Captulo 2.

Marco Terico
En pocas recientes, las compaas han invertido fuertemente en sistemas ERP.
Mucho tiempo y dinero se han utilizado para la automatizacin de procesos. Ahora que
se quieren obtener las recompensas de estas inversiones se ha convertido en un
proceso muy difcil dado a la problemtica que existe para unir lo que es la
automatizacin del negocio con la automatizacin de los procesos.
Los sistemas ERP solo son de valor si son alimentados con informacin correcta, y
esta informacin por lo regular es demasiado extensa y proviene de los procesos de
control. Muchas compaas an estn en el proceso donde los usuarios manualmente
intercambian y procesas la informacin necesaria entre los ERP y los procesos de
control.
Esto genera que los usuarios del ERP piensen que la informacin de este sistema es
de gran ayuda para la empresa dado a las grficas y reportes que pueden generar,
pero no se percatan del problema que esto crea, debido a que la informacin no est
siendo procesada de manera automtica.
Nos damos cuenta que la informacin que fluye de una manera automatizada nos da
ventajas importantes, como la reduccin de errores y el ahorro de tiempo.
Se puede ahorrar un tiempo considerable en el lapso en el que un cliente crea una
orden y este producto es entregado, esto debido a tener la informacin en los lugares
correctos dentro de la cadena de suministro. Por lo tanto, el flujo de la informacin
dara importantes ventajas estratgicas para la empresa que lo utiliza de manera
eficiente.
La integracin del flujo de la informacin no debera ser tan difcil, sin embargo, en
muchas empresas las decisiones sobre softwares se toman a nivel departamental en
lugar de hacerse a nivel central, esto nos da como resultado que la compaa invierte
en softwares de diferentes desarrolladores, basados en diferentes tecnologas.
Esto nos lleva a tener una gran variedad en sistemas. Tanto el departamento de IT
( Information technology) como los departamento de ingeniera deben ser capaces de
manejar un alto grado de heterogeneidad. Estos se enfrentan con diferentes
tecnologas, metadatos, lenguajes de programacin, interfaz de usuarios y ms.
El hecho de que la automatizacin tcnica es desarrollada por otro departamento
diferente al de IT no lo hace ms sencillo. Especialmente cuando se refiere al
intercambio de informacin entre diferentes e independientes sistemas operativos
dentro de la empresa, la buena comunicacin entre estos departamentos es
importante.

1
Y aqu es donde empieza el problema usualmente los ingenieros de los sistemas de
control y el staff de IT no tienen un buen entendimiento dado a los campos de trabajo
de cada uno, lo que deriva en errores de comunicacin, as como lo que resulta peor el
alto costos de estos.
En los proyectos de automatizacin de la produccin enfocados en integrar los ERP
con los sistemas PCS (Personal Communications System), un gran nmero de
departamentos estn involucrados en estos proyectos, como el de produccin,
mantenimiento, laboratorio, y la oficina. Tratar de hablar el mismo idioma entre tantos
departamentos se ha convertido en un problema.
Al ver esta problemtica ISA (Instrumentation, systems and automatation society) en
1990 decidi desarrollar un estndar para la integracin de los sistemas de la empresa
con los sistemas de control a razn de reducir los riesgos, los costos y los errores que
van de la mano con la implementacin de interfaces entre dichos sistemas.
ISA es una organizacin mundial sin fines de lucro. Originalmente sus siglas
significaban Sociedad de Instrumentos de Amrica, pero esta fue cambiada por
sociedad de instrumentacin, Sistemas y automatizacin en el 2000.
Desde el 2005, ISA ha empleado el eslogan de Ajustando el Estndar para la
Automatizacin, las actividades claves de ISA son las de estandarizar, certificar,
educar y entrenar, publicaciones, conferencias, y demostraciones en el campo de la
automatizacin industrial. Ejemplos de estos estndares son el estndar ISA-84
enfocado en la seguridad de los procesos de los sistemas, el ISA-88 control de lotes,
ISA-99 seguridad en los controles de manufactura y control.
El estndar que se analizara es el ISA-95 Sistema de Integracin entre los sistemas de
empresa y control.
ISA-95 no es un sistema de automatizacin, pero es un mtodo una manera de
trabajar, pensar y comunicarse. El mtodo es descrito en varios documentos, los cuales
cada uno de ellos contiene cientos de pginas. Estos contienen modelos y terminologa
que se puede utilizar para analizar una empresa manufacturera.
Cada uno de los modelos se enfoca especficamente en aspectos de integracin
especfica, cada uno nos gua desde una perspectiva diferente.
La comunicacin entre sistemas puede ser difcil, porque diferente gente en la misma
conversacin continuamente asigna diferentes significados para los trminos
generales. ISA-95 define palabras que relacionan los sistemas de control con los de la
empresa.
Esta terminologa la pone en sus modelos, la cual hace ver la clara relacin que existe
entre varios de los trminos. ISA-95 estandariza la informacin que ser intercambiada,
una herramienta fundamental para los sistemas ERP y MES.

