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PLAN DE TRABAJO N 002 -PPL 2015

MANTENIMIENTO INTEGRAL Y CAMBIO DE RADIADOR DEL TRANSFORMADOR XFR504, DE


10 /12.5MVA, 66/4.16 kV-HUARMEY PPL

M&P INGENIEROS S.A.C

LIMA PERU
2015
.
OFICINA/PLANTA: Av. MEXICO N 2257 LA VICTORIA - LIMA TELEFAX: 01 3249184
PLANTA INDUSTRIAL: KM. 9,5 CARRETERA CENTRAL SAN AGUSTIN DE CAJAS-HYO-TELEFAX: 064-421219
MANTENIMIENTO INTEGRAL Y CAMBIO DE RADIADOR DEL TRANSFORMADOR XFR 504, DE
10/12.5 MVA, 66/4.16 kV-HUARMEY PPL

1. OBJETIVO
Efectuar el mantenimiento integral y cambio de radiador del transformador XFR 504, de 10/12.5
MVA, 66/12.5 kV Huarmey PPL, utilizando equipamiento y suministros de alta calidad
cumpliendo los estndares de calidad, as mismo cumpliendo con las pruebas elctricas de
acuerdo a la norma The Institute of Electrical and Electronic Engineers para aceites
dielctricos y transformadores de potencia.

2. NORMAS TECNICAS
El mantenimiento y las pruebas elctricas de los transformadores de potencia, se realizara de
acuerdo con los estndares siguientes:

ANSI/IEEE Std 62-1995.


ANSI/IEEE C57.12.91.
IEEE C57.106-2006
IEC 60599
Riguidez Dielectrica ASTM D877
Contenido de Agua ASTM D1533
ndice de Neutralizacin ASTM D974
Tensin Interfacial ASTM D971
Factor de Potencia a 25C y 100C ASTM D924
Color ASTM D1524
Gravedad especifica ASTM D1298
Visual ASTM D1524
Especificaciones tcnicas del proyecto
Planos, catlogos y/o manuales del transformador.
Cdigo Nacional de Electricidad

3. FLUJOGRAMA DE SERVICIO PROPUESTO:

3.1 MANTENIMIENTO INTEGRAL Y CAMBIO DE RADIADOR DEL


TRANSFORMADOR XFR 504, DE 10/12.5 MVA, 66/4.16 kV HUARMEY PPL

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4. DETALLE DEL SERVICIO A EJECUTAR:

4.1 SUMINISTRO VARIOS

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD


1 Termmetro de aceite del transformador
2 Termmetro de bobinado del transformador
3 Manovacuometro del transformador
4 Vlvula de seguridad del transformador
5 Indicador de nivel de aceite del
transformador
6 Rel de presin sbita del conmutador
7 Rel de presin sbita del transformador
8 Vlvula de acople para rel de presin
sbita del conmutador
9 Cambio general del cableado elctrico del
transformador incluyendo cajas de paso

4.2 CAMBIO DE 5 RADIADORES.

4.2.1 Verificacin de hermeticidad de radiadores


4.2.2 Verificacin y mantenimiento de las vlvulas tipo mariposa de los radiadores
4.2.3 Habilitacin y pruebas de hermeticidad de los radiadores
4.2.4 Extraccin completa de aceite aislante.
4.2.5 Retiro de radiadores existentes
4.2.6 Inyeccin de nitrgeno seco(punto de roci -40C) y medicin
4.2.7 Cambio de empaquetaduras
4.2.8 Reinstalacin de los 5 radiadores nuevos con materiales complementarios
nuevos(pernos inoxidables, empaquetaduras) en reemplazo de los
desmontados
4.2.9 Rellenado de aceite con termovacio
4.2.10 Presurizacin con 5 PSI de nitrgeno, despus del llenado del aceite
dielctrico.
4.2.11 Extraccin de muestra y anlisis fsico qumico y cromatografico del aceite

MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR INGRESO DE HUMEDAD:

Inspeccin y verificacin del estado de los Radiadores: Celdas, vlvulas, tapones,


hermeticidad de los radiadores, tirantes y reglas para soporte, etc.
Preparar la empaquetadura y zona donde ira el empaque
Cuando las bridas de conexin (Transformador Celdas) se encuentren a la altura,
desplazar horizontalmente para acercarlos.
Instalar in recipiente debajo el Radiador.

