RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO A FUNDICION GRIS Y NODULAR

ANA CAROLINA ACOSTA SALAMANCA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO A FUNDICION GRIS Y NODULAR

ANA CAROLINA ACOSTA SALAMANCA

Director:
ING.ESP. ERNESTO CAMARGO SUAREZ
Escuela de Metalurgia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

Codirector:
ING. MONICA ISABEL MELGAREJO RINCON
Escuela de Metalurgia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2016
 Nota de aceptacin:

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Tunja, Agosto de 2016

La autoridad cientfica de la Facultad de Ingeniera reside en ella misma, por
lo tanto no responde por las opiniones expresadas en este trabajo de grado

Se autoriza su reproduccin indicando su origen

Dedicado a:
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN

Este proyecto se realizo para mirar las propiedades fsicas (el tipo de grano,
la forma, el tamao y la microestructura) que se encuentra en una fundicin
la cual ha sido sometida a un recocido de ablandamiento, tambin para
observar el cambio de fases y de microestructura, tamao de grano y la
modificacin de las propiedades mecnicas de las fundiciones expuestas a
este tratamiento trmico.
En este proceso la fundicin ser calentada a dos temperaturas de 740 y 850
C, llegndose de esta manera por encima de la temperatura de
transformacin eutectoide. Despus de mantenerla por 1 h por cada 25 mm
de espesor, la fundicin ser enfriada lentamente por la regin de
transformacin eutectoide, promoviendo que la perlita y sorbita se
transformen en austenita.
Como limitante se tiene la composicin qumica del tipo de fundicin; el
proyecto parte desde una probeta de piezas de fundicin gris y nodular.
CONTENIDO

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

1. MARCO TERICO...
1.1 FUNDICIONES
1.1.1. Principales Propiedades de las fundiciones
1.1.2. Tipos de fundiciones
1.1.3. Aplicaciones industriales de las fundiciones

1.1.2 FUNDICIN GRIS

1.1.2.1. Caractersticas de las fundiciones grises
1.1.2.2. Propiedades fsicas y mecnicas de la fundicin gris
1.1.2.3. Ventajas de las fundiciones grises.

1.1.3 FUNDICIN NODULAR

1.1.3.1. Propiedades fsicas y mecnicas de la fundicin nodular
1.1.1.2. Caractersticas de la fundicin nodular
1.1.3.3. Aplicaciones de la fundicin nodular

1.2. TRATAMIENTOS TERMICOS A FUNDICIONES

1.2.1. Tipos de tratamientos trmico
1.2.2. Utilidad de los tratamientos trmicos en la industria

1.3. RECOCIDO
1.3.1. Tipos de recocido
1.3.2. Caractersticas de los recocidos
1.3.3. Propiedades de los recocidos
1.3.4. Beneficios de los recocidos

1.4. RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

1.4.1. Propiedades del recocido de ablandamiento
1.4.2. Aplicaciones en la industria del recocido de ablandamiento
1.4.3. Importancia y Beneficios del recocido de ablandamiento

1.5. METALOGRAFIA MICROSCOPICA

1.5.1. Tcnicas generales para la preparacin de muestras
1.5.1.1. Toma de muestras
1.5.1.2. Desbaste y pulido de muestras
1.5.1.3. Pulido
1.5.2. Ataques de las probetas para fines metalograficos
1.5.3. Fundamentos del microscopio metalografico

1.6. CONTROL METALOGRAFICA DE LAS FUNDICIONES

1.6.1. Clasificacin de las fundiciones
1.6.1.1. Fundicin gris
1.6.1.2. Fundicin nodular
1.6.2. Recocido de ablandamiento en fundiciones
1.6.3. Campo de grafito de las fundiciones

2. DISEO METODOLGICO
2.1. Recoleccin de muestras
2.2. Tratamientos trmicos
2.3. Ensayos mecnicos
2.4. Preparacin metalografa

3. ANLISIS DE RESULTADOS
4. COMPARATIVO

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
LISTA DE FIGURAS
Pg.

Figura 1. ..
Figura 2.
Figura 3. ..
Figura 4. .
Figura 5. .
Figura 6. ...
Figura 7. ..
Figura 8.
Figura 9. .
Figura 10. ..
Figura 11. .
Figura 12. ..
Figura 13. ..
Figura 14.
INTRODUCCION

