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FRP-PQ-GP-LIQ3-

Cd.
TC04
TRANSFERENCIA DE CALOR
Rev. 05.07.12
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ASUNTO

TIPO DE DOCUMENTO: Manual de operacin Trabajo dirigido


Manual de mantenimiento Instructivo de trabajo
Manual de seguridad Gua de prctica
Procedimiento Gua Terica
Material de evaluacin Otro: _________________

Este documento es: Controlado No controlado

TRANSFERENCIA DE CALOR I

Valido a partir del 05 de julio de 2012

Lugar del archivo: Original: Centro de documentacin

DISTRIBUCIN DE COPIAS: Firma


Fecha Cargo Recibida copia controlada Devuelta copia obsoleta

DISEO Y MONTAJE ORIGINAL: AUTOR:


ELABORADO POR: U.MONTEZUMA FECHA: 1984
REVISADO POR: R. SUAREZ /S. DI SILVESTRE FECHA: 2010/2011
APROBADO POR: FECHA:
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ASUNTO INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS

CAPITULO 5

5.1 Introduccin
El objetivo de este capitulo es la aplicacin de los conocimientos tericos, adquiridos en los temas precedentes,
al diseo de los intercambiadores ms sencillos que se utilizan en la industria. Nos referimos al intercambiador
de tubos concntricos, el cual permite transmitir el calor de un fluido caliente a un fluido fro.

5.2 Caractersticas
El intercambiador est constituido por dos tubos concntricos, en el tubo interior circula uno de los fluidos y en el
espacio anular circula el otro fluido.

FLUIDO EXTERNO

FLUIDO INTERNO

Fig. 5.1. Esquema de un intercambiador de calor

Generalmente se construyen:

Con tubos de acero, ver tablas 5.1 y 5.2


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Tabla 5.1 Caractersticas para Tubos de acero BWG


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Tabla 5.2 Caractersticas para Tubos de acero IPS


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Las asociaciones de dimetros se realizan segn las propuestas de Kern

Tabla 5.3. Asociaciones de dimetros propuestos por Kern

DIAMETRO NOMINAL (inch)

Tubo Interior 1 1 2 3

Tubo Exterior 2 2 3 4

Las longitudes efectivas frecuentemente utilizadas son:

Tabla 5.4 Longitud efectiva de los tubos

Longitud (ft) 12 15 20

Longitud (m) 3.6 4.5 6

Estos intercambiadores se presentan en forma de horquilla:


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Fig.5.2 Esquematizacin de una horquilla simple

5.3 Desventajas

Ofrecen baja superficie de intercambio en una horquilla simple.

Presentan posibles riesgos de fugas en los empalmes.

Si la longitud de la horquilla es muy grande, el tubo interior tiende a flexionarse.

5.4 Limitaciones

Su uso est limitado a productos:

Que presentan alto poder incrustante (productos sucios)

Que se encuentran a altas temperaturas

A caudales bajos
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5.5 Balance de energa.

Independientemente del tipo de aparato y de la operacin que se realice, el balance de energa se representar
de la forma siguiente:

mF, hFE, TFE

mc, hCE, TCE mc, hCS, TCS

mF, hFS, TFS

Donde:

mC, mF: flujo msico del fluido caliente y del fluido fro respectivamente.

hCE, hCS: entalpa por unidad de masa de la entrada y la salida del fluido caliente.

hFE, hFS: entalpa por unidad de masa de la entrada y la salida del fluido fro.

TCE, TCS: temperatura del fluido caliente en la entrada y en la salida.

TFE, TFS: temperatura del fluido fro en la entrada y en la salida.

En rgimen estacionario e intercambio adiabtico se plantea el siguiente balance de energa en el intercambiador:

mC hCE + mF hFE = mC hCS + mF hFS

mC (hCE hCS) = mF (hFS hFE) = Q

Asumiendo que no hay cambio de fase y considerando los calores especficos Cpc y CpF de los fluidos caliente y
fro en valor promedio para los intervalos de temperatura considerados se podra expresar como:

Q = mC Cpc (TCE TCS) = mF CpF (TFS TFE)


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5.6 Coeficiente global de Transferencia de Calor.

Considerando la siguiente geometra:

Di

T1 Tp1 Tp2
di T21
de
De

Donde:

T1: Temperatura de mezcla del fluido 1

T2: Temperatura de mezcla del fluido 2

Tp1: Temperatura de pared interna del tubo interior

Tp2: temperatura de pared externa del tubo interior

Si se tienen dos fluidos en movimiento, se pueden definir dos Coeficientes de Pelcula hi y he

La transferencia de calor por conveccin interna en el interior del tubo pequeo:

Q = d i L hi ( T1 Tp 1 )

La transferencia de calor por conduccin en el espesor del tubo interno:


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Q = 2 L k
( Tp1 Tp 2 )
de
ln
di

La transferencia de calor por conveccin externa en el espacio anular.

