INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR GUAYAQUIL

TEMA:

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARAMETROS FUNDAMENTALES DE MAQUINAS Y EQUIPOS

PLANIFICACION A CORTO PLAZO

PLANIFICACIONES ANUALES

PLANIFICACION A LARGO PLAZO

 PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de
la industria, est cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El
mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la
actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y
mantener la calidad en la produccin.

El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la industria; esta

publicado con el afn de ser una herramienta que proporcione conocimientos
generales para planear y programar las actividades que se realiza en los
diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la industria, y tener una
visin clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.

GENERALIDADES

De normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e

instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a

los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la produccin;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido
por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del
mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de
las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable"

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua

la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a
nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
Conceptos bsicos

Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso

del anlisis del mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de
una industria funcionen adecuadamente.
b. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la
industria.
c. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o
equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el
funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una
industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una
maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de
mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades
de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la
planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante
un riesgo de falla o avera de una mquina o equipo.
j. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o
mquina o evaluar su situacin y su desempeo.
k. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo
este en estado operativo.
l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina
o equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar
en un periodo de tiempo.

PARAMETROS FUNDAMENTALES DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Anlisis de los resultados

Suponiendo que un hombre trabaja x hrs al ao, se necesitaran x mecnicos

para realizar los trabajos de maquinado y despus de plantear este anlisis, la
necesidad anual con vistas al MPP es de x ajustadores.

Nota: El usuario asume la cantidad de mecnicos que se necesitan porque

dependen de la cantidad de mquinas para realizar los estos trabajos.

[Ing. Armando A. Morales Ruiz. Manual de Mantenimiento y Reparacin de

Equipos Industriales. La Habana 1985].
A partir de esta metodologa surge la brillante idea de fusionar los
conocimientos de la mecnica con la informtica, donde se puede decir que
la gestin de mantenimiento asistida por computadora constituye hoy en da
una de las herramientas ms imprescindibles para el proceso de mejora
continua de las empresas.

En este captulo se verifica la veracidad de la aplicacin informtica con

respecto metodologa concebida para el clculo, mostrando a continuacin un
ejemplo de esto, despus de haber determinado los parmetros fundamentales
(periodicidad y laboriosidad) del sistema de MPP en varios equipos industriales.

Despus de seleccionar la estructura conveniente y calcular el tiempo de

duracin del ciclo T = [hrs], se puede decir que el tiempo entre
las operaciones significa que cada to = [hrs] de trabajo del equipo debe
efectuarse un trabajo de MPP, como es natural pueden ocurrir alteraciones ya
que este clculo se hace con vistas a la planificacin y puede apartarse de la
realidad y que cada tr = [hrs] de trabajo del equipo, debe efectuarse una
"reparacin".

Siguiendo esta metodologa en la planificacin del mantenimiento anual de un

taller es importante saber la cantidad de trabajadores necesarios para realizar
las tareas en el ao de un equipo, esto se puede apreciar en la siguiente tabla:
Suponiendo que un hombre trabaja x hrs al ao, se necesitaran x mecnicos
para realizar los trabajos de maquinado y despus de plantear este anlisis, la
necesidad anual con vistas al MPP es de x ajustadores.

Nota: El usuario asume la cantidad de mecnicos que se necesitan porque

dependen de la cantidad de mquinas para realizar los estos trabajos.

Haciendo esta comparacin se puede afirmar que la implementacin del

mantenimiento asistido por ordenador resulta vital para que exista
una integracin de la actividad de mantenimiento con las restantes reas de
gestin de cualquier negocio o industria, pues el uso de aplicaciones
informticas permite administrar el mantenimiento, tanto en
las industrias productoras, como de servicio, mediante un proceso
de organizacin, control y disminucin de costos de mantenimiento e
incrementos de disponibilidad tcnica, brindando as los resultados ms
satisfactorios.

A travs del desarrollo de esta investigacin fue cumplimentado

el objetivo propuesto al inicio, pues se logr elaborar una aplicacin informtica
para determinar los parmetros fundamentales del rgimen de mantenimiento
preventivo planificado en los equipos industriales. El programa tiene la
caracterstica de ser sencillo y adems para facilitar la utilizacin al usuario se
encuentra unido a l su propio Manual de usuario.
En general el programa permite a estudiantes y a profesionales de la carrera,
acelerar e incrementar la exactitud de los clculos durante su ejecucin a la
hora determinar los parmetros fundamentales del rgimen de MPP en los
equipos industriales. Con este programa se da respuesta a las diferentes
problemticas que establecieron la necesidad del desempeo de este trabajo.