En la industria las fundiciones han sido y sern materiales que en el mbito

mundial ocupan primeros lugares en la produccin de piezas de alta
exigencia mecnica, no solo por su relativo bajo costo, sino por la facilidad
de los procesos en la obtencin de piezas de forma complicada y de gran
tamao y las excelentes propiedades que posee.
La fundiciones grises son materiales de amplio uso en la industria
colombiana; su utilidad se basa en su resistencia al desgaste, anti vibracin y
economa. Los usos del hierro fundido son variados y existen varias
calidades como la gris ferritica, gris perlitica, gris ferritoperlitica y hierro
nodulares; las propiedades de estos materiales se pueden modificar por
tratamiento trmico.
El tratamiento trmico de mayor uso para hierros fundidos es el recocido a
baja media y alta temperatura segn se pretenda aliviar tensiones y ablandar.
Con este proyecto se pretende observar los cambios que se suceden al
someter la fundicin gris y nodular a un tratamiento trmico de recocido que
permita el ablandamiento del material y evaluar los cambios por los posibles
modificaciones en el tamao forma y distribucin del carbono libre.
En este trabajo se realizo para mirar las propiedades fsicas (el tipo de grano,
la forma, el tamao y la microestructura) que se encuentra en una fundicin
la cual ha sido sometida a un recocido de ablandamiento, tambin para
observar el cambio de fases y de microestructura, tamao de grano y la
modificacin de las propiedades mecnicas de las fundiciones expuestas a
este tratamiento trmico.
En este proceso la fundicin ser calentada a dos temperaturas de 740 y 850
C, llegndose de esta manera por encima de la temperatura de
transformacin eutectoide. Despus de mantenerla por 1 h por cada 25 mm
de espesor, la fundicin ser enfriada lentamente por la regin de
transformacin eutectoide, promoviendo que la perlita y sorbita se
transformen en austenita.
Como limitante se tiene la composicin qumica del tipo de fundicin; el
proyecto parte desde una probeta de piezas de fundicin gris y nodular.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Realizar un tratamiento trmico de recocido de ablandamiento para fundicin

gris y fundicin nodular.

ESPECFICOS:
Evaluar las propiedades mecnicas de una fundicin gris y nodular.
Realizar tratamiento trmico de recocido de ablandamiento a fundicin gris
y fundicin nodular a temperaturas de 740c y 850c.
Determinar los cambios de las propiedades fsicas (metalografa, tamao
de grano, cambios de fases) de la fundicin gris y nodular despus de un
tratamiento trmico de ablandamiento.
Estudiar las modificaciones de las propiedades mecnicas (dureza,
resistencia a la tensin, alargamiento) de una fundicin gris y nodular
despus de un tratamiento trmico de ablandamiento.
Analizar resultados de las pruebas realizadas anteriormente y determinar
la funcionalidad del tratamiento trmico de recocido de ablandamiento.
Especificar a qu temperatura (740 o 850) se consigue un mejor resultado
para cada fundicin gris y nodular.

MARCO TEORICO
1.1 FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%,
cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y
bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote
para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden
ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco
saldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes
son:

- Son ms fciles de maquinar que los aceros.

- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser

grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones
maleables, nodulares y especiales o aleadas.1

2.1.1 Principales Propiedades de las fundiciones

El empleo de la fundicin para la fabricacin de piezas para usos muy

diversos, ofrece, entre otras, las siguientes ventajas:
1. las piezas de fundicin son en general mas baratas que las de acero y su
fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos
costosas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente poco elevadas, y
mas bajas que las que corresponden al acero.
2. las fundiciones son en general mucho ms fciles de mecanizar que los
aceros.
3. se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y
tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran
posicin de formas y medidas, siendo adems en ellas mucho menos
frecuente la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas de
aceros fundidas.
4. su fabricacin exige menos precauciones que la del acero y sin necesidad
e conocimientos tcnicos muy especiales, se llegan a obtener fundiciones
con caractersticas muy aceptables para numerosas aplicaciones. 2
1
En lnea. http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf.
2
APRAIS, Jos. Fundiciones. Limusa, noriega editores.
1.1.2. Tipos de fundiciones

FUNDICION NODULAR

La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con

la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada,
buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. 3

FUNDICION PERLTICA

Calidades de fundicin perlitica en colada continua Perltico GG-25:

Fundicin laminar Perltica-ferrtica DIN 1691 GG-25 Calidad de dureza
media (180-220 HB) aconsejable para usos donde se requiere un equilibrio
entre las caractersticas mecnicas y la facilidad de mecanizado. 4

FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la
mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su
estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.

FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado
lquido, Siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de
dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y
se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea
las dendritas de Forma de helecho.5

1.1.2 FUNDICIN GRIS

3
En lnea http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm.
4
En lnea http://www.sanmetal.es/docs/SANMETAL_DIPTICO_FUNDICION.pdf.
5
En lnea http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de
escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus
propiedades deseables.
En la prctica, el contenido de carbono vara de 2,5 a 4 %, siendo lo ms
frecuente que oscile de 2,75 a 3,5 %. El contenido en silicio suele oscilar de
1 a 3,8 % y el de manganeso de 0,4 a 1,5 %. Muy raras veces los contenidos
de silicio y manganeso llegan al 4 %, y en ocasiones se fabrican fundiciones
especiales hasta el 15 % de silicio. Los porcentajes de azufre suelen oscilar
de 0,01 a 0,12 %, los de fsforo de 0,020 a 0,10 % y en algunos casos llega
a 1,5 %. Para conseguir ciertas caractersticas especiales, se fabrican
fundiciones aleadas que, adems de los elementos citados, contienen
tambin porcentajes variables de cobre, nquel, cromo, molibdeno, etc.