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Remover enteramente toda mancha y materiales adheridos en la superficie de las
bridas y ranuras hasta que la superficie este limpia de pintura. Limpie con un pao,
antes de montar los nuevas Orings.
Comprobar que la Vlvula de del Radiador instalada en el Transformador se
encuentre cerrada CF (color Rojo)
Retirar las tapas ciegas instaladas en La brida del Transformador utilizando llaves
adecuadas.
La vlvula mariposa se deber mantener cerrada durante el montaje de aisladores.
Instalar los Orings en la ranura de la brida y fijarlo con LOCTITE
Aplicar silicona para asegurar el sellado.
Juntar las dos bridas (Transformador - Radiador) e instalar los pernos.
Para comprimir uniformemente los Orings, apriete los tornillos, avanzando poco a
poco, en forma de cruz, repitiendo este procedimiento varias veces.
Comprobar que los tapones de drenaje y purga se encuentren totalmente
hermtico.
Las vlvulas (superior e Inferior) de los Radiadores deben de quedar abiertos OA
(color Verde)

4.3 MANTENIMIENTO DE LOS MOTORES DE LOS VENTILADORES.


4.3.1 Desmontaje del motor de los ventiladores
4.3.2 Pruebas previas: medida de la resistencia hmica, resistencia de aislamiento,
ndice de absorcin e ndice de polarizacin.
4.3.3 Mantenimiento al estator que incluye: Medicin de aislamiento de las
bobinas, limpieza del bobinado con solvente dielctrico, tratamiento trmico y
cambio de terminales.
4.3.4 Mantenimiento al rotor que incluye: verificacin de las medidas de ajuste del
eje, limpieza de la jaula de ardilla.
4.3.5 Cambio de rodamientos.
4.3.6 Medicin vibracional segn norma ISO 10816-5 (toma de muestra de
espectros en baja y alta frecuencia y dominio del tiempo)
4.3.7 Balanceo esttico y dinmico en 1 y 2 planos(toma de muestra de amplitud y
fase)
4.3.8 Recableado general.
4.3.9 Pruebas finales: Medida de la resistencia hmica, resistencia de aislamiento,
ndice de absorcin e ndice de polarizacin.
PROCESO DE SECADO DE ESTATORES:
a. Si hay corrosin limpiar con cepillo suave (cepillo de cerdas de nylon) y
lquidos.
b. Si hay suciedad acumulada es posible la limpieza con liquido dielctrico y/o
solventes desengrasantes.

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c. Luego de la limpieza hornear por lo menos 2 horas a unos 95-100C para
eliminar humedad y lquidos presentes
d. Como la limpieza se realizara en el sitio, el secado se realizara con un flujo
de aire caliente sobre este. Posteriormente dejaremos enfriar.
e. En caso se requiera rebarnizar, aplicaremos barniz por mtodo spray o
inmersin cuando el estator se encuentre a unos 60- 65C de temperatura,
teniendo en cuenta de no aplicarlo inmediatamente cuando sale del horno, ya
que el barniz se daa. Tener cuidado que le bobinado este completamente
limpio.
f. Dejar enfriar.
g. Hacer nuevamente la medicin de resistencia de aislamiento por espacio de
60 segundos.