2
Como resultado de la implementacin del estndar ISA-95 hace ms fcil la
comunicacin en el nivel de usuario, as como en el nivel tcnico para poder integrar
sistemas de diferentes desarrolladores.
El objetivo de este estndar es reducir los costos, riesgos y errores asociados con la
implementacin de interfaces entre los sistemas de control y de empresa.
Parte 1 del estndar ISA-95
Esta parte es titulada integracin del sistema de control y empresa: modelos y
terminologa, esta presenta varios modelos y terminologas que se puede utilizar para
preparar y ejecutar los proyectos de automatizacin donde el intercambio de
informacin entre ERP y MES sea la parte central del proyecto.
Los modelos ms importantes en la parte 1 son el modelo de jerarqua funcional, el
modelo de equipamiento jerrquico, el modelo de la funcin empresa-control, el modelo
de objetos y el modelo de categoras para el intercambio de la informacin.

Figura 1: Modelo Jerrquico de ISA-95 simplificado

3
Lo que ISA-95 llama integracin de los sistemas de control y empresa como se
muestra en la figura anterior en la prctica seran los sistemas ERP y MES
respectivamente. ISA-95 distingue dos dominios dentro de una empresa de
manufactura: el dominio de la empresa seria el nivel 4 y el dominio del control
serian del nivel 3 hacia abajo. El termino dominio de la empresa se correlaciona con
el acrnimo ERP.
El termino dominio de control es la combinacin de lo que popularmente se llama la
capa MES (Manufacturing Execution System) en el nivel 3 con la capa PCS de los
niveles 2 y 1, en el que el alcance de estos de extienden ms all de la empresa en
s. El nivel 0 representa el proceso en s.
En la capa del MES las actividades son delimitadas en das, horas, minutos y
segundos; en la capa de los PCS los lmites de horas, minutos y segundos son ms
precisos.

El modelo jerrquico de equipamiento

Los recursos fsicos de una empresa que involucra manufactura tpicamente estn
organizados en una manera jerrquica. Este modelo deja en claro que los recursos
de las empresas pueden ser divididos en diferentes niveles como lo muestra la
siguiente imagen.

Figura 2: Modelo Jerrquico de Equipamiento Extendido

Se ponen los datos de la empresa como sitios por que pueden tratarse de diferentes
sucursales en diferentes localidades, al igual se le pone el rea por que puede
tratarse de algn departamento como por ejemplo el departamento manufacturero.

4
Al igual puede haber centros de trabajos y unidades de trabajo.
En el nivel de sitio y de empresa, se encuentran los sistemas de automatizacin que
deben intercambiar informacin con los sistemas de colocacin en el nivel de rea y
hacia abajo. Partes 1 y 2 de ISA-95 especifica el contenido de la informacin que
flucta entre los niveles de sitio (nivel 4) y las reas de los niveles (nivel 3).

Figura 4: El modelo Funcional Empresa-Control de ISA-95

Modelo funcional empresa-control

El modelo funcional empresa control deja claro que las empresas manufactureras
cambian con 12 funciones diferentes. El estndar describe punto por punto las
tareas de cada funcin. Cada compaa tiene un nombre diferente para estas
funciones. Algunas compaas han dividido la tareas para una simple funcin en 2 o
ms departamentos, mientras que otras compaas han asignado varias funciones a
un solo departamento.
El modelo contiene 12 funciones, cada una con un numero de seguimiento, la
mayora de las funciones estn encerradas en un ovalo. Las funciones de
investigacin, desarrollo e ingeniera, mercadeo y ventas estn encerrados en
rectngulos, esto indica que se trata de departamentos externos. Estos son