Figura n 1 clasificacin de las laminas de grafito segn la forma, tamao y

distribucin

Fuente ING. GUILLERMO CASTRO

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena
fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

Figura n 2 microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)

Fuente ING. GUILLERMO CASTRO

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o

pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria
pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de
frenos, herramientas agrcolas entre otras.

Figura n 3 clasificaciones de las fundiciones grises segn la norma ASTM

A45-41

Fuente ING. GUILLERMO CASTRO

1.1.2.1. Clasificacin de las fundiciones grises.

Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las
ms usuales es la clasificacin por la estructura de la matriz:
a) Fundicin gris perltica. Su estructura est formada de perlita con
inclusiones de grafito (en la figura 1.1a, el grafito se ve en forma de vetas
pequeas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por
consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundicin perltica gris en
estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se
encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.

b) Fundicin gris ferrtica. En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el

carbono que hay en la aleacin est en forma de grafito (ver figura 1.1c).

c) Fundicin gris ferrito-perltica. La estructura de esta fundicin est formada

por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundicin la cantidad de
carbono ligado es menor que el 0,8 % de C (ver figura 1.1 b).

Figura n 4 microestructuras de la fundicin gris.

Fuente ING. GUILLERMO CASTRO

1.1.2.2. Propiedades y caractersticas de fundiciones grises.

Propiedades mecnicas deficientes se derivan de hierros en las cuales las

partculas de grafito forman una red o cadena cerrada (grafito tipo E, D).
Las partculas de grafito laminar se consideran como grietas o cortes
pronunciados en la matriz. Por ello, ante un esfuerzo de traccin, las partes
extremas de la lmina de grafito actuarn como concentradores de esfuerzos
que fomentan la falla o quiebre. Ante esta consideracin, las propiedades
mecnicas del hierro se caracterizan por una baja resistencia debido a la
propagacin de la grieta. El grafito tipo A es el que da mejores
caractersticas. El tipo B, disminuye la resistencia mecnica. El tipo C da
resistencia al choque trmico, pero dbil resistencia a la traccin. El tipo D es
desfavorable porque la matriz en contacto con este se ferritiza fcilmente y
da poca resistencia al desgaste.

En general, el mdulo de elasticidad vara entre 7000 y 13000 kg/mm2. Al

disminuir el tamao y cantidad de las lminas de grafito, aumenta el mdulo
de elasticidad y tambin la resistencia a la traccin de las fundiciones.
En general, el alargamiento plstico y permanente de las probetas en la
mayora de las fundiciones ordinarias es muy pequeo, puede decirse casi
nulo, ya que no suelen llegar al 1 %, mientras en los aceros son normales
los alargamientos que oscilan entre 10 y 20 %.

1.1.2.3. Ventajas de las fundiciones grises.

El empleo de la fundicin gris para la fabricacin de piezas para usos muy
diversos, ofrece, entre otras, las siguientes ventajas:

1 Las piezas de fundiciones grises son, en general ms baratas que las de

acero (que es el material que ms se utiliza en los talleres y fbricas de
maquinaria, motores, instalaciones, etc.). Su fabricacin es tambin ms
sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a
temperaturas relativamente poco elevadas y ms bajas que aquellas
correspondientes al acero.

2 Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los

aceros.

3 Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y

tambin piezas pequeas y complicadas que se pueden obtener con gran
precisin de formas y medidas. Adems en ellas es mucho menos frecuente
la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero
fundido.

4 Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes

las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la
compresin es muy elevada (50 a 100 kg/mm2) y su resistencia a la traccin
(que puede variar de 12 a 70 kg /mm2 ) es tambin aceptable para muchas
aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien
(mucho mejor que el acero) las vibraciones de mquinas, motores, etc. a las
que a veces estn sometidas.

5 Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero y, sin

necesidad de conocimientos tcnicos muy especiales, se llegan a obtener
fundiciones con caractersticas muy aceptables para numerosas
aplicaciones.6

