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CERMICOS
Catedrtico: Dr. Julio Cesar Jurez Tapia
Alumno: M. en BT. Victor Gerardo Ibarra Garca
Aceros.
De todos los aceros, los ms importantes por volumen de produccin son aquellos que caen en la
clasificacin de bajo carbono debido a que son los ms baratos de producir y sus propiedades les
permiten ser aplicados en numerosas situaciones. Regularmente contienen menos de 0.25 % en
peso de C y no son afectados por el tratamiento trmico para formar martensita, su resistencia
aumenta por medio de procesos fros. Estn constituidos por perlita y ferrita, lo que los hace
blandos, sin embargo son remarcablemente dctiles y resistentes, adems pueden ser maquinados
y soldados.
Por lo regular su resistencia a la deformacin es de 275 MPa (40,000 PSI), resistencia a la traccin
entre 415 y 550 MPa (60,000-80,000 PSI) y una ductilidad de 225% EL.
Aplicaciones.
Los aceros al bajo carbono se utilizan principalmente en la industria de la construccin como piezas
estructurales en la forma de ngulos, canales, vigas, viguetas, placas, etc. En forma de hojas pueden
tener infinidad de aplicaciones como en tuberas, recubrimiento de edificios, partes de puentes,
latas, partes estructurales de edificios, piezas de plantas petroleras, etc.
b)
a) c)
Figura 1. Algunos usos de los aceros. a) Vigas y laminas estructurales, b) Tuberias para transporte de hidrocarburos, c)
deposito resistente a la corrosin
Debido a que los aceros HSLA han demostrado tener una mayor resistencia a la corrosin en
aplicaciones al aire libre estos han ido ganado presencia en la fabricacin de depsitos presurizados,
tanques de almacenamiento de gases no corrosivos, columnas de rascacielos, torres, etc.
Tabla 1. Composicin, propiedades mecnicas, y aplicaciones tpicas de algunos aceros de bajo carbono rolados en
caliente (Callister & Rethwisch, 2014).
Ductilidad
Resistencia Res. a la (%
Aplicaciones
Designacin Composicin (% peso) a la traccin deformacin elongacin
tpicas
(MPa (ksi)) (MPa (ksi)) en 50 mm o
2)
AISI/SAE/ASTM UNS C Mn Otros
Los aceros con concentraciones de 0.25-0.6 % en peso de carbono son considerados de medio
carbono. Pueden ser tratados trmicamente por procesos de austenitizado, enfriado y templado
para mejorar sus propiedades mecnicas, siendo los ms comunes los templados gracias a su mayor
contenido de martensita, aunque los aceros simples de medio carbono tienen baja templabilidad y
por lo regular solo se pueden templar secciones muy delgadas y con tratamientos muy rpidos,
siendo necesaria la adicin de otros metales a la aleacin para mejorar sus propiedades. La adicin
de cromo, nquel y molibdeno incrementa su sensibilidad al tratamiento trmico, dando pie a una
variedad de combinaciones de ductilidad-resistencia. El tratamiento trmico de estas aleaciones
aumenta la resistencia mecnica, pero disminuye su dureza y su ductilidad (con respecto a las
aleaciones de bajo carbono).
Aplicaciones.
Se utilizan en aplicaciones que requieran dureza y resistencia al desgaste; como son ruedas y vas
de tren; engranes, partes de mecanismos de transmisin y levas de mquinas pesadas, y
componentes estructurales de alta resistencia.
El contenido de carbono de estos aceros normalmente va de 0.6 1.4 % peso y son los ms duros y
resistentes pero menos dctiles de todos los aceros. Por lo regular reciben tratamientos de
endurecimiento y templado y por ellos son muy resistentes al desgaste y pueden mantener el filo
durante periodos largos. Los aceros de este tipo para herramientas usualmente contienen Cr, Va, W
y Mo debido a que estos elementos se combinan con el carbono para formar compuestos de carburo
muy duros por ejemplo Cr23C6, V4C3 y CW. Su resistencia a la deformacin es superior a 580 MPa
siendo comn que sea superior a 900 y pudiendo llegar a cerca de 2,000.
Aplicaciones.