4.4 MANTENIMIENTO DEL CONMUTADOR

4.4.1 Evaluacin del aceite del conmutador mediante electrobombas


4.4.2 Abrir tapa del tanque del conmutador
4.4.3 Lavado y limpieza de la cuba del conmutador
4.4.4 Inspeccin general de las condiciones del ruptor
4.4.5 Lavado y limpieza del ruptor
4.4.6 Verificacin de la operatividad de las botellas de vaco
4.4.7 Cambio de empaquetaduras de la tapa
4.4.8 Inspeccin del componente del conmutador selector de tomas
4.4.9 Medicin del desgaste de los contactos del conmutador
4.4.10 Ventilacin del ajuste de los pernos de la placa de montaje
4.4.11 Cerrar la tapa de la cuba del conmutador terminada la limpieza
4.4.12 Rellenado de aceite nuevo al conmutador con termovacio
4.4.13 Tratamiento por termovacio del aceite en el conmutador
4.4.14 Limpieza de la superficie del tanque conmutador y vlvulas
4.4.15 Extraccin y anlisis despus de efectuado el llenado.

4.5 MANTENIMIENTO GENERAL

4.5.1 Mantenimiento a la resistencia de neutro, incluye el pintado de la caja.


4.5.2 Limpieza de terminales de conexin AT, BT aplicacin de grasa conductiva
4.5.3 Limpieza y pintado general
4.5.4 Limpieza y siliconado de aisladores y pararrayos (silicona suministro por
Antamina)

4.6 PRUEBAS ELECTRICAS

4.6.1 Verificacin y actuaciones de las protecciones propias del transformador


4.6.2 Limpieza de aisladores tipo bushing.
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4.6.3 Desconexin y reconexin de los terminales del transformador.
4.6.4 Pruebas elctricas al transformador
4.6.5 Resistencia de aislamiento y devanados, con la maleta CPC 100 Omicron
4.6.6 Tangente delta (factor de potencia) con la maleta CPC 100+TD1, Omicron
4.6.7 Corriente de excitacin con la maleta CPC 100 Omicron
4.6.8 Relacin de transformacin (5 posiciones del lado de AT versus las 33
posiciones del lado de BT) con la maleta CPC 100+SB1, Omicron
4.6.9 SFRA con la maleta Omicron
4.6.10 Prueba la TC (relacin de transformacin, polaridad, etc. Con la maleta
Omicron)
4.6.11 Conexin y desconexin de los terminales de los equipos de pruebas del
transformador

5. PROCEDIMIENTOS INDICACIONES Y ACTIVIDADES

APLICACIN DE ALTO VACIO:


El personal encargado para la labor debe ser personal calificado con amplia experiencia en Transformadores
de Potencia.

a. Despus del Montaje de Accesorios y por un tiempo segn nivel de Tensin:

Hasta 69 kV, vaco por 36 Horas.

El tiempo empieza a contar, una vez alcanzado 1mBar.

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b. Despus de la presurizacin y medicin de Punto de Roco, previo a la llenada de aceite al Transformador,
y solo hasta alcanzar 1 mbar, hasta llegar de 0.75 a 0.80 bar de presin negativa, se mantendr el vaco
hasta terminar de llenar el Transformador.

1.1 Verificar la vigencia de los certificados de calibracin de los equipos.


2.1 Verificar que el Transformador, haya estado presurizado por ms de 12 horas continuas, a
presin constante mnima de 0.2 Bar.
3.1 El Supervisor solicitar la presencia de un Supervisor por parte del Cliente.
4.1 Determinar la presin de vaco mnima, establecida por restriccin del fabricante, usualmente
dato de placa, o en manual de montaje del transformador.
5.1 Instalar la Bomba de vaco:

Instalar la bomba de vaco debajo del Tanque conservador.


Verificar correcto sentido de rotacin de la Bomba de vaco.
Conectar la salida del vaco, hacia la vlvula de llenado del tanque conservador, con
una manguera apropiada.
Instalar el sensor de vaco, en la vlvula superior del filtro prensa.