1.1.3 FUNDICIN NODULAR

La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con
la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada,
buena dureza y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca,
salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.
Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en
forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe
mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a
una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris
ordinaria.
La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que
normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la
fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la
solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o
cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes,
la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento7.
La fundicin nodular se fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (<
0,02% en peso) en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio (0,04 a
0,06% en peso) para luego ser inoculado usando una aleacin de silicio
minutos antes de ser vertido. En general, los rangos de composicin qumica
son similares a los de la fundicin gris, pero en este caso existe un
importante nmero de diferencias. Para obtener la mejor combinacin de
resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe ser escogida de
modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse aquellos
elementos que promueven la reaccin perlitica de la matriz 8.
1.1.3.1. Propiedades fsicas y mecnicas de la fundicin nodular
La resistencia mecnica de las fundiciones grises con grafito laminar
dependen especialmente de la cantidad y las dimensiones de las laminas de
grafito. en las fundiciones con grafito esferoidal. La cantidad de grafito tiene
6
En lnea. http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.pdf
7
FUNDICION NODULAR [EN LINEA]< http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm>[citado 14
febrero de 2015]
8
FUNDINOX CHILE S.A. [EN LINEA]< http://www.fundinox.cl/>[citado 14 febrero de 2015]
un papel secundario y los mejores resultados son obtenidos con porcentajes
elevados de grafito inferiores sin embargo al contenido del eutctico; mas
exactamente los porcentajes de carbono y silicio, deben ser inferiores a los
del contenido en carbon del eutctico (Ct+1/3 Si< 4.3). 9 estas fundiciones,
contrariamente a las fundiciones con grafito laminar pueden tener
capacidades de deformacin importantes que las aproxima a las del acero y
la fundicin maleable de corazn negro. Se comprender fcilmente las
propiedades bastante diversas de las fundiciones con grafito esferoidal,
recordando que ellas dependen sobretodo de la microestructura de la matriz
que acompaa el grafito. si esta matriz es totalmente perlitica la capacidad
de deformacin ser dbil, pero la resistencia ser mas elevada y podr
alcanzar de 80 a 85 kg/mm 2 de carga de ruptura a la traccin. La resistencia
a la flexin sobre pasara los 1800 kg/mm 2. Las mejores fundiciones con
grafito laminar, las fundiciones al Nquel-Molibdeno tienen como mximo una
carga de ruptura a la traccin de 50kg/mm 2,10 una resistencia ala flexin de
1000kg/mm2 y una capacidad de deformacin dbil.
Si la matriz es totalmente frrica las caractersticas mecnicas sern muy
semejantes a las funciones maleables de corazn negro o americanas.
Pero el limite elstico ser mas elevado porque las fundiciones con grafito
esferoidal contienen aproximadamente 2.5 % de Si.

1.1.1.2. Caractersticas de la fundicin nodular

La fundicin nodular es un hierro fundido dctil el cual, en su estructura en
bruto de colada presenta el grafito en forma de ndulos o esferoides, en
lugar de la forma de ojuelas de la fundicin gris o de agregados compactos
de la fundicin maleable.
Las fundiciones nodulares se fabrican, usando principalmente el Magnesio
como material nodulizante, pero tambin otros elementos como Cerio, Litio,
Calcio y algunas tierras raras que son conocidas por sus propiedades
nodulizantes.
Por su fluidez este tipo de fundicin fabricar con relativa facilidad piezas de
forma complicada y de secciones delgadas. Para valores de dureza
equivalente. Su maquinabilidad es superior a la de la fundicin gris y mejor
que la del acero.
La adicin de cantidades variables de Nquel mejora las propiedades
caractersticas de este tipo de fundicin proporcionando una mayor
resistencia a la traccin y limite elstico, as como una excelente ductilidad y
tenacidad11

1.1.3.3. Aplicaciones de la fundicin nodular

9
Tesis obtencin de hierro con grafito esferoidal. Juan Pieros y Edil mora. 1967 pag.43.
10
Ibd., P.43
11
Metals handbook. Vol. 15. 9 ed. 35-36
La eleccin de un tipo de fundicin nodular depende de la clase de
aplicacin. En el caso de rozamiento bajo presin la estructura perlitica es
preferible lo mismo cuando se quieren grandes resistencias mecnicas si las
piezas sometidas a choque necesitan cierta capacidad de deformacin, la
estructura frrica es mas conveniente; el espesor de las piezas coladas en
fundicin nodular no esta tan limitado tan estrechamente como las
fundiciones maleables, sus propiedades varan muy poco con el espesor,
hasta 200 a 250 mm y probablemente mas.
Las aplicaciones de las fundiciones nodulares se han multiplicado desde
1949. Entre las muchas aplicaciones tenemos:
Los tubos centrifugados de agua, agua marina, petrleo bruto, gases
comprimidos; la fundicin nodular conviene para esta aplicacin combinando
la ductilidad del acero, la facilidad de elaboracin y la resistencia a la
corrosin de la fundicin gris ordinaria.
Los cilindros de laminacin fundicin nodular han encontrado un lugar
especial en los casos en que la fundicin corriente es poco resistente
mecnicamente y las propiedades superficiales del acero se consideran
mediocres, por la ausencia de grafito.
Numerosas piezas mecnicas, engranajes, pasadores de motores de
automviles o de compresores, armaduras o soportes de prensa y turbinas
sometidas a grandes esfuerzos, moldes, cuerpos de bombas de
compresoras etc. , remplazando la fundicin maleable cuando se desea altos
limites elsticos o piezas de gran espesor mandriles de maquinas,
herramientas, etc.
No se han trabajado mucho con fundiciones nodulares aleadas, las
pequeas cantidades de Nquel contenido proviene de las aleaciones Nquel-
Magnesio. El nquel endurece la perlita y aumenta la resistencia a ciertos
tipos de corrosin.

2.2 TRATAMIENTOS TERMICOS A FUNDICIONES

Introduccin a los tratamientos trmicos.