Sus aplicaciones son por lo regular en la forma de herramientas y utensilios para corte. En la
industria automotriz se utilizan como ejes, bujes, resortes, manivelas, tornillos, pistones, engranes;
tambin dan lugar a herramientas de mano, como martillos.
Tabla 2 Aplicaciones tpicas y propiedades mecnicas para algunos aceros enfriados en aceite, de carbono simple
templados y de aleacin (1080 y 1095 son de alto carbono) (Callister & Rethwisch, 2014).
Nomenclatura de aceros.
Existen varios sistemas para nombrar los aceros dependiendo de sus composiciones. Estos
dependen de varios rganos como son la Society of Automotive Engineers (SAE), el American Iron
and Steel Institute (AISI) y la American Society for Testing and Materials (ASTM).
El sistema AISI/SAE es un numero de 4 dgitos. Los primeros dos indican el contenido de aleante; los
ltimos 2 dan la concentracin de carbono.
Para aceros de carbono simple, los primeros 2 dgitos son 1 y 0; los aceros aleados son designados
por la combinacin de otros dos nmeros iniciales. Los dgitos 3 y 4 representan el peso de carbono
multiplicado por 100. Por ejemplo el acero 1060 es un acero de carbono simple que contiene un 0.6
% en peso de carbono.
La siguiente tabla muestra los primeros 2 dgitos para la nomenclatura AISI/SAE dependiendo en el
tipo de acero.
Tabla 3. Algunos nmeros del sistema SAE/AISI para clasificar los aceros (Solo se muestran algunos) (AIRLIQUIDE, 2015).
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables son altamente resistentes a la corrosin (por oxidacin) en una gran variedad
de ambientes, en especial a condiciones atmosfricas. SU principal componente aleante es el cromo,
para que una cero sea inoxidable, necesita al menos un 11% en peso de Cr. La resistencia a la
corrosin se ve mejorada por la adicin de Ni y Mo (ASM International, 2004; Callister & Rethwisch,
2014). Sus propiedades mecnicas tan variadas hacen a los aceros inoxidables uno de los aceros ms
verstiles.
Se dividen en 3 clases dependiendo de la fase ms abundante en su microestructura. Martensticos,
ferrticos y austenticos.
Los aceros martenstiicos pueden ser tratados trmicamente para que la martensita sea su mayor
microconstituyente. La adicion de agentes aleantes es concentraciones significativas produce
alteraciones dramticas en el diagrama de fases Fe-FeC.
Propiedades mecnicas
Composicin (%
Resistencia
en peso) Resistencia a Ductilidad Aplicaciones
AISI Condicin a la
El 100% se la traccin ( % EL en tpicas.
deformacin
alcanza con Fe. (MPa) 50 mm)
(MPa)
Ferriticos
0.08 C, 11.0 Cr, Escapes de
409 1.0 Mn, 0.50 Recocido 380 205 20 auto, tanques
Ni, 0.75 Ti agrcolas
0.20 C, 25 Cr, cmaras de
446 Recocido 515 275 20
1.5 Mn combustin
Austenitico
Equipo de
0.08 C, 19 Cr, procesado
304 Recocido 515 205 40
9 Ni, 2.0 Mn qumico y
alimenticio
0.03 C, 17 Cr,
Construccin
316 L 12 Ni, 2.5 Mo, Recocido 485 170 40
soldada
2.0 Mn
Martensitico
Recocido Can de
0.15 C, 12.5 Cr, 485 275 20
410 Enfriado y rifles, partes
1.0 Mn 825 620 12
templado de jets
0.70 C, 17 Cr, Recocido Equipo de
725 415 20
440 A 0.75 Mo, Enfriado y corte
1790 1650 5
1.0 Mn templado quirrgico
Endurecible por precipitacin
.09 C, 17 Cr, Endurecido
Resortes,
17-7PH 7 Ni, 1.0 Al, por 1450 1310 1-6
cuchillos,
1.0 Mn precipitacin
tanques
presurizados
Materiales cermicos.
Los materiales cermicos son una familia de materiales inorgnicos no metlicos. La mayora de
estos materiales estn compuestos por elementos metlicos y no metlicos unidos por enlaces ya
sea completamente inicos o predominantemente inicos con carcter parcialmente covalente.