6.1 Hacer Chek list de vlvulas segn:

Instalar dispositivo para romper vaco, en la tubera del deshumedecedor del tanque
conservador del Transformador, sellar correctamente todas las uniones.
LAS CONDICIONES DEBE DE DARSE DE LA SIGUIENTE FORMA:
Vlvula para conectar la manguera del baln de Aire Superseco. CERRADA.
Vlvula donde ira conectado el manuvacuometro. CERRADA.
Vlvula de entrada a la tubera del deshumedecedor. CERRADA.
Sellar la tubera del deshumedecedor del tanque conservador del Conmutador bajo
carga.
Vlvula del HYDRAN GAS. CERRADA. (retirar el Hydran Gas por seguridad)
Vlvula inferior de filtro prensa. CERRADA.
Vlvula superior de filtro prensa. CERRADA.
Vlvulas para muestreo de aceite. CERRADAS.
Vlvulas inferiores de radiadores. CERRADAS.
Vlvulas superiores de radiadores. ABIERTAS.
Vlvula del rel de presin sbita. CERRADA.
Vlvulas del rel de flujo del conmutador. ABIERTAS.
Vlvula de drenaje del tanque conservador del transformador. CERRADA.
Vlvula de drenaje del tanque conservador del Conmutador. CERRADA.
Vlvula de llenado del Conservador del conmutador. CERRADA.
Vlvula de llenado del tanque conservador del transformador. CERRADA.
Vlvula de la tubera de ecualizacin entre el tanque conservador del transformador
y tanque conservador del conmutador. ABIERTA.
Vlvula de la tubera de ecualizacin entre el tanque conservador del transformador
y la Bolsa de nitrilo. ABIERTA.

7.1 Iniciar el proceso de alto vaco:

Purgar la presin del transformador.


Aplicacin de vaco a la cuba principal del transformador con bomba de 1070 m3/hr
hasta obtener 1 mbar, a partir de esta medida, se otorgar 48 horas continuas de
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vaco.
El tiempo de aplicacin variara, si el grado de humedad excede el 0.5%.

Abrir vlvula de llenado del tanque conservador del transformador
Arrancar la bomba de vaco, con la vlvula de salida cerrada...
Abrir poco a poco la vlvula de la Bomba de vaco.
Abrir Vlvula superior del filtro prensa (sensor de vaco)

8.1 Verificar que el vaco haya llegado a 1mbar, para iniciar el conteo de las horas de vaco.

9.1 Llenar los datos en Protocolo de control de vaco.

Bombas de Vacio

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Indicador de presin

Tratamiento Bajo Termo vaco


Proceso que elimina: Humedad; gases disueltos; compuestos voltiles y slidos en
suspensin por filtros de 0.5 micras.

Para ello se tomaran las siguientes medidas


Cebado de las mquinas de tratamiento de aceite con aceite de
reposicin.
La salida de aceite del transformador hacia la maquina ser por la
vlvula inferior de descarga y el ingreso de aceite al transformador ser
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por la tubera de llenado del tanque conservador.
Durante el proceso de tratamiento en caliente del aceite se mantendr
desconectado las seales de disparo del rel Buchholz y de nivel de
aceite.
Mantener y registrar los valores de vaco en la cmara de alto vaci < a
0.1 mbar para asegurar el ptimo resultado del proceso (deshumedecido
y des gasificado).
Controlar y registrar la temperatura del aceite en el transformador y en la
mquina de tratamiento a fin de evitar seales de alarma por
Temperatura.
Registrar el volumen de aceite que ha circulado por la mquina de termo
vaco
Debido al efecto del proceso de Regeneracin se pierde aceite, la misma
que se lleva la tierra saturada conjuntamente con los lodos. Se debe
reponer aceite nuevo y sellado para el Transformador.
Se adiciona Inhibidor de oxidacin (Ionol CP) en un porcentaje de 0.3%
para evitar el envejecimiento del aceite e interrumpir las reacciones de
oxidacin del aceite.

