (Anexo 5)
Determinacin de la resistencia a flexin del concreto. (Anexo 6)
27
ANALISIS GRANULOMETRICO
(ANEXO 1)
28
Anlisis Granulomtrico
Objetivo: Determinar la distribucin de los diferentes tamaos de las

partculas que conforman los agregados finos y gruesos, para uso en
concreto.
Marco terico: La granulometra de una base de agregados se define

como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra
se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
El anlisis granulomtrico es un intento de determinar las proporciones

relativas de los diferentes tamaos de grano presentes en una masa
de agregados dada. Para tener un resultado significativo la muestra
debe ser estadsticamente representativa de la del agregado. Como no
es posible determinar el tamao real de cada partcula independiente
del agregado, nicamente se agrupan los materiales por rangos de
tamao.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1",
1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50,
# 100.
Materiales y equipos: Serie de tamices, recipientes, balanza,

tamizador y guantes.
Muestra: Representativa y seca.
Procedimiento:
1. Pesar la muestra, la cual puede variar de 2000gr a 5000gr.

2. Lavar la muestra por el tamiz No 200, hasta cuando el agua que
pasa a travs del tamiz tenga su transparencia.
3. Introducir la muestra en el horno, durante 24horas, y al da
siguiente pesar nuevamente.
29
4. Poner en reposo la muestra, para luego disponerla a travs de

una serie de tamices que varen desde los dimetros mayores
arriba hasta los dimetros inferiores abajo.
5. Colocar la serie de tamices en un agitador elctrico automtico y
tamizar aproximadamente 5 a 10 minutos, dependiendo de una
inspeccin visual sobre la dificultad probable dada la cantidad de
material. En caso de que la serie de tamices no quepa
fsicamente dentro del agitador automtico, es posible hacer el
tamizado manual a travs de los tamices superiores de dimetro
y removerlo de la serie; colocar los tamices restantes en el
agitador mecnico.
6. Pesar cada muestra retenida en cada uno de los tamices.
7. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido
en cada uno de ellos por el peso de la muestra original utilizando
en el paso 1. Esto es vlido ya que el material que haya pasado
por el tamiz N 200 pasara cualquier otro tamiz por encima del
tamiz 200 de la serie.
8. Calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje ms fino que)
comenzando por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada
tamiz como un proceso acumulativo.
9. Calculos.
30
Tabla No.3. Granulometra Agregado grueso.
AGREGADO GRUESO
Peso Seco
(gr) 3127
Abertura Peso retenido % % retenido % Lim Lim
Tamiz
(mm) Muestra 2 (g) retenido acumulado Pasa Sup Inf
1 1/2 " 37,5 0 0,00 0,00 100,00 100 100

1" 25 324 10,36 10,36 89,64 100 95
3/4" 19,1 312 9,98 20,34 79,66
1/2 " 12,7 602 19,25 39,59 60,41 60 25
3/8 " 9,52 372 11,90 51,49 48,51
No. 4 4,75 943 30,16 81,64 18,36 10 0
No. 8 2,36 492 15,73 97,38 2,62 5 0
Fondo 0 82 2,62 100,00 0,00
Total 3127 100,00
Grafica No.1. Curva de granulometra agregado grueso
Curva granulometrica agregado grueso

100,00
80,00
60,00
% pasa
Curva
40,00
lim sup
20,00 lim inf
0,00
1 10 100
Diametro (mm)
31
Tabla No.4. Granulometra Agregado fino.
AGREGADO FINO
peso seco
(gr) 1965
Peso
Abertura % % retenido % Lim Lim
Tamiz retenido
(mm) retenido acumulado Pasa Sup Inf
(g)
3/8 " 9,5 13 0,66 0,66 99,34 100 100
No. 4 4,75 24 1,22 1,88 98,12 100 95
No. 8 2,36 49 2,49 4,38 95,62 100 80
No. 16 1,18 72 3,66 8,04 91,96 85 50
No. 30 0,6 224 11,40 19,44 80,56 60 25
No.50 0,3 1286 65,45 84,89 15,11 30 10
No.100 0,15 294 14,96 99,85 0,15 10 2
Fondo 3
Total 1965 100
Grafica No.2. Curva de granulometra agregado fino
32
DENSIDAD Y ABSORCION DE LOS

