Ingeniera Industrial

MATERIA: INGENIERIA DE
LA CALIDAD.
ING:
ANGEL PINTOR
TUXPAN

TEMA :
TAIICHI OHNO

ALUMNOS:
VIRGINIA JANET GALEANA
CARBAJAL
JESUS GARCIA DE LA
ROSA.
VILLAHERMOSA, TAB. FEBRERO DE 2012
 TAIICHI OHNO

Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que dise el sistema de produccin just in time (JIT) dentro del
sistema de produccin del fabricante de automviles Toyota. Taiichi naci en Dairen, Manchuria en China en
febrero de 1912. En 1932, despus de graduarse como ingeniero mecnico en la Escuela Tcnica Superior
de Nagoya, comenz a trabajar en la fbrica de telares de la familia Toyoda.

En 1943 despus de la Segunda Guerra Mundial, fue

transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las
actividades de fabricacin de camiones y automviles y fue
nombrado responsable de taller de mecanizado en 1949.

En el ao 1954 fue nombrado Director en Toyota y

progresivamente fue ocupando puestos de mayor
responsabilidad en la compaa hasta que en 1975 pas a
ocupar el puesto de vice-presidene.
Se retir de su actividad profesional en el ao
1978 aunque continu ocupando su puesto en el Consejo de Administracin de la
compaa hasta su fallecimiento en 1990.
SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Es una tcnica de gestin que busca asegurar la produccin de bienes o servicios con la
calidad necesaria, en el tiempo estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los
requerimientos de los clientes o usuarios.
Just in Time (JIT), se suele traducir por 'Justo a Tiempo' y se trata del diseo adecuado
de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos
intermedios requeridos para el montaje alcancen la lnea de produccin justo en el
momento y cantidad en que sean necesarias. Una compaa que establezca este
sistema de produccin en sus procesos podra aproximarse al inventario cero (Zero
inventory).

Taiichi Ohno entiende el proceso de produccin como un flujo visto desde el

final, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que
requieren de los procesos precedentes. En este sistema de produccin es muy
importante establecer un sistema de comunicacin preciso sobre los materiales y
cantidades que son necesarios en cada punto de la fbrica. Para este cometido,
Ohno invent un sistema sencillo y barato de seales llamado kanban (tarjeta
en japons) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se
solicita de manera continua al almacn.

El sistema Justo a Tiempo, al igual que la gestin de Calidad Total, da atencin

preferencial a la satisfaccin de las necesidades de los clientes o usuarios.

A tal efecto, pone nfasis en el tiempo, pues, aunque los productos sean de
calidad, si no llegan al cliente o usuario en el momento requerido, puede resultar
un fracaso.
Caractersticas del JIT:

PRODUCCION FLEXIBLE

SISTEMA DE PRODUCCION DE ARRRASTE O

PULL

PRODUCCION EN PEQUEOS LOTES

CONFIGURACION SECUENCIAL DEL CICLO

DE PRODUCCION

PRODUCIR CON MAXIMA CALIDAD

KANBAN
Sistema simple de gestin del flujo de operaciones, manual enviando seales al
proceso que precede cuando se queda sin artculos, indicando la necesidad de
fabricar ste

NO SE FABRICA SI NO SE
RECIBE EL
KANBAN

KANBAN: de transporte de
produccin y de proveedores
FASES PARA LA APLICACIN JIT:

EDUCACION PRELIMINAR ANALISIS DE COSTO/

BENEFICIO COMPROMISO DE LA ALTA
DIRECCION DECISION POR SI/NO
SELECCIN DEL EQUIPO DEL PROY.JIT
PLANTA PILOTO
EDUCACION DEL PERSONAL
MEJORAMIENTO DE PROCESOS
MEJORAS EN EL CONTROL RELACION
CON PROVEEDORES Y
CLIENTES
 Ventajas JIT

Fomentar la productividad. Fomentar el

trabajo en equipo. Reducir costos.
La mano de obra es control de mquinas (costo indirecto).
Sistema planificacin, mtodos, control sencillo, flexible.
TOYOTA

La clave del xito se llama sistema de produccin Toyota (SPT).

Constituye un conjunto de procesos que permiten controlar constantemente costos,

apoyndose en JIT, para eliminar derroche de activos o tiempo.