Para el uso esta aplicacin inicialmente se debe realizar un estudio de la

metodologa de clculo usada para su obtencin.

Poner en prctica el programa obtenido dentro de las empresas e industrias

nacionales.

Continuar el perfeccionamiento de SIMEI, Sistema de Mantenimiento para

Equipos Industriales (aplicacin informtica) as como de la ayuda al usuario.

Proponer la ampliacin del programa a otras variantes de procesamiento en el

Mantenimiento.

PLANIFICACION A CORTO PLAZO

La programacin a corto plazo puede considerarse como el ltimo eslabn de

la planeacin de la produccin; esta etapa consiste a grandes rasgos en ajustar
tareas u operaciones particulares a personas y mquinas especficas. Su
horizonte de tiempo est dado en das, horas y minutos; razn por la cual
requiere del profesional que la desarrolle, pericia, dinamismo, y practicidad en
su ejecucin.

El grado de influencia de la programacin a corto plazo en los resultados de la

compaa es determinante, ya que de ella depende el cumplimiento de los
plazos de entrega, factor crtico en la bsqueda de una ventaja competitiva
basada en el tiempo.
PROGRAMACIN A CORTO PLAZO EN EL HORIZONTE DE PLANEACIN

Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la planeacin

agregada, y los entregables de los planes maestros de produccin en
asignaciones de cargas y secuencias muy especficas de fuerza laboral,
materiales y maquinaria. Su principal objetivo es cumplir con las metas de
demanda de acuerdo a la capacidad disponible; una programacin a corto
plazo puede efectuarse de muchas maneras, el tipo de programacin que se
utilice para asignar las cargas depende en gran medida del enfoque del
sistema productivo, y la secuencia depende de los criterios de programacin
que primen

Teniendo en cuenta los factores que afecten el proceso.

1. PLANIFICACIN ANUAL
Es el instrumento que nos permite ver de una manera organizada como se
llevar a cabo en un perodo de tiempo determinado el proceso de enseanza
aprendizaje. Si bien se presenta con antelacin tiene carcter abierto y flexible,
es decir admite modificaciones durante el transcurso del ao escolar
2. PLANIFICACION A LARGO PLAZO
La planificacin a largo plazo o la planificacin estratgica es el conjunto de
lneas maestras que van a hacer que un proyecto complejo llegue a buen
puerto.
Las planificaciones a largo plazo pueden ser de muchos tipos y cubrir periodos
de tiempo muy amplios, pero lo habitual es hacer planificaciones a 4-5 aos o
bianuales. En general, se elige como ventana temporal para una planificacin
estratgica un periodo lo bastante amplio como para que los objetivos que
queramos alcanzar no puedan ser abarcados en un ao.

Este tipo de planificaciones normalmente contemplan un cambio sustancial en

la persona u organizacin para los que se disean. Por lo general, los cambios
estratgicos se disean para avanzar, para llevar a algo o alguien al siguiente
nivel.

La principal ventaja de disponer de una planificacin a largo plazo radica en

que siempre podremos disponer de un faro que nos gue en los momentos de
incertidumbre. El objetivo final est en el horizonte y hemos trazado a grandes
rasgos cmo queremos llegar a ese objetivo. Si en algn momento pensamos
que el proyecto ha perdido el rumbo, no va tan bien como debiera o no
sabemos qu decisin puntual tomar, siempre podemos recurrir al plan
estratgico para ver en qu punto estamos.
Otra gran ventaja radica en que podemos planificar los recursos que
necesitaremos durante un periodo de tiempo amplio, con lo que podremos
trabajar en la adquisicin de estos recursos desde el primer minuto y
aprovechar las oportunidades que se nos presenta. El recurso ms solicitado
siempre es el dinero, pero es ms fcil encontrar fuentes de financiacin y
oportunidades de inversin a lo largo de 5 aos que en un par de meses.

La tercera ventaja que tienen los planes estratgicos es la solidez que llevan
asociados. No es lo mismo preparar a un equipo de personas con un plan en
mente a 6 meses que con un plan a dos aos, la forma de contratar y la forma
de formar a los componentes de los equipos es diferente. No es lo mismo
estudiar un curso de 2 meses, para el que basta con hacer un esfuerzo durante
unas semanas, que abordar un doctorado que cambiar tu forma de vivir y
relacionarte con tu entorno.