AGREGADOS
(ANEXO 2)
33
Densidad y absorcin de los agregados
Objetivo: Determinar las densidades reales y aparentes y los

porcentajes de absorcin de los agregados grueso y fino.
Marco terico:
Densidad nominal: Masa promedio de la unidad de volumen de las

partculas de agregado, con exclusin de sus poros saturables.
Densidad aparente: Masa promedio de la unidad de volumen de las

partculas del agregado, incluyendo los poros saturables y no
saturables.
Absorcin: Es el aumento de masa que el material experimenta

despus de permanecer sumergido por lo menos 24 horas en agua,
expresado como un porcentaje con respecto a la masa del material
seco.
Materiales y equipos:
Para el agregado grueso se usaron: Recipientes, horno, canastilla,

balanza, y muestra de grava.
Para el agregado fino se usaron: Molde tronco-cnico, balanza,
probeta, agua, pisn metlico y muestra de arena.
Para la fibra de cepa de pltano se usaron: recipiente, probeta, agua,

pinza y muestra de cepa de pltano.
34
Procedimiento:
Procedimiento agregado grueso:

1. Dejar sumergida la muestra de grava en agua durante 24 horas.
2. Pesar la muestra sumergida en la canastilla, a travs de la
balanza.
3. Sacar la muestra de la canastilla y secarla superficialmente con
una panola y volverla a pesar.
4. Poner la muestra en el horno durante 24 horas y al dia siguiente
volver a pesarla.
Procedimiento agregado fino:
1. Dejar sumergida la muestra de arena en agua durante 24 horas.
2. Sacar la muestra, y secarla parcialmente.
3. Tomar una muestra de 500gr de arena e introducirla en el
picnmetro y terminar de llenarlo con agua destilada, para
obtener el volumen.
4. Poner la muestra en el horno durante 24 horas, y al da siguiente
pesarla.
Procedimiento fibra de cepa de pltano:
1. Pesar 10 gr de fibra de cepa de pltano.
2. Llenar una probeta con agua hasta que de una lectura de 500ml.
3. Sumergir la fibra en el agua y tomar la lectura.
4. Realizar clculos, donde el volumen ser la diferencia de la
lectura final con la inicial y la densidad es masa sobre volumen.
35
Clculos:
Clculos agregado grueso:
Tabla No.5. Densidad y absorcin agregado grueso.
DENSIDAD Y ABSORCION
A Masa Seca 2143 g
B Masa de la muestra sss 2179 g
C Masa de la muestra saturada sumergida 1345 g
Absorcin (B-A)/A 1,68%

Densidad Aparente sss B/(B-C) 2,61 g/cm3
Densidad Nominal A(A-C) 2,69 g/cm3
Clculos agregado fino:
Tabla No.6. Densidad y absorcin agregado grueso.
DENSIDAD Y ABSORCION
A Masa Seca 490,65 g
B Masa del Picnometro lleno de agua 663,79 g
C Masa del picnometro + agua + arena 970,3 g
S Masa superficialmente seca 500 g
Absorcion (S-A)/A 1,91%

Densidad Aparente sss S/(B+S-C) 2,58 g/cm3
Densidad Nominal A/(B+A-C) 2,66 g/cm3
Clculos fibra:
Tabla No. 7. Densidad de la fibra

DENSIDAD
A Masa Seca 10 g
B Lectura inicial de la probeta 500 cm3
C Lectura final de la probeta 529,5 cm3
Volumen desplazado C-B 29,5

Densidad A/(C-B) 0,34 g/cm3
36
DISEO DE MEZCLA POR EL

MTODO DE LA SUPERFICIE DE
RESPUESTA
(ANEXO 3)
37
DISEO EXPERIMENTAL DE MEZCLA (Montgomery, 2004)
Investigadores de prcticamente todos los campos de estudio llevan a

cabo experimentos, por lo general para descubrir algo acerca de un
proceso o sistema particular. En un sentido literal, un experimento es
una prueba. En una perspectiva ms formal, un experimento puede
definirse como una prueba o serie de pruebas en las que se hacen
cambios deliberados en variables de entrada de un proceso o sistema
para observar e identificar las razones de los cambios que pudieran
observarse en la respuesta de salida. Tambin trata la planificacin y
realizacin de experimentos y del anlisis de los datos resultantes a fin
de obtener conclusiones vlidas y objetivas. La atencin se centra en
los experimentos de ingeniera y las ciencias fsicas y qumicas.
En ingeniera, la experimentacin desempea un papel importante en