La empresa afirma no tener una estrategia especficamente centrada en tecnologa

informtica.

En realidad. su prioridad reside en la gestin por procesos de negocios

Existen al respecto una serie de definiciones de GPN y una categora completa de softwares
para mejorar procesos. Pero la premisa bsica es simple: detectar continuamente
oportunidades o riesgos y actuar en consecuencia.
Muchas empresas la imitan, pero muy pocas obtienen el xito de Toyota en
GPN.
Su propia organizacin se basa en buscar constantemente formas de mejorar
procesos industriales y de negocios, usando nuevo software para acortar ciclos o
replanteando lneas de produccin.

El rdito es obvio: en 2003, Toyota super a Ford y se convirti en la segunda

automotriz del mundo, con ventas por 6.800.000 unidades contra 6.700.000 de la rival.

Este ao va en vas de fabricar nueve millones, con lo cual dejar atrs a General
Motors y ser primera del globo en volumen. En julio, aparte, los japoneses
completaron el mejor mes de ventas durante sus 49 aos en EE.UU.: 678.609
vehculos.
Por ende, en 2007 Toyota habr desalojado del primer puesto mundial a GM,
que lo retuvo durante gran parte del siglo XX. Por otra parte, hace tiempo que la
compaa ha desplazado las tres grandes de Detroit la anterior, Ford y Chrysler-
en cuanto a rentabilidad.

A diferencia de medicamentos o softwares patentados, el SPT no tiene secretos y

la empresa no vacila en exhibirlo, pues le interesa que sus proveedores
norteamericanos se pongan a su nivel en eficiencia y calidad.
Su origen se remonta a principios del siglo XX y la industria textil. Sakichi Toyoda,
fundador de la compaa, invent en 1902 un telar que se paraba automticamente
al cortarse un hilo.
Aos despus, el proceso de interrumpir produccin para prevenir defectos ulteriores se
llamara jidoka.

En los aos 30, los Toyoda fascinados por Ford- decidieron abrir una automotriz.
Pero tenan un problema: el sistema norteamericano no era fcil de adaptar a una
demanda mucho menor.
En 1935, una fbrica Ford produca 9,000 unidades mensuales, mientras
Toyota no pasaba
de 900.
La solucin consisti en instalar una lnea de armado donde partes y componentes se
compraban slo en las cantidades necesarias para cubrir requerimientos de
produccin. Esto reduca la caja inmovilizada en insumos. El mtodo se llama ahora
justo a tiempo.
Justo a tiempo - Es un complejo sistema para cadenas de abastecimiento.
Trabajando estrechamente con los proveedores, asegura que los componentes
lleguen exactamente cuando y donde son necesarios. Las instrucciones las
procesa un software patentado.

Jidoka - En cada etapa, hay dispositivos que permiten a los operadores detener
la produccin para corregir defectos. Pueden ser tan sencillos como un botn o
tan complejos como un software de monitoreo en tiempo real.

Kaizen - Mejoramiento continuo, una tcnica que, en los aos 90, algunos
gures occidentales llevaron a la categora de credo. En realidad, consiste
en evitar derroche de materiales, energa o esfuerzos en cualquier
sistema.

Andon Son controles visuales (en japons. andon), por ejemplo grficas,
pantallas plsmicas o tableros electrnicos. Su cometido es poner de
manifiesto el estado de trabajos.
Poka-yoke - Es un conjunto de dispositivos tan baratos como fiables,
emplazados en toda la lnea prevenir fallas. Un poka-yoke puede una manija de
herramienta con sensores electrnicos o un rayo luminoso que enva una seal a
la computadora si la mano o cualquier otro mecanismo interrumpe una tarea.

Genchi genbutsu Literalmente, vaya y valo usted mismo, no se limite a

enterarse por terceros. Toyota exige a trabajadores, capataces y ejecutivos ir y
ver el problema por si mismos y planear conjuntamente la solucin.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

1._ James R. Evans, William M. Lindsay Administration y Control de la Calidad,

South-Western College Pub; 4 edition, 1999.

2._ Thompson P. C. Crculos Calidad - Como Hacer que Funcionen. Norma,

1997.

3._Haberer J. A., Administracin Total de La Calidad. Iberoamrica, 1998.