Q = d e L he ( Tp 2 T2 )

Se obtienen tres resistencias trmicas:

R1 =
( T1 Tp1 ) =
1
Resistencia convectiva interna
Q d i L hi

de
ln
Resistencia conductiva
R2 =
(Tp 1 Tp 2 ) =
di
Q 2 L k

(Tp 2 T2 ) 1
Resistencia convectiva externa R3 = =
Q d e L he

La suma de estas tres resistencias en serie proporciona una resistencia total denominada:

Resistencia Global Limpia RTL = R1 + R2 + R3


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de
ln
1 di 1
RTL = + +
d i L hi 2 L k d e Lh e

El coeficiente global limpio de intercambio, UTL debe cumplir con la siguiente relacin:

Q = U TL Ae (T1 T2 )

Donde Ae es la superficie externa del tubo interior Ae = d e L

( T1 T2 ) 1 1
Por lo tanto RTL = = =
Q U TL Ae U TL d e L

de
ln
Es decir 1 1 di 1
= + +
U TL d e L d i L hi 2 L k d e L he

Multiplicando la expresin anterior por d e L a ambos lados se obtiene

1 1 de de de 1
= + ln +
U TL hi d i 2k d i he

5.7 Resistencia de ensuciamiento.

Considerando el ensuciamiento de los tubos se define un coeficiente llamado coeficiente de obstruccin o


resistencia de ensuciamiento con la siguiente relacin:
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1 1
= + RS
U TS U TL

Donde:

UTS: coeficiente global sucio real de intercambio de calor

RS: resistencia de ensuciamiento

1 1 de de de 1
= + ln + + RS
U TS hi d i 2k d i he

A su vez RS se descompone en:

de
RS = RSi + RSe
di

Donde:

RSi: resistencia generada por las incrustaciones en el interior de los tubos.

RSe: resistencia generada por las incrustaciones en el exterior de los tubos o espacio anular.
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Sus valores dependen de:

la naturaleza del fluido

la temperatura

la velocidad

Generalmente un intercambiador de este tipo debe funcionar aproximadamente un ao sin requerir


mantenimiento. Los valores de las resistencias interna y externa despus de un ao de servicio se establecieron
empricamente gracias a la experiencia industrial en funcin de la naturaleza de los fluidos.

En las tablas siguientes se encuentran los factores de obstruccin expresadas en h ft F / Btu

Tabla 5.5 Factores de Obstruccin (h ft F / Btu)


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5.8 Coeficiente de Pelcula h.

En las expresiones obtenidas para UTS y UTL estn involucrados los coeficientes de pelcula h i y he los cuales se
asumen constantes a lo largo del intercambiador.

5.8.1 Coeficiente de Pelcula Interno hi.

Para calcularlo se utilizan las mismas expresiones de Nusselt ya establecidas anteriormente. Este coeficiente se
supone constante en el intercambiador y las propiedades termo fsicas del fluido se calculan a la temperatura

Te + Ts
media del fluido Tm = y se utiliza como dimetro interno el del tubo interior di.
2

5.8.2 Coeficiente de Pelcula Externo he.

Se utilizan las mismas expresiones de Nusselt, y las propiedades del fluido se calculan con la temperatura media
del fluido y el dimetro a utilizar es el dimetro equivalente de la misma forma como se estudi en el capitulo 3 de
conveccin.
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5.9 Funcionamiento.

5.9.1 Funcionamiento Corriente Paralela.

En este tipo de funcionamiento el fluido fro y el fluido caliente circulan en el mismo sentido, tambin se le llama
co-corriente o anti-metdico.

TFE

TCE TCS

TFS

TCE

TCS

TFS

TFE

L0 LL

Siempre se debe cumplir que TFS sea menor que TCS

La variacin de la temperatura a lo largo del intercambiador es la misma, tanto si el fluido caliente circula por el
interior del tubo o en el espacio anular.
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5.9.2 Funcionamiento Contra-corriente.

En este tipo de funcionamiento los fluidos circulan en sentido contrario u opuesto, tambin se le llama
funcionamiento metdico.

TFS

TCE TCS

TFE

TCE

TCS
TFS

TFE

0 L

Existe la posibilidad de que la TFS sea mayor a la TCS

5.10 Promedio Logartmico de las Diferencias de Temperaturas

5.10.1 Funcionamiento en corriente paralela

A partir de un balance trmico, tanto para el fluido fro como para el fluido caliente, en un elemento de un
intercambiador a corrientes paralelas se obtiene la siguiente expresin:
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(TCE TFE ) (TCS TFS )


Q = U TS Ae
(T TFE ) Ec. de Flujo de calor
ln CE
(TCS TFS )

Por lo tanto se puede decir que la media logartmica de las diferencias de temperaturas se puede expresar:

(TCE TFE ) (TCS TFS )


T =
(T TFE ) Ec. de La diferencia de Temperaturas
ln CE
(TCS TFS )