PARAMETROS DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR


a) Capacidad de flujo: 4000 l/h.
b) Capacidad de deshidratado: 50 ppm a < 5 ppm en un ciclo y < 3 ppm en dos ciclos
(ASTM-D1533).
c) Capacidad de desgasificado: 10-12% a < 0.1% (ASTM-D2945).
d) Capacidad de vaco: 1500 m3/h.
e) Capacidad de filtrado: hasta el 98% en partculas _> de 0.5 micrones.
f) Rigidez dielctrica: hasta 70 kV.
g) Rango de temperatura: de 0 C - 120 C.

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6. PRUEBAS A REALIZARSE

6.1. TOMA DE AISLAMIENTO

Pruebas Elctricas durante y despus del montaje.

Los devanados se conectan en cortocircuito.


La cuba y el ncleo estn aterrizados.
Los devanados que no estn bajo prueba se aterrizan.
Las pruebas deben realizarse en cada devanado por separado

Primaria a Secundario

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Primario a Tierra

Secundario a Tierra

Patrn para las pruebas de Resistencia de Aislamiento en M

Mtodo Utilizado:
Tiempo-Resistencia

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Condicin del Relacin Relacin
Aislamiento 60/30 s. 10.1 min
RDA IP
Peligroso Menos de 1
Dudoso 1,0 a 1,25 1,0 a 1,4
Bueno 1,4 a 1,6 1.5 a 4,0
Excelente Mayor de Mayor de 4
1,6

Resistencia de Aislamiento:
Para la prueba Tiempo-Resistencia, se toman lecturas a 1 y 10 minutos.
El ndice de polarizacin (IP) es la relacin de las resistencias medidas:

= 10 / 1

Valores superiores a 1.5 son indicativos de una buena condicin del aislamiento.
Transformadores de Potencia normalmente registran valores entre 1.5 a 1.8 y valores <1
requiere accin correctiva inmediata.
La relacin de Absorcin Dielctrica (RDA) se utiliza para aislamientos de poca absorcin:

= 60 / 30

IP y RDA no son dependientes de la temperatura del aislamiento

6.2. RELACION DE TRANSFORMACION

Relacin de Transformacin - Teora


Para todas las mediciones de relacin de transformacin se considera que:
La relacin de voltajes en vaco es aproximadamente igual a la relacin entre el nmero
de espiras.
Relacin de Transformacin = Np / Ns Vp / Vs
Np = Numero de espiras en el primario
Ns = Numero de espiras en el secundario
Vp = Voltaje Primario
Vs = Voltaje Secundario

Relacin de Transformacin Configuracin


- Excite un devanado y mida el voltaje inducido en el devanado opuesto.
- El voltaje de prueba se aplica sea al devanado de alta o al de baja tensin.
- La corriente generada en el devanado donde se aplica el voltaje es la corriente de
excitacin.

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Relacin de Transformacin Prueba
La medicin de relacin debe realizarse con pocos voltios de excitacin, de p preferencia
desde el lado de AT.
- Si se excita el devanado de BT 2, 5, 8 V
- Si se excita el devanado de AT 80, 100 V
- Una de las principales fuentes de error es la excesiva corriente de magnetizacin
Limite el voltaje de prueba a una fraccin del voltaje nominal del espcimen.
Magnetismo residual en el ncleo puede generar mayores corrientes de m
magnetizacin.
Use un voltaje de prueba menor

Relacin de Transformacin Resultados


- Defectos de fbrica en los devanados
Errores en:
Espiras
Polaridad
Configuracin del Devanado
- Falla del aislamiento
Corto circuito entre espiras por dao de aislamiento
Fallas mayores de aislamiento: inter-devanados o devanado a tierra
- Cambiador de Tomas defectuoso
Montaje incorrecto de las conexiones de los devanados
Conexiones de alta resistencia
Configuracin incorrecta del cambiador de tomas

6.3. CORRIENTE DE EXCITACIN


Corriente de Excitacin
Detecta problemas en el ncleo:
- Cortos entre lminas
- Malas uniones
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- Corrientes circulantes
Detecta problemas en los devanados:
- Cortos entre espiras
- Circuito abierto
- Malas conexiones