El tratamiento trmico de las fundiciones se realiza fundamentalmente para
eliminar las tensiones internas que surgen durante el fundido. Estas
tensiones conducen con el tiempo, a la variacin de las dimensiones y forma
de la fundicin, disminucin de la dureza y mejoramiento de la
maquinabilidad por corte y una elevacin de las propiedades mecnicas.

En el proceso de tratamiento trmico de la fundicin ocurren las mismas

transformaciones que en el acero. Sin embargo, stas se complican por el
hecho de que durante el calentamiento de la fundicin se puede desarrollar
el proceso de grafitizacin que cambia complementariamente la estructura y,
por lo tanto, las propiedades de la fundicin.
Entre los tratamientos ms usados para una fundicin gris y fundicin
nodular son: El recocido y la normalizacin. Otros tratamientos como el
austempering, tempering y hardening, son usados en ocasiones limitadas.

2.2.1 Tipos de tratamientos trmicos

El recocido.

Existen dos procesos de recocido que suelen ser aplicados a las fundiciones
grises:

1 De eliminacin de tensiones, y
2 De ablandamiento

La normalizacin o perlitizacin.

La normalizacin es el calentamiento de la fundicin hasta 850 950 C con

un enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea normalizacin para
aumentar la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la fundicin. Esto
se logra gracias a la total transformacin de la base estructural ferrtica o
ferrito-perltica, en la de perlita de la fundicin gris (perlitizacin). La fundicin
ferrtica maleable despus de la normalizacin a 800 850 C se transforma
en la fundicin perltica maleable.

Tratamiento de Austempering
Cuando se requieren ptima resistencia y ductilidad, se tiene la oportunidad
de producir una estructura austemplada de H con una fina dispersin de
ferrita. Como se observa en la Fig. XV.31, la matriz austemplada es
responsable de la mejor relacin resistencia-ductilidad posible en cualquier
grado de fundicin nodular. La produccin de estas propiedades depende del
tamao de la seccin y el tiempo y la temperatura de austenizado y
austempering.

Como se indic ms arriba, el tratamiento de austempering consiste en:

calentar a temperatura de austenizacin (usualmente entre 815 y 925 C)

mantener el tiempo requerido para saturar la austenita con carbono
enfriar a una temperatura por encima de Ms a una velocidad suficiente para
evitar la formacin de perlita u otras estructuras intermedias, y
mantener a temperatura de austempering el tiempo requerido para producir
la estructura ptima de ferrita acicular y austenita enriquecida en carbono.

2.2.2 Utilidad de los tratamientos trmicos en la industria

Los Tratamientos Trmicos y Termoqumicos son operaciones para mejorar
las propiedades fsicas y en ocasiones qumicas, de un material metlico o
no, usando para ello hornos de atmsfera controlada o llama directa.

2.3 RECOCIDO

El trmino recocido cubre una variedad de tratamientos trmicos de

fundiciones grises o nodulares aplicados con el propsito de reducir la
dureza y mejorar la maquinabilidad, y que puede, simultneamente, producir
cambios en otras propiedades. Comprende los procesos de alivio de
tensiones residuales, disminucin de la resistencia mecnica y, en el caso del
hierro nodular, incremento en la ductilidad y resistencia al impacto.
Metalrgicamente, el recocido representa un cambio en la microestructura de
la fundicin hacia una condicin de equilibrio ms estable, esto es, una
estructura ms uniforme.
En general, perodos de calentamiento largos, altas temperaturas de
recocido y velocidades de enfriamiento muy lentas tienden a favorecer el
alcance del equilibrio y mximo efecto de ablandamiento. 12

2.3.1 Tipos de recocido

Recocido de alta temperatura o de grafitizacin
Recocidos de media temperatura
Recocido de temperatura baja o ferritizado
Recocido de fundiciones aleadas

1.3.2. Objetivo de los recocidos

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas
producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los
aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado
o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el
recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el meta
1.3.3. Propiedades de los recocidos

El uso prioritario del recocido en las fundiciones grises y nodulares es para

incrementar la maquinabilidad. Otras propiedades, como la resistencia a la
traccin, dureza y resistencia al desgaste (y en fundiciones nodulares, lmite
elstico, resistencia al impacto y ductilidad) son afectadas, pero a menudo en
12
VALENCIA, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Universidad de
Antioquia.19986. 251,252,253,254,260p
menor importancia comparndolo con el efecto deseado en la
maquinabilidad. La importancia de la maquinabilidad se reconoce
frecuentemente, cuando su costo en el proceso es varias veces mayor al
costo de la fundicin. De all que toda mejora en la maquinabilidad reduce
sustancialmente el costo total de la pieza terminada. Las prcticas
recomendadas para los recocidos de fundiciones grises y nodulares.