El flujo de calor se podra reescribir como:

Q =U TS Ae T

5.10.2 Funcionamiento en contra-corriente

A partir de un balance trmico, tanto para el fluido fro como para el fluido caliente, en un elemento de un
intercambiador a contra-corriente se obtiene la siguiente expresin

(TCE TFS ) (TCS TFE )


Q = U TS Ae
(T TFS ) Ec. de Flujo de calor
ln CE
(TCS TFE )

Por lo tanto se puede decir que la media logartmica de las diferencias de temperaturas se puede expresar:
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(TCE TFS ) (TCS TFE )


T =
(T TFS ) Ec. de La diferencia de Temperaturas
ln CE
(TCS TFE )

Generalmente el intercambio de calor es mejor en funcionamiento a contra-corriente que en funcionamiento a


corrientes paralelas, debido a que la diferencia de Temperaturas entre los fluidos es mayor cuando fluyen en
sentido contrario.

T CONTRA T CO CO Q =U TS Ae T

5.11 Prdida de Carga

Los dos fluidos que atraviesan el equipo se desplazan bajo el efecto de un potencial, medido por la diferencia de
presin de entrada y de salida del intercambiador, a esta diferencia se le llama prdida carga. Su valor depende
de:

La velocidad del fluido.

Las caractersticas fsicas del fluido.

La geometra del aparato.

Existe una relacin entre la transferencia de calor y la prdida de carga que se manifiesta por el hecho de que un
aumento en el nmero de Reynolds provoca simultneamente un aumento de ambas.
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Se debe limitar la prdida de carga a un valor inferior a 1 Kg/cm 2 para los intercambiadores industriales que

trabajan con bombas. Cuando la circulacin del fluido es por gravedad, la mxima prdida de carga PMAX
viene dada por la altura hidrosttica disponible a la entrada del aparato.

5.11.1 Dimetro equivalente para la prdida de carga en el espacio anular.

Di

di
de

2
El rea de flujo del fluido es A=
4
( Di d e2 )
El permetro involucrado es P = Di + d e = ( Di + d e )

Por lo tanto el dimetro equivalente para Prdida de Carga se escribe como:

A
DEQPC = 4 = ( Di d e )
P

5.11.2 Prdida de Carga en el tubo interior.


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En este caso se utiliza la ecuacin de Fanning, la cual es vlida para un rgimen isotrmico,

Para un tubo de longitud L y dimetro interno di

G2 L L
P = f = f u2
di di

Donde:

f: coeficiente de friccin (adimensional)

G: velocidad msica (Kg/m2 s)

: densidad (Kg/m3)

P: prdida de carga (Pa)

El valor de f se puede obtener por relaciones o por baco:

Rgimen laminar: Re menor a 2100 f=32/Re

Rgimen turbulento:

Tubos lisos f = 0,0028 + 0,25 Re 0 ,32

Tubos rugosos IPS f = 0,007 + 0,528 Re 0, 42

En caso que no se pueda formular la hiptesis de rgimen isotrmico debemos utilizar la relacin de Sieder-Tate
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G2 L
P = f

n

d i
S

Donde:

: viscosidad del fluido a la temperatura de la superficie interna del tubo interior.

n: coeficiente, 0,25 para rgimen laminar y 0,14 para rgimen turbulento.

5.11.3 Prdida de Carga en el espacio anular.

Se utilizan las mismas expresiones del tubo interior, como el fluido fluye en espacio anular entonces se introduce
el dimetro equivalente para prdida de carga DEQPC

G2 L L u 2
P = f = f Prdida de carga por roce
D EQPC DEQPC

Las relaciones para la obtencin de f son las mismas que para el tubo interior

A la ecuacin anterior hay que sumarle la prdida de carga singular para obtener la prdida de carga total.

u2
P = Por cada horquilla
2g

La longitud del intercambiador se calcula como:

L =2 n l
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Donde:

n: nmero de horquillas

l: longitud efectiva de cada horquilla

L: longitud total del intercambio

Obtenindose la expresin de prdida de carga total para el espacio anular como:

2nG2 f l 1
PTEA = +
D EQPC 4

5.12 Diseo de un Intercambiador de Tubos Concntricos.

A continuacin se enuncian los pasos a seguir para disear:

1. Balance Trmico.

2. Clculo de la diferencia de temperatura media logartmica T .

3. Eleccin de los dimetros los tubos.


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4. Eleccin del fluido que circula en el tubo interior y en el espacio anular.

5. Clculo del coeficiente global limpio UTL.

6. Estimacin de la resistencia de ensuciamiento RS

7. Clculo del coeficiente global limpio UTS.

8. Clculo de la superficie de intercambio AE

9. Clculo de la longitud y el nmero de horquillas.

10. Clculo de las prdidas de carga tanto en el tubo interior como en el espacio anular.

Si el P 1 Kg/cm2 regresar al paso 3.- y repetir el diseo.