Corriente de Excitacin - Teora

Tambin se le conoce como:


- Prueba de circuito abierto.
- Prueba en vaco.
Realice la Prueba aplicando voltaje AC a cada uno de los devanados de AT; con un
voltaje de 2000V y 10000V.
- Fase A, luego fase B, luego fase C
- Todos los otros devanados estn flotando
- Se configura utilizando la tarjeta de pruebas de Factor de Potencia
Mida en el devanado:
- Corriente
- Voltaje
- Potencia Real

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Corriente de Excitacin Resultados
Para comparar las lecturas, use los mismos valores de voltaje de prueba.
La corriente de excitacin en el devanado debe ser de bajo valor.
De existir una espira en corto circuito, la corriente de excitacin incrementara.
El valor de la fase central va a diferir en un sistema trifsico dependiendo de la
configuracin de los devanados. La lectura en la fase central ser del 50 al 70% de la
lectura de los exteriores.
Compare contra los resultados de fbrica o de pruebas anteriores si estn disponibles:
- Si la Iex <50mA, la diferencia entre los dos valores ms altos debe ser
<10%.
- Si la Iex >50mA, la diferencia entre los dos valores ms altos debe ser <5%.

7. RELACION DE PERSONAL ASIGNADO

ITEM NOMBRES Y APELLIDOS ESPECIALIDAD PUESTO AOS EXP.


1 WILFREDO CIRO MENDOZA SANABRIA ING. ELECTRICISTA GERENTE GENERAL 27
2 NAULA CARPIO GUSTAVO ING. ELECTRICISTA SUPERVISOR DE SERVICIO 5
3 ADOLFO PEDRO TABRAJ ROSADO TEC. ELECTRICISTA ESPECIALISTA EN MANTENIMIENTO 10
4 FERNANDO VELIZ VASQUEZ TEC. ELECTRICISTA ESPECIALISTA EN MANTENIMIENTO 17
5 ERIK DAVIS BERROSPI RODRIGUEZ TEC. ELECTRICISTA ESPECIALISTA EN PRUEBAS ELECT. 5
6 JORGE ANDRADE LOO OFI. ELECTRICISTA ESPECIALISTA EN MANTENIEMIENTO 5
7 EDEN HUAYTA CHUCOS OFI. ELECTRICISTA ESPECIALISTA EN MANTENIEMIENTO 10

Fig. 01 Personal de M&P Ingenieros SAC

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8. RELACION DE EQUIPOS DE PRUEBA Y HERRAMIENTAS

ITEM EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD ANTIGUEDAD


1 Maleta de prueba Baker DX 12 SKF Und 1 2.0 Aos
2 Maleta de prueba CPC 100 - O micrn Und 1 3.5 Aos
3 Maleta de prueba TD1 O micrn Und 1 3.5 Aos
4 Equipo TIME Hardness Tester TH130 Und 1 4.0 Aos
5 Transformador Monofsico Elevador 0.46/60kV Und 1 3.5 Aos
6 Transformador de medida, trifsico, 13.8/0.23kV Und 1 2.0 Aos
7 Variador de tensin 0 0.46kV Und 1 4.0 Aos
8 Ohmmetro marca Fluke Und 1 2.0 Aos
9 Megometro marca Amprobe Und 1 3.0 Aos
10 Fasimetro 1587 marca Fluke Und 1
11 Secuencimetro 9062 marca Fluke Und 1 2.0 Aos
12 Analizador de redes 435 clase A, marca Fluke Und 1 2.0 Aos
13 Osciloscopio digital 123 clase A, marca Fluke Und 1 3.0 Aos
14 Multitester marca Fluke Und 2 4.0 Aos
15 Pinza Amperimetrica marca Fluke Und 2 4.0 Aos
16 Maleta de prueba de vibracin y balanceo Und 1 1.0 Ao
17 Tierra temporaria Kit 2 1.0 Ao
18 Detector de tensin Jgo 1 2.0 Aos
19 Prtiga de 3 cuerpos Jgo 1 2.0 Aos
20 Guantes dielctricos hasta 120kV Jgo 1 2.0 Aos
21 Arns de seguridad, lnea de vida, amortiguador 1.0 Ao
Jgo 8
y estrobos.
22 Conductor tipo N2XSEY unipolar en 15/30kV Mts 20 1.0 Ao
23 Cable tipo N2XY 3x2.5mm2, 0.6/1.0kV Mts 30 1.0 Ao
24 Tablero de distribucin incluido tomacorrientes 1.0 Ao
Glb 1
industriales
25 Herramientas manuales Glb 1 1.0 Ao