1.3.4. Beneficios de los recocidos

Desde el punto de vista metalrgico, la microestructura para ptima

maquinabilidad es una matriz ferrtica con lminas de grafito uniformemente
dispersas, lo cual es una caracterstica de una fundicin totalmente recocida.
Una fundicin nodular totalmente recocida con una matriz ferrtica tiene una
maquinabilidad comparable a la de una fundicin gris, y ambos son
superiores a cualquier fundicin con otra estructura en la matriz. La
cementita libre es la microestructura ms perjudicial para la maquinabilidad,
debido a que lo abrasivo y la elevada dureza tienen un efecto destructivo en
el filo de la herramienta.
Las performances de maquinado de fundiciones grises o nodulares de
matrices perlticas, son definitivamente inferiores a aquellas con matriz
ferrtica, pero en ausencia de cementita libre, las fundiciones perlticas son
realmente maquinables.

1.4. RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO

Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones grises y nodulares se dan
a unos 740 C, y sirven para mejorar la maquinabilidad y ablandar el
material. Fundiciones grises y nodulares en las que, por causa de los
elementos de aleacin o por la presencia de zonas pequeas con
enfriamiento rpido, no se consigue la matriz ferrita, se recuecen a 850 C.
Es usado en situaciones donde, por causa de los elementos de aleacin o
por la presencia de zonas pequeas con enfriamiento rpido, obtenidas en el
recocido subcrtico, no se consigue la matriz ferrita.

1.4.1. Propiedades del recocido de ablandamiento

Para disminuir la dureza de las fundiciones grises se les somete a recocidos
a 740 C aproximadamente con enfriamiento en horno a puertas cerradas.
Este recocido es interesante porque en ocasiones las fundiciones grises en
bruto de colada quedan relativamente duras y su mecanizacin es difcil. En
muchos casos las microestructuras de estas fundiciones en bruto estn
constituidas por grafito y ferrita y cantidades variables de perlita y sorbita.
Estos constituyentes, perlita y sorbita, son los que dan alta dureza y cuando
interesa mucho facilitar la mecanizacin conviene transformarlos por
recocido, en ferrita y grafito. Para conseguir despus del recocido una
estructura de ferrita y grafito, que es la mejor para el mecanizado, debe
alcanzarse en el recocido una temperatura de unos 740 C
aproximadamente. De manera que si despus de sobrepasar la temperatura
crtica y llegar a los 740 C, se mantiene esta temperatura durante un cierto
tiempo, se consigue que la perlita y la sorbita se transformen en austenita.
En esas condiciones, temperatura ligeramente superior a la eutectoide y
mantenimiento prolongado, la austenita va cediendo carbono que se deposita
en forma de grafito, obtenindose al final ferrita y grafito. Si se emplean
temperaturas ms altas del orden de 800 900 C, y el enfriamiento se hace
al aire, se deposita muy poco grafito y es muy difcil obtener baja dureza.
Con este recocido a 740 C se baja la dureza de las fundiciones hasta 120 -
130 Brinell.

1.4.2. Aplicaciones en la industria del recocido de ablandamiento

1.4.3. Importancia y Beneficios del recocido de ablandamiento
Ablandamiento: ablandamiento se hace para reducir la resistencia o
dureza,eliminar tensiones residuales, mejorar las durezas, restaurar la
ductilidad, afinar el tamao del grano o cambiar las propiedades
electromagnticas del acero. Restauracin de ductilidad o eliminar las
tensiones residuales es una operacinnecesaria cuando una gran cantidad
de trabajo en fro se va a realizar, tal como enuna operacin de laminacin
en fro o trefilado.Recocido- Proceso completo,globular, normalizando
yrevenido- austemperado, martemple son el principalformas en que el acero
se ablande.

1.5. METALOGRAFIA MICROSCOPICA

La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y

determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de
Varios niveles de magnificacin que pueden ir desde 20x hasta 1000.000x.
Tambin se conoce como el proceso entre la preparacin de una muestra de
metal y la evaluacin de su microestructura.13
1.5.1. Tcnicas generales para la preparacin de muestras
1.5.1.1. Toma de muestras
La preparacin de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder
analizar la misma de forma correcta. Especficamente se describen a
continuacin, los pasos para la preparacin de muestras observadas en
microscopio.14
1.5.1.2. Desbaste y pulido de muestras
El desbaste es la operacin siguiente al corte y al montaje de la probeta y se
efecta en una desbastadora de cinta rotativa o sobre papeles abrasivos de
diferentes grados, colocados sobre discos giratorios.

13
METALOGRAFA PROTOCOLO- curso de materiales. edicin 2011 facultad de ingeniera
industrial. escuela colombiana de ingenieros.
14
METALOGRAFA PROTOCOLO- curso de materiales. edicin 2011 facultad de ingeniera
industrial. escuela colombiana de ingenieros.
Al pasar de un abrasivo a otro, debe girarse la probeta 90 grados y desbastar
hasta que se borren por completo las huellas del abrasivo anterior, teniendo
siempre el cuidado de lavar la probeta con agua abundante. Se aconseja
pasar la probeta por toda la serie de abrasivos:
150, 220, 280, 320, 400, 500, y 600, pues eliminar algn abrasivo retarda la
operacin en vez de acelerarla.