Estos materiales frecuentemente estn compuestos por xidos, nitruros y carburos. Un ejemplo de
ellos son el xido de aluminio o almina Al2O3, el dixido de silicio o slice SiO2, o algunos de los
cermicos tradicionales (que son aquellos materiales derivados de arcillas) como es la porcelana, el
cemento y el vidrio. Estos ltimos son llamados tradicionales porque hasta apenas hace unos 60
aos, que es cuando se comienza a entender con mayor profundidad las propiedades de estos
materiales y a descubrir nuevos tipos de materiales cermicos con propiedades totalmente nuevas,
como los materiales sper aislantes de calor, y los fenmenos que les dan estas propiedades, y se
da origen a los cermicos avanzados, que hicieron que la clasificacin de materiales cermicos
tomara una interpretacin ms amplia, los materiales cermicos de arcilla como la porcelana y los
materiales como los azulejos o ladrillos eran los materiales cermicos ms importantes. Los
cermicos son relativamente rgidos y resistentes a la deformacin, pudindose comparar estas dos
propiedades con aquellas de los metales, y sumamente duros. Tradicionalmente los cermicos eran
sumamente frgiles, sin embargo en la actualidad se han desarrollado materiales cermicos
resistentes a la fractura que en la actualidad ya se usan como utensilios de cocina, cubiertos e
incluso autopartes. Adems los materiales cermicos son normalmente aislantes de temperatura y
electricidad y presentan una mayor resistencia a la corrosin que los metales y los polmeros. Por el
lado de sus propiedades pticas dependiendo de su estructura estos pueden ser transparentes,
traslucidos y opacos y por otro lado algunos materiales como por ejemplo el Fe 3O4 muestran
comportamientos magnticos (Callister & Rethwisch, 2014; Carter & Norton, 2007).
Una forma de clasificar los materiales cermicos es basndose en sus aplicaciones. En la Figura 2
se observa esta clasificacin.
Materials
cermicos
Productos de Cermicos
Vidrios Refractarios Abrasivos Cementos Carbones
arcilla avanzados
Productos
Vidrios estructurales de Silica Diamante
arcilla
Especiales Fibras
Arcilla refractaria
Figura 2. Clasificacin de los materiales cermicos segn su aplicacin (Callister & Rethwisch, 2014).
Vidrios.
El vidrio tiene varias definiciones. La primera que es la clsica es: El vidrio es un lquido sub-
enfriado. Sin embargo, existen ciertos casos en los que un vidrio puede ser fabricado sin haber
estado en estado lquido y por lo tanto aunque esta descripcin describe a la gran mayora de los
vidrios no se cumple en todos los casos. La ASTM propone la definicin El vidrio es el producto
inorgnico de un material fundido que se ha enfriado a una condicin rgida sin cristalizar. Esta
definicin es similar a la clsica y pero no considera los vidrios polimricos. Otra es un vidrio es un
material solido que no muestra orden de largo alcance pero esta depende del tamao de sus
constituyentes. Por lo tanto una ms ampliamente valida y que englobara a todas es Un vidrio es
un lquido que ha perdido la habilidad de fluir que es compatible con la siguiente Un arreglo solido
sin orden de largo alcance de tetraedros que comparten sus vrtices (Carter & Norton, 2007). Una
de las propiedades ms importantes de los vidrios es que no tienen lmite de grano, que es una
caracterstica de los lquidos. Y aunque en un vidrio no hay un orden de largo alcance (> 1 nm), si
hay orden de corto alcance ( Askeland, 1998; Carter & Norton, 2007; Wunderlich, 2010). Sus
composiciones qumicas por lo regular involucran silicatos amorfos y algunos xidos como son CaO,
Na2O, K2O y Al2O3. En la siguiente tabla se muestran algunos vidrios comnmente utilizados. Y sus
composiciones.
Tabla 5 Caractersticas y composiciones de algunos vidrios comerciales (Callister & Rethwisch, 2014).