9. MATERIALES:
Segn Orden de servicio

10. CRONOGRAMA GENERAL:

Se adjunta cronograma de actividades

11. ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Para ejecucin del Plan, el personal de M&P Ingenieros SAC cumplir estrictamente con los
procedimientos detallados en los instructivos.

El personal participante deber prever la evaluacin de riesgos antes de dar inicio a cada
actividad; asimismo consignar lo evaluado en formato establecido (PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE TRABAJO SEGURO). En esta deber prestar especial atencin a los trabajos
en altura.

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Asimismo se deber cumplir estrictamente los PETS del presente.

PETS TRABAJOS EN ALTURA.


Se tendr presente las 5 reglas de oro:

VERIFICAR el corte efectivo.


BLOQUEAR todos los dispositivos de maniobra.
REVELAR si existe tensin.
COLOCAR TIERRAS temporarias.
SEALIZAR la zona de trabajo.

PUNTOS DE RIESGO.

Trabajos en altura; el personal utilizar correas de seguridad, arns, zapatos de


seguridad, herramientas y otros equipos en cumplimiento a los procedimientos de
seguridad de estas actividades.

Contaminacin ambiental; todos los elementos inservibles producto de los


trabajos sern depositados en los envases de desechos respectivos.

12. ACTIVIDADES PROGRAMADAS

ACTIVIDADES DE ANTAMINA

Desenergizacin y maniobra de la subestacin Puesta en marcha de transformador


(reposicin).

Induccion al personal en general

ACTIVIDADES DE M&P INGENIEROS SAC

Ejecucin de Trabajos Programados de acuerdo al Cronograma.

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El personal involucrado en el presente Plan de trabajo, deber de realizar un


reconocimiento del rea de trabajo das antes del trabajo con la participacin de cada uno
de ellos.
Previos a los trabajos el personal M&P recibirn charla de induccin.

Confirmado la orden y/o permiso de trabajo se proceder a la desenergizacin de los


transformadores si se da el caso, se proceder a revelar las barras de conexin en cada
uno de las fases.

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OFICINA/PLANTA: Av. MEXICO N 2257 LA VICTORIA - LIMA TELEFAX: 01 3249184
PLANTA INDUSTRIAL: KM. 9,5 CARRETERA CENTRAL SAN AGUSTIN DE CAJAS-HYO-TELEFAX: 064-421219
Se instalarn las puestas a tierra temporaria en los extremos de zona de trabajo.

Todo el personal considerado en el presente plan deber portar obligatoriamente sus


respectivas herramientas e implementos de seguridad de uso personal, cuyo control
estar a cargo del personal responsable de M&P Ingenieros SAC.

Todo el personal tcnico y profesional, cumplir estrictamente con las reglas de


Seguridad e Higiene Ocupacional.

Las charlas de seguridad y revisin de EPP se dar 05 minutos antes de iniciar la


actividad, recordando siempre las 5 reglas de Oro.

Al inicio de cada actividad el responsable de grupo deber supervisar constantemente los


EPP y corregir actos inseguros.

El medio de comunicacin con los supervisores de Petroper se efectuar va Nextel.

Lima, 1 de julio del 2015.

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OFICINA/PLANTA: Av. MEXICO N 2257 LA VICTORIA - LIMA TELEFAX: 01 3249184
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