Una presin excesiva sobre el papel abrasivo puede causar rayas profundas
y difciles de eliminar posteriormente, adems se provoca una distorsin
intensa sobre el metal de la superficie, alterando el aspecto de la estructura.
Esta distorsin no se puede evitar completamente pero puede reducirse
mediante tcnicas adecuadas de desbaste y pulido.

Conviene emplear un papel nuevo para cada probeta, los papeles usados se
emplean para finalidades especficas porque sus partculas abrasivas
desgastadas tienden a producir distorsin del metal superficial, adems si
sobre un papel se ha desbastado un acero templado, pueden quedar sobre
l partculas muy finas y producir rayas profundas y anchas al emplearlo
despus para preparar un material blando como latn o aluminio.

Tambin debe tenerse en cuenta que la superficie opuesta de la probeta

debe ser paralela para facilitar el soporte en el microscpio.

Al final del desbaste, deben lavarse con agua abundante tanto las probetas
como las manos del operador para evitar que las partculas del abrasivo o del
metal en la etapa del desbaste pase a las pulidoras lo cual los hara
inservibles, adems en algunos tipos de aleaciones como las de aluminio, la
corriente de agua evita el ennegrecimiento de la superficie.

El pulido tiene por objeto, eliminar las rayas finas producidas en la ltima
operacin del desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto
pulimento a espejo.

El xito del pulido y el tiempo empleado en la operacin, depende en gran

parte del cuidado con que se haya realizado el desbaste. Si una probeta
tiene rayas profundas que no se han eliminado en las ltimas operaciones de
desbaste, no podrn ser eliminadas durante el pulido con prdida de tiempo
y trabajo.

La forma de realizar el pulido es, apoyando la cara desbastada de la probeta

sobre un pao embebido con una suspensin de abrasivo y fijado a un disco
que gira accionado por un motor.

Como paos pueden emplearse el pao de billar, el raso, la seda, el

terciopelo, y otros que corresponden a nombres comerciales como Selvit,
Gamal, Kanvas, Microcloth, etc. Como abrasivo puede usarse una
suspensin acuosa de almina, xido de cromo, xido de hierro, xido de
magnesio, o para materiales muy duros una suspensin de polvo de
diamante en aceite mineral. El tamao de la partcula abrasiva en suspensin
oscila entre 100 y algunas dcimas de micrn.

Los discos pueden ser de bronce, aluminio o acero, con la cara superior
perfectamente pulida y su velocidad de giro entre 250 y 500 r.p.m.

La presin a aplicar sobre la probeta, depende de la dureza de la aleacin y

debe disminuirse a medida que avanza el pulido, deber ser tal que se logre
hacer desaparecer en unos pocos minutos las rayas del ltimo papel (600)
cuidando de no excederse en la presin por el peligro de desgarramiento del
pao.

Durante la operacin del pulido, la probeta deber desplazarse en la

direccin del radio, desde el borde hasta el centro del disco.

Debe lavarse la probeta en un chorro de agua caliente, secar con la ayuda

de un secador, sin tocar la cara pulida, enjuagarla con alcohol y secarla
finalmente con aire seco o caliente. Observar en el microscpio a 100
aumentos; si persisten las rayas provenientes del desbaste en el ltimo
papel, continuar con el pulido en la forma ya descrita, todo el tiempo que sea
necesario para que stas desaparezcan.

La combinacin adecuada de estas variables, permitir alcanzar un ptimo

pulido, aunque difcilmente se logre evitar algo de distorsin; para eliminar
esta ltima, no queda otro recurso que el de ataque y pulido alternados.

La observacin microscpica de la probeta pulida permite reconocer la

presencia de inclusiones no metlicas como sulfuros, silicatos, aluminatos,
xidos, microporosidades. microgrietas, y grafito. 15
1.5.1.3. Pulido: producir una superficie con caractersticas especulares. Esta
operacin por lo general se realiza en forma mecnica y se utiliza un pao
impregnado con partculas de algn abrasivo en solucin acuosa.
Bsicamente, se pueden utilizar dos tipos de paos: con pelo (pana,
terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que ms se
adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de
fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el arrancamiento de
grafito.
En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, almina, alumdun,

15
En lnea: http://www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.
etc. El abrasivo comnmente utilizado es la almina, que es oxido de
aluminio en partculas y que comercialmente se obtiene en forma de pastas o
soluciones acuosas.
Se debe cuidar que la humedad del pao sea la adecuada, es decir, si la
humedad es excesiva la accin abrasiva se retardar demasiado y si es
escasa la probeta tiende a mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser
la imagen que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario
llegar hasta un pulido perfecto, sino que bastar con que la densidad de
rayas en la superficie sea lo suficientemente baja y preferentemente en una
sola direccin.16
1.5.2. Ataques de las probetas para fines metalograficos
Luego de la ltima pasada de pulimento, la superficie es tratada
qumicamente. El ataque qumico es un proceso de corrosin controlada de
la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en algn tipo de solucin
adecuada. La solucin qumica usada depende del material que compone la
muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la
superficie entre otros. La siguiente tabla muestra soluciones qumicas para
realizar el ataque en algunos metales tpicos. 17
1.5.3. Fundamentos del microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico es la herramienta que permite ver de forma
clara y magnificada las probetas destinadas para la prctica. Las partes del
microscopio son:
1. Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la
muestra.
3. Tubo de observacin binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5. Portador del espcimen: Base sobre la que se encuentra la platina.
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4
lentes con aumento de 5x, 10x, 50x y 100x.
7. Control de movimiento en Y: Posiciona el portador del espcimen en el eje
Y
8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espcimen en el eje
X
9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10. Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso. 18
Figura n 5 microscopio optico