el diseo de productos nuevos, en desarrollo de procesos de
manufactura y el mejoramiento de procesos. El objetivo en muchos
casos seria desarrollar un proceso robusto, es decir, un proceso que
sea afectado en forma mnima por fuentes de variables externas.
Como ejemplo de un experimento, suponga que un ingeniero

metalrgico tiene inters en estudiar el efecto de dos procesos
diferentes de endurecimiento, el templado en aceite y el templado en
agua salada, sobre una aleacin de aluminio. El objetivo del
experimentador es determinar cul de las dos soluciones de templado
produce la dureza mxima para esta aleacin particular. El ingeniero
decide someter varios ejemplares o muestras para ensayo de aleacin
a cada medio de templado y medir la dureza de los ejemplares
despus del templado. Para determinar cul de las soluciones es la
mejor, se usara la dureza promedio de los ejemplares tratados en
cada solucin de templado.
38
Optimizacin de mezcla
La metodologa de superficie de respuesta, o MSR, es una coleccin

de tcnicas matemticas y estadsticas tiles en el modelo y el anlisis
de problemas en los que una respuesta de inters recibe la influencia
de diversas variables y donde el objetivo es optimizar esta respuesta.
Por ejemplo, suponga que un ingeniero qumico quiere encontrar los
niveles de temperatura (X2) y presin (X2) que maximicen el
rendimiento (Y) de un proceso, El rendimiento del proceso es una
funcin de los niveles de la temperatura y la presin, por ejemplo,
En donde E representa el ruido o error observado en la respuesta y, Si

la respuesta esperada se denota E (y) = , entonces a la
superficie representada por se le llama superficie de
respuesta.
Por lo general la superficie de respuesta representa grficamente

como Fig.3. Donde se grafica contra los niveles de X1 y X2. Se han
visto han grficas de superficie de respuesta como esta,
particularmente en los captulos sobre diseos factoriales. Para ayudar
a visualizar la forma de una superficie de respuesta, con frecuencia se
grafican los contornos de la superficie de respuesta, como se muestra
en la Fig.4. En la grfica de contorno se trazan lneas de respuesta
constante en el plano X1, X2. Cada contorno corresponde a una altura
particular de la superficie de respuesta. Tambin se ha visto antes la
utilidad de las grficas de contorno.
En la mayora de los problemas MSR, la forma de la relacin entre la

respuesta y las variables independientes es desconocida. Por lo tanto
el primer paso de la MSR es encontrar una aproximacin adecuada de
la verdadera relacin funcional entre Y y el conjunto de variables
independientes. Por lo general se emplea un polinomio de orden
inferior en alguna regin de las variables independientes. Si la
respuesta est bien modelada por una funcin lineal de las variables
independientes, entonces la funcin de aproximacin es el modelo de
primer orden.
39
Figura N 3. Superficie de respuesta tridimensional donde se indica el rendimiento esperado (n) como una
funcin de la temperatura(X1) y la presin (X2).
Figura N 4. Grafica de contorno de una superficie de respuesta.
Si hay curvatura en el sistema, entonces debe usarse un polinomio de

orden superior, tal como el modelo de segundo orden.
En casi todos los problemas MSR se usa uno de estos modelos, o

ambos. Desde luego, es probable que un modelo polinomio sea un
aproximacin razonable de la verdadera relacin funcional en el
espacio completo de las variables independientes, pero para una
regin relativamente pequea suelen funcionar bastante bien.
40
El mtodo de mnimos cuadrados, se usa para estimar los parmetros

