Herramienta de corte

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada
diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de
corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas
cortantes son muy fragiles y sensible al extremo que no se pueden tocar con los dedos
(aristas cortantes)debido a la gran eliminacion de acidos biologicos que desprende nuestros
organismos

Corte sin arranque de viruta

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas

cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra
la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor
espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado
superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy
prolongados.
Vamos a ver aqu los tipos de soldadura para materiales metlicos.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin, tenemos dos

tipos:

Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se utiliza

pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este
caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen que ser de la
misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con distinto
metal de aportacin.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por

Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos
cada uno de ellos.

Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y

bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente

elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en la
punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de
estao y resina.

Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero

y fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido

penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los
metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusin
superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con

caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.
Sistema de MedicinFlecha de ttulo
Un sistema preciso de medicin y monitoreo permite a los equipos encargados del
uso eficiente de la energa en el suministro de agua, estar conscientes de los
problemas y cuellos de botella del sistema, identificar sus causas y tomar medidas
correctivas. Los sistemas de medicin y monitoreo por s solos han permitido que
muchas organizaciones disminuyan el consumo de energa en un 10%.

La solucin de cuestiones tcnicas - como la identificacin de las prdidas de

agua y las necesidades de bombeo del sistema - se basa en datos vlidos de
medicin del flujo de agua y el uso de la electricidad. Por ejemplo, en los sistemas
de aguas residuales, el monitoreo regular de los flujos puede indicar problemas de
infiltraciones externas al sistema. Un mayor flujo de agua puede indicar que el
agua subterrnea se est filtrando a la tubera principal de recoleccin a travs de
uniones o acoplamientos sueltos, rupturas y grietas. Tambin puede provenir de
escurrimientos de agua de lluvia que se introducen en los registros o conexiones,
como tubos de descarga o bombas de sumidero. El agua infiltrada puede crear
una demanda excesiva del equipo en el sistema, desperdicindose as energa y

recursos financieros.

Tipos de limas[editar]

Escofina.

Limas impregnadas con diamante.

Limas curvadas de rasquete.

Seleccin de limas de mquina.
Segn sus caractersticas las limas pueden clasificarse en:

Limas para madera: tambin llamadas escofinas, tienen el intervalo entre

dientes mayor que el de las limas bastas de metal.

Limas para uas: su centro es de plstico, madera o vidrio, con diferentes

granulados. Por lo general son suaves.

Limas para endodoncia: utilizada por odontlogos especialistas en la

materia (endodoncistas).

Limas para joyera.

Limas especiales: tienen tamaos especiales y trabajan sobre metales

endurecidos.

Limas diamante: estas limas tienen pequeas partculas

de diamantes industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar
materiales extremadamente duros,
como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sera posible
hacerlo con las limas normales.

Limas de aguja o limas de relojero: son las ms pequeas que se fabrican y

se suministran en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan
cuando el acabado superficial es extremadamente fino y preciso.

Limas curvadas: de tamao mediano, se utilizan en zonas poco accesibles.

Son de uso frecuente en la fabricacin de moldes para plsticos. En algunas
zonas de Espaa son conocidas como limas de rasquete. Tambin son
conocidas como limas de raspar.

Limas de mquina: se acoplan a mquinas limadoras y actan de forma

similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia
adelante y van de vaco hacia atrs. Estn montadas de forma vertical en la
mquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que
pulir o afinar.
 Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una divisin
segn su seccin existen:

Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta

ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas
caras o los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten
trabajar en rincones en los que interesa actuar tan solo sobre un lado y
respetar el otro.

Limas de media caa: tienen una cara plana y otra redondeada, con
una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para
superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o
para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o

espacios.

Limas tringulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e

inferiores a 90. Pueden sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas: se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros

cuadrados.

La metrologa deriva de dos palabras metro=medida y gia=ciencia; por lo que

podramos decir que es la ciencia de la medicin. Es la ciencia que se ocupa de
las mediciones, unidades de medida y de los equipos utilizados para efectuarlas,
as como de su verificacin y calibracin peridica. Algunos la definen como el
arte de las mediciones correctas y fiables.
Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es simplemente un
conjunto de smbolos o marcas ubicados en el instrumento, a menudo
acompaados de una referencia numrica y normalmente a lo largo de una recta o
arco de crculo.

Ahora veamos algunos de los instrumentos de medida ms utilizados.

Regla Graduada

Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar lneas
rectas y que, por lo general, contiene lneas calibradas mediante las cuales se
puede medir una longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la
distancia en lnea recta comprendida entre dos puntos.

Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones. La escala

ms utilizada suele ser en centmetros y milmetros:
 Otro instrumento de medida parecido a la regla, pero flexible, sera la cinta
mtrica.