16
En lnea: http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa
17
METALOGRAFA PROTOCOLO- curso de materiales. edicin 2011 facultad de ingeniera
industrial. escuela colombiana de ingenieros.
18
METALOGRAFA PROTOCOLO- curso de materiales. edicin 2011 facultad de ingeniera
industrial. escuela colombiana de ingenieros.
Fuente METALOGRAFA PROTOCOLO curso de materiales. edicin 2011
facultad de ingeniera industrial. Escuela colombiana de ingenieros.

1.6. CONTROL METALOGRAFICA DE LAS FUNDICIONES

1.6.1. Clasificacin de las fundiciones
1.6.1.1. Fundicin gris
1.6.1.2. Fundicin nodular
1.6.2. Recocido de ablandamiento en fundiciones
1.6.3. Campo de grafito de las fundiciones

2. DISEO METODOLGICO

2.1. Recoleccin de muestras: Se consiguieron muestras de fundicin

gris y fundicin nodular de una empresa fundidora colombiana.
2.1.1. Se tienen 6 muestras, 3 muestras de fundicin gris y 3 muestras de
fundicin nodular para analizar la micrografa, tambin se tienen 6
muestras de fundicin gris y nodular 3 y 3 respectivamente para
realizar ensayo de traccin.
2.1.2. Las muestras de anlisis tienen un rea de . son con forma de
paraleleppedo y con dimensiones de ,
Las muestras para ensayos de traccin tienen dimensiones de y un
dimetro de
2.1.3.
2.2. Tratamientos trmicos: se realizaran recocidos de ablandamiento a
cada una de las muestras uno a una temperatura de 740 c y otro a
850c, el tipo de enfriamiento es dentro de la mufla para ver los
cambios microestructurales, el tipo de grano y forma del grano cuando
se les realiza dicho tratamiento.
2.3. Ensayos mecanicos:
2.4. Preparacin y toma metalogrfica: a cada una de las muestras se
debe realizar el proceso metalogrfico el cual es pulir atacar y para
finalizar tomar las fotos de las microestructuras.

Figura n 6 desbaste de probetas fundicin nodular y fundicin gris

Fuente Autor

Figura n 7 pulido de las probetas de fundicin nodular y fundicin gris

Fuente Autor

Figura n 8 pulido en pao de las probetas de fundicin nodular y fundicin

gris

Fuente Autor
2.5. Evaluacin microestructural: esta evaluacin se realizara en dos
partes las cuales son tipo y tamao de grano en cada una se revisaran
y se evaluaran para sacar de ellas los resultados que se requiere.

Figura n 9 micrografa fundicin nodular 500x

Fuente Autor

Figura n 10 micrografa fundicin gris 500x

Fuente Autor
2.6. Tratamientos trmicos: se realizaran un recocido de ablandamiento
a cada una de las muestras para ver los cambios microestructurales,
el tipo de grano y forma del grano cuando se les realiza dicho
tratamiento.
2.7. Preparacin metalografa: luego de los tratamientos trmicos se
debe realizar el proceso metalogrfico y de este modo obtener las
microestructuras obtenidas despus de haberlas sometido a los
tratamientos trmicos.

3. ANALISIS DE RESULTADOS
ya en esta etapa veremos los resultados de cada una de las pruebas
anteriores y de este modo poder analizar todos los resultados y dar un
diagnostico positivo en la realizacin de este proyecto.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
1
En lnea.
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
.
2
APRAIS, Jos. Fundiciones. Limusa, noriega editores.

3
En lnea http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm.
4
En lnea
http://www.sanmetal.es/docs/SANMETAL_DIPTICO_FUNDICION.pdf.
5
En lnea
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
6
En lnea.
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/143_187_9_279.pdf
7
FUNDICION NODULAR {EN
LINEA}http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm>[citado 14 febrero de
2015]
8
FUNDINOX CHILE S.A. [EN LINEA]< http://www.fundinox.cl/>[citado 14
febrero de 2015]
9
Tesis obtencin de hierro con grafito esferoidal. Juan Pieros y Edil mora.
1967 pag.43.
10
Ibd., P.43
11
Metals handbook. Vol. 15. 9 ed. 35-36
12
VALENCIA, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales.
Universidad de Antioquia.19986. 251, 252, 253, 254,260p
13
ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and
Microstructures. 10 ed. USA: ASM Handbook Committee.