de los polinomios de aproximacin. Despus se realiza el anlisis de la
superficie de respuesta utilizando la superficie ajustada. Si la
superficie ajustada es una aproximacin adecuada de la verdadera
suncin de la respuesta, entonces el anlisis de la superficie ajustada
ser un equivalente de la verdadera funcin de la respuesta, entonces
el anlisis de la superficie ajustada ser un equivalente aproximado
del anlisis del sistema real. Los parmetros del modelo pueden
estimarse de manera ms eficiente cuando se emplean los dsenos
experimentales apropiados para recolectar los datos. Los diseos
para ajustar superficies de respuesta se denominan diseo de
superficie de respuesta.
La MSR es procedimiento secuencial, muchas veces cuando se est a
punto de la superficie de respuesta que esta apartado del ptimo,
como en el caso de las condiciones de operacin actuales de la Fig.5,
el sistema presenta una curvatura moderada y el modelo de primer
orden ser apropiado. El objetivo en este caso es llevar el
experimentador de manera rpida y eficiente por la trayectoria del
mejoramiento hasta la vecindad general del ptimo. Una vez que se ha
encontrado la regin del ptimo, puede emplearse un modelo ms
elaborado, como el de segundo orden, y llevarse a cabo un anlisis
para localizar el ptimo. En la Fig.5, se puede ver que el anlisis de la
superficie de respuesta puede considerarse como el ascenso a una
colina, donde la cima est representada el punto de la respuesta
mxima. Si el verdadero ptimo es un punto de respuesta mnima,
entonces la situacin puede considerarse como el descenso a un
valle.
El objetivo ltimo de la MSR es determinar las condiciones de
operacin ptimas del sistema o determinar una regin del espacio de
los factores en la que se satisfagan los requerimientos de operacin.
41
Figura N 5. El carcter secuencial de la MSR.
Anlisis ms detallado en la MSR se encuentran en Myers y

Montgomery (85),Khuri y Cornell (67) y Box y Draper.
42
CANTIDADES PARA LA
ELABORACIN DE LOS
ESPECMENES PARA PRUEBA DE
TRACCIN
(ANEXO 4)
43
Agregado
No. Mezcla Cemento Agregado Fino Fibra
Grueso
1 10,0% 56,8% 29,2% 4,0%