5
componentes fuera de los lmites del modelo estos envan y reciben datos de las
funciones.
Order Processing, Procurement, R&D and Engineering, Marketing and Sales, Product
Shipping Administration, y Product Cost Accounting todos pertenecen al nivel 4 del
dominio de la empresa. La function Production Control es una function pura del
dominio de control, con tareas en los niveles 3,2 y 1.
Por ejemplo Production Scheduling del nivel 4 genera Production Schedules con un
horizonte temporal de meses y semanas. Tpicamente produce un programa a nivel
semanal del nivel 3. Sobre el nivel 3, Detailed Scheduling toma lugar, el cual
convierte al programa semanal en un programa de produccin optimo basado en
das y horas, tomando en cuenta el lmite de produccin de las lneas y enfocandose
en la eficiencia del proceso de produccin. Las funciones trabajan juntas
intercambiando informacin.
ISA-95 agrupa la informacin en 31 flujos de informacin, cada uno con su propio
nombre e informacin, tales como Schedule, Production Performance and Cost,
Process Data, QA Results, and Material and Energy Inventory.
ISA-95 da una corta descripcin textual del contenido de cada flujo de informacin.
En la prctica cada compaa utiliza su propia terminologa para los flujos de
informacin del ISA-95. Por ejemplo, el flujo de informacin Schedule podra ser
llamado prognosis (conocimiento anticipado del algn suceso) por una compaa
embotelladora. En este contexto, ISA-95 puede ser comparado con el idioma ingls,
si llegara una persona que no habla este idioma le sera difcil comprender que se
habla, pero para otra persona que habla ingls sera muy sencillo.

6
Figura 5: Modelo de Material

Modelos de Objetos
El modelo material define los materiales actuales, definiciones de material, y la
informacin acerca de definiciones de clases de material. La informacin del
material incluye el inventario de materia prima, terminado, e intermedio.
Si se compara la informacin en los diferentes flujos de informacin, se encuentran
muchas superposiciones. Por ejemplo, Recipes y Production Schedules contienen
informacin acerca de materiales. Para poder estandarizar la gran cantidad de
informacin que ser intercambiada, es necesario primero llevar a cabo un proceso
de normalizacin. Esto es llevar a cabo un anlisis del flujo de la informacin para
determinar cul es la informacin fundamental, as se pueden desarrollar modelos
estndares para el intercambio de la informacin, en el cual la informacin solo
aparece una sola vez. El comit SP95 ya ha realizado una normalizacin, la cual
ahorra mucho tiempo.
ISA-95 define la siguiente informacin bsica: Equipment, Material y Personnel.
Estos son los bloques principales sobre los que se construyen los flujos de
informacin. El flujo de informacin entre Production Performance y Cost, contiene
informacin acerca del equipamiento usado, los materiales producidos, y los
ingredientes consumidos.

7
En adiccin a los bloques bsicos de construccin de ISA-95 se introduce el
concepro de Process Segment. Es un grupo lgico de equipamiento, personal y
material el cual es requerido para llevar a cabo una parte especifica del proceso.
Ejemplos de este Process Segement seria Mezclar, Aserrar y Pintar, para mezclar
necesitas un operador (Personnel), un mezclador (Equipment), y materia prima
(materiales). Para aserrar se necesita una sierra (Equipment), madera (material), y
un empleado (Personnel). Y para pintar, se necesita pintura (Material), un pintor
(Personnel), y una brocha (Equipment).
Los procesos no tienen que incluir Equipment, Material y Personnel por definicin.
Para el proceso de Inspection, por ejemplo solo se requiere un inspector.
Para cada bloque bsico con el cual tu puedas construir flujos de informacin
(Personnel, Material, Equipment, and Process Segments), ISA-95 define un modelo
UML (ver figura 5). Los modelos son nombrados Modelos de Recursos. Ellos
clarifican el significado de los datos que se aplican a los recursos Personnel,
Material, Equipment, y Process Segment. Tambin especifican la relacin entre los
datos.
Categoras del Modelo de Intercambio de informacin y los Modelos de Informacin
Alguna informacin debe ser compartida entre el sistema de control de la
manufactura y los otros sistemas de la empresa, como se ve en la figura 6.

Figura 6: Modelo de las Categoras del Intercambio de Informacin ISA-95

8
Para poder estandarizar los flujos de informacin, ISA-95 agrupa toda la informacin
para ser intercambiada en 4 categorias: Production Capability Information, Product
Definition Information, Production Schedule Information, and Production
Performance Information.
La categora Production Capability Information debe contener informacin de los
recursos de produccin, como maquinas, herramientas, operadores, trabajadores
temporales, ingredientes y energa.
Product Definition Information es la informacin que contiene la descripcin de
como elbarorar los productos, recetas, procesos de ensamblaje.
Production Schedule Information es la informacin acerca de lo que necesitas para
producir y cuando necesitas producirlo, es algo asi como un plan de produccin.
Production Performance Information es la informacin acerca de qu y cuanto ha
sido producido y cuanta gente y recursos se han usado para hacerlo, se puede
considerar un reporte. La intencin de este modelo de categoras es primeramente
explicar el modelo de objetos que se ver a continuacin (figura 7). Prcticamente
su funcin es explicar cmo se comparte la informacin entre el nivel 4 y 3.