Composicin (% peso)
Tipo de vidrio Caractersticas y aplicaciones
SiO2 Na2O CaO Al2O3 B2O3 otros
Alto punto de fusin, muy bajo
Slice fundido > 99.5 coeficiente de expansin
(resistencia a choque trmico)
Resistente qumicamente y a
Borosilicato
(Pyrex)
81 3.5 2.5 13 choque trmico (material de
horneado)
Forma fcilmente fibras. Materiales
Fibra de vidrio 55 16 15 10 4 MgO
compuestos
Vitroceramica 6.5 TiO2, Fcilmente fabricado, resiste
43.5 14 30 5.5
(Pyroceram) 0.5 As2O3. choques trmicos
Antes de continuar es necesario hacer hincapi en que un cristal se diferencia de un vidrio debido a
que un cristal es un arreglo geomtrico de largo alcance de molculas, que como se mencion, no
existe en un vidrio. Por lo tanto un material puede existir en su forma cristalina o en su forma amorfa
que es aquella que no tiene forma, que implica una no cristalinidad es decir amorfo cristalino.
Vidrios-cermicos.
Los materiales vitro cermicos son producidos mediante la cristalizacin controlada de un vidrio.
Son vidrios que contienen una alta densidad (>95 % en volumen) de pequeos cristales en su matriz.
Es importante mencionar que el proceso de cristalizacin es controlado debido a que en un vidrio
siempre va a existir un pequeo porcentaje de cristales.
1- Se funde el vidrio
2- Se le da la forma al vidrio por el proceso indicado estando el vidrio a la temperatura de
trabajo (rolado, soplado, vaciado en molde, etc).
3- El vidrio se recoce para eliminar cualquier estrs interno
4- Se inicia el proceso de nucleacin, alcanzando altas densidades de ncleos (1012 1015
/cm3); este proceso dura varias horas.
5- Una vez finalizado el proceso de nucleacin se eleva la temperatura para permitir el
crecimiento de los cristales.
6- Posteriormente el vidrio se deja enfriar.
Fusin
Punto de
Formado trabajo
Crecimiento
Nucleacin
Punto
blando
En las Figuras Figura 4 Figura 5 se puede apreciar la cristalizacin de una parte del vidrio.
Figura 4. Microfotografa de una cristalizacin esferulizada en un vidrio.
Material vitrocermico
Vidrio
Cristal
La transmisin de luz UV, visible e IR depende de varios factores incluyendo la dispersin de Rayleigh
que est determinada por las impurezas. El limite IR y UV son alores donde la transmisin de esas
frecuencias se corta.
Aunque desde la antigedad el ser humano ha conocido los materiales cermicos, su uso en muchos
casos fue dejado de lado a favor del uso de metales debido a la fragilidad que presentan los
primeros. Y es que a pesar de los avances en materiales compositos o cermicos avanzados, el
grueso de los materiales cermicos que se utilizan hoy en da tienen una alta fragilidad. Por lo regular
estos materiales se fracturan antes de que una deformacin elstica pueda ocurrir.
Algo importante a considerar es que la resistencia mecnica real de los materiales cermicos difiere
de manera importante con respecto a los valores tericos obtenidos a partir de las fuerzas de enlace
interatmicas. Esto se debe a los defectos presentes en el material que sirven como amplificadores
del estrs mecanico, y que son lugares donde las deformaciones plsticas no existen. Estos defectos
o fallas pueden ser pequeas grietas interiores o superficiales que ya existen, poros internos,
inclusiones o esquinas de granos que son prcticamente imposibles de eliminar o al menos controlar
y son causadas por cosas como la humedad del aire o tan insignificantes como contaminantes en
el aire. Esto es cierto para todos los tipos de cermicos.
Estas fallas en los materiales no solo hacen al material susceptible a quebraduras al recibir un estrs
mecnico sino que tambin a estrs corrosivo, que va rompiendo los enlaces inicos del material,
generando microfracturas, que se van propagando por una parte importante del material, haciendo
que ante un estrs tensionar muy ligero, muy inferior a los 10 MPa, pueda generar una grieta de
rpida propagacin.
Bibliografa
Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia e Ingenieria de los materiales. International Thomson Editores.
ASM International. (2004). ASM HANDBOOK 10 Edition. En 1 Properties and selection: Irons steels
and high performance alloys. (pg. 2521). Illinois E.E.U.U: ASM INTERNATIONAL.
Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2014). Materials Science and Engineering: An introduction.
E.E.U.U: Wiley.
Carter, C. B., & Norton, M. G. (2007). Ceramic Materials Science and engineering. Rusia: Springer.