2 13,3% 65,2% 17,5% 4,0%
3 13,3% 57,5% 29,2% 0,0%
4 20,0% 39,0% 35,0% 6,0%
5 12,5% 64,1% 21,9% 1,5%
6 16,7% 61,8% 17,5% 4,0%
7 17,5% 50,4% 30,6% 1,5%
8 13,3% 47,7% 35,0% 4,0%
9 17,5% 59,1% 21,9% 1,5%
10 17,5% 47,4% 30,6% 4,5%
11 12,5% 55,4% 30,6% 1,5%
12 20,0% 46,8% 29,2% 4,0%
13 10,0% 62,7% 23,3% 4,0%
14 10,0% 58,8% 29,2% 2,0%
15 20,0% 45,0% 35,0% 0,0%
16 20,0% 62,5% 17,5% 0,0%
17 10,0% 64,7% 23,3% 2,0%
18 16,7% 54,0% 23,3% 6,0%
19 10,0% 49,0% 35,0% 6,0%
20 16,7% 60,0% 23,3% 0,0%
21 12,5% 52,4% 30,6% 4,5%
22 17,5% 56,1% 21,9% 4,5%
23 10,0% 55,0% 35,0% 0,0%
24 13,3% 57,3% 23,3% 6,0%
25 16,7% 54,2% 29,2% 0,0%
26 13,3% 63,3% 23,3% 0,0%
27 16,7% 48,2% 29,2% 6,0%
28 13,3% 67,2% 17,5% 2,0%
29 20,0% 52,7% 23,3% 4,0%
30 10,0% 66,5% 17,5% 6,0%
31 12,5% 61,1% 21,9% 4,5%
32 16,7% 44,3% 35,0% 4,0%
33 10,0% 72,5% 17,5% 0,0%
34 15,0% 55,8% 26,3% 3,0%
35 20,0% 54,7% 23,3% 2,0%
36 20,0% 56,5% 17,5% 6,0%
37 16,7% 46,3% 35,0% 2,0%
38 13,3% 49,7% 35,0% 2,0%
39 16,7% 63,8% 17,5% 2,0%
40 20,0% 48,8% 29,2% 2,0%
41 13,3% 51,5% 29,2% 6,0%
44
densidad
volumen a masa de concreto
No. Mezcla promedio de la
preparar cm3 Kg
mezcla g/cm3
1 2,080 40500 84,25
2 2,091 40500 84,70
3 2,657 40500 107,61
4 1,901 40500 76,99
5 2,410 40500 97,61
6 2,100 40500 85,06
7 2,426 40500 98,23
8 2,088 40500 84,56
9 2,428 40500 98,33
10 2,045 40500 82,82
11 2,408 40500 97,52
12 2,107 40500 85,33
13 2,081 40500 84,30
14 2,328 40500 94,29
15 2,684 40500 108,70
16 2,690 40500 108,93
17 2,329 40500 94,34
18 1,895 40500 76,77
19 1,879 40500 76,11
20 2,673 40500 108,26
21 2,032 40500 82,31
22 2,047 40500 82,88
23 2,641 40500 106,96
24 1,888 40500 76,47
25 2,671 40500 108,19
26 2,659 40500 107,68
27 1,895 40500 76,73
28 2,342 40500 94,85
29 2,108 40500 85,37
30 1,882 40500 76,22
31 2,034 40500 82,37
32 2,097 40500 84,92
33 2,646 40500 107,18
34 2,213 40500 89,61
35 2,363 40500 95,69
36 1,904 40500 77,10
37 2,349 40500 95,12
38 2,338 40500 94,67
39 2,353 40500 95,30
40 2,361 40500 95,63
41 1,887 40500 76,44
45
masa masa
masa masa fibra Agua
No. Mezcla agregado agregado
cemento Kg Kg L
grueso Kg fino Kg
1 8,43 47,88 24,57 3,37 4,9
2 11,29 55,20 14,82 3,39 6,6
3 14,35 61,87 31,39 0,00 8,3
4 15,40 30,02 26,95 4,62 8,9
5 12,20 62,59 21,35 1,46 7,1
6 14,18 52,59 14,89 3,40 8,2
7 17,19 49,49 30,08 1,47 10,0
8 11,27 40,31 29,60 3,38 6,5
9 17,21 58,14 21,51 1,47 10,0
10 14,49 39,24 25,36 3,73 8,4
11 12,19 54,00 29,86 1,46 7,1
12 17,07 39,96 24,89 3,41 9,9
13 8,43 52,83 19,67 3,37 4,9
14 9,43 55,47 27,50 1,89 5,5
15 21,74 48,91 38,04 0,00 12,6
16 21,79 68,08 19,06 0,00 12,6
17 9,43 61,01 22,01 1,89 5,5
18 12,79 41,45 17,91 4,61 7,4
19 7,61 37,29 26,64 4,57 4,4
20 18,04 64,96 25,26 0,00 10,5
21 10,29 43,11 25,21 3,70 6,0
22 14,50 46,52 18,13 3,73 8,4
23 10,70 58,83 37,44 0,00 6,2
24 10,20 43,85 17,84 4,59 5,9
25 18,03 58,60 31,55 0,00 10,5
26 14,36 68,20 25,13 0,00 8,3
27 12,79 36,96 22,38 4,60 7,4
28 12,65 63,71 16,60 1,90 7,3
29 17,07 44,96 19,92 3,41 9,9
30 7,62 50,69 13,34 4,57 4,4
31 10,30 50,35 18,02 3,71 6,0
32 14,15 37,65 29,72 3,40 8,2
33 10,72 77,71 18,76 0,00 6,2
34 13,44 49,96 23,52 2,69 7,8
35 19,14 52,31 22,33 1,91 11,1
36 15,42 43,56 13,49 4,63 8,9
37 15,85 44,07 33,29 1,90 9,2
38 12,62 47,02 33,14 1,89 7,3
39 15,88 60,83 16,68 1,91 9,2
40 19,13 46,70 27,89 1,91 11,1
41 10,19 39,37 22,29 4,59 5,9
46

Propiedades Fisicas y Mecanicas Del Concreto Con Fibra de Platano

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PRESENTACIN INFORME VICERRECTORIA ACADMICA

EVALUACIN FSICO-MECNICA DEL CONCRETO

VERSIN: 1 CODIGO: FO-IP-006

Firma del Presidente del Jurado

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Montera, 12 de diciembre de 2016

A mi madre Rosario, por apoyarme en todo momento, por sus sabios

A mi padre Juan Carlos, por estar siempre al pendiente de m y

A nuestra asesora Claudia, por impulsar la realizacin de este

A Alejandro, por ser el mejor compaero de tesis, siempre dispuesto a

Y en especial gracias a Dios, por haberme permitido llegar este punto,

SYLVANA MENDOZA MANOTAS

El principio de la sabidura es el temor del Eterno;

A Dios, por darme la sabidura y la fortaleza necesaria para cumplir mi

A mi padre Robinson, por su apoyo incondicional, por sus enseanzas

A mi madre Tania y mi abuela Olga, mi segunda madre, por ser mi

A Sylvana, porque mejor compaera de tesis no pude haber escogido,

ALEJANDRO HOYOS CASTRO

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