9
Figura 7: Modelo Production Schedule ISA-95

Los treinta y un flujos de informacin pueden ser colocados en una de estas

categoras, los mdulos de recursos que se ven al final (Equipment, Personnel y
Material) son los bloques bsicos para estas categoras, como se ve en la figura 7.
La parte 1 del ISA-95 concluye con modelos UML para estas 4 categorias de
informacion: Production Capability, Product Definition Information, Production
Schedule y Production Performance. Los modelos UML hacen ver claro que
informacin contienen estos bloques y cul es su relacin con los otros bloques.
Parte 2
La segunda parte del estndar ISA-95 es nombrada Enterprise-Control System
Integration Part 2: Object Model Attributes.( Integracin del Sistema Empresa-
Control, parte 2: Modelo de Atributos), si se requiere aplicar ISA-95 para crear
interfaces estandarizadas entre ERP y sistemas de control, no se puede omitir la
Parte 2.

10
La Parte 2 expande la informacin de la Parte 1. Da una descripcin detallada de la
informacin, en forma de atributos. Por cada objeto en la Parte 1, la Parte 2 provee
una tabla con los atributos estndar del objeto.

Figura 8: Parte del Modelo de Equipamiento de ISA-95

Por ejemplo el objeto Equipment contiene el atributo estndar ID and Descripcion, y

el objeto Equipment Class tambien los contiene.

11
Este modelo de Production Schedule nos permite el intercambio de informacin
entre los diferentes segmentos que los componen como lo son el Production
Request (Requerimiento de Produccion), de este se desprende el segmento de
requerimientos, dentro de los modelos que se utilizaran para la implementacin de
este estndar est el modelo de Personal y de equipamiento estos dan el apoyo a
los requerimientos de personal y de equipamiento.
Production Schedule contiene la informacin de que necesitas producir y que tanto,
es como un plan de produccin o un pronstico.

12
Un Sistema de ejecucin de manufactura (MES) es un sistema de control para el
manejo y monitoreo del proceso de trabajo en una planta de produccin. Un MES
mantiene el rastro de toda la informacin de manufactura en tiempo real,
recibiendo minuto a minuto informacin de robots, mquinas de monitoreo y
empleados. A pesar que los sistemas de ejecucin de manufactura acostumbran a
operar subsistemas, estos se han ido integrando con los planeacin de recursos de
la empresa (ERP). La meta de los sistemas de ejecucin de manufactura son
utilizados para incrementar productividad y reducir ciclos de tiempo, el total del
tiempo para producir una orden. Integrando un software de MES y ERP, los gerentes
pueden ser proactivos asegurando la entrega y la calidad de los productos en
cuestiones de tiempo y rendimiento.
MES puede operar a travs de mltiples reas, por ejemplo: definiciones del manejo
de productos a travs del ciclo de vida del producto, calendarizacin de recursos,
ejecuciones de rdenes y despachos, anlisis de produccin y manejo de tiempos
cados, calidad del producto o rastreo de materiales. MES crea el registro de como
se ha creado el producto, capturando los datos, procesos y las salidas del proceso
de manufactura. Esto puede ser especialmente importante en empresas reguladas
como lo puede ser la industria de comida y bebidas y las farmacuticas, donde la
documentacin, pruebas de los procesos eventos y acciones pueden ser requeridas.

1. Reduce el tiempo cado, retrabajo y scrap, incluye tiempos rpidos de

preparacin.

13
 2. Informacin ms precisa sobre el costo de la produccin.
3. Incrementa los tiempos de produccin
4. Disminuye el papeleo en las actividades de produccin.
5. Reduce inventario, esto debido a la erradicacin del inventario por si se
ocupa.
Relacin con otros sistemas nivel 3
La coleccin de sistemas actuando en el nivel 3 de ISA-95 puede ser llamado
manejo de sistemas de las operaciones de manufactura(MOMS), tambin se utilizan
a la par de un sistema de manejo de la informacin de laboratorio (LIMS), el sistema
de manejo del almacn(WMS) y tambin el sistema de manejo del
mantenimiento(CMMS), los flujos de informacion

14