Uso de instrumentos de Precisin - Mecnica

Inicio esta discusin con la finalidad de que, los entendidos del tema, foristas y
pblico en general puedan a bien tener conocimientos de los instrumentos de
precisin que se utilizan en un mantenimiento, reparacin, rectificacin, calibracin
(calado, regulacin) de un motor de combustin (llmese Gasolina, Diesel, GLP
GNV)

pues bien, debemos diferenciar en primer lugar los instrumentos de medicin:

para empezar, existen los instrumentos de MEDICION que APROXIMAN

medidas.... los instrumentos de MEDICION que PRECISAN medidas... y los
instrumentos de MEDICION que COMPARAN medidas...

Instrumentos de medicin de PRECISIN:

- Se consideran a todos aquellos instrumentos de medicin que sirven para

PRECISAR medidas; entre ellos tenemos:

* Vernier (conocido como Pie de Rey, Caliper, Calibrador)

* Micrmetro
* Reloj Comparador (conocido tambien como "Indicador de esfera" "Indicador de
Dial")
* Alexmetro
* Gonimetro Mecnico
PARTES DE UN TALADRO DE COLUMNA O ARBOL (RECOMENDACIONES Y
USO).

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas (para cuatro
velocidades) y una banda en V.
3. Motor de HP (para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijacin del cabezal.
6. Tornillo de fijacin del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
8. Palanca sensitiva (aciona el husillo verticalmente hacia arriba y
haciaabajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo desplazable.
11. Columna o bastidor.
12. Base o mesa de trabajo fija.

En el trabajo de carpintera usted tendr la oportunidad de trabajar en taladros de

diferentes tipos y tamaos sin embargo, las partes principales sern las mismas y
con las mismas funciones.

ESQUEMA DE LAS PARTES INTERNAS DE UN TALADRO DE COLUMNA.

 1. Polea en V escalonada para cuatro velocidades.
2. HUSILLO: es un eje montado sobre rodamientos. En un extremo lleva
tallado un engranaje que engrana con la polea escalonada No. 1. En el otro
extremo lleva un orificio en cono morse. Donde se aloja la cola del mandril
No.8.
3. CAMISA: esta pieza esta provista de una cremallera (engranaje lineal) por
la parte exterior que le da desplazamiento al husillo, No. 2 en sentido
vertical.
4. CREMALLERA RECTA: parte del mecanismo de penetracin.
5. PION: es la pieza que acciona la cremallera para el ascenso y el
descenso del husillo.
6. PALANA SENSITIVA: es la pieza que acciona el mecanismo de
penetracin.
7. CONO MORSE: es un eje con forma de conicidad estandarizada en una de
sus extremos( tanto el orificio como la espiga se identifican por nmero asi:
cono morse No. 1, cono morse No. 2 etc. El orificio se llama camisa y la
espiga se llama cola.
8. MANDRIL: es la pieza que sujeta la broca, est dotado con una llave
especial, dentada para montar y desmontar la broca.
9. BROCA: herramienta en acero usada para barrenar.
10. POLEA ESCALONADA: son las piezas montadas sobre el eje del motor, y
el husillo.
11. CORREA EN V: es una banda de lona y caucho con seccin trapezoidal.
12. MOTOR: es el que proporciona el movimiento y segn el tamao de la
maquina puede ser desde HP en adelante.

GUARDAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE UN TALADRO DE

COLUMNA:

Estas son mquinas que por tener varias piezas girando al mismo tiempo
deben estar totalmente cubiertas para evitar cualquier tipo de accidente.
 1.Guarda o tapa de seguridad del motor.
2.Guarda o tapa de seguridad de las poleas.
3.Guarda o tapa de seguridad del husillo.
4.Guarda o tapa de seguridad de la cuerda.
5.Guarda o tapa de seguridad de la broca o herramienta de trabajo.
Esta ltima pieza es muy peligrosa cuando esta descubierta, especialmente
cuando el taladro es de gran tamao y se taladra metal, pues se desprenden
virutas afiladas que pueden causar accidentes.

Los taladros que funcionan con poleas escalonadas permiten el cambio de

cuatro velocidades; 250, 400, 1050, y 1640 RPM (revoluciones por minuto).

Soldadura por arco manual o elctrico. Fundamentos

Captulo 6:
Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del

eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las
posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecucin de una unin soldadura.

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no

pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIN HORIZONTAL
3) POSICIN VERTICAL
4) POSICIN SOBRE CABEZA
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a

soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe

la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la
posicin plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos

que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados
principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante

en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este
movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener
una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre
cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin
de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin

donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores,
pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo
describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando
que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza
para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en

cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral
(Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que
el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin
deficiente en los bordes de la unin.

VOCABULARIO TCNICO

Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, ltigo.
Pase: pasada, capa, cordn.